JP2000324656A - 電気接続箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バスバーの配索効率を高め、バスバーの層数
を低減する。 【解決手段】 ロアケース１０とアッパーケース１１と
からなるケース内部にバスバーと絶縁板を交互に積層配
置する電気接続箱において、ケースに設けるコネクタフ
ード１２の外壁と周壁の間に下面開口の端子収容空間１
２ｄを設ける一方、該コネクタフード１２の周壁内部に
一定の出代で突出する第一電気接触部２０ａと、該第一
電気接触部の下端から屈折して底壁に沿う連結部と、該
連結部の先端から屈折して上記端子収容空間に挿入する
タブ接続用のバネ片からなる第二電気接触部２０ｃとを
備えた端子２０を設け、絶縁板と積層配置する同一層の
バスバー１３より対向させて屈折して設けたタブ１５ａ
〜１５ｄを上記コネクタフードの両側の端子収容空間内
に突出させ、該端子収容空間内の両側に取り付けている
上記端子の第二電気接触部と接触させている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車に搭載する
電気接続箱に関し、詳しくは、ロアケースとアッパーケ
ースとからなるケース内部にバスバーと絶縁板を交互に
積層配置する電気接続箱に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図５に示すように、自動車に搭載
する電気接続箱１として、ロアケース２の内部にバスバ
ー３と絶縁板４を交互に積層し、その上部に、コネクタ
フード５ａを設けたアッパーケース５を載置してロアケ
ース２とロック結合させて形成したものが用いられい
る。上記各層のバスバー３からは屈折させて設けたタブ
６を上層の絶縁板４およびバスバー３の開口を通して、
アッパーケース５のコネクタフード５ａ側へと伸長さ
せ、コネクタ収容部５ａの底壁５ｂに穿設した端子孔５
ｃよりタブ６の先端部を突出させている。これらのタブ
６はコネクタフード５ａに嵌合する外部回路のコネクタ
内の端子と電気接続される。

【０００３】上記コネクタフード５ａ内に突出させるタ
ブ６の出代Ｈは一定の高さ（７ｍｍ）とする必要がある
と共に、所要の小さい幅Ｗ（５ｍｍ）をあけて対向して
突出させる必要がある。同一層に配置するバスバー３は
一枚の導電性金属板を打ち抜き、その後、展開形状とな
っている状態から所要箇所を折り曲げてタブを形成して
いる。よって、５ｍｍの幅Ｗをあけて７ｍｍの高さＨで
タブ６を突出させる場合、同一層に配置する一枚のバス
バー３よりタブ５を屈折させて設けようとしても、屈折
前の展開形状で対向するタブが重なり合うこととなるた
め、同一層に配置する一枚のバスバーより形成すること
はできない。なお、出代Ｈを５ｍｍ以下とすれば可能と
なるが、出代を７ｍｍより変えることはできない。その
ため、図６に示すように、図中、コネクタフード５ａ内
に突出させる左側のタブ５Ａは第１層目のバスバー３Ａ
で形成し、右側のタブ５Ｂは第２層目のバスバー３Ｂで
形成している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように、タブを突
出させるバスバーの層を変える必要があるため、バスバ
ーの層数が増加し、かつ、バスバーを高密度で配置でき
ないため、電気接続箱が大型化する問題がある。また、
バスバーの層数が増加することにより、バスバーの製作
費が増大し、コストアップの要因となっている。

【０００５】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
ので、コネクタフード内に対向して突出させる端子の出
代を所定の一定高さに保持すると共に、これら端子と接
続するタブを同一層に配置する１枚のバスバーより形成
して、バスバーの積層枚数の低減を図ることを課題とし
ている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、ロアケースとアッパーケースとからなる
ケース内部にバスバーと絶縁板を交互に積層配置する電
気接続箱において、上記ケースに設けるコネクタフード
は、端子孔を設けた底壁と、該底壁から突設した周壁
と、該周壁の外面から下向きに突設した倒Ｌ形状の外壁
を備え、該外壁と周壁の間に下面開口の端子収容空間を
設ける一方、上記端子取付孔から周壁内部に一定の出代
で突出する外部端子接続用の第一電気接触部と、該第一
電気接触部の下端から屈折して上記底壁に沿う連結部
と、該連結部の先端から屈折して上記端子収容空間に挿
入するタブ接続用のバネ片からなる第二電気接触部とを
備えた端子を設け、上記絶縁板と積層配置する同一層の
バスバーより対向させて屈折して設けたタブを上記コネ
クタフードの両側の端子収容空間内に突出させ、該端子
収容空間内の両側に取り付けている上記端子の第二電気
接触部と接触させている電気接続箱を提供している。

【０００７】上記のように、タブとは別に、コネクタフ
ードに予め端子を取り付け、このコネクタフードの周壁
内部に突出させた第一電気接触部の高さを所要の一定と
して端子の出代を確保できると共に、バスバーより屈折
させて設けるタブはコネクタフードの端子収容空間に突
出させ、その内部に収容されている端子のバネ片の第二
電気接触部と接触させるだけでよくため、タブの高さを
小さくすることができ、かつ、対向するタブの間の寸法
が大となるため、同一層に配置するバスバーより対向し
て突出するタブを形成することができる。よって、バス
バーの積層枚数を軽減できると共に、高密度の配索が可
能となり、電気接続箱の小型化を図ることができる。

【０００８】上記アッパーケースにコネクタ用開口を設
ける一方、上記コネクタフードはアッパーケースと別体
に設け、コネクタ用開口にコネクタフードを嵌合する構
成としてもよい。ロアケース側にもコネクタ接続部があ
る場合には、ロアケースにコネクタ用開口を設け、該コ
ネクタ用開口にコネクタフードを取り付けてもよい。

【０００９】コネクタフードを別体とした場合、電気接
続箱の組み立ては、ロアケースにバスバーと絶縁板とを
交互に積層配置した後、アッパーケースを被せ、該アッ
パーケースのコネクタ用開口にコネクタフードを嵌合
し、該嵌合時にコネクタフードの端子収容空間にタブを
挿入して、組み立てている。

【００１０】上記のように、コネクタフードを別体とし
ておくと、各コネクタフードの端子収容用空間にタブを
挿入すればよいため、従来のアッパーケースを組みつけ
る時にアッパーケースと一体に設けたコネクタフードの
端子孔にタブを一度に挿入する場合と比較して、タブを
挿入し易くなると共に、アッパーケースの組付けも容易
となる。

【００１１】また、上記のように、対向させるタブの間
隔が広くなると共に、タブの高さを低くできるため、そ
の間に別の回路を構成するバスバーを同一の金属板より
形成することが可能となる。よって、上記同一層の対向
するタブを設けたバスバーの間に間に別の回路を構成す
るバスバーを配置して、より高密度の配索を行うことも
できる。

【００１２】上記コネクタフードの底壁内部に上記端子
の連結部をモールド成形して、コネクタフードと中間接
続端子とを一体に結合して設けてもよい。このように、
端子をコネクタフードにモールド成形しておくと、端子
の取付作業を無くすことができる。なお、モールド成形
せずに、端子をコネクタフードに取り付けてもよいこと
は言うまでもない。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１および図２は本発明の第１実施
形態を示し、１０はロアケース、１１はアッパーケー
ス、１２は別体のコネクタフードであり、ロアケース１
０とアッパーケース１１とで構成されるケースの内部
に、水平方向のバスバー１３と絶縁板１４とを交互に積
層配置している。

【００１４】上記アッパーケース１１の所要位置にはコ
ネクタ用開口１１ａを設けている。このコネクタ用開口
１１ａにコネクタフード１２を嵌合させて取り付けてい
る。該コネクタフード１２は、端子孔１２ａを設けた底
壁１２ｂと、底壁１２ｂの周縁より突設した周壁１２ｃ
と、周壁１２ｃの外周面の高さ方向の略中央位置から下
向きに突設した倒Ｌ形状の外壁１２ｄを備え、外壁１２
ｄと周壁１２ｃの間に下面開口の端子収容空間１２ｅを
設けている。また、外壁１２ｄの上部外面より係止爪１
２ｆを突設し、アッパーケース１１のコネクタ用開口１
１ａの周縁に係止爪１２ｆを係止して、コネクタフード
１２をアッパーケース１１に固定するようにしている。

【００１５】上記コネクタフード１２には所要個数の端
子２０を取り付けており、該端子２０は、端子取付孔１
２ａから周壁１２ｃの内部に突出する外部端子接続用の
第一電気接触部２０ａと、第一電気接触部２０ａの下端
から屈折して底壁１２ｂの下面に沿わせる連結部２０ｂ
と、該連結部２０ｂの先端から屈折して端子収容空間１
２ｅに挿入するタブ接続用のバネ片からなる第二電気接
触部２０ｃとを備えた略コ字状としている。上記バネ片
からなる第二電気接触部２０ｃは連結部２０ｂから外壁
１２ｄ側に向かって「く」の字状に屈折した後、上端が
再度外壁１２ｄに向かって屈折させた形状としバネ性を
持たせている。

【００１６】上記端子２０は、コネクタフード１２にお
いて、タブのピッチ（コネクタフードに嵌合するコネク
タのピッチ）と同一の間隔をあけて予め取り付けてい
る。また、対向する第一接触部２０ａの間隔幅Ｗ１は従
来と同様の５ｍｍとし、かつ、出代Ｈは７ｍｍとしてい
る。これら端子２０は、その第二電気接触部２０ｃの屈
折点Ｐ１とＰ２が端子収容空間１２ｅの両側内面にバネ
で付勢されて圧接することにより、コネクタフード１２
に固定される。

【００１７】上記コネクタフード１２の端子２０の第二
電気接触部２０ｃには、ロアケース１０内に絶縁板１４
と積層配置する同一層（本実施形態では最上層）のバス
バー１３より屈折させたタブ１５を接続させている。図
示のコネクタフード１２は４極用としており、４つの端
子２０をコネクタフード１２に取り付け、これら各端子
２０に、図２に示す一枚の導電性金属板Ｓを打ち抜き加
工した後に折り曲げ加工して形成した４つのバスバー１
３ａ〜１３ｄから屈折させたタブ１５ａ〜１５ｄを接続
させている。即ち、これらのタブ１５ａ〜１５ｄをコネ
クタフード１２の端子収容空間１２ｄに突出させ、端子
２０の第二電気接触部２０ｃと外壁１２ｄの間に挿入
し、第二電気接触部２０ｃの屈折点Ｐ１と接触させるよ
うにしている。よって、本来のコネクタとの接続位置よ
りも端子２０の幅Ｄに相当する寸法分だけ横方向にズラ
せた位置でタブ１５を突出させている。言い換えれば、
対向するタブ１５ａと１５ｂとの間隔Ｗ２を広げてい
る。

【００１８】図２はタブ１５ａ〜１５ｄを折り曲げ加工
する前の展開形状を示す。コネクタフード１２内では対
向させて取り付ける端子２０Ａ、２０Ｂの第一電気接触
部２０ａの間隔幅Ｗ１は５ｍｍであるが、第二電気接触
部２０ｃと接触させる対向するタブ１５ａと１５ｂの間
隔幅Ｗ２は相手側コネクタの形状により変化するが本実
施形態では約２０ｍｍ程度となる。また、端子２０の第
一電気接触部２０ａの出代Ｈ１は７ｍｍ必要であった
が、第二電気接触部２０ｃと接触させるためのタブ１５
の出代Ｈ２は４ｍｍ程度でよい。よって、図２に示すよ
うに、両側のバスバー１３ａと１３ｂ、１３ｃと１３ｄ
の先端よりそれぞれ４ｍｍのタブ１５ａと１５ｂ、１５
ｃと１５ｄを突出させても、対向間隔の２０ｍｍを確保
することができるため、一枚の導電性金属板Ｓから４極
の端子２０と接続させるタブ１５ａ〜１５ｄを形成する
ことが可能となる。

【００１９】さらに、対向するタブ１５ａと１５ｂの先
端間、および１５ｃと１５ｄの先端間には約１２ｍｍの
間隔があくために、図２のように別の回路のバスバー２
０を対向するタブ１５ａと１５ｂ、１５ｃと１５ｄの間
に貫通して設けることができる。

【００２０】また、上記のように対向するタブ１５ａと
１５ｂの先端間、および１５ｃと１５ｄの先端間には約
１２ｍｍの間隔があくために、最上層のバスバーに限ら
ず、上から２層目や３層目のバスバーからも、同一のコ
ネクタフードに取り付ける端子２０に接続させるタブを
備えたバスバーを設けることができる。

【００２１】電気接続箱を組み立てる時、ロアケース１
０内にバスバー１３と絶縁板１４とを積層配置し、最上
層のバスバー１３から屈折させたタブ１５を上方へ突出
させておく。この状態で、アッパーケース１１をロアケ
ース１０に組みつける。ついで、アッパーケース１１に
設けたコネクタ用開口１１ａに、端子２０を予め組付固
定しているコネクタフード１２を上方より嵌合する。

【００２２】この時、コネクタフード１２を真っすぐに
コネクタ用開口１１ａに挿入していくと、その端子収容
空間１２ｅの外壁１２ｄと端子２０の第二電気接触部２
０ｃとの間に突出させているタブ１５が挿入する。コネ
クタフード１２に突設した係止爪１２ｆが撓んでコネク
タ用開口１１ａの周縁を通過し、通過後に係止爪１２ｆ
が原状復帰して係止爪１２ｆがコネクタ用開口１１ａの
周縁に係止される。

【００２３】このように、同一層のバスバー１３から突
出させたタブを、コネクタフード１２に対向して取り付
けた端子２０に接触させることができる。よって、バス
バーを従来のように層分けする必要がなくなり、バスバ
ーの配索効率を向上させて、バスバーの層数を低減でき
る。

【００２４】また、アッパーケース１１をロアケース１
０に組みつける時に、従来は、アッパーケースと一体に
設けたコネクタフードの各端子孔にタブをそれぞれ挿入
する必要があるため、端子孔とタブとの位置精度を高く
する必要があると共に、アッパーケース１１の組む付け
時に細心の注意を要したが、上記実施形態では、アッパ
ーケース１１に大きなコネクタ用開口１１ａを設けてい
るだけであるため、アッパーケース１１をロアケース１
０に容易に組みつけることができる。

【００２５】図３は第２実施形態を示し、コネクタフー
ド１２’を従来と同様にアッパーケース１１と一体に形
成している。この場合、アッパーケース１１をロアケー
ス１０に組みつける前に、コネクタフード１２’に端子
２０を取り付けている。アッパーケース１１をロアケー
ス１０に組みつける時、アッパーケース１１に設けたコ
ネクタフード１２’の端子収容空間１２ｅ’にロアケー
ス１０に組みつけているタブ１５が挿入され、端子２０
の第二電気接触部２０ｃと接触される。

【００２６】この第２実施形態の場合も、同一層のバス
バー１３から突出させたタブを、コネクタフード１２に
対向して取り付けた端子２０に接触させることができ
る。よって、バスバーを従来のように層分けする必要が
なくなり、バスバーの配索効率を向上させて、バスバー
の層数を低減できる。

【００２７】図４は第３実施形態を示し、第１実施形態
と同様に、アッパーケースに設けたコネクタ用開口に別
体のコネクタフード１２を嵌合して取り付けるようにし
ており、該コネクタフード１２”に端子２０をモールド
成形して一体化している。即ち、コネクタフード１２”
の底壁１２ｂ”の内部に端子２０の連結部２０ｂをモー
ルド成形している。

【００２８】このようにコネクタフード１２”に端子２
０をモールド成形して一体に結合していると、コネクタ
フードに端子を取り付ける手数を省け、かつ、コネクタ
フード１２”の所定位置に端子２０を確実に取り付ける
ことができる。

【００２９】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、コネクタフードに端子を予め取り付けてお
き、該端子のバネ片からなる第二電気接触部をコネクタ
フード周壁の外側に設けた端子収容空間に位置させ、該
端子収容空間にタブを挿入して第二電気接触部と接触さ
せれば良い構成としているため、１枚の導電性金属板よ
り形成する同一層のバスバーからタブを突設させて上記
端子と接触させることができる。

【００３０】よって、従来はバスバーを層分けしていた
が、層分けする必要がなくなつため、バスバーの配索効
率を高めて、バスバーの層数を低減でき、電気接続箱を
小型化することができる。

【００３１】また、端子を予め取り付けておくコネクタ
フードをアッパーケースと別体とし、アッパーケースに
設けたコネクタ用開口にコネクタフードを嵌合させて取
り付ける構成とした場合、コネクタフードに端子を容易
に取り付けることができると共に、アッパーケースのロ
アケースに対する組みつけを容易とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態の電気接続箱の断面図
である。

【図２】 第１実施形態の用いるバスバーの展開形状を
示す図面である。

【図３】 第２実施形態の電気接続箱の断面図である。

【図４】 第３実施形態の断面図である。

【図５】 従来の電気接続箱の断面図である。

【図６】 従来の問題点を示すバスバーの展開形状の図
面である。

【符号の説明】

１０ ロアケース １１ アッパーケース １２ コネクタフード １２ａ 端子孔 １２ｂ 底壁 １２ｃ 周壁 １２ｄ 外壁１ １２ｅ 端子収容空間 １２ｆ 係止爪 １３ バスバー １４ 絶縁板 １５（１５ａ〜１５ｄ） タブ ２０ 端子 ２０ａ 第一電気接触部 ２０ｂ 連結部 ２０ｃ 第二電気接触部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロアケースとアッパーケースとからなる
   ケース内部にバスバーと絶縁板を交互に積層配置する電
   気接続箱において、 上記ケースに設けるコネクタフードは、端子孔を設けた
   底壁と、該底壁から突設した周壁と、該周壁の外面から
   下向きに突設した倒Ｌ形状の外壁を備え、該外壁と周壁
   の間に下面開口の端子収容空間を設ける一方、 上記端子取付孔から周壁内部に一定の出代で突出する外
   部端子接続用の第一電気接触部と、該第一電気接触部の
   下端から屈折して上記底壁に沿う連結部と、該連結部の
   先端から屈折して上記端子収容空間に挿入するタブ接続
   用のバネ片からなる第二電気接触部とを備えた端子を設
   け、 上記絶縁板と積層配置する同一層のバスバーより対向さ
   せて屈折して設けたタブを上記コネクタフードの両側の
   端子収容空間内に突出させ、該端子収容空間内の両側に
   取り付けている上記端子の第二電気接触部と接触させて
   いる電気接続箱。
2. 【請求項２】 上記アッパーケースにコネクタ用開口を
   設ける一方、上記コネクタフードはアッパーケースと別
   体に設け、コネクタ用開口にコネクタフードを嵌合する
   構成としている請求項１に記載の電気接続箱。
3. 【請求項３】 上記同一層の対向するタブを設けたバス
   バーの間に間に別の回路を構成するバスバーを配置して
   いる請求項１または請求項２に記載の電気接続箱。