JP2000328083A - グリース - Google Patents
グリースInfo
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- JP2000328083A JP2000328083A JP13885899A JP13885899A JP2000328083A JP 2000328083 A JP2000328083 A JP 2000328083A JP 13885899 A JP13885899 A JP 13885899A JP 13885899 A JP13885899 A JP 13885899A JP 2000328083 A JP2000328083 A JP 2000328083A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ｄm ｎ値が１３０万以上の高速回転下で使用さ
れる転がり軸受であっても、グリース潤滑法により長期
的に安定した潤滑性が確保されるようにする。 【解決手段】使用するグリースの増ちょう剤として、バ
リウム石鹸系増ちょう剤（バリウム石鹸および／または
バリウム複合石鹸からなる増ちょう剤）と、リチウム石
鹸系増ちょう剤（リチウム石鹸および／またはリチウム
複合石鹸からなる増ちょう剤）との混合物を使用する。
この混合物中のバリウム石鹸系増ちょう剤の含有率を、
２０重量％以上９７重量％以下とする。
れる転がり軸受であっても、グリース潤滑法により長期
的に安定した潤滑性が確保されるようにする。 【解決手段】使用するグリースの増ちょう剤として、バ
リウム石鹸系増ちょう剤（バリウム石鹸および／または
バリウム複合石鹸からなる増ちょう剤）と、リチウム石
鹸系増ちょう剤（リチウム石鹸および／またはリチウム
複合石鹸からなる増ちょう剤）との混合物を使用する。
この混合物中のバリウム石鹸系増ちょう剤の含有率を、
２０重量％以上９７重量％以下とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ｄm ｎ値（軸受内
径と外径との平均寸法ｄm ≒転動体のピッチ円の直径Ｄ
p （ｍｍ）と回転数ｎ（ｒｐｍ）との積）が１３０万以
上である高速回転下で使用される転がり軸受用として好
適なグリースに関する。
径と外径との平均寸法ｄm ≒転動体のピッチ円の直径Ｄ
p （ｍｍ）と回転数ｎ（ｒｐｍ）との積）が１３０万以
上である高速回転下で使用される転がり軸受用として好
適なグリースに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、工作機械主軸用の軸受として
は、アンギュラ玉軸受や円筒ころ軸受が単独でまたはこ
れらを組み合わせて使用されている。工作機械主軸は、
加工精度と生産性の向上を図るために高速回転すること
が望まれている。しかし、転がり軸受を高速回転下で使
用すると、異常な発熱や荷重の増大によって焼付が生じ
たり、損傷が生じたりする恐れがある。また、軸受に生
じた発熱により工作機械全体に熱変形が生じると、工作
機械の加工精度が低下する恐れもある。
は、アンギュラ玉軸受や円筒ころ軸受が単独でまたはこ
れらを組み合わせて使用されている。工作機械主軸は、
加工精度と生産性の向上を図るために高速回転すること
が望まれている。しかし、転がり軸受を高速回転下で使
用すると、異常な発熱や荷重の増大によって焼付が生じ
たり、損傷が生じたりする恐れがある。また、軸受に生
じた発熱により工作機械全体に熱変形が生じると、工作
機械の加工精度が低下する恐れもある。
【０００３】このような軸受の異常な発熱を防止するた
めに、従来は、高速回転する工作機械主軸用の軸受の潤
滑法として、オイルエア潤滑法、ノズルジェット潤滑
法、アンダーレース潤滑法等の冷却効果を有する油潤滑
法が採用されてきた。しかし、これらの方法では潤滑油
供給用の大がかりな装置が必要であるため、場所を取る
ばかりでなく装置コストが高いという問題点がある。
めに、従来は、高速回転する工作機械主軸用の軸受の潤
滑法として、オイルエア潤滑法、ノズルジェット潤滑
法、アンダーレース潤滑法等の冷却効果を有する油潤滑
法が採用されてきた。しかし、これらの方法では潤滑油
供給用の大がかりな装置が必要であるため、場所を取る
ばかりでなく装置コストが高いという問題点がある。
【０００４】グリース潤滑法にはこのような問題点はな
いため、高速回転下で使用される転がり軸受用の潤滑法
としてグリース潤滑法を採用することが望まれている。
従来より工作機械主軸用の軸受の潤滑に使用されている
グリースとしては、バリウム石鹸やバリウム複合石鹸か
らなるバリウム石鹸系増ちょう剤を含有するバリウム石
鹸系グリースと、リチウム石鹸やリチウム複合石鹸から
なるリチウム石鹸系増ちょう剤を含有するリチウム石鹸
系グリースがある。
いため、高速回転下で使用される転がり軸受用の潤滑法
としてグリース潤滑法を採用することが望まれている。
従来より工作機械主軸用の軸受の潤滑に使用されている
グリースとしては、バリウム石鹸やバリウム複合石鹸か
らなるバリウム石鹸系増ちょう剤を含有するバリウム石
鹸系グリースと、リチウム石鹸やリチウム複合石鹸から
なるリチウム石鹸系増ちょう剤を含有するリチウム石鹸
系グリースがある。
【０００５】バリウム石鹸系グリースは一般に増ちょう
剤の含有率が高いため、軸受に封入して使用した（軸受
を回転させた）場合に、グリースが軸受から漏れにくい
という特徴がある。また、軸受内でのグリースの離油性
が小さいという特徴もある。したがって、軸受がそれほ
ど高くない回転速度で使用される場合には、グリースか
ら軸受の軌道面に油が少量ずつ供給されるため、発熱の
原因となる油の剪断が生じ難いことから、軸受の温度上
昇が低く抑えられる。すなわち、軸受がそれほど高くな
い回転速度で使用される場合には、バリウム石鹸系グリ
ースにより長期的に安定した潤滑効果が得られる。
剤の含有率が高いため、軸受に封入して使用した（軸受
を回転させた）場合に、グリースが軸受から漏れにくい
という特徴がある。また、軸受内でのグリースの離油性
が小さいという特徴もある。したがって、軸受がそれほ
ど高くない回転速度で使用される場合には、グリースか
ら軸受の軌道面に油が少量ずつ供給されるため、発熱の
原因となる油の剪断が生じ難いことから、軸受の温度上
昇が低く抑えられる。すなわち、軸受がそれほど高くな
い回転速度で使用される場合には、バリウム石鹸系グリ
ースにより長期的に安定した潤滑効果が得られる。
【０００６】リチウム石鹸系グリースは一般に増ちょう
剤の含有率が低く、適度な離油性を有する。そのため、
軸受がそれほど高くない回転速度で使用される場合に
は、リチウム石鹸系グリースを使用しても長期的に安定
した潤滑効果が得られる。
剤の含有率が低く、適度な離油性を有する。そのため、
軸受がそれほど高くない回転速度で使用される場合に
は、リチウム石鹸系グリースを使用しても長期的に安定
した潤滑効果が得られる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ｄm ｎ
値が１３０万以上である高速回転下で使用する軸受の潤
滑にバリウム石鹸系グリースを使用すると、軸受内での
グリースの離油性が小さいことから、軌道面への油供給
量が不十分になって、軸受に早期に焼付きが生じやすい
という問題点がある。
値が１３０万以上である高速回転下で使用する軸受の潤
滑にバリウム石鹸系グリースを使用すると、軸受内での
グリースの離油性が小さいことから、軌道面への油供給
量が不十分になって、軸受に早期に焼付きが生じやすい
という問題点がある。
【０００８】また、リチウム石鹸系グリースの場合は、
初期の離油性が高いため、ｄm ｎ値が１３０万以上であ
る高速回転下でも、初期の或る期間は潤滑性が良好であ
るが、長期的に安定した潤滑性を確保することは困難で
ある。すなわち、上述のような高速回転下でリチウム石
鹸系グリースを用いた潤滑法を長期間続けると、多量の
グリースが軸受から漏れる恐れがある。また、軸受内で
のグリースの離油性が高いため、軌道面への油の供給が
過剰となって剪断発熱量が増大し、軸受が非常に高温に
なる恐れもある。
初期の離油性が高いため、ｄm ｎ値が１３０万以上であ
る高速回転下でも、初期の或る期間は潤滑性が良好であ
るが、長期的に安定した潤滑性を確保することは困難で
ある。すなわち、上述のような高速回転下でリチウム石
鹸系グリースを用いた潤滑法を長期間続けると、多量の
グリースが軸受から漏れる恐れがある。また、軸受内で
のグリースの離油性が高いため、軌道面への油の供給が
過剰となって剪断発熱量が増大し、軸受が非常に高温に
なる恐れもある。
【０００９】このように、従来のグリース潤滑法は、ｄ
m ｎ値が１３０万以上である高速回転下で使用される転
がり軸受用の潤滑法として適切な方法ではなかった。本
発明は、このような従来技術の問題点に着目してなされ
たものであり、ｄmｎ値が１３０万以上である高速回転
下で使用される転がり軸受であっても、グリース潤滑法
により長期的に安定した潤滑性が確保されるようにする
ことを課題とする。
m ｎ値が１３０万以上である高速回転下で使用される転
がり軸受用の潤滑法として適切な方法ではなかった。本
発明は、このような従来技術の問題点に着目してなされ
たものであり、ｄmｎ値が１３０万以上である高速回転
下で使用される転がり軸受であっても、グリース潤滑法
により長期的に安定した潤滑性が確保されるようにする
ことを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、含有する増ちょう剤が、バリウム石鹸お
よび／またはバリウム複合石鹸からなるバリウム石鹸系
増ちょう剤と、リチウム石鹸および／またはリチウム複
合石鹸からなるリチウム石鹸系増ちょう剤とを必須成分
とし、バリウム石鹸系増ちょう剤とリチウム石鹸系増ち
ょう剤との合計量に対するバリウム石鹸系増ちょう剤の
含有率が２０重量％以上９７重量％以下であることを特
徴とするグリースを提供する。
に、本発明は、含有する増ちょう剤が、バリウム石鹸お
よび／またはバリウム複合石鹸からなるバリウム石鹸系
増ちょう剤と、リチウム石鹸および／またはリチウム複
合石鹸からなるリチウム石鹸系増ちょう剤とを必須成分
とし、バリウム石鹸系増ちょう剤とリチウム石鹸系増ち
ょう剤との合計量に対するバリウム石鹸系増ちょう剤の
含有率が２０重量％以上９７重量％以下であることを特
徴とするグリースを提供する。
【００１１】このグリースによれば、ｄm ｎ値が１３０
万以上である高速回転下で使用される転がり軸受に使用
された場合でも、軌道面へ油が適度に供給されるととも
に軸受の温度上昇が低く抑えられるため、長期的に安定
した潤滑性が確保されるようになる。バリウム石鹸系増
ちょう剤とリチウム石鹸系増ちょう剤とからなる増ちょ
う剤を含有するグリースであっても、前記含有率が２０
重量％未満であると、リチウム石鹸系増ちょう剤の含有
量が過剰となって離油性が高くなり過ぎる。そのため、
ｄm ｎ値が１３０万以上である高速回転下で使用される
転がり軸受に使用された場合には、油の攪拌抵抗が大き
くなって剪断発熱量が増大し、軸受が非常に高温になる
恐れがある。また、グリースの飛散が生じやすくなるた
め、逆に軌道面の油量が不足する恐れもある。
万以上である高速回転下で使用される転がり軸受に使用
された場合でも、軌道面へ油が適度に供給されるととも
に軸受の温度上昇が低く抑えられるため、長期的に安定
した潤滑性が確保されるようになる。バリウム石鹸系増
ちょう剤とリチウム石鹸系増ちょう剤とからなる増ちょ
う剤を含有するグリースであっても、前記含有率が２０
重量％未満であると、リチウム石鹸系増ちょう剤の含有
量が過剰となって離油性が高くなり過ぎる。そのため、
ｄm ｎ値が１３０万以上である高速回転下で使用される
転がり軸受に使用された場合には、油の攪拌抵抗が大き
くなって剪断発熱量が増大し、軸受が非常に高温になる
恐れがある。また、グリースの飛散が生じやすくなるた
め、逆に軌道面の油量が不足する恐れもある。
【００１２】バリウム石鹸系増ちょう剤とリチウム石鹸
系増ちょう剤とからなる増ちょう剤を含有するグリース
であっても、前記含有率が９０重量％を超えると、リチ
ウム石鹸系増ちょう剤の含有量が不足して離油性が小さ
くなり過ぎる。そのため、ｄ m ｎ値が１３０万以上であ
る高速回転下で使用される転がり軸受に使用された場合
には、軸受の温度上昇を低く抑えることはできるが、軌
道面への油の供給量が不足する。
系増ちょう剤とからなる増ちょう剤を含有するグリース
であっても、前記含有率が９０重量％を超えると、リチ
ウム石鹸系増ちょう剤の含有量が不足して離油性が小さ
くなり過ぎる。そのため、ｄ m ｎ値が１３０万以上であ
る高速回転下で使用される転がり軸受に使用された場合
には、軸受の温度上昇を低く抑えることはできるが、軌
道面への油の供給量が不足する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。工作機械主軸用アンギュラ玉軸受（６５ＢＮ
１０）を、増ちょう剤がバリウム石鹸系増ちょう剤およ
び／またはリチウム石鹸系増ちょう剤からなるグリース
により潤滑した状態で回転させ、耐久寿命と温度上昇を
調べる試験を行った。使用したアンギュラ玉軸受は、内
径６５ｍｍ、外径１００ｍｍ、幅１８ｍｍで、玉はセラ
ミックス製である。
説明する。工作機械主軸用アンギュラ玉軸受（６５ＢＮ
１０）を、増ちょう剤がバリウム石鹸系増ちょう剤およ
び／またはリチウム石鹸系増ちょう剤からなるグリース
により潤滑した状態で回転させ、耐久寿命と温度上昇を
調べる試験を行った。使用したアンギュラ玉軸受は、内
径６５ｍｍ、外径１００ｍｍ、幅１８ｍｍで、玉はセラ
ミックス製である。
【００１４】バリウム石鹸系グリースとして、増ちょう
剤がバリウム複合石鹸からなり、基油はエステルであ
り、増ちょう剤の含有率は３３．３重量％であり、混和
ちょう度は２８０である市販品を用意した。リチウム石
鹸系グリースとして、増ちょう剤がリチウム複合石鹸か
らなり、基油は合成炭化水素であり、増ちょう剤の含有
率は１３．６重量％であり、混和ちょう度は２８０であ
る市販品を用意した。
剤がバリウム複合石鹸からなり、基油はエステルであ
り、増ちょう剤の含有率は３３．３重量％であり、混和
ちょう度は２８０である市販品を用意した。リチウム石
鹸系グリースとして、増ちょう剤がリチウム複合石鹸か
らなり、基油は合成炭化水素であり、増ちょう剤の含有
率は１３．６重量％であり、混和ちょう度は２８０であ
る市販品を用意した。
【００１５】これら二つのグリースを各混合比で混合す
ることにより、含有する増ちょう剤が、バリウム石鹸系
増ちょう剤とリチウム石鹸系増ちょう剤との混合物から
なり、全増ちょう剤中のバリウム複合石鹸の含有率が１
０〜９０重量％である各グリースを調合した。回転試験
は、これらの混合グリースと混合しない二つのグリース
（バリウム複合石鹸の含有率が０と１００重量％である
もの）とを用いてそれぞれ行った。グリースの封入量
は、軸受空間の容積の１５％に相当する２．３ｇとし
た。
ることにより、含有する増ちょう剤が、バリウム石鹸系
増ちょう剤とリチウム石鹸系増ちょう剤との混合物から
なり、全増ちょう剤中のバリウム複合石鹸の含有率が１
０〜９０重量％である各グリースを調合した。回転試験
は、これらの混合グリースと混合しない二つのグリース
（バリウム複合石鹸の含有率が０と１００重量％である
もの）とを用いてそれぞれ行った。グリースの封入量
は、軸受空間の容積の１５％に相当する２．３ｇとし
た。
【００１６】なお、二つのグリースの混合により、各グ
リースの増ちょう剤の含有率は異なり、それぞれ以下の
ようになる。全増ちょう剤中のバリウム複合石鹸の含有
率が１０重量％である場合には１５．６重量％となり、
この含有率が２０重量％である場合には１７．５重量％
となり、３０重量％である場合には１９．５重量％とな
り、４０重量％である場合には２１．５重量％となり、
５０重量％である場合には２３．５重量％となり、６０
重量％である場合には２５．４重量％となり、７０重量
％である場合には２７．４重量％となり、８０重量％で
ある場合には２９．４重量％となり、９０重量％である
場合には３１．３重量％となる。
リースの増ちょう剤の含有率は異なり、それぞれ以下の
ようになる。全増ちょう剤中のバリウム複合石鹸の含有
率が１０重量％である場合には１５．６重量％となり、
この含有率が２０重量％である場合には１７．５重量％
となり、３０重量％である場合には１９．５重量％とな
り、４０重量％である場合には２１．５重量％となり、
５０重量％である場合には２３．５重量％となり、６０
重量％である場合には２５．４重量％となり、７０重量
％である場合には２７．４重量％となり、８０重量％で
ある場合には２９．４重量％となり、９０重量％である
場合には３１．３重量％となる。
【００１７】この回転試験には図１の試験装置を使用し
た。この試験装置では、４つの軸受Ｊが、軸１とハウジ
ング２との間に取り付けられるようになっており、隣り
合う軸受Ｊの間にグリース供給用空間３１を形成する中
間部材３が設置されている。また、各軸受Ｊの近傍にグ
リースカップ４が取り付けられている。各グリースカッ
プ４の先端は、ハウジング２と中間部材３の外周部材３
２とを貫通してグリース供給用空間３１に達している。
た。この試験装置では、４つの軸受Ｊが、軸１とハウジ
ング２との間に取り付けられるようになっており、隣り
合う軸受Ｊの間にグリース供給用空間３１を形成する中
間部材３が設置されている。また、各軸受Ｊの近傍にグ
リースカップ４が取り付けられている。各グリースカッ
プ４の先端は、ハウジング２と中間部材３の外周部材３
２とを貫通してグリース供給用空間３１に達している。
【００１８】ハウジング２の軸１を挟んでグリースカッ
プ４と対向する位置には、グリース排出用空間２１が形
成されている。また、中間部材３には、このグリース排
出用空間２１とグリース供給用空間３１を連通させる排
出穴３３が形成されている。ハウジング２の軸方向両端
には取付フランジ５が固定されており、この取付フラン
ジ５には、ハウジング２のグリース排出用空間２１に連
通するグリース排出穴５１が形成されている。
プ４と対向する位置には、グリース排出用空間２１が形
成されている。また、中間部材３には、このグリース排
出用空間２１とグリース供給用空間３１を連通させる排
出穴３３が形成されている。ハウジング２の軸方向両端
には取付フランジ５が固定されており、この取付フラン
ジ５には、ハウジング２のグリース排出用空間２１に連
通するグリース排出穴５１が形成されている。
【００１９】なお、軸１に固定された軸側部材６とハウ
ジング２に固定された取付フランジ５との間にラビリン
スシール７が形成されており、軸１とハウジング２の間
はこのラビリンスシール７により密封されている。した
がって、グリースカップ４にグリースを注入すれば、各
グリースカップ４の先端に設けたノズルから、各軸受Ｊ
の内輪と外輪の間に向けてグリースが供給される。余分
なグリースは、中間部材３のグリース供給用空間３１か
ら排出穴３３を通ってハウジング２のグリース排出用空
間２１内に導かれ、取付フランジ５のグリース排出穴５
１から外部に排出される。
ジング２に固定された取付フランジ５との間にラビリン
スシール７が形成されており、軸１とハウジング２の間
はこのラビリンスシール７により密封されている。した
がって、グリースカップ４にグリースを注入すれば、各
グリースカップ４の先端に設けたノズルから、各軸受Ｊ
の内輪と外輪の間に向けてグリースが供給される。余分
なグリースは、中間部材３のグリース供給用空間３１か
ら排出穴３３を通ってハウジング２のグリース排出用空
間２１内に導かれ、取付フランジ５のグリース排出穴５
１から外部に排出される。
【００２０】この試験装置を使用し、各軸受Ｊに予圧２
０ｋｇをかけて、各軸受Ｊに同じグリースを封入した状
態で、ｄm ｎ値が１３０万となる回転速度で軸１を回転
させた。そして、試験機の振動を表すＧ値が２０以上と
なった時間を耐久寿命として測定した。また、試験開始
前と、ｄm ｎ値が１３０万に達した後に軸受温度が一定
となった時点で軸受の温度を測定し、回転試験前後の軸
受の温度上昇値を算出した。これらの結果を図２にグラ
フで示す。
０ｋｇをかけて、各軸受Ｊに同じグリースを封入した状
態で、ｄm ｎ値が１３０万となる回転速度で軸１を回転
させた。そして、試験機の振動を表すＧ値が２０以上と
なった時間を耐久寿命として測定した。また、試験開始
前と、ｄm ｎ値が１３０万に達した後に軸受温度が一定
となった時点で軸受の温度を測定し、回転試験前後の軸
受の温度上昇値を算出した。これらの結果を図２にグラ
フで示す。
【００２１】このグラフから分かるように、使用するグ
リースに含まれる全増ちょう剤中のバリウム複合石鹸含
有率が２０重量％未満であると、軸受の温度上昇が３７
℃以上と大きくなるとともに、軸受の耐久寿命が極端に
短くなる。また、前記バリウム複合石鹸含有率が９７重
量％を超えると、軸受の耐久寿命が極端に短くなる。し
たがって、前記バリウム複合石鹸含有率が２０重量％以
上９７重量％以下である増ちょう剤を含有するグリース
を用いることによって、ｄm ｎ値１３０万の高速回転下
であっても、軸受の温度上昇を抑制しながら、軸受の耐
久寿命を十分長くできることが分かる。
リースに含まれる全増ちょう剤中のバリウム複合石鹸含
有率が２０重量％未満であると、軸受の温度上昇が３７
℃以上と大きくなるとともに、軸受の耐久寿命が極端に
短くなる。また、前記バリウム複合石鹸含有率が９７重
量％を超えると、軸受の耐久寿命が極端に短くなる。し
たがって、前記バリウム複合石鹸含有率が２０重量％以
上９７重量％以下である増ちょう剤を含有するグリース
を用いることによって、ｄm ｎ値１３０万の高速回転下
であっても、軸受の温度上昇を抑制しながら、軸受の耐
久寿命を十分長くできることが分かる。
【００２２】また、前記バリウム複合石鹸含有率（バリ
ウム石鹸系増ちょう剤の含有率）が３０重量％以上９７
重量％以下である増ちょう剤を含有するグリースを用い
ると、ｄm ｎ値１３０万の高速回転であっても、軸受の
耐久寿命が７０００時間以上と長くなるとともに、軸受
の温度上昇を３５℃以下に抑えることができるため好ま
しい。また、このグラフから、より好ましい前記バリウ
ム複合石鹸含有率は５０重量％以上９７重量％以下であ
り、さらに好ましい前記バリウム複合石鹸含有率は６０
重量％以上９７重量％以下であり、より一層好ましい前
記バリウム複合石鹸含有率は６０重量％以上９０重量％
以下であることが分かる。
ウム石鹸系増ちょう剤の含有率）が３０重量％以上９７
重量％以下である増ちょう剤を含有するグリースを用い
ると、ｄm ｎ値１３０万の高速回転であっても、軸受の
耐久寿命が７０００時間以上と長くなるとともに、軸受
の温度上昇を３５℃以下に抑えることができるため好ま
しい。また、このグラフから、より好ましい前記バリウ
ム複合石鹸含有率は５０重量％以上９７重量％以下であ
り、さらに好ましい前記バリウム複合石鹸含有率は６０
重量％以上９７重量％以下であり、より一層好ましい前
記バリウム複合石鹸含有率は６０重量％以上９０重量％
以下であることが分かる。
【００２３】なお、この実施形態では、バリウム石鹸系
増ちょう剤としてバリウム複合石鹸からなるものを使用
し、リチウム石鹸系増ちょう剤としてリチウム複合石鹸
からなるものを使用しているが、本発明のグリースに使
用されるバリウム石鹸系増ちょう剤とリチウム石鹸系増
ちょう剤との組合せはこれに限定されない。例えば、バ
リウム複合石鹸とリチウム石鹸との組合せ、バリウム石
鹸とリチウム複合石鹸との組合せ、バリウム石鹸とリチ
ウム石鹸との組合せ、バリウム複合石鹸およびバリウム
石鹸とリチウム石鹸およびリチウム複合石鹸との組合せ
等であってもよい。
増ちょう剤としてバリウム複合石鹸からなるものを使用
し、リチウム石鹸系増ちょう剤としてリチウム複合石鹸
からなるものを使用しているが、本発明のグリースに使
用されるバリウム石鹸系増ちょう剤とリチウム石鹸系増
ちょう剤との組合せはこれに限定されない。例えば、バ
リウム複合石鹸とリチウム石鹸との組合せ、バリウム石
鹸とリチウム複合石鹸との組合せ、バリウム石鹸とリチ
ウム石鹸との組合せ、バリウム複合石鹸およびバリウム
石鹸とリチウム石鹸およびリチウム複合石鹸との組合せ
等であってもよい。
【００２４】また、本発明のグリースの基油は特に限定
されず、この実施形態のようにエステルと合成炭化水素
との混合物であってもよいし、エステル、エーテル、お
よび合成炭化水素のいずれかまたはこれらの混合物であ
ってもよい。本発明のグリースの混和ちょう度も特に限
定されないが、混和ちょう度が小さ過ぎると潤滑不良に
なり易く、大き過ぎるとグリースの飛散が生じてやはり
潤滑不良になり易いため、２６０以上３２０以下である
ことが好ましい。
されず、この実施形態のようにエステルと合成炭化水素
との混合物であってもよいし、エステル、エーテル、お
よび合成炭化水素のいずれかまたはこれらの混合物であ
ってもよい。本発明のグリースの混和ちょう度も特に限
定されないが、混和ちょう度が小さ過ぎると潤滑不良に
なり易く、大き過ぎるとグリースの飛散が生じてやはり
潤滑不良になり易いため、２６０以上３２０以下である
ことが好ましい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のグリース
によれば、ｄm ｎ値が１３０万以上である高速回転下で
使用される転がり軸受に使用された場合でも、軌道面へ
油が適度に供給されるとともに軸受の温度上昇が低く抑
えられて、長期的に安定した潤滑性を確保することがで
きる。
によれば、ｄm ｎ値が１３０万以上である高速回転下で
使用される転がり軸受に使用された場合でも、軌道面へ
油が適度に供給されるとともに軸受の温度上昇が低く抑
えられて、長期的に安定した潤滑性を確保することがで
きる。
【００２６】その結果、このグリースを用いることによ
り、ｄm ｎ値が１３０万以上である高速回転下で使用さ
れる転がり軸受用の潤滑法として、グリース潤滑法を採
用することが可能になるため、従来採用されていた油潤
滑法で問題となっていた、場所の問題や装置コストの問
題が解消される。
り、ｄm ｎ値が１３０万以上である高速回転下で使用さ
れる転がり軸受用の潤滑法として、グリース潤滑法を採
用することが可能になるため、従来採用されていた油潤
滑法で問題となっていた、場所の問題や装置コストの問
題が解消される。
【図１】実施形態で行った回転試験に使用した試験装置
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】実施形態で行った試験結果を、軸受の耐久寿命
および温度上昇値と、使用したグリースの増ちょう剤全
量中のバリウム複合石鹸の含有率との関係で示すグラフ
である。
および温度上昇値と、使用したグリースの増ちょう剤全
量中のバリウム複合石鹸の含有率との関係で示すグラフ
である。
１ 軸 ２ ハウジング ３ 中間部材 ４ グリースカップ ５ 取付フランジ ６ 軸側部材 ７ ラビリンスシール Ｊ 軸受
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｎ 50:10 (72)発明者 横内 敦 神奈川県藤沢市鵠沼神明一丁目５番50号 日本精工株式会社内 (72)発明者 中 道治 神奈川県藤沢市鵠沼神明一丁目５番50号 日本精工株式会社内 Ｆターム(参考） 3J101 AA02 AA42 AA54 AA62 BA10 EA41 EA63 FA32 GA31 4H104 BB15B DA02A EB02 FA01 FA02 LA20 PA01 QA18
Claims (1)
- 【請求項１】 含有する増ちょう剤が、バリウム石鹸お
よび／またはバリウム複合石鹸からなるバリウム石鹸系
増ちょう剤と、リチウム石鹸および／またはリチウム複
合石鹸からなるリチウム石鹸系増ちょう剤とを必須成分
とし、バリウム石鹸系増ちょう剤とリチウム石鹸系増ち
ょう剤との合計量に対するバリウム石鹸系増ちょう剤の
含有率が２０重量％以上９７重量％以下であることを特
徴とするグリース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13885899A JP4026276B2 (ja) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | 転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13885899A JP4026276B2 (ja) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | 転がり軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000328083A true JP2000328083A (ja) | 2000-11-28 |
| JP4026276B2 JP4026276B2 (ja) | 2007-12-26 |
Family
ID=15231799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13885899A Expired - Fee Related JP4026276B2 (ja) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | 転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4026276B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7402550B2 (en) | 2001-05-11 | 2008-07-22 | Nsk Ltd. | Rolling bearing |
| JP2010077769A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 転圧機械のポンプ装置 |
| CN114958460A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-08-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种润滑脂组合物 |
-
1999
- 1999-05-19 JP JP13885899A patent/JP4026276B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7402550B2 (en) | 2001-05-11 | 2008-07-22 | Nsk Ltd. | Rolling bearing |
| JP2010077769A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 転圧機械のポンプ装置 |
| CN114958460A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-08-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种润滑脂组合物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4026276B2 (ja) | 2007-12-26 |
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