JP2000337259A - コンプレッサ容器、その製造方法及び装置 - Google Patents
コンプレッサ容器、その製造方法及び装置Info
- Publication number
- JP2000337259A JP2000337259A JP11151029A JP15102999A JP2000337259A JP 2000337259 A JP2000337259 A JP 2000337259A JP 11151029 A JP11151029 A JP 11151029A JP 15102999 A JP15102999 A JP 15102999A JP 2000337259 A JP2000337259 A JP 2000337259A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compressor container
- container member
- compressor
- diameter
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2240/00—Components
- F04C2240/30—Casings or housings
Landscapes
- Compressor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 第１のコンプレッサ容器部材と第２のコンプ
レッサ容器部材とを簡単な機構で抵抗溶接でき、しかも
品質の高い溶接結果とコンプレッサ容器とを得ること。 【解決手段】 円筒状本体部と該円筒状本体部の一端又
は両端を拡径してなる大径端部とからなる第１のコンプ
レッサ容器部材と、該第１のコンプレッサ容器部材の一
端又は両端を閉塞する第２のコンプレッサ容器部材から
なり、前記第１のコンプレッサ容器部材の大径端部と前
記第２のコンプレッサ容器部材の周辺部とがプロジェク
ション溶接されていることを特徴とするコンプレッサ容
器。
レッサ容器部材とを簡単な機構で抵抗溶接でき、しかも
品質の高い溶接結果とコンプレッサ容器とを得ること。 【解決手段】 円筒状本体部と該円筒状本体部の一端又
は両端を拡径してなる大径端部とからなる第１のコンプ
レッサ容器部材と、該第１のコンプレッサ容器部材の一
端又は両端を閉塞する第２のコンプレッサ容器部材から
なり、前記第１のコンプレッサ容器部材の大径端部と前
記第２のコンプレッサ容器部材の周辺部とがプロジェク
ション溶接されていることを特徴とするコンプレッサ容
器。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は，各種冷却機器などに
用いられているコンプレッサ容器、その製造方法及び装
置に関する。
用いられているコンプレッサ容器、その製造方法及び装
置に関する。
【０００２】
【従来技術】 先ず，図３により特開平４−３１３００
１号公報に開示されている従来のコンプレッサ容器及び
その製造方法について説明すると，コンプレッサ容器部
材１とコンプレッサ容器部材２は，それらの内径および
外径がそれぞれ実質的に同一になるよう作られている。
これらコンプレッサ容器部材１とコンプレッサ容器部材
２のそれぞれの先端部１ａ，２ａは予め先細りとなるよ
う切削されて、プロジェクションを形成している。
１号公報に開示されている従来のコンプレッサ容器及び
その製造方法について説明すると，コンプレッサ容器部
材１とコンプレッサ容器部材２は，それらの内径および
外径がそれぞれ実質的に同一になるよう作られている。
これらコンプレッサ容器部材１とコンプレッサ容器部材
２のそれぞれの先端部１ａ，２ａは予め先細りとなるよ
う切削されて、プロジェクションを形成している。
【０００３】 これらを抵抗溶接して一体化するにあた
っては，コンプレッサ容器部材１を抵抗溶接機の上部溶
接電極３にセットし、コンプレッサ容器部材２を下部溶
接電極４にセットする。これら上，下部溶接電極３，４
はそれぞれ二つ以上に分割されており，拡縮動作可能、
つまり放射方向に広がったり，狭まったりできるように
なっている。上，下部溶接電極３，４はそれぞれ広がっ
た状態でコンプレッサ容器部材１，２がセットされ，し
かる後、縮径動作を行って上，下部溶接電極３，４の内
面で決められたクランプ力で把持するようになってい
る。その状態で上部溶接電極３が降下、又は下部溶接電
極４が上昇し，コンプレッサ容器部材１の先端部１ａを
コンプレッサ容器部材２の先端部２ａに突き合わせ，そ
れらの円筒状端部にほぼ均一に加圧力が加わるよう加圧
する。この加圧力は大きいものでは数トン以上になり、
また、クランプ力も種々の条件に従ってかなりの大きさ
が要求される場合もある。
っては，コンプレッサ容器部材１を抵抗溶接機の上部溶
接電極３にセットし、コンプレッサ容器部材２を下部溶
接電極４にセットする。これら上，下部溶接電極３，４
はそれぞれ二つ以上に分割されており，拡縮動作可能、
つまり放射方向に広がったり，狭まったりできるように
なっている。上，下部溶接電極３，４はそれぞれ広がっ
た状態でコンプレッサ容器部材１，２がセットされ，し
かる後、縮径動作を行って上，下部溶接電極３，４の内
面で決められたクランプ力で把持するようになってい
る。その状態で上部溶接電極３が降下、又は下部溶接電
極４が上昇し，コンプレッサ容器部材１の先端部１ａを
コンプレッサ容器部材２の先端部２ａに突き合わせ，そ
れらの円筒状端部にほぼ均一に加圧力が加わるよう加圧
する。この加圧力は大きいものでは数トン以上になり、
また、クランプ力も種々の条件に従ってかなりの大きさ
が要求される場合もある。
【０００４】 このようにコンプレッサ容器部材１とコ
ンプレッサ容器部材２との間に加圧力を加えた状態で，
コンデンサ（図示せず）に蓄えておいた充電エネルギー
を上，下部溶接電極３，４間に放電し，突き合わされた
コンプレッサ容器部材１の先端部１ａとコンプレッサ容
器部材２の先端部２ａとに大きな電流を集中して瞬時に
流すことにより、発生する熱によって円筒状先端部１ａ
と２ａを溶融させて溶接する。
ンプレッサ容器部材２との間に加圧力を加えた状態で，
コンデンサ（図示せず）に蓄えておいた充電エネルギー
を上，下部溶接電極３，４間に放電し，突き合わされた
コンプレッサ容器部材１の先端部１ａとコンプレッサ容
器部材２の先端部２ａとに大きな電流を集中して瞬時に
流すことにより、発生する熱によって円筒状先端部１ａ
と２ａを溶融させて溶接する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら，この
ような従来のコンプレッサ容器及びその製造方法にあっ
ては，次のような問題があった。 （１）コンプレッサ容器部材１，２の外周と上，下部溶
接電極３，４の内面とが接触しているため、接触面積が
必然的に大きくなるので、大きな溶接電流を通流させな
くてはならないという問題と、またそのためにはコンプ
レッサ容器部材１，２と上，下部溶接電極３，４の間の
それぞれのクランプ力を大きくしてそれらの間の接触抵
抗を小さくしなければならず、したがって、大きなクラ
ンプ機構が二組必要であるという問題があった。 （２）溶接時にはこのような大きなクランプ力をかけた
状態で、コンプレッサ容器部材１，上部溶接電極３、及
び図示しないクランプ機構を、コンプレッサ容器部材１
がコンプレッサ容器部材２に当接するまで降下させなけ
ればならないが、それらの重量が大きくなるため応答性
が悪くならざるを得ず、また駆動機構が大型化せざるを
得なかった。 （３）コンプレッサ容器部材１，２の真円性が悪い場合
があり、この場合にはコンプレッサ容器部材１，２と
上，下部溶接電極３，４との間の接触が不均一になるた
め、溶接電流の大きい部分と小さい部分とが生じ、この
ような電流密度の違いによって各部分の溶接品質が不均
一になるという問題があった。
ような従来のコンプレッサ容器及びその製造方法にあっ
ては，次のような問題があった。 （１）コンプレッサ容器部材１，２の外周と上，下部溶
接電極３，４の内面とが接触しているため、接触面積が
必然的に大きくなるので、大きな溶接電流を通流させな
くてはならないという問題と、またそのためにはコンプ
レッサ容器部材１，２と上，下部溶接電極３，４の間の
それぞれのクランプ力を大きくしてそれらの間の接触抵
抗を小さくしなければならず、したがって、大きなクラ
ンプ機構が二組必要であるという問題があった。 （２）溶接時にはこのような大きなクランプ力をかけた
状態で、コンプレッサ容器部材１，上部溶接電極３、及
び図示しないクランプ機構を、コンプレッサ容器部材１
がコンプレッサ容器部材２に当接するまで降下させなけ
ればならないが、それらの重量が大きくなるため応答性
が悪くならざるを得ず、また駆動機構が大型化せざるを
得なかった。 （３）コンプレッサ容器部材１，２の真円性が悪い場合
があり、この場合にはコンプレッサ容器部材１，２と
上，下部溶接電極３，４との間の接触が不均一になるた
め、溶接電流の大きい部分と小さい部分とが生じ、この
ような電流密度の違いによって各部分の溶接品質が不均
一になるという問題があった。
【０００６】 したがって、本発明では上述のような種
々の問題点を解決し，コンプレッサ容器部材とコンプレ
ッサ容器部材とを簡単な機構で溶接でき、しかも品質の
高い溶接結果とコンプレッサ容器とを得ることのできる
コンプレッサ容器の構造、その製造方法及び装置を提案
することを課題としている。
々の問題点を解決し，コンプレッサ容器部材とコンプレ
ッサ容器部材とを簡単な機構で溶接でき、しかも品質の
高い溶接結果とコンプレッサ容器とを得ることのできる
コンプレッサ容器の構造、その製造方法及び装置を提案
することを課題としている。
【０００７】
【問題を解決するための手段】 この課題を解決するた
め，第１の発明は円筒状本体部と該円筒状本体部の一端
又は両端を拡径してなる大径端部とからなる第１のコン
プレッサ容器部材と、該第１のコンプレッサ容器部材の
一端又は両端を閉塞する第２のコンプレッサ容器部材か
らなり、前記第１のコンプレッサ容器部材の大径端部と
前記第２のコンプレッサ容器部材の周辺部とがプロジェ
クション溶接されていることを特徴とするコンプレッサ
容器を提供するものである。
め，第１の発明は円筒状本体部と該円筒状本体部の一端
又は両端を拡径してなる大径端部とからなる第１のコン
プレッサ容器部材と、該第１のコンプレッサ容器部材の
一端又は両端を閉塞する第２のコンプレッサ容器部材か
らなり、前記第１のコンプレッサ容器部材の大径端部と
前記第２のコンプレッサ容器部材の周辺部とがプロジェ
クション溶接されていることを特徴とするコンプレッサ
容器を提供するものである。
【０００８】 この課題を解決するため，第２の発明は
円筒状本体部と該円筒状本体部の一端又は両端を拡径し
てなる大径端部とからなる第１のコンプレッサ容器部
材、及び第１のコンプレッサ容器部材の一端又は両端を
閉塞するシェル部と該シェル部の外周部を前記第１のコ
ンプレッサ容器部材の大径部と実質的に同一の径となる
よう拡径してなる拡径端部とからなる第２のコンプレッ
サ容器部材からなり、前記大径端部と拡径端部とが突き
合わせ溶接されていることを特徴とするコンプレッサ容
器を提供するものである。
円筒状本体部と該円筒状本体部の一端又は両端を拡径し
てなる大径端部とからなる第１のコンプレッサ容器部
材、及び第１のコンプレッサ容器部材の一端又は両端を
閉塞するシェル部と該シェル部の外周部を前記第１のコ
ンプレッサ容器部材の大径部と実質的に同一の径となる
よう拡径してなる拡径端部とからなる第２のコンプレッ
サ容器部材からなり、前記大径端部と拡径端部とが突き
合わせ溶接されていることを特徴とするコンプレッサ容
器を提供するものである。
【０００９】 この課題を解決するため，第３の発明は
第１のコンプレッサ容器部材と第２のコンプレッサ容器
部材とを抵抗溶接してコンプレッサ容器を製造する方法
において、前記第１のコンプレッサ容器部材と第２のコ
ンプレッサ容器部材のそれぞれの端部は実質的に同一径
になるよう拡径されており、その拡径により前記第１の
コンプレッサ容器部材と第２のコンプレッサ容器部材そ
れぞれに形成された段差部に加圧をかけた状態で溶接電
流を流して、前記拡径された端部同士を突き合わせ抵抗
溶接することを特徴とするコンプレッサ容器の製造方法
を提供するものである。
第１のコンプレッサ容器部材と第２のコンプレッサ容器
部材とを抵抗溶接してコンプレッサ容器を製造する方法
において、前記第１のコンプレッサ容器部材と第２のコ
ンプレッサ容器部材のそれぞれの端部は実質的に同一径
になるよう拡径されており、その拡径により前記第１の
コンプレッサ容器部材と第２のコンプレッサ容器部材そ
れぞれに形成された段差部に加圧をかけた状態で溶接電
流を流して、前記拡径された端部同士を突き合わせ抵抗
溶接することを特徴とするコンプレッサ容器の製造方法
を提供するものである。
【００１０】 この課題を解決するため，第４の発明は
円筒状本体部と該円筒状本体部の一端又は両端を拡径し
てなる大径端部とから構成されて前記円筒状本体部と大
径端部との間に形成される段差部を備える第１のコンプ
レッサ容器部材と第２のコンプレッサ容器部材とを一対
の溶接電極を用いて抵抗溶接するコンプレッサ容器の製
造装置であって、前記溶接電極の一方は前記第１のコン
プレッサ容器部材の前記円筒状本体部を収納する空洞部
を有し、かつ環状先端面と前記空洞部に面する内壁面と
が形成する角部を前記第１のコンプレッサ容器部材の前
記段差部の角度とほぼ等しくなるようしたことを特徴と
するコンプレッサ容器の製造装置を提供するものであ
る。
円筒状本体部と該円筒状本体部の一端又は両端を拡径し
てなる大径端部とから構成されて前記円筒状本体部と大
径端部との間に形成される段差部を備える第１のコンプ
レッサ容器部材と第２のコンプレッサ容器部材とを一対
の溶接電極を用いて抵抗溶接するコンプレッサ容器の製
造装置であって、前記溶接電極の一方は前記第１のコン
プレッサ容器部材の前記円筒状本体部を収納する空洞部
を有し、かつ環状先端面と前記空洞部に面する内壁面と
が形成する角部を前記第１のコンプレッサ容器部材の前
記段差部の角度とほぼ等しくなるようしたことを特徴と
するコンプレッサ容器の製造装置を提供するものであ
る。
【００１１】
【発明を実施するための形態及び実施例】 図１及び図
２により本発明の一実施例を説明する。第１のコンプレ
ッサ容器部材１は円筒状本体部１Ａとその両端の端部で
ある大径端部１Ｂ、１Ｂ’を備える。大径端部１Ｂ、１
Ｂ’は円筒状本体部１Ａの両端を図示しない加圧成形機
で拡径したものである。大径端部１Ｂと１Ｂ’は同一構
成であるので、大径端部１Ｂについて説明する。大径端
部１Ｂの外径Ｄ２は、円筒状本体部１Ａの外面の直径で
ある外径Ｄ１に比べて、例えば数ｍｍ程度大きくなるよ
うに拡径されており、それらの差（Ｄ２−Ｄ１）が段差
部５を形成している。段差部５は中心軸線Ｘと垂直の
面、例えば下部溶接電極４の環状先端面４Ａに対して０
から６０度の角度を持つように形成される。後述する
が、この段差部５が抵抗溶接時に有効に作用する。な
お、大径端部１Ｂの先端部１ａは先細り形状になってお
り、プロジェクションとして作用する。
２により本発明の一実施例を説明する。第１のコンプレ
ッサ容器部材１は円筒状本体部１Ａとその両端の端部で
ある大径端部１Ｂ、１Ｂ’を備える。大径端部１Ｂ、１
Ｂ’は円筒状本体部１Ａの両端を図示しない加圧成形機
で拡径したものである。大径端部１Ｂと１Ｂ’は同一構
成であるので、大径端部１Ｂについて説明する。大径端
部１Ｂの外径Ｄ２は、円筒状本体部１Ａの外面の直径で
ある外径Ｄ１に比べて、例えば数ｍｍ程度大きくなるよ
うに拡径されており、それらの差（Ｄ２−Ｄ１）が段差
部５を形成している。段差部５は中心軸線Ｘと垂直の
面、例えば下部溶接電極４の環状先端面４Ａに対して０
から６０度の角度を持つように形成される。後述する
が、この段差部５が抵抗溶接時に有効に作用する。な
お、大径端部１Ｂの先端部１ａは先細り形状になってお
り、プロジェクションとして作用する。
【００１２】 第１のコンプレッサ容器部材１の両端は
一対の第２のコンプレッサ容器部材２、２’をそれぞれ
溶接することにより閉塞される。図１では、既に溶接線
Ｗにおいて第２のコンプレッサ容器部材２’は第１のコ
ンプレッサ容器部材１の一端部に溶接されている。これ
ら第２のコンプレッサ容器部材２、２’は同一構成であ
るので、以下ではコンプレッサ容器部材２について述べ
る。コンプレッサ容器部材２は球の一部分に近い形状の
シェル部２Ａと、その外周部を図示しない加圧成形機で
拡径した環状端部２Ｂとからなる。環状端部２Ｂの外径
ｄ２はシェル部２Ａの外径ｄ１よりも、例えば数ｍｍ大
きくなっており、それらの差（ｄ２−ｄ１）は段差部６
を形成する。この段差部も段差部５と同様に中心軸線Ｘ
と垂直の面、例えば上部溶接電極３の環状先端面３Ａに
対して０から６０度の角度を持つように形成される。
一対の第２のコンプレッサ容器部材２、２’をそれぞれ
溶接することにより閉塞される。図１では、既に溶接線
Ｗにおいて第２のコンプレッサ容器部材２’は第１のコ
ンプレッサ容器部材１の一端部に溶接されている。これ
ら第２のコンプレッサ容器部材２、２’は同一構成であ
るので、以下ではコンプレッサ容器部材２について述べ
る。コンプレッサ容器部材２は球の一部分に近い形状の
シェル部２Ａと、その外周部を図示しない加圧成形機で
拡径した環状端部２Ｂとからなる。環状端部２Ｂの外径
ｄ２はシェル部２Ａの外径ｄ１よりも、例えば数ｍｍ大
きくなっており、それらの差（ｄ２−ｄ１）は段差部６
を形成する。この段差部も段差部５と同様に中心軸線Ｘ
と垂直の面、例えば上部溶接電極３の環状先端面３Ａに
対して０から６０度の角度を持つように形成される。
【００１３】 ここで、第２のコンプレッサ容器部材２
の環状端部２Ｂの外径ｄ２は第１のコンプレッサ容器部
材１の大径端部１Ｂの外径Ｄ２と実質的に同じ大きさで
ある。環状端部２Ｂも先端部２ａが先細りの形状になっ
ており、プロジェクションの働きを行う。環状端部２Ｂ
の先端部２ａは、大径端部１Ｂの先端部１ａと全周にわ
たって合致する構造を有する。
の環状端部２Ｂの外径ｄ２は第１のコンプレッサ容器部
材１の大径端部１Ｂの外径Ｄ２と実質的に同じ大きさで
ある。環状端部２Ｂも先端部２ａが先細りの形状になっ
ており、プロジェクションの働きを行う。環状端部２Ｂ
の先端部２ａは、大径端部１Ｂの先端部１ａと全周にわ
たって合致する構造を有する。
【００１４】 上部溶接電極３は、コンプレッサ容器部
材２のシェル部２Ａの外径ｄ１よりも若干径の大きな円
筒状空洞部３Ｂを有する。また、円筒状空洞部３Ｂの径
はコンプレッサ容器部材２の環状端部２Ｂの外径ｄ２よ
りも小さい。上部溶接電極３は、その環状先端面３Ａと
円筒状空洞部３Ｂを形成する円筒状内壁面３Ｃとが形成
する角部３Ｄを有し、その角部３Ｄは段差部６の形状に
適合する、つまりその角度とほぼ等しい角度を有するよ
うになっている。例えば、段差部６の角度が４５度の場
合には、上部溶接電極３の環状先端面３Ａと円筒状空洞
部３Ｂの円筒状内壁面３Ｃとが形成する角部も４５度に
なるよう切削される。
材２のシェル部２Ａの外径ｄ１よりも若干径の大きな円
筒状空洞部３Ｂを有する。また、円筒状空洞部３Ｂの径
はコンプレッサ容器部材２の環状端部２Ｂの外径ｄ２よ
りも小さい。上部溶接電極３は、その環状先端面３Ａと
円筒状空洞部３Ｂを形成する円筒状内壁面３Ｃとが形成
する角部３Ｄを有し、その角部３Ｄは段差部６の形状に
適合する、つまりその角度とほぼ等しい角度を有するよ
うになっている。例えば、段差部６の角度が４５度の場
合には、上部溶接電極３の環状先端面３Ａと円筒状空洞
部３Ｂの円筒状内壁面３Ｃとが形成する角部も４５度に
なるよう切削される。
【００１５】 同様に、下部溶接電極４も、コンプレッ
サ容器部材１の円筒状本体部１Ａの外径Ｄ１よりも若干
径の大きな円筒状空洞部４Ｂを有する。また、円筒状空
洞部４Ｂの径はコンプレッサ容器部材１の大径端部１Ｂ
の外径Ｄ２よりも小さい。下部溶接電極４の環状先端面
４Ａと円筒状空洞部４Ｂを形成する円筒状内壁面４Ｃと
が形成する角部４Ｄは段差部５の形状に適合する、つま
りその角度とほぼ等しい角度を有するようになってい
る。例えば、段差部５の角度が５０度の場合には、下部
溶接電極４の環状先端面４Ａと円筒状空洞部４Ｂの円筒
状内壁面４Ｃとが形成する角部４Ｄも５０度になるよう
切削される。円筒状空洞部４Ｂの下方の円筒状空洞部４
Ｂ’は大径端部１Ｂの外径Ｄ２や環状端部２Ｂの外径ｄ
２よりも大きな内径を有する。なお、下部溶接電極４は
二つに分割されており、二つの部分が当接されたとき図
示のような円筒状ものになるが、従来のようにクランプ
力をコンプレッサ容器部材１の円筒状本体部１Ａに与え
ることはない。
サ容器部材１の円筒状本体部１Ａの外径Ｄ１よりも若干
径の大きな円筒状空洞部４Ｂを有する。また、円筒状空
洞部４Ｂの径はコンプレッサ容器部材１の大径端部１Ｂ
の外径Ｄ２よりも小さい。下部溶接電極４の環状先端面
４Ａと円筒状空洞部４Ｂを形成する円筒状内壁面４Ｃと
が形成する角部４Ｄは段差部５の形状に適合する、つま
りその角度とほぼ等しい角度を有するようになってい
る。例えば、段差部５の角度が５０度の場合には、下部
溶接電極４の環状先端面４Ａと円筒状空洞部４Ｂの円筒
状内壁面４Ｃとが形成する角部４Ｄも５０度になるよう
切削される。円筒状空洞部４Ｂの下方の円筒状空洞部４
Ｂ’は大径端部１Ｂの外径Ｄ２や環状端部２Ｂの外径ｄ
２よりも大きな内径を有する。なお、下部溶接電極４は
二つに分割されており、二つの部分が当接されたとき図
示のような円筒状ものになるが、従来のようにクランプ
力をコンプレッサ容器部材１の円筒状本体部１Ａに与え
ることはない。
【００１６】 次に製造方法について説明する。図示の
ように、先ず下部溶接電極４にコンプレッサ容器部材１
をセットすると共に、上部溶接電極３にコンプレッサ容
器部材２をセットする。この場合、図示しないが、コン
プレッサ容器部材２が上部溶接電極３から脱落しないよ
う、空気吸引手段又はマグネット吸着手段などにより保
持している。次に、図示しない駆動機構により上部溶接
電極３が下降するか、又は下部溶接電極４が上昇するこ
とにより、環状端部２Ｂの先端部２ａは大径端部１Ｂの
先端部１ａとが全周にわたって当接する。
ように、先ず下部溶接電極４にコンプレッサ容器部材１
をセットすると共に、上部溶接電極３にコンプレッサ容
器部材２をセットする。この場合、図示しないが、コン
プレッサ容器部材２が上部溶接電極３から脱落しないよ
う、空気吸引手段又はマグネット吸着手段などにより保
持している。次に、図示しない駆動機構により上部溶接
電極３が下降するか、又は下部溶接電極４が上昇するこ
とにより、環状端部２Ｂの先端部２ａは大径端部１Ｂの
先端部１ａとが全周にわたって当接する。
【００１７】 さらに、図示しない加圧機構により適当
な加圧力が上部溶接電極３又は下部溶接電極４に加わる
と、その加圧力は上部溶接電極３の角部３Ｄ全周からコ
ンプレッサ容器部材２の段差部６に加わると同時に、下
部溶接電極４の角部４Ｄ全周からコンプレッサ容器部材
１の段差部５に加わる。この際、図からも分かるように
上部溶接電極３の内壁面３Ｃとコンプレッサ容器部材２
のシェル部２Ａとの間には若干の空隙があり、従来のよ
うなクランプ力は加わっていない。同様に、下部溶接電
極４の内壁面４Ｃとコンプレッサ容器部材１の円筒状本
体部１Ａとの間には若干の空隙があり、従来のようなク
ランプ力は加わっていない。したがって、コンプレッサ
容器部材１、２の先端部１ａと２ａとの間に加わる力
は、実質的に段差部５と６に加わる力である。
な加圧力が上部溶接電極３又は下部溶接電極４に加わる
と、その加圧力は上部溶接電極３の角部３Ｄ全周からコ
ンプレッサ容器部材２の段差部６に加わると同時に、下
部溶接電極４の角部４Ｄ全周からコンプレッサ容器部材
１の段差部５に加わる。この際、図からも分かるように
上部溶接電極３の内壁面３Ｃとコンプレッサ容器部材２
のシェル部２Ａとの間には若干の空隙があり、従来のよ
うなクランプ力は加わっていない。同様に、下部溶接電
極４の内壁面４Ｃとコンプレッサ容器部材１の円筒状本
体部１Ａとの間には若干の空隙があり、従来のようなク
ランプ力は加わっていない。したがって、コンプレッサ
容器部材１、２の先端部１ａと２ａとの間に加わる力
は、実質的に段差部５と６に加わる力である。
【００１８】 この状態で、良く知られているコンデン
サ式溶接方法を用いて、コンデンサに蓄えた電荷を短時
間で放電すると、大きなパルス状電流が上部溶接電極３
の角部３Ｄ全周から均一にコンプレッサ容器部材２の段
差部６、その先端部２ａ、コンプレッサ容器部材１の先
端部１ａ、その段差部５全周を通して下部溶接電極４に
流れ、良好なプロジェクション溶接が行われる。
サ式溶接方法を用いて、コンデンサに蓄えた電荷を短時
間で放電すると、大きなパルス状電流が上部溶接電極３
の角部３Ｄ全周から均一にコンプレッサ容器部材２の段
差部６、その先端部２ａ、コンプレッサ容器部材１の先
端部１ａ、その段差部５全周を通して下部溶接電極４に
流れ、良好なプロジェクション溶接が行われる。
【００１９】 以上の説明からも分かるように、コンプ
レッサ容器部材１の段差部全周とコンプレッサ容器部材
２の段差部全周とに加圧力をかけているので、この実施
例によれば、コンプレッサ容器部材１とコンプレッサ容
器部材２の真円性が劣る場合にも、真円性の改善が見ら
れ、コンプレッサ容器の品質を向上させるという効果も
奏する。特に、この効果は段差部５と６が１０度から５
０度の範囲の角度をもつとき顕著になる。
レッサ容器部材１の段差部全周とコンプレッサ容器部材
２の段差部全周とに加圧力をかけているので、この実施
例によれば、コンプレッサ容器部材１とコンプレッサ容
器部材２の真円性が劣る場合にも、真円性の改善が見ら
れ、コンプレッサ容器の品質を向上させるという効果も
奏する。特に、この効果は段差部５と６が１０度から５
０度の範囲の角度をもつとき顕著になる。
【００２０】 なお、前記実施例ではコンプレッサ容器
部材２をシェル部２Ａ、環状端部２Ｂ及び先細りの先端
部２ａからなる構造にしたが、必ずしもこのような構造
にする必要はなく、例えば球の一部分からなるシェル部
とシェル部の外周を平坦とした環状平坦部とからなる構
造としても、前述した本発明の効果は得られる。
部材２をシェル部２Ａ、環状端部２Ｂ及び先細りの先端
部２ａからなる構造にしたが、必ずしもこのような構造
にする必要はなく、例えば球の一部分からなるシェル部
とシェル部の外周を平坦とした環状平坦部とからなる構
造としても、前述した本発明の効果は得られる。
【００２１】
【発明の効果】 以上述べたように本発明によれば，コ
ンプレッサ容器部材とコンプレッサ容器部材とを簡単な
機構で抵抗溶接でき、しかも品質の高い溶接結果とコン
プレッサ容器とを得ることのできる
ンプレッサ容器部材とコンプレッサ容器部材とを簡単な
機構で抵抗溶接でき、しかも品質の高い溶接結果とコン
プレッサ容器とを得ることのできる
【図１】 本発明の一実施例を説明するための図面であ
る。
る。
【図２】 本発明の一実施例を説明するための部分拡大
図である。
図である。
【図３】 従来例を説明するための図面である。
１・・・・第１のコンプレッサ容器部材 １Ａ・・・第１のコンプレッサ容器部材の円筒状本体部 １Ｂ・・・第１のコンプレッサ容器部材の大径端部 ２・・・・第２のコンプレッサ容器部材 ２Ａ・・・第２のコンプレッサ容器部材のシェル部 ２Ｂ・・・第２のコンプレッサ容器部材の環状端部 ３・・・・上部溶接電極 ４・・・・下部溶接電極 ５・・・・第１のコンプレッサ容器部材の段差部 ６・・・・第２のコンプレッサ容器部材の段差部
Claims (4)
- 【請求項１】 円筒状本体部と該円筒状本体部の一端又
は両端を拡径してなる大径端部とからなる第１のコンプ
レッサ容器部材と、該第１のコンプレッサ容器部材の一
端又は両端を閉塞する第２のコンプレッサ容器部材から
なり、前記第１のコンプレッサ容器部材の大径端部と前
記第２のコンプレッサ容器部材の周辺部とがプロジェク
ション溶接されていることを特徴とするコンプレッサ容
器。 - 【請求項２】 円筒状本体部と該円筒状本体部の一端又
は両端を拡径してなる大径端部とからなる第１のコンプ
レッサ容器部材、及び第１のコンプレッサ容器部材の一
端又は両端を閉塞するシェル部と該シェル部の外周部を
前記第１のコンプレッサ容器部材の大径端部と実質的に
同一の径となるよう拡径してなる拡径端部とからなる第
２のコンプレッサ容器部材からなり、前記大径端部と拡
径端部とが突き合わせ溶接されていることを特徴とする
コンプレッサ容器。 - 【請求項３】 第１のコンプレッサ容器部材と第２のコ
ンプレッサ容器部材とを抵抗溶接してコンプレッサ容器
を製造する方法において、前記第１のコンプレッサ容器
部材と第２のコンプレッサ容器部材のそれぞれの端部は
実質的に同一径になるよう拡径されており、その拡径に
より前記第１のコンプレッサ容器部材と第２のコンプレ
ッサ容器部材それぞれに形成された段差部に加圧力を加
えた状態で溶接電流を流して、前記拡径された端部同士
を突き合わせ抵抗溶接することを特徴とするコンプレッ
サ容器の製造方法。 - 【請求項４】 円筒状本体部と該円筒状本体部の一端又
は両端を拡径してなる大径端部とから構成されて前記円
筒状本体部と大径端部との間に形成される段差部を備え
る第１のコンプレッサ容器部材と第２のコンプレッサ容
器部材とを一対の溶接電極を用いて抵抗溶接するコンプ
レッサ容器の製造装置であって、前記溶接電極の一方は
前記第１のコンプレッサ容器部材の前記円筒状本体部を
収納する空洞部を有し、かつ前記溶接電極の環状先端面
と前記空洞部に面する円筒状内壁面とにより形成される
角部が前記第１のコンプレッサ容器部材の前記段差部の
角度とほぼ等しくなっていることを特徴とするコンプレ
ッサ容器の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11151029A JP2000337259A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | コンプレッサ容器、その製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11151029A JP2000337259A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | コンプレッサ容器、その製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000337259A true JP2000337259A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15509754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11151029A Pending JP2000337259A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | コンプレッサ容器、その製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000337259A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011214572A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-10-27 | Toshiba Carrier Corp | 圧縮機及び冷凍サイクル装置 |
| EP2505295A1 (en) | 2011-03-30 | 2012-10-03 | NGK Insulators, Ltd. | Resistance welding method and resistance welding jig |
| CN104728087A (zh) * | 2013-12-24 | 2015-06-24 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 一种压缩机及其外壳 |
| CN110899948A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-03-24 | 广州亨龙智能装备股份有限公司 | 一种高效环保的压缩机壳体环缝电阻凸焊工艺 |
-
1999
- 1999-05-31 JP JP11151029A patent/JP2000337259A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011214572A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-10-27 | Toshiba Carrier Corp | 圧縮機及び冷凍サイクル装置 |
| EP2505295A1 (en) | 2011-03-30 | 2012-10-03 | NGK Insulators, Ltd. | Resistance welding method and resistance welding jig |
| US9211604B2 (en) | 2011-03-30 | 2015-12-15 | Ngk Insulators, Ltd. | Resistance welding method and resistance welding jig |
| CN104728087A (zh) * | 2013-12-24 | 2015-06-24 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 一种压缩机及其外壳 |
| CN110899948A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-03-24 | 广州亨龙智能装备股份有限公司 | 一种高效环保的压缩机壳体环缝电阻凸焊工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2015025388A1 (ja) | 二次電池 | |
| JP2000337259A (ja) | コンプレッサ容器、その製造方法及び装置 | |
| JPH10314869A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金構造体及びその組立方法 | |
| CN109483032A (zh) | 焊接部形成结构和金属部件的接合方法 | |
| US20070265107A1 (en) | Golf head and welding method thereof | |
| US6791052B1 (en) | Method for resistance welding a tube to a member | |
| US6699089B2 (en) | Sheathed glow plug and method of manufacturing the same | |
| JP3193359B2 (ja) | 金属製筒状体の接合方法および該方法で製造した金属製容器 | |
| JP2001241662A5 (ja) | ||
| KR101833477B1 (ko) | 마찰 교반 용접에 의한 핀홀 리페어 방법 및 시스템 | |
| JPH07246478A (ja) | 燃料棒の端栓溶接方法 | |
| JP4225396B2 (ja) | アキュムレータの製造方法 | |
| JPH08122472A (ja) | 管の端栓及びその溶接方法 | |
| US20210037636A1 (en) | Method of assembling an electrode | |
| JP2002075336A (ja) | 電池における集電タブと集電体の溶接装置及び溶接方法 | |
| CN218020355U (zh) | 固态钠成型工具 | |
| JPH02241675A (ja) | 溶接体の製造方法 | |
| JPH01218774A (ja) | バット溶接法及びそれに用いる押さえ型 | |
| JP2588771B2 (ja) | Ｔ形パイプの溶接方法および溶接治具 | |
| JPH03142097A (ja) | Ｔｉｇ溶接用電極 | |
| JP2000351159A (ja) | 樹脂部品の溶着接合方法および溶着ホーン | |
| JP2001297739A (ja) | 電池、電池の製造方法及び溶接方法 | |
| JPH0319826A (ja) | 薄肉プラスチック管の超音波溶着方法 | |
| JPH02229695A (ja) | プラズマ加工用電極の製造方法 | |
| JP3743920B2 (ja) | 異形棒鋼よりなるアークスタッド溶接用スタッドのキャップの製造方法およびキャップ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040401 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040407 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040601 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040623 |