CN110682184A - 一种单次成型竹制地板压条生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单次成型竹制地板压条生产设备，包括底板，所述底板的底部四角均固定连接有支腿，所述底板的顶部左侧设有加工装置。该单次成型竹制地板压条生产设备，整体作业效果好，作业效率高，具体有益效果如下：通过第一磨轮、第二磨轮、竖板、第一伺服电机和第二伺服电机之间的配合，使得该单次成型竹制地板压条生产设备可以一次性完成竹制地板压条的成型，减少时间的浪费，通过罩体、曲管、箱体和风机之间的配合，可以对打磨掉的竹屑进行收集，便于后续清理，给作业人员带来便利的同时，可以避免竹屑进入作业人员呼吸道，该单次成型竹制地板压条生产设备整体作业效果好，结构简单，适于推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及竹制地板压条技术领域，具体为一种单次成型竹制地板压条生产设备。
背景技术
地板压条常用的分为阴角压条、阳角压条、高低压条、平口压条等等，阴角压条顾名思义是压阴角的缝隙（例如：室内墙阴角），阳角压条是用于阳角的收口，高低压条是用于室内地面有高低差的收口（如：卧室与客厅交汇处有高低差的地面则采用高低压条），平口压条是用于大面积地板铺设时留有伸缩缝之间的收口，现有技术中部分压条采用竹子制成。
但是现有技术中的竹制地板压条在加工的过程中，需要对不同的边角进行打磨加工，才可以实现竹制地板压条的成型，因此需要多次作业，耗费时间较多，因此作业效率较低，并且现有技术中的竹制地板压条生产设备在使用的过程中，会有大量的竹屑飞溅，难以清理，给作业人员带来不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单次成型竹制地板压条生产设备，以解决上述背景技术中提出现有技术中的竹制地板压条在加工的过程中，需要对不同的边角进行打磨加工，才可以实现竹制地板压条的成型，因此需要多次作业，耗费时间较多，因此作业效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单次成型竹制地板压条生产设备，包括底板，所述底板的底部四角均固定连接有支腿，所述底板的顶部左侧设有加工装置；
所述加工装置包括竖板、第一伺服电机、第一支架、第一圆杆、第一轴承、第一磨轮、第二磨轮、第二圆杆、第二轴承、齿轮、第二伺服电机和第二支架；
所述竖板的底部与底板的顶部固定连接在一起，所述竖板的左侧与第一支架的右端固定连接在一起，所述第一支架的顶部与第一伺服电机的底部固定连接在一起，所述第一伺服电机的输出端与第一圆杆的左端固定连接在一起，所述第一圆杆的外壁通过第一轴承与竖板转动相连，所述第一圆杆的右端与第一磨轮的左端固定连接在一起，所述第一磨轮的下方设有两个第二磨轮，两个所述第二磨轮的底部均固定连接有第二圆杆，所述第二圆杆的外壁通过第二轴承与底板转动相连，两个所述第二圆杆的底部均固定连接有齿轮、两个所述齿轮啮合在一起，位于左侧的所述齿轮的底部与第二伺服电机的输出端固定连接在一起，所述第二伺服电机的左侧通过第二支架与底板的底部固定在一起。
优选的，所述第二支架的左端与底板的左侧相平齐。
优选的，所述底板的顶部左侧设有格挡组件；
所述格挡组件包括挡板、斜杆、第一滚轮、开口和毛刷；
所述挡板的右侧底部与底板的左端固定连接在一起，所述挡板的侧面开设有开口，所述开口的左侧上下均设有斜杆，所述斜杆的右端与挡板的左侧固定连接在一起，所述斜杆的末端通过销轴转动连接有第一滚轮，所述毛刷的底部与底板的顶部左侧固定连接在一起。
优选的，所述挡板的底部与底板的底部相平齐。
优选的，所述底板的顶部右侧设有固定机构；
所述固定机构包括基座、第二滚轮、横板、第三支架和第三滚轮；
所述基座的底部与底板的顶部固定连接在一起，所述基座的顶部与横板的底部右侧固定连接在一起，所述横板的底部均匀固接有第三支架，所述第三支架的底部通过销轴转动连接有第三滚轮，所述第三滚轮的下方对应设置有第二滚轮，所述第二滚轮通过销轴与底板转动相连，且第二滚轮贯穿底板。
优选的，所述横板的上方设有吸收机构；
所述吸收机构包括箱体、滤网、风机、盖体、曲管和罩体；
所述箱体的底部与横板的顶部固定连接在一起，所述箱体的内壁上方与滤网的外壁固定连接在一起，所述箱体的上方设有风机，所述风机的外壁与箱体的内壁顶部固定连接在一起，所述箱体的内壁右端与盖体的外壁螺纹连接在一起，所述箱体的左端与曲管的右端相连通，所述曲管的末端与罩体的顶部相连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该单次成型竹制地板压条生产设备，整体作业效果好，作业效率高，具体有益效果如下：
通过第一磨轮、第二磨轮、竖板、第一伺服电机和第二伺服电机之间的配合，使得该单次成型竹制地板压条生产设备可以一次性完成竹制地板压条的成型，不需要进行多次打磨加工，因此该单次成型竹制地板压条生产设备的作业效率更高，减少时间的浪费。
通过罩体、曲管、箱体和风机之间的配合，可以对打磨掉的竹屑进行收集，防止大量的竹屑飞溅，便于后续清理，给作业人员带来便利的同时，可以避免竹屑进入作业人员呼吸道，保证作业人员的呼吸健康。
该单次成型竹制地板压条生产设备整体作业效果好，结构简单，使用便捷，适于推广使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1的右视图。
图3为图1中第一磨轮、第二磨轮和齿轮的连接关系结构示意图。
图4为图1中滤网、风机和盖体的连接关系结构示意图。
图中：1、加工装置，101、竖板，102、第一伺服电机，103、第一支架，104、第一圆杆，105、第一轴承，106、第一磨轮，107、第二磨轮，108、第二圆杆，109、第二轴承，110、齿轮，111、第二伺服电机，112、第二支架，2、格挡组件，201、挡板，202、斜杆，203、第一滚轮，204、开口，205、毛刷，3、吸收机构，301、箱体，302、滤网，303、风机，304、盖体，305、曲管，306、罩体，4、固定机构，401、基座，402、第二滚轮，403、横板，404、第三支架，405、第三滚轮，5、底板，6、支腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种单次成型竹制地板压条生产设备，包括底板5，底板5的底部四角均固定连接有支腿6，底板5的顶部左侧设有加工装置1，加工装置1包括竖板101、第一伺服电机102、第一支架103、第一圆杆104、第一轴承105、第一磨轮106、第二磨轮107、第二圆杆108、第二轴承109、齿轮110、第二伺服电机111和第二支架112，竖板101的底部与底板5的顶部固定连接在一起，竖板101通过第一轴承105对第一磨轮106起到固定的作用，竖板101的左侧与第一支架103的右端固定连接在一起，第一支架103的顶部与第一伺服电机102的底部固定连接在一起，第一伺服电机102的型号为ECMA-E11320RS，第一伺服电机102的输出端与第一圆杆104的左端固定连接在一起，第一圆杆104的外壁通过第一轴承105与竖板101转动相连，第一圆杆104的右端与第一磨轮106的左端固定连接在一起，第一磨轮106和两个第二磨轮107围成的区域，使得竹板可以被打磨成压条的形状，第一磨轮106的下方设有两个第二磨轮107，两个第二磨轮107的底部均固定连接有第二圆杆108，第二圆杆108的外壁通过第二轴承109与底板5转动相连，两个第二圆杆108的底部均固定连接有齿轮110、两个齿轮110啮合在一起，通过两个齿轮110之间的配合，使得第二伺服电机111转动可以通过带动两个第二磨轮107转动，位于左侧的齿轮101的底部与第二伺服电机111的输出端固定连接在一起，第二伺服电机111的型号为ECMA-E11320RS，第二伺服电机111的左侧通过第二支架112与底板5的底部固定在一起，第二支架112的左端与底板5的左侧相平齐，第二支架112对第二伺服电机111起到固定的作用。
底板5的顶部左侧设有格挡组件2，格挡组件2包括挡板201、斜杆202、第一滚轮203、开口204和毛刷205，挡板201的右侧底部与底板5的左端固定连接在一起，挡板201的侧面开设有开口204，开口204的形状与加工出的压条形状相同，但是尺寸略大，开口204的左侧上下均设有斜杆202，斜杆202对第一滚轮203起到支撑的作用，斜杆202的右端与挡板201的左侧固定连接在一起，斜杆202的末端通过销轴转动连接有第一滚轮203，毛刷205的底部与底板5的顶部左侧固定连接在一起，毛刷205防止打磨掉的竹屑附着在压条的底部，挡板201的底部与底板5的底部相平齐。
底板5的顶部右侧设有固定机构4，固定机构4包括基座401、第二滚轮402、横板403、第三支架404和第三滚轮405，第二滚轮402和第三滚轮405之间的距离与第一磨轮106底部内表面上方至第二磨轮107底部的距离相同，基座401的底部与底板5的顶部固定连接在一起，基座401对横板403起到支撑和固定的作用，基座401的顶部与横板403的底部右侧固定连接在一起，横板403的底部均匀固接有第三支架404，第三支架404对第三滚轮405起到支撑的作用，第三滚轮405和第二滚轮402配合，可以将待加工的竹板夹紧，第三支架404的底部通过销轴转动连接有第三滚轮405，第三滚轮405的下方对应设置有第二滚轮402，第二滚轮402通过销轴与底板5转动相连，且第二滚轮402贯穿底板5。
横板403的上方设有吸收机构3，吸收机构3包括箱体301、滤网302、风机303、盖体304、曲管305和罩体306，箱体301的底部与横板403的顶部固定连接在一起，箱体301的内壁上方与滤网302的外壁固定连接在一起，滤网302的目数为200-300，箱体301的上方设有风机303，风机303的型号为HG-HF-150P，风机303的外壁与箱体301的内壁顶部固定连接在一起，箱体301的内壁右端与盖体304的外壁螺纹连接在一起，箱体301的左端与曲管305的右端相连通，曲管305的末端与罩体306的顶部相连通，在风机303的作用下，竹板被第一磨轮106和第二磨轮107打磨掉的细屑经过罩体306和曲管305进入到箱体301的内部。
在使用该单次成型竹制地板压条生产设备时，作业人员将用于加工的竹板插入第二滚轮402和第三滚轮405之间，实现对竹板的限位，使得竹板无法向上或向下运动，随后接通第一伺服电机102、第二伺服电机111和风机303的外接电源，此时在第一伺服电机102和第二伺服电机111的带动下，第一磨轮106和第二磨轮107转动，在第一磨轮106和第二磨轮107打磨下，竹板被打磨成压条型，打磨掉的竹屑飞溅到挡板101的右侧，压条底部的竹屑在毛刷205的作用下被刮掉，此时在风机303的作用下，打磨掉的竹屑经过罩体306和曲管305进入箱体301的内部，此时滤网302保证箱体301内部的竹屑不会经过风机303飞出，当箱体301的内部竹屑量足够多时，将盖体304取下，随后将箱体301内部的竹屑取出，之后将盖体304与箱体301固定在一起即可。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种单次成型竹制地板压条生产设备，包括底板（5），其特征在于：所述底板（5）的底部四角均固定连接有支腿（6），所述底板（5）的顶部左侧设有加工装置（1）；
所述加工装置（1）包括竖板（101）、第一伺服电机（102）、第一支架（103）、第一圆杆（104）、第一轴承（105）、第一磨轮（106）、第二磨轮（107）、第二圆杆（108）、第二轴承（109）、齿轮（110）、第二伺服电机（111）和第二支架（112）；
所述竖板（101）的底部与底板（5）的顶部固定连接在一起，所述竖板（101）的左侧与第一支架（103）的右端固定连接在一起，所述第一支架（103）的顶部与第一伺服电机（102）的底部固定连接在一起，所述第一伺服电机（102）的输出端与第一圆杆（104）的左端固定连接在一起，所述第一圆杆（104）的外壁通过第一轴承（105）与竖板（101）转动相连，所述第一圆杆（104）的右端与第一磨轮（106）的左端固定连接在一起，所述第一磨轮（106）的下方设有两个第二磨轮（107），两个所述第二磨轮（107）的底部均固定连接有第二圆杆（108），所述第二圆杆（108）的外壁通过第二轴承（109）与底板（5）转动相连，两个所述第二圆杆（108）的底部均固定连接有齿轮（110）、两个所述齿轮（110）啮合在一起，位于左侧的所述齿轮（101）的底部与第二伺服电机（111）的输出端固定连接在一起，所述第二伺服电机（111）的左侧通过第二支架（112）与底板（5）的底部固定在一起。
2.根据权利要求1所述的一种单次成型竹制地板压条生产设备，其特征在于：所述第二支架（112）的左端与底板（5）的左侧相平齐。
3.根据权利要求1所述的一种单次成型竹制地板压条生产设备，其特征在于：所述底板（5）的顶部左侧设有格挡组件（2）；
所述格挡组件（2）包括挡板（201）、斜杆（202）、第一滚轮（203）、开口（204）和毛刷（205）；
所述挡板（201）的右侧底部与底板（5）的左端固定连接在一起，所述挡板（201）的侧面开设有开口（204），所述开口（204）的左侧上下均设有斜杆（202），所述斜杆（202）的右端与挡板（201）的左侧固定连接在一起，所述斜杆（202）的末端通过销轴转动连接有第一滚轮（203），所述毛刷（205）的底部与底板（5）的顶部左侧固定连接在一起。
4.根据权利要求3所述的一种单次成型竹制地板压条生产设备，其特征在于：所述挡板（201）的底部与底板（5）的底部相平齐。
5.根据权利要求1所述的一种单次成型竹制地板压条生产设备，其特征在于：所述底板（5）的顶部右侧设有固定机构（4）；
所述固定机构（4）包括基座（401）、第二滚轮（402）、横板（403）、第三支架（404）和第三滚轮（405）；
所述基座（401）的底部与底板（5）的顶部固定连接在一起，所述基座（401）的顶部与横板（403）的底部右侧固定连接在一起，所述横板（403）的底部均匀固接有第三支架（404），所述第三支架（404）的底部通过销轴转动连接有第三滚轮（405），所述第三滚轮（405）的下方对应设置有第二滚轮（402），所述第二滚轮（402）通过销轴与底板（5）转动相连，且第二滚轮（402）贯穿底板（5）。
6.根据权利要求5所述的一种单次成型竹制地板压条生产设备，其特征在于：所述横板（403）的上方设有吸收机构（3）；
所述吸收机构（3）包括箱体（301）、滤网（302）、风机（303）、盖体（304）、曲管（305）和罩体（306）；
所述箱体（301）的底部与横板（403）的顶部固定连接在一起，所述箱体（301）的内壁上方与滤网（302）的外壁固定连接在一起，所述箱体（301）的上方设有风机（303），所述风机（303）的外壁与箱体（301）的内壁顶部固定连接在一起，所述箱体（301）的内壁右端与盖体（304）的外壁螺纹连接在一起，所述箱体（301）的左端与曲管（305）的右端相连通，所述曲管（305）的末端与罩体（306）的顶部相连通。
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- 2019-11-20 CN CN201911137969.2A patent/CN110682184A/zh active Pending
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