JP2000328087A - グリース組成物 - Google Patents
グリース組成物Info
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- JP2000328087A JP2000328087A JP11143552A JP14355299A JP2000328087A JP 2000328087 A JP2000328087 A JP 2000328087A JP 11143552 A JP11143552 A JP 11143552A JP 14355299 A JP14355299 A JP 14355299A JP 2000328087 A JP2000328087 A JP 2000328087A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低荷重・低速条件下でも、摩擦力を下げるこ
とが出来るグリース組成物を提供すること。 【解決手段】 基油と増ちょう剤を含有するグリース組
成物において、基油成分の50重量％以上がエステル系合
成油であり、増ちょう剤が3.0μｍ以上の長さを有する
リチウム石けん繊維を含有することを特徴とするグリー
ス組成物。
とが出来るグリース組成物を提供すること。 【解決手段】 基油と増ちょう剤を含有するグリース組
成物において、基油成分の50重量％以上がエステル系合
成油であり、増ちょう剤が3.0μｍ以上の長さを有する
リチウム石けん繊維を含有することを特徴とするグリー
ス組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、グリース組成物に
関し、特に静音性、耐熱性、低トルク性の要求される箇
所へ適用するグリース組成物に関する。
関し、特に静音性、耐熱性、低トルク性の要求される箇
所へ適用するグリース組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、リチウム石けんを増ちょう剤とし
た潤滑剤組成物は、汎用的なグリースとして様々な分野
で使用されている。この中で、基油の５０重量％以上に
エステル系合成油を使用したものは、音響機器、自動車
電装品、モータ、家電製品等の回転部位、摺動部位の
内、特に静音性、耐熱性、低トルク性の要求される箇所
へ適用されている。しかしながら、これらの増ちょう剤
はいずれも石けん繊維の長さが1〜2μｍ以下と短く、低
荷重・低速条件下では、摩擦力が高くなり、その結果上
記の特性が失われることが問題となる場合があった。
た潤滑剤組成物は、汎用的なグリースとして様々な分野
で使用されている。この中で、基油の５０重量％以上に
エステル系合成油を使用したものは、音響機器、自動車
電装品、モータ、家電製品等の回転部位、摺動部位の
内、特に静音性、耐熱性、低トルク性の要求される箇所
へ適用されている。しかしながら、これらの増ちょう剤
はいずれも石けん繊維の長さが1〜2μｍ以下と短く、低
荷重・低速条件下では、摩擦力が高くなり、その結果上
記の特性が失われることが問題となる場合があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、低速
・低荷重条件下でも、摩擦力を下げることができ、結果
として上記の特性、すなわち静音性、耐熱性、低トルク
性を長期にわたり維持できるグリース組成物を提供する
ことである。
・低荷重条件下でも、摩擦力を下げることができ、結果
として上記の特性、すなわち静音性、耐熱性、低トルク
性を長期にわたり維持できるグリース組成物を提供する
ことである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、基油と増ちょ
う剤を含有するグリース組成物において、基油成分の50
重量％以上がエステル系合成油であり、増ちょう剤が3.
0μｍ以上の長さを有するリチウム石けん繊維を含有す
ることを特徴とするグリース組成物である。本発明にお
いて使用する基油は、40℃の動粘度が５〜400mm2/sであ
るものが好ましい。また、増ちょう剤であるリチウム石
けん繊維の含有量は、グリース組成物総量の2〜50重量
％であることが好ましい。
う剤を含有するグリース組成物において、基油成分の50
重量％以上がエステル系合成油であり、増ちょう剤が3.
0μｍ以上の長さを有するリチウム石けん繊維を含有す
ることを特徴とするグリース組成物である。本発明にお
いて使用する基油は、40℃の動粘度が５〜400mm2/sであ
るものが好ましい。また、増ちょう剤であるリチウム石
けん繊維の含有量は、グリース組成物総量の2〜50重量
％であることが好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明のグリース組成物に使用す
る基油は、エステル系合成油を50重量％以上、好ましく
は60重量％以上、更に好ましくは80重量％以上含有す
る。エステル系合成油としては、特に制限はないが、２
−エチルヘキサノール、イソデカノール、トリブカノー
ル等の１価アルコール、ペンタエリスリトール、ネオペ
ンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ジペンタ
エリスリトール等の多価アルコールと、バレリン酸、カ
プロン酸、ペンタン酸、イソペンタン酸、セカノイック
C7酸、２−エチルヘキシル酸、ペラルゴン酸、セカノイ
ックC9酸、カプリン酸、ラウリン酸、オレイン酸、ステ
アリン酸等の１塩基酸、アジピン酸、アゼライン酸、セ
バシン酸、ドデカン二酸等の２塩基酸のエステルが挙げ
られる。本発明に使用する基油の40℃の動粘度は、好ま
しくは５〜400mm2/s、さらに好ましくは10〜200mm2/sで
ある。本発明に使用する増ちょう剤は、ステアリン酸リ
チウム又はヒドロキシステアリン酸リチウム等のリチウ
ム石けんである。リチウム石けん以外の増ちょう剤で
は、上記用途において、静音性、耐熱性、低トルク性を
充分に満足させることができない。
る基油は、エステル系合成油を50重量％以上、好ましく
は60重量％以上、更に好ましくは80重量％以上含有す
る。エステル系合成油としては、特に制限はないが、２
−エチルヘキサノール、イソデカノール、トリブカノー
ル等の１価アルコール、ペンタエリスリトール、ネオペ
ンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ジペンタ
エリスリトール等の多価アルコールと、バレリン酸、カ
プロン酸、ペンタン酸、イソペンタン酸、セカノイック
C7酸、２−エチルヘキシル酸、ペラルゴン酸、セカノイ
ックC9酸、カプリン酸、ラウリン酸、オレイン酸、ステ
アリン酸等の１塩基酸、アジピン酸、アゼライン酸、セ
バシン酸、ドデカン二酸等の２塩基酸のエステルが挙げ
られる。本発明に使用する基油の40℃の動粘度は、好ま
しくは５〜400mm2/s、さらに好ましくは10〜200mm2/sで
ある。本発明に使用する増ちょう剤は、ステアリン酸リ
チウム又はヒドロキシステアリン酸リチウム等のリチウ
ム石けんである。リチウム石けん以外の増ちょう剤で
は、上記用途において、静音性、耐熱性、低トルク性を
充分に満足させることができない。
【０００６】本発明のグリース組成物において、増ちょ
う剤の含有量は、組成物全体に対して、好ましくは２〜
５０重量％、さらに好ましくは５〜２０重量％である。
う剤の含有量は、組成物全体に対して、好ましくは２〜
５０重量％、さらに好ましくは５〜２０重量％である。
【０００７】目的とするグリース組成物の基油成分が鉱
物油を約20重量％以上含有する場合には、まず鉱物油に
リチウム石けんを溶解した後、徐々に冷却して、長繊維
石けん（５μｍ以上）を生成させ、これにエステル系合
成油を加えることにより、目的のグリース組成物が得ら
れる。しかし目的とするグリース組成物の基油成分の鉱
物油含有量が約20重量％未満の場合、少量の鉱物油に高
濃度の石けんを溶解することは、製造上弊害が多くなる
ため、上記の方法は採用できない。そこで他方の基油成
分であるエステル系合成油に石けんを溶解させる必要が
ある。しかし、これまでは、エステル系合成油にリチウ
ム石けんを溶解した後徐々に冷却しても、繊維長さが3.
0μｍ以上の長繊維石けんは得られなかった。
物油を約20重量％以上含有する場合には、まず鉱物油に
リチウム石けんを溶解した後、徐々に冷却して、長繊維
石けん（５μｍ以上）を生成させ、これにエステル系合
成油を加えることにより、目的のグリース組成物が得ら
れる。しかし目的とするグリース組成物の基油成分の鉱
物油含有量が約20重量％未満の場合、少量の鉱物油に高
濃度の石けんを溶解することは、製造上弊害が多くなる
ため、上記の方法は採用できない。そこで他方の基油成
分であるエステル系合成油に石けんを溶解させる必要が
ある。しかし、これまでは、エステル系合成油にリチウ
ム石けんを溶解した後徐々に冷却しても、繊維長さが3.
0μｍ以上の長繊維石けんは得られなかった。
【０００８】本発明では、まず目的とする基油（エステ
ル系合成油を５０重量％以上含有する）にリチウム石け
んを加え、235℃まで加熱して溶解した後、徐々に室温
まで冷却して、繊維長さが１〜２μｍ程度の短繊維石け
んを製造する。次にこの短繊維石けんを攪拌しながら、
再度、石けんが完全には溶解しない温度（例えば、180
〜190℃）にて、０〜２時間程度攪拌しながら保持す
る。保持時間を長くするほど石けん繊維の長さが大きく
なる。例えば、約10分で約５μｍの繊維長さの石けん、
30〜60分で５μｍ以上の繊維長さの石けんが得られる。
保持時間が長くなり過ぎると、グリース組成物が熱劣化
するため、60分以内とするのが好ましい。こうして得ら
れたグリース組成物を、３段ロールミルにて混練・脱泡
し、本発明のグリース組成物を得る。
ル系合成油を５０重量％以上含有する）にリチウム石け
んを加え、235℃まで加熱して溶解した後、徐々に室温
まで冷却して、繊維長さが１〜２μｍ程度の短繊維石け
んを製造する。次にこの短繊維石けんを攪拌しながら、
再度、石けんが完全には溶解しない温度（例えば、180
〜190℃）にて、０〜２時間程度攪拌しながら保持す
る。保持時間を長くするほど石けん繊維の長さが大きく
なる。例えば、約10分で約５μｍの繊維長さの石けん、
30〜60分で５μｍ以上の繊維長さの石けんが得られる。
保持時間が長くなり過ぎると、グリース組成物が熱劣化
するため、60分以内とするのが好ましい。こうして得ら
れたグリース組成物を、３段ロールミルにて混練・脱泡
し、本発明のグリース組成物を得る。
【実施例】試験グリースは、以下の方法により製造し
た。リチウム石けんの量はグリース組成物全体の10重量
％、基油としては、ペンタエリスリトールエステル（40
℃：33.0mm2/s）を使用した。 Ａ：短繊維（0.5〜２μｍ）石けんグリース組成物の製
造 基油［ペンタエリスリトールエステル（40℃：33.0mm2/
s）180ｇ］とヒドロキシステアリン酸リチウム（20ｇ）
を一つのビーカに秤り取り、235℃まで加温し、ヒドロ
キシステアリン酸リチウムを基油に完全に溶解させた。
次に、室温（約25℃）もしくはドライアイスにて-30〜-
70℃まで冷却したステンレスバッドに、厚さ約2mmとな
る様に速やかに溶解したグリースを流し込み、室温まで
冷却した。室温では１〜２μｍの繊維長さの石けんを主
としたグリース組成物が得られ、-30〜-70℃では0.5〜
１μｍの繊維長さの石けんを主としたグリース組成物が
得られた。
た。リチウム石けんの量はグリース組成物全体の10重量
％、基油としては、ペンタエリスリトールエステル（40
℃：33.0mm2/s）を使用した。 Ａ：短繊維（0.5〜２μｍ）石けんグリース組成物の製
造 基油［ペンタエリスリトールエステル（40℃：33.0mm2/
s）180ｇ］とヒドロキシステアリン酸リチウム（20ｇ）
を一つのビーカに秤り取り、235℃まで加温し、ヒドロ
キシステアリン酸リチウムを基油に完全に溶解させた。
次に、室温（約25℃）もしくはドライアイスにて-30〜-
70℃まで冷却したステンレスバッドに、厚さ約2mmとな
る様に速やかに溶解したグリースを流し込み、室温まで
冷却した。室温では１〜２μｍの繊維長さの石けんを主
としたグリース組成物が得られ、-30〜-70℃では0.5〜
１μｍの繊維長さの石けんを主としたグリース組成物が
得られた。
【０００９】Ｂ：長繊維石けんグリース組成物（３μ
ｍ）以上の製造 Ａの工程で得られた短繊維石けんグリース組成物を攪拌
しながら、再度１８０〜１９０℃まで加温した。この温
度では石けんは完全には溶解しない。この温度で攪拌し
ながら、所定時間保持する。約10分で繊維長さ約１０μ
ｍの石けんを主とするグリース組成物が、30〜60分で繊
維長さ約２０μｍの石けんを主とするグリース組成物が
得られた。また保持時間０分では、繊維長さ約５μｍの
石けんを主とするグリース組成物が得られた。上記Ａ、
Ｂの工程で得られたグリースを、３段ロールミルにて混
練・脱泡し、グリース組成物の最終サンプルを得た。
ｍ）以上の製造 Ａの工程で得られた短繊維石けんグリース組成物を攪拌
しながら、再度１８０〜１９０℃まで加温した。この温
度では石けんは完全には溶解しない。この温度で攪拌し
ながら、所定時間保持する。約10分で繊維長さ約１０μ
ｍの石けんを主とするグリース組成物が、30〜60分で繊
維長さ約２０μｍの石けんを主とするグリース組成物が
得られた。また保持時間０分では、繊維長さ約５μｍの
石けんを主とするグリース組成物が得られた。上記Ａ、
Ｂの工程で得られたグリースを、３段ロールミルにて混
練・脱泡し、グリース組成物の最終サンプルを得た。
【００１０】
【石けん繊維の長さの確認方法】石けん繊維の長さは、
電子顕微鏡（株式会社明石製作所製；LEM-2000）にて測
定した。上記サンプルのままでは、グリース組成物中の
石けん繊維の濃度が高く繊維長が判別しにくいため、ワ
セリンにてサンプルを5〜20倍に希釈し、これを、電子
顕微鏡用の金属メッシュ上に塗布する。次に、溶剤（n-
ヘキサン等）を入れたシャーレに金属メッシュを置き、
サンプルより油成分を除去する。溶剤中より金属メッシ
ュを取り出し、乾燥した後、電子顕微鏡にセットし、石
けん繊維の長さを測定する。倍率6000倍とし、一視野に
多数を占める代表的長さの繊維を5点計測し、その平均
を求める。
電子顕微鏡（株式会社明石製作所製；LEM-2000）にて測
定した。上記サンプルのままでは、グリース組成物中の
石けん繊維の濃度が高く繊維長が判別しにくいため、ワ
セリンにてサンプルを5〜20倍に希釈し、これを、電子
顕微鏡用の金属メッシュ上に塗布する。次に、溶剤（n-
ヘキサン等）を入れたシャーレに金属メッシュを置き、
サンプルより油成分を除去する。溶剤中より金属メッシ
ュを取り出し、乾燥した後、電子顕微鏡にセットし、石
けん繊維の長さを測定する。倍率6000倍とし、一視野に
多数を占める代表的長さの繊維を5点計測し、その平均
を求める。
【００１１】
【摩擦力測定方法及び評価】 摩擦力は、ＳＲＶ試験機（OPTIMOL社製）を用い、下記の条件で測定した。 評価条件 試験球 材質：ＳＵＪ−２ 大きさ：φ10mm 精度：28等級 試験プレート 材質：ＤＩＮ ５１８３４ 表面仕上げ：ラッピング 荷重 ：10Ｎ 周波数 ：15Hz 振幅 ：１mm 試験時間：10min 試験温度：室温 測定項目：摩擦係数 結果を表１に示す。
【００１２】
【表１】 表１に示すように、石けん繊維の長さが20、10、約5μ
ｍの場合、低荷重・低速条件では、運転直後、10分後の
摩擦係数は、石けん繊維の長さが2μｍ以下の場合と比
べ小さい値が得られた。つまり、約5μｍ以上の繊維長
さのリチウム石けんを主としたグリース組成物は、2μ
ｍ以下の繊維長さのリチウム石けんを主としたグリース
組成物と比較して摩擦係数が小さい。従って、静音性、
耐熱性、低トルク性を長期にわたり維持できる。
ｍの場合、低荷重・低速条件では、運転直後、10分後の
摩擦係数は、石けん繊維の長さが2μｍ以下の場合と比
べ小さい値が得られた。つまり、約5μｍ以上の繊維長
さのリチウム石けんを主としたグリース組成物は、2μ
ｍ以下の繊維長さのリチウム石けんを主としたグリース
組成物と比較して摩擦係数が小さい。従って、静音性、
耐熱性、低トルク性を長期にわたり維持できる。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、従来のグリースより、繊維長
の長いリチウム石けん繊維（3.0μｍ以上）を含む増ち
ょう剤を使用しているため、従来より低荷重・低速条件
下でも摩擦力を下げることが出来、これにより同条件下
でも潤滑箇所が滑らかな運動を続けることが出来る。
の長いリチウム石けん繊維（3.0μｍ以上）を含む増ち
ょう剤を使用しているため、従来より低荷重・低速条件
下でも摩擦力を下げることが出来、これにより同条件下
でも潤滑箇所が滑らかな運動を続けることが出来る。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｎ 30:02 30:08 40:06 50:10
Claims (3)
- 【請求項１】 基油と増ちょう剤を含有するグリース組
成物において、基油成分の50重量％以上がエステル系合
成油であり、増ちょう剤が3.0μｍ以上の長さを有する
リチウム石けん繊維を含有することを特徴とするグリー
ス組成物。 - 【請求項２】 基油の40℃の動粘度が５〜400mm2/sであ
ることを特徴とする請求項1記載のグリース組成物。 - 【請求項３】 増ちょう剤であるリチウム石けん繊維の
含有量がグリース総量の2〜50重量％であることを特徴
とする請求項1又は2記載のグリース組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14355299A JP4567114B2 (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | グリース組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14355299A JP4567114B2 (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | グリース組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000328087A true JP2000328087A (ja) | 2000-11-28 |
| JP4567114B2 JP4567114B2 (ja) | 2010-10-20 |
Family
ID=15341406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14355299A Expired - Lifetime JP4567114B2 (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | グリース組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4567114B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002235759A (ja) * | 2000-12-04 | 2002-08-23 | Nsk Ltd | 転がり軸受 |
| JP2002357226A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-12-13 | Nsk Ltd | 玉軸受 |
| US6568856B2 (en) | 2000-12-04 | 2003-05-27 | Nsk Ltd. | Rolling bearing |
| US7135441B2 (en) | 2000-11-06 | 2006-11-14 | Nsk Ltd. | Lubricating grease composition and rolling apparatus |
| JP2007100758A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Nsk Ltd | 一方向クラッチ |
| JP2014091762A (ja) * | 2012-11-01 | 2014-05-19 | Toyota Motor Corp | 摺動グリース組成物 |
| WO2018216569A1 (ja) * | 2017-05-22 | 2018-11-29 | 出光興産株式会社 | グリース組成物、及び精密減速機 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08143884A (ja) * | 1994-11-18 | 1996-06-04 | Nippon Seiko Kk | グリース組成物 |
| JPH08209176A (ja) * | 1995-02-07 | 1996-08-13 | Nippon Seiko Kk | グリース組成物 |
| JPH0921424A (ja) * | 1995-07-07 | 1997-01-21 | Nippon Seiko Kk | 電動機用軸受 |
-
1999
- 1999-05-24 JP JP14355299A patent/JP4567114B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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| WO2018216569A1 (ja) * | 2017-05-22 | 2018-11-29 | 出光興産株式会社 | グリース組成物、及び精密減速機 |
| JP2018193524A (ja) * | 2017-05-22 | 2018-12-06 | 出光興産株式会社 | グリース組成物、及び精密減速機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4567114B2 (ja) | 2010-10-20 |
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