JP2000335524A - 熱間充填容器詰飲料の製造方法及びその装置 - Google Patents
熱間充填容器詰飲料の製造方法及びその装置Info
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- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱間充填を必要とする容器詰飲料において、
密封シール面をパストライザー槽を必要とせずに効果的
に殺菌することができ、殺菌時間と設備コスト・設備ス
ペース及びエルギーコストを大幅に低減でき、短時間に
効率良く、しかもボトル口頂面の殺菌率を従来よりも向
上させるように殺菌する。 【解決手段】 容器洗浄装置１内、容器洗浄装置１と充
填装置２との間、充填装置２内、充填装置と密封装２置
と３の間の何れか１個所又は複数個所乃至は全てに容器
の密封シール面を加熱殺菌する密封シール面殺菌装置１
４、２７、４０又は５０を設け、容器洗浄工程から容器
密封工程までの間に容器の密封シール面を加熱殺菌す
る。
密封シール面をパストライザー槽を必要とせずに効果的
に殺菌することができ、殺菌時間と設備コスト・設備ス
ペース及びエルギーコストを大幅に低減でき、短時間に
効率良く、しかもボトル口頂面の殺菌率を従来よりも向
上させるように殺菌する。 【解決手段】 容器洗浄装置１内、容器洗浄装置１と充
填装置２との間、充填装置２内、充填装置と密封装２置
と３の間の何れか１個所又は複数個所乃至は全てに容器
の密封シール面を加熱殺菌する密封シール面殺菌装置１
４、２７、４０又は５０を設け、容器洗浄工程から容器
密封工程までの間に容器の密封シール面を加熱殺菌す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間充填容器詰飲
料の製造方法及びその装置、特に耐熱処理されたＰＥＴ
ボトル等の合成樹脂ボトルに飲料を熱間充填してボトル
詰め飲料を製造する際の容器の密封シール面の殺菌方法
及び装置に関する。
料の製造方法及びその装置、特に耐熱処理されたＰＥＴ
ボトル等の合成樹脂ボトルに飲料を熱間充填してボトル
詰め飲料を製造する際の容器の密封シール面の殺菌方法
及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、果汁飲料、ウーロン茶、ミネラル
ウォーター等の非炭酸飲料等をＰＥＴボトル等の容器に
密封充填する容器詰飲料の製造方法として、熱処理され
た耐熱容器に８３℃〜９５℃に加熱された内容液を熱間
充填（ホットパック充填法）し、内容液の熱によって使
用容器の内面を殺菌することが行われている。この方法
では、内容液が接触しない口部のヘッドスペース内壁及
びキャップ内面又はキャップ装着部を殺菌するために、
密封後にボトルを転倒又は横倒しにして容器口部に内容
液を接触させ、さらにパストライザー槽を通過させる方
法を付加している。
ウォーター等の非炭酸飲料等をＰＥＴボトル等の容器に
密封充填する容器詰飲料の製造方法として、熱処理され
た耐熱容器に８３℃〜９５℃に加熱された内容液を熱間
充填（ホットパック充填法）し、内容液の熱によって使
用容器の内面を殺菌することが行われている。この方法
では、内容液が接触しない口部のヘッドスペース内壁及
びキャップ内面又はキャップ装着部を殺菌するために、
密封後にボトルを転倒又は横倒しにして容器口部に内容
液を接触させ、さらにパストライザー槽を通過させる方
法を付加している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、特にキャッ
プ内面と接触して密封シール面となるボトル口頂面は、
キャップが密着し、且つ密封性を高めるためにその近傍
が三次元的に複雑な構造となっているため殺菌性が悪
く、容器を転倒させるのみでは該部に内容液を接触させ
ることは難しく殺菌効率が悪い。また、パストライザー
槽で熱水により外部から加熱するとしても、前記密封シ
ール面を殺菌温度に加熱するには、長時間の加熱を必要
とするため、自ずからパストライザー槽内の容器の殺菌
（搬送）工程が長くなり、パストライザー槽が大型にな
らざるをえなかった。従って、従来の熱間容器詰飲料の
殺菌方法は、パストライザー槽という大型の設備を必要
とすると共に、殺菌時間が長くなるという問題点があ
り、その分生産性を低下させていると共に、設備コスト
・エネルギーコスト及び設備スペースを増大させ、且つ
長時間加熱による容器の変形を生じさせ易い等の問題点
があった。
プ内面と接触して密封シール面となるボトル口頂面は、
キャップが密着し、且つ密封性を高めるためにその近傍
が三次元的に複雑な構造となっているため殺菌性が悪
く、容器を転倒させるのみでは該部に内容液を接触させ
ることは難しく殺菌効率が悪い。また、パストライザー
槽で熱水により外部から加熱するとしても、前記密封シ
ール面を殺菌温度に加熱するには、長時間の加熱を必要
とするため、自ずからパストライザー槽内の容器の殺菌
（搬送）工程が長くなり、パストライザー槽が大型にな
らざるをえなかった。従って、従来の熱間容器詰飲料の
殺菌方法は、パストライザー槽という大型の設備を必要
とすると共に、殺菌時間が長くなるという問題点があ
り、その分生産性を低下させていると共に、設備コスト
・エネルギーコスト及び設備スペースを増大させ、且つ
長時間加熱による容器の変形を生じさせ易い等の問題点
があった。
【０００４】本発明は、上記実情に鑑み創案されたもの
であって、熱間充填を必要とす容器詰飲料において、従
来効果的に殺菌できなかった密封シール面となるボトル
口頂面をパストライザー槽を必要とせずに効果的に殺菌
することができ、殺菌時間と設備コスト・設備スペース
及びエルギーコストを大幅に低減でき、短時間に効率良
く、しかもボトル口頂面の殺菌率を従来よりも向上させ
ることができ、且つ容器の熱変形をもたらさない熱間充
填容器詰飲料の製造方法及びその装置を提供することを
目的とする。
であって、熱間充填を必要とす容器詰飲料において、従
来効果的に殺菌できなかった密封シール面となるボトル
口頂面をパストライザー槽を必要とせずに効果的に殺菌
することができ、殺菌時間と設備コスト・設備スペース
及びエルギーコストを大幅に低減でき、短時間に効率良
く、しかもボトル口頂面の殺菌率を従来よりも向上させ
ることができ、且つ容器の熱変形をもたらさない熱間充
填容器詰飲料の製造方法及びその装置を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の熱間充填容器詰飲料の製造方法は、容器洗浄工程か
ら容器密封工程までの間に、容器の密封シール面を加熱
殺菌する密封シール面殺菌工程を設けたことを特徴とす
るものである。前記密封シール面殺菌工程は、容器洗浄
装置、容器洗浄装置から密封充填装置への容器搬送経
路、充填装置の何れか１個所又は複数個所に容器の密封
シール面を加熱殺菌する密封シール面殺菌装置を設けて
行うことができる。
明の熱間充填容器詰飲料の製造方法は、容器洗浄工程か
ら容器密封工程までの間に、容器の密封シール面を加熱
殺菌する密封シール面殺菌工程を設けたことを特徴とす
るものである。前記密封シール面殺菌工程は、容器洗浄
装置、容器洗浄装置から密封充填装置への容器搬送経
路、充填装置の何れか１個所又は複数個所に容器の密封
シール面を加熱殺菌する密封シール面殺菌装置を設けて
行うことができる。
【０００６】容器洗浄装置での密封シール面殺菌工程
は、メインホールで転倒状態で支持されて回転搬送され
る容器の密封シール面を加熱殺菌するのが望ましく、そ
の場合は、密封シール面に熱水を噴射又は密封シール面
を熱水に浸漬することにより、密封シール面を効率良く
加熱殺菌することができる。また、容器洗浄装置から密
封充填装置へ移行中に容器の密封シール面を加熱殺菌す
る場合は、密封シール面に蒸気を噴射又は密封シール面
に熱板を接触させて伝熱殺菌により行うのが望ましい。
さらに、充填装置で内容液充填中に行う場合は、密封シ
ール面に熱板を接触させて伝熱殺菌により行うことで容
易に殺菌できる。
は、メインホールで転倒状態で支持されて回転搬送され
る容器の密封シール面を加熱殺菌するのが望ましく、そ
の場合は、密封シール面に熱水を噴射又は密封シール面
を熱水に浸漬することにより、密封シール面を効率良く
加熱殺菌することができる。また、容器洗浄装置から密
封充填装置へ移行中に容器の密封シール面を加熱殺菌す
る場合は、密封シール面に蒸気を噴射又は密封シール面
に熱板を接触させて伝熱殺菌により行うのが望ましい。
さらに、充填装置で内容液充填中に行う場合は、密封シ
ール面に熱板を接触させて伝熱殺菌により行うことで容
易に殺菌できる。
【０００７】また、上記製造方法を実施するための本発
明に係る熱間充填容器詰飲料の製造装置は、容器洗浄装
置のメインホールの容器搬送経路に沿って、該メインホ
ールで転倒状態で支持されて回転搬送される容器の密封
シール面を加熱殺菌する密封シール面殺菌装置を設け
る、又は容器洗浄装置から密封充填装置への容器搬送経
路に、容器の密封シール面を加熱殺菌する密封シール面
殺菌装置を設ける、充填装置に容器の密封シール面を加
熱殺菌する密封シール面殺菌装置を設けるの何れかの手
段の１つ又は複数手段を組み合わせることによって達成
できる。
明に係る熱間充填容器詰飲料の製造装置は、容器洗浄装
置のメインホールの容器搬送経路に沿って、該メインホ
ールで転倒状態で支持されて回転搬送される容器の密封
シール面を加熱殺菌する密封シール面殺菌装置を設け
る、又は容器洗浄装置から密封充填装置への容器搬送経
路に、容器の密封シール面を加熱殺菌する密封シール面
殺菌装置を設ける、充填装置に容器の密封シール面を加
熱殺菌する密封シール面殺菌装置を設けるの何れかの手
段の１つ又は複数手段を組み合わせることによって達成
できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を詳細に
説明する。図１は、本発明の熱間充填容器詰飲料の製造
装置の実施形態である熱間充填ＰＥＴボトル詰飲料の製
造ラインの要部を示す模式図である。図中、１は容器洗
浄装置、２は内容液を熱間充填する充填装置、３は密封
装置であり、以上の配置は従来の製造ラインと同様であ
る。また、図示を省略しているが、内容液が充填されて
密封装置に供給されるＰＥＴボトルの口部にキャップを
供給するキャップ供給装置、密封装置の下流側に必要に
応じてヘッドスペース部の殺菌のために密封された容器
を横倒しする横倒し装置又は転倒する転倒装置、及び密
封された容器を冷却する冷却槽が配置されている。しか
しながら、従来の熱間充填ＰＥＴボトル詰飲料の製造ラ
インで設けられているパストライザー槽は本実施形態で
は設けられていない。なお、キャップ供給装置は、キャ
ップホッパーからのキャップ供給経路にキャップ殺菌装
置を配置し、容器に供給されるキャップを熱水又はスチ
ームの噴霧等により、殺菌処理するようになっている。
説明する。図１は、本発明の熱間充填容器詰飲料の製造
装置の実施形態である熱間充填ＰＥＴボトル詰飲料の製
造ラインの要部を示す模式図である。図中、１は容器洗
浄装置、２は内容液を熱間充填する充填装置、３は密封
装置であり、以上の配置は従来の製造ラインと同様であ
る。また、図示を省略しているが、内容液が充填されて
密封装置に供給されるＰＥＴボトルの口部にキャップを
供給するキャップ供給装置、密封装置の下流側に必要に
応じてヘッドスペース部の殺菌のために密封された容器
を横倒しする横倒し装置又は転倒する転倒装置、及び密
封された容器を冷却する冷却槽が配置されている。しか
しながら、従来の熱間充填ＰＥＴボトル詰飲料の製造ラ
インで設けられているパストライザー槽は本実施形態で
は設けられていない。なお、キャップ供給装置は、キャ
ップホッパーからのキャップ供給経路にキャップ殺菌装
置を配置し、容器に供給されるキャップを熱水又はスチ
ームの噴霧等により、殺菌処理するようになっている。
【０００９】本発明は、熱間充填ＰＥＴボトル詰飲料等
の製造ラインにおいて、ボトル口部の密封シール面を従
来よりも効率良く高殺菌率で殺菌することができ、しか
もパストライザー槽と比べてはるかに小型で安価に得る
ことができる密封シール面殺菌装置を設けることに特徴
があり、それによりパストライザー槽の省略を可能にし
ている。前記密封シール面殺菌装置は、図１に仮想線で
示すように、容器洗浄装置内、容器洗浄装置と充填
装置との間、充填装置内、充填装置と密封装置との
間の何れか１個所又は複数個所乃至は全てに設けること
が可能である。以下、上記乃至のそれぞれの個所に
おける密封シール面殺菌装置のそれぞれの実施形態につ
いて説明する。
の製造ラインにおいて、ボトル口部の密封シール面を従
来よりも効率良く高殺菌率で殺菌することができ、しか
もパストライザー槽と比べてはるかに小型で安価に得る
ことができる密封シール面殺菌装置を設けることに特徴
があり、それによりパストライザー槽の省略を可能にし
ている。前記密封シール面殺菌装置は、図１に仮想線で
示すように、容器洗浄装置内、容器洗浄装置と充填
装置との間、充填装置内、充填装置と密封装置との
間の何れか１個所又は複数個所乃至は全てに設けること
が可能である。以下、上記乃至のそれぞれの個所に
おける密封シール面殺菌装置のそれぞれの実施形態につ
いて説明する。
【００１０】図２は容器洗浄装置１に設ける場合を示
し、容器洗浄装置１のメインホイール１０のｃ区間に密
封シール面殺菌装置を配置して、該区間を容器密封シー
ル面殺菌部としている。なお図において、ａ区間は容器
転倒回転部、ｂ区間は容器洗浄部、ｄ区間は容器付着液
排水分離部、ｅ区間は容器正立回転部である。図の容器
洗浄装置において、容器（ＰＥＴボトル）は入口コンベ
ヤ１１により正立状態で搬送されてきて、入口ターレッ
ト１２を介してメインホール１０に供給され、ａ区間で
倒立状態に反転され、その状態でｂ区間に到る。ｂ区間
では容器内に洗浄ノズルが挿入されて熱水又は常温水が
容器内部に噴射されると共に、外部にも噴射されて容器
内外部が洗浄される。次いで、ｃ区間で後述する密封シ
ール面殺菌装置で容器の密封シール面を集中的に殺菌
し、ｄ区間で容器付着液を排水分離させ、ｅ区間で正立
状態に戻して、出口ターレット１３を介して充填装置へ
の搬送コンベヤ１４に供給し、充填装置２に搬送され
る。
し、容器洗浄装置１のメインホイール１０のｃ区間に密
封シール面殺菌装置を配置して、該区間を容器密封シー
ル面殺菌部としている。なお図において、ａ区間は容器
転倒回転部、ｂ区間は容器洗浄部、ｄ区間は容器付着液
排水分離部、ｅ区間は容器正立回転部である。図の容器
洗浄装置において、容器（ＰＥＴボトル）は入口コンベ
ヤ１１により正立状態で搬送されてきて、入口ターレッ
ト１２を介してメインホール１０に供給され、ａ区間で
倒立状態に反転され、その状態でｂ区間に到る。ｂ区間
では容器内に洗浄ノズルが挿入されて熱水又は常温水が
容器内部に噴射されると共に、外部にも噴射されて容器
内外部が洗浄される。次いで、ｃ区間で後述する密封シ
ール面殺菌装置で容器の密封シール面を集中的に殺菌
し、ｄ区間で容器付着液を排水分離させ、ｅ区間で正立
状態に戻して、出口ターレット１３を介して充填装置へ
の搬送コンベヤ１４に供給し、充填装置２に搬送され
る。
【００１１】図３は、前記ｃ区間の容器密封シール面殺
菌部に設ける密封シール面殺菌装置の実施形態を示して
いる。本実施形態の密封シール面殺菌装置１５は、メイ
ンホール１０の回転経路のｃ区間に沿って装置本体の固
定部分に、該区間を倒立状態で通過する容器５の口部に
向けて複数個所から熱水を噴射するように複数の熱水洗
浄ノズルを配置してなる。図の実施形態では、約６５℃
以上の熱水が供給される２本のマニホルド型の熱水パイ
プ１６、１７を配して、該熱水パイプから分岐して設け
られた熱水洗浄ノズル１８、１９、２０により、容器５
の密封シール面６及び螺子部外周７に向けて下方斜めか
らと上方斜めから熱水を集中的に噴射するようにしてい
る。それにより、従来の方法では殺菌が困難であった密
封シール面６を効果的に殺菌することができる。
菌部に設ける密封シール面殺菌装置の実施形態を示して
いる。本実施形態の密封シール面殺菌装置１５は、メイ
ンホール１０の回転経路のｃ区間に沿って装置本体の固
定部分に、該区間を倒立状態で通過する容器５の口部に
向けて複数個所から熱水を噴射するように複数の熱水洗
浄ノズルを配置してなる。図の実施形態では、約６５℃
以上の熱水が供給される２本のマニホルド型の熱水パイ
プ１６、１７を配して、該熱水パイプから分岐して設け
られた熱水洗浄ノズル１８、１９、２０により、容器５
の密封シール面６及び螺子部外周７に向けて下方斜めか
らと上方斜めから熱水を集中的に噴射するようにしてい
る。それにより、従来の方法では殺菌が困難であった密
封シール面６を効果的に殺菌することができる。
【００１２】図４は、容器洗浄装置のｃ区間に設けられ
る密封シール面殺菌装置の他の実施形態を示している。
本実施形態の密封シール面殺菌装置１５では、ｃ区間を
通過する間に容器口部が熱水に浸漬することによって密
封シール面６を殺菌するようにしてある。即ち、ｃ区間
にボトルの口部が浸漬するように浸漬チャンバー２１を
配置して、該チャンバー２１に熱水パイプ２２により熱
水をオーバーフローさせながら供給する。メインホール
１０と一体に回転する容器ホルダー２３は、ｃ区間に到
着すると図示しないカムにより下降することにより、該
容器ホルダー２３に倒立状態で保持されている容器の口
部が浸漬チャンバー２１の熱水内に浸漬し、容器ホルダ
ー２３の回転に伴ってその状態で浸漬チャバー内を移動
する間に密封シール面６をはじめとする容器口部内外面
が加熱殺菌される。
る密封シール面殺菌装置の他の実施形態を示している。
本実施形態の密封シール面殺菌装置１５では、ｃ区間を
通過する間に容器口部が熱水に浸漬することによって密
封シール面６を殺菌するようにしてある。即ち、ｃ区間
にボトルの口部が浸漬するように浸漬チャンバー２１を
配置して、該チャンバー２１に熱水パイプ２２により熱
水をオーバーフローさせながら供給する。メインホール
１０と一体に回転する容器ホルダー２３は、ｃ区間に到
着すると図示しないカムにより下降することにより、該
容器ホルダー２３に倒立状態で保持されている容器の口
部が浸漬チャンバー２１の熱水内に浸漬し、容器ホルダ
ー２３の回転に伴ってその状態で浸漬チャバー内を移動
する間に密封シール面６をはじめとする容器口部内外面
が加熱殺菌される。
【００１３】次に、充填装置１から密封装置２への移行
中に設ける場合の実施形態を図５により説明する。本実
施形態の密封シール面殺菌装置２７は、容器洗浄装置１
から充填装置２への容器搬送コンベヤ２５の上方に沿っ
て断面コ字状の蒸気チャンバー２８を配置してなる。該
蒸気チャンバー２８は、容器口部に面する両側の側部内
壁２９及び頂部内壁３０に複数の蒸気噴射穴３１が形成
され、頂部外壁には蒸気供給パイプ３２が接続されてい
る。従って、該チャンバーに蒸気が供給されることによ
り、その下方を通過する容器の密封シール面６及び螺子
部外周７に向けて蒸気を直接噴射し、そこを加熱殺菌す
ることができる。なお、図５において、３４は搬送スク
リュー、３５は搬送ガイドである。
中に設ける場合の実施形態を図５により説明する。本実
施形態の密封シール面殺菌装置２７は、容器洗浄装置１
から充填装置２への容器搬送コンベヤ２５の上方に沿っ
て断面コ字状の蒸気チャンバー２８を配置してなる。該
蒸気チャンバー２８は、容器口部に面する両側の側部内
壁２９及び頂部内壁３０に複数の蒸気噴射穴３１が形成
され、頂部外壁には蒸気供給パイプ３２が接続されてい
る。従って、該チャンバーに蒸気が供給されることによ
り、その下方を通過する容器の密封シール面６及び螺子
部外周７に向けて蒸気を直接噴射し、そこを加熱殺菌す
ることができる。なお、図５において、３４は搬送スク
リュー、３５は搬送ガイドである。
【００１４】次に、充填装置２に設ける場合の実施形態
を図６により説明する。本実施形態における密封シール
面殺菌装置４０は、充填装置２の充填液タンク４１から
等ピッチで垂下して設けられている充填ヘッド４２にお
いて、内容液充填中に容器の密封ール面６に接触する密
封フェルト４３を熱板４４により加熱して、加熱された
密封フェルト４３が密封シール面６を押圧して接触する
ことによって、該部を加熱殺菌するものである。なお、
図中４５はヒータ電線、４６は充填装置のベーステーブ
ル、４７は充填中の充填ノズルである。
を図６により説明する。本実施形態における密封シール
面殺菌装置４０は、充填装置２の充填液タンク４１から
等ピッチで垂下して設けられている充填ヘッド４２にお
いて、内容液充填中に容器の密封ール面６に接触する密
封フェルト４３を熱板４４により加熱して、加熱された
密封フェルト４３が密封シール面６を押圧して接触する
ことによって、該部を加熱殺菌するものである。なお、
図中４５はヒータ電線、４６は充填装置のベーステーブ
ル、４７は充填中の充填ノズルである。
【００１５】図７は充填装置２から密封装置３への移行
中の中継ターレットに設ける場合の実施形態を示してい
る。本実施形態の密封シール面殺菌装置５０は、断面形
状が図５に示す密封シール面殺菌装置２７の蒸気チャン
バー２８と同形状で且つ内壁に蒸気噴射穴を有する蒸気
チャンバー５１を、図１に示すように、充填機の出口タ
ーレット５３と密封装置３の入口ターレット５４との中
継ターレット５５の円弧軌道上部の固定部に円弧状に配
置してある。該構成によれば、内容物が充填されて密封
装置２に供給される充填済み容器を中継ターレット５５
で搬送中に所定区間だけ容器の密封シール面６、及び螺
子部外周部に蒸気を噴射することによって、密封直前に
容器の密封シール面６及び螺子部外周部７等殺菌しにく
い個所を蒸気の熱により効率良く且つ確実に殺菌するこ
とができる。
中の中継ターレットに設ける場合の実施形態を示してい
る。本実施形態の密封シール面殺菌装置５０は、断面形
状が図５に示す密封シール面殺菌装置２７の蒸気チャン
バー２８と同形状で且つ内壁に蒸気噴射穴を有する蒸気
チャンバー５１を、図１に示すように、充填機の出口タ
ーレット５３と密封装置３の入口ターレット５４との中
継ターレット５５の円弧軌道上部の固定部に円弧状に配
置してある。該構成によれば、内容物が充填されて密封
装置２に供給される充填済み容器を中継ターレット５５
で搬送中に所定区間だけ容器の密封シール面６、及び螺
子部外周部に蒸気を噴射することによって、密封直前に
容器の密封シール面６及び螺子部外周部７等殺菌しにく
い個所を蒸気の熱により効率良く且つ確実に殺菌するこ
とができる。
【００１６】さらに、図８は充填装置２から密封装置３
への移行中の中継ターレットに設ける場合の密封シール
面殺菌装置の他の実施形態を示している。本実施形態の
密封シール面殺菌装置６０では密封シール面の殺菌手段
として蒸気噴射に代えて、熱板６１を容器の密封シール
面に直接接触させて加熱殺菌するようにしたものであ
る。ヒータ６２が内蔵された熱板６１は、中継ターレッ
ト５５の回転軸６３の上端部にターレットの各ポケット
に対応して突出して設けられたブラケット６４に上下方
向揺動駆動に設けられたアーム６６に、スプリング６７
を介して取り付けられている。アーム６６の揺動駆動手
段として、回転軸６３の上方の固定部分に設けられた外
周面がカム面となっている開閉カム６８と、アーム６６
の上面に設けられたカムロール６９からなるカム機構を
採用し、アーム６６をピポット軸６５に設けられたスプ
リングにより付勢して、カムロール６９が常時開閉カム
６８に圧接するようにしている。
への移行中の中継ターレットに設ける場合の密封シール
面殺菌装置の他の実施形態を示している。本実施形態の
密封シール面殺菌装置６０では密封シール面の殺菌手段
として蒸気噴射に代えて、熱板６１を容器の密封シール
面に直接接触させて加熱殺菌するようにしたものであ
る。ヒータ６２が内蔵された熱板６１は、中継ターレッ
ト５５の回転軸６３の上端部にターレットの各ポケット
に対応して突出して設けられたブラケット６４に上下方
向揺動駆動に設けられたアーム６６に、スプリング６７
を介して取り付けられている。アーム６６の揺動駆動手
段として、回転軸６３の上方の固定部分に設けられた外
周面がカム面となっている開閉カム６８と、アーム６６
の上面に設けられたカムロール６９からなるカム機構を
採用し、アーム６６をピポット軸６５に設けられたスプ
リングにより付勢して、カムロール６９が常時開閉カム
６８に圧接するようにしている。
【００１７】開閉カム６８のカム面は、図１に仮想線で
示す区間では、図８の左側に示すように熱板６１がポケ
ットに保持されている容器５の密封シール面に接触する
ようにアーム６６を略水平状態に保つ略垂直面となって
おり、それ以外の区間ではアーム６６が上向きに傾斜し
て熱板６１が密封シール面から退避するように、傾斜凹
み面となっている。従って、中継ターレットのポケット
が密封シール面殺菌区間に到達すると、熱板６２が容器
の密封シール面と接触することによって、密封シール面
を直接加熱して該部を効果的に殺菌することができる。
示す区間では、図８の左側に示すように熱板６１がポケ
ットに保持されている容器５の密封シール面に接触する
ようにアーム６６を略水平状態に保つ略垂直面となって
おり、それ以外の区間ではアーム６６が上向きに傾斜し
て熱板６１が密封シール面から退避するように、傾斜凹
み面となっている。従って、中継ターレットのポケット
が密封シール面殺菌区間に到達すると、熱板６２が容器
の密封シール面と接触することによって、密封シール面
を直接加熱して該部を効果的に殺菌することができる。
【００１８】以上本発明の種々の実施形態を示したが、
本発明は上記実施形態に限らず、熱間充填するＰＥＴボ
トル等の容器の密封シール面を密封前に加熱殺菌すると
いう技術思想の範囲内で種々の設計変更が可能である。
例えば、密封シール面殺菌装置は、上記実施形態で示し
た熱水噴射法、熱水浸漬法、蒸気噴射法、熱板接触法に
限らず、その他の手段、例えば熱風噴射等、種々の加熱
殺菌手段が採用でき、適用場所に応じて最適な殺菌手段
を採用すれば良い。なお、殺菌手段として紫外線ランプ
による殺菌方法又は薬液による殺菌方法も考えられる
が、紫外線殺菌の場合は、例えば密封シール面に菌が重
なって付着していると下層の菌まで短時間に殺菌するこ
とが困難であり、また薬液による場合は殺菌後に容器に
薬液が残留する問題があるので、密封シール面の殺菌手
段としては上記実施形態のように加熱殺菌手段が好まし
い。また、本発明によると熱間充填ボトル詰飲料の製造
ラインからパストライザー槽を廃止することが可能であ
るが、必要に応じて付加的にパストライザー槽を設けて
も良い。また、本発明は、熱間充填ＰＥＴボトル詰飲料
に限らず、その他の熱間合成樹脂製容器詰飲料にも適用
できることはいうまでもない。
本発明は上記実施形態に限らず、熱間充填するＰＥＴボ
トル等の容器の密封シール面を密封前に加熱殺菌すると
いう技術思想の範囲内で種々の設計変更が可能である。
例えば、密封シール面殺菌装置は、上記実施形態で示し
た熱水噴射法、熱水浸漬法、蒸気噴射法、熱板接触法に
限らず、その他の手段、例えば熱風噴射等、種々の加熱
殺菌手段が採用でき、適用場所に応じて最適な殺菌手段
を採用すれば良い。なお、殺菌手段として紫外線ランプ
による殺菌方法又は薬液による殺菌方法も考えられる
が、紫外線殺菌の場合は、例えば密封シール面に菌が重
なって付着していると下層の菌まで短時間に殺菌するこ
とが困難であり、また薬液による場合は殺菌後に容器に
薬液が残留する問題があるので、密封シール面の殺菌手
段としては上記実施形態のように加熱殺菌手段が好まし
い。また、本発明によると熱間充填ボトル詰飲料の製造
ラインからパストライザー槽を廃止することが可能であ
るが、必要に応じて付加的にパストライザー槽を設けて
も良い。また、本発明は、熱間充填ＰＥＴボトル詰飲料
に限らず、その他の熱間合成樹脂製容器詰飲料にも適用
できることはいうまでもない。
【００１９】
【実施例】本発明の効果を確認するために、ＰＥＴボト
ルの口部に供試菌としてAspergillus niger 胞子を１０
6cfu接種して、上記図４と図３に示すような密封シール
面殺菌装置を備えた熱間充填容器詰飲料の製造装置によ
り、次の条件で熱間充填ＰＥＴボトル詰飲料を製造し、
得られたボトル詰飲料の密封シール面の殺菌効果を確認
した。
ルの口部に供試菌としてAspergillus niger 胞子を１０
6cfu接種して、上記図４と図３に示すような密封シール
面殺菌装置を備えた熱間充填容器詰飲料の製造装置によ
り、次の条件で熱間充填ＰＥＴボトル詰飲料を製造し、
得られたボトル詰飲料の密封シール面の殺菌効果を確認
した。
【００２０】実施例１ 容器洗浄装置のｃ区間（図２）で図４に示す密封シール
面殺菌装置によりボトル口部を６８℃（実施例１−１）
又は７３℃（実施例１−２）の熱水に表１に示す時間だ
け浸漬して加熱殺菌し、該ボトルに８３℃の内容液を熱
間充填し、該ボトルをキャップ殺菌装置で殺菌されたキ
ャップで密封し、その後３０秒転倒したあと、冷却工程
を経て熱間充填ＰＥＴボトル詰飲料を製造した。得られ
た該ボトル詰飲料を開栓し、ボトルの密封シール面の殺
菌効果を調べた。その結果を表１に示す。なお、以下の
表において、殺菌効果の単位Ｄは対数９０％殺菌効率を
表し、◎が６Ｄ以上、○が４〜６Ｄ、△が２〜４Ｄの場
合、×が０〜２Ｄ以上である。一般に、殺菌効果が２Ｄ
以上であれば、殺菌効果があると判定されている。
面殺菌装置によりボトル口部を６８℃（実施例１−１）
又は７３℃（実施例１−２）の熱水に表１に示す時間だ
け浸漬して加熱殺菌し、該ボトルに８３℃の内容液を熱
間充填し、該ボトルをキャップ殺菌装置で殺菌されたキ
ャップで密封し、その後３０秒転倒したあと、冷却工程
を経て熱間充填ＰＥＴボトル詰飲料を製造した。得られ
た該ボトル詰飲料を開栓し、ボトルの密封シール面の殺
菌効果を調べた。その結果を表１に示す。なお、以下の
表において、殺菌効果の単位Ｄは対数９０％殺菌効率を
表し、◎が６Ｄ以上、○が４〜６Ｄ、△が２〜４Ｄの場
合、×が０〜２Ｄ以上である。一般に、殺菌効果が２Ｄ
以上であれば、殺菌効果があると判定されている。
【００２１】
【表１】 なお、本実施例において、浸漬温度を６３℃に設定し
て、浸漬時間を３秒、５秒、７秒にして殺菌を行った場
合は、所望の殺菌効果は得られなかった、
て、浸漬時間を３秒、５秒、７秒にして殺菌を行った場
合は、所望の殺菌効果は得られなかった、
【００２２】実施例２ 同様に図３に示す密封シール面殺菌装置を採用した装置
において、熱水の噴霧流量１L/minのもとで、噴霧温度
を６８℃（実施例２−１）、７３℃（実施例２−２）、
７８℃（実施例２−３）、８３℃（実施例２−４）と変
えて密封シール面を殺菌して、実施例１と同様な工程を
経て製造された熱間充填ＰＥＴボトル詰飲料の密封シー
ル面の殺菌効果を調べた。その結果を表２に示す。
において、熱水の噴霧流量１L/minのもとで、噴霧温度
を６８℃（実施例２−１）、７３℃（実施例２−２）、
７８℃（実施例２−３）、８３℃（実施例２−４）と変
えて密封シール面を殺菌して、実施例１と同様な工程を
経て製造された熱間充填ＰＥＴボトル詰飲料の密封シー
ル面の殺菌効果を調べた。その結果を表２に示す。
【００２３】
【表２】 なお、本実施例において、熱水の噴霧温度を６３℃に設
定して、噴霧時間を３秒、５秒、７秒にして殺菌を行っ
た場合は、所望の殺菌効果は得られなかった。
定して、噴霧時間を３秒、５秒、７秒にして殺菌を行っ
た場合は、所望の殺菌効果は得られなかった。
【００２４】実施例３ 密封シール面の殺菌工程における熱水噴霧流量を０．７
５L/minにして、噴霧温度を７３℃（実施例３−１）、
７８℃（実施例２−２）、８３℃（実施例２−３）、８
８℃（実施例２−４）と変えて密封シール面を殺菌し
て、実施例２と同様な方法で熱間充填ＰＥＴボトル詰飲
料を得た。その場合の各噴霧温度における殺菌効果は、
表３に示す通りであった。
５L/minにして、噴霧温度を７３℃（実施例３−１）、
７８℃（実施例２−２）、８３℃（実施例２−３）、８
８℃（実施例２−４）と変えて密封シール面を殺菌し
て、実施例２と同様な方法で熱間充填ＰＥＴボトル詰飲
料を得た。その場合の各噴霧温度における殺菌効果は、
表３に示す通りであった。
【００２５】
【表３】 なお、本実施例において、噴霧温度を６８℃に設定し
て、噴霧時間を３秒、５秒、７秒にして殺菌を行った場
合は、所望の殺菌効果は得られなかった。
て、噴霧時間を３秒、５秒、７秒にして殺菌を行った場
合は、所望の殺菌効果は得られなかった。
【００２６】以上の実験結果から明らかなように、本発
明によれば熱水浸漬で殺菌する場合は、熱水温度６８℃
以上で僅かに３〜７秒間浸漬するだけで、密封シール面
を高殺菌率で殺菌することができ、後工程でパストライ
ザー槽での殺菌を全く必要としないで熱間充填ＰＥＴボ
トル詰飲料を得ることができることが確認された。ま
た、熱水噴射で殺菌する場合は、熱水温度６８℃での殺
菌効果は浸漬殺菌の場合よりよりも僅かに劣るが、熱水
浸漬殺菌の場合と同様に熱水温度６８℃以上で僅かに３
〜７秒間噴霧するだけで、密封シール面を高殺菌率で殺
菌することができ、後工程でパストライザー槽での殺菌
を全く必要としないで熱間充填ＰＥＴボトル詰飲料を得
ることができることが確認された。また、実験に供した
ＰＥＴボトルの熱変形具合を観察したが、全てのボトル
に熱変形は認められなかった。
明によれば熱水浸漬で殺菌する場合は、熱水温度６８℃
以上で僅かに３〜７秒間浸漬するだけで、密封シール面
を高殺菌率で殺菌することができ、後工程でパストライ
ザー槽での殺菌を全く必要としないで熱間充填ＰＥＴボ
トル詰飲料を得ることができることが確認された。ま
た、熱水噴射で殺菌する場合は、熱水温度６８℃での殺
菌効果は浸漬殺菌の場合よりよりも僅かに劣るが、熱水
浸漬殺菌の場合と同様に熱水温度６８℃以上で僅かに３
〜７秒間噴霧するだけで、密封シール面を高殺菌率で殺
菌することができ、後工程でパストライザー槽での殺菌
を全く必要としないで熱間充填ＰＥＴボトル詰飲料を得
ることができることが確認された。また、実験に供した
ＰＥＴボトルの熱変形具合を観察したが、全てのボトル
に熱変形は認められなかった。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、熱間充
填容器詰飲料の製造において、簡単な方法及び装置で容
器の密封シール面をパストライザー槽を必要とせずに短
時間に効果的に殺菌することができ、殺菌時間と設備コ
スト・設備スペース及びエルギーコストを従来と比べて
大幅に低減でき、しかも従来のパストライザー槽による
殺菌法と比べて高殺菌率で殺菌することができる。ま
た、パストライザー槽で長時間加熱する必要がないか
ら、ボトルが変形することがなく良好な熱間充填容器詰
飲料を得るこことができる。
填容器詰飲料の製造において、簡単な方法及び装置で容
器の密封シール面をパストライザー槽を必要とせずに短
時間に効果的に殺菌することができ、殺菌時間と設備コ
スト・設備スペース及びエルギーコストを従来と比べて
大幅に低減でき、しかも従来のパストライザー槽による
殺菌法と比べて高殺菌率で殺菌することができる。ま
た、パストライザー槽で長時間加熱する必要がないか
ら、ボトルが変形することがなく良好な熱間充填容器詰
飲料を得るこことができる。
【図１】本発明の実施形態に係る熱間充填容器詰飲料の
製造装置の要部配置を示す模式図である。
製造装置の要部配置を示す模式図である。
【図２】その容器洗浄装置の平面模式図である。
【図３】容器洗浄装置に配置した本発明の実施形態に係
る密封シール面殺菌装置の要部概略図である。
る密封シール面殺菌装置の要部概略図である。
【図４】容器洗浄装置に配置した本発明の他の実施形態
に係る密封シール面殺菌装置の要部概略図である。
に係る密封シール面殺菌装置の要部概略図である。
【図５】容器洗浄装置と充填装置との間に配置した本発
明の実施形態に係る密封シール面殺菌装置の要部概略図
である。
明の実施形態に係る密封シール面殺菌装置の要部概略図
である。
【図６】充填装置内に配置した本発明の実施形態に係る
密封シール面殺菌装置の要部概略図である。
密封シール面殺菌装置の要部概略図である。
【図７】充填装置と密封装置との間に配置した本発明の
実施形態に係る密封シール面殺菌装置の要部概略図であ
る。
実施形態に係る密封シール面殺菌装置の要部概略図であ
る。
【図８】充填装置と密封装置との間に配置した本発明の
実施形態に係る密封シール面殺菌装置の要部概略図であ
る。
実施形態に係る密封シール面殺菌装置の要部概略図であ
る。
１ 容器洗浄装置 ２ 熱間充填装置 ３ 密封装置 ５ 容器 ６ 密封シール面 １０ メインホール １５、２７、４０、５０、６０ 密封シール面殺菌装置 １６、１７、２２ 熱水パイプ １８、１９、２０ ノズル ２１ 浸漬チャバー ２８、５１ 蒸気チャンバー ３１ 蒸気噴射穴 ４２ 充填ヘッド ４３ 密封フェルト ４４、６１ 熱板 ５５ 中継ターレット ６３ 回転軸 ６６ アーム ６８ 開閉カム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６７Ｃ 7/00 Ｂ６７Ｃ 7/00 (72)発明者 春原 千加子 神奈川県横浜市戸塚区上倉田町259−７− 803 Ｆターム(参考） 3B201 AA23 AA24 AB14 BB04 BB11 BB25 BB47 BB82 BB92 CB15 CC21 3E079 AA04 AB01 GG01 GG02
Claims (10)
- 【請求項１】 熱間充填容器詰飲料の製造方法におい
て、容器洗浄工程から容器密封工程までの間に、容器の
密封シール面を加熱殺菌する密封シール面殺菌工程を設
けたことを特徴とする熱間充填容器詰飲料の製造方法。 - 【請求項２】 前記密封シール面殺菌工程は、容器洗浄
装置に密封シール面殺菌装置を設けて、前記容器洗浄装
置のメインホールで転倒状態で支持されて回転搬送され
る容器の密封シール面を加熱殺菌する工程よりなる請求
項１記載の熱間充填容器詰飲料の製造方法。 - 【請求項３】 前記密封シール面殺菌工程は、容器洗浄
装置から密封充填装置への容器搬送経路に密封シール面
殺菌装置を設けて、容器洗浄装置から密封充填装置へ移
行中の容器の密封シール面を加熱殺菌する工程よりなる
請求項１又は２記載の熱間充填容器詰飲料の製造方法。 - 【請求項４】 前記密封シール面殺菌工程は、充填装置
に密封シール面殺菌装置を設けて、内容液充填中に密封
シール面を加熱殺菌する工程よりなる請求項１、２、又
は３記載の熱間充填容器詰飲料の製造方法。 - 【請求項５】 前記密封シール面の加熱殺菌は、密封シ
ール面に熱水を噴射又は密封シール面を熱水に浸漬する
ことにより行う請求項１又は２記載の熱間充填容器詰飲
料の製造方法。 - 【請求項６】 前記密封シール面の加熱殺菌は、密封シ
ール面に蒸気を噴射することにより行う請求項１〜４何
れか記載の熱間充填容器詰飲料の製造方法。 - 【請求項７】 前記密封シール面の加熱殺菌は、密封シ
ール面に熱板を接触させて伝熱殺菌により行う請求項１
〜４何れか記載の熱間充填容器詰飲料の製造方法。 - 【請求項８】 熱間充填容器詰飲料の製造装置におい
て、容器洗浄装置のメインホールの容器搬送経路に沿っ
て、該メインホールで転倒状態で支持されて回転搬送さ
れる容器の密封シール面を加熱殺菌する密封シール面殺
菌装置を設けてなることを特徴とする熱間充填容器詰飲
料の製造装置。 - 【請求項９】 熱間充填容器詰飲料の製造装置におい
て、容器洗浄装置から密封充填装置への容器搬送経路
に、容器の密封シール面を加熱殺菌する密封シール面殺
菌装置を設けてなることを特徴とする熱間充填容器詰飲
料の製造装置。 - 【請求項１０】 熱間充填容器詰飲料の製造装置におい
て、充填装置に容器の密封シール面を加熱殺菌する密封
シール面殺菌装置を設けて、内容液充填中に密封シール
面を加熱殺菌することを特徴とする熱間充填容器詰飲料
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11153548A JP2000335524A (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | 熱間充填容器詰飲料の製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11153548A JP2000335524A (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | 熱間充填容器詰飲料の製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000335524A true JP2000335524A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15564927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11153548A Pending JP2000335524A (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | 熱間充填容器詰飲料の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000335524A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010168120A (ja) * | 2010-03-16 | 2010-08-05 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 容器詰め内容物の製造方法 |
| WO2015189894A1 (ja) * | 2014-06-09 | 2015-12-17 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 飲料の無菌充填方法及びシステム |
| CN106082089A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-11-09 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 无菌吹消灌旋一体机 |
| CN108821217A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-16 | 杨立撒 | 瓶体清洗机构和饮料灌装设备 |
| CN108821218A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-16 | 杨立撒 | 饮料灌装生产设备 |
| CN111498774A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-08-07 | 回音必集团安徽制药有限公司 | 一种糖浆剂药制备用灌装封口装置 |
| CN114178273A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-03-15 | 山东凯欣绿色农业发展股份有限公司 | 一种玻璃罐清洗装置 |
| JP2023150744A (ja) * | 2022-03-31 | 2023-10-16 | 大日本印刷株式会社 | 無菌充填方法及び無菌充填機 |
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-
1999
- 1999-06-01 JP JP11153548A patent/JP2000335524A/ja active Pending
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