JP2000320503A - 圧力流量制御弁 - Google Patents

圧力流量制御弁

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JP2000320503A JP20068299A JP20068299A JP2000320503A JP 2000320503 A JP2000320503 A JP 2000320503A JP 20068299 A JP20068299 A JP 20068299A JP 20068299 A JP20068299 A JP 20068299A JP 2000320503 A JP2000320503 A JP 2000320503A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】アクチュエータに対して供給または排出される
圧力流体の圧力並びに流量を確実に制御し、しかも、部
品点数を削減して、より一層の小型・軽量化を図ること
が可能な圧力流量制御弁を提供することにある。 【解決手段】圧力調整部３２は、孔部９４との間のクリ
アランスを流通することにより圧力流体の圧力を減圧す
る弁体８２と、前記弁体８２と一体的に変位し、パッキ
ン８９が装着されたステム８６と、前記ステム８６の一
端部に係着され、前記弁体８２を第１バルブボデイ１２
の内壁面に形成された環状突部９２に向かって押圧する
ばね部材７６とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シリンダ等のアク
チュエータに対して供給または排出される圧力流体の圧
力並びに流量を制御することが可能な圧力流量制御弁に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、シリンダ等のアクチュエータ
に対して供給または排出される圧力流体の圧力並びに流
量を制御する圧力流量制御弁が知られている。
【０００３】本出願人は、シリンダへ圧力を供給する際
にチェック弁として機能するとともに、シリンダ内の圧
力流体を排出する際、その弁体の開度により流量を調整
する流量調整弁と、シリンダへ圧力を供給する際に調圧
ばねの発生力に応じて減圧された圧力流体を供給する圧
力制御弁とが、それぞれ並列に配設された流量調整弁付
圧力制御弁を提案している（例えば、実公昭６２−１２
０８１号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記提案に
関連してなされたものであり、二次側圧力を簡便な機構
によって調圧するとともに、部品点数を削減してより一
層の小型・軽量化を図ることが可能な圧力流量制御弁を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、一次側ポートと二次側ポートとを有す
る弁本体部と、前記弁本体部に設けられ、一次側ポート
から導入された圧力流体を所定の圧力に減圧して二次側
ポートから導出する圧力調整部と、前記弁本体部に設け
られ、チェック弁部を介して二次側ポートから導入され
た圧力流体を所定の流量に調整する流量調整部と、を備
え、前記圧力調整部および前記流量調整部は、前記一次
側ポートと二次側ポートとの間にそれぞれ並列的に連通
接続するように設けられることを特徴とする。
【０００６】この場合、前記一次側ポートは、管材が着
脱自在に接続される管継手部に設けられ、前記管材を全
方向から取り出し自在に設けると好適である。
【０００７】また、本発明は、円筒状に形成され、一端
部に二次側ポートが形成された第１バルブボデイと、円
筒状の２つの部材が略直交する方向に一体的に結合さ
れ、前記第１バルブボデイを回動中心として回動自在に
設けられた第２バルブボデイと、略Ｌ字状に屈曲して形
成され、前記第２バルブボデイの突起部を回動中心とし
て回動自在に設けられた第３バルブボデイと、前記第３
バルブボデイに配設され、一次側ポートに管体を着脱自
在に接続する管継手が設けられた管継手部と、前記第２
バルブボデイに配設され、前記一次側ポートに連通する
通路を流通する圧力流体を所定の流量に調整する流量調
整部と、前記第１バルブボデイの一端部側に配設され、
前記一次側ポートに連通する第１連通路を介して導入さ
れた圧力流体の圧力を調整する圧力調整部と、前記第１
バルブボデイの他端部側に配設され、第２連通路を介し
て二次側ポートから流量調整部に向かう圧力流体のみを
流通させるチェック弁部と、を備え、前記圧力調整部
は、着座部との間のクリアランスによって圧力流体の圧
力を減圧する弁体と、前記弁体と一体的に変位し、所定
間隔離間する一組の円板部間にパッキンが装着されたス
テムと、前記ステムの一端部に係着され、前記弁体を第
１バルブボデイの内壁面に形成された環状突部に向かっ
て押圧するばね部材とを有し、二次側ポートから導出さ
れる二次側圧力と前記ばね部材の弾発力とが平衡するこ
とにより、前記弁体が着座部に着座する弁閉状態となる
ことを特徴とする。
【０００８】本発明によれば、前記圧力調整部および前
記流量調整部を、一次側ポートと二次側ポートとの間に
それぞれ並列的に連通接続するように設けることによ
り、構造が簡素となり、より一層の小型・軽量化を図る
ことができる。
【０００９】また、本発明によれば、一次側ポートから
導入された圧力流体は、着座部から離間する弁体との間
のクリアランスを流通することにより所定の圧力に減圧
され二次側ポートから導出される。この場合、二次側圧
力と前記ばね部材の弾発力とが平衡することにより、前
記弁体が着座部に着座する弁閉状態となり、二次側圧力
が所望の圧力に設定される。
【００１０】さらに、本発明は、一次側ポートと二次側
ポートとを有する弁本体部と、一次側ポートへ向かう圧
力流体の流通を阻止する第１チェック弁が設けられ、二
次側ポートから導入された圧力流体を所定の流量に調整
する流量調整部と、二次側ポートへ向かう圧力流体の流
通を阻止する第２チェック弁が設けられ、一次側ポート
から導入された圧力流体を所定の圧力に減圧して二次側
ポートから導出する圧力調整部と、を備え、前記圧力調
整部と前記流量調整部とを相互に連通させる連通路が設
けられることを特徴とする。
【００１１】この場合、前記第１チェック弁は、チェッ
ク方向を変更することにより、メータアウト制御または
メータイン制御のいずれにも選択自在に設けられる。
【００１２】本発明によれば、二次側圧力が圧力調整部
の設定圧力よりも低くなった場合であっても、前記二次
側圧力は、連通路および第１チェック弁を介して一次側
ポートから導出されるため、圧力制御が維持される。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明に係る圧力流量制御弁につ
いて好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しなが
ら以下詳細に説明する。
【００１４】図１において、参照数字１０は、本発明の
実施の形態に係る圧力流量制御弁を示す。
【００１５】この圧力流量制御弁１０は、略円筒状の２
つの部材が略直交する方向に一体的に結合され、内嵌さ
れた円筒状の第１バルブボデイ１２を回動中心として矢
印Ａ方向に回動自在に設けられた第２バルブボデイ１４
と、屈曲する略Ｌ字状を呈し、前記第２バルブボデイ１
４の突起部１６（図２参照）を回動中心として矢印Ｂ方
向に回動自在に連結された第３バルブボデイ１８とを有
する。前記第１バルブボデイ１２は第１本体部として機
能し、前記第２バルブボデイ１４および第３バルブボデ
イ１８は第２本体部として機能するものである。
【００１６】なお、図２に示されるように、第１バルブ
ボデイ１２の外周面には、環状溝を介してリング状の第
１〜第３シール部材２０ａ〜２０ｃが装着され、また、
第２バルブボデイ１４の突起部１６には、環状溝を介し
てリング状の第４シール部材２０ｄが装着されている。
【００１７】第３バルブボデイ１８の一端部には、図示
しないチューブを介して圧力流体供給源に接続される管
継手部２２が設けられ、前記管継手部２２には、いわゆ
る公知のワンタッチ継手が配設される。なお、前記ワン
タッチ継手には、押圧することにより管継手部２２から
チューブを離脱させるとともに、実質的に一次側ポート
２４として機能する孔部を有するリリースブッシュ２５
が配設される。また、第３バルブボデイ１８には、前記
第３バルブボデイ１８に沿って屈曲し、前記一次側ポー
ト２４に連通する第１通路２６が形成されている。
【００１８】前記第１バルブボデイ１２の下端部の外周
面には、後述するシリンダのポートに螺入される雄ねじ
部２８が形成され、前記雄ねじ部２８の内周面には、実
質的に二次側ポート３０として機能する孔部が形成され
る。前記第１バルブボデイ１２の内部には、一次側ポー
ト２４から供給された圧力流体を所定の圧力値に調圧す
る圧力調整部３２と、チェック弁３４が配設されたチェ
ック弁部３５とが略同軸状に設けられている。さらに、
第２バルブボデイ１４の内部には、前記圧力調整部３２
およびチェック弁部３５の軸線と略直交する方向に延在
する流量調整部３６が設けられる。
【００１９】なお、前記管継手部２２と流量調整部３６
とを互いに交換して、第２バルブボデイ１４に管継手部
２２を配設するとともに第３バルブボデイ１８に流量調
整部３６を設けることも可能である。
【００２０】流量調整部３６は、第２バルブボデイ１４
に内嵌された略円筒状の保持部材３８と、前記保持部材
３８の中心部に形成された段付貫通孔４０に沿って延在
し、前記段付貫通孔４０内に回動自在に保持された調整
ねじ部材４２と、前記調整ねじ部材４２の一端部に連結
された摘み部４４と、前記調整ねじ部材４２を所望の位
置に固定するナット部材４６とを有する。前記調整ねじ
部材４２の一端部４８は、断面略テーパ状に形成され、
摘み部４４を介して調整ねじ部材４２のねじ込み量を増
減させることにより、調整ねじ部材４２の一端部４８と
段付貫通孔４０の内壁面との離間間隔が調整される。従
って、段付貫通孔４０を流通する圧力流体は、調整ねじ
部材４２の一端部４８と段付貫通孔４０の内壁面との離
間間隔によって所定の流量に絞られる。なお、前記段付
貫通孔４０の一端部は、第２バルブボデイ１４に形成さ
れた第２通路５０（第２連通路）と連通するように形成
されている。
【００２１】保持部材３８の外周面と第２バルブボデイ
１４の内周面との間には環状の第１室５２が形成され、
前記第１室５２は、段付貫通孔４０と略直交する方向に
延在する第３通路５４を介して段付貫通孔４０に連通す
るとともに、前記段付貫通孔４０と略平行に延在する第
４通路（第１連通路）５６に連通するように形成され
る。
【００２２】この場合、互いに略平行に延在する第２通
路５０並びに第４通路５６は、図５に示されるように、
上下方向に所定間隔離間して形成され、第４通路５６の
上部側内壁面５８ａおよび下部側内壁面５８ｂは、第２
バルブボデイ１４の上部側形状６０に沿って湾曲して形
成されている。また、第２通路５０の下部側内壁面６２
は、第２バルブボデイ１４の下部側形状６４に沿って半
円状に形成されている。このように、第２通路５０およ
び第４通路５６の断面形状を第２バルブボデイ１４の上
部側並びに下部側形状６０、６４に沿って形成すること
により、第２バルブボデイ１４の肉厚を削減し、装置全
体を小型・軽量化することができる。
【００２３】第１バルブボデイ１２の上部側の孔部内に
は、リング体６６を介して有底円筒状のキャップ部材６
８が保持され、前記キャップ部材６８と第１バルブボデ
イ１２の内壁面との間には、環状溝を介して環状の第５
および第６シール部材２０ｅ、２０ｆが装着される。前
記リング体６６は、第１バルブボデイ１２の内周面に形
成された環状係止爪７０が環状溝に係合することにより
第１バルブボデイ１２の開口部に係止される。
【００２４】前記キャップ部材６８によって囲繞された
第２室７２内には、該キャップ部材６８の軸線方向に沿
って摺動自在な弁機構７４が設けられ、前記弁機構７４
は、キャップ部材６８の内壁面に係着されたばね部材７
６の弾発力によって、常時、下方側に向かって付勢され
た状態にある。
【００２５】なお、本実施の形態では、前記ばね部材７
６の弾発力（ばね力）を予め所定値に設定しているが、
キャップ部材６８に図示しないねじ部を刻設してねじ込
み方式とすることにより、前記ばね部材７６の弾発力を
自在に調整して二次側圧力を制御することも可能であ
る。
【００２６】この弁機構７４は、図４に示されるよう
に、周方向に沿って約９０度ずつ離間する４つの脚部７
８ａ〜７８ｄを有し、例えば、天然ゴムまたは合成ゴム
等の弾性体８０によって被覆された弁体８２と、前記弁
体８２の上部に形成された孔部８４を介して一体的に連
結されるステム８６とを含む。前記ステム８６には、略
同一の直径からなる一組の円板部８８ａ、８８ｂが所定
間隔離間して膨出形成され、前記一組の円板部８８ａ、
８８ｂの間には可撓性材料によって形成された断面略ｖ
字状のパッキン８９が装着される。なお、弁体８２の隣
接する脚部７８ａ〜７８ｄの間には、オリフィスとして
機能する複数の孔部９０が形成されている。
【００２７】この場合、弁機構７４は、弁体８２の脚部
７８ａ〜７８ｄが第１バルブボデイ１２の内壁面に形成
された環状突部９２の上面に当接することにより弁開状
態となり、ばね部材７６の弾発力に抗して第１バルブボ
デイ１２に形成されたテーパ状の孔部９４に着座するこ
とにより弁閉状態となる。その際、前記孔部９４は、弁
体８２の着座部として機能するものであり、パッキン８
９の直径と前記孔部９４の直径とが略同一となるように
設定されている。
【００２８】弁体８２とステム８６との連結部位には、
環状の第３室９６が形成され、前記第３室９６は、第２
バルブボデイ１４に形成された屈曲する第５通路９８並
びに第４通路５６を介して第１室５２と連通するように
形成されている。
【００２９】チェック弁部３５は、第１バルブボデイ１
２の孔部の下部側に装着され、中心部に軸線方向に沿っ
て延在する段付貫通孔１００が形成された円筒部材１０
２を有する。第１バルブボデイ１２の内壁面と円筒部材
１０２の上部側の外周面との間に第４室１０４が形成さ
れ、前記第１バルブボデイ１２の内壁面と円筒部材１０
２の下部側の外周面との間に第５室１０６が形成され
る。
【００３０】前記円筒部材１０２の中間部に形成された
環状溝には舌片１０８を有するチェック弁３４が装着さ
れ、前記チェック弁３４は、第４室１０４側から供給さ
れる圧力流体の作用下にその舌片１０８が第１バルブボ
デイ１２の外壁面に接触することにより前記第４室１０
４と第５室１０６との連通を遮断し、一方、第５室１０
６側から供給される圧力流体の作用下に前記舌弁１０８
が内側に向かって撓むことにより、前記第４室１０４と
第５室１０６とが連通するように設けられる。
【００３１】なお、前記第４室１０４は、第２バルブボ
デイ１４に形成された第２通路５０を介して流量調整部
３６の段付貫通孔４０に連通するように形成され、ま
た、前記第５室１０６は、円筒部材１０２に形成された
孔部１１０を介して二次側ポート３０に連通するように
形成されている。
【００３２】本実施の形態に係る圧力流量制御弁１０
は、基本的には、以上のように構成されるものであり、
次にその動作並びに作用効果について説明する。
【００３３】先ず、本実施の形態に係る圧力流量制御弁
１０を用いて、図６に示されるような流体圧回路を構成
する。すなわち、図示しないチューブを用いて圧力流量
制御弁１０の一次側ポート２４を方向切換弁１１２に接
続し、二次側ポート３０をシリンダ１１４の一方のポー
ト１１６ａに接続する。なお、シリンダ１１４の他方の
ポート１１６ｂと方向切換弁１１２との間には他の制御
弁１１８が介装され、方向切換弁１１２には圧力流体供
給源１２０が接続される。
【００３４】このように構成された流体圧回路におい
て、圧力流体供給源１２０の駆動作用下に一次側ポート
２４を介して圧力流体（例えば、圧縮空気）を供給す
る。この場合、弁体８２は、ばね部材７６の弾発力の作
用下に、脚部７８ａ〜７８ｄが環状突部９２の上面に当
接した弁開状態にある（図２参照）。
【００３５】一次側ポート２４を介して供給された圧力
流体は、第１通路２６および第１室５２に至り、前記第
１室５２に連通する第４通路５６並びに第５通路９８を
介して圧力調整部３２に導入される。この圧力流体は、
弁体８２と着座部として機能する孔部９４との間のクリ
アランスを通過する際に減圧され、さらに、隣接する脚
部７８ａ〜７８ｄ間に形成された孔部９０並びに円筒部
材１０２の段付貫通孔１００を通過し、二次側ポート３
０を介してシリンダ１１４の一方のシリンダ室に供給さ
れる。
【００３６】なお、一次側ポート２４から供給された圧
力流体は、第１通路２６および第１室５２を介して流量
調整部３６の段付貫通孔４０を通過してチェック弁部３
５に導入されるが、チェック弁３４のチェック作用下に
その流通が遮断されている。
【００３７】このように、弁体８２と孔部９４との間の
クリアランスによって絞られた圧力流体が二次側ポート
３０からシリンダ１１４の一方のシリンダ室に供給され
ている状態において、二次側ポート３０から導出される
二次側圧力がばね部材７６の弾発力と平衡し、弁体８２
がばね部材７６の弾発力に抗して上昇し着座部（孔部９
４）に着座することにより、圧力流体の流通が遮断され
る。
【００３８】すなわち、ステム８６に装着されたパッキ
ン８９の直径と着座部として機能する孔部９４の直径と
が略同一に設定され、二次側ポート３０から導出される
二次側圧力が前記ばね部材７６の弾発力に対応してバラ
ンスする圧力となることにより、弁体８２が上昇して着
座部（孔部９４）に着座するに至る。従って、弁体８２
は弁閉状態となり、圧力流体の流通が遮断される（図３
参照）。この結果、シリンダ１１４の一方のシリンダ室
は、所定の圧力に保持された状態となり、ピストンは、
このような所定の圧力に保持された圧力流体の作用下に
矢印Ｄ方向に沿って終端位置まで変位する。
【００３９】次に、方向切換弁１１２の弁位置を切り換
えて、ピストンを前記とは反対方向（矢印Ｃ方向）に変
位させる場合、二次側ポート３０から導入された圧力流
体がばね部材７６の弾発力に抗して弁体８２を上方に押
圧することにより、前記弁体８２は、着座部に着座した
弁閉状態となる。
【００４０】従って、シリンダ１１４の一方のシリンダ
室から供給されて二次側ポート３０を通過した圧力流体
は、円筒部材１０２の孔部１１０および第５室１０６を
流通してチェック弁３４の舌片１０８を内側に向かって
撓ませてチェック弁部３５を通過した後、第２通路５０
を介して流量調整部３６に導入される。流量調整部３６
では、予め設定された調整ねじ部材４２の一端部４８と
段付貫通孔４０の内壁面との離間間隔によって所定の流
量に圧力流体が絞られた後、前記段付貫通孔４０に連通
する第３通路５４、第１室５２および第１通路２６を介
して一次側ポート２４から圧力流体が導出される。
【００４１】本実施の形態では、弁機構７４の構成を簡
素化して部品点数を削減することにより、より一層の小
型・軽量化を図ることができる。
【００４２】次に、本発明の他の実施の形態に係る圧力
流量制御弁２００を図７および図８に示す。なお、前記
の実施の形態と同一の構成要素には同一の参照符号を付
し、その詳細な説明を省略する。
【００４３】他の実施の形態に係る圧力流量制御弁２０
０は、略円筒状の２つの部材が略直交する方向に一体的
に結合され、内嵌された円筒状の第１バルブボデイ２０
２の軸線を回動中心として回動自在に設けられた第２バ
ルブボデイ２０４と、前記第２バルブボデイ２０４の突
起部１６を回動中心として回動自在に連結された第３バ
ルブボデイ２０６とを有する。
【００４４】なお、第１バルブボデイ２０２の外周面に
は、環状溝を介してリング状の第１および第２シール部
材２０８ａ、２０８ｂが装着され（図７参照）、また、
第２バルブボデイ２０４と第３バルブボデイ２０６との
連結部位には、環状溝を介してリング状の第３シール部
材２０８ｃが装着されている（図８参照）。また、第３
バルブボデイ２０６の一端部には、図示しないチューブ
を介して圧力流体供給源に接続される管継手部２２が設
けられている。
【００４５】前記第１バルブボデイ２０２の内部には、
一次側ポート２４から供給された圧力流体の流量を調整
する流量調整部２１０と第１チェック弁２１２とが略同
軸状に設けられ、さらに、第２バルブボデイ２０４の内
部には、該第１バルブボデイ２０２の軸線と略直交する
方向に圧力調整部２１４と第２チェック弁２１６とが同
軸状に設けられている。前記第１バルブボデイ２０２と
第２バルブボデイ２０４との連結部位には、流量調整部
２１０と圧力調整部２１４とを連通させる連通路２１７
が形成されている（図９参照）。
【００４６】圧力調整部２１４は、第２バルブボデイ２
０４の開口部に連結されるキャップ部材２１８と、前記
キャップ部材２１８に形成された貫通孔２２０のねじ部
に螺合し、前記ねじ部に対するねじ込み量を増減させる
ことにより後述するばね部材２２２の弾発力を設定する
調圧スクリュー２２４と、前記調圧スクリュー２２４を
所定位置に固定するロックナット２２６とを有する。
【００４７】また、圧力調整部２１４は、調圧スクリュ
ー２２４と同軸状に配設された弁体２２８と、前記弁体
２２８の一端部に形成された単一の脚部２３０が当接す
るバルブストッパ２３２と、前記調圧スクリュー２２４
と弁体２２８との間に介装され、その弾発力の作用下に
弁体２２８をバルブストッパ２３２側に向かって押圧す
るばね部材２２２と、一次側ポート２４から供給された
圧力流体が二次側ポート３０に向かって流通するのを阻
止する第２チェック弁２１６とを備える。
【００４８】前記バルブストッパ２３２は略円板状に形
成され、図１０に示されるように、円形の複数の孔部２
３６ａ〜２３６ｄの中心が同心円状に設けられ、前記弁
体２２８が略中心部に当接してその変位が規制される。
【００４９】弁体２２８は、ゴム等の弾性体によって被
覆さればね部材２２２の弾発力に抗して着座部２３８に
着座するテーパ面２４０と、弁体２２８と同軸状に一体
的に連結されるステム２４２と、環状溝を介して前記ス
テム２４２に装着されるパッキン２４４とを含む。
【００５０】この場合、ステム２４２に装着されたパッ
キン２４４の直径と着座部２３８の直径とが略同一に形
成され、二次側ポート３０から導出される二次側圧力が
ばね部材２２２の弾発力に対応してバランスする圧力と
なることにより、弁体２２８がバルブストッパ２３２か
ら離間する方向に変位して着座部２３８に着座するに至
る。
【００５１】他の実施の形態に係る圧力流量制御弁２０
０は、基本的には以上のように構成されるものであり、
次にその動作並びに作用効果について説明する。
【００５２】先ず、他の実施の形態に係る圧力流量制御
弁２００を用いて、図１１に示されるように、メータア
ウト制御を行う流体圧回路２４６を構成する。すなわ
ち、図示しないチューブを用いて圧力流量制御弁２００
の一次側ポート２４を方向切換弁１１２に接続し、二次
側ポート３０をシリンダ１１４の一方のポート１１６ａ
に接続する。なお、シリンダ１１４の他方のポート１１
６ｂと方向切換弁１１２との間には他の制御弁１１８が
介装され、方向切換弁１１２に圧力流体供給源１２０が
接続される。
【００５３】このように構成された流体圧回路２４６に
おいて、圧力流体供給源１２０の駆動作用下に他の制御
弁１１８を介してヘッド側のシリンダ室２４８に圧力流
体を供給することにより、ピストン２５０が矢印Ｆ方向
に向かって変位する。ロッド側のシリンダ室２５２から
導出された圧力流体は、圧力流量制御弁２００の二次側
ポート３０に供給され、流量調整部２１０によって所定
の流量に絞られた後、連通路２１７を介して圧力調整部
２１４に導入される。
【００５４】圧力調整部２１４に導入された圧力流体
は、バルブストッパ２３２の孔部２３６ａ〜２３６ｄを
通過し、弁体２２８のテーパ面２４０と着座部２３８と
の間を流通して一次側ポート２４から導出される。この
場合、二次側ポート３０から供給される二次側圧力がば
ね部材２２２の弾発力に対応してバランスすることによ
り、弁体２２８が着座部２３８に着座して弁閉状態とな
ることは、前記した実施の形態と同様である。なお、流
体調整部２１０によって所定の流量に絞られた圧力流体
の一部は、第２チェック弁２１６の舌片１０８を内側に
撓ませて流通し、一次側ポート２４から導出される。
【００５５】他の実施の形態では、例えば、ロッド側の
シリンダ室２５２の圧力が調圧スクリュー２２４によっ
て設定される設定圧力より下回ったときでも、連通路２
１７を介して導入された圧力流体が第２チェック弁２１
６を通過して一次側ポート２４から導出されるように設
けられ、このような場合であっても、ピストン２５０の
速度制御を継続して遂行することができる利点がある。
【００５６】さらに、図１２に示されるように、第１チ
ェック弁２１２の向きを前記とは逆方向に組み付けられ
たさらに他の実施の形態に係る圧力流量制御弁２００ａ
を構成し、チェック作用を前記とは反対方向に及ぼすこ
とにより、メータイン制御の流体圧回路２５４（図１３
参照）にも適用することができる。この場合、他の制御
弁１１８ａにおけるチェック方向が前記とは逆方向に設
定される。
【００５７】このように、組み付け時において、第１チ
ェック弁２１２の向きをいずれか一方に選択することに
より、メータアウト制御の流体圧回路２４６またはメー
タイン制御の流体圧回路２５４のいずれにも適用可能な
圧力流量制御弁２００、２００ａを得ることができる。
【００５８】
【発明の効果】本発明によれば、以下の効果が得られ
る。
【００５９】すなわち、部品点数を削減して、より一層
の小型・軽量化を図ることができる。また、チューブ等
の管材を着脱自在に接続する管継手部を設け、しかも前
記管材の取り出し方向を全方向から取り出し自在とし、
第１本体部に対し第２本体部を回動自在に形成すること
により、使用状態における利便性を向上させることがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る圧力流量制御弁の斜
視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った縦断面図である。
【図３】図２において、弁体が変位して着座部に着座し
た弁閉状態を示す一部省略断面図である。
【図４】図１に示す圧力流量制御弁を構成する弁機構の
分解斜視図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線に沿った縦断面図である。
【図６】図１に示す圧力流量制御弁が組み込まれた流体
圧回路の概略構成図である。
【図７】本発明の他の実施の形態に係る圧力流量制御弁
の軸線方向に沿った縦断面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った横断面図
である。
【図９】図７に示す圧力流量制御弁の回路構成図であ
る。
【図１０】図７に示す圧力流量制御弁を構成するバルブ
ストッパの斜視図である。
【図１１】図７に示す圧力流量制御弁を組み込んだメー
タアウト制御の回路構成図である。
【図１２】本発明のさらに他の実施の形態に係る圧力流
量制御弁の軸線方向に沿った縦断面図である。
【図１３】図１２に示す圧力流量制御弁を組み込んだメ
ータイン制御の回路構成図である。
【符号の説明】
１０、２００、２００ａ…圧力流量制御弁 １２、１４、１８、２０２、２０４、２０６…バルブボ
デイ ２２…管継手部 ２４…一次側ポート ２６、５０、５４、５６、９８…通路 ３０…二次側ポート ３２、２１４…圧力
調整部 ３４、２１２、２１６…チェック弁 ３５…チェック弁部 ３６、２１０…流量調整部 ４０、１００…段付
貫通孔 ４２…調整ねじ部材 ４８…一端部 ５２、７２、９６、１０４、１０６…室 ６８、２１８…キャップ部材 ７０…環状係止爪 ７４…弁機構 ７６、２２２…ばね
部材 ７８ａ〜７８ｄ、２３０…脚部 ８０…弾性体 ８６、２４２…ステム ８９、２４４…パッ
キン ９０、９４、１１０…孔部 ９２…環状突部 １０２…円筒部材 １０８…舌片 １１２…方向切換弁 １１４…シリンダ １２０…圧力流体供給源 ２１７…連通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H052 AA01 BA25 DA01 3H060 AA04 BB03 CC22 DD02 DD12 EE01 FF08 HH04 3H089 AA09 AA22 AA23 BB27 DB05 DB13 DB33 DB45 DB48 DB76 HH05 5H307 AA18 BB07 CC12 EE02 EE09 EE12 ES02 GG20 JJ01 LL01

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】一次側ポートと二次側ポートとを有する弁
    本体部と、 前記弁本体部に設けられ、一次側ポートから導入された
    圧力流体を所定の圧力に減圧して二次側ポートから導出
    する圧力調整部と、 前記弁本体部に設けられ、チェック弁部を介して二次側
    ポートから導入された圧力流体を所定の流量に調整する
    流量調整部と、 を備え、前記圧力調整部および前記流量調整部は、前記
    一次側ポートと二次側ポートとの間にそれぞれ並列的に
    連通接続するように設けられることを特徴とする圧力流
    量制御弁。
  2. 【請求項２】請求項１記載の圧力流量制御弁において、 前記一次側ポートは、管材が着脱自在に接続される管継
    手部に設けられ、前記管材は、全方向から取り出し自在
    に設けられることを特徴とする圧力流量制御弁。
  3. 【請求項３】円筒状に形成され、一端部に二次側ポート
    が形成された第１バルブボデイと、 円筒状の２つの部材が略直交する方向に一体的に結合さ
    れ、前記第１バルブボデイを回動中心として回動自在に
    設けられた第２バルブボデイと、 略Ｌ字状に屈曲して形成され、前記第２バルブボデイの
    突起部を回動中心として回動自在に設けられた第３バル
    ブボデイと、 前記第３バルブボデイに配設され、一次側ポートに管体
    を着脱自在に接続する管継手が設けられた管継手部と、 前記第２バルブボデイに配設され、前記一次側ポートに
    連通する通路を流通する圧力流体を所定の流量に調整す
    る流量調整部と、 前記第１バルブボデイの一端部側に配設され、前記一次
    側ポートに連通する第１連通路を介して導入された圧力
    流体の圧力を調整する圧力調整部と、 前記第１バルブボデイの他端部側に配設され、第２連通
    路を介して二次側ポートから流量調整部に向かう圧力流
    体のみを流通させるチェック弁部と、 を備え、 前記圧力調整部は、着座部との間のクリアランスによっ
    て圧力流体の圧力を減圧する弁体と、前記弁体と一体的
    に変位し、所定間隔離間する一組の円板部間にパッキン
    が装着されたステムと、前記ステムの一端部に係着さ
    れ、前記弁体を第１バルブボデイの内壁面に形成された
    環状突部に向かって押圧するばね部材とを有し、二次側
    ポートから導出される二次側圧力と前記ばね部材の弾発
    力とが平衡することにより、前記弁体が着座部に着座す
    る弁閉状態となることを特徴とする圧力流量制御弁。
  4. 【請求項４】請求項３記載の圧力流量制御弁において、 前記第１連通路並びに第２連通路の断面形状は、第２バ
    ルブボデイの一端部側形状並びに他端部側形状に対応し
    て所定間隔離間して形成されることを特徴とする圧力流
    量制御弁。
  5. 【請求項５】請求項３または４記載の圧力流量制御弁に
    おいて、 パッキンの直径と着座部である第２バルブボデイの孔部
    の直径とが略同一に設定されていることを特徴とする圧
    力流量制御弁。
  6. 【請求項６】一次側ポートと二次側ポートとを有する弁
    本体部と、 一次側ポートへ向かう圧力流体の流通を阻止する第１チ
    ェック弁が設けられ、二次側ポートから導入された圧力
    流体を所定の流量に調整する流量調整部と、 二次側ポートへ向かう圧力流体の流通を阻止する第２チ
    ェック弁が設けられ、一次側ポートから導入された圧力
    流体を所定の圧力に減圧して二次側ポートから導出する
    圧力調整部と、 を備え、前記圧力調整部と前記流量調整部とを相互に連
    通させる連通路が設けられることを特徴とする圧力流量
    制御弁。
  7. 【請求項７】請求項６記載の圧力流量制御弁において、 前記第１チェック弁は、チェック方向を変更することに
    より、メータアウト制御またはメータイン制御のいずれ
    にも選択自在に設けられることを特徴とする圧力流量制
    御弁。
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