CN215312950U - 一种智能固体废弃物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能固体废弃物处理装置，包括罐体，所述罐体的内壁固定连接有罩体，所述罩体的外壁底部固定连接有钢网，所述钢网的外壁与罐体的内壁固定连接在一起，所述罐体的底部连通有竖管，所述罐体的外壁设有箱体。该智能固体废弃物处理装置，其具体有益效果如下，通过铜片、滑块、伺服电机、竖杆、凸块、罩体和罐体之间的配合，使得该智能固体废弃物处理装置，不仅可以对固体废弃物进行粉碎，并且使得铜片和滑块在重力的作用下自动贴合在一起，使得伺服电机的电路闭合，不需要人工进行控制，减少人工的投入，降低资金的投入，该智能固体废弃物处理装置整体结构简单，方便加工和使用，操作难度低。

Description

一种智能固体废弃物处理装置

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物处理技术领域，具体为一种智能固体废弃物处理装置。

背景技术

固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质（国外的定义则更加广泛，动物活动产生的废弃物也属于此类），通俗地说，就是垃圾，需要使用固体废弃物处理装置对其进行处理，例如申请号为“CN201620112315.X”的一种固体废弃物处理装置，包括粉碎腔和熔炉腔，粉碎腔内设置有粉碎棒，所粉碎腔上端设置有驱动粉碎棒转动的电机，粉碎腔上端对称设置有两个进料口A，粉碎腔下端设置有出料口A；熔炉腔位于粉碎腔下方，虽然实现了方便回收利用。

但是在使用的过程中，需要人工控制设备的工作与否，无法实现自动作业，因此需要投入人工，耗费资金较大，所以无法满足人们的使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能固体废弃物处理装置，以解决上述背景技术中提出在使用的过程中，需要人工控制设备的工作与否，无法实现自动作业，因此需要投入人工，耗费资金较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能固体废弃物处理装置，包括罐体，所述罐体的内壁固定连接有罩体，所述罩体的外壁底部固定连接有钢网，所述钢网的外壁与罐体的内壁固定连接在一起，所述罐体的底部连通有竖管，所述罐体的外壁设有箱体，所述箱体的内壁上方固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈的内壁与罐体的外壁间隙配合，所述箱体的底部固定连接有底座，所述箱体的下方设有橡胶管，所述橡胶管的外壁顶部通过斜杆与箱体的底部固定连接在一起，所述竖管的外壁与斜杆的内壁过盈配合，所述罐体的内部设有粉碎装置；

所述粉碎装置包括支架、滑块、滑轨、铜片、壳体、竖杆、凸块、齿轮和伺服电机；

所述支架的底部与箱体的顶部右侧固定连接在一起，所述支架的左侧顶部固定连接有滑块，所述滑块的内壁左侧滑动卡接有滑轨，所述滑轨的左侧与罐体的外壁右侧固定连接在一起，所述滑轨的右侧上方固定连接有铜片，所述滑块的左侧设有壳体，所述壳体与罐体的内壁固定连接在一起，所述壳体的下方左右两侧均设有竖杆，所述竖杆的外壁上方通过密封轴承贯穿壳体的底部，所述竖杆的外壁左右两侧均固定连接有凸块，所述竖杆的顶部固定连接有齿轮，两个所述齿轮啮合连接在一起，位于左侧的所述齿轮的上方设有伺服电机，所述伺服电机的输出端与位于左侧的齿轮的顶部固定连接在一起，所述伺服电机的外壁与罐体的内壁固定连接在一起。

优选的，所述罩体的底部固定连接有支架，所述支架与罐体的内壁背面固定连接在一起。

优选的，所述铜片的右侧上方和滑块的右侧下方均开设有圆孔。

优选的，所述铜片的右侧与滑轨的右侧相平齐。

优选的，两个所述竖杆外壁的凸块交错分布。

优选的，所述罐体的外壁左右两侧均设有支撑装置；

所述支撑装置包括第一基座、支杆、弹簧和第二基座；

所述第一基座的右侧与罐体的外壁左侧固定连接在一起，所述第一基座的内壁间隙配合有支杆，所述支杆贯穿第一基座，所述支杆的底部固定连接有第二基座，所述支杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一基座和第二基座相抵紧。

优选的，所述支杆截面呈矩形。

优选的，所述第一基座、第二基座与弹簧贴合处均开设有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能固体废弃物处理装置，整体作业效果好，具有良好的作业效果，可以更好的满足人们的使用需要，其具体有益效果如下：

通过铜片、滑块、伺服电机、竖杆、凸块、罩体和罐体之间的配合，使得该智能固体废弃物处理装置，不仅可以对固体废弃物进行粉碎，并且使得铜片和滑块在重力的作用下自动贴合在一起，使得伺服电机的电路闭合，不需要人工进行控制，减少人工的投入，降低资金的投入。

该智能固体废弃物处理装置整体结构简单，方便加工和使用，操作难度低，所以完全可以满足人们的使用需要，适于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中滑块、壳体和伺服电机的连接关系结构示意图；

图3为图2中壳体、竖杆和齿轮的连接关系结构示意图；

图4为图1中第一基座、支杆和第二基座的连接关系结构示意图。

图中：1、粉碎装置，101、支架，102、滑块，103、滑轨，104、铜片，105、壳体，106、竖杆，107、凸块，108、齿轮，109、伺服电机，2、支撑装置，201、第一基座，202、支杆，203、弹簧，204、第二基座，3、支架，4、罐体，5、罩体，6、钢网，7、竖管，8、橡胶管，9、斜杆，10、底座，11、箱体，12、橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能固体废弃物处理装置，包括罐体4，罐体4的内部用于放置固体废弃物，罐体4的内壁固定连接有罩体5，罩体5呈锥形，保证罐体4内部的固体废弃物都可以进入罐体4的下方，罩体5的外壁底部固定连接有钢网6，钢网6由不锈钢制成，其目数视具体使用需要而定，钢网6的外壁与罐体4的内壁固定连接在一起，罐体4的底部连通有竖管7，罐体4的外壁设有箱体11，箱体11的内壁上方固定连接有橡胶圈12，橡胶圈12提高箱体11与罐体4之间的密封性，橡胶圈12的内壁与罐体4的外壁间隙配合，箱体11的底部固定连接有底座10，箱体11的下方设有橡胶管8，橡胶管8的外壁顶部通过斜杆9与箱体11的底部固定连接在一起，竖管7的外壁与斜杆9的内壁过盈配合，罐体4的内部设有粉碎装置1，粉碎装置1包括支架101、滑块102、滑轨103、铜片104、壳体105、竖杆106、凸块107、齿轮108和伺服电机109，支架101的底部与箱体11的顶部右侧固定连接在一起，支架101的左侧顶部固定连接有滑块102，滑块102由为铜质，滑块102的内壁左侧滑动卡接有滑轨103，滑轨103的左侧与罐体4的外壁右侧固定连接在一起，滑轨103的右侧上方固定连接有铜片104，当铜片104与滑块102贴合时，两者可以导电，滑块102的左侧设有壳体105，壳体105对伺服电机109起到保护的作用，壳体105与罐体4的内壁固定连接在一起，壳体105的下方左右两侧均设有竖杆106，竖杆106带动凸块107转动，可以对固体废弃物起到碾碎的作用，竖杆106的外壁上方通过密封轴承贯穿壳体105的底部，竖杆106的外壁左右两侧均固定连接有凸块107，竖杆106的顶部固定连接有齿轮108，通过齿轮108的啮合，使得伺服电机109可以同时带动两个竖杆106转动，两个齿轮108啮合连接在一起，位于左侧的齿轮108的上方设有伺服电机109，伺服电机109的型号为ECMA-E11320RS，伺服电机109的输出端与位于左侧的齿轮108的顶部固定连接在一起，伺服电机109的外壁与罐体4的内壁固定连接在一起，罩体5的底部固定连接有支架3，支架3对罩体5起到支撑和固定的作用，支架3与罐体4的内壁背面固定连接在一起，铜片104的右侧上方和滑块102的右侧下方均开设有圆孔，铜片104的右侧与滑轨103的右侧相平齐，两个竖杆106外壁的凸块107交错分布。

罐体4的外壁左右两侧均设有支撑装置2，支撑装置2包括第一基座201、支杆202、弹簧203和第二基座204，第一基座201的右侧与罐体4的外壁左侧固定连接在一起，第一基座201的内壁间隙配合有支杆202，支杆202通过与第一基座201之间的配合，可以对罐体4起到限位的作用，支杆202贯穿第一基座201，支杆202的底部固定连接有第二基座204，支杆202的外壁套接有弹簧203，弹簧203给予第一基座201向上的弹力，弹簧203的两端分别与第一基座201和第二基座204相抵紧，支杆202截面呈矩形，第一基座201、第二基座204与弹簧203贴合处均开设有凹槽。

在使用该智能固体废弃物处理装置时，将伺服电机109、滑块102、铜片104和外接电源串联在一起，使得铜片104与滑块102贴合时，使得电路闭合，伺服电机109工作，此时在罐体4的内部放入待处理的固体废弃物，此时罐体4在固体废弃物的重量下，罐体4带动第一基座201沿着支杆202的外壁向下运动，此时弹簧203被压缩，当罐体4向下运动时，罐体4带动滑轨103沿着滑块102的内壁向下运动，此时滑块102与铜片104贴合在一起，此时电路闭合，伺服电机109工作，伺服电机109通过两个齿轮108的配合带动竖杆106转动，两个竖杆106通过凸块107将固体废弃物粉碎，在罩体5的作用下，固体废弃物持续向下运动，粉碎后的固体废弃物经过钢网6进入罐体4的下方，随后粉碎后的固体废弃物由竖管7和橡胶管8排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种智能固体废弃物处理装置，包括罐体（4），其特征在于：所述罐体（4）的内壁固定连接有罩体（5），所述罩体（5）的外壁底部固定连接有钢网（6），所述钢网（6）的外壁与罐体（4）的内壁固定连接在一起，所述罐体（4）的底部连通有竖管（7），所述罐体（4）的外壁设有箱体（11），所述箱体（11）的内壁上方固定连接有橡胶圈（12），所述橡胶圈（12）的内壁与罐体（4）的外壁间隙配合，所述箱体（11）的底部固定连接有底座（10），所述箱体（11）的下方设有橡胶管（8），所述橡胶管（8）的外壁顶部通过斜杆（9）与箱体（11）的底部固定连接在一起，所述竖管（7）的外壁与斜杆（9）的内壁过盈配合，所述罐体（4）的内部设有粉碎装置（1）；

所述粉碎装置（1）包括支架（101）、滑块（102）、滑轨（103）、铜片（104）、壳体（105）、竖杆（106）、凸块（107）、齿轮（108）和伺服电机（109）；

所述支架（101）的底部与箱体（11）的顶部右侧固定连接在一起，所述支架（101）的左侧顶部固定连接有滑块（102），所述滑块（102）的内壁左侧滑动卡接有滑轨（103），所述滑轨（103）的左侧与罐体（4）的外壁右侧固定连接在一起，所述滑轨（103）的右侧上方固定连接有铜片（104），所述滑块（102）的左侧设有壳体（105），所述壳体（105）与罐体（4）的内壁固定连接在一起，所述壳体（105）的下方左右两侧均设有竖杆（106），所述竖杆（106）的外壁上方通过密封轴承贯穿壳体（105）的底部，所述竖杆（106）的外壁左右两侧均固定连接有凸块（107），所述竖杆（106）的顶部固定连接有齿轮（108），两个所述齿轮（108）啮合连接在一起，位于左侧的所述齿轮（108）的上方设有伺服电机（109），所述伺服电机（109）的输出端与位于左侧的齿轮（108）的顶部固定连接在一起，所述伺服电机（109）的外壁与罐体（4）的内壁固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种智能固体废弃物处理装置，其特征在于：所述罩体（5）的底部固定连接有支架（3），所述支架（3）与罐体（4）的内壁背面固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种智能固体废弃物处理装置，其特征在于：所述铜片（104）的右侧上方和滑块（102）的右侧下方均开设有圆孔。

4.根据权利要求1所述的一种智能固体废弃物处理装置，其特征在于：所述铜片（104）的右侧与滑轨（103）的右侧相平齐。

5.根据权利要求1所述的一种智能固体废弃物处理装置，其特征在于：两个所述竖杆（106）外壁的凸块（107）交错分布。

6.根据权利要求1所述的一种智能固体废弃物处理装置，其特征在于：所述罐体（4）的外壁左右两侧均设有支撑装置（2）；

所述支撑装置（2）包括第一基座（201）、支杆（202）、弹簧（203）和第二基座（204）；

所述第一基座（201）的右侧与罐体（4）的外壁左侧固定连接在一起，所述第一基座（201）的内壁间隙配合有支杆（202），所述支杆（202）贯穿第一基座（201），所述支杆（202）的底部固定连接有第二基座（204），所述支杆（202）的外壁套接有弹簧（203），所述弹簧（203）的两端分别与第一基座（201）和第二基座（204）相抵紧。

7.根据权利要求6所述的一种智能固体废弃物处理装置，其特征在于：所述支杆（202）截面呈矩形。

8.根据权利要求6所述的一种智能固体废弃物处理装置，其特征在于：所述第一基座（201）、第二基座（204）与弹簧（203）贴合处均开设有凹槽。

Images