JP2000334754A - 樹脂成形品の製造方法及びその製造装置 - Google Patents
樹脂成形品の製造方法及びその製造装置Info
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】比較的低い型締め圧により所定の肉厚を全体に
わたって確保して樹脂成形品を製造する。 【解決手段】固定型１０の成形面１０ａの膨出部１０ａ
１の上端にて開口する上下方向の軸穴１０ａ２に摺動可
能に嵌合し同成形面１０ａの膨出部１０ａ１の上端に一
致する上端面を有する摺動体１１を下降位置に保持した
状態にて、溶融樹脂供給機により軸穴１０ａ２の上端部
分に形成される窪み内に溶融樹脂を供給する。そして、
同溶融樹脂の供給完了後に可動型２０を下降させて同溶
融樹脂を型締めするとき、摺動体１１を上昇位置に保持
して同摺動体１１の上端面により固定型１０の成形面１
０ａの膨出部１０ａ１の上端を形成する。
わたって確保して樹脂成形品を製造する。 【解決手段】固定型１０の成形面１０ａの膨出部１０ａ
１の上端にて開口する上下方向の軸穴１０ａ２に摺動可
能に嵌合し同成形面１０ａの膨出部１０ａ１の上端に一
致する上端面を有する摺動体１１を下降位置に保持した
状態にて、溶融樹脂供給機により軸穴１０ａ２の上端部
分に形成される窪み内に溶融樹脂を供給する。そして、
同溶融樹脂の供給完了後に可動型２０を下降させて同溶
融樹脂を型締めするとき、摺動体１１を上昇位置に保持
して同摺動体１１の上端面により固定型１０の成形面１
０ａの膨出部１０ａ１の上端を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両のドアトリ
ム、ピラーガーニッシュ等の内装材、家屋の内装材、家
具の外装材等に使用される樹脂成形品の製造方法及びそ
の製造装置に関する。
ム、ピラーガーニッシュ等の内装材、家屋の内装材、家
具の外装材等に使用される樹脂成形品の製造方法及びそ
の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、車両のドアトリム、ピラーガーニ
ッシュ等の内装材、家屋の内装材、家具の外装材等に使
用される凸凹のある樹脂成形品を製造する場合は、上方
に突出した膨出部を有する成形面をその上面に形成した
固定型と、該固定型の成形面に対応する成形面をその下
面に形成してなり同固定型の上方に昇降可能に配設した
可動型を使用し、該可動型が上昇位置にあるとき溶融樹
脂供給機により前記固定型の成形面上に溶融樹脂を供給
し、同供給後に前記可動型を下降させて同可動型と前記
固定型の各成形面間にて前記溶融樹脂を型締め成形する
ようにしていた。
ッシュ等の内装材、家屋の内装材、家具の外装材等に使
用される凸凹のある樹脂成形品を製造する場合は、上方
に突出した膨出部を有する成形面をその上面に形成した
固定型と、該固定型の成形面に対応する成形面をその下
面に形成してなり同固定型の上方に昇降可能に配設した
可動型を使用し、該可動型が上昇位置にあるとき溶融樹
脂供給機により前記固定型の成形面上に溶融樹脂を供給
し、同供給後に前記可動型を下降させて同可動型と前記
固定型の各成形面間にて前記溶融樹脂を型締め成形する
ようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記樹脂成形
品の製造工程においては、溶融樹脂の固定型の成形面上
への供給の際に溶融樹脂が同成形面上にて膨出部からそ
の周辺の低い部分に向けて流動してしまうため、同膨出
部に対応する部分の溶融樹脂が不足して製造される樹脂
成形品の同部分における肉厚が薄くなる。一方、これを
回避するためには、溶融樹脂に対して可動型を強く押付
けてその圧力（型締め圧）により前記膨出部の周辺の溶
融樹脂を同膨出部上まで送り込むようにしなければなら
ない。
品の製造工程においては、溶融樹脂の固定型の成形面上
への供給の際に溶融樹脂が同成形面上にて膨出部からそ
の周辺の低い部分に向けて流動してしまうため、同膨出
部に対応する部分の溶融樹脂が不足して製造される樹脂
成形品の同部分における肉厚が薄くなる。一方、これを
回避するためには、溶融樹脂に対して可動型を強く押付
けてその圧力（型締め圧）により前記膨出部の周辺の溶
融樹脂を同膨出部上まで送り込むようにしなければなら
ない。
【０００４】
【発明の概要】本発明は、上記の問題を解決するため、
比較的低い型締め圧により所定の肉厚を全体にわたって
確保し得る樹脂成形品の製造方法及びその製造装置を案
出したものである。
比較的低い型締め圧により所定の肉厚を全体にわたって
確保し得る樹脂成形品の製造方法及びその製造装置を案
出したものである。
【０００５】本発明の特徴は、上方に突出した膨出部を
有する成形面をその上面に形成した固定型と、該固定型
の成形面に対応する成形面をその下面に形成してなり同
固定型の上方に昇降可能に配設した可動型を使用し、該
可動型が上昇位置にあるとき前記固定型の成形面上に溶
融樹脂を供給し、同供給後に前記可動型を下降させて同
可動型と前記固定型の各成形面間にて前記溶融樹脂を型
締め成形する樹脂成形品の製造方法において、前記固定
型の成形面の膨出部の上端にて開口する上下方向の軸穴
に摺動可能に嵌合し前記成形面の膨出部の上端に一致す
る上端面を有する摺動体を下降位置に保持した状態にて
前記軸穴の上端部分に形成される窪み内に溶融樹脂を供
給し、同溶融樹脂の供給完了後に前記可動型を下降させ
たとき前記摺動体を上昇位置に保持して同摺動体の上端
面により前記固定型の成形面の膨出部の上端が形成され
るようにしたことにある。
有する成形面をその上面に形成した固定型と、該固定型
の成形面に対応する成形面をその下面に形成してなり同
固定型の上方に昇降可能に配設した可動型を使用し、該
可動型が上昇位置にあるとき前記固定型の成形面上に溶
融樹脂を供給し、同供給後に前記可動型を下降させて同
可動型と前記固定型の各成形面間にて前記溶融樹脂を型
締め成形する樹脂成形品の製造方法において、前記固定
型の成形面の膨出部の上端にて開口する上下方向の軸穴
に摺動可能に嵌合し前記成形面の膨出部の上端に一致す
る上端面を有する摺動体を下降位置に保持した状態にて
前記軸穴の上端部分に形成される窪み内に溶融樹脂を供
給し、同溶融樹脂の供給完了後に前記可動型を下降させ
たとき前記摺動体を上昇位置に保持して同摺動体の上端
面により前記固定型の成形面の膨出部の上端が形成され
るようにしたことにある。
【０００６】また、本発明の他の特徴は、上方に突出し
た膨出部を有する成形面をその上面に形成した固定型
と、該固定型の成形面に対応する成形面をその下面に形
成してなり同固定型の上方に昇降可能に配設した可動型
を備え、該可動型が上昇位置にあるとき溶融樹脂供給機
により前記固定型の成形面上に溶融樹脂を供給し、同供
給後に前記可動型を下降させて同可動型と前記固定型の
各成形面間にて前記溶融樹脂を型締め成形する樹脂成形
品の製造装置において、前記固定型の成形面の膨出部の
上端にて開口する上下方向の軸穴に摺動可能に嵌合し前
記成形面の膨出部の上端に一致する上端面を有する摺動
体と、該摺動体を上下動させる昇降機構と、前記溶融樹
脂の供給工程にては前記摺動体を下降位置に保持して前
記軸穴の上端部分に形成される窪み内に溶融樹脂を供給
し、同溶融樹脂の供給完了後に前記可動型を下降させた
とき前記摺動体を上昇位置に保持して同摺動体の上端面
により前記固定型の成形面の膨出部の上端を形成するよ
うに前記昇降機構及び溶融樹脂供給機の作動を制御する
電気的制御手段を設けたことにある。
た膨出部を有する成形面をその上面に形成した固定型
と、該固定型の成形面に対応する成形面をその下面に形
成してなり同固定型の上方に昇降可能に配設した可動型
を備え、該可動型が上昇位置にあるとき溶融樹脂供給機
により前記固定型の成形面上に溶融樹脂を供給し、同供
給後に前記可動型を下降させて同可動型と前記固定型の
各成形面間にて前記溶融樹脂を型締め成形する樹脂成形
品の製造装置において、前記固定型の成形面の膨出部の
上端にて開口する上下方向の軸穴に摺動可能に嵌合し前
記成形面の膨出部の上端に一致する上端面を有する摺動
体と、該摺動体を上下動させる昇降機構と、前記溶融樹
脂の供給工程にては前記摺動体を下降位置に保持して前
記軸穴の上端部分に形成される窪み内に溶融樹脂を供給
し、同溶融樹脂の供給完了後に前記可動型を下降させた
とき前記摺動体を上昇位置に保持して同摺動体の上端面
により前記固定型の成形面の膨出部の上端を形成するよ
うに前記昇降機構及び溶融樹脂供給機の作動を制御する
電気的制御手段を設けたことにある。
【０００７】本発明によれば、溶融樹脂が、固定型の成
形面上に供給されるとき、同成形面の膨出部の上端にて
軸穴の上端部分に形成される窪み内に一旦溜められる。
そして、可動型を下降させて溶融樹脂を型締めする工程
にて、摺動体が上昇して、前記窪み内に溜められていた
溶融樹脂により固定型の成形面の膨出部に対応する部分
の樹脂成形品が成形される。しかして、比較的低い型締
め圧により所定の肉厚を全体にわたって確保して樹脂成
形品を製造することができる。
形面上に供給されるとき、同成形面の膨出部の上端にて
軸穴の上端部分に形成される窪み内に一旦溜められる。
そして、可動型を下降させて溶融樹脂を型締めする工程
にて、摺動体が上昇して、前記窪み内に溜められていた
溶融樹脂により固定型の成形面の膨出部に対応する部分
の樹脂成形品が成形される。しかして、比較的低い型締
め圧により所定の肉厚を全体にわたって確保して樹脂成
形品を製造することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を参照して説明する。図１に示した樹脂成形品の製造装
置は、上方に突出した膨出部１０ａ１を有する成形面１
０ａをその上面に形成した固定型１０と、固定型１０の
成形面１０ａに対応する成形面２０ａをその下面に形成
してなり図示しない支持機構により固定型１０の上方に
昇降可能に配設した可動型２０を備えている。
を参照して説明する。図１に示した樹脂成形品の製造装
置は、上方に突出した膨出部１０ａ１を有する成形面１
０ａをその上面に形成した固定型１０と、固定型１０の
成形面１０ａに対応する成形面２０ａをその下面に形成
してなり図示しない支持機構により固定型１０の上方に
昇降可能に配設した可動型２０を備えている。
【０００９】固定型１０の成形面１０ａの膨出部１０ａ
１の上端に開口した上下方向の軸穴１０ａ２には、図２
にて詳細に示したように、同成形面１０ａの膨出部１０
ａ１の上端に一致する上端面を有する摺動体１１が同軸
穴１０ａ２の内周面に沿って摺動可能に嵌合している。
軸穴１０ａ２の下方位置にて固定型１０に内蔵された昇
降機構としての油圧シリンダ１２は、それぞれ図示しな
い電気制御回路により電気的に制御される制御ユニット
に接続されていて、作動油がその圧力を制御されながら
給排されるものであり、同作動油の圧力により摺動体１
１を上下動させる。
１の上端に開口した上下方向の軸穴１０ａ２には、図２
にて詳細に示したように、同成形面１０ａの膨出部１０
ａ１の上端に一致する上端面を有する摺動体１１が同軸
穴１０ａ２の内周面に沿って摺動可能に嵌合している。
軸穴１０ａ２の下方位置にて固定型１０に内蔵された昇
降機構としての油圧シリンダ１２は、それぞれ図示しな
い電気制御回路により電気的に制御される制御ユニット
に接続されていて、作動油がその圧力を制御されながら
給排されるものであり、同作動油の圧力により摺動体１
１を上下動させる。
【００１０】上記製造装置を使用して樹脂成形品を製造
する場合は、可動型２０を上昇位置に保持して固定型１
０と離間させ、かつ油圧シリンダ１２により摺動体１１
を下降位置に保持して軸穴１０ａ２の上端部分に窪みを
形成した状態にて、図３に示すように、溶融樹脂供給機
３０により溶融樹脂３１を固定型１０の成形面１０ａ上
に供給する。このとき、少なくとも前記軸穴１０ａ２の
上端部分に形成される窪み内には溶融樹脂３１を供給す
るようにする。
する場合は、可動型２０を上昇位置に保持して固定型１
０と離間させ、かつ油圧シリンダ１２により摺動体１１
を下降位置に保持して軸穴１０ａ２の上端部分に窪みを
形成した状態にて、図３に示すように、溶融樹脂供給機
３０により溶融樹脂３１を固定型１０の成形面１０ａ上
に供給する。このとき、少なくとも前記軸穴１０ａ２の
上端部分に形成される窪み内には溶融樹脂３１を供給す
るようにする。
【００１１】上記溶融樹脂３１の供給後、図４に示すよ
うに、溶融樹脂供給機３０を退避させて可動型２０を下
降させ、固定型１０と可動型２０の各成形面１０ａ，２
０ａ間にて溶融樹脂３１を型締め成形する。このとき、
油圧シリンダ１２により摺動体１１を上昇させて、摺動
体１１の上端面により固定型１０の成形面１０ａの膨出
部１０ａ１の上端を形成する。この成形工程の完了後、
所定時間の経過により溶融樹脂３１が放熱して冷却固化
したとき、可動型２０を再び上昇させて同冷却固化した
溶融樹脂３１を固定型１０の成形面１０ａから離形し、
樹脂成形品とする。
うに、溶融樹脂供給機３０を退避させて可動型２０を下
降させ、固定型１０と可動型２０の各成形面１０ａ，２
０ａ間にて溶融樹脂３１を型締め成形する。このとき、
油圧シリンダ１２により摺動体１１を上昇させて、摺動
体１１の上端面により固定型１０の成形面１０ａの膨出
部１０ａ１の上端を形成する。この成形工程の完了後、
所定時間の経過により溶融樹脂３１が放熱して冷却固化
したとき、可動型２０を再び上昇させて同冷却固化した
溶融樹脂３１を固定型１０の成形面１０ａから離形し、
樹脂成形品とする。
【００１２】上記実施形態においては、溶融樹脂３１
が、固定型１０の成形面１０ａ上に供給されるとき、同
成形面１０ａの膨出部１０ａ１の上端にて軸穴１０ａ２
の上端部分に形成される窪み内に一旦溜められる。そし
て、可動型２０を下降させて溶融樹脂３１を型締めする
工程にて、摺動体１１が上昇して、前記窪み内に溜めら
れていた溶融樹脂３１により固定型１０の成形面１０ａ
の膨出部１０ａ１に対応する部分の樹脂成形品が成形さ
れる。しかして、比較的低い型締め圧により所定の肉厚
を全体にわたって確保して樹脂成形品を製造することが
できる。
が、固定型１０の成形面１０ａ上に供給されるとき、同
成形面１０ａの膨出部１０ａ１の上端にて軸穴１０ａ２
の上端部分に形成される窪み内に一旦溜められる。そし
て、可動型２０を下降させて溶融樹脂３１を型締めする
工程にて、摺動体１１が上昇して、前記窪み内に溜めら
れていた溶融樹脂３１により固定型１０の成形面１０ａ
の膨出部１０ａ１に対応する部分の樹脂成形品が成形さ
れる。しかして、比較的低い型締め圧により所定の肉厚
を全体にわたって確保して樹脂成形品を製造することが
できる。
【図１】本発明の一実施形態に係る樹脂成形品の製造装
置を示す断面図である。
置を示す断面図である。
【図２】図１の摺動体の詳細を示す拡大側面図である。
【図３】前記製造装置における溶融樹脂の供給工程を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】前記製造装置における型締め工程を示す断面図
である。
である。
１０…固定型、１０ａ…成形面、１０ａ１…膨出部、１
０ａ２…軸穴、１１…摺動体、１２…油圧シリンダ、２
０…可動型、２０ａ…成形面、３０…溶融樹脂供給機、
３１…溶融樹脂。
０ａ２…軸穴、１１…摺動体、１２…油圧シリンダ、２
０…可動型、２０ａ…成形面、３０…溶融樹脂供給機、
３１…溶融樹脂。
Claims (2)
- 【請求項１】上方に突出した膨出部を有する成形面をそ
の上面に形成した固定型と、 該固定型の成形面に対応する成形面をその下面に形成し
てなり同固定型の上方に昇降可能に配設した可動型を使
用し、 該可動型が上昇位置にあるとき前記固定型の成形面上に
溶融樹脂を供給し、同供給後に前記可動型を下降させて
同可動型と前記固定型の各成形面間にて前記溶融樹脂を
型締め成形する樹脂成形品の製造方法において、 前記固定型の成形面の膨出部の上端にて開口する上下方
向の軸穴に摺動可能に嵌合し前記成形面の膨出部の上端
に一致する上端面を有する摺動体を下降位置に保持した
状態にて前記軸穴の上端部分に形成される窪み内に溶融
樹脂を供給し、同溶融樹脂の供給完了後に前記可動型を
下降させたとき前記摺動体を上昇位置に保持して同摺動
体の上端面により前記固定型の成形面の膨出部の上端が
形成されるようにしたことを特徴とする樹脂成形品の製
造方法。 - 【請求項２】上方に突出した膨出部を有する成形面をそ
の上面に形成した固定型と、 該固定型の成形面に対応する成形面をその下面に形成し
てなり同固定型の上方に昇降可能に配設した可動型を備
え、 該可動型が上昇位置にあるとき溶融樹脂供給機により前
記固定型の成形面上に溶融樹脂を供給し、同供給後に前
記可動型を下降させて同可動型と前記固定型の各成形面
間にて前記溶融樹脂を型締め成形する樹脂成形品の製造
装置において、 前記固定型の成形面の膨出部の上端にて開口する上下方
向の軸穴に摺動可能に嵌合し前記成形面の膨出部の上端
に一致する上端を有する摺動体と、 該摺動体を上下動させる昇降機構と、 前記溶融樹脂の供給工程にては前記摺動体を下降位置に
保持して前記軸穴の上端部分に形成される窪み内に溶融
樹脂を供給し、同溶融樹脂の供給完了後に前記可動型を
下降させたとき前記摺動体を上昇位置に保持して同摺動
体の上端面により前記固定型の成形面の膨出部の上端を
形成するように前記昇降機構及び溶融樹脂供給機の作動
を制御する電気的制御手段を設けたことを特徴とする樹
脂成形品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11154004A JP2000334754A (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | 樹脂成形品の製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11154004A JP2000334754A (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | 樹脂成形品の製造方法及びその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000334754A true JP2000334754A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15574819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11154004A Pending JP2000334754A (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | 樹脂成形品の製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000334754A (ja) |
-
1999
- 1999-06-01 JP JP11154004A patent/JP2000334754A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20041018 |