JP3450639B2

JP3450639B2 - ロックボルトの打設方法およびロックボルト打設機

Info

Publication number: JP3450639B2
Application number: JP07633897A
Authority: JP
Inventors: 由幸小原; 廣貴川崎; 晋一西村; 一哉小林; 泰範能代; 裕之阿部; 孝之大友; 博司鍵谷; 一実大沢
Original assignee: Furukawa Co Ltd; Shimizu Corp
Current assignee: Furukawa Co Ltd; Shimizu Corp
Priority date: 1997-03-27
Filing date: 1997-03-27
Publication date: 2003-09-29
Anticipated expiration: 2017-03-27
Also published as: JPH10266763A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばトンネルの
坑口，ダム，道路の側壁等の法面や、施工中の深礎杭を
補強するためのロックボルトを打設するときに用いて好
適なロックボルトの打設方法およびロックボルト打設機
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、岩盤や土砂地盤を掘削し
て法面を形成したときに、該法面の崩壊を防ぐために、
コンクリートを吹き付けたり、法面に沿って格子状のコ
ンクリート製フレーム（いわゆるフリーフレーム）を形
成したり、あるいはロックボルトを打設したりして法面
を補強している。このとき、ロックボルトはそれ単体で
打設するだけでなく、吹き付けコンクリートやフリーフ
レームと併用することもある。また、地滑り抑止や地耐
力増加を目的として、地中に孔を掘り、その内部を鉄筋
または鉄骨コンクリート構造体とした深礎杭を構築する
ことがあるが、特に大径の深礎杭を施工する場合には、
施工中の地山を安定化を図るために孔の壁面にロックボ
ルト工法が適用されている。

【０００３】従来、上記のように地山にロックボルトを
打設するには、まず法面や孔壁面に沿って作業足場を構
築する。そして、作業足場上で削岩機を法面や孔壁面に
対向させて設置し、ロックボルトを打設するための孔を
穿孔する。このとき、削孔により発生した削孔ズリを排
出するため、削岩機のビットの先端からは水またはエア
を噴出させている。次いで、穿孔した孔内に注入ホース
を挿入し、孔の口元までモルタルやセメントミルクを充
填する。この後、モルタルやセメントミルクを充填した
孔内にロックボルトを挿入し、しかる後に孔の口元でベ
アリングプレートおよびナットをロックボルトに装着す
ることによって、ロックボルトを定着させるようにして
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来のロックボルトの打設方法およびロックボ
ルト打設機には、以下のような問題が存在する。まず、
法面や孔壁の全面に作業足場を設置しなければならない
ため、その組立および工事完了後の撤去作業に多大な手
間とコストがかかり、工期の短縮化の妨げとなってい
る。また、ロックボルトを打設するための孔の穿孔作業
には削岩機を用いているが、削岩機の移動，操作等はい
ずれも作業者が行わなければならず、この作業が高所に
おける苦渋作業となっている。近年では、この問題を解
決するために、ブームを備えた作業車に穿孔機を備えた
装置が開発され実用化されているが、相変らず、穿孔以
外のモルタルやセメントミルクの充填作業、およびロッ
クボルトの挿入作業については、作業者が作業足場上で
作業を行うということに変わりはなく、作業効率，安全
性，作業環境等の面において向上の余地が残されてい
る。

【０００５】本発明は、以上のような点を考慮してなさ
れたもので、法面へのロックボルトの打設作業の効率化
を図り、工期の短縮化、コスト削減、安全性および作業
環境の向上を図ることのできるロックボルトの打設方法
およびロックボルト打設機を提供することを課題とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
地山にロックボルトを打設するに際し、予め、地山に孔
を穿孔する穿孔手段と、前記穿孔手段で穿孔した孔に硬
化性充填材を充填する充填手段と、孔内に挿入するべき
ロックボルトを保持するとともに該ロックボルトを前記
穿孔手段に供給する挿入手段とを備えた打設装置が、ガ
イドレールに沿って移動自在に設けられてなるロックボ
ルト打設機を用意しておき、ロックボルトを打設すべき
地山に前記打設装置を対向させ、前記穿孔手段で前記地
山を穿孔していき、定められた深さの孔を穿孔した後
に、前記穿孔手段を前記孔から引き抜きつつ前記充填手
段で前記孔内に硬化性充填材を充填し、しかる後に前記
挿入手段によって前記穿孔手段にロックボルトを供給
し、該穿孔手段によって孔内にロックボルトを挿入する
ことを特徴としている。請求項２に係る発明は、請求項
１記載のロックボルトの打設方法において、前記穿孔手
段には、先端にビットを備えたロッドを打撃・回転させ
て穿孔するドリフタが備えられ、該ドリフタで孔内にロ
ックボルトを挿入することを特徴としている。

【０００７】請求項３に係る発明は、走行移動自在な台
車にガイドレールが設けられ、該ガイドレールには地山
にロックボルトを打設するための打設装置が移動自在に
設けられた構成とされ、前記打設装置は、地山に孔を穿
孔するためのビットを先端に備えたロッドを有するとと
もに孔内にロックボルトを挿入する穿孔機構と、該穿孔
機構で穿孔した孔に硬化性充填材を充填する充填機構
と、前記孔に挿入するべきロックボルトを保持機構によ
り保持するとともに前記穿孔機構に供給する挿入機構と
が備えられてなり、該挿入機構における前記保持機構に
は、保持するロックボルトの長さに応じて移動可能な保
持部材が備えられ、前記充填機構が、前記穿孔機構の前
記ビットから硬化性充填材を吐出できる構成とされてい
ることを特徴としている。

【０００８】請求項４に係る発明は、請求項３記載のロ
ックボルト打設機において、前記穿孔機構の前記ビット
から硬化性充填材を吐出させるための流路が、前記充填
機構の前記ビットによる穿孔ズリを排出させるための水
またはエア用流路と兼用されて、前記水またはエアと、
前記硬化性充填材とが切り替え可能とされていることを
特徴としている。

【０００９】請求項５に係る発明は、請求項３または４
記載のロックボルト打設機において、前記ロックボルト
打設機には、前記ロックボルトの打設方向に伸縮可能
で、ロックボルトを打設すべき地山面に接地するサポー
ト部材が設けられていることを特徴としている。

【００１０】請求項６に係る発明は、請求項３ないし５
のいずれかに記載のロックボルト打設機において、前記
ロックボルト打設機には、前記ロックボルトの打設方向
に対して１８０度異なる方向に向けて伸縮可能な反力サ
ポート部材が設けられていることを特徴としている。

【００１１】

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るロックボルト
の打設方法およびロックボルト打設機の第一および第二
の実施の形態について、図１ないし図７を参照して説明
する。

【００１３】［第一の実施の形態］図１ないし図３に示
すように、ロックボルト打設機１は、基本的な構成が例
えば特願平７−２９３１３６号と同様の構成となってい
る。すなわち、ロックボルト打設機１は、油圧ショベル
をベースとして製作され、クローラ２ａを備えて走行移
動自在な台車２（図１、図２参照）上に、水平面内で旋
回自在な旋回部３が設けられ、この旋回部３の前部にガ
イドレール４が設けられて、該ガイドレール４にロック
ボルトＲを打設するための打設装置５が備えられた概略
構成となっている。

【００１４】ガイドレール４は、旋回部３に、鉛直面内
で揺動自在に軸支されて設けられており、油圧シリンダ
等で駆動することにより任意の角度に傾斜できるように
なっている。ガイドレール４の中間部には、これを傾斜
させたときに、その荷重を法面で支持させるためのサポ
ート（サポート部材）６が備えられている。このサポー
ト６は、側方に向けて伸縮自在、かつガイドレール４と
一体に折り畳み可能に設けられている。

【００１５】そして、ガイドレール４にはスライドベー
ス４ａがスライド自在に設けられている。打設装置５
は、このスライドベース４ａの一側端側にヒンジ（図示
なし）を介して取り付けられており、これによって打設
装置５はガイドレール４に対して折り畳み可能とされ
て、移動時には台車２の走行方向に延在させ、作業時の
み台車２と略直交する方向に延在させるようになってい
る。そして、打設装置５は、スライドベース４ａを図示
しない駆動機構で駆動することにより、ガイドレール４
に沿ってスライド移動できる構成となっている。

【００１６】打設装置５は、地山に孔を穿孔するための
ガイドシェル（穿孔機構、穿孔手段）７（図１参照）
と、ガイドシェル７で穿孔した孔にセメントミルク（硬
化性充填材）を充填する充填機構（充填手段）８（図４
参照）と、孔にロックボルトＲを挿入する挿入機構（挿
入手段）９（図５参照）とが備えられた構成となってい
る。

【００１７】図１に示したように、ガイドシェル７は、
一定長を有したガイド部材１０に沿ってドリフタ１１が
前後方向に進退駆動され、このドリフタ１１が、図示し
ない駆動源によって、先端に備えたビット１２を備えた
ロッド１３に打撃・回転運動を発生させる構成となって
いる。このような構成のガイドシェル７では、ドリフタ
１１を前進させつつビット１２を打撃・回転させること
によって、法面の所定位置にロックボルトを打設するた
めの孔を穿孔するようになっている。

【００１８】図４に示すように、ガイドシェル７には、
穿孔時に発生する穿孔ズリを排出（フラッシング）する
ため、ビット１２とロッド１３には、その内部にエアま
たは水を通す流路（水またはエア用流路）１５が形成さ
れ、この流路１５には、エアまたは水が配管１６および
スイベルジョイント１７を介して図示しないポンプ等に
よって送給されるようになっている。

【００１９】前記充填機構８は、バルブ１８を有した配
管（流路）１９が、エアまたは水用の配管１６から分岐
して設けられ、図示しないポンプ等によって送給される
セメントミルクが配管１９からエアまたは水用の配管１
６，スイベルジョイント１７，流路１５に流れ込み、ビ
ット１２の先端部から吐出されるようになっている。

【００２０】図５に示すように、前記挿入機構９は、図
１に示したガイドシェル７のドリフタ１１の進路の側方
に、ロックボルト保持装置（保持機構）２１が設けられ
た構成となっている。ロックボルト保持装置２１は、ド
リフタ１１の進路方向と平行に配置されたガイドロッド
２２と、一端側がガイドロッド２２の所定位置に固定さ
れて、他端側でロックボルトＲを保持できる固定クラン
プアーム（保持部材）２３と、一端側がガイドロッド２
２に沿って移動自在に支持され、他端側でロックボルト
Ｒを保持できる可動クランプアーム（保持部材）２４
と、ガイドロッド２２を軸線回りに回転駆動させる図示
しない駆動装置とから構成されている。

【００２１】図５の（ａ）ないし（ｃ）に示すように、
このロックボルト保持装置２１では、可動クランプアー
ム２４をガイドロッド２２に沿って移動させることによ
り、可動クランプアーム２４と固定クランプアーム２３
との間隔を調整できるようになっており、これによっ
て、例えば３〜５ｍといった範囲の長さのロックボルト
Ｒを確実に保持できるようになっている。

【００２２】上記挿入機構９では、挿入すべきロックボ
ルトＲを、固定クランプアーム２３と可動クランプアー
ム２４とでロータリー式のマガジン２５から受け取って
保持しておき、ロックボルトＲの挿入時には、ガイドロ
ッド２２を駆動装置（図示なし）で回転駆動させて保持
したロックボルトＲをドリフタ１１の進路上に供給す
る。そして、ドリフタ１１をガイド部材１０に沿って前
進させることによって、ロックボルトＲを前方に送り出
すようになっている。

【００２３】さらに、挿入機構９には、送り出したロッ
クボルトＲに、定着用のベアリングプレートを装着し、
さらにナットを定着させる定着部材装着機構（図示な
し）が備えられている。

【００２４】次に、このような構成からなるロックボル
ト打設機１を用いて法面にロックボルトＲを打設する方
法について説明する。

【００２５】これには、まず、図６に示すように、ロッ
クボルト打設機１を、法面Ｎに対向した位置に据え付け
る。そして、旋回部３を旋回させるとともに、ガイドレ
ール４を揺動させて法面Ｎと平行に位置させる。次い
で、サポート６を伸ばし、法面Ｎと直交させて接地させ
る。

【００２６】さらに、打設装置５を法面Ｎに直交させる
とともに、これをガイドレール４に沿って移動させ、ガ
イドシェル７を所定の打設位置に対向させる。この状態
で、図４に示したドリフタ１１を前進させつつビット１
２を打撃・回転運動させて法面Ｎに孔を穿孔する。この
ときには、エアまたは水を送給して流路１５の先端部か
ら吐出させることによって、穿孔ズリを排出させる。

【００２７】このようにして、所定深さの孔を穿孔した
後、ドリフタ１１を後退させつつ、充填機構８のバルブ
１８を開放し、セメントミルクを流路１５の先端部から
吐出させていき、穿孔した孔にセメントミルクを充填し
ていく。

【００２８】次いで、図５に示した挿入機構９のロック
ボルト保持装置２１のガイドロッド２２を回転駆動さ
せ、固定クランプアーム２３，可動クランプアーム２４
で保持したロックボルトＲをドリフタ１１（図６参照）
の進路上に供給する。そして、ドリフタ１１を前進さ
せ、ロックボルトＲを、セメントミルクが充填された孔
内に挿入していく。このとき、必要に応じて図５に示し
たロックボルト保持装置２１でマガジン２５からロック
ボルトＲを順次供給し、複数本のロックボルトＲを継ぎ
足して打設することもできる。

【００２９】続いて、前記孔内に挿入打設したロックボ
ルトＲに、定着部材装着機構（図示なし）によって、定
着用のベアリングプレートを装着し、さらにナットを定
着させることによって、ロックボルトＲを定着させる。

【００３０】図６に示したように、このようにしてロッ
クボルトＲを一箇所に打設した後、打設装置５をガイド
レール４に沿って移動させる。この位置において、前記
と同様にして、ガイドシェル７による穿孔作業，充填機
構９によるセメントミルクの充填作業，挿入機構９によ
るロックボルトＲの挿入作業を順次行い、ロックボルト
Ｒを打設する。このとき、ガイドシェル７による穿孔作
業時には、穿孔ズリの排出のためにエアまたは空気を流
路１５を吐出させるが、このエアまたは空気により、前
回のセメントミルクの充填作業時に流路１５内に残って
いたセメントミルクを洗い流すことができる。

【００３１】この後は、打設装置５をガイドレール４に
沿って上方に所定寸法移動させる毎に、ロックボルトＲ
を順次打設していくことによって、所定本数のロックボ
ルトＲが、法面Ｎにガイドレール４に沿った方向に所定
間隔毎に打設されることになる。しかる後に、台車２
を、先に打設したロックボルトＲから水平方向に所定間
隔離間した位置に移動させて、同様にしてロックボルト
Ｒを打設していく。

【００３２】上述したロックボルト打設機１では、走行
移動自在な台車２にガイドレール４が傾斜可能に設けら
れ、このガイドレール４に、ガイドシェル７と、充填機
構８と、挿入機構９とを備えた打設装置５がスライド移
動可能に設けられ、充填機構８が、ガイドシェル７のビ
ット１２からセメントミルクを吐出できる構成となって
いる。そして、打設装置５をガイドレール４に沿ってス
ライドさせつつ法面ＮにロックボルトＲを打設していく
ことによって、作業足場を構築することなく、法面Ｎに
ロックボルトＲを自動打設することができる。したがっ
て、法面Ｎを形成した後に直ちにロックボルトＲを打設
して工期の短縮化を図るとともに、法面Ｎの緩みを最小
限に抑えることができる。さらに、高所作業を削減し
て、作業の安全性および作業環境を向上させることがで
きる。加えて、このようなロックボルト打設機１は、汎
用の油圧ショベル機をベースとして低コストで製作する
ことができ、しかも、法面Ｎの掘削に利用したショベル
機を転用することも可能である。

【００３３】そして、上記ロックボルト打設機１では、
ガイドシェル７で所定深さの孔を穿孔した後に、ガイド
シェル７を孔から引き抜きつつ充填機構８で孔内にセメ
ントミルクを充填し、しかる後に挿入機構９でロックボ
ルトＲを挿入する構成となっている。このようにして、
穿孔作業を行った後に、ガイドシェル７を引き抜きつつ
セメントミルクを充填していくことにより、穿孔作業と
充填作業とを、ガイドシェル７を一往復させる間に一度
で行うことが可能となる。したがって、ロックボルト打
設作業の大幅な効率化を図ることができ、工期の短縮化
およびコスト削減を図ることができる。

【００３４】さらに、セメントミルクを吐出させるため
の流路が、穿孔ズリを排出させるための水またはエア用
の流路１５と兼用されて、水またはエアとセメントミル
クとが切り替え可能に吐出できる構成となっている。こ
れにより、セメントミルクを注入するためのホースなど
が不要となり、装置の簡略化およびそれによる低コスト
化を図ることが可能となる。

【００３５】加えて、ロックボルト打設機１には、ロッ
クボルトＲの打設方向に伸縮可能なサポート６が設けら
れた構成となっている。これにより、ロックボルトＲの
打設作業中、ロックボルト打設機１の安定化を図り、ロ
ックボルトＲの打設精度を確保することができる。

【００３６】また、挿入機構９には、打設すべきロック
ボルトＲの長さに応じて間隔を調整できる固定クランプ
アーム２３と可動クランプアーム２４とを備えたロック
ボルト保持装置２１が設けられた構成となっている。こ
れにより、一台のロックボルト打設機１で複数種の長さ
のロックボルトＲに対応することが可能となるため、経
済性を向上させることができる。

【００３７】［第二の実施の形態］次に、本発明に係る
ロックボルトの打設方法およびロックボルト打設機の第
二の実施の形態として、例えば、深礎杭の孔壁面にロッ
クボルトを打設する場合の例を用いて説明する。以下に
説明する第二の実施の形態において、前記第一の実施の
形態と共通する構成については同符号を付し、その説明
を省略する。

【００３８】図７に示すように、ロックボルト打設機
１’は、深礎杭を構築するために掘削した孔３０の安定
化を目的として、孔３０の壁面にロックボルトＲを打設
するためのものである。このロックボルト打設機１’
は、前記第一の実施の形態におけるロックボルト打設機
１と同様、台車２上の旋回部３にガイドレール４が設け
られ、該ガイドレール４に打設装置５が備えられた構成
となっている。

【００３９】このようなロックボルト打設機１’には、
ガイドレール４に、前記サポート６（図１参照）と同様
の構成のアウトリガー（反力サポート部材）３１が設け
られている。このアウトリガー３１は、打設装置５によ
るロックボルトＲの打設方向に対して１８０度異なる方
向に向けて伸長するようになっている。

【００４０】上記ロックボルト打設機１’で、孔３０の
壁面にロックボルトＲを打設するに際しては、ロックボ
ルトＲを打設すべき孔３０の壁面３０ａに相対する壁面
３０ｂに向けてアウトリガー３１を伸ばして接地させ
る。この状態で、前記第一の実施の形態におけるのと全
く同様にして、打設装置５でロックボルトＲ，Ｒ，…を
打設していく。

【００４１】上述したロックボルト打設機１’では、前
記第一の実施の形態におけるロックボルト打設機１と同
様、作業足場を構築することなく、ロックボルトＲを自
動打設して、工期の短縮化を図るとともに、地山の緩み
を最小限に抑えることができ、さらに、作業の安全性お
よび作業環境を向上させることができる。もちろん、こ
のロックボルト打設機１’も、汎用の油圧ショベル機を
ベースとして低コストで製作することができる。しか
も、深礎杭を構築するための孔３０の掘削に利用したシ
ョベル機を転用することも考えられる。そして、前記第
一の実施の形態におけるロックボルトＲの打設方法と同
様にして、打設装置５で、穿孔作業を行った後に、ガイ
ドシェル７を引き抜きつつセメントミルクを充填してい
くことにより、ロックボルト打設作業の大幅な効率化を
図ることができ、工期の短縮化およびコスト削減を図る
ことができる。

【００４２】さらに、ロックボルト打設機１’に、ロッ
クボルトＲの打設方向に対して１８０度異なる方向に向
けて伸縮可能なアウトリガー３１が設けられた構成とな
っている。これにより、アウトリガー３１を、ロックボ
ルトＲを打設する孔３０の壁面３０ａとは反対側の壁面
３０ｂに接地させることによって、反力を得てロックボ
ルトＲの打設作業を効率よく行うことができる。

【００４３】なお、本願発明の主旨を逸脱しない範囲内
であれば、ロックボルト打設機１，１’の各部の構成
や、ロックボルトＲの打設方法については、上記第一お
よび第二の実施の形態で挙げたものに何ら限定する意図
はなく、他の構成や方法を採用してもよい。例えば、第
一の実施の形態におけるサポート６、または第二の実施
の形態におけるアウトリガー３１を、一方向だけでな
く、相対する二方向に伸長できる構成とすれば、法面専
用機、または深礎杭現場専用機としてだけでなく、法面
・深礎杭の兼用機とすることができる。また、ガイドレ
ール４を、ハシゴ車のハシゴ等に用いられている周知の
各種装置を適用する等して伸縮式としてもよい。さら
に、例えばロックボルトＲとして、連続するケーブルワ
イヤーを適宜長ずつ切断しつつ挿入打設する機構等を採
用してもよい。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係るロ
ックボルトの打設方法によれば、穿孔手段で地山を穿孔
していき、定められた深さの孔を穿孔した後に、穿孔手
段を孔から引き抜きつつ充填手段で孔内に硬化性充填材
を充填し、しかる後に挿入手段により穿孔手段にロック
ボルトを供給して穿孔手段により孔内にロックボルトを
挿入する構成となっている。このようにして、穿孔作業
を行った後に、穿孔手段を引き抜きつつ硬化性充填材を
充填していくことにより、穿孔作業と充填作業とを、穿
孔手段を一往復させる間に一度で行うことが可能とな
る。したがって、ロックボルト打設作業の大幅な効率化
を図ることができ、、工期の短縮化およびコスト削減を
図ることができる。請求項２に係る発明によれば、先端
にビットを備えたロッドを打撃・回転させて穿孔するド
リフタにより孔内にロックボルトを挿入することができ
る。

【００４５】請求項３に係るロックボルト打設機によれ
ば、走行移動自在な台車にガイドレールが設けられ、該
ガイドレールに打設装置が移動自在に設けられた構成と
され、打設装置が、穿孔機構と、充填機構と、挿入機構
とを備えて、充填機構が、穿孔機構のビットから硬化性
充填材を吐出でき、穿孔機構が挿入機構からロックボル
トの供給を受けてそれを孔内に挿入する構成となってい
る。このようなロックボルト打設機では、打設装置をガ
イドレールに沿ってスライドさせつつ法面にロックボル
トを打設していくことによって、作業足場を構築するこ
となく、法面や深礎杭用の孔にロックボルトを自動打設
することができる。したがって、法面を形成した後に直
ちにロックボルトを打設して工期の短縮化を図るととも
に、地山の緩みを最小限に抑えることができる。さら
に、高所作業を削減して、作業の安全性および作業環境
を向上させることができる。加えて、このようなロック
ボルト打設機は、汎用の油圧ショベル機をベースとして
低コストで製作することができ、しかも、法面や深礎杭
用の孔の掘削に利用したショベル機を転用することも可
能である。そして、請求項１に係るロックボルトの打設
方法を実現して、上記効果を奏することが可能となる。
しかも、打設すべきロックボルトを穿孔機構に供給する
挿入機構にはロックボルトの保持機構を備え、該保持機
構には、保持するロックボルトの長さに応じて移動可能
な保持部材が備えられた構成となっている。これによ
り、一台のロックボルト打設機で複数種の長さのロック
ボルトに対応することが可能となるため、経済性を向上
させることができる。

【００４６】請求項４に係るロックボルト打設機によれ
ば、硬化性充填材を吐出させるための流路が、穿孔ズリ
を排出させるための水またはエア用流路と兼用されて、
水またはエアと硬化性充填材とが切り替え可能な構成と
なっている。これにより、硬化性充填材を注入するため
のホースなどが不要となり、装置の簡略化およびそれに
よる低コスト化を図ることが可能となる。

【００４７】請求項５に係るロックボルト打設機によれ
ば、ロックボルト打設機に、ロックボルトの打設方向に
伸縮可能で、ロックボルトを打設すべき地山面に接地す
るサポート部材が設けられた構成となっている。これに
より、ロックボルトの打設中、ロックボルト打設機の安
定化を図るとともに、ロックボルト打設精度を確保する
ことができる。

【００４８】請求項６に係るロックボルト打設機によれ
ば、ロックボルト打設機に、ロックボルトの打設方向に
対して１８０度異なる方向に向けて伸縮可能な反力サポ
ート部材が設けられた構成となっている。これにより、
特に、深礎杭を構築するために地中に孔を掘削する場合
に、孔の壁面にロックボルトを打設するに際し、反力サ
ポート部材を、ロックボルトを打設する孔壁面とは反対
側の孔壁面に接地させることによって、反力を得てロッ
クボルトの打設作業を効率よく行うことができる。

【００４９】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るロックボルトの打設方法および
ロックボルト打設機の第一の実施の形態を示す図であっ
て、前記ロックボルト打設機の側面図である。

【図２】同、前記ロックボルト打設機の正面図であ
る。

【図３】同、前記ロックボルト打設機の平面図であ
る。

【図４】前記ロックボルト打設機に備えた穿孔機構と
充填機構とを示す平断面図である。

【図５】前記ロックボルト打設機に備えた挿入機構の
要部を示す平面図である。

【図６】同ロックボルト打設機を用いてロックボルト
を打設している状態を示す正面図である。

【図７】本発明に係るロックボルトの打設方法の第二
の実施の形態を示す図であって、前記ロックボルト打設
機で深礎杭用の孔壁面にロックボルトを打設している状
態を示す正面図である。

【符号の説明】

１，１’ ロックボルト打設機４ガイドレール５打設装置６サポート（サポート部材）７ガイドシェル（穿孔機構、穿孔手段）８充填機構（充填手段）９挿入機構（挿入手段）１１ドリフタ１２ビット１３ロッド１５流路（水またはエア用流路）１９配管（流路）２１ロックボルト保持装置（保持機構）２３固定クランプアーム（保持部材）２４可動クランプアーム（保持部材）３１アウトリガー（反力サポート部材）Ｒロックボルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 591135082 日本道路公団東京都千代田区霞が関３丁目３番２号 (74)上記１名の代理人 100064908 弁理士志賀正武 (72)発明者小原由幸東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者川崎廣貴東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者西村晋一東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者小林一哉群馬県多野郡吉井町大字吉井1058番地古河機械金属株式会社吉井工場内 (72)発明者能代泰範群馬県多野郡吉井町大字吉井1058番地古河機械金属株式会社吉井工場内 (72)発明者阿部裕之群馬県多野郡吉井町大字吉井1058番地古河機械金属株式会社吉井工場内 (72)発明者大友孝之東京都文京区後楽１丁目２番７号三信建設工業株式会社内 (72)発明者鍵谷博司東京都文京区後楽１丁目２番７号三信建設工業株式会社内 (72)発明者大沢一実東京都文京区後楽１丁目２番７号三信建設工業株式会社内 (56)参考文献特開平８−246783（ＪＰ，Ａ) 特開平５−311996（ＪＰ，Ａ) 実開平５−89591（ＪＰ，Ｕ) 実開平４−57586（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E21B 15/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】地山にロックボルトを打設するに際し、
予め、地山に孔を穿孔する穿孔手段と、前記穿孔手段で
穿孔した孔に硬化性充填材を充填する充填手段と、孔内
に挿入するべきロックボルトを保持するとともに該ロッ
クボルトを前記穿孔手段に供給する挿入手段とを備えた
打設装置が、ガイドレールに沿って移動自在に設けられ
てなるロックボルト打設機を用意しておき、ロックボルトを打設すべき地山に前記打設装置を対向さ
せ、前記穿孔手段で前記地山を穿孔していき、定められ
た深さの孔を穿孔した後に、前記穿孔手段を前記孔から
引き抜きつつ前記充填手段で前記孔内に硬化性充填材を
充填し、しかる後に前記挿入手段によって前記穿孔手段
にロックボルトを供給し、該穿孔手段によって孔内にロ
ックボルトを挿入することを特徴とするロックボルトの
打設方法。
【請求項２】請求項１記載のロックボルトの打設方法
において、前記穿孔手段には、先端にビットを備えたロ
ッドを打撃・回転させて穿孔するドリフタが備えられ、
該ドリフタで孔内にロックボルトを挿入することを特徴
とするロックボルトの打設方法。
【請求項３】走行移動自在な台車にガイドレールが設
けられ、該ガイドレールには地山にロックボルトを打設
するための打設装置が移動自在に設けられた構成とさ
れ、前記打設装置は、地山に孔を穿孔するためのビットを先
端に備えたロッドを有するとともに孔内にロックボルト
を挿入する穿孔機構と、該穿孔機構で穿孔した孔に硬化
性充填材を充填する充填機構と、前記孔に挿入するべき
ロックボルトを保持機構により保持するとともに前記穿
孔機構に供給する挿入機構とが備えられてなり、該挿入機構における前記保持機構には、保持するロック
ボルトの長さに応じて移動可能な保持部材が備えられ、前記充填機構が、前記穿孔機構の前記ビットから硬化性
充填材を吐出できる構成とされていることを特徴とする
ロックボルト打設機。
【請求項４】請求項３記載のロックボルト打設機にお
いて、前記穿孔機構の前記ビットから硬化性充填材を吐
出させるための流路が、前記充填機構の前記ビットによ
る穿孔ズリを排出させるための水またはエア用流路と兼
用されて、前記水またはエアと、前記硬化性充填材とが
切り替え可能とされていることを特徴とするロックボル
ト打設機。
【請求項５】請求項３または４記載のロックボルト打
設機において、前記ロックボルト打設機には、前記ロッ
クボルトの打設方向に伸縮可能で、ロックボルトを打設
すべき地山面に接地するサポート部材が設けられている
ことを特徴とするロックボルト打設機。
【請求項６】請求項３ないし５のいずれかに記載のロ
ックボルト打設機において、前記ロックボルト打設機に
は、前記ロックボルトの打設方向に対して１８０度異な
る方向に向けて伸縮可能な反力サポート部材が設けられ
ていることを特徴とするロックボルト打設機。