JP2000327136A - ライスキャビン内の穀粒排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スイ−プオ−ガの公転方向への前進力を確保
し、損傷粒の発生も防止し、更に底板上に穀粒が残留し
ないものにして排出能率を向上する。 【解決手段】 ライスキャビン（１）内に横設するスイ
−プオ−ガ（４）の公転用駆動輪（５）をスイ−プオ−
ガ（４）の後方がわに設け、その回動軸芯（Ｄ）を縦に
して駆動輪（５）を周壁（３）に圧接させ、スイ−プオ
−ガ（４）の後方がわに残粒を横送りする螺旋ブラシ
（１６）を並設する。また、スイ−プオ−ガ（４）の前
進による公転開始時、駆動輪（５）の前進力に加え一時
的な前進力追加手段を講じたり、周壁（３）の公転開始
位置に、螺旋ブラシ（１６）と駆動輪（５）の少なくと
も周壁（３）がわを覆う穀粒圧受板（１７）を取着した
り、螺旋ブラシ（１６）を脱着自在にして、スイ−プオ
−ガ（４）による１次取出工程の後に、残粒を取出す２
次取出工程を実施可能なものにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、大型の円筒体によ
り構成されて穀粒を貯蔵するライスキャビンであって、
そのライスキャビン内から穀粒を取出すところの穀粒排
出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ライスキャビン内の穀粒を排出す
る装置としては、例えば、実開昭５２−１７０６５４号
公報、特開平７−３３０１７３号公報、同開平８−８５
６３０号公報等により開示されているように、ライスキ
ャビンの底板上の中央部から周壁がわに向けてスイ−プ
オ−ガを横設し、そのスイ−プオ−ガの自転と公転とに
より穀粒を中央部がわに向け移送して底板に開口する落
下口から取出すようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来、スイ−
プオ−ガを公転させる手段としては、そのスイ−プオ−
ガの周壁がわ軸端部に軸着する駆動輪が底板上で回動す
ることによって公転方向に前進するようにしているか
ら、底板と駆動輪の間に穀粒がかみ込まれ公転方向への
前進力が減退して安定した公転が実行されず、かつ、か
み込みにより損傷粒が発生する。また、スイ−プオ−ガ
によってのみ穀粒を中央部に移送させるので、底板上に
は穀粒が残留しライスキャビン内からの穀粒の取出しが
充分に行えないなど問題点が多いのである。

【０００４】そこで、本発明は、前項に記載する問題点
を解決するのを主目的として創作されたもので、これに
よってスイ−プオ−ガの公転方向への前進力が確保さ
れ、かつ、損傷粒の発生を防止し得るものになるととも
に、穀粒の排出において底板上に穀粒が残留しないもの
になって、穀粒の排出を能率よく行える装置のものを提
供できたのである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで、この発明は、ラ
イスキャビン内の底板上の中央部から周壁がわに向けて
スイ−プオ−ガを横設し、そのスイ−プオ−ガの自転と
公転とによって穀粒を中央部がわに移送して取出すもの
で、スイ−プオ−ガの公転用駆動輪をスイ−プオ−ガの
後方がわに設けるとともに、その回動軸芯を縦方向にし
て駆動輪の周面を周壁に圧接させ公転方向に前進させる
ものにし、スイ−プオ−ガの後方がわにスイ−プオ−ガ
と同方向に残粒を送る螺旋ブラシを並設したから、スイ
−プオ−ガによって中央部がわに移送されて穀粒が存在
しない周壁に公転用駆動輪が圧接して回動するから、公
転方向への前進力が減退せず安定した公転が行われ、か
つ、穀粒が存在しない周壁に圧接して回動するので、穀
粒をかみ込まず損傷粒が発生しないようになるばかりで
なく、スイ−プオ−ガによって中央部がわへの穀粒の移
送に続いて底板上に残るものが螺旋ブラシにより横送り
されて穀粒を完全に排出するようになる。

【０００６】また、スイ−プオ−ガの前方への公転開始
時、駆動輪の周壁への圧接により起生する前進力に加
え、別途の前進力追加手段を講じると、公転開始時に前
進力追加手段によってスイ−プオ−ガの前進を阻む穀粒
圧を克服しスイ−プオ−ガの公転による前進を円滑にす
るのである。

【０００７】このとき、周壁のスイ−プオ−ガの公転開
始位置には回転羽根と螺旋ブラシと駆動輪の少なくとも
周壁がわを覆う穀粒圧受板を取着すると、回転羽根や螺
旋ブラシや駆動輪にかかる穀粒の負荷は穀粒圧受板によ
って軽減され公転開始を容易にする。

【０００８】その場合に、螺旋ブラシを脱着自在にし
て、スイ−プオ−ガによる１次取出工程の後に、螺旋ブ
ラシによって残粒を取出す２次取出工程を実施可能にす
れば、２工程によって穀粒を中央部がわに移送して排出
することができるから、駆動輪にかかる負荷は大幅に軽
減されてスイ−プオ−ガの公転による穀粒の排出は順調
に行える。

【０００９】

【発明の実施の形態】

【実施例】以下、本発明による穀粒排出装置に関し実施
例図を参照して具体的に説明することにする。

【００１０】先ずこのライスキャビン（１）の概要は図
１０に示してあるように、大型の円筒体の上部に屋根を
設けて設置し、圧風ファン（１８）により常温定湿乾燥
機（１９）からの空気を風路室（２０）を経て有孔の底
板（２）から上方に噴出させて収納穀粒を通風乾燥し貯
蔵するのであって、搬入コンベヤ（２１）から投入され
る穀粒は均分機（Ａ）によってライスキャビン（１）内
に均等に収納され、その収納されたものは攪拌装置
（Ｂ）により攪拌されるとともに、サンプル粒採取装置
（Ｃ）により適宜取出してチエックを可能にしている。

【００１１】このようにして乾燥貯蔵されている穀粒は
底板（２）の中央部から周壁（３）がわにわたって直線
的に数箇所設けた落下口（２２）から落下し、搬出コン
ベヤ（２３）により機外に排出され、落下口（２２）か
ら自然落下しない穀粒は底板（２）の中央部から各落下
口（２２）の上を周壁（３）がわに向けて横設するスイ
−プオ−ガ（４）の自転と公転とによって周壁（３）が
わから中央部がわに移送されて中央部の落下口（２２）
から順次落下し、前記のように搬出コンベヤ（２３）に
より機外に取出されるようになっている。

【００１２】そこで、このスイ−プオ−ガ（４）による
穀粒の排出装置について図１〜図９により記載すると、
（２４）はギヤケ−ス、（２５）は支持体、（２６）は
伝動ケ−ス、（２７）はカウンタ−ケ−スで、これらの
ものは一体的に組成され、また、（２８）は周壁（３）
がわ近くに位置する第１ドライブケ−ス、（２９）は第
２ドライブケ−スであって、前記支持体（２５）と第１
ドライブケ−ス（２８）の後部がわとを板状の連結部材
（３０）で連結し、ギヤケ−ス（２４）と第１ドライブ
ケ−ス（２８）の前部がわとの間にスイ−プオ−ガ
（４）が回転自在に横設され、また、カウンタ−ケ−ス
（２７）と第１ドライブケ−ス（２８）から後方に延出
する受体（３１）により螺旋ブラシ（１６）の両端がわ
が回転自在に支承されて螺旋ブラシ（１６）はスイ−プ
オ−ガ（４）の後方がわで連結部材（３０）にそって並
設されている。

【００１３】そして、ギヤケ−ス（２４）内の一組のベ
ベルギヤ（３２）により駆動モ−タ軸（３３）からスイ
−プオ−ガ（４）を（イ）方向に回転させ、伝動ケ−ス
（２６）内の平ギヤ（３４）とチエン（３５）を介して
螺旋ブラシ（１６）を（ロ）方向に回転させて、スイ−
プオ−ガ（４）と螺旋ブラシ（１６）は穀粒を周壁
（３）がわから矢印（ハ）のように中央部がわに向けて
移送するのである。

【００１４】前記の第１ドライブケ−ス（２８）内には
前後方向に第１ドライブ軸（９）を装架し、この第１ド
ライブ軸（９）には前記スイ−プオ−ガ（４）の周壁
（３）がわの軸端部から一対のベベルギヤ（８）により
（ニ）の方向の回転動力を伝達し、この第１ドライブ軸
（９）の後端部からユニバ−サルジョイントを介して第
２ドライブ軸（１０）を延長し、その第２ドライブ軸
（１０）を前記第２ドライブケ−ス（２９）内に内装す
るとともに、第２ドライブケ−ス（２９）の後端がわに
は公転用の駆動輪（５）をその回動軸芯（Ｄ）を縦方向
にして稍々前方に傾倒させて回動自在に装着しウオ−ム
（１１）とウオ−ムホイル（１２）を介して駆動輪
（５）が超低速で回動するようにしている。

【００１５】また、第２ドライブケ−ス（２９）から第
１ドライブケ−ス（２８）の上側を前方に向けて支持部
材（３６）を延設し、その支持部材（３６）の中途部を
前記ユニバ−サルジョイントの中心線上に合致させたボ
ルト（３７）によって前記第１ドライブケ−ス（２８）
に樞着し、第２ドライブケ−ス（２９）と駆動輪（５）
を支持しながらボルト（３７）を支点にして揺動自在に
するとともに、支持部材（３６）の前端部に弾機（１
３）を連繋して駆動輪（５）を周壁（３）に圧接させ
（ホ）方向に超低速で回動させるのである。この場合、
駆動輪（５）の回動軸芯（Ｄ）は稍々前方に傾倒してい
て駆動輪（５）に対して前下方に向かい勝手の前進力が
作用するようにしてある。

【００１６】そして、（６）は前記第１ドライブケ−ス
（２８）の側面に装着されて底板（２）上を転動する支
承輪で、スイ−プオ−ガ（４）と螺旋ブラシ（１６）と
の間に位置し、（３８）は第２ドライブケ−ス（２９）
の後部から後方に向け延設する支持金で、支持金（３
８）の後端には底板（２）上を転動する尾輪（７）が装
着されて、前記の前下方に向かい勝手の前進力が作用す
る駆動輪（５）は支承輪（６）と尾輪（７）の間に位置
しているのである。

【００１７】また、前記第１ドライブ軸（９）が第１ド
ライブケ−ス（２８）内から前方に突出してスイ−プオ
−ガ（４）の前がわに位置する軸部分に回転羽根（１
４）が軸着され、その回転羽根（１４）はゴム製等の弾
性を有するもので、比較的羽根長が長く第１ドライブ軸
（９）と一体となって（ニ）の方向に回転し周壁（３）
がわの穀粒をライスキャビン（１）の中央部がわ即ち内
方に向けて跳ね出すのである。

【００１８】（１５）は第１ドライブケ−ス（２８）か
ら突設しロ−ラ（１５ａ）を有する持回り防止部材で、
（ニ）の方向に回転する回転羽根（１４）の回転圏内に
そのロ−ラ（１５ａ）を位置させて回転羽根（１４）の
衝当により屈曲状に変形させ穀粒を周壁（３）がわに返
すのを防止するのである。

【００１９】なお、（３９）は前記の弾機（１３）を作
用状態と非作用状態に切り替えるレバ−であって、図５
に示す倒伏姿勢で弾機（１３）を引張して作用状態に
し、矢印（ヘ）のように回動して起立させることにより
弛めて非作用状態にしている。

【００２０】また、前記スイ−プオ−ガ（４）が前進す
る公転開始時、駆動輪（５）により起生する前進力に加
え、別途前進力追加手段（Ｆ）を施してある。即ち、前
記のボルト（３７）を支点にして揺動可能な支持部材
（３６）のこのボルト（３７）の前がわ相当箇所に、周
壁（３）がわの側方に向けて突出するア−ム（４０）を
樞着し、そのア−ム（４０）にはストッパ−（４１）が
形設されて側方に突出する姿勢から前方がわへの回動が
規制され後方がわへの回動は自由になっている。

【００２１】そして、前記回転羽根（１４）の前方にお
ける周壁（３）に環状のガイド具（４２）を固設し、ス
プリングまたはゴム紐などの弾力性を有する引張部材
（４３）の後端がわを前記ア−ム（４０）の端部に離脱
自在に係止し前端がわをガイド具（４２）の環内を通し
て連結金（４４）に連繋し、この連結金（４４）は板体
のもので前記環内を通ることができないように形が大き
く、ストッパ−（４１）により前方がわへの回動が規制
されたア−ム（４０）を介して引張部材（４３）により
装置全体に一時的な前進力を追加するのである。

【００２２】なお、（４５）は引張部材（４３）の後端
に連結した３角形の引き金であって、この引き金（４
５）をもって後方に引き引張部材（４３）の後端がわに
形設した折曲部をア−ム（４０）の端部に引っかけて係
止するようにしている。

【００２３】また、（４６）は引張部材（４３）を収納
するための整理バネで、引張部材（４３）より引張力が
弱いものであって、その前端を前記ガイド具（４２）の
前方でガイド具（４２）よりも上方の周壁（３）部分に
止着し、後端を前記連結金（４４）に連繋している。

【００２４】（４７）は板状で螺旋ブラシ（１６）を覆
う着脱自在の覆体、（１７）は周壁（３）のスイ−プオ
−ガ（４）の公転開始位置に取着した穀粒圧受板であっ
て、前記回転羽根（１４）と、覆体（４７）と駆動輪
（５）の各周壁（３）がわの部分および支承輪（６）を
覆い、（４８）はスイ−プオ−ガ（４）がわに取着され
穀粒圧受板（１７）の下側にあって一部が重合状態とな
り覆体（４７）と駆動輪（５）の一部を覆うカバ−体で
あり、（４９）は覆体（４７）の後端部から垂下するゴ
ム垂れである。

【００２５】また、穀粒を周壁（３）がわから中央部が
わに横送する螺旋ブラシ（１６）は、その両端がわをカ
ウンタ−ケ−ス（２７）と受体（３１）により回転自在
に支承しているのであるが、螺旋ブラシ（１６）の中央
部がわの軸端部はカウンタ−ケ−ス（２７）内において
スプライン嵌合し抜き差しにより脱着自在となり、周壁
（３）がわの受体（３１）は上下に分割されて上受体
（３１ａ）を下受体（３１ｂ）に締合具（５０）により
締め付け自在なものにし、上受体（３１ａ）を矢印
（ト）のように上動させて螺旋ブラシ（１６）の軸を受
体（３１）から解離自在にしている。

【００２６】したがって、ライスキャビン（１）内の穀
粒を取出すとき、穀粒は底板（２）の数箇所に設ける落
下口（２２）から自然落下して図１１のように、穀粒排
出装置のうち、各落下口（２２）部の上方に位置する部
分が穀粒中から出現するようになる。そこで、駆動モ−
タを起動すると、駆動モ−タ軸（３３）から回転動力が
各部に伝達されて、駆動輪（５）は周壁（３）に圧接し
ながら超低速で回動し、回転羽根（１４）等の周壁
（３）がわは穀粒圧受板（１７）の下から出て前進ると
ともに支承輪（６）と尾輪（７）は底板（２）上を転動
して仮想線（チ）のように、駆動モ−タ軸（３３）を中
心にして（Ｐ）方向に前進し公転するのである。

【００２７】そして、この超低速の公転と共に、スイ−
プオ−ガ（４）は自転して周壁（３）がわから中央部が
わに穀粒を順次移送し中央部の落下口（２２）から落下
させ、螺旋ブラシ（１６）はスイ−プオ−ガ（４）によ
って中央部がわに移送されずに薄い層になって底板
（２）上に残存するものをスイ−プオ−ガ（４）と同方
向に横送りし落下口（２２）から落下させてスイ−プオ
−ガ（４）により移送されたものと一緒にして搬出コン
ベヤ（２３）により機外に取出すのである。

【００２８】この穀粒の取出しにおいては、回転羽根
（１４）は周壁（３）がわの穀粒を内方に寄せ、かつ、
この内方に寄せる穀粒を持回り防止部材（１５）によっ
て周壁（３）がわに返すのを防止してスイ−プオ−ガ
（４）に受け渡し、駆動輪（５）はスイ−プオ−ガ
（４）による中央部がわへの移送によって穀粒が存在し
ない周壁（３）に圧接し円滑に公転するのである。ま
た、駆動輪（５）には前下方に向かい勝手の前進力が作
用してスイ−プオ−ガ（４）や螺旋ブラシ（１６）を浮
上させず、かつ、支承輪（６）と尾輪（７）の間に設け
られて上下動せずに安定よく前進し公転するようにな
る。

【００２９】そして、最初に引き金（４５）をもって後
方に引っ張り引張部材（４３）の後端がわをア−ム（４
０）に係止しておくと、穀粒の排出開始時に駆動輪
（５）による前進力に加え引張部材（４３）の引張力が
付加されて一時的に前進力が追加されて前進し、その前
進により引張部材（４３）は弛みア−ム（４０）から自
然に外れ、弛む引張部材（４３）は整理バネ（４６）に
より前方に引っ張られ引き金（４５）がガイド具（４
２）に係止して仮想線（リ）のように引張部材（４３）
はガイド具（４２）の前方に収納される。

【００３０】また、スイ−プオ−ガ（４）の後方がわに
並設する螺旋ブラシ（１６）を、周壁（３）がわの受体
（３１）の締合具（５０）を弛め上受体（３１ａ）を上
動して下受体（３１ｂ）から解離し中央部がわのスプラ
イン嵌合している軸端部を抜き出して取り外し図１２の
ように（Ｐ）方向に公転させると、回転羽根（１４）は
回転しスイ−プオ−ガ（４）は超低速で公転して１次取
出工程（Ｘ）を実施し、次いで、螺旋ブラシ（１６）を
装着して図１３に示すように公転させると、スイ−プオ
−ガ（４）によって取出されたあとの残粒を中央部がわ
に横送りして排出する２次取出工程（Ｙ）が実施され、
２工程に分業することにより公転が円滑に行われて穀粒
を排出するのである。

【００３１】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、次に記載するような効果を奏する。

【００３２】ライスキャビン内の底板上の中央部から周
壁がわに向けてスイ−プオ−ガを横設し、そのスイ−プ
オ−ガの自転と公転とによって穀粒を中央部がわに移送
して取出すもので、スイ−プオ−ガの公転用駆動輪をス
イ−プオ−ガの後方がわに設けるとともに、その回動軸
芯を縦方向にして駆動輪の周面を周壁に圧接させ公転方
向に前進させるものにし、スイ−プオ−ガの後方がわに
スイ−プオ−ガと同方向に残粒を送る螺旋ブラシを並設
したから、スイ−プオ−ガによって中央部がわに移送さ
れて穀粒が存在しない周壁に公転用駆動輪が圧接して回
動し、公転方向への前進力が減退せず安定した公転が行
われ、かつ、穀粒が存在しない周壁に圧接して回動する
ので、穀粒をかみ込まず損傷粒が発生しないようになる
ばかりでなく、スイ−プオ−ガによって中央部がわへの
穀粒の移送に続いて底板上に残るものが螺旋ブラシによ
り横送りされて穀粒を完全に能率よく排出することがで
きる。

【００３３】スイ−プオ−ガの前方への公転開始時、駆
動輪の周壁への圧接により起生する前進力に加え、別途
の前進力追加手段を講じることにより、公転開始時に前
進力追加手段によってスイ−プオ−ガの前進を阻む穀粒
圧を克服しスイ−プオ−ガの公転による前進を円滑にす
ることができる。

【００３４】周壁のスイ−プオ−ガの公転開始位置には
回転羽根と螺旋ブラシと駆動輪の少なくとも周壁がわを
覆う穀粒圧受板を取着したことによって、回転羽根や螺
旋ブラシや駆動輪にかかる穀粒の負荷は穀粒圧受板によ
って軽減され公転開始を容易にするのである。

【００３５】螺旋ブラシを脱着自在にして、スイ−プオ
−ガによる１次取出工程の後に、螺旋ブラシによって残
粒を取出す２次取出工程を実施可能にすることにより、
２工程の分業によって穀粒を中央部がわに移送して排出
することができるから、駆動輪にかかる負荷は大幅に軽
減されてスイ−プオ−ガの公転による穀粒の排出を円滑
なものにし順調に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】穀粒排出装置全体の平面図である。

【図２】ライスキャビン中央部がわの穀粒排出装置部分
を示す平面図である。

【図３】同ライスキャビン周壁がわの穀粒排出装置部分
の平面図である。

【図４】穀粒排出装置を周壁がわから見た図である。

【図５】同穀粒排出装置の周壁がわを前方から見た図で
ある。

【図６】同装置の前進力追加手段の平面図である。

【図７】同前進力追加手段を中央部がわから見た図であ
る。

【図８】螺旋ブラシの抽出図である。

【図９】受体を拡大した側方視図である。

【図１０】ライスキャビン全体の概要図である。

【図１１】穀粒排出装置の起動時の状態を示す平面図で
ある。

【図１２】１次取出工程実施時のものを示す平面図であ
る。

【図１３】２次取出工程実施時のものの平面図である。

【符号の説明】

１ ライスキャビン ２ 底板 ３ 周壁 ４ スイ−プオ−ガ ５ 駆動輪 Ｄ 回動軸芯 Ｆ 前進力追加手段 １４ 回転羽根 １６ 螺旋ブラシ １７ 穀粒圧受板 Ｘ １次取出工程 Ｙ ２次取出工程

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ライスキャビン（１）内の底板（２）上
   の中央部から周壁（３）がわに向けてスイ−プオ−ガ
   （４）を横設し、そのスイ−プオ−ガ（４）の自転と公
   転とによって穀粒を中央部がわに移送して取出すもの
   で、スイ−プオ−ガ（４）の公転用駆動輪（５）をスイ
   −プオ−ガ（４）の後方がわに設けるとともに、その回
   動軸芯（Ｄ）を縦方向にして駆動輪（５）の周面を周壁
   （３）に圧接させ公転方向に前進させるものにし、スイ
   −プオ−ガ（４）の後方がわにスイ−プオ−ガ（４）と
   同方向に残粒を送る螺旋ブラシ（１６）を並設したこと
   を特徴とするライスキャビン内の穀粒排出装置。
2. 【請求項２】 スイ−プオ−ガ（４）の前方への公転開
   始時、駆動輪（５）の周壁（３）への圧接により起生す
   る前進力に加え、別途の前進力追加手段（Ｆ）を講じて
   あることを特徴とする請求項１．記載のライスキャビン
   内の穀粒排出装置。
3. 【請求項３】 周壁（３）のスイ−プオ−ガ（４）の公
   転開始位置に、回転羽根（１４）と螺旋ブラシ（１６）
   と駆動輪（５）の少なくとも周壁（３）がわを覆う穀粒
   圧受板（１７）を取着してあることを特徴とする請求項
   １．記載のライスキャビン内の穀粒排出装置。
4. 【請求項４】 螺旋ブラシ（１６）を脱着自在にして、
   スイ−プオ−ガ（４）による１次取出工程（Ｘ）の後
   に、螺旋ブラシ（１６）によって残粒を取出す２次取出
   工程（Ｙ）を実施可能にしてあることを特徴とする請求
   項１．記載のライスキャビン内の穀粒排出装置。