CN114178273A - 一种玻璃罐清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于清洗装置领域，提供了一种玻璃罐清洗装置，玻璃罐清洗装置包括清洗台；清洗台上开设有一通孔，通孔内能够伸出一的罐内清洗机构；罐内清洗机构包括一支撑外筒，支撑外筒连接一移动驱动组件；从动转台两侧设有滑槽，每个滑槽内均滑动安装有一夹紧清洗件，所述清洗件包括弧形板，所述弧形板的工作面上设有清洗层；所述夹紧清洗件连接一夹紧驱动组件。借此，本发明可以通过能够延伸至罐体内部的罐内清洗机构对罐体内部进行清洗消毒，并在罐内清洗机构上升的过程中驱动夹紧清洗件对罐口螺纹处进行贴合，再通过转动顶座驱动罐体进行转动，保证罐内清洗机构对罐体内部进行全面清洗的同时还实现夹紧清洗件对罐口螺纹的清理。
Description
技术领域
本发明涉及清洗装置领域，尤其涉及一种玻璃罐清洗装置。
背景技术
对于供食用的蔬菜水果罐头来说，除了食用口感好外，还需要有良好的储存期限，要使食品拥有更长的保质期就需要对制作的过程要求更加严格，蔬菜水果的罐装操作是必不可少的一个步骤，罐装中使用的玻璃罐的卫生安全条件也同样重要。
现有的玻璃罐的罐口处均设有螺纹，但是，现有的清洗装置对螺纹罐口的清洗效果差，导致螺纹罐口处容易存储污渍或细菌，并且，现有的玻璃罐清洗装置结构集中性差，机构间的联动性差。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种玻璃罐清洗装置，其可以通过延伸至罐体内部的罐内清洗机构对罐体内壁进行清洗消毒，并在罐内清洗机构上升的过程中驱动夹紧清洗件对罐口螺纹处进行贴合，再通过转动顶座驱动罐体进行转动，保证罐内清洗机构对罐体内壁进行全面清洗的同时还实现夹紧清洗件对罐口螺纹的清理。
为了实现上述目的，本发明提供一种玻璃罐清洗装置，玻璃罐清洗装置包括输送台、设于所述输送台一侧的清洗台；所述输送台的另一侧设有第一气缸推动机构，所述清洗台远离输送台的一侧设有第二气缸推动机构；所述清洗台上均匀排布有多个从动转台，所述从动转台的中心处开设有一通孔，所述通孔内能够伸出一能够对罐体内部进行清洗消毒的罐内清洗机构；所述罐内清洗机构包括一支撑外筒，所述支撑外筒连接一移动驱动组件，在所述移动驱动组件的作用下，所述支撑外筒能够沿通孔的轴线方向的进行上下移动；从动转台两侧设有滑槽，每个滑槽内均滑动安装有一夹紧清洗件，所述清洗件包括与罐体的罐口弧度对应的弧形板，所述弧形板的工作面上设有清洗层；所述夹紧清洗件连接一夹紧驱动组件；在所述夹紧驱动组件的作用下，在所述支撑外筒上升时能够驱动夹紧清洗件向从动转台的中心移动，使得所述弧形板的清洗层与罐体的罐口外壁接触；所述清洗台上端设有顶部支撑台，所述顶部支撑台上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的端部设有能够驱动罐体进行转动的转动顶座。
根据本发明的玻璃罐清洗装置，所述第二气缸推动机构包括固接于所述输送台一侧的气缸支架及对推动罐体的推板，所述气缸支架均匀排布有若干气缸，每个所述气缸的输出端均连接所述推板。
根据本发明的玻璃罐清洗装置，所述夹紧驱动组件包括滑动安装于所述滑槽内的第二齿条，所述第二齿条与弧形板进行固接；设于所述通孔一侧的容置腔，该容置腔内转动安装有一带有拨齿的不完全齿轮；第一齿条，其上下两个端面均设有传动齿，所述第一齿条的下部传动齿与不完全齿轮啮合；设于所述第一齿条与第二齿条之间的转接齿轮，所述转接齿轮上端与第二齿条啮合，下端与第一齿条啮合；所述支撑外筒的外壁上设有凸台。
根据本发明的玻璃罐清洗装置，所述不完全齿轮的连接轴上安装有扭簧，所述扭簧一端固接所述不完全齿轮，另一端固接所述容置腔的侧壁；无外力作用时，所述扭簧驱动所述不完全齿轮的拨齿斜下方向。
根据本发明的玻璃罐清洗装置，所述罐内清洗机构包括支撑外筒，底部设有清洗水进口及蒸汽进口；所述支撑外筒连接一移动驱动组件，在所述移动驱动组件的作用下，所述支撑外筒能够沿通孔的轴线方向的进行上下移动；所述清洗水进口通过管道连接外设的清洗水供给组件，所述蒸汽进口通过管道连接外设的蒸汽供给组件；转动切换筒，其能够转动的套接于所述支撑外筒内，所述支撑外筒内底部设有一切换口，所述切换口与所述清洗水进口位置对应；所述支撑外筒的内壁设有导向槽；伸缩内筒，其套接于所述转动切换筒内，所述伸缩内筒的外壁上设有若干喷水口，所述伸缩内筒的下端设有移动凸起，所述移动凸起滑动安装于所述导向槽；所述伸缩内筒与转动切换筒之间设有支撑弹簧，伸缩内筒与支撑外筒之间设有定位组件，在所述定位组件的作用下，所述伸缩内筒与支撑外筒之间只会发生轴向移动；所述支撑弹簧处于下压状态时，所述支撑弹簧收缩，移动凸起在所述导向槽内滑动，在所述导向槽的作用下，所述支撑弹簧能够驱动转动切换筒转动预定角度，转动后的转动切换筒使得切换口与蒸汽进口进行对应；所述支撑弹簧处于复位状态时，所述支撑弹簧回弹至初始状态并带动支撑弹簧进行复位，移动凸起在所述导向槽内滑动，在所述导向槽的作用下，所述支撑弹簧能够驱动转动切换筒进行回转，回转后的切换口重新与清洗水进口对应；压紧头，其安装于所述伸缩内筒上端，所述压紧头的内部设有空腔并且该空腔与伸缩内筒的内部连通；所述压紧头的外壁上也设有若干喷水口；压紧头的上端安装有压力传感器，所述压力传感器通信连接所述丝杠驱动电机。
根据本发明的玻璃罐清洗装置，所述移动驱动组件包括固设于所述支撑外筒底端的支撑板、设于所述通孔两端的丝杠、安装于所述清洗台内部的两个丝杠驱动电机，所述丝杠安装于所述丝杠驱动电机的输出端，所述支撑板两端设有螺纹孔，所述支撑板通过所述螺纹孔螺接于所述丝杠上。
根据本发明的玻璃罐清洗装置，所述顶部支撑台上还设有辅助喷水件。
本发明提供了一种玻璃罐清洗装置，玻璃罐清洗装置包括输送台、设于所述输送台一侧的清洗台；所述输送台的另一侧设有第一气缸推动机构，所述清洗台远离输送台的一侧设有第二气缸推动机构；所述清洗台上均匀排布有多个从动转台，所述从动转台的中心处开设有一通孔，所述通孔内能够伸出一能够对罐体内部进行清洗消毒的罐内清洗机构；所述罐内清洗机构包括一支撑外筒，所述支撑外筒连接一移动驱动组件，在所述移动驱动组件的作用下，所述支撑外筒能够沿通孔的轴线方向的进行上下移动；从动转台两侧设有滑槽，每个滑槽内均滑动安装有一夹紧清洗件，所述清洗件包括与罐体的罐口弧度对应的弧形板，所述弧形板的工作面上设有清洗层；所述夹紧清洗件连接一夹紧驱动组件；在所述夹紧驱动组件的作用下，在所述支撑外筒上升时能够驱动夹紧清洗件向从动转台的中心移动，使得所述弧形板的清洗层与罐体的罐口外壁接触；所述清洗台上端设有顶部支撑台，所述顶部支撑台上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的端部设有能够驱动罐体进行转动的转动顶座。本发明可以通过能够延伸至罐体内部的罐内清洗机构对罐体内部进行清洗消毒，并在罐内清洗机构上升的过程中驱动夹紧清洗件对罐口螺纹处进行贴合，再通过转动顶座驱动罐体进行转动，保证罐内清洗机构对罐体内部进行全面清洗的同时还实现夹紧清洗件对罐口螺纹的清理。
附图说明
图1是本发明的清洗台与输送台的结构示意图；图2是图1中另一角度示意图；图3是本发明的工作状态图；图4是图3中罐内清洗机构的另一工作状态图；图5是图3中A部分的放大图；图6是图3中夹紧清洗件的结构图；图7是图6中C部分的放大图；图8是图5中不完全齿轮的结构图；图9是图4中B部分的放大图；图10是图3中罐内清洗机构的结构图；图11是图10的另一角度示意图；图12是图10的内部结构图；图13是图12中转动切换筒的结构图；图14是图12中伸缩内筒的结构图；图15为转动顶座的内部结构图；在图中，100-罐体，200-顶部支撑台，201-伸缩气缸，202-转动顶座，2021-转动电机，2022-转台，203-辅助喷水件，1-输送台，2-清洗台，3-第二气缸推动机构，31-气缸，32-气缸支架，33-推板，4-从动转台，41-通孔，5-罐内清洗机构，51-伸缩内筒，511-移动凸起，512-键结构，513-喷水口，52-压紧头，521-压力传感器，523-凸起，53-转动切换筒，531-切换口，532-导向槽，54-支撑外筒，541-清洗水进口，542-蒸汽进口，543-支撑板，544-螺纹孔，545-凸台，55-支撑弹簧，6-移动驱动组件，61-丝杠驱动电机，62-丝杠，71-不完全齿轮，711-拨齿，712-扭簧，72-第一齿条，73-转接齿轮，74-夹紧清洗件，741-弧形板，7411-清洗层，742-第二齿条，75-滑槽，8-第一气缸推动机构。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1及图2，本发明提供了一种玻璃罐清洗装置，该玻璃罐清洗装置包括输送台1（该输送台1为常见的输送带运输机构）、设于所述输送台1一侧的清洗台2；所述输送台1用于输送罐体100；
所述输送台1远离清洗台2的一侧设有第一气缸推动机构8，所述清洗台2远离输送台1的一侧设有第二气缸推动机构3，所述第一气缸推动机构8用于将待清洗的罐体100从输送台1推至清洗台2；所述第二气缸推动机构3用于将清洗完毕的罐体100从清洗台2推回至输送台1；
所述第二气缸推动机构3包括固接于所述清洗台2一侧的气缸支架32及用于推动罐体100的推板33，所述气缸支架32上均匀排布有若干气缸31，每个所述气缸31的输出端均连接所述推板33；
第二气缸推动机构3在使用时，当罐体100清洗完毕后，所述气缸31伸出，通过推板33将罐体100推至输送台1上。
所述第一气缸推动机构8与第二气缸推动机构3的结构一致（在此不做过多详述）。
所述清洗台2上均匀排布有多个从动转台4（该结构为现有技术，具体的，所述从动转台4为一环状部件，该从动转台4转动的安装于所述清洗台2上），所述从动转台4的中心处开设有一通孔41，所述通孔41内能够伸出一罐内清洗机构5；所述罐内清洗机构5能够对罐体100的内部进行清洗。
参见图10、图11、图12、图13及图14，所述罐内清洗机构5包括：
支撑外筒54，底部设有清洗水进口541及蒸汽进口542；所述支撑外筒54连接一移动驱动组件6，在所述移动驱动组件6的作用下，所述支撑外筒54能够沿通孔41的轴线方向进行上下移动；所述清洗水进口541通过管道连接外设的清洗水供给组件，所述蒸汽进口542通过管道连接外设的蒸汽供给组件；
参见图3及图10，所述移动驱动组件包括固设于所述支撑外筒54底端的支撑板543、设于所述通孔41两端的丝杠62、安装于所述清洗台2内部的两个丝杠驱动电机61，所述丝杠62安装于所述丝杠驱动电机61的输出端，所述支撑板543两端设有螺纹孔544，所述支撑板543通过所述螺纹孔544螺接于所述丝杠62上。所述移动驱动组件在进行工作时，两个丝杠驱动电机61同步转动，转动的两根丝杠62会驱动所述支撑外筒54进行上下移动。
参见图12及图13，转动切换筒53，其转动的套接于所述支撑外筒54内，所述支撑外筒54内底部设有一切换口531，所述切换口531与所述清洗水进口541位置对应；所述支撑外筒54的内壁设有导向槽532；所述导向槽532为1/4圈的螺旋槽。
参见图12及图14，伸缩内筒51；其套接于所述转动切换筒53内，所述伸缩内筒51的外壁上设有若干喷水口513，该喷水口513所喷出的水流主要是对罐体100的内部侧壁进行清洁处理，所述伸缩内筒51的下端设有移动凸起511，所述移动凸起511滑动安装于所述导向槽532内；所述伸缩内筒51与转动切换筒53之间设有支撑弹簧55，通过所述支撑弹簧55对伸缩内筒51进行支撑，使得支撑弹簧55在受到下压力或取消外力后能够在下压状态与复位状态之间切换；伸缩内筒51的外壁上固设有键结构512，该键结构512嵌入安装于所述支撑外筒54的内壁，在所述键结构512的作用下，所述伸缩内筒51与支撑外筒54之间只会发生轴向移动，不会发生相对转动；
所述伸缩内筒51受到外力处于下压状态时，所述支撑弹簧55收缩，移动凸起511在所述导向槽532内滑动，在所述导向槽532的作用下，所述支撑弹簧55能够驱动转动切换筒53转动预定角度，转动后的转动切换筒53的切换口531与蒸汽进口542进行对应；
所述伸缩内筒51失去下压力处于复位状态时，所述支撑弹簧55回弹至初始状态并带动伸缩内筒51进行复位，移动凸起511在所述导向槽532内滑动，在所述导向槽532的作用下，所述转动切换筒53进行回转，回转后的切换口531重新与清洗水进口541对应。
参见图9，压紧头52，其安装于所述伸缩内筒51上端，所述压紧头52的内部设有空腔并且该空腔与伸缩内筒51的内部连通，所述压紧头52的外壁上也设有若干喷水口513，该喷水口513主要是对罐体100的内部罐底进行处理；压紧头52的上端安装有压力传感器521，所述压力传感器521通信连接所述丝杠驱动电机61，所述压力传感器521实时监测压紧头52与罐体100内壁之间的压力，用于反馈伸缩内筒51的状态，所述压力传感器521具有两个预设值，当处于第一预设值时，所述伸缩内筒51处于伸出的状态（复位状态）；当处于第二预设值时，所述伸缩内筒51处于收缩的状态（下压状态），其中，第二预设值大于第一预设值。
优选的是，所述压紧头52的上端面设有若干的凸起523，所述压力传感器521安装于凸起523内，所述凸起523使得压紧头52的顶端与罐体100的内部罐底接触时二者之间留有间隙，以便于压紧头52的上方喷水口513所喷出的水流对罐体100的内部罐底进行清洗。
参见图3及图15，所述清洗台2上端设有顶部支撑台200，所述顶部支撑台200上设有伸缩气缸201，所述伸缩气缸201的端部设有能够驱动罐体100进行转动的转动顶座202，（所述转动顶座202为常见的转台机构，其包括安装于伸缩气缸201端部的转动电机2021及安装于所述转动电机2021输出端的转台2022）。所述顶部支撑台200为罐体100提供转动驱动力。
参见图3及图4，在进行清洗消毒过程中，所述伸缩气缸201伸出，所述转动顶座202与罐体100底部压紧接触；
所述移动驱动组件驱动所述罐内清洗机构上升，所述压紧头52与罐体100内部底端接触，当所述压力传感器521抵达第一预设值时，所述移动驱动组件停止，清洗水从清洗水供给组件通过清洗水进口541进入到罐内清洗机构，所述清洗水依次通过所述清洗水进口541、切换口531、转动切换筒53内腔、伸缩内筒51的内腔，最后从所述喷水口513喷出，或者进入到压紧头52的内腔，从压紧头52的喷水口513喷出。随后，转动顶座202驱动罐体100转动，罐内清洗机构对罐体100内壁进行全面清洗（进一步解释的是，罐体100转动时用于支撑罐体100的从动转台4也跟随同步转动）。
当清洗完毕后，所述移动驱动组件继续驱动所述罐内清洗机构上升，所述伸缩内筒51受到罐体100底端下压力的作用进入下压状态，下压的所述伸缩内筒51驱动转动切换筒53转动，转动后的所述转动切换筒53使得切换口531与蒸汽进口542对应，当所述压力传感器521所检测的压力值上升至第二预设值时，所述移动驱动组件停止，消毒用的蒸汽从蒸汽供给组件通过蒸汽进口542进入到转动切换筒53，再通过伸缩内筒51上的喷水口513将蒸汽进行喷出，所喷出的蒸汽对罐体100的内壁进行高温消毒。
杀菌完毕后，所述蒸汽供给组件停止工作，移动驱动组件驱动所述罐内清洗机构下降，清洗过程结束。
采用上述机构对罐体100内壁进行清洗消毒，所述移动驱动组件6即可实现罐内清洗机构的上升又可实现罐内清洗机构的连接口的切换，使得装置集成化程度高并且切换更方便。
所述从动转台4周边还设有对罐体100的罐口进行清理的罐口清理组件，该罐口清理组件主要对罐口处的螺纹进行清理；
参见图3、图5、图6及图7，所述罐口清理组件包括：
参见图5，设于所述从动转台4两侧的滑槽75，每个滑槽75内均滑动安装有一夹紧清洗件74，所述夹紧清洗件74包括与罐体100的罐口弧度对应的弧形板741，所述弧形板741的工作面上设有清洗层7411（该清洗层7411可采用毛刷层），通过所述清洗层7411对罐口的螺纹进行清洗；所述夹紧清洗件74连接一夹紧驱动组件，在所述夹紧驱动组件的作用下，所述支撑外筒54上升时能够驱动夹紧清洗件74向从动转台4的中心移动，使得所述弧形板741的清洗层与罐体100的罐口外壁进行接触。
参见图3、图5、图6、图7及图8，优选的是，所述夹紧驱动组件包括：
滑动安装于所述滑槽75内的第二齿条742，所述第二齿条742与弧形板741进行固接；
设于所述通孔41一侧的容置腔，该容置腔内转动安装有一设有拨齿711的不完全齿轮71；
第一齿条72，其上下两个端面均设有传动齿，所述第一齿条72的下部传动齿与不完全齿轮71啮合；
设于所述第一齿条72与第二齿条742之间的转接齿轮73；所述转接齿轮73上端与第二齿条742啮合、下端与第一齿条72啮合；
所述支撑外筒54的外壁上设有凸台545，该凸台545能够与拨齿711进行配合；
所述夹紧驱动组件进行工作，所述支撑外筒54的上升过程中，所述凸台545向上推动拨齿711，所述不完全齿轮71顺时针转动并通过齿轮传动推动第一齿条72向右移动，向右移动的第一齿条72通过转接齿轮73的传动作用带动第二齿条742向左移动，移动的所述第二齿条742会带动弧形板741的工作端与罐体100的罐口外壁贴合。
参见图8，优选的是，所述不完全齿轮71的连接轴上安装有扭簧712，所述扭簧712一端固接所述不完全齿轮71，另一端固接所述容置腔的侧壁；无外力作用时，所述扭簧712驱动所述不完全齿轮71的拨齿711朝斜下方向，方便凸台545推动拨齿711运动。所述扭簧712为不完全齿轮71提供复位效果，所述不完全齿轮71失去外力作用后，在扭簧712的作用下，所述不完全齿轮71逆时针转动复位。
在本实例中，在所述输送台1输送的罐体100抵达清洗台2位置后，所述第一气缸推动机构8将罐体100推至清洗台2的从动转台4上。
随后，伸缩气缸201伸出，转动顶座202与罐体100的外底部压紧；
清洗过程启动，罐内清洗机构上升对罐体100进行清洗消毒，其中，支撑外筒54在上升时会带动夹紧清洗件74对罐体100的螺纹处夹紧。
转动顶座202驱动罐体100进行转动，所述罐内清洗机构对罐体100内部进行全面清洗消毒，夹紧清洗件74对罐体100的螺纹处进行清理。
最后，罐内清洗机构下降复位，夹紧清洗件74复位，所述第二气缸推动机构3将清理完毕的罐体100推至输送台1。
参见图3，优选的是，所述顶部支撑台200上还设有辅助喷水件203（为传统的喷水头），通过辅助喷水件203对罐体100的外壁进行清洗。
综上所述，本发明提供了一种玻璃罐清洗装置，玻璃罐清洗装置包括输送台、设于所述输送台一侧的清洗台；所述输送台的另一侧设有第一气缸推动机构，所述清洗台远离输送台的一侧设有第二气缸推动机构；所述清洗台上均匀排布有多个从动转台，所述从动转台的中心处开设有一通孔，所述通孔内能够伸出一能够对罐体内部进行清洗消毒的罐内清洗机构；所述罐内清洗机构包括一支撑外筒，所述支撑外筒连接一移动驱动组件，在所述移动驱动组件的作用下，所述支撑外筒能够沿通孔的轴线方向的进行上下移动；从动转台两侧设有滑槽，每个滑槽内均滑动安装有一夹紧清洗件，所述清洗件包括与罐体的罐口弧度对应的弧形板，所述弧形板的工作面上设有清洗层；所述夹紧清洗件连接一夹紧驱动组件；在所述夹紧驱动组件的作用下，在所述支撑外筒上升时能够驱动夹紧清洗件向从动转台的中心移动，使得所述弧形板的清洗层与罐体的罐口外壁接触；所述清洗台上端设有顶部支撑台，所述顶部支撑台上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的端部设有能够驱动罐体进行转动的转动顶座。本发明可以通过能够延伸至罐体内部的罐内清洗机构对罐体内部进行清洗消毒，并在罐内清洗机构上升的过程中驱动夹紧清洗件对罐口螺纹处进行贴合，再通过转动顶座驱动罐体进行转动，保证罐内清洗机构对罐体内部进行全面清洗的同时还实现夹紧清洗件对罐口螺纹的清理。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种玻璃罐清洗装置，其特征在于，玻璃罐清洗装置包括输送台、设于所述输送台一侧的清洗台；
所述输送台的远离清洗台的一侧设有第一气缸推动机构，所述清洗台远离输送台的一侧设有第二气缸推动机构；
所述清洗台上均匀排布有多个从动转台，所述从动转台的中心处开设有一通孔，所述通孔内能够伸出一对罐体内部进行清洗消毒的罐内清洗机构；
所述罐内清洗机构包括一支撑外筒，所述支撑外筒连接一移动驱动组件，在所述移动驱动组件的作用下，所述支撑外筒能够沿通孔的轴线方向进行上下移动；
所述从动转台周边设有对罐体的罐口进行清理的罐口清理组件；所述罐口清理组件包括：
所述从动转台两侧设有滑槽，每个滑槽内均滑动安装有一夹紧清洗件，所述夹紧清洗件包括与罐体的罐口弧度对应的弧形板，所述弧形板的工作面上设有清洗层；所述夹紧清洗件连接一夹紧驱动组件；
在所述夹紧驱动组件的作用下，所述支撑外筒上升过程中能够驱动夹紧清洗件向从动转台的中心移动，并使所述弧形板的清洗层与罐体的罐口外壁接触；
所述清洗台上端设有顶部支撑台，所述顶部支撑台上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的端部设有能够驱动罐体进行转动的转动顶座。
2.根据权利要求1所述的玻璃罐清洗装置，其特征在于，所述第二气缸推动机构包括固接于所述清洗台一侧的气缸支架及用于推动罐体的推板，所述气缸支架上均匀排布有若干气缸，每个所述气缸的输出端均连接所述推板。
3.根据权利要求1所述的玻璃罐清洗装置，其特征在于，所述夹紧驱动组件包括：
滑动安装于所述滑槽内的第二齿条，所述第二齿条与弧形板进行固接；
设于所述通孔一侧的容置腔，该容置腔内转动安装有一设有拨齿的不完全齿轮；
第一齿条，其上下两个端面均设有传动齿，所述第一齿条的下部传动齿与不完全齿轮啮合；
设于所述第一齿条与第二齿条之间的转接齿轮；所述转接齿轮上端与第二齿条啮合、下端与第一齿条啮合；
所述支撑外筒的外壁上设有凸台，该凸台能够与拨齿进行配合。
4.根据权利要求3所述的玻璃罐清洗装置，其特征在于，所述不完全齿轮的连接轴上安装有扭簧，所述扭簧一端固接于所述不完全齿轮，另一端固接于所述容置腔的侧壁；无外力作用时，所述扭簧驱动所述不完全齿轮的拨齿朝斜下方向。
5.根据权利要求1所述的玻璃罐清洗装置，其特征在于，所述罐内清洗机构包括：
支撑外筒，底部设有清洗水进口及蒸汽进口；所述清洗水进口通过管道连接外设的清洗水供给组件，所述蒸汽进口通过管道连接外设的蒸汽供给组件；
转动切换筒，其转动的套接于所述支撑外筒内，所述支撑外筒内底部设有一切换口，所述切换口与所述清洗水进口位置对应；所述支撑外筒的内壁设有导向槽；
伸缩内筒，其套接于所述转动切换筒内，所述伸缩内筒的外壁上设有若干喷水口，所述伸缩内筒的下端设有移动凸起，所述移动凸起滑动安装于所述导向槽内；所述伸缩内筒与转动切换筒之间设有支撑弹簧，伸缩内筒的外壁上固设有键结构，该键结构嵌入安装于所述支撑外筒的内壁；
所述支撑弹簧处于下压状态时，在所述导向槽的作用下，所述支撑弹簧能够驱动转动切换筒转动预定角度，转动后的转动切换筒使得切换口与蒸汽进口进行对应；
所述支撑弹簧处于复位状态时，在所述导向槽的作用下，所述支撑弹簧能够驱动转动切换筒进行回转，回转后的切换口重新与清洗水进口对应；
压紧头，其安装于所述伸缩内筒上端，所述压紧头的内部设有空腔并且该空腔与伸缩内筒的内部连通；所述压紧头的外壁上也设有若干喷水口；压紧头的上端安装有压力传感器，所述压力传感器通信连接所述移动驱动组件。
6.根据权利要求5所述的玻璃罐清洗装置，其特征在于，所述移动驱动组件包括固设于所述支撑外筒底端的支撑板、设于所述通孔两端的丝杠、安装于所述清洗台内部的两个丝杠驱动电机，所述丝杠安装于所述丝杠驱动电机的输出端，所述支撑板两端设有螺纹孔，所述支撑板通过所述螺纹孔螺接于所述丝杠上，所述压力传感器通信连接所述丝杠驱动电机。
7.根据权利要求1所述的玻璃罐清洗装置，其特征在于，所述顶部支撑台上还设有辅助喷水件。
8.根据权利要求5所述的玻璃罐清洗装置，其特征在于，所述压紧头的上端面设有若干的凸起，所述压力传感器安装于凸起内。
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