JP2000331258A - 試験システムおよび試験方法および感知器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感知器の試験に時間を要する場合でも、試験
器における試験に要する時間を短縮することの可能な試
験システムおよび試験方法および感知器を提供する。 【解決手段】 感知器２−１は、自己の感知器２−１の
試験を試験器１などからの指令なしに、常時あるいは一
定周期で試験を行なう試験実行手段１３と、試験実行手
段１３による試験結果が格納される試験結果記憶手段１
４と、所定の伝送路３から通信により送られるコマンド
を受信するコマンド受信手段１２と、コマンド受信手段
１２によって試験器１から試験に関するコマンド(例え
ば試験コマンド)が受信されたときに、試験結果記憶手
段１４に格納されている試験結果を試験器１に返送する
試験結果返送手段１５とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、試験システムおよ
び試験方法および感知器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、試験機能を備えた感知器(例えば
火災感知器)が知られている。図２８はこの種の感知器
２−１〜２−ｎが伝送路３に接続され、また、各感知器
２−１〜２−ｎを試験するための試験器６０が設けられ
たシステムの構成例を示す図である。この種の感知器２
−１〜２−ｎを試験する場合、従来では、試験器６０か
ら感知器に所定の試験コマンド(例えば、試験開始命令)
を送出し、感知器は、この試験コマンドによって自己の
感知器の試験を行ない、その試験結果を試験器６０に返
送するようになっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、試験器
６０から感知器に所定の試験コマンド(例えば、試験開
始命令)を送出し、感知器は、この試験コマンドによっ
て自己の感知器の試験を行ない、その試験結果を試験器
６０に返送する上述した従来の方法では、感知器の試験
に時間を要する場合、試験器６０は、この感知器の試験
が終了するまで長時間待ち続けなければならず、試験器
６０において試験に相当の時間を要するという問題があ
った。

【０００４】本発明は、感知器の試験に時間を要する場
合でも、試験器における試験に要する時間を短縮するこ
との可能な試験システムおよび試験方法および感知器を
提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、感知器を試験器により試験
する試験システムにおいて、感知器は、試験器からの指
令なしで試験を行なう試験実行手段と、試験実行手段に
よる試験結果が格納される試験結果記憶手段と、試験器
からの指令により試験結果記憶手段に記憶されている試
験結果を試験器に返送する試験結果出力手段とを備えて
いることを特徴としている。

【０００６】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の試験システムにおいて、感知器の試験実行手段は、
試験器からの指令なしに、常時あるいは一定周期で試験
を行なうことを特徴としている。

【０００７】また、請求項３記載の発明は、請求項１記
載の試験システムにおいて、感知器は、試験を行なわせ
るための試験開始信号を入力可能な試験開始信号入力手
段をさらに有しており、試験実行手段は、試験開始信号
入力手段から試験開始信号が入力されたときに試験を行
なうことを特徴としている。

【０００８】また、請求項４記載の発明は、請求項１記
載の試験システムにおいて、該試験システムに複数の感
知器が設けられている場合に、前記試験器は、前記試験
器の単一操作により、複数の感知器に対する指令を、ま
とめて、あるいは、連続して出力することを特徴として
いる。

【０００９】また、請求項５記載の発明は、感知器を試
験する試験方法であって、感知器は、試験器の指令なし
で試験を行なう機能を備え、試験器の指令なしで試験を
行なったときの試験結果を試験結果記憶手段に格納し、
試験器からの試験に関するコマンドを受信したときに試
験結果記憶手段に記憶されている試験結果を試験器に返
送することを特徴としている。

【００１０】また、請求項６記載の発明は、試験機能を
備えた感知器であって、感知器は、試験器からの指令な
しで試験を行なう試験実行手段と、試験実行手段による
試験結果が格納される試験結果記憶手段と、試験器から
の指令により試験結果記憶手段に記憶されている試験結
果を試験器に返送する試験結果出力手段とを備えている
ことを特徴としている。

【００１１】また、請求項７記載の発明は、感知器を試
験器により試験する試験システムにおいて、前記感知器
は、試験器からの指令なしで試験を行なう試験実行手段
と、試験実行手段による試験結果が格納される試験結果
記憶手段と、試験器からの指令により試験結果記憶手段
に記憶されている試験結果に基づく表示を行なう試験結
果表示手段とを備えていることを特徴としている。

【００１２】また、請求項８記載の発明は、試験機能を
備えた感知器であって、前記感知器は、試験器からの指
令なしで試験を行なう試験実行手段と、試験実行手段に
よる試験結果が格納される試験結果記憶手段と、試験器
からの指令により試験結果記憶手段に記憶されている試
験結果に基づく表示を行なう試験結果表示手段とを備え
ていることを特徴としている。

【００１３】また、請求項９記載の発明は、請求項８記
載の感知器において、前記試験結果表示手段は、試験結
果が正常でない場合には、表示灯を点滅させることを特
徴としている。

【００１４】また、請求項１０記載の発明は、請求項８
記載の感知器において、前記試験結果表示手段は、試験
結果が故障である場合には、表示灯を点滅させることを
特徴としている。

【００１５】また、請求項１１記載の発明は、請求項
８，請求項９または請求項１０記載の感知器において、
前記試験結果表示手段は、試験結果が正常である場合に
は、表示灯を点灯させることを特徴としている。

【００１６】また、請求項１２記載の発明は、請求項
９，請求項１０または請求項１１記載の感知器におい
て、前記試験結果表示手段は、表示灯を連続駆動するこ
とにより表示灯を点灯させ、また、表示灯を断続駆動す
ることにより表示灯を点滅させることを特徴としてい
る。

【００１７】また、請求項１３記載の発明は、感知器を
試験する試験システムにおいて、感知器は、感知器の汚
れ量を検出する汚れ検出手段と、試験器からの指令によ
って汚れ検出手段で検出した汚れ量を試験器に返送する
返送手段とを有し、試験器は、感知器の返送手段から汚
れ量を受信したときには、該汚れ量の表示を行なうこと
を特徴としている。

【００１８】また、請求項１４記載の発明は、請求項１
３記載の試験システムにおいて、感知器には、感度を補
償する感度補償手段が設けられており、汚れ検出手段
は、感度補償手段における感度の補償量を汚れ量として
検出するようになっていることを特徴としている。

【００１９】また、請求項１５記載の発明は、請求項１
３記載の試験システムにおいて、感知器は、煙検出部を
有する煙感知器であって、該感知器には、該感知器の製
造時における煙検出部からの出力値を記憶する記憶手段
が設けられており、汚れ検出手段は、記憶手段に記憶さ
れている出力値と煙検出部からの最新の出力値とを比較
することで汚れ量を検出するようになっていることを特
徴としている。

【００２０】また、請求項１６記載の発明は、感知器を
試験する試験方法であって、感知器は、感知器の汚れ量
を検出し、検出した汚れ量を試験器からの指令によって
試験器に返送し、試験器は、感知器から返送された汚れ
量を受信したときには、該汚れ量の表示を行なうことを
特徴としている。

【００２１】また、請求項１７記載の発明は、感知器の
汚れ量を検出する汚れ検出手段と、感度を補償する感度
補償手段とを有し、汚れ検出手段は、感度補償手段にお
ける感度の補償量を汚れ量として検出するようになって
いることを特徴としている。

【００２２】また、請求項１８記載の発明は、感知器を
試験する試験システムにおいて、感知器は、試験器との
間で通信を行なう機能を有し、感知器は、該感知器の汚
れ検出に必要な情報を試験器に送り、試験器は、感知器
から送られた汚れ検出に必要な情報に基づいて汚れ検出
を行ない、検出した汚れ量を表示することを特徴として
いる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は本発明に係る試験システムの
構成例を示す図である。図１を参照すると、この試験シ
ステムは、伝送路３に感知器(例えば火災感知器)２−１
〜２−ｎ(ｎ≧１)が接続されており、また、伝送路３に
は、試験器１が接続されている。

【００２４】図２は図１の試験システムの第１の具体例
を示す図である。図２を参照すると、この試験システム
では、受信機１１からの伝送路３に感知器２−１〜２−
ｎが接続されている。ここで、感知器２−１〜２−ｎは
通信機能を有するオンオフ型感知器であり、受信機１１
からの伝送路３は、Ｌ，Ｃ線路となっている。すなわ
ち、この試験システムは、Ｐ型システムであって、この
Ｌ，Ｃ線路に通信機能を有する感知器２−１〜２−ｎが
接続されており、また、受信機１１自体に図１の試験器
１として機能が備わったものとなっている。

【００２５】なお、図２の例では、Ｌ，Ｃ線路の終端に
は、終端器１８が接続されている。また、図２の例で
は、受信機１１には、電源手段１６が設けられており、
電源手段１６からの電源(電圧)がＬ，Ｃ線路に供給され
るようになっている。

【００２６】図２の例では、受信機１１が、監視制御シ
ステム(例えば防災システム)における受信機としての機
能(感知器２−１〜２−ｎの作動状態を監視し、感知器
２−１〜２−ｎから火災などの異常を検知したときに警
報等を出力する機能)を備えているとともに、試験器１
としての機能を有するものとなっている。

【００２７】また、図３は図１の試験システムの第２の
具体例を示す図である。図３を参照すると、この試験シ
ステムでは、受信機１１から延びる伝送路３に感知器２
−１〜２−ｎが接続されている図２のようなシステムに
おいて、受信機１１と感知器２−１〜２−ｎとの間に、
感知器と通信を行なうことの可能な試験器１を受信機１
１と並列に接続したものとなっている。なお、図３の試
験システムにおいて、試験器１には、電源手段１７が設
けられていても良い。

【００２８】なお、図２，図３の各システム構成例にお
いて、感知器２−１〜２−ｎの全てが受信機１１あるい
は試験器１との通信機能を有している必要はなく、一部
のものは、受信機１１あるいは試験器１との通信機能を
有していなくとも良い。すなわち、伝送機能(通信機能)
をもつ感知器と伝送機能(通信機能)をもたない感知器を
同一の伝送路に混在させることができる。

【００２９】なお、以下では、説明の便宜上、各感知器
２−１〜２−ｎは、全て同一の構造のものであって、受
信機１１あるいは試験器１との通信機能を有しているも
のとする。

【００３０】ところで、前述のように、試験器６０から
感知器２−１〜２−ｎに所定の試験コマンド(例えば、
試験開始命令)を送出し、感知器２−１〜２−ｎは、こ
の試験コマンドによって自己の感知器の試験を行ない、
その試験結果を試験器６０に返送する従来の方法では、
感知器の試験に時間を要する場合、試験器は、感知器の
試験が終了するまで長時間待ち続けなければならないと
いう問題があった。

【００３１】このような問題を解決するため、本発明で
は、試験器１，感知器２−１〜２−ｎを、図４，図７の
ような構成のものにしている。すなわち、図４は本発明
に係る試験器１の構成例を示す図であり、また、図７は
本発明に係る感知器の構成例を示す図である。

【００３２】図４を参照すると、この試験器１は、試験
を開始させる試験開始手段(例えば試験キー)１００と、
試験開始手段１００の単一操作で、複数の感知器２−１
〜２−ｎに対して試験を行なわせるための試験手段１０
１と、各感知器２−１〜２−ｎからの試験結果を個々に
表示する試験結果表示手段１０２とを有している。

【００３３】より具体的に、試験手段１０１は、第１の
実施形態として、試験開始手段１００によって１つの操
作がなされたときに(例えば、試験キーが１回操作され
たときに)、各感知器２−１〜２−ｎに対して共通の試
験コマンドを伝送路３に送出することで、各感知器２−
１〜２−ｎに対して、まとめて(同時に)、試験を行なわ
せ、各感知器２−１〜２−ｎからの試験結果を順次に受
信することができる。

【００３４】あるいは、試験手段１０１は、第２の実施
形態として、試験開始手段１００によって１つの操作が
なされたときに(例えば、試験キーが１回操作されたと
きに)、各感知器２−１〜２−ｎに対して、試験コマン
ドを各感知器２−１〜２−ｎのアドレスごとに順次に伝
送路３に送出することで(各感知器２−１〜２−ｎに対
して、各感知器２−１〜２−ｎのアドレス(後述のよう
なアドレス検索パルス)と組み合せた形で試験コマンド
を順次に伝送路３に送出することで)、各感知器２−１
〜２−ｎに対して、連続して(順次に)、試験を行なわ
せ、各感知器２−１〜２−ｎからの試験結果を順次に受
信することができる。

【００３５】また、図５，図６には、試験結果表示手段
１０２の例が示されている。なお、図５は試験結果表示
手段１０２がＬＣＤ(液晶ディスプレイ)によって構成さ
れている場合、また、図６は試験結果表示手段１０２が
ＬＥＤ(発光ダイオード)によって構成されている場合の
例をそれぞれ示す図であり、図５，図６の例では、感知
器２−１〜２−ｎの個数ｎは“２０”となっている。

【００３６】また、図７を参照すると、本発明では、感
知器，例えば２−１は、自己の感知器２−１の試験を試
験器１などからの指令なしに、常時あるいは一定周期で
試験を行なう試験実行手段１３と、試験実行手段１３に
よる試験結果が格納される試験結果記憶手段１４と、所
定の伝送路３から通信により送られるコマンドを受信す
るコマンド受信手段１２と、コマンド受信手段１２によ
って試験器１から試験に関するコマンド(例えば試験コ
マンド)が受信されたときに、試験結果記憶手段１４に
格納されている試験結果を試験器１に返送する試験結果
出力手段１５とを備えている。

【００３７】換言すれば、本発明では、感知器２−１〜
２−ｎは、試験器１の指令なしで試験実行手段１３にお
いて試験を行なう機能を備え、その試験結果を試験結果
記憶手段１４に格納し、試験器１からの試験に関するコ
マンド(例えば試験コマンド)を受信したときに試験結果
記憶手段１４に記憶されている試験結果を試験器１に返
送するようになっている。

【００３８】なお、図７の感知器において、試験実行手
段１３は、例えば、試験項目ごとの試験を実行可能に構
成されている。なお、試験項目としては、この感知器の
出力値を監視する出力値監視試験(この感知器が正常に
動作しているか否かを調べる試験)、また、この感知器
が感度補償機能(感知器の汚れなどによる信号値のドリ
フト分を補償する機能)を有している場合にはこの感度
補償機能を監視する感度補償機能監視試験(感度補償機
能が正常に動作しているか否かを調べる試験)、また、
疑似入力応答試験などの、各種の項目を設けることがで
き、試験実行手段１３は、これらの試験項目のうちの少
なくとも１つを実行するようになっている。

【００３９】図８は感知器，例えば２−１の具体例を示
す図である。図８の感知器２−１は、煙濃度などの物理
量を検出して電気信号(アナログ信号)に変換する物理量
検出部２１と、該物理量検出部２１から出力されるアナ
ログ信号を所定の周期でサンプルしてデジタル信号に変
換するＡ／Ｄ変換部２２と、この感知器のアドレスが設
定されるアドレス部２３と、異常(例えば火災)判断など
の感知器全体の制御を行なうＣＰＵ２４と、ＣＰＵ２４
の制御プログラムなどが格納されるＲＯＭ２５と、各種
のワークエリアなどとして使用されるＲＡＭ２６と、感
知器固有の個別データなどが格納される不揮発性メモリ
２７と、物理量検出部２１で検出されたＡ／Ｄ変換部２
２でデジタル信号に変換された物理量の検出結果(Ａ／
Ｄ変換部２２からの出力レベル)が、例えば所定の作動
閾値レベル(例えば火災レベル)を越えてＣＰＵ２４で火
災などの異常と判断されたときに、作動状態(オン状態)
を表わす信号を伝送路３に出力する状態出力部２８と、
例えば受信機１１あるいは試験器１との間で伝送路３を
介した伝送を行なう伝送部(通信インタフェース部)２９
とを備えている。

【００４０】換言すれば、図８の例の感知器２−１は、
所謂センサアドレス用感知器(その検出出力信号からす
れば、オンオフ型感知器に属する)として構成されてい
る。そして、図８の構成において、ＣＰＵ２４によって
図７の試験実行手段１３，試験結果出力手段１５の機能
を実現することができる。なお、感知器２−１の試験実
行手段１３が試験を実行する周期は、ＣＰＵ２４のクロ
ックあるいはタイマ手段(図示せず)などを用いて設定さ
れ、具体的には、１日ごとなど任意の周期の設定が可能
である。

【００４１】また、伝送部２９を図７のコマンド受信手
段１２，試験結果出力手段１５として機能させることが
できる。すなわち、この場合、伝送部２９は、所定のコ
マンド(例えば試験コマンド)を受信可能に構成され、ま
た、試験結果を伝送路３に送出する機能を有していると
する。

【００４２】また、図８の構成において、ＲＡＭ２６あ
るいは不揮発性メモリ２７を図７の試験結果記憶手段１
４として機能させることができる。また、試験結果記憶
手段１４に記憶される試験結果は、正常／故障の判別の
みの試験結果、特定の項目の試験結果、あるいは、全て
の項目についての試験結果など、試験結果記憶手段１４
のメモリ容量などにあわせて任意のものとすることが可
能である。

【００４３】また、図７，図８のような感知器が図２，
図３の監視制御システム(例えば防災システム)に用いら
れる場合、受信機１１には、アドレッサブルなｐ型受信
機が用いられる。

【００４４】この場合、受信機１１は、監視レベルを例
えば伝送路３のＬ，Ｃ間の電位が２４Ｖのところに設定
し、また、感知器の作動レベル(オンレベル)を例えば
Ｌ，Ｃ間の電位が５Ｖのところに設定し、また、短絡レ
ベルを例えばＬ，Ｃ間の電位が０Ｖのところに設定する
ことができる。

【００４５】このようなシステム構成に対応させて、図
８の感知器の状態出力部２８は、この感知器の作動状態
(オン状態)を表わす信号として、伝送路３のＬ，Ｃ間の
電位をオンレベル５Ｖにするようになっている。

【００４６】また、受信機１１は、感知器２−１〜２−
ｎのうち少なくとも１つの感知器が作動して(オンにな
って)、伝送路３のＬ，Ｃ間の電位がオンレベル５Ｖに
なったことを検知すると、アドレス検索パルスを感知器
の短絡レベル(０Ｖ)とオンレベル(５Ｖ)の電位を利用し
て作成し、伝送路３を介して各感知器２−１〜２−ｎに
送出するようになっている。

【００４７】図８の感知器の伝送部２９は、受信機１１
からのこのようなアドレス検索パルスを伝送路３，すな
わちＬ，Ｃ線路を介して受信するように構成されてお
り、伝送部２９でアドレス検索パルスを受信するとき、
この感知器のＣＰＵ２４は、これまでに受信したアドレ
ス検索パルスの個数を計数(カウント)し、この計数値
(カウント値)がこの感知器のアドレス部２３に設定され
ているアドレスと一致するか否かを判断し、一致したと
きに、自己の感知器の状態(オン状態あるいはオフ状態)
を伝送部２９に与え、これにより、伝送部２９は、例え
ば、自己の感知器の状態がオン状態のときにのみ、その
旨の信号を伝送路３，すなわちＬ，Ｃ線路を介して受信
機１１に通知するようになっている。具体的に、伝送部
２９は、アドレスが一致したときに、自己の感知器の状
態がオン状態である旨の信号として、例えば伝送路３の
Ｌ，Ｃ間の電位を所定期間、０Ｖに保持して(所定期
間、短絡(ショート)状態に保持して)受信機１１に伝送
するようになっている。これにより、受信機１１は、伝
送路３のＬ，Ｃ間の電位が所定期間、０Ｖに保持された
状態になったかを監視し、伝送路３のＬ，Ｃ間の電位が
所定期間、０Ｖに保持された状態になったときに、この
ときまでに送出したアドレス検索パルスの個数に相当す
るアドレスをもつ感知器が作動状態(オン状態)にあると
特定することができる。

【００４８】また、受信機１１あるいは試験器１が上述
の第２の実施形態のようにアドレスを順次に指定して試
験を行なうときには、試験器１からのアドレス検索パル
スの個数の計数値(カウント値)がこの感知器のアドレス
部２３に設定されているアドレスと一致し、さらに、試
験器１から試験に関するコマンド(試験コマンド)が送ら
れたときに、この感知器は、試験結果記憶手段１４に格
納されている試験結果を試験結果出力手段１５によって
試験器１に返送するようになっている。

【００４９】次に、このような構成の試験システムの処
理動作について説明する。なお、以下では、説明の便宜
上、図１(図２，図３)のシステムにおいて、各感知器２
−１〜２−ｎは、全て図７(図８)の構造のもの(アドレ
スを有するオンオフ型感知器)となっているとし、ま
た、受信機１１には、アドレッサブルなｐ型受信機が用
いられるものとする。

【００５０】図９，図１０は本発明の試験処理動作の一
例を示すフローチャートである。なお、図９は試験器１
における処理動作を示すフローチャートであって、図９
の例では、試験器１の試験手段１０１は、各感知器２−
１〜２−ｎに対して、連続して(順次に)、試験に関する
コマンド(例えば試験コマンド)を送出するようになって
いる。また、図１０は感知器，例えば２−１の処理動作
を示すフローチャートである。

【００５１】図９を参照すると、試験器１の試験手段１
０１は、試験開始手段(例えば試験キー)１００が操作さ
れると（ステップＳ１）、感知器のアドレスＮを“１”
に初期設定する（ステップＳ２）。次いで、アドレスＮ
と試験コマンドとを組み合せて出力し、アドレスＮの感
知器から試験結果を返送させる（ステップＳ３）。いま
の場合、アドレスＮは“１”であるので、このアドレス
“１”に対応する感知器２−１に試験コマンドを与え、
この試験コマンドが感知器２−１のコマンド受信手段１
２で受信されると、感知器２−１の試験結果出力手段１
５は、この感知器２−１の試験結果記憶手段１４に格納
されている試験結果を試験器１に返送する。これによ
り、試験器１の試験手段１０１は、感知器２−１からの
試験結果を受信し、試験結果表示手段１０２に感知器２
−１からの試験結果を表示する（ステップＳ４）。

【００５２】次いで、アドレスＮを“１”だけ歩進し
（ステップＳ５）、アドレスＮをもつ感知器が存在する
か否かを判断し（ステップＳ６）、存在する場合には、
ステップＳ３に戻る。いまの場合、ステップＳ５でアド
レスＮは“２”となり、ステップＳ６において、このア
ドレス“２”に対応する感知器２−２が存在するので、
ステップＳ３に戻り、この感知器２−２に試験コマンド
を与え、この感知器２−２から試験結果を返送させる。

【００５３】このようにして、アドレスＮを“１”から
“ｎ”まで順次に歩進させて、アドレス“１”〜“ｎ”
に対応する感知器２−１〜２−ｎから試験結果を順次に
返送させ、試験結果表示手段１０２に感知器２−１〜２
−ｎからの試験結果を表示する。そして、ステップＳ６
において、アドレスＮが“ｎ＋１”となり、このアドレ
ス“ｎ＋１”をもつ感知器が存在しなくなったときに、
試験を終了する。

【００５４】また、図１０を参照すると、本発明では、
感知器，例えば２−１は、通常は、火災などの異常を監
視しており（ステップＴ１）、所定の時間周期(一定周
期)で、自己の感知器２−１の試験を行なう（ステップ
Ｔ２乃至Ｔ４）。すなわち、ステップＴ２では、試験実
行時期となったか否かを判断し、試験実行時期となった
ときには、ステップＴ３において、この感知器２−１は
自己の試験を実行し、ステップＴ４では、その試験結果
を試験結果記憶手段１４に記憶する。

【００５５】一方、ステップＴ２において、試験実行時
期となっていないときには、前述したように、試験器１
からの試験コマンドを受信したかを判断し（ステップＴ
５）、試験器１からの試験コマンドを受信したときに
は、試験結果出力手段１５は、試験結果記憶手段１４に
記憶されている試験結果を試験器１に返送する（ステッ
プＴ６）。

【００５６】このように、本発明では、感知器，例えば
２−１は、自己の感知器２−１の試験を試験器１などか
らの指令なしに、常時あるいは一定周期で試験を行なっ
て、その試験結果を試験結果記憶手段１４に格納し、試
験器１から試験に関するコマンド(例えば試験コマンド)
を受信したときに、試験結果記憶手段１４に格納されて
いる試験結果を試験器１に返送するようにしているの
で、感知器２−１の試験に時間を要する場合にも、試験
器１は、感知器２−１の試験が終了するまで長時間待ち
続ける必要がなく、試験器１における試験に要する時間
を短縮することができる。すなわち、本発明では、感知
器自体の試験に時間がかかる場合でも、感知器は試験コ
マンドを受信した時には、予め記憶された試験結果を試
験器１に返送するだけなので、試験器１においては試験
に要する時間は少なくて済む(すなわち、短縮できる)。

【００５７】また、上述の例では、試験器１において、
最初に１回、試験キーを操作するだけで、全ての感知器
２−１〜２−ｎの試験結果を得ることができ(図９の例
では、試験結果を連続して(順次に)得ることができ)、
各感知器２−１〜２−ｎからの試験結果が図５あるいは
図６の試験結果表示手段１０２に自動的に表示されるの
で、複数の感知器２−１〜２−ｎの個々の感知器をその
都度指定せずとも、全ての感知器２−１〜２−ｎの試験
を自動的に行なうことができる。これにより、試験器１
における試験に要する時間をより一層短縮することがで
きる。

【００５８】特に、感知器の試験結果記憶手段１４に記
憶される試験結果が、正常／故障の判別のみ、の試験結
果である場合には、より迅速な試験が可能となり、感知
器に異常(故障など)がある場合にはその時点(リアルタ
イム)での異常原因を調査することが可能となる。

【００５９】なお、上述の例では、試験器１において、
最初に１回、試験キーを操作するだけで、全ての感知器
２−１〜２−ｎの試験結果を得ることができるようにな
っており、この場合には、上述のように試験器１におけ
る試験に要する時間をより一層短縮することができると
いう利点があるが、試験器１については、従来と同様
に、複数の感知器２−１〜２−ｎのうちの単一の感知器
をその都度指定するようになっていても良い。

【００６０】また、上述の例では、感知器，例えば２−
１は、ＣＰＵ２４によって常時あるいは一定周期で試験
を行なうようになっているとしたが、感知器２−１に試
験端子を設け、この試験端子から試験開始信号を入力さ
せて、感知器２−１に試験を実行させても良い。

【００６１】図１１は試験端子を備えた感知器の構成例
を示す図である。図１１を参照すると、この感知器２−
１は、図７の構成において、さらに、試験を行なわせる
ための試験開始信号(例えばトリガ信号)を入力可能な試
験開始信号入力手段としての試験端子１９が設けられた
ものとなっており、この場合、試験実行手段１３は、試
験開始信号入力手段としての試験端子１９に試験開始信
号(トリガ信号)が入力されたときに、この感知器の試験
処理を実行するようになっている。

【００６２】ここで、試験開始信号入力手段としての試
験端子１９は、例えば、一対の端子１９ａ，１９ｂによ
って構成され、例えば、一対の端子１９ａ，１９ｂ間を
スイッチ等を設けて短絡(ショート)したり、一対の端子
１９ａ，１９ｂ間に例えば所定の電圧を印加することな
どによって、試験開始信号(トリガ信号)を入力可能とな
っている。

【００６３】図１２は図１１の感知器２−１の具体例を
示す図である。図１２の例では、この感知器２−１は、
図８の感知器２−１において、さらに、試験開始信号入
力手段としての試験端子１９(１９ａ，１９ｂ)と、試験
結果を出力(表示)するための表示灯や表示器などの出力
部３０とが設けられたものとなっている。

【００６４】なお、上述の例では、試験開始信号入力手
段が試験端子１９(１９ａ，１９ｂ)によって構成されて
いるものとしたが、試験開始信号入力手段としては、試
験開始信号を入力可能なものであれば、上記一対の端子
１９ａ，１９ｂの構成に限らず、任意の構成のもの、例
えば、任意の端子，任意のスイッチなどを用いることが
できる。

【００６５】また、図７（図８）あるいは図１１（図１
２）の感知器２−１の構成例において、感知器２−１自
体に、試験結果を表示する試験結果表示手段が設けられ
ていても良い。

【００６６】図１３は、例えば図７の構成例において、
試験結果を表示する試験結果表示手段５１がさらに設け
られている感知器２−１の一例を示す図である。また、
図１４は、図１３の感知器２−１の具体例を示す図であ
り、図１４の例では、図８の感知器２−１において、表
示灯６０がさらに設けられている。

【００６７】また、図１５は感知器２−１が図１３（図
１４）の構成となっているときの感知器２−１における
試験処理動作の一例を示すフローチャートである。

【００６８】図１５を参照すると、本発明では、感知
器，例えば２−１は、通常は、火災などの異常を監視し
ており（ステップＴ１）、所定の時間周期(一定周期)
で、自己の感知器２−１の試験を行なう（ステップＴ２
乃至Ｔ４）。すなわち、ステップＴ２では、試験実行時
期となったか否かを判断し、試験実行時期となったとき
には、ステップＴ３において、この感知器２−１は自己
の試験を実行し、ステップＴ４では、その試験結果を試
験結果記憶手段１４に記憶する。

【００６９】一方、ステップＴ２において、試験実行時
期となっていないときには、前述したように、試験器１
からの試験コマンドを受信したかを判断し（ステップＴ
５）、試験器１からの試験コマンドを受信したときに
は、試験結果出力手段１５は、試験結果記憶手段１４に
記憶されている試験結果を試験器１に返送する（ステッ
プＴ６）。それとともに、この感知器２−１は、この感
知器２−１に設けられている試験結果表示手段５１（表
示灯６０）に、試験結果記憶手段１４に記憶されている
試験結果に基づく表示を行なう（ステップＴ７）。

【００７０】具体的に、この感知器２−１の試験結果が
正常の場合には、図１６（ａ）に示すように、この感知
器２−１の表示灯６０を点灯させる一方、この感知器２
−１の試験結果が正常でない場合（故障の場合）には、
図１６（ｂ）に示すように、この感知器２−１の表示灯
６０を点滅させる。なお、表示灯６０の点灯は、例えば
ＣＰＵ２４により表示灯６０を連続駆動さることでなさ
れ、また、表示灯６０の点滅は、例えばＣＰＵ２４によ
り表示灯６０をパルス（断続）駆動させることでなされ
る。そして、表示灯６０の点灯／点滅動作を停止させる
には、受信機１１からの復旧操作による。

【００７１】このように、この感知器２−１の試験結果
が正常の場合には、図１６（ａ）に示すように、この感
知器２−１の表示灯６０を点灯させる一方、この感知器
２−１の試験結果が正常でない場合（故障の場合）に
は、図１６（ｂ）に示すように、この感知器２−１の表
示灯６０を点滅させることにより、例えば保守点検者
は、この感知器２−１の表示灯６０の状態を見るだけ
で、この感知器２−１が正常か正常でない（故障）かを
直ちに把握することができる（試験結果が正常でないと
き（故障のとき）は感知器の表示灯６０が点滅するの
で、正常でない感知器（故障感知器）を容易に確認する
ことができる）。

【００７２】すなわち、具体的に、例えば図２のように
Ｐ型システムに接続されている感知器２−１〜２−ｎの
遠隔試験を前述のように行なった場合、Ｌ，Ｃ線路に正
常でない感知器（故障感知器）が存在することがわかっ
たとき、感知器２−１〜２−ｎのどの感知器が正常でな
いか（故障しているか）を、各感知器２−１〜２−ｎの
表示灯の状態を見ることで（点滅している表示灯の感知
器がどれかを見ることで）、直ちに把握することができ
る。

【００７３】このように、図１３，図１４の構成例で
は、感知器の試験結果が正常の場合には、この感知器の
表示灯６０が点灯すると同時に、正常である旨の試験結
果がＬ，Ｃ線路を介して受信機１１に返送され、また、
感知器の試験結果が正常でない場合（故障の場合）に
は、この感知器の表示灯６０が点滅すると同時に、正常
でない旨（故障である旨）の試験結果がＬ，Ｃ線路を介
して受信機１１に返送される。より具体的に、正常であ
る旨の試験結果は、例えば火災信号としてＬ，Ｃ線路を
介して受信機１１に返送され、この場合、受信機１１が
発報する。これに対し、正常でない旨（故障である旨）
の試験結果は、パルスとしてＬ，Ｃ線路を介して受信機
１１に返送され、このパルスにより受信機１１は感知器
が正常でない旨（故障である旨）の表示を行なう。

【００７４】図１３，図１４は、図７，図８の変形例と
して構成されているが、図７，図８を図１３，図１４に
変形したと全く同様に、図１１，図１２を変形すること
もできる。

【００７５】また、図１３，図１４の構成例では、感知
器の試験結果に基づいて試験結果表示手段５１（表示灯
６０）の表示を行なうとともに、感知器の試験結果を受
信機１１に返送したが、感知器の試験結果に基づいて試
験結果表示手段５１（表示灯６０）の表示を行なうだけ
の機能を感知器にもたせることもできる。

【００７６】図１７，図１８は図１３，図１４（図７，
図８）の変形例をそれぞれ示す図であり、図１７，図１
８の例では、図１３，図１４において試験結果出力手段
１５，状態出力部２８が設けられていない。すなわち、
図１７，図１８の例では、感知器の試験結果を表示する
ための試験結果表示手段５１（表示灯６０）だけが設け
られた構成となっており、試験結果を受信機１１に返送
する機能は有していない。

【００７７】図１９は感知器２−１が図１７（図１８）
の構成となっているときの感知器２−１における試験処
理動作の一例を示すフローチャートである。

【００７８】図１９を参照すると、本発明では、感知
器，例えば２−１は、通常は、火災などの異常を監視し
ており（ステップＴ１）、所定の時間周期(一定周期)
で、自己の感知器２−１の試験を行なう（ステップＴ２
乃至Ｔ４）。すなわち、ステップＴ２では、試験実行時
期となったか否かを判断し、試験実行時期となったとき
には、ステップＴ３において、この感知器２−１は自己
の試験を実行し、ステップＴ４では、その試験結果を試
験結果記憶手段１４に記憶する。

【００７９】一方、ステップＴ２において、試験実行時
期となっていないときには、前述したように、試験器１
からの試験コマンドを受信したかを判断し（ステップＴ
５）、試験器１からの試験コマンドを受信したときに
は、この感知器２−１は、この感知器２−１に設けられ
ている試験結果表示手段５１（表示灯６０）に、試験結
果記憶手段１４に記憶されている試験結果に基づく表示
を行なう（ステップＴ７）。

【００８０】具体的に、この感知器２−１の試験結果が
正常の場合には、図１６（ａ）に示したように、この感
知器２−１の表示灯６０を点灯させる一方、この感知器
２−１の試験結果が正常でない場合（故障の場合）に
は、図１６（ｂ）に示したように、この感知器２−１の
表示灯６０を点滅させる。なお、表示灯６０の点灯は、
例えばＣＰＵ２４により表示灯６０を連続駆動させるこ
とでなされ、また、表示灯６０の点滅は、例えばＣＰＵ
２４により表示灯６０をパルス（断続）駆動させること
でなされる。そして、表示灯６０の点灯／点滅動作を停
止させるには、受信機１１からの復旧操作による。

【００８１】このように、この感知器２−１の試験結果
が正常の場合には、図１６（ａ）に示すように、この感
知器２−１の表示灯６０を点灯させる一方、この感知器
２−１の試験結果が正常でない場合（故障の場合）に
は、図１６（ｂ）に示すように、この感知器２−１の表
示灯６０を点滅させることにより、例えば保守点検者
は、この感知器２−１の表示灯６０の状態を見るだけ
で、この感知器２−１が正常か正常でない（故障）かを
直ちに把握することができる（試験結果が正常でないと
き（故障のとき）は感知器の表示灯６０が点滅するの
で、正常でない感知器（故障感知器）を容易に確認する
ことができる）。

【００８２】すなわち、具体的に、例えば図２のように
Ｐ型システムに接続されている感知器２−１〜２−ｎの
遠隔試験を前述のように行なった場合、Ｌ，Ｃ線路に正
常でない感知器（故障感知器）が存在することがわかっ
たとき、感知器２−１〜２−ｎのどの感知器が正常でな
いか（故障しているか）を、各感知器２−１〜２−ｎの
表示灯の状態を見ることで（点滅している表示灯の感知
器がどれかを見ることで）、直ちに把握することができ
る。

【００８３】なお、図１７，図１８は、図７，図８の変
形例として構成されているが、図７，図８を図１７，図
１８に変形したと全く同様に、図１１，図１２を変形す
ることもできる。

【００８４】上述の各例では、感知器２−１〜２−ｎが
図８，図１２，図１４，図１８のようなセンサアドレス
用感知器として構成されているとして説明したが、感知
器としては、図８の例では、少なくとも、コマンド受信
手段１２と、試験実行手段１３と、試験結果記憶手段１
４と、試験結果出力手段１５と、さらに図１２の例では
試験開始信号入力手段(例えば試験端子)１９とを備えた
ものであれば良く、また、図１４の例では、コマンド受
信手段１２と、試験実行手段１３と、試験結果記憶手段
１４と、試験結果出力手段１５と、試験結果表示手段５
１とを備えたものであれば良く、また、図１８の例で
は、コマンド受信手段１２と、試験実行手段１３と、試
験結果記憶手段１４と、試験結果表示手段５１とを備え
たものであれば良く、任意の型式の感知器(例えば、ア
ナログ型感知器，通常のオンオフ型感知器)にも適用す
ることができる。また、図８，図１２，図１４，図１８
の構成例において、アドレス部２３，不揮発性メモリ２
７などは、必ずしも設けられていなくとも良い。

【００８５】また、本発明の試験方法は、感知器のみな
らず、任意の中継器にも適用することができる。すなわ
ち、中継器に感知器が接続される場合、この中継器に、
少なくとも、コマンド受信手段１２と、試験実行手段１
３と、試験結果記憶手段１４と、試験結果出力手段１５
および／または試験結果表示手段５１と、さらには試験
開始信号入力手段(例えば試験端子)１９とをもたせ、こ
の中継器並びにこの中継器に接続されている感知器の試
験を行なうこともできる。

【００８６】また、上述の各例では、監視制御システム
が例えば防災システムであるとし、この場合、感知器が
例えば火災感知器であるとしたが、本発明は、防災シス
テムに限定されず、防犯システムなどの任意のシステム
にも適用できる。また、この場合、火災感知器に限定さ
れず、防犯感知器などの任意の感知器にも本発明を適用
できる。

【００８７】また、図１(図２，図３)の試験システムの
構成例において、感知器２−１〜２−ｎおよび／または
試験器１に、感知器２−１〜２−ｎの汚れ量を検知する
機能をもたせることもできる。図２０は、図１のシステ
ム構成において、汚れ量を検知する機能を有する感知器
の構成例を示す図である。なお、図２０では、説明の便
宜上、１つの感知器２−１だけが示されている。図２０
を参照すると、感知器を試験する試験システムにおい
て、感知器，例えば２−１は、感知器２−１の汚れ量を
検出する汚れ検出手段４１と、試験器からの指令によっ
て汚れ検出手段４１で検出した汚れ量を試験器１に返送
する返送手段４２とを有し、試験器１は、感知器２−１
の返送手段４２から汚れ量を受信したときには、該汚れ
量の表示を行なうようになっている。

【００８８】従来のオンオフ型感知器では、感知器が汚
れてもそれを検出する手段がなく、感度試験を行なわな
ければ汚れの有無を検出することはできなかったが、図
２０の構成では、試験器１を用いて汚れ量を表示するこ
とができるので、感知器の感度試験などを行なわなくて
も感知器が正常に作動するかを確認することができる。

【００８９】図２１は図２０の感知器の具体例を示す図
であり、図２１では、感知器，例えば２−１には、感度
を補償する感度補償手段４３が設けられており、汚れ検
出手段４１は、感度補償手段４３における感度の補償量
を汚れ量として検出するようになっている。ここで、感
度補償機能を有する感知器としては、例えば特開平１０
−２５５１７６号に示されているものを用いることがで
きる。

【００９０】図２２は感度補償機能を有するオンオフ型
感知器の一例を示す図である。図２２を参照すると、こ
のオンオフ型の感知器，例えば２−１には、煙濃度など
の所定の物理量を検出する物理量検出手段３１と、物理
量検出手段３１からの出力レベルＯＵＴ₁を所定の周期
(サンプル周期Ｔ)でサンプルするサンプル手段３３と、
物理量検出手段３１からの出力レベルＯＴ₁(ＯＵＴ₁)に
対する補償用データＲ ₁の初期値(例えば、出力レベルの
ドリフト成分と同じ値)Ｄ₁が設定される初期値設定手段
３４と、感度補償値Ｅ₁を保持する感度補償値保持手段
３５と、初期値設定手段３４に設定されている補償用デ
ータＲ₁の初期値Ｄ₁に感度補償値保持手段３５に保持さ
れている感度補償値Ｅ₁を加算した値が補償用データＲ₁
として設定(更新設定)される補償用データ設定手段３６
と、サンプル手段３３による出力レベルＯＴ₁のサンプ
ル回数ＳＰを計数するサンプル回数計数手段４０と、サ
ンプル手段３３によってサンプルした出力レベルＯＴ₁
と補償用データ設定手段３６に設定されている補償用デ
ータＲ₁との大小を比較し、その比較結果に応じて計数
値ＣＮＴが増減する補償用計数手段(補償用カウンタ)３
７と、サンプル回数計数手段４０で計数されたサンプル
回数ＳＰが所定回数ＳＰ₀に達したときに、その時点で
の補償用計数手段３７の計数値ＣＮＴに応じて感度補償
値保持手段３５に保持されている感度補償値Ｅ₁を変更
する感度補償値変更手段３８と、サンプル手段３３によ
ってサンプルした出力レベルＯＴ₁を補償用データ設定
手段３６に設定されている補償用データＲ₁によって補
償する補償手段３９と、補償手段３９からの補償された
レベルＯ₁を所定の作動閾値レベル(例えば火災報レベ
ル)ＡＬと比較して火災やガス漏れなどの異常の判断を
行なう判断手段７０と、判断手段７０による判断の結果
を出力する判断結果出力手段７１とが設けられている。

【００９１】このような感度補償機能を備えた感知器，
例えば２−１の具体例としては、これを前述した図８の
構成と同様の構成のものにすることができる。すなわ
ち、所謂センサアドレス用感知器(その検出出力信号か
らすれば、オンオフ型感知器に属する)として構成する
ことができる。

【００９２】図８のような感知器に感度補償機能をもた
せる場合、図２２の物理量検出手段３１，サンプル手段
３３は、図８の物理量検出部２１，Ａ／Ｄ変換部２２に
それぞれ対応し、また、図２２のサンプル回数計数手段
４０，補償用計数手段３７，感度補償値変更手段３８，
補償手段３９は、図８のＣＰＵ２４によって実現され、
また、図２２の初期値設定手段３４，感度補償値保持手
段３５，補償用データ設定手段３６は、図８のＲＡＭ２
６および／または不揮発性メモリ２７によって実現され
る。

【００９３】図２２(図８)のように、オンオフ型の感知
器に感度補償機能をもたせる場合、感知器のＣＰＵ２４
は、Ａ／Ｄ変換部２２でサンプルされた出力レベルＯＴ
₁を、図２３(ａ)乃至(ｄ)，図２４，図２５(ａ)に示す
ようにして、感知器自体で感度を補償することができ
る。

【００９４】すなわち、図２３(ａ)乃至(ｄ)は感度補償
値の変更処理の一例を示す図である。また、図２４
(ａ)，(ｂ)には、図２３(ａ)，(ｂ)の一部を時間軸の方
向に拡大した状態が示されている。図２３(ａ)，図２４
(ａ)は火災等が発生していない正常な環境状態の下での
ある１つのアナログ式感知器，例えば２−１(例えば、
光電式煙感知器)のＡ／Ｄ変換部２２でサンプルされた
出力レベルＯＴ₁(サンプルされた出力レベル(サンプル
周期＝Ｔ))の変動の一例を示す図であり、図２３(ａ)，
図２４(ａ)の例では、このアナログ式感知器(光電式煙
感知器)２−１のＡ／Ｄ変換部２２でサンプルされた出
力レベルは、初期状態においてドリフト成分Ｄ ₁を有し
ており、その後、感知器の汚れ等によって時間とともに
増加する傾向にある。すなわち、図２３(ａ)の例は、数
ヶ月や１年などのように相当長期間にわたる感知器２−
１のＡ／Ｄ変換部２２でサンプルされた出力レベルの経
年変化曲線となっている。また、図２３(ａ)乃至(ｄ)は
ノイズなどの一時的な要因が出力レベルＯＴ₁に含まれ
ていない場合のものである。また、図２３(ａ)には、サ
ンプル回数計数手段４０で計数されたサンプル回数ＳＰ
が所定回数ＳＰ₀に達したときの状態も示されている。
なお、この場合の所定回数ＳＰ₀としては、出力レベル
の変化が数ヶ月や１年といった長期間にわたるものを想
定しているので、これに見合った回数(相対的に大きな
回数)(ＳＰ₀＝ＳＰ₁)のものが用いられる。

【００９５】感知器２−１が図２２のような構成となっ
ている場合、図２３(ａ)，図２４(ａ)に示すようなアナ
ログ式感知器２−１のＡ／Ｄ変換部２２でサンプルされ
た出力レベルＯＴ₁に対して、補償用カウンタ３７の計
数値ＣＮＴ，感度補償値Ｅ₁，補償用データＲ₁は、それ
ぞれ、図２３(ｂ)(図２４(ｂ))，図２３(ｃ)，図２３
(ｄ)に示すように更新される。

【００９６】すなわち、補償用データＲ₁は、図２３
(ｄ)に示すように、当初、ドリフト成分と同じ値Ｄ₁に
初期設定され、その後、感知器２−１のＡ／Ｄ変換部２
２でサンプルされた出力レベルＯＴ₁の汚れ等による変
化に応じて、図２３(ｂ)，図２４(ｂ)のように補償用カ
ウンタ３７の計数値ＣＮＴが変化する。そして、サンプ
ル回数計数手段４０で計数されたサンプル回数ＳＰが所
定回数ＳＰ₀に達すると、感度補償値変更手段３８は、
補償用カウンタ３７の計数値ＣＮＴが所定回数ＳＰ₀の
例えば５０％を越えたかを判断し、計数値ＣＮＴが所定
回数ＳＰ₀の５０％を越えると、感度補償値保持手段３
５に保持されている感度補償値Ｅ₁は、図２３(ｃ)に示
すように、計数値ＣＮＴの絶対値が所定回数ＳＰ₀の５
０％を越えたときの計数値ＣＮＴの符号(図２３(ｂ)の
例では正)に応じた方向に更新(変更)される。すなわ
ち、図２３(ｃ)の例では、感度補償値Ｅ₁は、補償用カ
ウンタ３７の計数値ＣＮＴの絶対値が所定の閾値ＴＨ₁
を越える都度、“１”ずつ増加する(更新される)。そし
て、補償用データＲ₁は、図２３(ｄ)に示すように、上
記のように更新される感度補償値Ｅ₁に従って更新され
る。

【００９７】なお、図２３(ａ)には、アナログ式感知器
２−１のＡ／Ｄ変換部２２でサンプルされた出力レベル
ＯＴ₁とともに、この出力レベルＯＴ₁に対する補償用デ
ータＲ₁(図２３(ｄ))に示されている補償用データＲ₁)
も比較のために示されている。図２３(ａ)において、出
力レベルＯＴ₁から補償用データＲ₁を差し引いたレベル
(値)は、時間が経過してもほぼ“０”に近い値となり、
アナログ式感知器２−１のＡ／Ｄ変換部２２でサンプル
された出力レベルから、ドリフト成分Ｄ₁とともに、汚
れ等による経時変化，経年変化を補償(除去)したものと
なっていることがわかる。従って、補償手段３９で出力
レベルＯＴ₁から補償用データＲ₁を差し引いたレベル
(値)Ｏ₁を算出し、この補償されたレベルＯ₁を用いて、
火災やガス漏れなどの異常の判断を行なうことで、感知
器の汚れ等によって出力レベルが変動する場合にも、こ
れらの影響を低減して、異常の判断を正確に行なうこと
が可能となる。

【００９８】また、図２５(ａ)乃至(ｄ)は感知器２−１
のＡ／Ｄ変換部２２でサンプルされた出力レベルに、数
ヶ月や１年などの長期の期間にわたって一時的なノイズ
ＮＳによる影響が含まれている場合の感度補償処理動作
を示す図である。この場合、図２５(ｂ)に示すように、
補償用カウンタ３７の計数値ＣＮＴ’には、その最適な
計数値ＣＮＴ(出力レベルに一時的なノイズＮＳが含ま
れていない場合の図２３(ｂ)に示すような計数値ＣＮ
Ｔ)に対し、一時的なノイズＮＳの影響によるずれが生
ずるが、図２２の感知器の構成では、感度補償値変更手
段３８は、サンプル回数計数手段４０で計数されたサン
プル回数ＳＰが所定回数ＳＰ₀に達したときに、そのと
きの補償用計数手段３７の計数値ＣＮＴ’の絶対値がサ
ンプル回数計数手段４０で計数されたサンプル回数の所
定回数ＳＰ₀の５０％を越えた場合に感度補償値保持手
段３５に保持されている感度補償値Ｅ₁’を変更するの
で、補償用カウンタ３７の計数値ＣＮＴの絶対値がサン
プル回数計数手段４０で計数されたサンプル回数の所定
回数ＳＰ₀の５０％を越えたか否かの判断において、Ｃ
ＮＴ’のＣＮＴからのずれの影響は非常に少なくなり
(すなわち、出力レベルに一時的なノイズＮＳが含まれ
ているとしても、計数値ＣＮＴ’へのその累積的な影響
は非常に少なくなり)、感度補償値Ｅ₁’は、図２５(ｃ)
に示すように、その最適な感度補償値Ｅ₁(出力レベルに
一時的なノイズＮＳが含まれていない場合の図２３(ｃ)
に示すような感度補償値Ｅ₁)とほぼ同じになる。これに
より、補償用データＲ₁’も図２５(ｄ)に示すように、
最適な補償用データＲ₁(図２３(ｄ)に示すような補償用
データＲ₁)とほぼ同じものとなり、出力レベルに一時的
なノイズＮＳが含まれる場合にも、その累積的な影響を
著しく低減できる。

【００９９】なお、図２５(ａ)には、アナログ式感知器
２−１のＡ／Ｄ変換部２２でサンプルされた出力レベル
ＯＴ₁とともに、この出力レベルＯＴ₁に対する補償用デ
ータＲ₁’(図２５(ｄ)に示されている補償用データ
Ｒ₁’)も示されている。図２５(ａ)において、出力レベ
ルＯＴ₁から補償用データＲ₁’を差し引いたレベル(値)
は、図２３(ａ)において、出力レベルから補償用データ
Ｒ₁を差し引いたレベル(値)とほぼ同じものとなり、ア
ナログ式感知器２−１のＡ／Ｄ変換部２２でサンプルさ
れた出力レベルＯＴ₁から、ドリフト成分Ｄ₁とともに、
汚れ等による経時変化，経年変化を補償(除去)しただけ
のものとなり、一時的なノイズＮＳの影響はほとんど含
んでいないことがわかる。従って、出力レベルＯＴ₁に
ノイズなどの一時的な要因が含まれる場合にも、出力レ
ベルＯＴ₁から補償用データＲ₁’を差し引いたレベル
(値)を用いて、火災やガス漏れなどの異常の判断を正確
に行なうことが可能となる。

【０１００】このように、図２２の例によれば、感度を
補償するための補償用データＲ₁が数ヶ月や１年などの
長期的な一時的要因によって最適な値から変化してしま
うという事態を有効に防止することができ、長期的な一
時的要因がある場合にも、火災やガス漏れなどの異常の
判断を正確に行なうことができる。すなわち、感度補償
値Ｅ₁の変更の要否を、一定期間(サンプル回数)に区切
って判断しているため、長期的な一時的要因により出力
レベルが変動しても、その影響を著しく低減でき、最適
な感度補償値を維持することができる。

【０１０１】これにより、感度を補償するための補償用
データが例えば長期的な要因によって最適な値から変化
してしまうという事態を有効に防止することができる。

【０１０２】なお、この場合も、補償用計数手段３７の
計数値ＣＮＴのサンプル回数(一定回数)ＳＰ₀に対する
割合(比)が例えば５０％を越えることを条件として、感
度補償値Ｅ₁を変更することができるが、この比は、５
０％に限定されず、必要に応じて、任意の比のものを用
いることができる。

【０１０３】そして、このオンオフ型の感知器では、こ
のようにして感度補償された出力レベルＯを、例えばＲ
ＡＭ２６や不揮発性メモリ２７内に設定された作動閾値
レベル(例えば火災報レベル)ＡＬと比較して、火災判断
処理等を行なうことができる。具体的に、この感知器
は、感度補償がなされた出力レベル(例えば煙濃度)Ｏを
ＲＡＭ２６や不揮発性メモリ２７内に設定されている作
動閾値レベルＡＬと比較し、感度補償がなされた出力レ
ベルＯが作動閾値レベルＡＬを越えたときに火災などの
異常として判断することができる。

【０１０４】このように、感知器が感度補償機能を有し
ている場合、すなわち、感知器が図２１の構成となって
いる場合、汚れ検出手段４１は、感度の補償量，上述の
例ではＲ₁を汚れ量として検出することができる。

【０１０５】また、上述の例では、オンオフ型の感知器
がセンサアドレス用感知器として構成されているとして
説明したが、感度補償機能を有するものであれば、任意
の型式のオンオフ型感知器に適用することができる。ま
た、このような感度補償機能，汚れ検出機能だけに着目
するとき、図８の構成例の感知器において、アドレス部
２３などは、必ずしも設けられていなくとも良い。

【０１０６】また、上述の例では、オンオフ型感知器に
感度補償機能，汚れ検出機能をもたせるとしたが、上記
のような感度補償機能，汚れ検出機能は、例えば中継器
などにもたせることもできる。

【０１０７】また、図２６は図２０の感知器の他の具体
例を示す図である。図２６の感知器は、煙検出部４４を
有する煙感知器であって、該感知器には、該感知器の製
造時における煙検出部４４からの出力値を記憶する記憶
手段４５が設けられており、汚れ検出手段４１は、記憶
手段４５に記憶されている出力値と煙検出部４４からの
最新の出力値とを比較することで汚れ量を検出するよう
になっている。

【０１０８】また、上述の例(図２０，図２１，図２６)
では、感知器内に汚れ検出手段４１を設けたが、汚れ検
出を試験器１において行なうこともできる。すなわち、
感知器を試験する図１のような試験システムにおいて、
感知器２−１〜２−ｎは、試験器１との間で通信を行な
う機能を有し、感知器２−１〜２−ｎは、該感知器２−
１〜２−ｎの汚れ検出に必要な情報を試験器１に送り、
試験器１は、感知器２−１〜２−ｎから送られた汚れ検
出に必要な情報に基づいて汚れ検出を行ない、検出した
汚れ量を表示するように構成することもできる。

【０１０９】なお、図２０，図２１，図２６のシステム
において、試験器１における汚れ量の表示方法として
は、感知器が煙感知器ならば煙濃度換算にして表示する
のが容易であるが、この場合、直感的な判断が行ないに
くい。そこで、煙濃度の増加分(＝汚れ量)に対する経過
日数(月数)から、汚れ補償限界までの日数を算出し、そ
の日数を表示する方法(例えば、「感知器清掃時期まで
あと約６ヶ月」などの方法)を用いると、具体的な清掃
時期(交換時期)の把握が可能である。この場合、感知器
にカレンダー機能を付加して算出する方法や、感知器の
製造時の煙検出部の出力値とともにその記憶した日時を
記憶し、試験器に汚れ量を取り込む際にその日時も同時
に取り込み、試験器内の日時情報から算出する方法など
が考えられる。

【０１１０】図２７はこの算出方法の簡単な一例であ
る。図２７では、２４ヶ月経過時において煙濃度は４％
／ｍとなっている。煙濃度と経過日時の関係が１次関数
的なものとして推移すると仮定すると、３０ヶ月の時点
でこの煙感知器は汚れ補償限界に達する。そこで、この
場合、試験器１では、例えば「清掃時期まで後６ヶ月」
旨の表示を行なうことができる。また、この表示を、図
５や図６で示された試験器の表示部で行なうことも可能
である。例えば、清掃時期までの月数を○印の個数で表
示したり、清掃が必要な場合には×印を表示する方法で
行なうことができる。

【０１１１】上述の各例では、監視制御システムが例え
ば防災システムであるとしたが、本発明は、防災システ
ムに限定されず、防犯システムなどの任意のシステムに
も適用できる。また、この場合、受信機や感知器は火災
監視用のものに限定されず、防犯監視用などの任意の受
信機や感知器にも本発明を適用できる。

【０１１２】

【発明の効果】以上に説明したように、請求項１乃至請
求項６記載の発明によれば、感知器は、試験器の指令な
しで試験を行なう機能を備え、試験器の指令なしで試験
を行なったときの試験結果を試験結果記憶手段に格納
し、試験器からの試験に関するコマンドを受信したとき
に試験結果記憶手段に記憶されている試験結果を試験器
に返送するので、感知器の試験に時間を要する場合で
も、試験器における試験に要する時間を短縮することが
できる。

【０１１３】特に、請求項４記載の発明によれば、請求
項１記載の試験システムにおいて、該試験システムに複
数の感知器が設けられている場合に、試験器は、試験器
の単一操作により、複数の感知器に対する指令を、まと
めて、あるいは、連続して出力するので、複数の感知器
の個々の感知器をその都度指定せずとも、全ての感知器
の試験を自動的に行なうことができる。これにより、試
験器における試験に要する時間をより一層短縮すること
ができる。

【０１１４】また、請求項７乃至請求項１２記載の発明
によれば、試験機能を備えた感知器であって、前記感知
器は、試験器からの指令なしで試験を行なう試験実行手
段と、試験実行手段による試験結果が格納される試験結
果記憶手段と、試験器からの指令により試験結果記憶手
段に記憶されている試験結果に基づく表示を行なう試験
結果表示手段とを備えているので、故障感知器を容易に
確認できる。

【０１１５】また、請求項１３乃至請求項１７記載の発
明によれば、感知器は、感知器の汚れ量を検出し、検出
した汚れ量を試験器からの指令によって試験器に返送
し、試験器は、感知器から返送された汚れ量を受信した
ときには、該汚れ量の表示を行なうので、感知器の感度
試験などを行なわなくても感知器が正常に作動するかを
確認することができる。すなわち、感度試験を行なわな
くとも汚れの有無を検出できる。

【０１１６】また、請求項１８記載の発明によれば、感
知器を試験する試験システムにおいて、感知器は、試験
器との間で通信を行なう機能を有し、感知器は、該感知
器の汚れ検出に必要な情報を試験器に送り、試験器は、
感知器から送られた汚れ検出に必要な情報に基づいて汚
れ検出を行ない、検出した汚れ量を表示するので、感知
器の感度試験などを行なわなくても感知器が正常に作動
するかを確認することができる。すなわち、感度試験を
行なわなくとも汚れの有無を検出できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る試験システムの構成例を示す図で
ある。

【図２】図１の試験システムの第１の具体例を示す図で
ある。

【図３】図１の試験システムの第２の具体例を示す図で
ある。

【図４】本発明に係る試験器の構成例を示す図である。

【図５】試験結果表示手段の例を示す図である。

【図６】試験結果表示手段の例を示す図である。

【図７】本発明に係る感知器の構成例を示す図である。

【図８】本発明に係る感知器の具体例を示す図である。

【図９】本発明の試験処理動作の一例を示すフローチャ
ートである。

【図１０】本発明の試験処理動作の一例を示すフローチ
ャートである。

【図１１】試験端子を備えた感知器の構成例を示す図で
ある。

【図１２】試験端子を備えた感知器の具体例を示す図で
ある。

【図１３】試験結果表示手段が設けられている感知器の
構成例を示す図である。

【図１４】図１３の感知器の具体例を示す図である。

【図１５】図１３，図１４の感知器の試験処理動作の一
例を示すフローチャートである。

【図１６】表示灯の点灯，点滅を説明するための図であ
る。

【図１７】試験結果表示手段が設けられている感知器の
他の構成例を示す図である。

【図１８】図１７の感知器の具体例を示す図である。

【図１９】図１７，図１８の感知器の試験処理動作の一
例を示すフローチャートである。

【図２０】図１のシステム構成において、汚れ量を検知
する機能を有する感知器および試験器の構成例を示す図
である。

【図２１】図２０の感知器の具体例を示す図である。

【図２２】感度補償機能を有するオンオフ型感知器の一
例を示す図である。

【図２３】感度補償値の変更処理の一例を示す図であ
る。

【図２４】図２３(ａ)，(ｂ)の一部を時間軸の方向に拡
大した状態を示す図である。

【図２５】感知器からの出力レベルに、一時的なノイズ
による影響が含まれている場合の感度補償処理動作を示
す図である。

【図２６】図２０の感知器の他の具体例を示す図であ
る。

【図２７】試験器における汚れ量の表示方法の一例を説
明するための図である。

【図２８】従来の試験システムの構成を示す図である。

【符号の説明】

１ 試験器 １１ 受信機 ２−１〜２−ｎ 感知器 ３ 伝送路 １２ コマンド受信手段 １３ 試験実行手段 １４ 試験結果記憶手段 １５ 試験結果出力手段 １９ 試験端子 ３３ サンプル手段 ３４ 初期値設定手段 ３５ 感度補償値保持手段 ３６ 補償用データ設定手段 ３７ 補償用計数手段 ３８ 感度補償値変更手段 ３９ 補償手段 ４０ サンプル回数計数手段 ７０ 判断手段 ７１ 判断結果出力手段 ３１ 物理量検出手段 ２１ 物理量検出部 ２２ Ａ／Ｄ変換部 ２３ アドレス部 ２４ ＣＰＵ ２５ ＲＯＭ ２６ ＲＡＭ ２７ 不揮発性メモリ ２８ 状態出力部 ２９ 伝送部 ４１ 汚れ検出手段 ４２ 返送手段 ４３ 感度補償手段 ４４ 煙検出部 ４５ 記憶手段 ５１ 試験結果表示手段 ６０ 表示灯 １００ 試験開始手段 １０１ 試験手段 １０２ 試験結果表示手段

フロントページの続き Ｆターム(参考） 5C087 AA12 BB72 CC02 CC22 CC23 DD04 EE20 FF04 GG18 GG66 GG70 GG79 GG84 5G405 AA01 AA10 AD07 CA13 CA60

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感知器を試験器により試験する試験シス
   テムにおいて、前記感知器は、試験器からの指令なしで
   試験を行なう試験実行手段と、試験実行手段による試験
   結果が格納される試験結果記憶手段と、試験器からの指
   令により試験結果記憶手段に記憶されている試験結果を
   試験器に返送する試験結果出力手段とを備えていること
   を特徴とする試験システム。
2. 【請求項２】 請求項１記載の試験システムにおいて、
   前記感知器の前記試験実行手段は、試験器からの指令な
   しに、常時あるいは一定周期で試験を行なうことを特徴
   とする試験システム。
3. 【請求項３】 請求項１記載の試験システムにおいて、
   前記感知器は、試験を行なわせるための試験開始信号を
   入力可能な試験開始信号入力手段をさらに有しており、
   前記試験実行手段は、試験開始信号入力手段から試験開
   始信号が入力されたときに試験を行なうことを特徴とす
   る試験システム。
4. 【請求項４】 請求項１記載の試験システムにおいて、
   該試験システムに複数の感知器が設けられている場合
   に、前記試験器は、前記試験器の単一操作により、複数
   の感知器に対する指令を、まとめて、あるいは、連続し
   て出力することを特徴とする試験システム。
5. 【請求項５】 感知器を試験する試験方法であって、感
   知器は、試験器の指令なしで試験を行なう機能を備え、
   試験器の指令なしで試験を行なったときの試験結果を試
   験結果記憶手段に格納し、試験器からの試験に関するコ
   マンドを受信したときに試験結果記憶手段に記憶されて
   いる試験結果を試験器に返送することを特徴とする試験
   方法。
6. 【請求項６】 試験機能を備えた感知器であって、前記
   感知器は、試験器からの指令なしで試験を行なう試験実
   行手段と、試験実行手段による試験結果が格納される試
   験結果記憶手段と、試験器からの指令により試験結果記
   憶手段に記憶されている試験結果を試験器に返送する試
   験結果出力手段とを備えていることを特徴とする感知
   器。
7. 【請求項７】 感知器を試験器により試験する試験シス
   テムにおいて、前記感知器は、試験器からの指令なしで
   試験を行なう試験実行手段と、試験実行手段による試験
   結果が格納される試験結果記憶手段と、試験器からの指
   令により試験結果記憶手段に記憶されている試験結果に
   基づく表示を行なう試験結果表示手段とを備えているこ
   とを特徴とする試験システム。
8. 【請求項８】 試験機能を備えた感知器であって、前記
   感知器は、試験器からの指令なしで試験を行なう試験実
   行手段と、試験実行手段による試験結果が格納される試
   験結果記憶手段と、試験器からの指令により試験結果記
   憶手段に記憶されている試験結果に基づく表示を行なう
   試験結果表示手段とを備えていることを特徴とする感知
   器。
9. 【請求項９】 請求項８記載の感知器において、前記試
   験結果表示手段は、試験結果が正常でない場合には、表
   示灯を点滅させることを特徴とする感知器。
10. 【請求項１０】 請求項８記載の感知器において、前記
    試験結果表示手段は、試験結果が故障である場合には、
    表示灯を点滅させることを特徴とする感知器。
11. 【請求項１１】 請求項８，請求項９または請求項１０
    記載の感知器において、前記試験結果表示手段は、試験
    結果が正常である場合には、表示灯を点灯させることを
    特徴とする感知器。
12. 【請求項１２】 請求項９，請求項１０または請求項１
    １記載の感知器において、前記試験結果表示手段は、表
    示灯を連続駆動することにより表示灯を点灯させ、ま
    た、表示灯を断続駆動することにより表示灯を点滅させ
    ることを特徴とする感知器。
13. 【請求項１３】 感知器を試験する試験システムにおい
    て、感知器は、感知器の汚れ量を検出する汚れ検出手段
    と、試験器からの指令によって汚れ検出手段で検出した
    汚れ量を試験器に返送する返送手段とを有し、前記試験
    器は、感知器の返送手段から汚れ量を受信したときに
    は、該汚れ量の表示を行なうことを特徴とする試験シス
    テム。
14. 【請求項１４】 請求項１３記載の試験システムにおい
    て、前記感知器には、感度を補償する感度補償手段が設
    けられており、前記汚れ検出手段は、感度補償手段にお
    ける感度の補償量を汚れ量として検出するようになって
    いることを特徴とする試験システム。
15. 【請求項１５】 請求項１３記載の試験システムにおい
    て、前記感知器は、煙検出部を有する煙感知器であっ
    て、該感知器には、該感知器の製造時における前記煙検
    出部からの出力値を記憶する記憶手段が設けられてお
    り、前記汚れ検出手段は、前記記憶手段に記憶されてい
    る出力値と前記煙検出部からの最新の出力値とを比較す
    ることで汚れ量を検出するようになっていることを特徴
    とする試験システム。
16. 【請求項１６】 感知器を試験する試験方法であって、
    感知器は、感知器の汚れ量を検出し、検出した汚れ量を
    試験器からの指令によって試験器に返送し、前記試験器
    は、感知器から返送された汚れ量を受信したときには、
    該汚れ量の表示を行なうことを特徴とする試験方法。
17. 【請求項１７】 感知器の汚れ量を検出する汚れ検出手
    段と、感度を補償する感度補償手段とを有し、前記汚れ
    検出手段は、感度補償手段における感度の補償量を汚れ
    量として検出するようになっていることを特徴とする感
    知器。
18. 【請求項１８】 感知器を試験する試験システムにおい
    て、前記感知器は、試験器との間で通信を行なう機能を
    有し、前記感知器は、該感知器の汚れ検出に必要な情報
    を試験器に送り、試験器は、感知器から送られた汚れ検
    出に必要な情報に基づいて汚れ検出を行ない、検出した
    汚れ量を表示することを特徴とする試験システム。