JP7071797B2 - ロックボルト用孔の削孔方法及び削孔作業車 - Google Patents

Description

本発明は法面にロックボルト用孔を削孔するロックボルト用孔の削孔方法及び削孔作業車に関する。

従来、法面にロックボルト用孔を削孔するロックボルト用孔の削孔方法や削孔装置としては、「ケーシングロッド内にインナーロッドを設けた二重管式削孔機を備えた削孔装置でロックボルト用削孔を形成するロックボルト用削孔形成工程と、このロックボルト用削孔形成工程で形成したロックボルト用削孔より二重管式削孔機のケーシングロッドおよびインナーロッドを同時に抜き取りながら、該ケーシングロッドあるいはインナーロッドより抜き取り空間内にモルタルを充填する抜き取りモルタル充填工程と、この抜き取りモルタル充填工程後に充填されたモルタルが硬化する前に、該充填モルタル内に鉄筋を挿入する鉄筋挿入工程とからなるロックボルト形成方法」や「急傾斜の法面でも走行することができる無限軌道および作業台を備える作業車と、この作業車の作業台に回動装置を介して取付けられたブームと、このブームに左右方向にスライド移動可能に取付けられたスライド支持台と、このスライド支持台に取付けられたガイドシェルに７ｍ程のロックボルト形成用削孔を形成することができる、先端にビットが装着された二重管式削孔機と、この二重管式削孔機に着脱可能に取付けられる、該二重管式削孔機のビットより抜き取り空間内にモルタルを供給することができるモルタル供給装置と、前記スライド支持台に取付けられた鉄筋をモルタルが充填されたロックボルト用削孔内へ挿入させる鉄筋挿入装置とからなることを特徴とする削孔装置」が知られている（特許文献１）。

しかしながら、このようなロックボルト形成方法等では、ケーシングロッドおよびインナーロッドを同時に抜き取りながら、該ケーシングロッドあるいはインナーロッドより抜き取り空間内にモルタルを充填するため、モルタルが硬化するまでに削孔した孔の周壁が崩れてしまったり、削孔した孔の周壁（孔壁）に脆い部分（削孔時に崩れかけた部分）があっても、その部分を補強すること等はできなかった。

特開２０１２－６２６５６号公報

本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、法面に削孔した孔の周壁が崩れることなくロックボルト用孔を削孔できるロックボルト用孔の削孔方法及び削孔作業車を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明のロックボルト用孔の削孔方法は、イプ状のケーシングロッドの先端部分にビットを装着したパイプ状のケーシングロッド内にパイプ状のインナーロッドを設けた二重管式削孔機を備えた削孔装置を用いてロックボルト用孔を削孔するロックボルト用孔削孔工程と、前記ロックボルト用孔と前記ケーシングロッドの間の空間に、前記インナーロッドの内部通路を通過させて前記ビットの連通孔より硬化剤を充填するとともに、逆流防止機構を用いてケーシングロッドとインナーロッドの間の隙間逆流を防止する硬化剤充填工程と、充填された硬化剤を硬化させる硬化剤硬化工程と、この硬化剤硬化工程後に前記ケーシングロッドを抜き取る抜き取り工程とで構成される。

また、本発明の削孔作業車は、法面を移動できる作業車本体と、該作業車本体に設けられ、ロックボルト用孔を削孔することができる削孔装置と、ロックボルト用孔に硬化剤を供給することができる硬化剤供給装置とで構成され、前記削孔装置は、パイプ状のケーシングロッド内にパイプ状のインナーロッドを設けた二重管式削孔機と、前記ケーシングロッドを回転させることができるケーシングロッド回転装置と、前記インナーロッドを回転させることができるインナーロッド回転装置を備え、前記硬化剤供給装置は、前記ケーシングロッドがロックボルト用孔内に位置する状態でロックボルト用孔と前記ケーシングロッドの間の空間に、前記インナーロッドの内部通路を通過させて前記ビットの連通孔より硬化剤を充填でき、前記ケーシングロッドと前記インナーロッドの間の隙間から硬化剤の逆流を防止できる逆流防止機構を備えることを特徴とする。

以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
（１）請求項１、請求項６に記載の各発明においては、ロックボルト用孔とケーシングロッドの間の空間に硬化剤を充填し、孔壁を硬化剤で固めることができるので、孔壁の一部が崩れることを防止できる。
（２）削孔時に孔壁の一部が崩れかかった場合であっても、ロックボルト用孔と前記ケーシングロッドの間の空間に、硬化剤を充填した際に、この部分にも硬化剤が侵入するので、孔壁を補強し、より崩れにくくすることができる。
（３）請求項２、請求項７に記載の各発明においても前記（１）～（２）と同様な効果が得られると共に、熱によって硬化する硬化剤を充填し、ケーシングロッドを回転することにより、充填された硬化剤に摩擦熱を加えることにより硬化剤が硬化させることができる。
したがって、任意のタイミングで硬化剤を硬化させることができる。
（４）請求項３に記載の発明においても前記（１）～（２）と同様な効果が得られると共に、硬化剤を充填する際にケーシングロッドを回転させることで、孔壁全体に、均一に硬化剤を充填することができる。
（５）請求項４、請求項８に記載の各発明においても前記（１）～（４）と同様な効果が得られると共に、容易にモルタルを充填することができる。
（６）請求項５、請求項９に記載の各発明においても前記（１）～（５）と同様な効果が得られると共に、確実に削孔した孔壁全体に硬化剤を行き渡らせることができる。

図１乃至図８は本発明の第１の実施形態を示す説明図である。
図９乃至図１５は本発明の第２の実施形態を示す説明図である。
図１６乃至図１８は本発明の第３の実施形態示す説明図である。
図１９及び図２０は本発明の第４の実施形態示す説明図である。
第１の実施形態の工程図。 削孔作業車の側面図。 法面走行時の側面図。 ケーシングロッド及びビットの縦断面図。 ロックボルト用孔削孔工程の説明図。 硬化剤充填工程の説明図。 硬化剤硬化工程の説明図 抜き取り工程の説明図。 第２の実施形態の工程図。 削孔作業車の側面図。 法面走行時の側面図。 ケーシングロッド、インナーロッド及びビットの縦断面図。 ロックボルト用孔削孔工程の説明図。 硬化剤充填工程の説明図。 抜き取り工程の説明図。 第３の実施形態の工程図。 削孔作業車の側面図。 ケーシングロッド、インナーロッド及びビットの縦断面図。 第４の実施形態の工程図。 硬化剤充填工程の説明図。

以下、図面に示す本発明を実施するための形態により、本発明を詳細に説明する。
図１ないし図７に示す本発明を実施するための第１の形態において、１は法面２等にロックボルト用孔３を削孔するロックボルト用孔の削孔方法である。

このロックボルト用孔の削孔方法１は、図１に示すように、パイプ状のケーシングロッド４を備えた削孔装置６でロックボルト用孔３を削孔するロックボルト用孔削孔工程７と、ロックボルト用孔３に、熱によって硬化可能な硬化剤８（熱硬化性硬化剤）を充填する硬化剤充填工程９と、この硬化剤充填工程９後に、充填された硬化剤８を硬化させる硬化剤硬化工程１０と、この硬化剤硬化工程１０後にケーシングロッド４を抜き取る抜き取り工程１１とで構成されている。

また、このロックボルト用孔の削孔方法１に使用される本発明の削孔作業車１２は、図２に示すように、法面２を走行できる作業車本体１３と、該作業車本体１３に設けられ、ロックボルト用孔３を削孔することができる削孔装置６と、ロックボルト用孔３に熱によって硬化する硬化剤８を供給することができる硬化剤供給装置１４と、ロックボルト用孔３にモルタル１５を充填するモルタル充填装置１６とで構成されている。

前記作業車本体１３には、急傾斜の法面２でも走行することができる無限軌道１７を備えており、前記削孔装置６を設置するための作業台１８が設けられている。

この作業車本体１３の作業台１８には削孔装置６が設けられており、この削孔装置６は、前記作業台１８の前方中央部に設けられた、油圧シリンダー１９によって水平方向に回動するブーム２０と、このブーム２０の先端部に枢支ピン２０ａで枢支され、油圧シリンダー２１で先端部が上下方向に回動するように取付けられた回動体２２ａとからなる回動装置２２と、この回動装置２２の回動体２２ａに油圧シリンダー２１で上下方向に移動できるように取付けられた７ｍ程のガイドシェル２３と、このガイドシェル２３に前後進移動装置２４を介して前後進可能に取付けられた削孔機２５とで構成されている。

前記削孔機２５は前後進移動装置２４によって、前記ガイドシェル２３に沿って前後進可能なベース板２６と、このベース板２６の前方に固定されたケーシングロッド回転装置２７と、このケーシングロッド回転装置２７の回転部に後端部が接続され、先端部が前記ガイドシェル２３の先端部の支持部２８に回転可能に支持され、かつ先端部にビット２９が取付けられた７ｍ程のケーシングロッド４と、空気あるいはフラッシング用水をビット２９の先端部に供給し、ビット２９の中央部の連通孔２９ａより空気あるいはフラッシング用水および切削した切削物とを前記ケーシングロッド４内の内部通路３０を通過させて外部へ排出させるクリーニング装置３５と、このクリーニング装置３５と切り替え操作で、前記ケーシングロッド４の内部通路３０より硬化剤８を供給する硬化剤供給装置９と、前記作業台１８の後部両側部に取付けられた左右のウインチ３６と、この左右のウインチ３６のワイヤー３７を前記作業台１８の前部両側部に設けられたワイヤーガイド部材３８を介して固定する、急傾斜の法面２の上部の左右部位、少なくとも前記作業台１８の幅寸法の数倍あるいは十数倍の幅寸法部位に固定されたアンカー３９とで構成されている。

また、本実施の形態においては、抜き取り工程１１を行いながら、ロックボルト用孔３にモルタル１５を充填するため、モルタル充填装置１６が設けられている。このモルタル充填装置１６もクリーニング装置３５や硬化剤供給装置９と切り替え操作で、前記ケーシングロッド４の内部通路３０を通過させてビット２９の中央透孔２９ａよりモルタル１５を充填できるものである。

前記硬化剤供給装置９により供給される硬化剤８は、熱によって硬化する熱硬化性の硬化剤８であり、モルタル１５、熱硬化性樹脂等を硬化剤８として用いることができる。

ロックボルト用孔削孔工程７では、まず図３に示すように削孔作業車１２を法面２に位置させ、ウインチ３６のワイヤー３７の牽引力及び無限軌道１７によって作業位置まで移動する。その後、削孔装置６のガイドシェル２３を回動装置２２によって、法面に対して前記削孔機２５が略垂直となるように回動させる。その後、前後進移動装置２４によって削孔機２５を法面方向に移動させるとともに、ケーシングロッド回転装置２７によってケーシングロッド４を回転させ、その先端部に取り付けられたビット２９によって法面２を所定の深さまで削孔する。

この時、前記ケーシングロッド４の内部通路３０より空気あるいはフラッシング用水をビット２９の先端部に供給し、ビット２９の中央部の連通孔２９ａより空気あるいはフラッシング用水および切削した切削物とを外部へ排出させる。

このビット２９は、前記ケーシングロッド４の直径よりも直径の大きい物が用いられる。本発明においては、ロックボルト用孔削孔工程７を行った後に孔壁の一部が崩れ、この状態で硬化剤８によってロックボルト用孔３が補強された後でも、ビット２９が引っかからずに抜ける程度にビット２９の直径がケーシングロッド４の直径よりも大きいものをいう。

具体的には、直径で０．５～１０ｍｍ程度大きいものが想定されるが、前記ビット２９にケーシングロッド４とビット２９の接続部分が小径となるようなテーパーを設けた場合には、ビット２９の最大直径はケーシングロッド４の直径よりも１０ｍｍ以上大きいものであっても、ビット２９が引っかからずに硬化剤８が充填されたロックボルト用孔３から抜ける程度であればよい。なお、本実施の形態においては、テーパーを有し、最大直径が約４ｍｍ大きい物を用いている。

このようにケーシングロッド４よりも大きな外径のビット２９を用いることにより、ケーシングロッド４とロックボルト用孔３の孔壁との間に隙間が生じる。この隙間に後述する硬化剤充填工程９で硬化剤８を充填することで、確実に孔壁の内側全体に硬化剤８を塗る（充填する）ことができる。

なお、本実施の形態においては、自走できる走行装置として無限軌道１７を用いているが、タイヤを用いて走行するものでもよい。

また、無限軌道１７（自走できる走行装置）とウインチ３６の牽引力とを兼用しているが、いずれか一方のみを用いて法面２を走行してもよい。

硬化剤充填工程９では、ロックボルト用孔削孔工程７で削孔した状態（ケーシングロッド４等がロックボルト用孔３の内部にある状態）で、硬化剤供給装置１４からケーシングロッド４の内部通路３０を通過させてビット２９の連通孔２９ａより硬化剤８を圧送し、前記ケーシングロッド４とロックボルト用孔３の孔壁の間の空間に硬化剤８を供給する。
なお、硬化剤８が前記ケーシングロッド４とロックボルト用孔３の孔壁の間の空間に十分に充填された後、ケーシングロッド４の内部通路３０にエアーを供給し、ケーシングロッド４の内部通路３０に残留する硬化剤を排出することが望ましい。

硬化剤硬化工程１０では、孔壁全体に硬化剤８が行き渡った後、ケーシングロッド回転装置２７によりケーシングロッド４を回転させる。この回転により摩擦熱が生じ、硬化剤８はこの摩擦熱によって硬化する。これによって、孔壁全体が熱硬化した硬化剤８でコーティングされたような状態となり、孔壁が補強され、孔壁の崩れ等を防止できる。
抜き取り工程１１は、前後進移動装置２４を作動させ、削孔機２５を孔壁から抜き取る工程である。

単に削孔機２５を孔壁から抜き取るだけでもよいが、本実施の形態においては、抜き取りと同時にモルタル充填装置１６によって補強されたロックボルト用孔３にモルタル１５を充填する。なお、このモルタル１５が硬化しないうちに鉄筋を挿入する。

抜き取り工程１１を行う時にモルタル１５を充填しない場合には、削孔機２５を抜き取った後に、別途モルタル１５の充填を行い、鉄筋を挿入する。

[発明を実施するための異なる形態]
次に、図９乃至図２０に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。

図９乃至図１５に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、パイプ状のケーシングロッド４及びこのケーシングロッド４内に配置されるパイプ状のインナーロッド５を備えた二重管式の削孔機２５Ａを用いた削孔装置６Ａを備えた点で、このような削孔作業車１２Ａにしても、前記本発明を実施するための第１の形態の削孔作業車と同様な作用効果が得られる。

前記二重管式の削孔機２５Ａは前後進移動装置２４によって、前記ガイドシェル２３に沿って前後進可能なベース板２６と、このベース板２６の前方に固定されたケーシングロッド回転装置２７と、このケーシングロッド回転装置２７の回転部に後端部が接続され、先端部が前記ガイドシェル２３の先端部の支持部２８に回転可能に支持され、かつ先端部にビット２９Ａが取付けられた７ｍ程のケーシングロッド４と、このケーシングロッド４内の内部通路３０に隙間３０ａを介して挿入され、先端部にビット３１が取付けられたインナーロッド５と、このインナーロッド５の後端部と接続された、前記ベース板２６の後方に固定された打撃装置３２とを備えるインナーロッド回転装置３３と、このインナーロッド回転装置３３と前記ケーシングロッド回転装置２７との間の、前記ケーシングロッド４とインナーロッド５との間の隙間３０ａより空気あるいはフラッシング用水をビット２９、３１の先端部に供給し、ビット３１の中央部の連通孔３１ａより空気あるいはフラッシング用水および切削した切削物とを前記インナーロッド５内の内部通路３４を通過させて外部へ排出させるクリーニング装置３５と、このクリーニング装置３５と切り替え操作で、前記ケーシングロッド４とインナーロッド５との間の隙間３０ａより硬化剤８を供給する硬化剤供給装置９と、前記作業台１８の後部両側部に取付けられた左右のウインチ３６と、この左右のウインチ３６のワイヤー３７を前記作業台１８の前部両側部に設けられたワイヤーガイド部材３８を介して固定する、急傾斜の法面２の上部の左右部位、少なくとも前記作業台１８の幅寸法の数倍あるいは十数倍の幅寸法部位に固定されたアンカー３９とで構成されている。

また、この削孔作業車１２Ａを用いたロックボルト用孔の削孔方法１Ａは、図９に示すように、パイプ状のケーシングロッド４及びこのケーシングロッド４内に配置されるパイプ状のインナーロッド５を備えた削孔装置６Ａでロックボルト用孔３を削孔するロックボルト用孔削孔工程７Ａと、ロックボルト用孔３に、熱によって硬化可能な硬化剤８（熱硬化性硬化剤）を充填する硬化剤充填工程９Ａと、この硬化剤充填工程９Ａ後に、充填された硬化剤８を硬化させる硬化剤硬化工程１０と、この硬化剤硬化工程１０後にケーシングロッド４及びインナーロッド５を抜き取る抜き取り工程１１Ａとで構成され、このようなロックボルト用孔の削孔方法１Ａにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。

ロックボルト用孔削孔工程７Ａでは、前後進移動装置２４によって二重管式の削孔機２５Ａを法面方向に移動させるとともに、ケーシングロッド回転装置２７及びインナーロッド回転装置３３によってケーシングロッド４とインナーロッド５を回転させ、その先端部にそれぞれ取り付けられたビット２９、３１によって法面２を所定の深さまで削孔する。この時、前記ケーシングロッド４とインナーロッド５との間の隙間３０ａより空気あるいはフラッシング用水をビット２９、３１の先端部に供給し、ビット３１の中央部の連通孔３１ａより空気あるいはフラッシング用水および切削した切削物とを前記インナーロッド５内を通過させて外部へ排出させる。

硬化剤充填工程９Ａでは、ロックボルト用孔削孔工程７で削孔した状態（ケーシングロッド４等がロックボルト用孔３の内部にある状態）で、硬化剤供給装置１４からインナーロッド５の透孔３４を通過させてビット３１の連通孔３１ａより硬化剤８を圧送し、前記ケーシングロッド４とロックボルト用孔３の孔壁の間の空間に硬化剤８を供給する。
この時、ケーシングロッド４とインナーロッド５の間の隙間３０ａから硬化剤８が逆流しないように、逆流防止機構を備えることが望ましい。例えば、この隙間３０ａをエアーで加圧し、逆流を防止する機構等が考えられる。

抜き取り工程１１は、前後進移動装置２４を作動させ、二重管式の削孔機２５Ａを孔壁から抜き取る工程である。

図１６乃至図１８に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための第２の形態と主に異なる点は、インナーロッド５の先端部にケーシングロッド４の外径と略同じ外径で、ケーシングロッド４とインナーロッド５との間の隙間３０に連通する貫通孔４０を有するビット３１Ａを備えるとともに、ケーシングロッド４の先端にはビットを備えない二重管式の削孔機２５Ｂを有する削孔装置６Ｂを用いた点で、このような削孔作業車１２Ｂにしても、前記本発明を実施するための第２の形態と同様な作用効果が得られる。

この貫通孔４０は、ケーシングロッド４とインナーロッド５との間の隙間３０ａに対応する位置に複数個形成されている。本実施の形態においては、５つ形成されている。

また、前記本発明を実施するための第２の形態と主に異なる点は、前記前記ケーシングロッド４とインナーロッド５との間の隙間３０ａを通過して、前記ビット３１Ａの貫通孔４０より空気あるいはフラッシング用水をビット２９、３１の先端部に供給し、ビット３１Ａの中央部の連通孔３１ａより空気あるいはフラッシング用水および切削した切削物とを前記インナーロッド５内を通過させて外部へ排出させるロックボルト用孔削孔工程７Ｂにした点で、このようなロックボルト用孔の削孔方法１Ｂにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。

図１９及び図２０に示す本発明を実施するための第４の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、熱硬化性ではない硬化剤８Ａを用いて硬化剤充填工程９Ｂ及び硬化剤硬化工程１０Ａを行った点で、このようなロックボルト用孔の削孔方法１Ｃにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。

本実施の形態における硬化剤充填工程９Ｂでは、硬化剤８Ａを前記ロックボルト用孔３と前記ケーシングロッド４の間の空間に均一に充填するためにケーシングロッド４を回転させる。ケーシングロッド４を回転させることによって、ロックボルト用孔３を削孔する際に孔壁に生じた亀裂等にも硬化剤８Ａが供給され、より確実にロックボルト用孔３を補強することができる。

付言すると、ロックボルト用孔３が崩れやすい土質の場合、削孔作業においてロックボルト用孔３の孔壁に亀裂が生じる。ケーシングロッド４等をロックボルト用孔３から抜き取った後に、この亀裂が大きくなりロックボルト用孔３の孔壁が崩れることとなる。本実施の形態のように、硬化剤充填工程９Ｂでケーシングロッド４を回転させることによってロックボルト用孔３の全体に均一に硬化剤８Ａを充填できるとともに、この回転によって硬化剤８Ａにも動きが生じ、孔壁に生じた亀裂の内部にも効率よく硬化剤８Ａを充填することができる。

ケーシングロッド４は、硬化剤８Ａを充填しながら回転させてもよいし、硬化剤８Ａをロックボルト用孔３に十分充填した後に回転させてもよい。

なお、熱硬化性の硬化剤８を用いる場合であっても、硬化剤８に熱を加えない程度にケーシングロッド４を回転させて、硬化剤充填工程９Ｂを行ってもよい。
硬化剤硬化工程１０Ａでは、摩擦熱ではなく、経時変化で硬化させる。この時、硬化剤８Ａがケーシングロッド４に付いた状態で硬化しないように、ケーシングロッド４を適宜回転させてもよい。

本実施の形態においては、削孔作業車は、前記第１の実施形態乃至第３の実施形態のいずれかの削孔作業車を用いればよい。
なお、本発明の実施形態においては、インナーロッド等は７ｍ程度の長さの物を用いたが、短いものでもよく、ロッドを継ぎ足しできる物を用いてもよい。

また、ケーシングロッドとインナーロッドとの間の隙間から硬化剤等を充填してもよく、モルタルもこの隙間から充填してもよい。

本発明は法面にロックボルト用孔等を削孔する削孔作業車を製造する産業で利用される。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ：ロックボルト用孔の削孔方法、
２：法面、 ３：ロックボルト用孔、
４：ケーシングロッド、 ５：インナーロッド、
６、６Ａ、６Ｂ：削孔装置、
７、７Ａ、７Ｂ：ロックボルト用孔削孔工程、
８、８Ａ：硬化剤、 ９、９Ａ、９Ｂ：硬化剤充填工程、
１０、１０Ａ：硬化剤硬化工程、 １１、１１Ａ：抜き取り工程、
１２、１２Ａ、１２Ｂ：削孔作業車、１３：作業車本体、
１４：硬化剤供給装置、 １５：モルタル、
１６：モルタル充填装置、 １７：無限軌道、
１８：作業台、 １９：油圧シリンダー、
２０：ブーム、 ２１：油圧シリンダー、
２２：回動装置、 ２３：ガイドシェル、
２４：前後進移動装置、 ２５、２５Ａ、２５Ｂ：削孔機、
２６：ベース板、 ２７：ケーシングロッド回転装置、
２８：支持部、 ２９：ビット、
３０：内部通路、 ３１、３１Ａ：ビット、
３２：打撃装置、 ３３：インナーロッド回転装置、
３４：内部通路、 ３５：クリーニング装置、
３６：ウインチ、 ３７：ワイヤー、
３８：ワイヤーガイド部材、 ３９：アンカー、
４０：貫通孔。

Claims (9)

1. パイプ状のケーシングロッドの先端部分にビットを装着したパイプ状のケーシングロッド内にパイプ状のインナーロッドを設けた二重管式削孔機を備えた削孔装置を用いてロックボルト用孔を削孔するロックボルト用孔削孔工程と、前記ロックボルト用孔と前記ケーシングロッドの間の空間に、前記インナーロッドの内部通路を通過させて前記ビットの連通孔より硬化剤を充填するとともに、逆流防止機構を用いてケーシングロッドとインナーロッドの間の隙間逆流を防止する硬化剤充填工程と、充填された硬化剤を硬化させる硬化剤硬化工程と、この硬化剤硬化工程後に前記ケーシングロッドを抜き取る抜き取り工程とで構成されるロックボルト用孔の削孔方法。
2. 前記硬化剤硬化工程は、前記ケーシングロッドを回転させることにより前記硬化剤に熱を加え、充填された硬化剤を硬化させることを特徴とする請求項１に記載のロックボルト用孔の削孔方法。
3. 前記硬化剤充填工程は、前記硬化剤の充填を行うとともに、前記ケーシングロッドを回転させることを特徴とする請求項１に記載のロックボルト用孔の削孔方法。
4. 前記抜き取り工程は、ケーシングロッドを抜き取る際に、該ケーシングロッドと前記インナーロッドの隙間又はインナーロッドの内部通路から、モルタルをロックボルト用孔の内部に充填しながら行うことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のロックボルト用孔の削孔方法。
5. 前記ビットは、その直径がケーシングロッドの直径よりも大きいものであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のロックボルト用孔の削孔方法。
6. 法面を移動できる作業車本体と、該作業車本体に設けられ、ロックボルト用孔を削孔することができる削孔装置と、ロックボルト用孔に硬化剤を供給することができる硬化剤供給装置とで構成され、
   前記削孔装置は、パイプ状のケーシングロッド内にパイプ状のインナーロッドを設けた二重管式削孔機と、前記ケーシングロッドを回転させることができるケーシングロッド回転装置と、前記インナーロッドを回転させることができるインナーロッド回転装置を備え、前記硬化剤供給装置は、前記ケーシングロッドがロックボルト用孔内に位置する状態でロックボルト用孔と前記ケーシングロッドの間の空間に、前記インナーロッドの内部通路を通過させて前記ビットの連通孔より硬化剤を充填でき、前記ケーシングロッドと前記インナーロッドの間の隙間から硬化剤の逆流を防止できる逆流防止機構を備えることを特徴とする削孔作業車。
7. 前記硬化剤は、熱によって硬化する硬化剤であることを特徴とする請求項６に記載の削孔作業車。
8. 前記ケーシングロッドを抜き取る際に、該ケーシングロッドと前記インナーロッドの隙間又はインナーロッドの内部通路から、モルタルをロックボルト用孔の内部に充填しながら行うことを特徴とする請求項６又は請求項７のいずれかに記載の削孔作業車。
9. 前記ビットは、その直径がケーシングロッドの直径よりも大きいものであることを特徴とする請求項６乃至請求項８のいずれかに記載の削孔作業車。

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