JPH0776325A

JPH0776325A - ボトルの殺菌方法

Info

Publication number: JPH0776325A
Application number: JP24853393A
Authority: JP
Inventors: Akinobu Ono; 昭宣小野; Shigeru Murao; 繁村尾; Yoko Masuda; 庸子増田
Original assignee: House Foods Corp
Current assignee: House Foods Corp
Priority date: 1993-09-10
Filing date: 1993-09-10
Publication date: 1995-03-20
Anticipated expiration: 2013-12-09
Also published as: JP2834649B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ＰＥＴボトル等のプラスチックボトルの殺菌
方法を提供する。【構成】ボトルの内壁面を４０〜７０℃で２〜２０秒
間の条件で洗浄した後、ボトルの内壁面、又はボトルの
外壁面及び内壁面を湿熱加熱処理、又はオゾン水処理に
より殺菌処理するボトルの殺菌方法。【効果】ボトルに過剰な負荷をかけることなく、かつ
短時間で殺菌処理をすることができる。また、比較的低
温で殺菌処理を施すことができるため、ボトルの耐熱程
度を低くすることができ、従って、従来必要とされてい
たボトルの耐熱性付与のための加工工程を省略し、かつ
ボトルの厚みを薄くすることが可能となることから、ボ
トルコストの低減を図ることができる。また、オゾン水
の濃度を低減できることから、簡便なオゾン水処理設備
を使用するだけで済み、生産コストを一段と低減させる
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種飲料のポリエチレ
ンテレフタレート製ボトル（以下、ＰＥＴボトルと云
う）等のプラスチック製容器への無菌充填を可能にする
当該ＰＥＴボトル等の新しい殺菌方法に関するものであ
り、更に詳しくは、特定の条件下での洗浄処理と特定の
殺菌処理手段とを組み合わせることによって、ボトルに
過剰な負荷をかけることなく簡便、かつ確実に当該ボト
ルを殺菌し、各種飲料の無菌充填を可能にするＰＥＴボ
トル等のプラスチック製容器の新規殺菌方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、食品容器を殺菌する方法として
は、熱水又は蒸気等により食品容器を加熱する加熱殺菌
方法、食品容器を薬剤と接触させて殺菌する薬剤殺菌方
法、及び食品容器内に紫外線を照射して殺菌する紫外線
殺菌方法等が広く利用されているが、いずれの方法も、
上記各殺菌技術の有する固有の特性から、それぞれ、好
適に使用し得る適用範囲は限られており、例えば、上記
加熱殺菌方法は、ガラスビンや缶と云った耐熱性の高い
素材のものにしか適用することはできないし、また、紫
外線殺菌方法も、紫外線照射が可能な特定の形態のもの
に限られる。

【０００３】このようなことから、従来、ＰＥＴボトル
等のプラスチック製容器の殺菌には、主として薬剤殺菌
による方法が用いられているのが実情であるが、一般
に、薬剤殺菌方法の場合、使用する薬剤又は食品の種類
によっては薬剤による食品の風味劣化の問題があり、ま
た、残留する薬剤の健康への影響等の問題があることか
ら、殺菌後に食品容器を洗浄して薬剤を除去するための
リンス工程を設置することが必要であり、その処理にか
なりの手間がかかると共に、生産ラインが複雑化すると
云う難点があった。

【０００４】一方、近年になって、生活環境の変化、健
康志向の高まり、技術革新等により、自然飲食品並びに
健康飲食品に対するニーズが高まり、天然ミネラルウォ
ーター、ウーロン茶、緑茶、麦茶、スポーツドリンク、
ジュース等を中心として、これらの各種飲料を大型ボト
ル容器に充填した製品が大量に製造され、消費される状
況となっているが、このような傾向は、健康を重視した
製品に対する消費者ニーズの拡大、及び各種飲料の新し
い製造技術の発展等に伴って、今後、一段と高まるもの
とみられており、これらの飲料製品の安全衛生面での充
実化はもとより、容器充填飲料製品の高品質化、及び低
コスト化をめぐる製品開発競争は一段と激化する様相を
呈している。

【０００５】ところで、各種飲料製品を製造する上で重
要なことは、とりわけ安全衛生面の問題であり、製品は
充分に殺菌され、かつ当該製品の流通の全過程を通じて
長期保存に耐え得るものでなければならず、これまでの
製品開発の過程の中で、新しい容器の開発と合わせて、
当該容器に好適に適用し得るような新しい種々の殺菌技
術が開発されてきたが、食品の中でもとりわけ飲料製品
の場合は、飲料自体の風味を生かした形でそのまま食に
供すると云う製品の特殊性から、技術的には単なる殺菌
効果、安全衛生の面のみならず、飲料の風味についても
充分に配慮してそれに耐え得るような好適な殺菌技術を
開発することが重要であり、従って、従来、各製品の内
容物及び容器の種類等の固有の特性に応じた好適な殺菌
技術を個別的に開発する必要性から、各種の殺菌技術が
開発されるに至っている。

【０００６】それらの中から、その代表的なものを例示
すると、例えば、ＰＥＴボトル等の殺菌方法として開発
された最も初期的なものとして、プラスチックボトルの
内外面に過酸化水素水等の殺菌剤を吹き付けて殺菌処理
する方法が提案されている。しかしながら、この方法
は、殺菌効果の点では優れている方法であるものの、殺
菌剤がボトルに残留し、内容物の風味が損なわれること
があること、また、残留した殺菌剤により健康への影響
が心配されること、等の問題点がある。

【０００７】このような問題を回避するために、薬剤を
洗浄除去する方法が開発されており、例えば、殺菌剤を
吹き付けて殺菌処理した後、容器に熱風を吹き付けて殺
菌剤を乾燥させる乾燥処理と、容器に付着した殺菌剤を
洗浄除去する洗浄処理とを採用する方法（特開昭６３−
１３８９３１号公報）、殺菌液を噴霧した後、洗浄液を
噴霧して洗浄除去する方法（特開昭６０−９９８２８号
公報）、等が提案されている。しかしながら、これらの
方法は、洗浄処理に手間がかかり、しかも、洗浄液を大
量に使用しないと殺菌剤を完全に除去することができな
いと云う問題を有している。

【０００８】このような問題を回避するために、殺菌剤
を使用しないで殺菌処理するいわゆる殺菌剤無添加の方
法が開発されており、例えば、プラスチックボトルとキ
ャップのそれぞれを、それらの内壁が７０℃で１０秒間
保持される条件に相当する以上の条件で、かつ該ボトル
又はキャップの耐熱温度以下の温度で湿熱加熱殺菌処理
する方法（特開平３−２３２５８２号公報）、６５ない
し８５℃の熱水を用いて、ＰＥＴボトルの少なくとも内
壁全面が濡れるように間欠的に洗浄する方法（特開平５
−１３２０４１号公報）、等が提案されている。

【０００９】しかしながら、前者の方法は、７０℃以上
で、ボトルの耐熱温度以下の温度の熱水又はスチームに
て処理する方法であり、具体的には、７５〜９０℃の熱
水をボトル内に注入する方法、又は９５〜１００℃に保
持したスチームトンネル内を通過させる方法が採用され
ており、かかる方法を採用することにより、殺菌剤を使
用することなく相当の殺菌効果が得られるものであるも
のの、その適用は、当然のことながら、当該温度条件に
耐え得るような耐熱性の高いボトルの場合に限られるも
のであり、当該方法をそのまま低い耐熱温度のボトルに
対して適用することは困難である。尚、このように、当
該方法は、ボトルの殺菌温度が比較的高いため、かかる
殺菌方法をそのまま利用する限り、ボトルの材質を比較
的コストの高い耐熱性の強いものにしなければならず、
従って、殺菌方法がネックとなってボトルの低コスト化
を図ることができないと云う問題を有する。

【００１０】一方、後者の方法は、具体的には、６５℃
では１回につき６秒、８５℃では１回につき３秒の熱水
噴射による洗浄を４回行う方法が採用されており、この
ような熱水で洗浄を行うことにより、カビ、酵母を除去
して一般細菌の増殖が有効に抑制されると云うものであ
るものの、当該方法は、あくまでｐＨ４．０以下の酸性
飲料の充填を対象としたものであり、ｐＨ４．０以下の
低酸性の酸性飲料の有する一般細菌の抑制効果と前記熱
水洗浄によるカビ、酵母の抑制効果とを併用してはじめ
て無菌的状態が達成されるものであるから、当該方法が
酸性飲料以外の飲料に適用し得ないものであることは明
らかである。

【００１１】このような方法に対して、近年、オゾンの
殺菌作用を利用した殺菌方法が種々研究されるに至り、
食品製造分野においてもオゾンを利用して食品を殺菌す
る試みが種々行われるようになり、その初期的なものと
して、例えば、清浄水にオゾンを含む清浄空気又は酸素
を混入し、同水により食品の製造機械、充填包装容器等
の洗浄及び殺菌を行うことを特徴とする食品の製造機
械、充填包装容器等の洗浄殺菌方法（特開昭６０−１７
２６２５号公報）、が提案されている。しかしながら、
当該公報には、オゾン水を用いてプラスチック容器等を
殺菌することが記載されているものの、殺菌時間、オゾ
ン濃度、水の温度等の具体的条件については何も開示さ
れておらず、単にオゾン水により処理することを提示す
るにとどまるものである。

【００１２】これに対して、その後、特定濃度のオゾン
水を用いてボトルを殺菌する方法が種々開発されてお
り、例えば、食品容器をオゾン濃度が５ｐｐｍ以上のオ
ゾン水で殺菌するようにしたことを特徴とする食品容器
の殺菌方法（特開平４−１７４６７０号公報）、１０ｐ
ｐｍ以上のオゾン濃度を有するオゾン水を使用し、該オ
ゾン水と無菌充填用容器乃至その予備成形物の少なくと
も内面とを接触させることを特徴とする無菌充填用容器
の殺菌方法（特開平４−２３９４３５号公報）、１０ｐ
ｐｍ以上のオゾン濃度を有するオゾン水を使用し、該オ
ゾン水と無菌充填用容器の少なくとも内面とを接触させ
ることを特徴とする無菌充填用容器の殺菌方法（特開平
４−３３９７３８号公報）、等が提案されている。

【００１３】しかしながら、これらの方法は、いずれも
オゾン水のみを使用して殺菌するものであり、比較的高
濃度のオゾン水を使用したとしても他の殺菌方法と比較
して殺菌時間がかなり長くなると云う難点があり、ま
た、殺菌時間を短くするためにオゾン濃度を高くした場
合、生産ラインの殺菌ゾーンにおけるオゾン発生装置、
及びオゾン吸収処理、密閉設備等と云ったオゾン処理シ
ステムをかなり大がかりなものとすることが必要とな
り、また、ランニングコストも高くなり、生産コストの
面で実際に当該方法を利用することは困難であると云う
問題があった。更には、オゾンによりボトル、殺菌装置
が酸化し、腐食すると云う問題、あるいは内容物の風味
に影響を及ぼすと云う問題があった。

【００１４】このように、従来、各種飲料充填容器を対
象とした種々の殺菌方法が開発されているものの、実際
には、各製品に固有の殺菌技術として個別的に開発され
たものがほとんどであり、従って、上記殺菌方法を一律
に他の製品に転用することは困難であり、特に、天然の
デリケートな風味をそのまま生かして製品化する必要が
ある天然水等の飲料製品の場合には、単に殺菌効果のみ
ならず、更には、製品の風味、容器の特性、処理時間、
製造設備と云った技術面のみならず、生産コスト等の問
題を含めた各種の要件を確実に満たすような形で総合
的、かつ多角的な見地から当該製品に好適な殺菌方法を
開発することが必要とされており、従って、当業界にお
いて、かかる諸要件を全てクリアーし得る新しい殺菌方
法を開発することが急務の課題として強く要請されてい
る状況にあった。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】このような状況の中
で、本発明者らは、ボトルの低コスト化を図ることを課
題とし、ボトルに過剰な負荷をかけることがなく、しか
も短時間で簡便、かつ確実に殺菌することが可能な新し
いボトルの殺菌方法を開発することを目標として研究を
積み重ねた結果、単にオゾン水を使用するだけではな
く、特定の温度条件の洗浄方法と特定の殺菌手段を組み
合わせて、予め、特定温度の温水でボトルの内壁面等を
洗浄することにより、洗浄後におけるボトルの殺菌条件
を飛躍的に緩和させることができ、かつボトルの殺菌時
間を大幅に短縮できるという知見を得ると共に、かかる
方法により所期の目的を達成することができることを見
い出し、本発明を完成するに至った。

【００１６】すなわち、本発明は、ボトルに過剰な負荷
をかけることなく、かつ短時間で殺菌できるボトルの殺
菌方法を提供することを目的とするものである。

【００１７】また、本発明は、それほど耐熱性の高くな
い低耐熱性のボトルに対しても好適に適用することが可
能なボトルの殺菌方法を提供することを目的とするもの
である。

【００１８】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るための本発明は、次の（１）〜（４）の技術的手段か
らなるものである。（１）ボトルの内壁面を４０〜７０℃で２〜２０秒間の
条件で洗浄した後、ボトルの内壁面、又はボトルの外壁
面及び内壁面を殺菌処理することを特徴とするボトルの
殺菌方法。

【００１９】（２）殺菌処理が、湿熱加熱処理、又はオ
ゾン水処理である前記（１）記載のボトルの殺菌方法。

【００２０】（３）湿熱加熱処理の条件が、温度６５〜
７５℃、時間５〜２０秒間の条件である前記（２）記載
のボトルの殺菌方法。

【００２１】（４）オゾン水処理の条件が、温度５〜２
５℃、時間５〜２０秒間、オゾン濃度５〜１５ｐｐｍの
条件である前記（２）記載のボトルの殺菌方法。

【００２２】次に、本発明について更に詳細に説明す
る。前記したように、本発明は、特定条件による洗浄方
法と特定の殺菌手段を組み合わせると共に、特定の温度
条件でボトルを洗浄することにより、洗浄後におけるボ
トルの殺菌条件を緩和させることができ、かつボトルの
殺菌時間を短縮することを可能にする点にその特徴を有
するものである。

【００２３】本発明において、殺菌されるボトルの材質
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレ
ンテレフタレート等が例示されるが、これに限らず、こ
れを同効のものに対しても適宜適用することが可能であ
り、例えば、これらの材質を使用し、常法によりブロー
成形して得られるＰＥＴボトル等のプラスチックボトル
に対して本発明の殺菌方法が適用される。

【００２４】次に、これらのボトルに充填される液体と
しては、特に限定されるものではないが、例えば、果汁
飲料、ヨーグルト飲料等の高酸性飲料、及び、水、フレ
ーバードウォーター、ウーロン茶、緑茶等の低栄養飲料
があげられるが、本発明の殺菌方法は、低ｐＨの高酸性
飲料はもとより、低栄養飲料に対しても好適に適用し得
るものである。

【００２５】本発明における洗浄処理は、ボトルの内壁
面、又はボトルの外壁面及び内壁面を４０〜７０℃で２
〜２０秒間、好ましくは、５０〜６０℃、５〜１０秒間
の処理条件で実施することが必要とされる。尚、かかる
処理条件は、ボトルに対する負荷の限界値と、洗浄効果
の限界値として設定されるものであり、当該条件からは
ずれた場合、所期の目的を達成することはできない。上
記ボトルを洗浄処理するにあたっては、上記の条件が満
たされるものであれば、その実施方法は特に限定されな
いが、例えば、口部を下方に向けた状態のプラスチック
ボトルの口部から、温水注入ノズルを該ボトルの内部に
挿入し、当該ノズルから放出される温水がボトルの底壁
から側壁を伝わって口部から流失するように温水を上方
に放出させて、ボトルの内壁の温度を４０〜７０℃の温
度に昇温させて洗浄処理する方法が好ましい。

【００２６】その具体的方法を例示すると、例えば、図
１に示すように、ボトル１の口部２を下方、好ましくは
真下に向け、この状態のプラスチックボトルの口部２か
ら、温水注入ノズル３を当該ボトル１の内部に挿入す
る。次いで、温水４がボトル１の底壁５から側壁６、
６′を伝わって口部２から外部に流失するように温水を
上方に放出させて、ボトル１の内壁の温度を４０〜７０
℃の温度に昇温させる。この際、温水注入ノズル３の先
端が、ボトル１の底壁５から側壁６、６′を伝わって流
下する温水Ｗ、Ｗ′に接触しないように、温水注水ノズ
ル３をボトル１の内部に挿入するのがよい。この方法に
よると、ノズル３から出た温水が、ボトルの内壁に接触
して戻ってくる温水Ｗ、Ｗ′と接触することがないの
で、温水注水ノズル３の先端が汚染することがなく、か
つ所定の熱量を有する温水をボトル１の底壁５から側
６、６′壁に沿って効率的に流すことができる。従っ
て、この方法によれば、ボトルの内壁を安定に所定の温
度に昇温させることができる。また、この場合、温水注
水ノズル３として、図１に示されるような円筒状のもの
を使用すると、温水をボトル１の底壁５から側壁６、
６′に沿って効率的に流すことができるので好ましい。

【００２７】上記洗浄条件を達成するためには、温水注
水ノズル３として、ノズル内径８〜１０ｍｍ、好ましく
は９〜１０ｍｍの円筒状ノズルを使用し、かつ７０℃以
下で温水を注入するのがよい。この場合、４０〜７０℃
の温水をボトル１本当たりボトル内容量の０．４〜１．
１倍量、好ましくは０．６〜０．８倍量使用するのがよ
く、温水をノズル３から１０〜２０ｌ／分の速度で放出
するのがよい。このようにすると、ボトルの内壁を均一
かつ効率的に洗浄処理することができる。尚、このよう
な方法は、次の殺菌処理の場合にも同様に適用すること
が可能である。

【００２８】次に、本発明における殺菌処理は、湿熱加
熱処理、又はオゾン水処理により行うが、このうち、湿
熱加熱処理の場合は、熱水又は蒸気により、６５〜７５
℃、５〜２０秒間、好ましくは、７０〜７５℃、１０〜
１５秒間の処理条件で実施することが必要とされる。
尚、かかる処理条件は、ボトルに対する負荷の限界値
と、殺菌効果の限界値として設定されるものであり、当
該条件からはずれた場合、所期の目的を達成することは
できない。

【００２９】一方、オゾン水処理の場合は、オゾン濃度
５〜１５ｐｐｍ、好ましくは、５〜１０ｐｐｍ、５〜２
０℃、５〜２５秒間、好ましくは、１０〜２０℃、５〜
１０秒間の処理条件で実施することが必要とされる。
尚、かかる処理条件は、ボトルに対する負荷の限界値
と、殺菌効果の限界値として設定されるものであり、当
該条件からはずれた場合、所期の目的を達成することは
できない。

【００３０】上記湿熱加熱による処理は、例えば、ボト
ルの口部を下方に向け、当該口部から熱水注入ノズルを
ボトル内部に挿入し、ボトル内壁面全域に熱水が接触す
るように熱水を噴射する方法、ボトルの内部に熱水を満
注充填する方法、熱水の中を通したり、蒸気を接触させ
るなどの方法、等により行うことができる。蒸気を接触
させて殺菌する場合は、例えば、７０〜１００℃に保持
したスチームトンネル内に３〜１０秒間程度通過させる
ことにより好適に実施することができる。

【００３１】以上の方法により、ボトルの殺菌処理を行
うことにより、ボトルに過剰な負荷をかけることなく、
充分な殺菌を行うことができるが、殺菌効率を一層高め
るために、熱水によりボトルの内壁面の温度を殺菌温度
に昇温させるとともに、ボトルの外壁面を同様に処理し
てこれらを所定時間の範囲で前記殺菌温度に保持するの
がよい。具体的には、熱水、蒸気をボトルの外壁面に接
触させることによりボトルの外壁面を加熱する場合に
は、ボトルの上方及び／又は左右方向からボトルに熱水
をシャワーするのが効率的である。この方法によると、
温度コントロールが容易で、ボトルに過剰の負荷をかけ
ることがなくその変形を確実に防止することができる点
で、蒸気を使用する場合にくらべて好適である。また、
熱水をボトルの上方から下にシャワーする方法は熱水を
ボトルの外壁面に均一に伝熱できるので好ましい。

【００３２】上記ボトルの外壁面の殺菌処理を、内壁面
の殺菌処理によってボトルの内壁面の昇温が保持されて
いる間に行うと、内壁面の殺菌処理によって殺菌温度に
まで昇温された、例えば、６５〜７５℃に昇温されたボ
トルを当該殺菌温度に更に一定時間保持することを意味
する。

【００３３】上記方法では、ボトル１本当たり６５〜７
５℃、好ましくは７０〜７５℃の熱水１０〜１０００ｌ
を好ましくは５〜２０秒間、更に好ましくは８〜１５秒
間シャワーするのがよい。熱水の代わりに、蒸気を使用
する場合には、０．２〜０．５ｋｇ／ｃｍ³（ゲージ
圧）の蒸気を５〜１５秒間ボトルの外壁に吹きつけるの
がよい。

【００３４】以上の方法によれば、内壁面の殺菌処理と
外壁面の殺菌処理が併用されるので、極めて効率的、か
つ完全な殺菌を達成することができる。上記ボトルの殺
菌処理は、工業的には、例えば、図２に示す連続処理装
置１０を使用して連続的に行うことができる。ここで、
図２において、１１は搬送装置を示し、ボトル１は熱水
注水ノズル３′により内部に熱水を注入させながら、か
つ熱水シャワー部１２で外部上方からボトルに熱水をシ
ャワーされながら図示の方向に搬送されて行く。

【００３５】尚、上記本発明方法で殺菌処理されたボト
ルは、飲料充填工程に搬送された後、例えば、孔径０．
２２μｍ以下の濾過膜で濾過したミネラルウォーター等
の飲料を、クラス１００以下の殺菌条件下で充填した
後、上記方法と同様にして殺菌処理したキャップをして
密封することにより製品化される。

【００３６】一方、上記オゾン水処理は、５〜１５ｐｐ
ｍのオゾン濃度を有するオゾン水を使用し、当該オゾン
水とボトルの内壁面、又はボトルの外壁面及び内壁面と
を接触させることにより実施される。オゾン水との接触
の具体的な処理手段としては、ボトル内にオゾン水を満
注充填し、当該オゾン水を当該容器内に保持せしめて、
殺菌処理を完了させる方法、ボトル内にオゾン水を満注
充填後、当該オゾン水の容器内への注入を更に続行し
て、容器からオゾン水をオーバーフローさせ、これによ
り殺菌処理を完了させる方法、ボトルにオゾン水を噴霧
し、殺菌処理を完了させる方法、ボトルをオゾン水中に
浸漬し、殺菌処理を完了させる方法等が採用される。ボ
トルにオゾン水を噴霧した後、更に当該ボトル内にオゾ
ン水を満注充填し、当該オゾン水を当該ボトル内に保持
せしめて、殺菌処理を完了させる方法も採用される。ま
た、オゾン水を満注充填した後これをボトル内に保持す
る方法では、ボトルの貯蔵及び輸送時間内に殺菌処理を
完了させることもできる。尚、オゾン水を噴霧する場合
には、ボトルの口部を下方に向け、当該口部からノズル
をボトル内部に挿入し、ボトル内壁面全域にオゾン水が
接触するように、オゾン水をノズルから噴出する方法が
好適である。更に、その際、ボトルの外壁面に、ボトル
の上方及び／又は左右方向からオゾン水をシャワーリン
グさせる方法も採用できる。

【００３７】本発明によれば、５〜１５ｐｐｍのオゾン
濃度を有するオゾン水を用いることにより、オゾンを水
中に閉じこめた状態で、外部に揮散させることなく、ボ
トル壁面と接触させることが可能となると共に、オゾン
水とボトル壁面とが直接接触するため、ガスを用いる場
合のようにボトル壁表面に境膜層が形成されることがな
く、オゾンが直接壁面に作用することが可能となり、こ
れによりオゾンと殺菌対象である微生物とが接触する確
率及び回数が増大すると共に、オゾン濃度の希薄化が防
止され、その結果として、殺菌を短時間で、かつ確実に
行うことが可能となるものである。尚、オゾンを水に溶
かした場合、そのオゾン水の濃度が５ｐｐｍの濃度より
低いものでは殺菌効果が十分でなく、また、１５ｐｐｍ
の濃度より高いものでは、オゾン処理システムが複雑と
なると共に、飲料の充填工程への移送のタイミングを延
長し、かつ水洗工程や乾燥工程を付加してオゾンの内容
物への影響を完全に排除することが必要となり、従っ
て、生産コストの低減は望めなくなる。

【００３８】これに対して、上記濃度範囲のものであれ
ば、殺菌処理後のボトルは、水切りを行うことにより、
オゾン水の大部分がボトル壁等の表面から速やかに除去
されることから、ただちに飲料の充填工程への移送を行
っても、残留オゾンによる内容物への影響が少なく、安
全かつ衛生的であり、従って、殺菌処理後のボトルを、
水洗工程や乾燥工程を経ることなしに、ただちに内容物
の充填工程に移送することが可能である。

【００３９】

【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明するが、本発明は、当該実施例に限定されるものでは
ない。実施例１（１）洗浄処理ＰＥＴボトルの口部を下方に向けた状態で、搬送装置に
セットし、図２の殺菌処理装置の手前側の円方向に搬送
される部分で、温水注入ノズルを当該口部よりボトル内
に挿入し、当該ノズルから放出される温水がボトルの底
壁から側壁を伝わって口部から流出するように温水を上
方に放出させて洗浄処理を行った。このとき、温水の放
出処理は、６０℃の温水１０００ｍｌを、ノズルから１
２ｌ／分の速度で６秒間放出することにより行った。ま
た、注入ノズルは、内径９ｍｍの円筒状ノズルを使用し
た。

【００４０】（２）殺菌処理ＰＥＴボトルの内壁面、外壁面に熱水をシャワーして、
ボトルの温度を７５℃にし、これを１０秒間維持して、
当該ＰＥＴボトルの殺菌処理を行った。

【００４１】（３）処理結果上記洗浄処理、及び殺菌処理による殺菌効果、及び当該
処理によるボトル及び内容物への影響を試験するため
に、ボトルの内壁に１０⁵のカビを付着させ、上記洗浄
処理及び殺菌処理を行った結果、菌数の変化は、洗浄処
理により１０³低下し、また、殺菌処理により１０²低
下することが判明し、これらを併用することにより確実
に殺菌し得ることが確認された。

【００４２】また、上記洗浄処理及び殺菌処理を行い、
ボトルへの影響を調べた結果、ボトルの変形等は全くみ
られず、ボトルに過剰な負荷をかけないものであること
が確認された。そして、このようなボトルへの負荷低減
効果は、従来の通常のＰＥＴボトル等に必要とされてい
た耐熱性付与のための加工工程を省略することを可能に
し、また、ボトルの厚みを薄く形成することを可能にす
るものであることが確認された。

【００４３】実施例２（１）洗浄処理実施例１と同様にして洗浄処理を行った。

【００４４】（２）殺菌処理ＰＥＴボトルの内壁面に１５℃の１５ｐｐｍのオゾン濃
度のオゾン水を５秒間噴霧した後、ひき続きボトルの内
壁面、及び外壁面を上記オゾン水で１０秒間噴霧し、当
該ＰＥＴボトルの殺菌を行った。

【００４５】（３）処理結果上記洗浄処理、及び殺菌処理による殺菌効果、及び当該
処理によるボトル及び内容物への影響を試験するため
に、ボトルの内壁に１０⁵のカビを付着させ、上記洗浄
処理及び殺菌処理を行った結果、菌数の変化は、洗浄処
理により１０³低下し、殺菌処理により１０²低下する
ことが判明し、これらを併用することにより確実に殺菌
し得ることが確認された。

【００４６】また、上記洗浄処理及び殺菌処理を行い、
常法により当該ボトルにミネラルウォーターを充填し
て、その影響を調べた結果、内容物に対する影響は全く
みられず、また、ボトルの変形等も全くみられず、ボト
ルに過剰な負荷をかけないものであることが確認され
た。そして、このようなボトルへの負荷低減効果は、従
来の通常のＰＥＴボトル等に必要とされていた耐熱性付
与のための加工工程を省略することを可能にし、また、
ボトルの厚みを薄く形成することを可能にするものであ
ることが確認された。

【００４７】

【発明の効果】以上詳述したとおり、本発明は、特定条
件の洗浄処理と特定の殺菌手段を組み合わせたことによ
り、従来実施することが困難であったボトルの殺菌条件
の緩和と殺菌効率の向上化と云う二律背反の効果を達成
することを可能にしたものであり、本発明によれば、以
下のような効果が奏される。

【００４８】（１）ボトルに過剰な負荷をかけることな
く、かつ短時間で殺菌処理をすることができる。（２）比較的低温で殺菌処理を施すことができるため、
ボトルの耐熱温度を低くすることができ、従って、従
来、必要とされていたボトルの耐熱性付与のための加工
工程を省略し、かつボトルの厚みを薄くすることが可能
となることから、ボトル１本を製造する材料の使用量を
少なくすることができ、ボトルコストの低減を図ること
ができる。（３）オゾン水の濃度を低減できることから、従来、オ
ゾン水による殺菌方法を採用した場合に問題とされてい
た殺菌時間の長期化の問題を解決することができると共
に、簡便なオゾン水処理設備を使用するだけで済み、生
産コストを一段と低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の殺菌方法の洗浄処理工程においてボト
ル内部を洗浄している状態を示す説明図である。

【図２】本発明の殺菌方法を連続的に実施するための装
置の説明図である。

【符合の説明】

１ボトル２ボトル口部３温水注入ノズル３′ 熱水注入ノズル４、Ｗ、Ｗ′ 温水５ボトル底壁６、６′ ボトル側壁１０連続処理装置１１搬送装置１２熱水シャワー部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ボトルの内壁面を４０〜７０℃で２〜２
０秒間の条件で洗浄した後、ボトルの内壁面、又はボト
ルの外壁面及び内壁面を殺菌処理することを特徴とする
ボトルの殺菌方法。
【請求項２】殺菌処理が、湿熱加熱処理、又はオゾン
水処理である請求項１記載のボトルの殺菌方法。
【請求項３】湿熱加熱処理の条件が、温度６５〜７５
℃、時間５〜２０秒間の条件である請求項２記載のボト
ルの殺菌方法。
【請求項４】オゾン水処理の条件が、温度５〜２５
℃、時間５〜２０秒間、オゾン濃度５〜１５ｐｐｍの条
件である請求項２記載のボトルの殺菌方法。