JP2003137228A - 容器の殺菌方法及び装置並びに無菌充填装置 - Google Patents
容器の殺菌方法及び装置並びに無菌充填装置Info
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- JP2003137228A JP2003137228A JP2001332783A JP2001332783A JP2003137228A JP 2003137228 A JP2003137228 A JP 2003137228A JP 2001332783 A JP2001332783 A JP 2001332783A JP 2001332783 A JP2001332783 A JP 2001332783A JP 2003137228 A JP2003137228 A JP 2003137228A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 市販の一般的な殺菌剤を使用して殺菌と洗
浄を行う方法とこの方法を利用した簡便な殺菌装置並び
に無菌充填装置を提供すること。. 【解決手段】 倒立して移動中の容器に対して下方から
容器内部に、上部及び側部から容器外部に殺菌剤溶液を
供給して容器の全面を殺菌する殺菌方法において、殺菌
剤溶液として先ず次亜塩素水溶液を供給し、次に水酸化
ナトリウム水溶液を供給して殺菌処理した後、無菌水を
供給して殺菌剤溶液を洗い流す容器の殺菌方法。
浄を行う方法とこの方法を利用した簡便な殺菌装置並び
に無菌充填装置を提供すること。. 【解決手段】 倒立して移動中の容器に対して下方から
容器内部に、上部及び側部から容器外部に殺菌剤溶液を
供給して容器の全面を殺菌する殺菌方法において、殺菌
剤溶液として先ず次亜塩素水溶液を供給し、次に水酸化
ナトリウム水溶液を供給して殺菌処理した後、無菌水を
供給して殺菌剤溶液を洗い流す容器の殺菌方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、充填前の飲料容器
類の殺菌方法と装置並びに無菌充填装置に関する。
類の殺菌方法と装置並びに無菌充填装置に関する。
【従来の技術】従来の殺菌剤として特開２００１−２２
６２０８号に公示されたものは、次亜塩素酸塩とアミン
オキサイド他の薬剤を、特定の重量比で含有する水溶液
からなる液状殺菌剤組成物であり、高い殺菌効果と安全
性、作業性に優れたものであるとされている。また、特
開平１０−２３６４４４号に開示された従来例は、加温
した塩素化苛性ソーダを飲料容器類に接触させて殺菌し
洗浄する方法である。さらに、飲料容器類を殺菌するに
は熱水による殺菌方法や過酢酸と過酸化水素の混合した
殺菌剤の水溶液による殺菌方法が用いられている。
６２０８号に公示されたものは、次亜塩素酸塩とアミン
オキサイド他の薬剤を、特定の重量比で含有する水溶液
からなる液状殺菌剤組成物であり、高い殺菌効果と安全
性、作業性に優れたものであるとされている。また、特
開平１０−２３６４４４号に開示された従来例は、加温
した塩素化苛性ソーダを飲料容器類に接触させて殺菌し
洗浄する方法である。さらに、飲料容器類を殺菌するに
は熱水による殺菌方法や過酢酸と過酸化水素の混合した
殺菌剤の水溶液による殺菌方法が用いられている。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】上記の特開２００１−
２２６２０８号に公示された従来例は、次亜塩素酸塩単
独では殺菌力に限度があるためにアミンオキサイド他の
薬剤を加えて殺菌力を高めたものであり、特殊な薬剤を
混入しなければならないので、コストが高くなり、排水
処理にも問題を残すことになる。また、特開平１０−２
３６４４４号に開示された従来例は、殺菌剤に塩素化苛
性ソーダを使用しているが、アルカリ性液中の塩素は酸
性乃至中性液中の塩素と比較して殺菌力が弱く、加熱し
たり、紫外線照射を組合わせたりして殺菌力を補う必要
がある。また、熱水殺菌はＰＥＴ等のプラスチック容器
には不向きであり、過酢酸と過酸化水素の混合した殺菌
剤の水溶液は過酸化水素が残留する可能性があり、場合
によっては酢酸臭が残る不具合がある。本発明は、市販
の一般的な殺菌剤を使用して殺菌と洗浄を行う方法とこ
の方法を利用した簡便な殺菌装置並びに無菌充填装置を
提供することを目的とする。
２２６２０８号に公示された従来例は、次亜塩素酸塩単
独では殺菌力に限度があるためにアミンオキサイド他の
薬剤を加えて殺菌力を高めたものであり、特殊な薬剤を
混入しなければならないので、コストが高くなり、排水
処理にも問題を残すことになる。また、特開平１０−２
３６４４４号に開示された従来例は、殺菌剤に塩素化苛
性ソーダを使用しているが、アルカリ性液中の塩素は酸
性乃至中性液中の塩素と比較して殺菌力が弱く、加熱し
たり、紫外線照射を組合わせたりして殺菌力を補う必要
がある。また、熱水殺菌はＰＥＴ等のプラスチック容器
には不向きであり、過酢酸と過酸化水素の混合した殺菌
剤の水溶液は過酸化水素が残留する可能性があり、場合
によっては酢酸臭が残る不具合がある。本発明は、市販
の一般的な殺菌剤を使用して殺菌と洗浄を行う方法とこ
の方法を利用した簡便な殺菌装置並びに無菌充填装置を
提供することを目的とする。
【０００３】
【課題を解決するための手段】上記の問題点に対し、本
発明は以下の各項に述べる方法と装置により課題の解決
を図る。 （１）倒立して移動中の容器に殺菌剤溶液を供給して容
器を殺菌する殺菌方法において、殺菌剤溶液として、先
ず次亜塩素水溶液及び水酸化ナトリウム水溶液の２種の
内いずれか一方の殺菌剤溶液を供給し、次に前記２種の
内他方の殺菌剤溶液を供給して殺菌処理した後、無菌水
を供給して殺菌剤溶液を洗い流す容器の殺菌方法。 （２）倒立して移動中の容器に対して下方から容器内部
に、上部及び側部から容器外部に殺菌剤溶液を供給して
容器の全面を殺菌する殺菌方法において、殺菌剤溶液と
して先ず次亜塩素水溶液を供給し、次に水酸化ナトリウ
ム水溶液を供給して殺菌処理した後、無菌水を供給して
殺菌剤溶液を洗い流す容器の殺菌方法。 （３）上記（１）又は（２）に記載する容器の殺菌方法
において、次亜塩素水溶液は塩素濃度が５〜１００ＰＰ
Ｍ、温度は常温（１０〜４０℃）、容器への噴射、注流
等の供給時間は３〜２０秒の各範囲、また、水酸化ナト
リウム水溶液は濃度が０．３〜５．０ｗｔ％、温度は２
０〜６０℃、容器への噴射、注流等の供給時間は３〜２
０秒の各範囲において選択可能とした容器の殺菌方法。
発明は以下の各項に述べる方法と装置により課題の解決
を図る。 （１）倒立して移動中の容器に殺菌剤溶液を供給して容
器を殺菌する殺菌方法において、殺菌剤溶液として、先
ず次亜塩素水溶液及び水酸化ナトリウム水溶液の２種の
内いずれか一方の殺菌剤溶液を供給し、次に前記２種の
内他方の殺菌剤溶液を供給して殺菌処理した後、無菌水
を供給して殺菌剤溶液を洗い流す容器の殺菌方法。 （２）倒立して移動中の容器に対して下方から容器内部
に、上部及び側部から容器外部に殺菌剤溶液を供給して
容器の全面を殺菌する殺菌方法において、殺菌剤溶液と
して先ず次亜塩素水溶液を供給し、次に水酸化ナトリウ
ム水溶液を供給して殺菌処理した後、無菌水を供給して
殺菌剤溶液を洗い流す容器の殺菌方法。 （３）上記（１）又は（２）に記載する容器の殺菌方法
において、次亜塩素水溶液は塩素濃度が５〜１００ＰＰ
Ｍ、温度は常温（１０〜４０℃）、容器への噴射、注流
等の供給時間は３〜２０秒の各範囲、また、水酸化ナト
リウム水溶液は濃度が０．３〜５．０ｗｔ％、温度は２
０〜６０℃、容器への噴射、注流等の供給時間は３〜２
０秒の各範囲において選択可能とした容器の殺菌方法。
【０００４】（４）上記（１）又は（２）に記載する容
器の殺菌方法によりＰＥＴびんを殺菌処理するとき、次
亜塩素水溶液の有効塩素濃度は５０〜１００ＰＰＭ、温
度は常温、容器への噴射、注流等の供給時間は５〜１５
秒の各範囲、また、水酸化ナトリウム水溶液の濃度は２
〜５ｗｔ％、温度は５０〜６０℃、容器への噴射、注流
等の供給時間は５〜１５秒の各範囲において選択可能と
した容器の殺菌方法。 （５）上記（１）〜（４）に記載する容器の殺菌方法に
おいて、次亜塩素水溶液は循環使用し、有効塩素濃度が
規定濃度範囲以下となったら次亜塩素の原液（５０，０
００〜１７０，０００ＰＰＭ）から補給して規定の有効
塩素濃度を保ち、水酸化ナトリウム水溶液も循環使用
し、水酸化ナトリウム濃度が規定濃度範囲以下となった
ら水酸化ナトリウムの原液（２０〜４０ｗｔ％）から補
給して規定の有効水酸化ナトリウム濃度を保つようにし
た容器の殺菌方法。
器の殺菌方法によりＰＥＴびんを殺菌処理するとき、次
亜塩素水溶液の有効塩素濃度は５０〜１００ＰＰＭ、温
度は常温、容器への噴射、注流等の供給時間は５〜１５
秒の各範囲、また、水酸化ナトリウム水溶液の濃度は２
〜５ｗｔ％、温度は５０〜６０℃、容器への噴射、注流
等の供給時間は５〜１５秒の各範囲において選択可能と
した容器の殺菌方法。 （５）上記（１）〜（４）に記載する容器の殺菌方法に
おいて、次亜塩素水溶液は循環使用し、有効塩素濃度が
規定濃度範囲以下となったら次亜塩素の原液（５０，０
００〜１７０，０００ＰＰＭ）から補給して規定の有効
塩素濃度を保ち、水酸化ナトリウム水溶液も循環使用
し、水酸化ナトリウム濃度が規定濃度範囲以下となった
ら水酸化ナトリウムの原液（２０〜４０ｗｔ％）から補
給して規定の有効水酸化ナトリウム濃度を保つようにし
た容器の殺菌方法。
【０００５】（６）単列で送られて来た容器を一定ピッ
チに広げて水平に回動しながら容器を倒立させる容器反
転手段と、容器を倒立させたままの状態で水平に回動し
ながら容器に次亜塩素水溶液を供給して容器を殺菌する
第１の殺菌手段と、第１の殺菌手段から容器を倒立した
まま受取り水平に回動しながら容器に水酸化ナトリウム
水溶液を供給して容器を殺菌する第２の殺菌手段と、第
２の殺菌手段から容器を倒立したまま受取り水平に回動
しながら容器に無菌水を供給して殺菌剤溶液を洗い流す
濯ぎ手段とにより構成され、上記１又は２の方法により
容器を殺菌処理する容器の殺菌装置。
チに広げて水平に回動しながら容器を倒立させる容器反
転手段と、容器を倒立させたままの状態で水平に回動し
ながら容器に次亜塩素水溶液を供給して容器を殺菌する
第１の殺菌手段と、第１の殺菌手段から容器を倒立した
まま受取り水平に回動しながら容器に水酸化ナトリウム
水溶液を供給して容器を殺菌する第２の殺菌手段と、第
２の殺菌手段から容器を倒立したまま受取り水平に回動
しながら容器に無菌水を供給して殺菌剤溶液を洗い流す
濯ぎ手段とにより構成され、上記１又は２の方法により
容器を殺菌処理する容器の殺菌装置。
【０００６】（７）上記（６）に記載する容器の殺菌装
置において、前記第１の殺菌手段と前記第２の殺菌手段
との間に、容器を倒立させたままの状態で水平に回動し
ながら容器内の殺菌剤溶液を排出し受け渡しする受渡し
手段を設け、第２の殺菌手段の回動範囲の後段を殺菌剤
溶液の排出ゾーンとし、前記濯ぎ手段を第１の濯ぎ手段
と第２の濯ぎ手段の２段階とし、第１の濯ぎ手段の回動
範囲の後段を濯ぎ水の排出ゾーンとした容器の殺菌装
置。 （８）上記（６）又は（７）に記載する容器の殺菌装
置、前記濯ぎ手段を通過した容器を正立させる容器正転
手段と、殺菌済みの容器に飲料を充填する無菌充填機
と、熱水によりキャップを殺菌するキャップ殺菌手段
と、充填済みの容器に殺菌済みのキャップを螺合密封す
るキャッパーと、前記殺菌装置、キャップ殺菌手段、前
記無菌充填機及び前記キャッパーを外気と遮断する囲い
とを有する無菌充填装置。
置において、前記第１の殺菌手段と前記第２の殺菌手段
との間に、容器を倒立させたままの状態で水平に回動し
ながら容器内の殺菌剤溶液を排出し受け渡しする受渡し
手段を設け、第２の殺菌手段の回動範囲の後段を殺菌剤
溶液の排出ゾーンとし、前記濯ぎ手段を第１の濯ぎ手段
と第２の濯ぎ手段の２段階とし、第１の濯ぎ手段の回動
範囲の後段を濯ぎ水の排出ゾーンとした容器の殺菌装
置。 （８）上記（６）又は（７）に記載する容器の殺菌装
置、前記濯ぎ手段を通過した容器を正立させる容器正転
手段と、殺菌済みの容器に飲料を充填する無菌充填機
と、熱水によりキャップを殺菌するキャップ殺菌手段
と、充填済みの容器に殺菌済みのキャップを螺合密封す
るキャッパーと、前記殺菌装置、キャップ殺菌手段、前
記無菌充填機及び前記キャッパーを外気と遮断する囲い
とを有する無菌充填装置。
【０００７】（９）上記（８）に記載する無菌充填装置
において、上記第２の濯ぎ手段の回収水の１部を超高温
処理（ＵＨＴ）して処理後の熱水を上記キャップ殺菌手
段に使用する無菌充填装置。 （１０）上記（９）に記載する無菌充填装置において、
上記第２の濯ぎ手段の回収水の１部を超高温処理（ＵＨ
Ｔ）して再度殺菌処理し、上記キャップ殺菌手段に使用
する熱水とすると同時に、その１部を上記第１の濯ぎ手
段の洗浄水として使用する無菌充填装置。
において、上記第２の濯ぎ手段の回収水の１部を超高温
処理（ＵＨＴ）して処理後の熱水を上記キャップ殺菌手
段に使用する無菌充填装置。 （１０）上記（９）に記載する無菌充填装置において、
上記第２の濯ぎ手段の回収水の１部を超高温処理（ＵＨ
Ｔ）して再度殺菌処理し、上記キャップ殺菌手段に使用
する熱水とすると同時に、その１部を上記第１の濯ぎ手
段の洗浄水として使用する無菌充填装置。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態に係わる容器殺
菌方法と装置について、ペットボトルに適用した殺菌方
法と装置を例として図に基づいて説明する。図１は本発
明の容器殺菌方法を用いた飲料無菌充填の工程を示すブ
ロック図、図２は図１の飲料無菌充填の工程に、濯ぎ水
の排水を再度殺菌処理をしてリンサーに再利用する流れ
を加えたブロック図、図３は本発明の殺菌方法を用いる
ことが可能なロータリー殺菌装置を含む無菌充填装置を
示す平面模式図、図４は図３に示す殺菌装置における容
器殺菌中の状態を示す容器ホルダー部分の側面断面図で
ある。
菌方法と装置について、ペットボトルに適用した殺菌方
法と装置を例として図に基づいて説明する。図１は本発
明の容器殺菌方法を用いた飲料無菌充填の工程を示すブ
ロック図、図２は図１の飲料無菌充填の工程に、濯ぎ水
の排水を再度殺菌処理をしてリンサーに再利用する流れ
を加えたブロック図、図３は本発明の殺菌方法を用いる
ことが可能なロータリー殺菌装置を含む無菌充填装置を
示す平面模式図、図４は図３に示す殺菌装置における容
器殺菌中の状態を示す容器ホルダー部分の側面断面図で
ある。
【０００９】はじめに、殺菌装置が備えられた無菌充填
装置の概略を説明する。図３において、コンベア１で搬
送されて来た空のペットボトル１５Ａは、タイミングス
クリュ２によって一本づつ一定ピッチに割り出されて、
びん下向き回転手段兼スターホイール３に受け渡され、
びん下向き回転手段兼スターホイール３において水平に
回転移動しながら、ペットボトル１５Ａは１８０度転回
され（ペットボトル１５Ａは下向きペットボトル１５Ｂ
となる）た後、ロータリー式の殺菌リンサー４へ送り込
まれ、ロータリー式殺菌リンサ４のロータリーディスク
（図４の部品番号３２、３３）の外周のボトルホルダー
部に下向きのまま一定ピッチで受け渡される。図４に示
すように、殺菌リンサー４が連続で水平回転してペット
ボトル１５Ｂを回動しているときに、ペットボトル１５
Ｂの下向きの口を通して、殺菌リンサ４の中空回転軸３
１に固設された支え板３４と開閉弁３５で支えられたノ
ズル３９よりペットボトル１５Ｂ内に次亜塩素水溶液が
噴射され、同時にペットボトル１５Ｂの外側に設けられ
固定部材に取付けられているノズル４１Ａ、４１Ｂ、４
１Ｃからペットボトル１５Ｂの外側に同じ次亜塩素水溶
液を噴出して、次亜塩素水溶液に溶けているＣｌ２の殺
菌作用によりペットボトル１５Ｂの内外を殺菌する。ノ
ズル３９へ供給される次亜塩素水溶液は、図示略のロー
タリジョイントを通して外の配管より供給され、中空回
転軸３１の中に設置された供給管３８より開閉弁３５へ
流入し、開閉弁３５のプランジャ弁３５ａの先端のロー
ラ３６が外部固定部材に固設されたカム３７により適当
なタイミングで開閉弁３５を開くことにより供給され
る。４２は外部固定部材に取付けられたボトルガイドで
ある。
装置の概略を説明する。図３において、コンベア１で搬
送されて来た空のペットボトル１５Ａは、タイミングス
クリュ２によって一本づつ一定ピッチに割り出されて、
びん下向き回転手段兼スターホイール３に受け渡され、
びん下向き回転手段兼スターホイール３において水平に
回転移動しながら、ペットボトル１５Ａは１８０度転回
され（ペットボトル１５Ａは下向きペットボトル１５Ｂ
となる）た後、ロータリー式の殺菌リンサー４へ送り込
まれ、ロータリー式殺菌リンサ４のロータリーディスク
（図４の部品番号３２、３３）の外周のボトルホルダー
部に下向きのまま一定ピッチで受け渡される。図４に示
すように、殺菌リンサー４が連続で水平回転してペット
ボトル１５Ｂを回動しているときに、ペットボトル１５
Ｂの下向きの口を通して、殺菌リンサ４の中空回転軸３
１に固設された支え板３４と開閉弁３５で支えられたノ
ズル３９よりペットボトル１５Ｂ内に次亜塩素水溶液が
噴射され、同時にペットボトル１５Ｂの外側に設けられ
固定部材に取付けられているノズル４１Ａ、４１Ｂ、４
１Ｃからペットボトル１５Ｂの外側に同じ次亜塩素水溶
液を噴出して、次亜塩素水溶液に溶けているＣｌ２の殺
菌作用によりペットボトル１５Ｂの内外を殺菌する。ノ
ズル３９へ供給される次亜塩素水溶液は、図示略のロー
タリジョイントを通して外の配管より供給され、中空回
転軸３１の中に設置された供給管３８より開閉弁３５へ
流入し、開閉弁３５のプランジャ弁３５ａの先端のロー
ラ３６が外部固定部材に固設されたカム３７により適当
なタイミングで開閉弁３５を開くことにより供給され
る。４２は外部固定部材に取付けられたボトルガイドで
ある。
【００１０】次亜塩素水溶液のＣｌ２に曝されて第１次
の殺菌工程を終わったペットボトル１５Ｂは、逆立のま
ま受け渡し用スターホィール５で次亜塩素水溶液の水切
りとドレーンを行い、第２の殺菌リンサーであるＮａＯ
Ｈ水溶液の殺菌リンサ６へ受け渡される。第１の殺菌リ
ンサー４と同様に、ＮａＯＨ水溶液の殺菌リンサ６が連
続で水平回転してペットボトル１５Ｂを回動していると
きに、回動角度ａの範囲のペットボトル１５Ｂに、殺菌
リンサ６に固設されたノズル３９よりＮａＯＨ水溶液を
ペットボトル１５Ｂ内に噴射し、同時に、固定部材に取
付けられているノズル４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃから同じ
ＮａＯＨ水溶液をペットボトル１５Ｂの外側に向けて噴
出して、ＮａＯＨ水溶液の殺菌作用によりペットボトル
１５Ｂの内外を殺菌する。ノズル３９よりＮａＯＨ水溶
液を噴射する機構の構成は、図４に示す殺菌リンサ４と
同様である。ペットボトル１５Ｂが回動角度ａの範囲を
過ぎると各ノズルからのＮａＯＨ水溶液の噴出を止め、
殺菌リンサー６の回動角度ｂの範囲においてペットボト
ル１５Ｂの内外からＮａＯＨ水溶液が水切りドレーンさ
れる。
の殺菌工程を終わったペットボトル１５Ｂは、逆立のま
ま受け渡し用スターホィール５で次亜塩素水溶液の水切
りとドレーンを行い、第２の殺菌リンサーであるＮａＯ
Ｈ水溶液の殺菌リンサ６へ受け渡される。第１の殺菌リ
ンサー４と同様に、ＮａＯＨ水溶液の殺菌リンサ６が連
続で水平回転してペットボトル１５Ｂを回動していると
きに、回動角度ａの範囲のペットボトル１５Ｂに、殺菌
リンサ６に固設されたノズル３９よりＮａＯＨ水溶液を
ペットボトル１５Ｂ内に噴射し、同時に、固定部材に取
付けられているノズル４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃから同じ
ＮａＯＨ水溶液をペットボトル１５Ｂの外側に向けて噴
出して、ＮａＯＨ水溶液の殺菌作用によりペットボトル
１５Ｂの内外を殺菌する。ノズル３９よりＮａＯＨ水溶
液を噴射する機構の構成は、図４に示す殺菌リンサ４と
同様である。ペットボトル１５Ｂが回動角度ａの範囲を
過ぎると各ノズルからのＮａＯＨ水溶液の噴出を止め、
殺菌リンサー６の回動角度ｂの範囲においてペットボト
ル１５Ｂの内外からＮａＯＨ水溶液が水切りドレーンさ
れる。
【００１１】殺菌リンサー６で殺菌洗浄を終わったペッ
トボトル１５Ｂは逆立のままプレリンサー７へ受け渡さ
れる。プレリンサー７が連続で水平回転してペットボト
ル１５Ｂを回動しているときに、プレリンサー７に固設
されたノズル３９より無菌水（膜濾過無菌水またはＵＨ
Ｔ無菌水）をペットボトル１５Ｂ内に噴射し、同時に固
定部材に取付けられているノズル４１Ａ、４１Ｂ、４１
Ｃから無菌水を噴出することによりペットボトル１５Ｂ
の内外をプレリンスする。次いでペットボトル１５Ｂは
逆立のまま濯ぎリンサー８へ受け渡される。濯ぎリンサ
ー８が連続で水平回転してペットボトル１５Ｂを回動し
ているときに、回動角度ｃの範囲で、濯ぎリンサー８に
固設されたノズル３９より無菌水をペットボトル１５Ｂ
内に噴射し、同時に固定部材に取付けられているノズル
４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃから無菌水を噴出することによ
りペットボトル１５Ｂの内外を濯ぎリンスする。ペット
ボトル１５Ｂが回動角度ｃの範囲を過ぎると各ノズルか
らの無菌水の噴出を止め、濯ぎリンサー８の回動角度ｄ
の範囲においてペットボトル１５Ｂから洗浄水が水切り
ドレーンされる。プレリンサー７及び濯ぎリンサー８へ
ノズル３９より無菌水をペットボトル１５Ｂ内に噴射す
る機構の構成は、図４に示す殺菌リンサ４と同様であ
る。
トボトル１５Ｂは逆立のままプレリンサー７へ受け渡さ
れる。プレリンサー７が連続で水平回転してペットボト
ル１５Ｂを回動しているときに、プレリンサー７に固設
されたノズル３９より無菌水（膜濾過無菌水またはＵＨ
Ｔ無菌水）をペットボトル１５Ｂ内に噴射し、同時に固
定部材に取付けられているノズル４１Ａ、４１Ｂ、４１
Ｃから無菌水を噴出することによりペットボトル１５Ｂ
の内外をプレリンスする。次いでペットボトル１５Ｂは
逆立のまま濯ぎリンサー８へ受け渡される。濯ぎリンサ
ー８が連続で水平回転してペットボトル１５Ｂを回動し
ているときに、回動角度ｃの範囲で、濯ぎリンサー８に
固設されたノズル３９より無菌水をペットボトル１５Ｂ
内に噴射し、同時に固定部材に取付けられているノズル
４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃから無菌水を噴出することによ
りペットボトル１５Ｂの内外を濯ぎリンスする。ペット
ボトル１５Ｂが回動角度ｃの範囲を過ぎると各ノズルか
らの無菌水の噴出を止め、濯ぎリンサー８の回動角度ｄ
の範囲においてペットボトル１５Ｂから洗浄水が水切り
ドレーンされる。プレリンサー７及び濯ぎリンサー８へ
ノズル３９より無菌水をペットボトル１５Ｂ内に噴射す
る機構の構成は、図４に示す殺菌リンサ４と同様であ
る。
【００１２】濯ぎリンサー８での洗浄とドレーンを終わ
ったペットボトル１５Ｂは、びん上向き回転手段兼スタ
ーホイール９に受け渡され、びん上向き回転手段兼スタ
ーホイール９において水平に回転移動しながら、ペット
ボトル１５Ｂは１８０度転回された後（ペットボトル１
５Ｂは殺菌済みの上向きペットボトル１５Ａとなる）、
ロータリー式の無菌充填機１０へ送り込まれ、この無菌
充填機１０において、ミネラルウォータやお茶などが充
填される。無菌充填機１０で飲料を充填されたペットボ
トル１５Ａは、受け渡しスターホィール１１を介してキ
ャッパー１２に受け渡され、このキャッパー１２におい
て殺菌済みのキャップ２０が螺合密封され（ペットボト
ル１５Ａはキャップ２０で螺合密封されて製品ペットボ
トル１５Ｃとなる）、スターホィール１３を経て製品排
出コンベア１４によりパッケイジング部門へ送り出され
る。キャップ２０は供給シュート２１より整列してキャ
ップ熱水殺菌槽２２に送り込まれ、熱水殺菌槽２２にお
いて熱水殺菌され、キャップ濯ぎ槽２３において常温の
無菌水が注がれて濯ぎ、冷却された後、シュート２４に
よりキャッパー１２へ供給される。
ったペットボトル１５Ｂは、びん上向き回転手段兼スタ
ーホイール９に受け渡され、びん上向き回転手段兼スタ
ーホイール９において水平に回転移動しながら、ペット
ボトル１５Ｂは１８０度転回された後（ペットボトル１
５Ｂは殺菌済みの上向きペットボトル１５Ａとなる）、
ロータリー式の無菌充填機１０へ送り込まれ、この無菌
充填機１０において、ミネラルウォータやお茶などが充
填される。無菌充填機１０で飲料を充填されたペットボ
トル１５Ａは、受け渡しスターホィール１１を介してキ
ャッパー１２に受け渡され、このキャッパー１２におい
て殺菌済みのキャップ２０が螺合密封され（ペットボト
ル１５Ａはキャップ２０で螺合密封されて製品ペットボ
トル１５Ｃとなる）、スターホィール１３を経て製品排
出コンベア１４によりパッケイジング部門へ送り出され
る。キャップ２０は供給シュート２１より整列してキャ
ップ熱水殺菌槽２２に送り込まれ、熱水殺菌槽２２にお
いて熱水殺菌され、キャップ濯ぎ槽２３において常温の
無菌水が注がれて濯ぎ、冷却された後、シュート２４に
よりキャッパー１２へ供給される。
【００１３】タイミングスクリュ２から始まる各殺菌リ
ンサー、各洗浄リンサー及び無菌充填機、キャッパー１
２等は外部エアと遮断するため囲い１６で覆われてい
る。また、囲い１６は仕切られた２つの独立の室１７、
室１８を有し、室１７内には次亜塩素水溶液の殺菌リン
サー４を収容し、室１８内にはＮａＯＨ水溶液の殺菌リ
ンサー６を収容している。室１７は室内のエアを外部へ
導き、僅かな負圧をかけて次亜塩素水溶液から発生する
Ｃｌ２ガスが他場所に拡散することを避けるようにして
あり、また、室１８は加温されたＮａＯＨ水溶液の温度
が下がらぬように緩やかなエアの遮断をするようにした
ものである。
ンサー、各洗浄リンサー及び無菌充填機、キャッパー１
２等は外部エアと遮断するため囲い１６で覆われてい
る。また、囲い１６は仕切られた２つの独立の室１７、
室１８を有し、室１７内には次亜塩素水溶液の殺菌リン
サー４を収容し、室１８内にはＮａＯＨ水溶液の殺菌リ
ンサー６を収容している。室１７は室内のエアを外部へ
導き、僅かな負圧をかけて次亜塩素水溶液から発生する
Ｃｌ２ガスが他場所に拡散することを避けるようにして
あり、また、室１８は加温されたＮａＯＨ水溶液の温度
が下がらぬように緩やかなエアの遮断をするようにした
ものである。
【００１４】上記の殺菌洗浄の作用について説明する。
図１の容器殺菌方法を用いた飲料無菌充填の工程を示す
ブロック図において、次亜塩素水溶液を使用する殺菌リ
ンサー４は、次亜塩素水溶液の塩素濃度は５〜１００Ｐ
ＰＭ、温度は常温（１０〜４０℃）、容器への噴射、注
流時間は３〜２０秒の各範囲から殺菌条件を選択するこ
とができる。また、次亜塩素水溶液は循環使用し、有効
塩素濃度が規定濃度範囲以下となったら次亜塩素の原液
（５０，０００〜１７０，０００ＰＰＭ）から補給して
規定の有効塩素濃度を保つことができる。５００ｍｌの
容量のペットボトル１５空容器に対して、この次亜塩素
水溶液による殺菌処理の実用範囲は、次亜塩素水溶液の
有効塩素濃度は５０〜１００ＰＰＭ、温度は常温、容器
への噴射、注流時間は５〜１５秒から選択できる。
図１の容器殺菌方法を用いた飲料無菌充填の工程を示す
ブロック図において、次亜塩素水溶液を使用する殺菌リ
ンサー４は、次亜塩素水溶液の塩素濃度は５〜１００Ｐ
ＰＭ、温度は常温（１０〜４０℃）、容器への噴射、注
流時間は３〜２０秒の各範囲から殺菌条件を選択するこ
とができる。また、次亜塩素水溶液は循環使用し、有効
塩素濃度が規定濃度範囲以下となったら次亜塩素の原液
（５０，０００〜１７０，０００ＰＰＭ）から補給して
規定の有効塩素濃度を保つことができる。５００ｍｌの
容量のペットボトル１５空容器に対して、この次亜塩素
水溶液による殺菌処理の実用範囲は、次亜塩素水溶液の
有効塩素濃度は５０〜１００ＰＰＭ、温度は常温、容器
への噴射、注流時間は５〜１５秒から選択できる。
【００１５】水酸化ナトリウム水溶液を使用する殺菌リ
ンサー６は、水酸化ナトリウム水溶液の濃度は０．３〜
５．０ｗｔ％、温度は２０〜６０℃、容器への噴射、注
流時間は３〜２０秒の各範囲から殺菌条件を選択するこ
とができる。また、水酸化ナトリウム水溶液も循環使用
し、水酸化ナトリウム濃度が規定濃度範囲以下となった
ら水酸化ナトリウムの原液（２０〜４０ｗｔ％）から補
給して規定の有効水酸化ナトリウム濃度を保つことがで
きる。５００ｍｌのペットボトル１５に対して、この水
酸化ナトリウム水溶液による殺菌処理の実用範囲は、水
酸化ナトリウムの濃度は２〜５ｗｔ％、温度は５０〜６
０℃、容器への噴射、注流時間は５〜１５秒から選択で
きる。
ンサー６は、水酸化ナトリウム水溶液の濃度は０．３〜
５．０ｗｔ％、温度は２０〜６０℃、容器への噴射、注
流時間は３〜２０秒の各範囲から殺菌条件を選択するこ
とができる。また、水酸化ナトリウム水溶液も循環使用
し、水酸化ナトリウム濃度が規定濃度範囲以下となった
ら水酸化ナトリウムの原液（２０〜４０ｗｔ％）から補
給して規定の有効水酸化ナトリウム濃度を保つことがで
きる。５００ｍｌのペットボトル１５に対して、この水
酸化ナトリウム水溶液による殺菌処理の実用範囲は、水
酸化ナトリウムの濃度は２〜５ｗｔ％、温度は５０〜６
０℃、容器への噴射、注流時間は５〜１５秒から選択で
きる。
【００１６】プレリンサー７は水酸化ナトリウム水溶液
による殺菌処理済みのペットボトル１５に常温の無菌水
を２〜３秒噴射してプレリンス（前洗浄）する。濯ぎリ
ンサー８はプレリンス済みのペットボトル１５に常温の
無菌水を２〜３秒噴射して濯ぎ洗浄する。これらのペッ
トボトル１５の殺菌洗浄処理に平行してキャップ２０の
殺菌処理が行われる。キャップ２０は整列してキャップ
熱水殺菌槽２２中を通して８０〜９０℃の熱水に２０秒
間浸積または注水されて殺菌処理された後、キャップ濯
ぎ槽２３を通して洗浄されキャッパー１２に送られる。
濯ぎリンサー８で洗浄済みのペットボトル１５は無菌充
填機１０に受け渡され、ミネラルウォータ、お茶等の常
温のノンガス飲料が充填され、続いてキャッパー１２に
おいてキャップ２０の螺合、密封が行われて飲料の製品
となって搬送される。
による殺菌処理済みのペットボトル１５に常温の無菌水
を２〜３秒噴射してプレリンス（前洗浄）する。濯ぎリ
ンサー８はプレリンス済みのペットボトル１５に常温の
無菌水を２〜３秒噴射して濯ぎ洗浄する。これらのペッ
トボトル１５の殺菌洗浄処理に平行してキャップ２０の
殺菌処理が行われる。キャップ２０は整列してキャップ
熱水殺菌槽２２中を通して８０〜９０℃の熱水に２０秒
間浸積または注水されて殺菌処理された後、キャップ濯
ぎ槽２３を通して洗浄されキャッパー１２に送られる。
濯ぎリンサー８で洗浄済みのペットボトル１５は無菌充
填機１０に受け渡され、ミネラルウォータ、お茶等の常
温のノンガス飲料が充填され、続いてキャッパー１２に
おいてキャップ２０の螺合、密封が行われて飲料の製品
となって搬送される。
【００１７】濯ぎリンサー８の回収水の１部をＵＨＴ処
理ヒータ２５で超高温処理（ＵＨＴ処理：１２０〜１５
０℃）し、その熱水をキャップ熱水殺菌槽２２に利用す
る。また、図２に示すように、ＵＨＴ処理ヒータ２５で
超高温処理した回収水の１部を冷却してプレリンサー７
の洗浄水の１部として使用することもできる。
理ヒータ２５で超高温処理（ＵＨＴ処理：１２０〜１５
０℃）し、その熱水をキャップ熱水殺菌槽２２に利用す
る。また、図２に示すように、ＵＨＴ処理ヒータ２５で
超高温処理した回収水の１部を冷却してプレリンサー７
の洗浄水の１部として使用することもできる。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、次亜塩素水溶液による殺菌作
用と水酸化ナトリウム水溶液の殺菌作用とを各々独立し
て作用させ組み合わせたので、ミネラルウォータ、お茶
等の常温、ノンガスの飲料を充填する容器（特にペット
ボトル）を殺菌洗浄する安価で安全な方法となってい
る。外気と遮断した囲いの中で、容器を倒立した状態で
ロータリディスク外周に保持し、回転移動しながら容器
内外に上記の殺菌剤溶液を注ぎ、その同じ姿勢で無菌水
による洗浄を行い無菌充填をするので、完全な無菌状態
で常温の飲料の充填可能な無菌充填装置となっている。
濯ぎリンサーの回収水の１部をＵＨＴ処理ヒータで超高
温処理し、その熱水をキャップ熱水殺菌に利用すること
ができるので、無菌洗浄水の節約ができる。また、ＵＨ
Ｔ処理ヒータで超高温処理した回収水の１部をプレリン
サーの洗浄水の１部として使用することにより、無菌洗
浄水のなお一層の節約ができる。
用と水酸化ナトリウム水溶液の殺菌作用とを各々独立し
て作用させ組み合わせたので、ミネラルウォータ、お茶
等の常温、ノンガスの飲料を充填する容器（特にペット
ボトル）を殺菌洗浄する安価で安全な方法となってい
る。外気と遮断した囲いの中で、容器を倒立した状態で
ロータリディスク外周に保持し、回転移動しながら容器
内外に上記の殺菌剤溶液を注ぎ、その同じ姿勢で無菌水
による洗浄を行い無菌充填をするので、完全な無菌状態
で常温の飲料の充填可能な無菌充填装置となっている。
濯ぎリンサーの回収水の１部をＵＨＴ処理ヒータで超高
温処理し、その熱水をキャップ熱水殺菌に利用すること
ができるので、無菌洗浄水の節約ができる。また、ＵＨ
Ｔ処理ヒータで超高温処理した回収水の１部をプレリン
サーの洗浄水の１部として使用することにより、無菌洗
浄水のなお一層の節約ができる。
【図１】本発明の実施形態に係わる容器殺菌方法を用い
た飲料無菌充填の工程を示すブロック図である。
た飲料無菌充填の工程を示すブロック図である。
【図２】図１の飲料無菌充填の工程に、濯ぎ水の排水を
再度殺菌処理をしてリンサーに再利用する流れを加えた
ブロック図である。
再度殺菌処理をしてリンサーに再利用する流れを加えた
ブロック図である。
【図３】図１、図２に示す本発明の殺菌方法を用いるこ
とが可能なロータリー式殺菌装置を含む無菌充填装置を
示す平面模式図である。
とが可能なロータリー式殺菌装置を含む無菌充填装置を
示す平面模式図である。
【図４】図３に示す殺菌装置における容器殺菌中の状態
を示す容器ホルダー部分の側面断面図である。
を示す容器ホルダー部分の側面断面図である。
３ びん下向き回転手段兼スターホイール
４ 次亜塩素水溶液の殺菌リンサー（第１の殺菌手
段） ６ ＮａＯＨ水溶液の殺菌リンサー（第２の殺菌手
段） ７ プレリンサー（第１の濯ぎ手段） ８ 濯ぎリンサー（第２の濯ぎ手段） ９ びん上向き回転手段兼スターホイール １０ 無菌充填機 １２ キャッパー １５Ａ 上向きペットボトル １５Ｂ 下向きペットボトル １５Ｃ キャップを被せた実入り製品ペットボトル １６ 外気遮断囲い ２２ キャップ熱水殺菌槽 ２３ キャップ濯ぎ槽 ３９ 上向き噴射ノズル ４１Ａ、４１Ｃ びん側面洗浄ノズル ４１Ｂ びん底洗浄ノズル ２５ ＵＨＴ処理ヒータ
段） ６ ＮａＯＨ水溶液の殺菌リンサー（第２の殺菌手
段） ７ プレリンサー（第１の濯ぎ手段） ８ 濯ぎリンサー（第２の濯ぎ手段） ９ びん上向き回転手段兼スターホイール １０ 無菌充填機 １２ キャッパー １５Ａ 上向きペットボトル １５Ｂ 下向きペットボトル １５Ｃ キャップを被せた実入り製品ペットボトル １６ 外気遮断囲い ２２ キャップ熱水殺菌槽 ２３ キャップ濯ぎ槽 ３９ 上向き噴射ノズル ４１Ａ、４１Ｃ びん側面洗浄ノズル ４１Ｂ びん底洗浄ノズル ２５ ＵＨＴ処理ヒータ
Claims (10)
- 【請求項１】 倒立して移動中の容器に殺菌剤溶液を供
給して容器を殺菌する殺菌方法において、殺菌剤溶液と
して、先ず次亜塩素水溶液及び水酸化ナトリウム水溶液
の２種の内いずれか一方の殺菌剤溶液を供給し、次に前
記２種の内他方の殺菌剤溶液を供給して殺菌処理した
後、無菌水を供給して殺菌剤溶液を洗い流すことを特徴
とする容器の殺菌方法。 - 【請求項２】 倒立して移動中の容器に対して下方から
容器内部に、上部及び側部から容器外部に殺菌剤溶液を
供給して容器の全面を殺菌する殺菌方法において、殺菌
剤溶液として先ず次亜塩素水溶液を供給し、次に水酸化
ナトリウム水溶液を供給して殺菌処理した後、無菌水を
供給して殺菌剤溶液を洗い流すことを特徴とする容器の
殺菌方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載する容器の殺菌方
法において、次亜塩素水溶液は塩素濃度が５〜１００Ｐ
ＰＭ、温度は常温（１０〜４０℃）、容器への噴射、注
流等の供給時間は３〜２０秒の各範囲、また、水酸化ナ
トリウム水溶液は濃度が０．３〜５．０ｗｔ％、温度は
２０〜６０℃、容器への噴射、注流等の供給時間は３〜
２０秒の各範囲において選択可能としたことを特徴とす
る容器の殺菌方法。 - 【請求項４】 請求項１又は２に記載する容器の殺菌方
法によりＰＥＴびんを殺菌処理するとき、次亜塩素水溶
液の有効塩素濃度は５０〜１００ＰＰＭ、温度は常温、
容器への噴射、注流等の供給時間は５〜１５秒の各範
囲、また、水酸化ナトリウム水溶液の濃度は２〜５ｗｔ
％、温度は５０〜６０°Ｃ、容器への噴射、注流等の供
給時間は５〜１５秒の各範囲において選択可能としたこ
とを特徴とする容器の殺菌方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４に記載する容器の殺菌方法
において、次亜塩素水溶液は循環使用し、有効塩素濃度
が規定濃度範囲以下となったら次亜塩素の原液（５０，
０００〜１７０，０００ＰＰＭ）から補給して規定の有
効塩素濃度を保ち、水酸化ナトリウム水溶液も循環使用
し、水酸化ナトリウム濃度が規定濃度範囲以下となった
ら水酸化ナトリウムの原液（２０〜４０ｗｔ％）から補
給して規定の有効水酸化ナトリウム濃度を保つようにす
ることを特徴とする容器の殺菌方法。 - 【請求項６】 単列で送られて来た容器を一定ピッチに
広げて水平に回動しながら容器を倒立させる容器反転手
段と、容器を倒立させたままの状態で水平に回動しなが
ら容器に次亜塩素水溶液を供給して容器を殺菌する第１
の殺菌手段と、第１の殺菌手段から容器を倒立したまま
受取り水平に回動しながら容器に水酸化ナトリウム水溶
液を供給して容器を殺菌する第２の殺菌手段と、第２の
殺菌手段から容器を倒立したまま受取り水平に回動しな
がら容器に無菌水を供給して殺菌剤溶液を洗い流す濯ぎ
手段とにより構成され、請求項１又は２の方法により容
器を殺菌処理することを特徴とする容器の殺菌装置。 - 【請求項７】 請求項６に記載する容器の殺菌装置にお
いて、前記第１の殺菌手段と前記第２の殺菌手段との間
に、容器を倒立させたままの状態で水平に回動しながら
容器内の殺菌剤溶液を排出し受け渡しする受渡し手段を
設け、第２の殺菌手段の回動範囲の後段を殺菌剤溶液の
排出ゾーンとし、前記濯ぎ手段を第１の濯ぎ手段と第２
の濯ぎ手段の２段階とし、第１の濯ぎ手段の回動範囲の
後段を濯ぎ水の排出ゾーンとしたことを特徴とする容器
の殺菌装置。 - 【請求項８】 請求項６又は７に記載する容器の殺菌装
置と、前記濯ぎ手段を通過した容器を正立させる容器正
転手段と、殺菌済みの容器に飲料を充填する無菌充填機
と、熱水によりキャップを殺菌するキャップ殺菌手段
と、充填済みの容器に殺菌済みのキャップを螺合密封す
るキャッパーと、前記殺菌装置、前記キャップ殺菌手
段、前記無菌充填機及び前記キャッパーを外気と遮断す
る囲いとを有することを特徴とする無菌充填装置。 - 【請求項９】 請求項８に記載する無菌充填装置におい
て、上記第２の濯ぎ手段の回収水の１部を超高温処理
（ＵＨＴ）して処理後の熱水を上記キャップ殺菌手段に
使用することを特徴とする無菌充填装置。 - 【請求項１０】 請求項９に記載する無菌充填装置にお
いて、上記第２の濯ぎ手段の回収水の１部を超高温処理
（ＵＨＴ）して再度殺菌処理し、上記キャップ殺菌手段
に使用する熱水とすると同時に、その１部を上記第１の
濯ぎ手段の洗浄水として使用することを特徴とする無菌
充填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001332783A JP2003137228A (ja) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | 容器の殺菌方法及び装置並びに無菌充填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001332783A JP2003137228A (ja) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | 容器の殺菌方法及び装置並びに無菌充填装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003137228A true JP2003137228A (ja) | 2003-05-14 |
Family
ID=19148153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001332783A Withdrawn JP2003137228A (ja) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | 容器の殺菌方法及び装置並びに無菌充填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003137228A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005088933A (ja) * | 2003-09-17 | 2005-04-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 容器の殺菌方法及び装置 |
| JP2008093511A (ja) * | 2006-10-06 | 2008-04-24 | Nippon Rensui Co Ltd | リンサー排水回収システム及びリンサー排水回収方法 |
| JP2009202950A (ja) * | 2009-06-15 | 2009-09-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 容器の殺菌方法及び装置 |
| JP2013095504A (ja) * | 2011-11-04 | 2013-05-20 | Nihon Pure Water Inc | 飲用水製造充填システム |
| JP2019085130A (ja) * | 2017-11-02 | 2019-06-06 | 大日本印刷株式会社 | キャップの殺菌方法及びキャップ殺菌装置 |
-
2001
- 2001-10-30 JP JP2001332783A patent/JP2003137228A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005088933A (ja) * | 2003-09-17 | 2005-04-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 容器の殺菌方法及び装置 |
| JP4536346B2 (ja) * | 2003-09-17 | 2010-09-01 | 大日本印刷株式会社 | Ｐｅｔボトルの殺菌方法及び装置 |
| JP2008093511A (ja) * | 2006-10-06 | 2008-04-24 | Nippon Rensui Co Ltd | リンサー排水回収システム及びリンサー排水回収方法 |
| JP2009202950A (ja) * | 2009-06-15 | 2009-09-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 容器の殺菌方法及び装置 |
| JP2013095504A (ja) * | 2011-11-04 | 2013-05-20 | Nihon Pure Water Inc | 飲用水製造充填システム |
| JP2019085130A (ja) * | 2017-11-02 | 2019-06-06 | 大日本印刷株式会社 | キャップの殺菌方法及びキャップ殺菌装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050104 |