JP2000326226A - 板状体の加工装置 - Google Patents
板状体の加工装置Info
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ガラス素板Ｇの面取り装置１０において、加工
液の排出用ダクトを改善し、加工液の排出に費やすラン
ニングコストを削減する。 【解決手段】本発明の面取り装置１０は、加工部１８の
移動ガイド部材であるダクト４８、６２を、加工液の排
出用ダクトとして兼用したので、ダクト４８、６２が垂
れ下がり防止できる。
液の排出用ダクトを改善し、加工液の排出に費やすラン
ニングコストを削減する。 【解決手段】本発明の面取り装置１０は、加工部１８の
移動ガイド部材であるダクト４８、６２を、加工液の排
出用ダクトとして兼用したので、ダクト４８、６２が垂
れ下がり防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は板状体の加工装置に
係り、特にガラス板（板状体）の周縁部を面取り加工す
る板状体の加工装置に関する。
係り、特にガラス板（板状体）の周縁部を面取り加工す
る板状体の加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス板の面取り装置は、ガラス板の保
持部、面取り用砥石（加工手段に相当）と加工液噴射ノ
ズル（加工液供給手段に相当）とを備えた加工部、及び
加工部をガラス板の周縁に沿って移動させる駆動部から
構成されている。斯かる面取り装置によれば、ガラス板
を固定部に固定した後、加工部を駆動部で移動させるこ
とにより、加工部の砥石によってガラス板の周縁部を面
取り加工する。
持部、面取り用砥石（加工手段に相当）と加工液噴射ノ
ズル（加工液供給手段に相当）とを備えた加工部、及び
加工部をガラス板の周縁に沿って移動させる駆動部から
構成されている。斯かる面取り装置によれば、ガラス板
を固定部に固定した後、加工部を駆動部で移動させるこ
とにより、加工部の砥石によってガラス板の周縁部を面
取り加工する。
【０００３】ところで、従来の面取り装置には、ノズル
から噴射された加工液（冷却液、切削液等の加工液）が
飛散しないように、その加工液を吸引する吸引装置が設
けられている。この吸引装置は、吸引ポンプに連結され
たフレキシブルダクト（管に相当）の吸引口を加工部に
固定し、吸引ポンプを駆動させることにより、加工液を
フレキシブルダクトを介して外部に排出していた。
から噴射された加工液（冷却液、切削液等の加工液）が
飛散しないように、その加工液を吸引する吸引装置が設
けられている。この吸引装置は、吸引ポンプに連結され
たフレキシブルダクト（管に相当）の吸引口を加工部に
固定し、吸引ポンプを駆動させることにより、加工液を
フレキシブルダクトを介して外部に排出していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ガラス板の面取り装置は、吸引装置にフレキシブルダク
トを適用しているので、フレキシブルダクトが緩んで垂
れ下がると、見映えが悪くなるばかりでなく作業の邪魔
になるという欠点があった。このような不具合は、フレ
キシブルダクトを天井等から吊り下げ支持することによ
って解消できる。しかし、これでは吸引ポンプの能力を
上げなければならず、吸引装置のランニングコストが増
大するという欠点がある。
ガラス板の面取り装置は、吸引装置にフレキシブルダク
トを適用しているので、フレキシブルダクトが緩んで垂
れ下がると、見映えが悪くなるばかりでなく作業の邪魔
になるという欠点があった。このような不具合は、フレ
キシブルダクトを天井等から吊り下げ支持することによ
って解消できる。しかし、これでは吸引ポンプの能力を
上げなければならず、吸引装置のランニングコストが増
大するという欠点がある。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、加工液の吸引用管を改善することにより、管
の垂れ下がりを防止するとともに、加工液の排出に費や
すランニングコストを削減できる板状体の加工装置を提
供することを目的とする。
たもので、加工液の吸引用管を改善することにより、管
の垂れ下がりを防止するとともに、加工液の排出に費や
すランニングコストを削減できる板状体の加工装置を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、板状体が着脱自在に固定される固定部
と、板状体の加工手段と該加工手段に加工液を供給する
加工液供給手段とを備えた加工部と、該加工部を前記保
持部に保持された板状体に対して移動させる駆動部とを
備えた板状体の加工装置において、前記駆動部は、前記
加工部に取り付けられるとともに、前記加工液供給手段
から供給された加工液の飛散を防止するカバーを備えた
加工部保持部材と、前記加工部保持部材の前記カバーに
形成された開口部に、その先端部が連結された第１の管
と、前記加工部の移動方向に沿って配設されるととも
に、該移動方向に沿ってスリットが形成された第２の管
と、前記第２の管の前記スリットを被覆するとともに、
その開口部に前記第１の管の基端部が連結された帯状材
と、前記帯状材を前記スリットに沿って移動させる移動
手段と、前記第２の管に連結された吸引手段と、から構
成され、前記移動手段によって前記帯状材を移動させる
ことにより、該帯状材、第１の管、及び加工部保持部材
を介して前記加工部を移動させるとともに、前記吸引手
段を駆動させることにより、加工液供給手段から供給さ
れた加工液を前記カバー、第１の管、及び第２の管を介
して吸引し、外部に排出することを特徴としている。
成するために、板状体が着脱自在に固定される固定部
と、板状体の加工手段と該加工手段に加工液を供給する
加工液供給手段とを備えた加工部と、該加工部を前記保
持部に保持された板状体に対して移動させる駆動部とを
備えた板状体の加工装置において、前記駆動部は、前記
加工部に取り付けられるとともに、前記加工液供給手段
から供給された加工液の飛散を防止するカバーを備えた
加工部保持部材と、前記加工部保持部材の前記カバーに
形成された開口部に、その先端部が連結された第１の管
と、前記加工部の移動方向に沿って配設されるととも
に、該移動方向に沿ってスリットが形成された第２の管
と、前記第２の管の前記スリットを被覆するとともに、
その開口部に前記第１の管の基端部が連結された帯状材
と、前記帯状材を前記スリットに沿って移動させる移動
手段と、前記第２の管に連結された吸引手段と、から構
成され、前記移動手段によって前記帯状材を移動させる
ことにより、該帯状材、第１の管、及び加工部保持部材
を介して前記加工部を移動させるとともに、前記吸引手
段を駆動させることにより、加工液供給手段から供給さ
れた加工液を前記カバー、第１の管、及び第２の管を介
して吸引し、外部に排出することを特徴としている。
【０００７】本発明によれば、移動手段によって帯状材
を移動させると、この動力が第１の管、及び加工部保持
材を介して加工部に伝達されるので、加工部を板状体の
加工方向に沿って移動させることができる。また、加工
中に加工液供給手段から噴射された加工液は、カバー、
第１の管、及び第２の管を介して吸引手段で吸引され、
外部に排出される。即ち、本発明は、加工部の移動ガイ
ド部材である第２の管を、加工液の排出用管として兼用
したので、加工部をどの方向に移動させても第２の管が
垂れ下がることはない。これにより、管を吊り下げて配
置する必要がないので、加工液の吸引に費やすランニン
グコストを削減することができる。
を移動させると、この動力が第１の管、及び加工部保持
材を介して加工部に伝達されるので、加工部を板状体の
加工方向に沿って移動させることができる。また、加工
中に加工液供給手段から噴射された加工液は、カバー、
第１の管、及び第２の管を介して吸引手段で吸引され、
外部に排出される。即ち、本発明は、加工部の移動ガイ
ド部材である第２の管を、加工液の排出用管として兼用
したので、加工部をどの方向に移動させても第２の管が
垂れ下がることはない。これにより、管を吊り下げて配
置する必要がないので、加工液の吸引に費やすランニン
グコストを削減することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る板状体の加工装置の好ましい実施の形態について詳説
する。図１は、本発明の板状体の加工装置が適用された
ガラス板Ｇの面取り装置１０を示す平面図であり、図２
は面取り装置１０の要部断面図である。図１、図２に示
す面取り装置１０は、主として基台（保持部に相当）１
２、面取り用砥石１４と加工液噴射ノズル１６とを有す
る加工部１８、駆動機構（駆動部に相当）２０、及び吸
引ポンプ（吸引手段に相当）２２から構成されている。
る板状体の加工装置の好ましい実施の形態について詳説
する。図１は、本発明の板状体の加工装置が適用された
ガラス板Ｇの面取り装置１０を示す平面図であり、図２
は面取り装置１０の要部断面図である。図１、図２に示
す面取り装置１０は、主として基台（保持部に相当）１
２、面取り用砥石１４と加工液噴射ノズル１６とを有す
る加工部１８、駆動機構（駆動部に相当）２０、及び吸
引ポンプ（吸引手段に相当）２２から構成されている。
【０００９】前記基台１２には、面取り対象のガラス板
Ｇを着脱自在に保持するテーブル（不図示）が設けら
れ、このテーブル上に前記ガラス板Ｇが位置ズレするこ
となく保持される。前記面取り用砥石１４は図２に示す
ように、モータ２４のスピンドル２６に固定されてい
る。このモータ２４は、フレーム２８の下面に下向きに
固定されている。
Ｇを着脱自在に保持するテーブル（不図示）が設けら
れ、このテーブル上に前記ガラス板Ｇが位置ズレするこ
となく保持される。前記面取り用砥石１４は図２に示す
ように、モータ２４のスピンドル２６に固定されてい
る。このモータ２４は、フレーム２８の下面に下向きに
固定されている。
【００１０】前記フレーム２８は、加工部１８を構成す
る環状のハウジング３０の上面に配設された環状レール
３２にガイドブロック３４を介して係合され、この環状
レール３２に沿って回動されることにより、図２上一点
鎖線で示す回転軸Ａを中心に回動される。前記回転軸Ａ
と、前記モータ２４のスピンドル２６の回転軸Ｂとは離
間した位置にあり、したがって、フレーム２８が回転軸
Ａを中心に回動されると、スピンドル２６に固定された
砥石１４が回転軸Ａを中心に偏心回動され、その姿勢が
変更される。この姿勢変更動作は、図１に示すガラス板
Ｇのコーナー部Ｃを面取り加工する際に行われる。
る環状のハウジング３０の上面に配設された環状レール
３２にガイドブロック３４を介して係合され、この環状
レール３２に沿って回動されることにより、図２上一点
鎖線で示す回転軸Ａを中心に回動される。前記回転軸Ａ
と、前記モータ２４のスピンドル２６の回転軸Ｂとは離
間した位置にあり、したがって、フレーム２８が回転軸
Ａを中心に回動されると、スピンドル２６に固定された
砥石１４が回転軸Ａを中心に偏心回動され、その姿勢が
変更される。この姿勢変更動作は、図１に示すガラス板
Ｇのコーナー部Ｃを面取り加工する際に行われる。
【００１１】また、前記ハウジング３０は、加工部１８
の本体（加工部保持部材）１８Ａに固定され、この本体
１８Ａを貫通して前記モータ２４が配置されている。前
記本体１８Ａの内側には、ギア３６が設けられている。
このギア３６は、前記回転軸Ａを中心とした円弧状に形
成され、このギア３６にモータ３８のスピンドル４０に
連結されたギア４２が噛合されている。また、前記モー
タ３８は、モータ２４と同様にフレーム２８の下面に下
向きに固定されている。したがって、前記モータ３８が
駆動されると、その動力がモータ３８からフレーム２８
に伝達されるので、前記フレーム２８が回転軸Ａを中心
に回動される。
の本体（加工部保持部材）１８Ａに固定され、この本体
１８Ａを貫通して前記モータ２４が配置されている。前
記本体１８Ａの内側には、ギア３６が設けられている。
このギア３６は、前記回転軸Ａを中心とした円弧状に形
成され、このギア３６にモータ３８のスピンドル４０に
連結されたギア４２が噛合されている。また、前記モー
タ３８は、モータ２４と同様にフレーム２８の下面に下
向きに固定されている。したがって、前記モータ３８が
駆動されると、その動力がモータ３８からフレーム２８
に伝達されるので、前記フレーム２８が回転軸Ａを中心
に回動される。
【００１２】ところで、前記砥石１４とノズル１６は、
加工部１８の本体１８Ａに固定されたカバー４４に包囲
され、このカバー４４によって切削粉や加工液の飛散が
防止されている。また、前記カバー４４には上ブラシ８
０と下ブラシ８２とが取り付けられ、このブラシ８０、
８２の間の隙間８４を介してガラス板Ｇの周縁部が挿入
され、面取り加工される。更に、前記カバー４４には開
口部４５が形成され、開口部４５には、略Ｌ字状に形成
されたダクト（第１の管に相当）４６の先端部が連結さ
れている。
加工部１８の本体１８Ａに固定されたカバー４４に包囲
され、このカバー４４によって切削粉や加工液の飛散が
防止されている。また、前記カバー４４には上ブラシ８
０と下ブラシ８２とが取り付けられ、このブラシ８０、
８２の間の隙間８４を介してガラス板Ｇの周縁部が挿入
され、面取り加工される。更に、前記カバー４４には開
口部４５が形成され、開口部４５には、略Ｌ字状に形成
されたダクト（第１の管に相当）４６の先端部が連結さ
れている。
【００１３】一方、図１に示すように、前記加工部１８
のＹ方向の移動方向には、そのＹ方向に沿ってダクト
（第２の管）４８が配設されている。このダクト４８は
図３に示すように角筒状に形成され、その上面にスリッ
ト５０がダクト４８に沿って形成されている。前記スリ
ット５０には、このスリット５０を閉塞するゴムベルト
（帯状材に相当）５２が配設されている。このベルト５
２は、図１、図２に示す駆動ローラ５４と、図１、図３
に示す従動ローラ５６とによって張設され、駆動ローラ
５４の動力が伝達されることにより、ダクト４８の周り
を周回移動されるように配設されている。また、ベルト
５２は、その両端部が連結板５８にビス５９で連結され
て無端状に形成され、この連結板５８に形成された開口
部（帯状材の開口部に相当）６０に前記ダクト４６の基
端部が連結されている。この連結構成によって、図２の
カバー４４で囲まれた加工空間６１が、ダクト４６を介
してダクト４８に連通される。
のＹ方向の移動方向には、そのＹ方向に沿ってダクト
（第２の管）４８が配設されている。このダクト４８は
図３に示すように角筒状に形成され、その上面にスリッ
ト５０がダクト４８に沿って形成されている。前記スリ
ット５０には、このスリット５０を閉塞するゴムベルト
（帯状材に相当）５２が配設されている。このベルト５
２は、図１、図２に示す駆動ローラ５４と、図１、図３
に示す従動ローラ５６とによって張設され、駆動ローラ
５４の動力が伝達されることにより、ダクト４８の周り
を周回移動されるように配設されている。また、ベルト
５２は、その両端部が連結板５８にビス５９で連結され
て無端状に形成され、この連結板５８に形成された開口
部（帯状材の開口部に相当）６０に前記ダクト４６の基
端部が連結されている。この連結構成によって、図２の
カバー４４で囲まれた加工空間６１が、ダクト４６を介
してダクト４８に連通される。
【００１４】図１に示すように、前記加工部１８のＸ方
向の移動方向には、Ｘ方向に沿ってダクト６２が配設さ
れている。前記ダクト６２は角筒状に形成され、その上
面にスリット（不図示）がダクト６２に沿って形成され
ている。前記スリットには、このスリットを閉塞するゴ
ムベルト６４が配設されている。ベルト６４は、駆動ロ
ーラ６６と従動ローラ６８とによって張設され、駆動ロ
ーラ６６の動力が伝達されることにより、ダクト６２の
周りを周回移動されるように配設されている。また、ベ
ルト６４は、その両端部が連結板７０に連結されて無端
状に形成されている。
向の移動方向には、Ｘ方向に沿ってダクト６２が配設さ
れている。前記ダクト６２は角筒状に形成され、その上
面にスリット（不図示）がダクト６２に沿って形成され
ている。前記スリットには、このスリットを閉塞するゴ
ムベルト６４が配設されている。ベルト６４は、駆動ロ
ーラ６６と従動ローラ６８とによって張設され、駆動ロ
ーラ６６の動力が伝達されることにより、ダクト６２の
周りを周回移動されるように配設されている。また、ベ
ルト６４は、その両端部が連結板７０に連結されて無端
状に形成されている。
【００１５】前記連結板７０には図２に示すように開口
部７２が形成され、この開口部７２に連結ダクト７４の
基端部７４Ａが連結されると共に、連結ダクト７４の先
端部が７４Ｂが前記ダクト４８に連結されている。ま
た、前記ダクト６２は図１に示すようにダクト７６を介
して吸引ポンプ２２に連結されている。したがって、こ
のようなダクトの連結構成によって、図２のカバー４４
で囲まれた加工空間６１が、５本のダクト４６、４８、
７４、６２、７６を介して吸引ポンプ２２に連通されて
いる。
部７２が形成され、この開口部７２に連結ダクト７４の
基端部７４Ａが連結されると共に、連結ダクト７４の先
端部が７４Ｂが前記ダクト４８に連結されている。ま
た、前記ダクト６２は図１に示すようにダクト７６を介
して吸引ポンプ２２に連結されている。したがって、こ
のようなダクトの連結構成によって、図２のカバー４４
で囲まれた加工空間６１が、５本のダクト４６、４８、
７４、６２、７６を介して吸引ポンプ２２に連通されて
いる。
【００１６】次に、前記の如く構成されたガラス板Ｇの
面取り装置１０の作用について説明する。まず、駆動機
構２０を構成するベルト５２、６４を駆動ローラ５４、
６６で移動させて、加工部１８を図１上実線で示す加工
開始位置に位置させる。この時、ガラス板Ｇの周縁部が
砥石１４に当接される。
面取り装置１０の作用について説明する。まず、駆動機
構２０を構成するベルト５２、６４を駆動ローラ５４、
６６で移動させて、加工部１８を図１上実線で示す加工
開始位置に位置させる。この時、ガラス板Ｇの周縁部が
砥石１４に当接される。
【００１７】次に、加工部１８によるガラス板Ｇの面取
りを開始する。即ち、加工部１８の砥石１４を回転させ
るとともに、ノズル１６から加工液を噴射し、そして、
前記ベルト６４のみを移動させて、加工部１８をダクト
４８と一緒にＸ方向に移動させる。これにより、ガラス
板Ｇの上辺の面取りが行われる。そして、砥石１４がガ
ラス板Ｇの図１上左上コーナーＣに位置した時に、砥石
１４を回転軸Ａ（図２参照）を中心に所定角度回動さ
せ、そのコーナーＣの面取りをスムーズに行う。
りを開始する。即ち、加工部１８の砥石１４を回転させ
るとともに、ノズル１６から加工液を噴射し、そして、
前記ベルト６４のみを移動させて、加工部１８をダクト
４８と一緒にＸ方向に移動させる。これにより、ガラス
板Ｇの上辺の面取りが行われる。そして、砥石１４がガ
ラス板Ｇの図１上左上コーナーＣに位置した時に、砥石
１４を回転軸Ａ（図２参照）を中心に所定角度回動さ
せ、そのコーナーＣの面取りをスムーズに行う。
【００１８】次いで、ベルト６４の移動を停止するとと
もに、ベルト５２のみを移動させて、加工部１８をダク
ト４６と一緒にＹ方向に移動させる。これにより、ガラ
ス板Ｇの左辺の面取りが行われる。そして、砥石１４が
ガラス板Ｇの図１上左下コーナーＣに位置した時に、砥
石１４を回転軸Ａ（図２参照）を中心に所定角度回動さ
せて、そのコーナーＣの面取りを行う。
もに、ベルト５２のみを移動させて、加工部１８をダク
ト４６と一緒にＹ方向に移動させる。これにより、ガラ
ス板Ｇの左辺の面取りが行われる。そして、砥石１４が
ガラス板Ｇの図１上左下コーナーＣに位置した時に、砥
石１４を回転軸Ａ（図２参照）を中心に所定角度回動さ
せて、そのコーナーＣの面取りを行う。
【００１９】次に、ベルト５２の移動を停止するととも
に、ベルト６４を先とは逆方向に移動させて、加工部１
８をダクト４８と一緒にＸ方向に移動させる。これによ
り、ガラス板Ｇの下辺の面取りが行われる。そして、砥
石１４がガラス板Ｇの図１上右下コーナーＣに位置した
時に、砥石１４を回転軸Ａ（図２参照）を中心に所定角
度回動させて、そのコーナーＣの面取りを行う。
に、ベルト６４を先とは逆方向に移動させて、加工部１
８をダクト４８と一緒にＸ方向に移動させる。これによ
り、ガラス板Ｇの下辺の面取りが行われる。そして、砥
石１４がガラス板Ｇの図１上右下コーナーＣに位置した
時に、砥石１４を回転軸Ａ（図２参照）を中心に所定角
度回動させて、そのコーナーＣの面取りを行う。
【００２０】そして、ベルト６４の移動を停止するとと
もに、ベルト５２を先とは逆方向に移動させて、加工部
１８をダクト４６と一緒にＹ方向に移動させる。これに
より、ガラス板Ｇの右辺の面取りが行われる。そして、
砥石１４がガラス板Ｇの図１上右上コーナーＣに位置し
た時に、砥石１４を回転軸Ａ（図２参照）を中心に所定
角度回動させて、そのコーナーＣの面取りを行う。以上
の動作によって、１枚のガラス板Ｇの面取り加工が終了
する。
もに、ベルト５２を先とは逆方向に移動させて、加工部
１８をダクト４６と一緒にＹ方向に移動させる。これに
より、ガラス板Ｇの右辺の面取りが行われる。そして、
砥石１４がガラス板Ｇの図１上右上コーナーＣに位置し
た時に、砥石１４を回転軸Ａ（図２参照）を中心に所定
角度回動させて、そのコーナーＣの面取りを行う。以上
の動作によって、１枚のガラス板Ｇの面取り加工が終了
する。
【００２１】前記面取り加工時において、ノズル１６か
ら噴射された加工液、及び切削粉はカバー４４、ダクト
４６、４８、連結ダクト７４、ダクト６２、７４を介し
て吸引ポンプ２２で吸引され、外部に排出されている。
即ち、本実施の形態では、加工部１８の移動ガイド部材
であるダクト４８、６２を、加工液の排出用ダクトとし
て兼用したので、加工部１８をＸ−Ｙのどの方向に移動
させてもダクト４８、６２が垂れ下がることはない。こ
れにより、ダクトを吊り下げて配置する必要がないの
で、加工液の吸引に費やすランニングコストを削減する
ことができる。
ら噴射された加工液、及び切削粉はカバー４４、ダクト
４６、４８、連結ダクト７４、ダクト６２、７４を介し
て吸引ポンプ２２で吸引され、外部に排出されている。
即ち、本実施の形態では、加工部１８の移動ガイド部材
であるダクト４８、６２を、加工液の排出用ダクトとし
て兼用したので、加工部１８をＸ−Ｙのどの方向に移動
させてもダクト４８、６２が垂れ下がることはない。こ
れにより、ダクトを吊り下げて配置する必要がないの
で、加工液の吸引に費やすランニングコストを削減する
ことができる。
【００２２】なお、本実施の形態では、ベルト５２、６
４としてゴム製のベルトを例示したが、これに限られる
ものではなく、ダクト４８、６２のスリットを閉塞でき
るものであれば、布製、又は樹脂製のベルトを適用して
もよい。また、本実施の形態では、Ｘ−Ｙの２軸移動機
構について説明したが、これに限られるものではなく、
１軸移動機構、及び３軸以上の移動機構にも、本発明を
適用することができる。
４としてゴム製のベルトを例示したが、これに限られる
ものではなく、ダクト４８、６２のスリットを閉塞でき
るものであれば、布製、又は樹脂製のベルトを適用して
もよい。また、本実施の形態では、Ｘ−Ｙの２軸移動機
構について説明したが、これに限られるものではなく、
１軸移動機構、及び３軸以上の移動機構にも、本発明を
適用することができる。
【００２３】更に、本実施の形態では、板状体の加工装
置としてガラス板Ｇの面取り装置１０を例示したが、こ
れに限られるものではなく、被加工材に対して移動され
る加工部であって加工液を供給しながら加工する加工部
を有する加工装置であれば、本発明を適用することがで
きる。
置としてガラス板Ｇの面取り装置１０を例示したが、こ
れに限られるものではなく、被加工材に対して移動され
る加工部であって加工液を供給しながら加工する加工部
を有する加工装置であれば、本発明を適用することがで
きる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る板状体
の加工装置によれば、加工部の移動ガイド部材である第
２の管を、加工液の排出用管として兼用したので、管の
垂れ下がりを防止でき、これによって、加工液の排出に
費やすランニングコストを削減することができる。
の加工装置によれば、加工部の移動ガイド部材である第
２の管を、加工液の排出用管として兼用したので、管の
垂れ下がりを防止でき、これによって、加工液の排出に
費やすランニングコストを削減することができる。
【図１】本発明の板状体の加工装置が適用されたガラス
板の面取り装置を示す平面図
板の面取り装置を示す平面図
【図２】図１の面取り装置の加工部及びダクトを示す要
部断面図
部断面図
【図３】図１の面取り装置のダクトを示す要部斜視図
１０…面取り装置 １２…基台 １４…面取り用砥石 １６…加工液噴射ノズル １８…加工部 ２０…駆動機構 ２２…吸引ポンプ ４４…カバー ４６、４８、６２、７４、７６…ダクト ５２、６４…ゴムベルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂本 満男 兵庫県尼崎市金楽寺町一丁目６番15号 株 式会社尼崎工作所内 (72)発明者 平野 和也 兵庫県尼崎市金楽寺町一丁目６番15号 株 式会社尼崎工作所内 Ｆターム(参考） 3C011 EE09 3C047 GG13 3C048 BB14 BC03 4G015 FB01 FC10
Claims (1)
- 【請求項１】 板状体が着脱自在に固定される固定部
と、板状体の加工手段と該加工手段に加工液を供給する
加工液供給手段とを備えた加工部と、該加工部を前記保
持部に保持された板状体に対して移動させる駆動部とを
備えた板状体の加工装置において、 前記駆動部は、 前記加工部に取り付けられるとともに、前記加工液供給
手段から供給された加工液の飛散を防止するカバーを備
えた加工部保持部材と、 前記加工部保持部材の前記カバーに形成された開口部
に、その先端部が連結された第１の管と、 前記加工部の移動方向に沿って配設されるとともに、該
移動方向に沿ってスリットが形成された第２の管と、 前記第２の管の前記スリットを被覆するとともに、その
開口部に前記第１の管の基端部が連結された帯状材と、 前記帯状材を前記スリットに沿って移動させる移動手段
と、 前記第２の管に連結された吸引手段と、 から構成され、前記移動手段によって前記帯状材を移動
させることにより、該帯状材、第１の管、及び加工部保
持部材を介して前記加工部を移動させるとともに、前記
吸引手段を駆動させることにより、加工液供給手段から
供給された加工液を前記カバー、第１の管、及び第２の
管を介して吸引し、外部に排出することを特徴とする板
状体の加工装置。
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1999
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