JP2000321929A - 電子写真用感光体 - Google Patents
電子写真用感光体Info
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- G03G15/751—Details relating to xerographic drum, band or plate, e.g. replacing, testing relating to drum
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- G—PHYSICS
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Abstract
感光体ドラム内面に押接固定する樹脂製円筒状部材の環
境放置特性を向上させた電子写真用感光体を提供する。 【解決手段】樹脂製円筒状部材11は、ある円周方向の
一か所に軸方向に線状に開口するスリットがあり、軸方
向に垂直な断面はC字形状になっていることが好まし
い。金属製ばね41が、樹脂製円筒状部材11のスリッ
ト幅を広げる作用を持つように、樹脂製円筒状部材11
の内面に固定されている。
Description
感光体に関する。
における帯電プロセスには、接触方式の帯電装置が広く
用いられている。接触方式の帯電装置は、高電圧を印加
した帯電部材を直接電子写真用感光体表面に接触させ、
感光層を帯電させるものであるが、帯電部材としては、
ローラー方式、ブラシ方式が応用されている。
く用いられていたコロナ放電方式の帯電装置と比べる
と、オゾンの発生が大幅に少ないこと、装置の構造が比
較的シンプルでコンパクトな設計ができることが挙げら
れる。
電動作中に発生する騒音がある。一般的に、接触帯電方
式の場合、帯電部材に印加する電圧は、基本となる直流
電圧に適正な交流電圧を重畳させて、感光体表面の帯電
状態の均一性を高めている。帯電騒音の原因は、この交
流成分が帯電部材と感光体の間に印加交流周波数に応じ
た振動を誘発することによると考えられている(特開平
4−86682号)。この騒音は装置の条件によりきま
るが、人間が比較的高い音と感じる場合が多い。通常の
オフィスではこの音は非常に不快感を覚えるため、不快
感がなくなる一定のレベルまでこの帯電騒音を抑える必
要がある。
て、感光体ドラムの内部に音吸収性能を有する部材を固
定、配置すれば効果があることが知られている(特開平
5−35166号、特開平5−35167号、特開平5
−35048号、特開平8−54804号)。図6は従
来の樹脂製円筒状部材の斜視図である。図6において、
樹脂製円筒状部材に軸方向にのびるスリットを設け、樹
脂自体にばね性を持たせ、このばね性を利用して感光体
ドラム内部に押接固定する(特開平8−54804
号)。
材を用いる方法は、機能性、作業性、経済性を総合的に
みると非常に優れた方法であるが、環境放置特性に難が
あり、放置環境条件によっては帯電音抑制効果を失って
しまう場合がある。
分(スリットの反対側)が、感光体ドラム内部で常にス
トレスがかかっている状態にあるためであり、特に高温
環境に放置された場合に不具合が発生する。樹脂はクリ
ープ特性により、弱いストレスでも長時間後には変形す
る性質がある。また、環境温度が高くなると、樹脂およ
び素管の膨張によりストレスが大きくなり、さらに樹脂
自体の昇温で変形しやすくなる。高温環境経験後再び室
温程度の環境に戻ると、初期に比べて応接力が大幅に減
少してしまい、帯電音抑制効果も減少してしまう。放置
される高温条件および時間条件によっては、押接力が零
になり固定されなくなる。この場合、消音機能を果たさ
なくなってしまう。ここでいう高温環境は、輸送中およ
び画像形成装置内での実使用中が考えられる。
で、その目的とするところは、接触帯電方式における帯
電音吸収性能を有する感光体ドラム内部に押接固定する
樹脂製円筒状部材の環境放置特性を向上させた電子写真
用感光体を提供することにある。
に、本発明においては、金属製円筒状ばねを内蔵した樹
脂製円筒状部材が感光体ドラム内面との押接力により固
定されている電子写真用感光体とした。
脂製円筒状部材の断面図である。図2は本発明の第2の
実施例の樹脂製円筒状部材の断面図である。図3は本発
明の第1の実施例の金属製ばねの斜視図である。
る一か所に軸方向にのびるスリットがあり、軸方向に垂
直な断面はC字形状になっていることが好ましい。図3
に示す金属製ばね41が、樹脂製円筒状部材11のスリ
ット幅を広げる作用を持つように、樹脂製円筒状部材1
1の内面に固定されている。
1が、樹脂製円筒状部材11のスリット幅を広げる作用
を持つように、樹脂製円筒状部材11の内部に埋め込ま
れている。
製円筒状部材11と同様に、軸方向に垂直な断面がC字
形状の板状ばねのほかに、C字形状の針金ばねを用いて
もよい。
で、(a)は樹脂のみの樹脂製円筒状部材を示す断面
図、(b)は内部に金属製ばねを固定した樹脂製円筒状
部材を示す断面図である。樹脂製円筒状部材11はポリ
プロピレン製を用い、金属製ばね41はステンレス製板
ばね(板厚0.5mm)を用いた。図5は比較実験に用
いた感光体で、(a)および(b)は図4(a)および
(b)をそれぞれ感光体に挿入して作成した感光体を示
す断面図、(c)は樹脂製円筒状部材を挿入しない感光
体を示す断面図である。感光体61は、アルミニウムパ
イプ(内径28.5mm)の表面に有機感光層を塗布し
たものを使用した。以上の感光体は、樹脂製円筒状部材
以外は同一とみなせるものを使用し、準備は常温(25
℃)、常湿(50%RH)で行った。
た。常温(25℃)、常湿(50%RH)の無響音室
に、ローラー帯電方式を用いた画像形成装置とノイズ測
定器を、約50cm離れた一定の場所に設置する。先
ず、実際の帯電音測定の前に、画像形成装置内で帯電ロ
ーラーに印加する電圧を切り、このまま装置を動作させ
て帯電音がない状態の騒音n(dB)を測定する。次に
ローラーに電圧を印加し、図5(a)〜(c)に示す感
光体を組み込んだ場合の動作時の騒音a〜c(dB)を
それぞれ測定する。帯電音Δ(dB)は、騒音a〜c
(dB)から騒音n(dB)を引いた数値で定義する。
表1にこの測定で得られた帯電音の結果を示す。実際の
聴覚では、帯電音Δ(dB)が4dB以下であれば、使
用上問題にないレベルである。
20℃、湿度を20%RHに設定した環境装置内に、図
5(a)〜(c)に示す感光体を入れて、24時間放置
した。放置終了後、常温(25℃)、常湿(50%R
H)に1時間放置し、再度帯電音測定を行った結果を表
2に示す。低温放置に関しては、金属製ばね41の有無
にかかわらず、消音効果機能が持続していた。
0℃、湿度を40%RHに設定した環境装置内に、図5
(a)〜(c)に示す感光体を入れて、24時間放置し
た。放置終了後、常温(25℃)、常湿(50%RH)
に1時間放置し、再度帯電音測定を行った結果を表3に
示す。高温放置に関しては、図5(a)に示す感光体は
消音効果機能を失っていた。
4)を表4に示す。
11の寸法dが、アルミニウムパイプ内径よりも小さく
なっていることから、高温環境放置により変形して感光
体との押接力が減少し、消音効果機能を失ったと考えら
れる。
機能を持続していた。図4(b)に示す樹脂製円筒状部
材11の寸法dは、高温放置後も28.7mmを保って
いたことから、内部にある金属製ばね41が樹脂の変形
を抑制し、消音効果機能に必要な押接力を維持できたと
考えられる。
も消音機能を維持でき、帯電音抑制という特性において
信頼性の高い電子写真用感光体を提供することができ
る。
面図。
面図。
は樹脂のみの樹脂製円筒状部材を示す断面図、(b)は
内部に金属製ばねを固定した樹脂製円筒状部材を示す断
面図。
(b)は図4(a)および(b)をそれぞれ感光体に挿
入して作成した感光体を示す断面図、(c)は樹脂製円
筒状部材を挿入しない感光体を示す断面図。
光体。
Claims (1)
- 【請求項1】金属製ばねを内蔵した樹脂製円筒状部材が
感光体ドラム内面との押接力により固定されている電子
写真用感光体。
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