JP2000331823A

JP2000331823A - マグネットローラ

Info

Publication number: JP2000331823A
Application number: JP11142592A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Iwai; 雅治岩井
Original assignee: TOCHIGI KANEKA KK; Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: TOCHIGI KANEKA KK; Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1999-05-24
Filing date: 1999-05-24
Publication date: 2000-11-30

Abstract

(57)【要約】【課題】高価な希土類磁性粉の使用量を抑えつつも希
土類磁性粉の磁気特性を最大限に生かし、所望の磁力
（９００Ｇ〜１１００Ｇ）を得て画質濃度の低下や画像
のハケ目、現像剤の劣化などを防止し、低コストで作製
し得るマグネットローラを提供する点にある。【解決手段】フェライト樹脂磁石からなる本体部１ａ
の外周面に、希土類樹脂磁石からなる薄層１ｂを形成し
てなり、前記薄層１ｂの厚みをｔとし、スリーブの２内
径をＤｉとし、当該マグネットローラ本体部１ａの外径
をＤｅとしたとき、（Ｄｉ−Ｄｅ）／２＞ｔ≧０．０１
ミリ、の関係式を満足するマグネットローラである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、レーザー
プリンターまたはファクシミリの受信装置などの画像形
成装置において、電子写真プロセスを採用した電子写真
装置に組み込まれるマグネットローラに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】電子写真装置に組み込まれるマグネット
ローラは、トナーを静電潜像担持体へ供給し静電潜像を
顕在化させて現像を行う現像ローラや、その顕在化した
トナー像を用紙に転写した後の静電潜像担持体上の残存
トナーを除去するクリーニングローラなどに適用され
る。例えば、マグネットローラを現像ローラとして用い
る場合、図３に示すように、マグネットローラ２０は、
磁性材料からなる本体部２１の両端に軸部２２ａ，２２
ｂを設けて構成されており、アルミニウム合金などから
なる中空円筒状のスリーブ２３に内蔵されて用いられ
る。このような本体部２１の外周面には、長軸方向に沿
った複数の磁極が着磁形成されており、通常、これら磁
極のうち最大の表面磁束密度を有するものを主磁極と呼
び、現像極として用いることが多い。

【０００３】また、前記本体部２１は、主にナイロンや
ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂と、
ストロンチウム系あるいはバリウム系のフェライト磁性
粉（例えば、固有保磁力iHc＝３ＫＯｅ程度；残留磁束
密度Br＝４．８ＫＧ程度）とを混合分散し、押出成形法
あるいは射出成形法を用いて成形し、この成形と同時に
低磁場で配向着磁するか、あるいは成形後に低磁場で着
磁することにより作製されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
のフェライト樹脂磁石からなる本体部（外径１３．６ｍ
ｍ程度）を有するマグネットローラの磁力は、最大でも
９００Ｇ程度であり、これを超える高磁力要求に対応で
きるものでは無かった。たとえこの種のマグネットロー
ラを高磁場で着磁しても、磁気的飽和が起こるからであ
る。

【０００５】そこで、近年、高磁力（１４００Ｇ程度）
を容易に得られる希土類磁性粉を用いたマグネットロー
ラが採用されつつある。しかし、これらは、非常に高価
な希土類磁性粉を多量に用いるものであるため、製造コ
ストが嵩み、近年の激しい低価格競争に伴う低コスト化
要求に合致しない。また、現実のマグネットローラに必
要な磁力は、最大で８５０Ｇ〜１１００Ｇ程度あれば足
りる。よって、希土類樹脂磁石をフル着磁したマグネッ
トローラは仕様を超えるため、現実の着磁磁場のレベル
は、やや低く調整されており、希土類樹脂磁石の本来の
磁気特性を最大限に生かしていなかった。例えば、１１
００Ｇを超える磁力を有するマグネットローラを用いる
と、画質濃度が下がったり、現像部における磁気ブラシ
による穂立ちが硬くなるため画像にハケ目が生じたり、
現像剤の劣化が早くなったりするという問題が生じる。

【０００６】以上の問題に鑑み本発明が解決しようとす
るところは、高価な希土類磁性粉の使用量を抑えつつも
希土類磁性粉の磁気特性を最大限に生かし、所望の磁力
（９００Ｇ〜１１００Ｇ）を得て画質濃度の低下や画像
のハケ目、現像剤の劣化などを防止し、低コストで作製
し得るマグネットローラを提供する点にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のマグネットローラは、長軸方向に沿った複
数の磁極を外周面に有するマグネットローラであって、
主にフェライト樹脂磁石からなる本体部と、該本体部の
外周面所定範囲に形成した希土類樹脂磁石からなる薄層
とを有することを特徴とするものである。

【０００８】ここで、前記希土類樹脂磁石からなる薄層
の厚みをｔとし、マグネットローラの周囲に回転自在に
配設される円筒状スリーブの内径をＤｉとし、当該マグ
ネットローラ本体部の外径をＤｅとしたとき、（Ｄｉ−Ｄｅ）／２＞ｔ≧０．０１ミリ、の関係式を満足することが好ましい。

【０００９】また、前記希土類樹脂磁石を構成する希土
類磁性粉としては、磁気的に交換相互作用する硬磁性相
と軟磁性相との複相を有する交換スプリング磁性粉を用
いることがより好ましい。ここで、「交換スプリング磁
性」とは、磁石内に多量の軟磁性相が存在するとき、こ
の軟磁性相および硬磁性相の結晶粒の磁化が交換相互作
用で互いに結びつくことにより、本来低保磁力しかもた
ず逆磁界中では容易に磁化反転する軟磁性相の磁化が、
逆磁界中でも反転し難くなり、あたかも両相がばねで結
びつけられた様態を示し、硬磁性相のみの単相であるか
のような磁気特性をいう（例えば、「R.Coehoorn, K.H.
J.Buschow et al. : J. de Phys. 49(1988) C8−669」
を参照）。

【００１０】そして、前記薄層を形成する本体部の外周
面所定範囲を磁極近辺にのみ設定してもよい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るマグネットロ
ーラの種々の実施形態を説明する。本発明に係るマグネ
ットローラは、フェライト磁性粉を樹脂結合してなる本
体部の外周面の所定範囲に、希土類磁性粉、より好まし
くは交換スプリング磁性粉を樹脂結合してなる薄層を形
成して構成される。また、このようなマグネットローラ
外周面には、長軸方向に沿った複数の磁極が着磁形成さ
れるが、磁極数や磁極位置は、要求仕様に応じて適宜設
定すればよい。

【００１２】前記本体部は、ストロンチウム系あるいは
バリウム系などのフェライト磁性粉を５０重量％〜９５
重量％、樹脂バインダーを５重量％〜５０重量％配合し
た混合物を主体とし、必要に応じて、シラン系やチタネ
ート系のカップリング剤などの表面処理剤、溶融磁石材
料の流動性を良好にするアミド系滑剤などの滑剤、樹脂
バインダーの熱分解を防止する安定剤、もしくは難燃剤
などを添加した磁石材料を用意し、次いで、この磁石材
料を混合分散し、溶融混練し、ペレット状に成形した後
に、射出成形法あるいは押出成形法などにより作製され
る。前記フェライト磁性粉の含有率が５０重量％未満で
は、磁性粉不足によりマグネットローラの磁気特性が低
下して所望の磁力が得られず、またその含有率が９５重
量％を超えると、バインダー不足となり本体部の成形性
が損なわれる。また、前記樹脂バインダーとしては、エ
チレンーエチルアクリレート樹脂、ナイロンなどのポリ
アミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、Ｐ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブ
チレンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンスル
フィド）、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）、
ＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合体）およ
びＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）などの１種類あるいは２種
類以上、もしくは、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿
素樹脂、メラミン樹脂、フラン樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂およびポリイミド樹脂などの熱硬化性樹脂の１種
類あるいは２種類以上を混合して用いることができる。

【００１３】尚、前記本体部は単体構造のものに限ら
ず、扇形断面形状などを有する複数の磁石ピースを押出
成形法や射出成形法により形成し、これらを金属製など
の支持軸の外面に接着剤や熱収縮チューブを用いて貼付
した構造のものでも良い。

【００１４】また、前記本体部の磁化は、８〜１５ＫＯ
ｅ程度の着磁磁場を印加して形成され、射出成形あるい
は押出成形などの成形と同時に配向着磁したり、成形後
に着磁したり、あるいは本体部外周面に上記薄層を形成
した後に当該薄層と共に着磁することにより実行され
る。

【００１５】このような本体部の外周面に被覆形成する
薄層の厚みは、少なくとも０．０１ミリあることが好ま
しい。その厚みが０．０１ミリ未満では、希土類樹脂磁
石層による効果が充分に発揮されず、所望の磁力を得る
ことが難しいからである。

【００１６】また、図１の概略断面図に示すように、マ
グネットローラ１は、上述のように、アルミニウム合金
製などの円筒状スリーブ２に内蔵されて用いられる。同
図において、符号１ａは本体部、１ｂは本体部１ａの外
周面に形成した前記薄層、２はマグネットローラ１の周
囲に回転自在に配設されたスリーブを示す。このとき、
前記薄層１ｂの厚みｔは、スリーブ内面がマグネットロ
ーラ外周面と接触し、スリーブの回転トルクが上昇して
スリーブがロックするのを防ぐために、スリーブ２の内
面と本体部１ａとの間の距離よりも小さく形成される。
よって、前記薄層１ｂの厚みｔの好適な条件を定式化す
ると、スリーブ２の内径をＤｉとし、マグネットローラ
本体部１ａの外径をＤｅとしたとき、（Ｄｉ−Ｄｅ）／
２＞ｔ≧０．０１ミリ、の関係式が成立する。

【００１７】前記薄層１ｂの形成方法としては、特に制
限されないが、希土類磁性粉と樹脂バインダーと、必要
に応じて添加剤とを混合し溶融混練して磁性粉を均一に
分散させた希土類樹脂磁石材料を用意し、この樹脂磁石
材料を前記本体部外周面にハケ状のもので塗布する方法
や、高速度で吹き付ける溶射法もしくは真空蒸着法など
が挙げられる。また、希土類磁性粉は、前記希土類樹脂
磁石材料中に５０重量％〜９５重量％配合されるのが好
ましく、更に必要に応じて樹脂磁石材料中に、シラン系
やチタネート系のカップリング剤やアミド系の滑剤など
の添加剤を添加するのが望ましい。尚、前記希土類磁性
粉の配合率が５０重量％未満では、フェライト樹脂磁石
からなる本体部の磁力を強化するに足らず、また、その
配合率が９５重量％を超えると、成形性が低下し薄層を
安定して本体部外周面に形成するのが困難になる。

【００１８】尚、本実施例では、前記薄層１ｂを本体部
１ａの全周に亘り形成したが、本発明ではこれに限ら
ず、高磁力を要求される磁極近辺にのみ形成すれば充分
である。

【００１９】また、前記薄層１ｂの磁化は、静磁場ある
いはパルス磁場を印加して行えば良い。このときの磁化
は、形成した薄層のみに行われても良いし、あるいは本
体部と共に行われてもよい。

【００２０】以上の希土類樹脂磁石材料に用いる希土類
磁性粉としては、Ｒ（希土類元素）−Ｆｅ−Ｎ系合金、
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金、Ｒ−Ｃｏ系合金、Ｒ−Ｆｅ−Ｃｏ
系合金などが好適であるが、これらの中でも、軟磁性相
と硬磁性相とを含み両相の磁化が交換相互作用する構造
をもつ交換スプリング磁性粉がより好ましい。交換スプ
リング磁性粉は、軟磁性相からくる低保磁力を有し、且
つ交換相互作用からくる高い残留磁束密度を有するの
で、比較的小さな着磁磁場で所望の磁力を有する磁極を
形成できるため、着磁装置の小型化と着磁工程の簡素化
を実現でき、よって製造コストを低く抑えることが可能
となる。通常の硬磁性相のみからなる希土類磁性粉を用
いた場合は、高磁力を得ることができるものの、高い保
磁力のため着磁磁場レベルを大きくする必要があり、着
磁装置の大型化と大電力化が避けられず、製造コストが
高くなる要因となっていた。

【００２１】また、前記Ｒ（希土類元素）としては、好
ましくはＳｍ、Ｎｄ、この他にＰｒ，Ｄｙ，Ｔｂなどの
１種または２種以上を組み合わせたものを用いることが
でき、また、前記Ｆｅの一部を置換して磁気特性を高め
るために、Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｇａ，Ｇｅ，Ａ
ｌ，Ｓｉ，Ｓｃ，Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｚｒ，Ｎｂ，
Ｍｏ，Ｔｃ，Ｒｕ，Ｒｈ，Ｐｄ，Ａｇ，Ｃｄ，Ｉｎ，Ｓ
ｎ，Ｓｂ，Ｈｆ，Ｔａ，Ｗ，Ｒｅ，Ｏｓ，Ｉｒ，Ｐｔ，
Ａｕ，Ｈｇ，Ｔｌ，Ｐｂ，Ｂｉなどの元素の１種または
２種以上を添加することができる。これらの中でも、交
換スプリング磁性粉としては、硬磁性相としてＲ−Ｆｅ
−Ｂ化合物相、且つ軟磁性相としてＦｅ相またはＦｅ−
Ｂ化合物相を用いたもの、もしくは、硬磁性相としてＲ
−Ｆｅ−Ｎ系化合物相、且つ軟磁性相としてＦｅ相を用
いたものが好ましい。より具体的には、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ
系合金（軟磁性相：Ｆｅ−Ｂ合金，αＦｅ）、Ｓｍ−Ｆ
ｅ−Ｎ系合金（軟磁性相：αＦｅ）、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｃｏ
−Ｃｕ−Ｎｂ−Ｂ系合金（軟磁性相：Ｆｅ−Ｂ合金，α
Ｆｅなど）、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｃｏ系合金（軟磁性相：αＦ
ｅなど）などの交換スプリング磁性粉が好適であり、特
に、保磁力（iHc）を低く且つ残留磁束密度（Br）を大
きくする観点からは、Ｎｄ₄Ｆｅ₈₀Ｂ₂₀合金（軟磁性
相：Ｆｅ₃Ｂ，αＦｅ）やＳｍ₂Ｆｅ₁₇Ｎ₃合金（軟磁性
相：αＦｅ）の交換スプリング磁性粉が好ましい。

【００２２】前記交換スプリング磁性粉の製造方法に
は、高速急冷法やメカニカルアロイング（機械的合金
化）などが適用される。具体的には、各原料元素を秤量
し、メカニカルアロイングを施して得た合金粉末に熱処
理を施し、必要に応じて窒化処理を行う方法や、もしく
は、各原料元素を秤量し、単ロール法による高速急冷法
を施して得た非晶質または非晶質に近い微細組織を含む
合金を粉砕後、熱処理を施して結晶を析出させ、必要に
応じて窒化処理を行う方法などが挙げられる。急冷条件
（ロール速度など）や粉砕条件、熱処理条件（処理時
間、温度）などを適宜調整することで、結晶粒径が数十
ｎｍの軟磁性相を有する交換スプリング磁性粉を作製で
きる。尚、前記窒化処理は、Ｒ−Ｆｅ−Ｎ系交換スプリ
ング磁性粉を作製する際に必要である。

【００２３】また、前記希土類磁性粉を結合する樹脂バ
インダーとしては、上記本体部を構成するのと同じ樹脂
バインダーを用いればよいが、特に上記本体部がナイロ
ンなどのポリアミド樹脂からなる場合は、本体部との密
着性や成形性などを良好にする観点から、ＰＶＣなどの
熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂および不
飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂に可撓性を付
与したものが好適である。

【００２４】また、上記マグネットローラの長軸方向端
面には、電子写真装置の軸受部に装着される軸部（図示
せず）が形成される。軸部は、本体部の成形と同時に一
体成形したり、本体部の両端面の軸心に取付孔を形成し
この取付孔にステンレス鋼や鉄などからなる軸部を圧
入、接着またはピン止めなどして形成される。

【００２５】

【実施例】以下、本発明に係る実施例と比較例について
詳説するが、以下の実施例は本発明を何ら限定するもの
ではない。

【００２６】（実施例１）樹脂バインダーとしてナイ
ロン１２を１０重量％、磁性粉としてストロンチウムフ
ェライト（ＳｒＯ・６Ｆｅ₂Ｏ₃）を９０重量％配合し、
混合し溶融混練して、ペレット状に成形したものを射出
成形によりローラ状（直径１３．６ｍｍ；長軸方向長さ
３２０ｍｍ）に成形し、成形と同時に８ＫＯｅ〜１５Ｋ
Ｏｅの印加磁場で配向着磁して、４極の磁極を有する本
体部を作製した。

【００２７】次に、樹脂バインダーとしてエポキシ樹脂
を１０重量％、シラン系カップリング剤（アミノプロピ
ルジメトキシシラン）で表面処理した希土類磁性粉Ｎｄ
_13.5Ｆｅ_1.7Ｂ_4.8（固有保磁力iHc＝１４ＫＯｅ；残留
磁束密度Br＝８．４ＫＧ）を９０重量％配合し、これら
を混合し溶融混練して希土類樹脂磁石材料を用意した。

【００２８】そして、前記本体部の主磁極近辺（主磁極
の磁力ピーク位置を中心として周方向両側に約５゜をな
す範囲）に前記希土類樹脂磁石材料をテフロン製のハケ
により塗布し、硬化させて、周方向幅１ｍｍ、厚み０．
０１ｍｍの薄層を形成し、印加磁場３０ＫＯｅで当該薄
層を着磁することにより、本実施例のマグネットローラ
を作製した。

【００２９】（実施例２）薄層の厚みを０．２ｍｍと
する以外は、前記実施例１と同様にして本実施例のマグ
ネットローラを作製した。

【００３０】（実施例３）希土類樹脂磁石材料を構成
する希土類磁性粉として交換スプリング磁性粉Ｎｄ₄Ｆ
ｅ₈₀Ｂ₂₀（固有保磁力iHc＝３ＫＯｅ；残留磁束密度Br
＝１２ＫＧ）を用い、当該薄層への着磁磁場の大きさを
１５ＫＯｅとする以外は、上記実施例１と同様にして本
実施例のマグネットローラを作製した。

【００３１】（比較例１）上記実施例１において、薄
層を塗布形成する前の本体部を本比較例のマグネットロ
ーラとした。

【００３２】（比較例２）樹脂バインダーとしてナイ
ロン１２を１０重量％、磁性粉として希土類磁性粉Ｎｄ
_13.5Ｆｅ_1.7Ｂ_4.8（固有保磁力iHc＝１４ＫＯｅ；残留
磁束密度Br＝８．４ＫＧ）を９０重量％配合し、これら
を混合し溶融混練して、ペレット状に成形したものを射
出成形によりローラ状（直径１３．６ｍｍ；長軸方向長
さ３２０ｍｍ）に成形し、成形後に印加磁場２０ＫＯｅ
〜３０ＫＯｅで配向着磁して、４極の磁極を有する本体
部を作製し、本比較例のマグネットローラとした。

【００３３】（比較例３）薄層の厚みを０．００６ｍ
ｍとする以外は、上記本実施例と同様にして本比較例の
マグネットローラを作製した。

【００３４】（測定環境）以上の実施例および比較例
のマグネットローラは、図２の概略断面図に示すよう
に、アルミニウム合金製のスリーブ２（内径φ１４．６
ｍｍ；厚み０．７ｍｍ）に内蔵された状態で、その磁気
パターンを測定された。同図において、Ｎ１極は主磁
極、１はマグネットローラ、１０は磁気パターン波形、
Ａ点は主磁極における磁力分布の極大値を示す。

【００３５】また、磁気パターンの測定は、ガウスメー
タを用い、マグネットローラ中心から径方向に８ｍｍ離
れた位置にプローブを配置し、マグネットローラを周方
向回転して行われた。この結果を以下の表１に示す。表
１には、希土類樹脂磁石の薄層に用いた「希土類磁性粉
の種類」、「薄層の厚み」、「主磁極への着磁磁場の大
きさ」、「主磁極の磁力」を示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】表１に示した結果から明らかなように、主
磁極の磁力を比較すると、実施例１〜３のマグネットロ
ーラでは、所望の高磁力（９００Ｇ〜１１００Ｇ）が得
られているのに対し、比較例１，３のマグネットローラ
では、それぞれ８７０Ｇと８８０Ｇの磁力しか得られな
かった。

【００３８】また、実施例３では、希土類磁性粉として
特に交換スプリング磁性粉を用いているので、低磁場
（１５ＫＯｅ）で着磁しても所望の磁力が得られている
ことが分かる。

【００３９】また、比較例２では、所望の磁力を超える
高磁力（１４００Ｇ）が得られているが、これは、マグ
ネットローラ本体部にフェライト樹脂磁石ではなく希土
類樹脂磁石を用いたからである。この種のマグネットロ
ーラは、上述のように、製造コストが非常に高くなり、
低コストで所望の高磁力を得るという本発明の目的から
逸脱するものである。

【００４０】従って、本実施例のマグネットローラは、
比較例に対して、高価な希土類磁性粉の使用量を抑制
し、低コストで所望する高磁力（９００Ｇ〜１１００
Ｇ）を得られるものであることが確認された。

【００４１】

【発明の効果】以上の如く、本発明のマグネットローラ
は、主にフェライト樹脂磁石からなる本体部の外周面所
定範囲に、希土類樹脂磁石からなる薄層を形成して構成
されるので、高価な希土類磁性粉の使用量を抑えつつも
希土類磁性粉の磁気特性を最大限に生かし、所望の磁力
（９００Ｇ〜１１００Ｇ）を得て低コストで作製するこ
とが可能となる。

【００４２】また、前記希土類磁性粉として、磁気的に
交換相互作用する硬磁性相と軟磁性相との複相を有する
交換スプリング磁性粉を用いることにより、低磁場で着
磁しても所望の高磁力が得られることから、着磁装置の
小型化と着磁工程の簡素化を実現でき、よって製造コス
トを更に低く抑えることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るマグネットローラをスリーブに内
蔵した状態を示す概略断面図である。

【図２】スリーブに内蔵されたマグネットローラの磁力
パターンを示す概略断面図である。

【図３】スリーブに内蔵されたマグネットローラの側面
を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１マグネットローラ１ａ本体部１ｂ薄層２円筒状ス
リーブ１０磁気パターン波形２０マグネッ
トローラ２１本体部２２ａ，２２ｂ
軸部２３スリーブ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長軸方向に沿った複数の磁極を外周面に
有するマグネットローラであって、主にフェライト樹脂
磁石からなる本体部の外周面所定範囲に、希土類樹脂磁
石からなる薄層を形成して構成されることを特徴とする
マグネットローラ。
【請求項２】前記希土類樹脂磁石からなる薄層の厚み
をｔとし、マグネットローラの周囲に回転自在に配設さ
れるスリーブの内径をＤｉとし、当該マグネットローラ
本体部の外径をＤｅとしたとき、（Ｄｉ−Ｄｅ）／２＞ｔ≧０．０１ミリ、の関係式を満足してなる請求項１記載のマグネットロー
ラ。
【請求項３】前記希土類樹脂磁石の希土類磁性粉とし
て、磁気的に交換相互作用する硬磁性相と軟磁性相との
複相を有する交換スプリング磁性粉を用いてなる請求項
１または２記載のマグネットローラ。
【請求項４】前記本体部の外周面所定範囲を磁極近辺
にのみ設定してなる請求項１〜３の何れか１項に記載の
マグネットローラ。