JP2000320282A - 削孔装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転反力受架台の設置作業及び撤去作業等の
仮設作業を必要としない削孔装置を提供する。 【解決手段】 クレーンにて直接に又は間接に吊り下げ
られ、回転力を付与する部分１１ａ及び回転力を付与さ
れる部分１１ｂからなる回転力付与手段（回転駆動装置
１１）、該回転力を付与する部分１１ａと一体に設けら
れるケーシング１２、及び該回転力付与手段（回転駆動
装置１１）にて削孔に必要な回転力が付与される削孔ツ
ール１３でケーシング１２に挿入されるものからなり、
遠隔操作が自在である回転削孔手段１と、削孔によりケ
ーシング１２に発生する回転反力を受ける回転反力受手
段２とからなり、回転反力受手段２は、クレーンにて直
接に又は間接に吊り下げられ、ケーシング１２の回転を
拘束し、ケーシング１２に沿って移動が自在である回転
拘束テーブル２１と、回転拘束テーブル２１と一体に設
けられ、地山に打設されることにより回転拘束テーブル
２１を支持し、打設及び引抜の遠隔操作が自在である支
持脚２２とを含む削孔装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、埋込み杭工法にお
いて杭の打設作業に先行して行われる地山の削孔に用い
られる削孔装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の削孔装置としては、クレ
ーンにて吊り下げられる回転力付与手段、該回転力付与
手段と一体に設けられるケーシング、及び該回転力付与
手段にて削孔に必要な回転力が付与される削孔ツールで
該ケーシングに挿入されるものからなる回転削孔手段
と、削孔により前記ケーシングに発生する回転反力を受
ける回転反力受手段とで構成されるものがある。

【０００３】ここで、回転反力受手段は、削孔地点周り
に打設された数本の杭において水平部材を井桁状に架設
してなる回転反力受架台と、前記水平部材に形成された
案内溝と、前記ケーシングの外周に上下に設けられた案
内部材とからなる。

【０００４】このタイプの削孔装置によれば、前記水平
部材に形成された案内溝に対して前記ケーシングの外周
に設けられた案内部材を係合させることにより該ケーシ
ングの回転を拘束すること、即ち、削孔時に該ケーシン
グに発生することとなる回転反力を受けることができる
ので、クレーンにて吊り下げられた前記回転削孔手段に
よって地山を削孔することができることになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このタ
イプの削孔装置では、削孔作業に先行して削孔箇所ごと
に回転反力受架台を設置し削孔後に撤去する段取及び片
付作業その他の仮設作業（以下「仮設作業」という）を
必要とするものであることから、以下の不都合を有して
いる。

【０００６】即ち、この回転反力受架台の設置作業及び
撤去作業は、本設において本来的に必要とされる杭の打
設作業の他に仮設において別途杭の打設作業が必要とな
ることや、各部材の接合作業を伴うことからみて、きわ
めて煩雑で時間を要するものであり、このために工期が
長期化してしまう。この場合において、別途の作業部隊
を投入して工期を短期しようとすると、コストアップを
招いてしまう。

【０００７】また、地形が急峻である山岳地帯において
回転反力受架台の設置作業及び撤去作業を行うのは、作
業者にとって実際上かなり危険を伴うものであり、ま
た、この危険を回避しようとすると、安全な作業足場を
構築するなど別途作業が必要となってしまう。

【０００８】そこで、本発明の目的は、回転反力受架台
の設置作業及び撤去作業等の仮設作業を必要としない削
孔装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明に係る削孔装置は、クレーンにて直接に又は
間接に吊り下げられ、回転力を付与する部分及び回転力
を付与される部分からなる回転力付与手段、該回転力を
付与する部分と一体に設けられるケーシング、及び該回
転力付与手段にて削孔に必要な回転力が付与される削孔
ツールで該ケーシングに挿入されるものからなり、遠隔
操作が自在である回転削孔手段と、削孔により前記ケー
シングに発生する回転反力を受ける回転反力受手段とか
らなり、前記回転反力受手段は、クレーンにて直接に又
は間接に吊り下げられ、前記ケーシングの回転を拘束
し、前記ケーシングに沿って移動が自在である回転拘束
テーブルと、前記回転拘束テーブルと一体に設けられ、
地山に打設されることにより該回転拘束テーブルを支持
し、打設及び引抜の遠隔操作が自在である支持脚とを含
むことを特徴としている。

【００１０】即ち、本発明は、従来型の削孔装置の備え
る構成要素のほか、ケーシングの回転を拘束する回転拘
束テーブル及び遠隔操作での地山への打設が可能な支持
脚を含む回転反力受手段を備える技術的手段を実現する
ことにより、回転反力受架台の設置作業及び撤去作業等
の仮設作業を必要としない削孔装置の提供を可能にす
る。

【００１１】このような技術的手段において、前記削孔
ツールとしては、前記回転力付与手段にて削孔に必要な
回転力が付与され、該ケーシングに挿入されて用いられ
るものならばよく、例えば地山が軟らかい場合にあって
はスクリューロッド及び切削ビットからなるものを用い
ることができ、地山が硬い場合にあっては後述するドリ
ルロッド、ダウンザホールドリル、及びハンマービット
からなるもの等を適宜選定することができる。

【００１２】また、前記回転力付与手段としては、クレ
ーンにて吊り下げられ、回転力を付与する部分がケーシ
ングと一体に設けられた状態において、該ケーシング内
にある削孔ツールに対して回転力を付与することができ
るものならば、回転力付与の形式、出力等を削孔する地
山や周辺環境等に応じて適宜選定して差し支えなく、例
えばエアモータ、電動モータ、油圧モータのほか、エン
ジン式のもの等を用いることができる。

【００１３】ここで、「間接に吊り下げられ」とは、回
転力付与手段が直接に吊り下げられるのでなく、ケーシ
ングや削孔ツール等を介して吊り下げられることを意味
する。

【００１４】但し、削孔ツールにおいて回転力が付与さ
れる位置から削孔時に地山から負荷を受ける先端位置ま
での長さ寸法を短くして低重心化を図り安定した操作性
を獲得しようとする観点からすれば、前記回転力付与手
段は、前記回転力を付与する部分が前記回転拘束テーブ
ルと一体に設けられることが好ましい。また、この安定
した操作性に加え、削孔ツールの部分のうち、ロッド部
分をなくして軽量化を図るという観点からすれば、前記
回転力付与手段は、前記ケーシングの内部において設け
られることが好ましい。

【００１５】この場合において、前記回転拘束テーブル
としては、クレーンにて直接又は間接にて吊り下げら
れ、前記ケーシングの回転を拘束し、前記ケーシングに
沿って移動が自在であるものならば、支持脚の本数及び
配置等に対応した構成である限り、クレーン（回転力付
与手段を吊り下げているクレーンと別個のクレーンを含
む）にて直接に吊り下げられるか、間接に吊り下げられ
るか（例えばケーシングに沿う自己昇降を自在とした場
合）、ケーシングの回転拘束の形式、構造などを適宜選
定して差し支えない。

【００１６】但し、地山に対して遠隔操作により支持脚
を打設する場合における施工性を向上させようとする観
点からすれば、前記回転拘束テーブルは、前記ケーシン
グの位置を固定した場合における前記支持脚の位置を移
動させる支持脚位置移動手段を有することが好ましい。
この支持脚位置移動手段としては、例えば伸縮、回転等
によりケーシングの位置を固定した場合における支持脚
の位置を移動させるものが考えられる。

【００１７】ここで、「間接に吊り下げられ」とは、回
転拘束テーブルが直接に吊り下げられるのでなく、ケー
シングや削孔ツール等を介して吊り下げられることを意
味する。但し、この場合においては、回転拘束テーブル
が他の自己昇降手段等を有している必要があり、これに
より回転拘束テーブルはケーシングに沿って自由に移動
できることになる。

【００１８】また、前記支持脚としては、回転拘束テー
ブルと一体に設けられ、地山に打設されることにより該
回転拘束テーブルを支持し、打設及び引抜の遠隔操作が
自在であるものならば、衝撃力、振動力を利用した動的
なもののほか、圧入力、削孔を利用した静的なものなど
から、地山の種類、強度や耐える必要がある回転反力の
大きさ等に応じて適宜選定して差し支えない。

【００１９】但し、回転削孔手段と同様の構成及び機能
を有する打設手段であるものを用いることにより、地山
との適合性の確保、機械設備の共用化によるコスト削
減、及びメンテナンスの容易化を図るという観点からす
れば、前記支持脚は、前記回転拘束テーブルと一体に設
けられる支持脚用回転力付与手段と、前記支持脚用回転
力付与手段及び前記回転拘束テーブルの少なくともいず
れか一方と一体に設けられる支持脚用ケーシングと、前
記支持脚用回転力付与手段にて削孔に必要な回転力が付
与される支持脚用削孔ツールで前記支持脚用ケーシング
に挿入されるものとからなることが好ましい。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に示す実施の形態
に基づいて本発明を詳細に説明する。 ◎実施の形態１ 図１は本発明の実施の形態１に係る削孔装置の全体の構
成を示す側面図、図２は該削孔装置の一部の構成を示す
図（図２（ａ）は側面図、図２（ｂ）は正面図、図２
（ｃ）は平面図）、図３は該削孔装置のケーシングの回
転を拘束する部分の構成を示す図（図３（ａ）は横断面
図、図３（ｂ）は縦断面図）である。

【００２１】この実施の形態１において、削孔装置は、
山岳トンネルの坑口ヤード及び該坑口ヤードまでの仮設
道路となる桟橋の一部を構成する鋼杭を地山に打設する
目的で用いられるものであり、以下のように構成されて
いる。

【００２２】即ち、削孔装置は、図１及び図２に示すよ
うに、既に組立が完了した桟橋Ｓの上に載置されたクロ
ーラクレーン３の主フック３ａにて直接に吊り下げられ
た回転力付与手段たる回転駆動装置１１、ケーシング１
２、及び削孔ツール１３からなり、遠隔操作が自在であ
る回転削孔手段１と、クローラクレーン３の補フック３
ｂにて直接に吊り下げられた回転反力受手段２とで構成
されている。

【００２３】ここで、回転削孔手段１の構成要素である
回転駆動装置１１は、図２（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、回転力を付与する部分１１ａと、回転力を付与され
る部分１１ｂとからなり、回転力を付与される部分１１
ｂと一体に連結された削孔ツール１３に対して（削孔ツ
ール１３の頂部において）回転力を付与する役割を果た
す。

【００２４】尚、この実施の形態１では、回転力を付与
する部分１１ａには、油圧モータ（図示外）を有してお
り、桟橋Ｓの上に載置された油圧パワーユニット４及び
油圧パワーユニット４と油圧モータとをつなぐ油圧ホー
ス４ａにより油圧力を確保する（図１参照）。

【００２５】また、回転削孔手段１の構成要素であるケ
ーシング１２は、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、
回転駆動装置１１の回転力を付与する部分１１ａと一体
に設けられるものであり、削孔時において地山（孔壁）
の崩壊を防止する役割を果たす。

【００２６】更に、回転削孔手段１の構成要素である削
孔ツール１３は、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、
回転駆動装置１１にて削孔に必要な回転力が付与される
と共にケーシング１２に挿入されるものであり、圧縮空
気を用いた削孔を行う。

【００２７】具体的には、削孔ツール１３は、回転駆動
装置１１の回転力を付与される部分１１ｂに対してこれ
と一体に連結されたドリルロッド１３ａと、ドリルロッ
ド１３ａの下端に対してこれと一体に連結されたダウン
ザホールドリル１３ｂと、ダウンザホールドリル１３ｂ
の下端において地山Ｊを打撃するハンマービット１３ｃ
とからなる。ドリルロッド１３ａの内部には圧縮空気用
の管路（図示外）が設けられ、ダウンザホールドリル１
３ｂへの圧縮空気の供給を確保する。

【００２８】尚、この実施の形態１では、ダウンザホー
ルドリル１３ｂへの圧縮空気の供給は、図１に示すよう
に、桟橋Ｓの上に載置されたコンプレッサー５及びその
付属設備（レシーバタンク５ａ、ラインオイラ５ｂ、イ
ンジェクションポンプ５ｃ、及びエアーホース５ｄ）に
より確保する。

【００２９】一方、回転反力受手段２は、図２（ａ）及
び（ｂ）に示すように、削孔によりケーシング１２に発
生する回転反力を受けるものであり、回転拘束テーブル
２１と、支持脚２２と、回転拘束テーブル２１及びケー
シング１２において設けられた一組の回転拘束機構２３
とから構成されている。

【００３０】ここで、回転反力受手段２の構成要素であ
る回転拘束テーブル２１は、図２（ａ）及び（ｂ）に示
すように、クローラクレーン３にて直接に吊り下げら
れ、ケーシング１２の回転を拘束し、ケーシング１２に
沿って移動が自在であるものとして構成されている。

【００３１】また、回転反力受手段２の構成要素である
支持脚２２は、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、回
転拘束テーブル２１と一体に設けられ、地山Ｊに打設さ
れることにより該回転拘束テーブル２１を支持し、打設
及び引抜の遠隔操作が自在であるものとして構成されて
いる。

【００３２】具体的には、支持脚２２は、回転拘束テー
ブル２１と一体に設けられる支持脚用回転力付与手段た
る小型回転駆動装置２２ａと、回転拘束テーブル２１と
一体に設けられる支持脚用ケーシングたる小型ケーシン
グ２２ｂと、小型回転駆動装置２２ａにて削孔に必要な
回転力が付与される支持脚用削孔ツールたる小型削孔ツ
ール２２ｃで小型ケーシング２２ｂに挿入されるものと
からなる。

【００３３】ここで、小型削孔ツール２２ｃは、削孔ツ
ール１３と同様の構成及び機能を有し、かつ、圧縮空気
を用いた削孔を行うものであり、小型ドリルロッド３
１、小型ダウンザホールドリル、及び小型ハンマービッ
ト３３とからなる。

【００３４】尚、小型ダウンザホールドリル３２への圧
縮空気の供給は、ダウンザホールドリル１３ｂへの圧縮
空気の供給と同様、桟橋Ｓの上に載置されたコンプレッ
サー５及びその付属設備（レシーバタンク５ａ、ライン
オイラ５ｂ、インジェクションポンプ５ｃ、及びエアー
ホース５ｄ）により確保する。

【００３５】また、回転拘束テーブル２１には、図２
（ｃ）に示すように、ケーシング１２が挿嵌される本体
用開口部３４と、支持脚２２が挿嵌される支持脚用開口
部３５とが設けられている。尚、回転拘束テーブル２１
の形状や開口部の箇所数等は、支持脚２２の本数や必要
とされる回転反力の大きさ等に応じて適宜変更すること
ができる。この場合において、支持脚用開口部３５は、
この実施の形態１と同様、本体用開口部３４の周囲にバ
ランスよく配置することにより、安定した操作性を確保
する。

【００３６】この実施の形態１では、支持脚２２とし
て、回転削孔手段１と同様の構成及び機能を有する打設
手段であるものを用いたので、地山Ｊとの適合性が確保
されるほか、機械設備の共用化によるコスト削減やメン
テナンスの容易化が図られることになる。

【００３７】更に、回転反力受手段２の構成要素である
回転拘束機構２３は、図３に示すように、回転拘束テー
ブル２１と一体に設けられた円筒状の外殻支持部材４１
と、外殻支持部材４１に対してボルトＢにて固止された
矩形断面を有する案内溝４２ａを備えた拘束ブロック４
２と、ケーシング１２の外周に設けられ案内溝４２ａに
対応した矩形断面を有する案内部材４３とで構成されて
いる。この回転拘束機構２３の存在によって、回転拘束
テーブル２１は、ケーシング１２の回転を拘束しなが
ら、同時にケーシング１２に沿って自由に移動すること
ができることになる。

【００３８】次に、この実施の形態１に係る削孔装置の
作用について図１並びに図４及び図５を用いて説明す
る。

【００３９】まず、オペレーターの遠隔操作により、一
方ではクローラクレーン３の主フック３ａにて回転駆動
装置１１が吊り下げられると、回転駆動装置１１と一体
であるケーシング１２及び削孔ツール１３も同時に吊り
下げられる。このとき、オペレーターの遠隔操作によ
り、他方ではクローラクレーン３の補フック３ｂにて回
転反力受手段２が吊り下げられた状態におかれる。

【００４０】このような状態において主フック３ａ及び
補フック３ｂが降下されると、ケーシング１２の先端開
口から突出している削孔ツール１３のハンマービット１
３ｃは所定の削孔地点である地山Ｊの表面において当接
する（図４ａ）。

【００４１】続いて、コンプレッサー５により、削孔ツ
ール１３のダウンザホールドリル１３ｂに圧縮空気が供
給されると、ハンマービット１３ｃが地山Ｊに対して打
撃動作を行う。このハンマービット１３ｃによる打撃動
作を行いながら主フック３ａを適宜降下させることによ
り、地山Ｊが削孔され、この地山Ｊの削孔に追従してケ
ーシング１２が地山Ｊに挿入されることになる（図４
ｂ）。この地山Ｊの削孔では、回転反力受手段２が未だ
地山Ｊに固定されていないので、削孔ツール１３に対し
て回転力を付与しないでハンマービット１３ｃによる打
撃動作のみを行う。尚、削孔により発生した残土である
スライムは、圧縮空気の働きによりケーシング１２と地
山Ｊとの隙間を地山Ｊの表面まで搬送される（以下この
説明を省略する）。

【００４２】所定の深さまでの削孔ツール１３による地
山Ｊの削孔及びケーシング１２の挿入が終了した後、ハ
ンマービット１３ｃによる打撃動作を止め、続いて地山
Ｊに対する支持脚２２の固定を行う。

【００４３】即ち、一方ではコンプレッサー５により、
小型削孔ツール２２ｃの小型ダウンザホールドリル３２
に圧縮空気が供給されると、小型ハンマービット３３が
地山Ｊに対して打撃動作を行い、他方では小型回転駆動
装置２２ａにより、小型削孔ツール２２ｃに対して回転
力が付与されると、小型ハンマービット３３が地山Ｊに
対して回転動作を行う。この小型ハンマービット３３に
よる打撃動作及び回転動作を重畳的に行いながら補フッ
ク３ｂを適宜降下させることにより、地山Ｊが削孔さ
れ、この地山Ｊの削孔に追従して小型ケーシング２２ｂ
が地山Ｊに挿入される。このとき、削孔により小型ケー
シング２２ｂに発生した回転反力は、回転拘束テーブル
２１及び回転拘束機構２３を介して、地山Ｊに挿入され
ているケーシング１２によって受けることができる。そ
して、回転拘束テーブル２１は、回転拘束機構２３の働
きにより、ケーシング１２にて回転を拘束されながらケ
ーシング１２に沿って降下する。

【００４４】そして、所定の深さまでの小型削孔ツール
２２ｃによる地山Ｊの削孔及び小型ケーシング２２ｂの
挿入が終了した時点で打撃動作及び回転動作を止め、地
山Ｊに対する支持脚２２の固定を終了する（図４ｃ）。

【００４５】次に、桟橋Ｓの構築に用いられる鋼杭を地
山に打設することを目的として杭孔の削孔が行われる。

【００４６】即ち、一方ではコンプレッサー５により、
削孔ツール１３のダウンザホールドリル１３ｂに圧縮空
気が供給されると、ハンマービット１３ｃが地山Ｊに対
して打撃動作を行い、他方では回転駆動装置１１によ
り、削孔ツール１３に対して回転力が付与されると、ハ
ンマービット１３ｃが地山Ｊに対して回転動作を行う。
このハンマービット１３ｃによる打撃動作及び回転動作
を重畳的に行いながら主フック３ａを適宜降下させるこ
とにより、地山Ｊが削孔され、この地山Ｊの削孔に追従
してケーシング１２が地山Ｊに挿入される（図５ｄ）。

【００４７】このとき、削孔によりケーシング１２に発
生した回転反力は、回転反力受手段２によって受けるこ
とができる。即ち、削孔によりケーシング１２において
発生した回転反力は、ケーシング１２の外周に設けられ
た案内部材４３を介して拘束ブロック４２へと伝達さ
れ、次いで拘束ブロック４２から外殻支持部材４１を介
して回転拘束テーブル２１へと伝達され、更に支持脚２
２を介して地山Ｊへと伝達されることとなる（図３参
照）。

【００４８】そして、所定の深さまでの削孔ツール１３
による地山Ｊの削孔及びケーシング１２の挿入が終了し
た時点で打撃動作及び回転動作を止め、鋼杭を地山Ｊに
打設することを目的とする杭孔の削孔を終了する。

【００４９】そして、オペレーターの遠隔操作により、
まずクローラクレーン３の主フック３ａにて回転削孔手
段１が吊り上げられ（図５ｅ）、続いてクローラクレー
ン３の補フック３ｂにて回転反力受手段２が吊り上げら
れ（図５ｆ）、この後、本削孔装置は削孔地点から退避
することになる。尚、回転削孔手段１及び回転反力受手
段２のうち、いずれを先に削孔地点から退避させるかに
ついて格別の意味はない。

【００５０】従って、この実施の形態１に係る削孔装置
によれば、従来型の削孔装置の備える構成要素のほか、
ケーシング１２の回転を拘束する回転拘束テーブル２１
及び遠隔操作での地山Ｊへの打設が可能な支持脚２２を
含む回転反力受手段２を備えたので、回転反力受架台の
設置作業及び撤去作業等の仮設作業が必要とされなくな
った。

【００５１】◎実施の形態２ 図６は本発明の実施の形態２に係る削孔装置の一部の構
成を示す正面図である。尚、実施の形態１と同様な構成
要素については実施の形態１と同様な符号を付してここ
ではその詳細な説明を省略する。

【００５２】この実施の形態２に係る削孔装置は、実施
の形態１と略同様であるが、実施の形態１と異なり、回
転駆動装置１１に代えて、回転駆動装置５１を用い、削
孔ツール１３に代えて、削孔ツール５３を用いている。
そして、回転駆動装置５１においては、回転力を付与す
る部分５１ａが回転拘束テーブル２１と一体に設けられ
ている。この結果、回転拘束テーブル２１の高さに丁度
位置している削孔ツール５３の途中部分において回転駆
動装置５１による回転力の付与が行われることになる。
尚、この実施の形態２においては、エアースイベル５２
が露出するように設けらているが、他の実施の形態にお
いても、回転駆動装置の内部等においてエアースイベル
が同様に設けられている。

【００５３】従って、この実施の形態２によれば、実施
の形態１に比べて、削孔ツール５３において回転力が付
与される位置から削孔時に地山Ｊから負荷を受けること
となるハンマービット５３ｃまでの長さ寸法を相当に短
くすることができ、これにより低重心化が図られ、安定
した操作性を獲得することが可能になる。

【００５４】◎実施の形態３ 図７は本発明の実施の形態３に係る削孔装置の一部の構
成を示す正面図である。尚、実施の形態１と同様な構成
要素については実施の形態１と同様な符号を付してここ
ではその詳細な説明を省略する。

【００５５】この実施の形態３に係る削孔装置は、実施
の形態１と略同様であるが、実施の形態１と異なり、回
転駆動装置１１に代えて、回転駆動装置６１を用い、削
孔ツール１３に代えて、削孔ツール６３を用いている。
この回転駆動装置６１は、ケーシング１２の内部であっ
てダウンザホールドリル６３ｂの頂部において設けられ
ている。この結果、回転駆動装置１１ではケーシング１
２の内部に挿入されていたドリルロッド１３ａが不要な
ものとなり、回転駆動装置６１による回転力の付与は、
ダウンザホールドリル６３ｂに対して直接に行われるこ
とになる。また、この実施の形態３は、実施の形態１に
比べて、安定した操作性が得られるという意味において
実施の形態２と同様な効果を保有するものである。

【００５６】従って、この実施の形態３によれば、実施
の形態２と同様の効果が得られるほか、削孔ツールの部
分のうち、ロッド部分をなくすことにより軽量化が図ら
れ、クローラクレーン３における作業半径の飛躍的な増
大及びクローラクレーン３の小型化、ひいては桟橋Ｓの
規模の縮小等が実現することになる。

【００５７】◎実施の形態４ 図８は本発明の実施の形態２に係る削孔装置の一部の構
成を示す正面図である。尚、実施の形態１と同様な構成
要素については実施の形態１と同様な符号を付してここ
ではその詳細な説明を省略する。

【００５８】この実施の形態４に係る削孔装置は、実施
の形態１と略同様であるが、実施の形態１と異なり、回
転拘束テーブル２１がケーシング１２の位置を固定した
場合における支持脚２２の位置を移動させる支持脚位置
移動手段としての油圧シリンダ７１を有している。これ
により、回転拘束テーブル２１は、図示矢印方向におい
て伸縮することになる。

【００５９】従って、この実施の形態４によれば、地山
Ｊに対して遠隔操作により支持脚２２を打設する場合に
おいて、支持脚２２の打設をしようとする地点が木や転
石等の障害物が存在したり、過度に急峻でそのままでは
支持脚２２の打設が困難であるときでも、支持脚２２の
位置を移動させることができ、これにより打設地点の整
地や障害物の撤去等の別途の作業が回避されることにな
り、施工性を飛躍的に向上させることができる。

【００６０】

【発明の効果】本発明によれば、以上のように構成した
ため、回転反力受架台の設置作業及び撤去作業等の仮設
作業を必要としない削孔装置の提供が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る削孔装置の全体の
構成を示す側面図である。

【図２】本発明の実施の形態１に係る削孔装置の一部の
構成を示す図（図２（ａ）は側面図、図２（ｂ）は正面
図、図２（ｃ）は回転拘束テーブルだけの平面図）であ
る。

【図３】本発明の実施の形態１に係る削孔装置のケーシ
ングの回転を拘束する部分の構成を示す図（図３（ａ）
は横断面図、図３（ｂ）は縦断面図）である。

【図４】本発明の実施の形態１に係る削孔装置の作用に
ついて説明する正面図である。

【図５】本発明の実施の形態１に係る削孔装置の作用に
ついて説明する正面図である。

【図６】本発明の実施の形態２に係る削孔装置の一部の
構成を示す正面図である。

【図７】本発明の実施の形態３に係る削孔装置の一部の
構成を示す正面図である。

【図８】本発明の実施の形態４に係る削孔装置の一部の
構成を示す正面図である。

【符号の説明】

１…回転削孔手段 ２…回転反力受手段 ３…クローラクレーン ３ａ…主フック ３ｂ…補フック ４…油圧パワーユニット ４ａ…油圧ホース ５…コンプレッサー ５ａ…レシーバタンク ５ｂ…ラインオイラ ５ｃ…インジェクションポンプ ５ｄ…エアーホース １１…回転駆動装置 １１ａ…回転力を付与する部分 １１ｂ…回転力を付与される部分 １２…ケーシング １３…削孔ツール １３ａ…ドリルロッド １３ｂ…ダウンザホールドリル １３ｃ…ハンマービット ２１…回転拘束テーブル ２２…支持脚 ２２ａ…小型回転駆動装置 ２２ｂ…小型ケーシング ２２ｃ…小型削孔ツール ２３…回転拘束機構 ３１…小型ドリルロッド ３２…小型ダウンザホールドリル ３３…小型ハンマービット ３４…本体用開口部 ３５…支持脚用開口部 ４１…外殻支持部材 ４２…拘束ブロック ４２ａ…案内溝 ４３…案内部材 ５１…回転駆動装置 ５１ａ…回転力を付与する部分 ５１ｂ…回転力を付与される部分 ５２…エアースイベル ５３…削孔ツール ５３ａ…ドリルロッド ５３ｂ…ダウンザホールドリル ５３ｃ…ハンマービット ６１…回転駆動装置 ６１ａ…回転力を付与する部分 ６１ｂ…回転力を付与される部分 ６３…削孔ツール ６３ｂ…ダウンザホールドリル ６３ｃ…ハンマービット ７１…油圧シリンダ Ｓ…桟橋 Ｊ…地山 Ｂ…ボルト

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クレーンにて直接に又は間接に吊り下げ
   られ、回転力を付与する部分及び回転力を付与される部
   分からなる回転力付与手段、該回転力を付与する部分と
   一体に設けられるケーシング、及び該回転力付与手段に
   て削孔に必要な回転力が付与される削孔ツールで該ケー
   シングに挿入されるものからなり、遠隔操作が自在であ
   る回転削孔手段と、 削孔により前記ケーシングに発生する回転反力を受ける
   回転反力受手段とからなり、 前記回転反力受手段は、クレーンにて直接に又は間接に
   吊り下げられ、前記ケーシングの回転を拘束し、前記ケ
   ーシングに沿って移動が自在である回転拘束テーブル
   と、 前記回転拘束テーブルと一体に設けられ、地山に打設さ
   れることにより該回転拘束テーブルを支持し、打設及び
   引抜の遠隔操作が自在である支持脚とを含むことを特徴
   とする、削孔装置。
2. 【請求項２】 前記回転力付与手段は、前記回転力を付
   与する部分が前記回転拘束テーブルと一体に設けられる
   ことを特徴とする、請求項１に記載の削孔装置。
3. 【請求項３】 前記回転力付与手段は、前記ケーシング
   の内部において設けられることを特徴とする、請求項１
   に記載の削孔装置。
4. 【請求項４】 前記回転拘束テーブルは、前記ケーシン
   グの位置を固定した場合における前記支持脚の位置を移
   動させる支持脚位置移動手段を有することを特徴とす
   る、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の削孔
   装置。
5. 【請求項５】 前記支持脚は、前記回転拘束テーブルと
   一体に設けられる支持脚用回転力付与手段と、前記支持
   脚用回転力付与手段及び前記回転拘束テーブルの少なく
   ともいずれか一方と一体に設けられる支持脚用ケーシン
   グと、前記支持脚用回転力付与手段にて削孔に必要な回
   転力が付与される支持脚用削孔ツールで前記支持脚用ケ
   ーシングに挿入されるものとからなることを特徴とす
   る、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の削孔
   装置。