CN115961879A - 一种可对边缘支护的桩基钻孔装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及桩基钻孔技术领域，公开了一种可对边缘支护的桩基钻孔装置及其使用方法，所述一种可对边缘支护的桩基钻孔装置，包括固定安装在地面上的固定支架，固定支架上滑动安装有可在竖直方向上升降的升降台，升降台上设置有旋转驱动组件。本发明通过定位座和安装座套设在钻杆外部跟随钻头移动，定位座贴合地面时将安装座固定在桩基孔开口的周侧，钻杆和钻头的下移会带动安装座上滑动安装的按压座相对安装座进行下移，按压座下移时带动内撑块逐渐同步外侧沿安装座的径向移动，直至内撑块的外侧贴合桩基孔的内壁，对桩基孔进行支撑固定，防止在钻孔过程中因振动导致桩基孔开口的边缘部位出现局部坍塌。

Description

一种可对边缘支护的桩基钻孔装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及桩基钻孔技术领域，尤其涉及一种可对边缘支护的桩基钻孔装置及其使用方法。

背景技术

土木工程是建造各类土地工程设施的科学技术的统称；即建造在地上或地下、陆上，直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施，例如房屋、道路、铁路、管道、隧道、桥梁、运河、堤坝、港口、电站、飞机场、海洋平台、给水排水以及防护工程等；在进行土木工程施工时，需要进行基桩的安装，需要钻孔机在地面上进行钻孔。

现有的桩基钻孔装置在进行冲孔灌注桩施工时需要预先预埋护筒，其他桩基加工时通常直接进行打孔，随着钻头的不断深入，桩基孔开口处不断收到震动易导致松动，桩基孔边缘极易松散坍塌，桩基孔侧壁土块易产生脱落。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可对边缘支护的桩基钻孔装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可对边缘支护的桩基钻孔装置，包括固定安装在地面上的固定支架，固定支架上滑动安装有可在竖直方向上升降的升降台，升降台上设置有旋转驱动组件，旋转驱动组件的工作端传动连接钻杆，钻杆底部同轴连接钻头，钻杆上设置有边缘支护组件，其特征在于，所述边缘支护组件包括同轴套设在钻杆上的定位座和安装座，安装座上同轴安装有按压座，安装座的周侧设置有若干个内撑块。

优选的，所述安装座上设置有若干个活塞腔，活塞腔具有竖直向上延伸的竖直段和沿安装座径向延伸的水平段；内撑块上设置有第一活塞杆，内撑块通过第一活塞杆插装在活塞腔的水平段中；按压座上设置有第二活塞杆，按压座通过第二活塞杆插装在活塞腔的竖直段中。

优选的，所述内撑块上还设置有平行于第一活塞杆的导向杆，导向杆插装在安装座周侧设置的导向孔中，导向孔沿安装座径向方向延伸。

优选的，所述活塞腔的底部设置有泄压阀。

优选的，所述按压座上还设置有至少一个竖直向下延伸的限位块，限位块限位插装在安装座上设置的限位槽中，限位槽沿竖直方向延伸，限位槽等间距分布在安装座的内壁上，限位块的内壁贴合钻杆的外壁。

优选的，所述安装座和按压座呈环形套设在钻杆外侧，安装座和按压座的内径与钻杆的外径相吻合；钻头通过同轴设置的连接杆与钻杆固定连接，钻杆的直径大于连接杆的直径；按压座的限位块上设置有突出于限位块内壁的移动挡块，钻杆下移贴合移动挡块带动按压座下移。

优选的，所述按压座的限位块上设置有内置槽，内置槽沿按压座的径向延伸，内置槽的开口朝向内侧，移动挡块限位插装在内置槽中；移动挡块上设置有沿内置槽的长度方向向外侧水平延伸的直杆，内置槽上设置有与直杆处于同一轴线上的通孔，直杆穿过通孔抵接在安装座的限位槽内壁上，移动挡块的另一端突出于限位块内壁。

优选的，所述安装座的限位槽底部设置有定位孔，按压座的底部贴合安装座顶部时，定位孔与通孔的轴线处于同一直线上；移动挡块朝内的一端上侧设置有倾斜面，定位孔与通孔处于同一直线上时，钻杆贴合倾斜面移动将移动挡块压入内置槽中，移动挡块的直杆插入定位孔中。

优选的，所述直杆上套设有弹簧，弹簧位于内置槽内，弹簧弹性连接内置槽内端与移动挡块，弹簧施加移动挡块突出于限位块内壁的弹力。

上述可对边缘支护的桩基钻孔装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将定位座安装在钻杆上，安装座安装在定位座下方；

步骤二：升降台下移带动钻头开始钻孔；

步骤三：定位座跟随钻头下移至定位座贴合地面固定安装座的位置，钻头和钻杆下移带动安装座上的按压座下移，按压座下移带动安装座周侧的内撑块桩基孔径向方向水平移动至贴合桩基孔内壁，对桩基孔开口边缘进行支撑。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过定位座和安装座套设在钻杆外部跟随钻头移动，定位座贴合地面时将安装座固定在桩基孔开口的周侧，钻杆和钻头的下移会带动安装座上滑动安装的按压座相对安装座进行下移，按压座下移时带动内撑块逐渐同步外侧沿安装座的径向移动，直至内撑块的外侧贴合桩基孔的内壁，对桩基孔进行支撑固定，防止在钻孔过程中因振动导致桩基孔开口的边缘部位出现局部坍塌。

2.本发明通过内撑块支撑桩基孔的内壁形成的支撑力又可以固定定位座和安装座的轴线位置，定位座可以稳定钻杆和钻头的轴线位置从而减小钻头在钻孔时产生的振动，进一步降低了桩基孔开口边缘坍塌的风险。

3.本发明通过按压座的第二活塞杆和内撑块的第一活塞杆同时插装在活塞腔的两端实现按压座下移时带动内撑块向外侧移动，按压座的下移跟随钻杆和钻头的移动同步进行从而无需工作人员手动进行操作，自动化程度高。内撑块受活塞腔内气压的推动向外侧移动直至与桩基孔的内壁贴合，活塞腔内过大的气压可以自动开启泄压阀进行释放，保证内撑块对桩基孔内壁的贴合力度的同时也对活塞腔的结构进行保护。

4.本发明通过限位块底部可移动的移动挡块的位置改变实现按压座既可以跟随钻杆的下移而下移又可以在按压座完全与安装座贴合后不会影响钻杆和钻头的持续下移，且能够保持按压座的位置不变，保证内撑块对桩基孔内壁的支撑。

附图说明

图1为本发明实施例提出的一种可对边缘支护的桩基钻孔装置的主视图；

图2为图1中A处局部结构放大图；

图3为本发明实施例提出的一种可对边缘支护的桩基钻孔装置在第一工作状态下的侧视图；

图4为图3中B-B方向的截面剖视图；

图5为图4中C处局部结构放大图；

图6为本发明实施例提出的一种可对边缘支护的桩基钻孔装置在第二工作状态下的平面剖视图；

图7为图6中D处局部结构放大图；

图8为本发明实施例提出的一种可对边缘支护的桩基钻孔装置在第三工作状态下的平面剖视图；

图9为图8中E处局部结构放大图；

图10为图8中F处局部结构放大图。

图中：1-固定支架；11-升降台；111-旋转驱动组件；12-钻杆；13-钻头；131-连接杆；2-定位座；3-安装座；31-内撑块；311-第一活塞杆；312-导向杆；32-活塞腔；321-泄压阀；33-导向孔；34-限位槽；341-定位孔；4-按压座；41-第二活塞杆；42-限位块；421-内置槽；422-通孔；43-移动挡块；431-直杆；432-倾斜面；433-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图4：一种可对边缘支护的桩基钻孔装置，包括固定安装在地面上的固定支架1，固定支架1上滑动安装有可在竖直方向上升降的升降台11，升降台11上设置有旋转驱动组件111，旋转驱动组件111的工作端传动连接钻杆12，钻杆12底部同轴连接钻头13，钻杆12上设置有边缘支护组件，所述边缘支护组件包括同轴套设在钻杆12上的定位座2和安装座3，安装座3上同轴安装有按压座4，安装座3的周侧设置有若干个内撑块31；定位座2跟随升降台11下移至桩基孔开口处停止移动，安装座3位于桩基孔内部，钻杆12下移按压安装座3上的按压座4，按压座4下移推动内撑块31沿桩基孔径向方向水平移动对桩基孔内壁进行支撑。

工作人员在使用本设备对桩基孔进行钻孔时，首先确定钻孔位置，对固定支架1进行固定安装，固定支架1上设置可调节的支撑脚，保证固定支架1的钻头13轴线位置与钻孔位置的圆心误差不超过2厘米，保持钻杆12的竖直状态后，将定位座2和安装座3安装在钻杆12上，定位座2上可以通过两个半圆形的基座拼装形成，定位座2的底部通过连杆与安装座3固定连接，保持安装座3位于定位座2下方且安装座3的轴线与定位座2的轴线处于同一直线上，安装座3的外径应当小于钻头13的直径，安装座3周侧设置有若干个内撑块31，本实施例中为三个，内撑块31在正常工作状态下收缩在安装座3的周侧，钻孔时，升降台11上的旋转驱动组件111启动带动钻杆12和钻头13旋转，所述旋转驱动组件11可以是由伺服电机驱动的传动装置，升降台11带动旋转的钻头13下移与地面接触进行钻孔，此时定位座2和安装座3跟随钻头13逐渐下移，当定位座2下移至贴合桩基孔的开口处时，由于定位座2的外径大于开口的外径，从而使定位座2停止移动，定位座2停止运动带动安装座3固定自身的位置，本实施例中定位座2的底部可以设置支撑脚从而减小对桩基孔边缘的压力，工作人员可以通过设计连接定位座2和安装座3的连接臂的长度实现定位座2停止移动时，安装座3正好位于桩基孔的边缘处，随后升降台11继续带动钻杆12和钻头13下移，钻杆12和钻头13的下移会带动安装座3上滑动安装的按压座4相对安装座3进行下移，按压座4与内撑块31传动连接从在按压座4下移时，内撑块31逐渐同步外侧沿安装座3的径向移动，直至内撑块31的外侧贴合桩基孔的内壁，对桩基孔进行支撑固定，防止在钻孔过程中因振动导致桩基孔开口的边缘部位出现局部坍塌，本实施例中当内撑块31支撑桩基孔的内壁后，内撑块31的支撑力又会固定定位座2和安装座3的轴线位置，定位座2可以稳定钻杆12和钻头13的轴线位置从而减小钻头13在钻孔时产生的振动，进一步降低了桩基孔开口边缘坍塌的风险。

参照图2、图5和图10：所述安装座3上设置有若干个活塞腔32，活塞腔32具有竖直向上延伸的竖直段和沿安装座3径向延伸的水平段；内撑块31上设置有第一活塞杆311，内撑块31通过第一活塞杆311插装在活塞腔32的水平段中；按压座4上设置有第二活塞杆41，按压座4通过第二活塞杆41插装在活塞腔32的竖直段中。

为了实现按压座4下移时内撑块31沿安装座3径向向外侧移动，本实施例中安装座3上设置有与内撑块31数量相同的活塞腔32，活塞腔32呈“L”型，活塞腔32的竖直段向上延伸至安装座3顶部，按压座4上设置有第二活塞杆41插装在活塞腔32的竖直段中，第二活塞杆41的外壁贴合活塞腔32的内壁并保持气密性，活塞腔32的水平段沿安装座3径向延伸，内撑块31通过水平设置的第一活塞杆311插装在活塞腔32的水平段，第一活塞杆311的外壁贴合活塞腔32的内壁且保持气密性，当安装座3到达桩基孔的开口处时受定位座2影响保持位置固定，钻杆12和钻头13的下移带动按压座4下移，按压座4下移带动第二活塞杆41在活塞腔32的竖直段中下移，并增大活塞腔32内的气压从而使气压可以推动第一活塞杆311带动内撑块31沿安装座3径向向外侧移动，直至内撑块31贴合桩基孔内壁对桩基孔进行支撑，本实施例通过按压座4的第二活塞杆41和内撑块31的第一活塞杆311同时插装在活塞腔32的两端实现按压座4下移时带动内撑块31向外侧移动，按压座4的下移跟随钻杆12和钻头13的移动同步进行，从而无需工作人员手动进行操作，自动化程度高。

参照图5和图10：内撑块31上还设置有平行于第一活塞杆311的导向杆312，导向杆312插装在安装座3周侧设置的导向孔33中，导向孔33沿安装座3径向方向延伸。

为了防止第一活塞杆311在活塞腔32中移动时受力弯曲，本实施例中的内撑块31上还设置有与第一活塞杆311平行的导向杆312，导向杆312插装在安装座3上设置的与导向杆312轴线处于同一直线上的导向孔33中，导向杆312对内撑块31的移动进行导向，从而减轻第一活塞杆311的压力，避免在长时间工作后第一活塞杆311弯曲影响内撑块31的水平移动，保证了内撑块31与桩基孔内壁的接触效果，提高设备的使用寿命。

参照图4、图5、图8至图10：所述活塞腔32的底部设置有泄压阀321。

本实施例中内撑块31的底部可以低于安装座3的底部，内撑块31底部可以支撑在钻头13上侧从而在安装座3底部释放出安装泄压阀321的空间，泄压阀321可以连接在活塞腔32的竖直段底部，当按压座4下移带动第二活塞杆41在活塞腔32中移动时，内撑块31受活塞腔32内气压的推动向外侧移动直至与桩基孔的内壁贴合，当内撑块31与桩基孔内壁贴合后，若此时按压座4继续向下移动则会使活塞腔32内压力过大，此时活塞腔32内过大的气压可以自动开启泄压阀321进行释放，保证内撑块31对桩基孔内壁的贴合力度的同时也对活塞腔32的结构进行保护。

参照图6至图9：按压座4上还设置有至少一个竖直向下延伸的限位块42，限位块42限位插装在安装座3上设置的限位槽34中，限位槽34沿竖直方向延伸，限位槽34等间距分布在安装座3的内壁上，限位块42的内壁贴合钻杆12的外壁。

为了防止第二活塞杆41在移动过程中受力发生弯曲，按压座4上还设置有若干个限位块42，限位块42限位插装在安装座3的内壁上设置的限位槽34中对按压座4的移动路径进行限位，本实施例中的限位块42具有三个，限位块42设置在相邻两个内撑块31之间，限位块42与限位槽34的截面形状相同从而使限位块42插装在限位槽34中后对按压座4的移动具有导向作用，保证按压座4的轴线始终与安装座3的轴线处于同一直线上，按压座4在下移的过程中第二活塞杆41保持竖直状态下活塞腔32的竖直段中移动，避免了第二活塞杆41受力弯曲影响内撑块31与桩基孔内壁的贴合。

参照图6至图9：安装座3和按压座4呈环形套设在钻杆12外侧，安装座3和按压座4的内径与钻杆12的外径相吻合；钻头13通过同轴设置的连接杆131与钻杆12固定连接，钻杆12的直径大于连接杆131的直径；按压座4的限位块42上设置有突出于限位块42内壁的移动挡块43，钻杆12下移贴合移动挡块43带动按压座4下移。

为了实现钻杆12和钻头13下移可以带动按压座4进行下移，本实施例中的安装座3和按压座4均呈圆环状套设在钻杆12周侧，安装座3和按压座4的内径与钻杆12的外径相吻合，按压座4的限位块42上设置有突出与限位块42内壁的移动挡块43，非工作状态下，移动挡块43位于钻杆12和钻头13的连接杆131连接位置的下方，当安装座3停止移动后，钻杆12和钻头13逐渐效益，钻杆12的底端逐渐贴合安装座3和按压座4内壁下移直至与移动挡块43接触，此时钻杆12下移将带动按压座4下移。

参照图6至图9：所述按压座4的限位块42上设置有内置槽421，内置槽421沿按压座4的径向延伸，内置槽421的开口朝向内侧，移动挡块43限位插装在内置槽421中；移动挡块43上设置有沿内置槽421的长度方向向外侧水平延伸的直杆431，内置槽421上设置有与直杆431处于同一轴线上的通孔422，直杆431穿过通孔422抵接在安装座3的限位槽34内壁上，移动挡块43的另一端突出于限位块42内壁。

本实施例中的移动挡块43滑动安装在限位块42底部设置的内置槽421中，内置槽421水平延伸且开口朝向按压座4内部，可以在内置槽421中沿按压座4径向方向移动，内置槽421朝外的一端设置有通孔422，移动挡块43上连接的水平的直杆431与通孔422保持在同一直线上，当按压座4位于安装座3上端时，移动挡块43突出与限位块42的表面，此时直杆431插装在通孔422中并贴合安装座3的限位槽34内壁，对移动挡块43的顶端位置进行固定，保持移动挡块43突出于限位块42表面，从而在移动挡块43与钻杆12的底端接触时可以使按压座4跟随钻杆12的下移而移动。

参照图6至图9：所述安装座3的限位槽34底部设置有定位孔341，按压座4的底部贴合安装座3顶部时，定位孔341与通孔422的轴线处于同一直线上；移动挡块43朝内的一端上侧设置有倾斜面432，定位孔341与通孔422处于同一直线上时，钻杆12贴合倾斜面432移动将移动挡块43压入内置槽421中，移动挡块43的直杆431插入定位孔341中。

为了实现当按压座4完全与安装座3贴合后不会影响钻杆12和钻头13的持续下移，且能够保持按压座4的位置不变，本实施例中的限位槽34上设置有定位孔341，当按压座4下移至贴合安装座3顶部时，此时内撑块31贴合桩基孔内壁，限位块42上的通孔422此时与限位槽34上的定位孔341处于同一直线上，移动挡块43的直杆431缺少了限位槽34内壁对其的支撑，当钻杆12继续下移时，钻杆12的底端贴合移动挡块43上的倾斜面432移动，移动挡块43的直杆431插入通孔422和定位孔341中从而将移动挡块43压入内置槽421中，钻杆12失去移动挡块43的限位后不会继续带动按压座4移动，且按压座4与安装座3的位置被插装在通孔422和定位孔341中的直杆431锁死，保证了活塞腔32中的第二活塞杆41位置固定从而保证了内撑块31与桩基孔内壁的贴合状态，保持后续钻头13下移时内撑块31对桩基孔开口边缘的支护效果。

参照图6至图9：直杆431上套设有弹簧433，弹簧433位于内置槽421内，弹簧433弹性连接内置槽421内端与移动挡块43，弹簧433施加移动挡块43突出于限位块42内壁的弹力。

为了实现自动解除安装座3和按压座4的锁死状态方便下一次钻孔，本实施例中的直杆431上套设有弹簧433，弹簧433位于内置槽421内部施加移动挡块43突出与限位块42的弹力，当按压座4移动至通孔422和定位孔341处于同一直线上时，钻杆12的下移带动移动挡块43压缩弹簧433进入内置槽421中，随后钻杆12的下移使得钻杆12的外壁对内置槽421的开口进行封堵，移动挡块43的直杆431保持安装座3和按压座4的锁死关系，当钻杆12和钻头13上移复位时，钻杆12底端上移至内置槽421上方时，连接杆131的直径小于钻杆12的直径从而使得移动挡块43在弹簧433的弹力作用下复位，直杆431脱离定位孔341接触安装座3和按压座4的复位，随后钻头13带动安装座3和定位座2上移复位，内撑块31可以轻松手动推回至初始位置。

参照图1至图4：上述可对边缘支护的桩基钻孔装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将定位座2安装在钻杆12上，安装座3安装在定位座2下方；

步骤二：升降台11下移带动钻头13开始钻孔；

步骤三：定位座2跟随钻头13下移至定位座2贴合地面固定安装座3的位置，钻头13和钻杆12下移带动安装座3上的按压座4下移，按压座4下移带动安装座3周侧的内撑块31桩基孔径向方向水平移动至贴合桩基孔内壁，对桩基孔开口边缘进行支撑。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可对边缘支护的桩基钻孔装置，包括固定安装在地面上的固定支架（1），固定支架（1）上滑动安装有可在竖直方向上升降的升降台（11），升降台（11）上设置有旋转驱动组件（111），旋转驱动组件（111）的工作端传动连接钻杆（12），钻杆（12）底部同轴连接钻头（13），钻杆（12）上设置有边缘支护组件，其特征在于，所述边缘支护组件包括同轴套设在钻杆（12）上的定位座（2）和安装座（3），安装座（3）上同轴安装有按压座（4），安装座（3）的周侧设置有若干个内撑块（31）。

2.根据权利要求1所述的一种可对边缘支护的桩基钻孔装置，其特征在于，所述安装座（3）上设置有若干个活塞腔（32），活塞腔（32）具有竖直向上延伸的竖直段和沿安装座（3）径向延伸的水平段；

内撑块（31）上设置有第一活塞杆（311），内撑块（31）通过第一活塞杆（311）插装在活塞腔（32）的水平段中；

按压座（4）上设置有第二活塞杆（41），按压座（4）通过第二活塞杆（41）插装在活塞腔（32）的竖直段中。

3.根据权利要求2所述的一种可对边缘支护的桩基钻孔装置，其特征在于，所述内撑块（31）上还设置有平行于第一活塞杆（311）的导向杆（312），导向杆（312）插装在安装座（3）周侧设置的导向孔（33）中，导向孔（33）沿安装座（3）径向方向延伸。

4.根据权利要求2所述的一种可对边缘支护的桩基钻孔装置，其特征在于，所述活塞腔（32）的底部设置有泄压阀（321）。

5.根据权利要求3所述的一种可对边缘支护的桩基钻孔装置，其特征在于，所述按压座（4）上还设置有至少一个竖直向下延伸的限位块（42），限位块（42）限位插装在安装座（3）上设置的限位槽（34）中，限位槽（34）沿竖直方向延伸，限位槽（34）等间距分布在安装座（3）的内壁上，限位块（42）的内壁贴合钻杆（12）的外壁。

6.根据权利要求5所述的一种可对边缘支护的桩基钻孔装置，其特征在于，所述安装座（3）和按压座（4）呈环形套设在钻杆（12）外侧，安装座（3）和按压座（4）的内径与钻杆（12）的外径相吻合；

钻头（13）通过同轴设置的连接杆（131）与钻杆（12）固定连接，钻杆（12）的直径大于连接杆（131）的直径；

按压座（4）的限位块（42）上设置有突出于限位块（42）内壁的移动挡块（43），钻杆（12）下移贴合移动挡块（43）带动按压座（4）下移。

7.根据权利要求6所述的一种可对边缘支护的桩基钻孔装置，其特征在于，所述按压座（4）的限位块（42）上设置有内置槽（421），内置槽（421）沿按压座（4）的径向延伸，内置槽（421）的开口朝向内侧，移动挡块（43）限位插装在内置槽（421）中；

移动挡块（43）上设置有沿内置槽（421）的长度方向向外侧水平延伸的直杆（431），内置槽（421）上设置有与直杆（431）处于同一轴线上的通孔（422），直杆（431）穿过通孔（422）抵接在安装座（3）的限位槽（34）内壁上，移动挡块（43）的另一端突出于限位块（42）内壁。

8.根据权利要求7所述的一种可对边缘支护的桩基钻孔装置，其特征在于，所述安装座（3）的限位槽（34）底部设置有定位孔（341），按压座（4）的底部贴合安装座（3）顶部时，定位孔（341）与通孔（422）的轴线处于同一直线上；

移动挡块（43）朝内的一端上侧设置有倾斜面（432），定位孔（341）与通孔（422）处于同一直线上时，钻杆（12）贴合倾斜面（432）移动将移动挡块（43）压入内置槽（421）中，移动挡块（43）的直杆（431）插入定位孔（341）中。

9.根据权利要求8所述的一种可对边缘支护的桩基钻孔装置，其特征在于，所述直杆（431）上套设有弹簧（433），弹簧（433）位于内置槽（421）内，弹簧（433）弹性连接内置槽（421）内端与移动挡块（43），弹簧（433）施加移动挡块（43）突出于限位块（42）内壁的弹力。

10.如权利要求1-9任一所述的一种可对边缘支护的桩基钻孔装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将定位座（2）安装在钻杆（12）上，安装座（3）安装在定位座（2）下方；

步骤二：升降台（11）下移带动钻头（13）开始钻孔；

步骤三：定位座（2）跟随钻头（13）下移至定位座（2）贴合地面固定安装座（3）的位置，钻头（13）和钻杆（12）下移带动安装座（3）上的按压座（4）下移，按压座（4）下移带动安装座（3）周侧的内撑块（31）桩基孔径向方向水平移动至贴合桩基孔内壁，对桩基孔开口边缘进行支撑。

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