CN218439238U - 一种组合式矿山膨胀支柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式矿山膨胀支柱，属于地下施工支护技术领域，包括柱筒，所述柱筒的顶部开设有注油槽，所述注油槽的内腔滑动连接有升降柱，所述升降柱的顶端延伸至柱筒的顶部且固定连接有第一法兰，所述第一法兰的顶部安装有加高机构，所述加高机构的顶端安装有支撑机构，所述柱筒的内部开设有锥形槽。本实用新型中，当向注油槽内腔注入液压油时，液压油带动升降柱向上移动使得U形支架对主梁或副梁进行支撑，另外注油槽内腔的液压油推动活塞板、滑动柱和锥形台向下移动，利用锥形台的侧面对锥形槽的内壁进行挤压，使柱筒的底端向外侧展开挤压外侧的泥土，对柱筒进行膨胀安装，实现了将柱筒稳定地固定在地面上的功能。

Description

一种组合式矿山膨胀支柱

技术领域

本实用新型涉及地下施工支护技术领域，更具体地说，涉及一种组合式矿山膨胀支柱。

背景技术

在矿山施工过程中，为了保证矿洞的牢固性，一般会使用支柱、主梁、副梁等材料搭设支架。授权公开号为CN206000555U的实用新型专利公开了一种分段组合式液压单体支柱，它包括由柱筒、伸缩柱、注液阀和柱头组成的液压单体支柱本体，所述的柱筒和伸缩柱高度为500-700mm，在伸缩柱顶端再连接一段壁厚与柱筒壁厚相当的支撑管，将所述的柱头加工在支撑管的顶端上，从而组成分段组合式液压支柱；要求支撑管的高度应保证在伸缩柱伸出后使柱头支撑在顶板上。由于支撑管的接长作用，使液压单体支柱本体大大缩短，注液量大大减少，利于单体支柱的快速支撑与回收，提高了单体液压支柱的使用效率，减轻了工人的劳动强度；而且伸缩柱缩短后，相应的大大减少了加工制造的成本。但上述专利方案还存在以下不足：不能保证支柱的底端稳定地固定在地面上，也不方便对支柱进行大范围的高度调整。因此我们提出了一种组合式矿山膨胀支柱。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种组合式矿山膨胀支柱，它可以实现把支柱稳定地固定在地面上。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种组合式矿山膨胀支柱，包括柱筒，所述柱筒的顶部开设有注油槽，所述注油槽的内腔滑动连接有升降柱，所述升降柱的顶端延伸至柱筒的顶部且固定连接有第一法兰，所述第一法兰的顶部安装有加高机构，所述加高机构的顶端安装有支撑机构，所述柱筒的内部开设有锥形槽，所述柱筒底端的侧部开设有若干个分割槽，所述分割槽与锥形槽相交叉，所述注油槽内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有活塞板，所述活塞板的侧面与注油槽的内壁相贴合，所述活塞板的底面固定连接有滑动柱，所述滑动柱的底端延伸至锥形槽的内腔且固定连接有锥形台，所述锥形台的外侧面与锥形槽顶端的内壁相贴合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加高机构包括加高柱，所述加高柱的两端分别固定连接有第二法兰，所述第二法兰与第一法兰通过螺栓螺母连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑机构包括支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有第三法兰，所述第三法兰与第二法兰通过螺栓螺母连接，所述支撑柱的顶端固定连接有U形支架。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降柱的内部设置有导油槽，所述升降柱顶端的外侧设置有注油阀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述柱筒顶端的侧部设置有把手。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降柱的外侧面与注油槽的内壁相贴合。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中，当向注油槽内腔注入液压油时，液压油带动升降柱向上移动使得U形支架对主梁或副梁进行支撑，另外注油槽内腔的液压油推动活塞板、滑动柱和锥形台向下移动，利用锥形台的侧面对锥形槽的内壁进行挤压，使得柱筒的底端向外侧展开挤压外侧的泥土，对柱筒进行膨胀安装，实现了将柱筒稳定地固定在地面上的功能。

(2)本实用新型中，通过第一法兰、加高柱、第二法兰、第三法兰之间的配合使用，可以根据实际的高度要求在第一法兰和第三法兰之间安装多个加高机构对该装置的高度进行调整，提高了该组合式矿山膨胀支柱的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型柱筒的剖视示意图；

图3为本实用新型加高机构的结构示意图；

图4为本实用新型支撑机构的结构示意图。

图中标号说明：

1、柱筒；2、注油槽；3、升降柱；4、第一法兰；5、加高机构；6、支撑机构；7、分割槽；8、注油阀；9、导油槽；10、锥形槽；11、弹簧；12、活塞板；13、滑动柱；14、锥形台；15、把手；16、加高柱；17、第二法兰；18、支撑柱；19、U形支架；20、第三法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种组合式矿山膨胀支柱，包括柱筒1，柱筒1的顶部开设有注油槽2，注油槽2的内腔滑动连接有升降柱3，升降柱3的顶端延伸至柱筒1的顶部且固定连接有第一法兰4，第一法兰4的顶部安装有加高机构5，加高机构5的顶端安装有支撑机构6，柱筒1的内部开设有锥形槽10，柱筒1底端的侧部开设有若干个分割槽7，分割槽7与锥形槽10相交叉，注油槽2内腔的底部固定连接有弹簧11，弹簧11的顶端固定连接有活塞板12，活塞板12的侧面与注油槽2的内壁相贴合，活塞板12的底面固定连接有滑动柱13，滑动柱13的底端延伸至锥形槽10的内腔且固定连接有锥形台14，锥形台14的外侧面与锥形槽10顶端的内壁相贴合。

本实施例中，锥形槽10和分割槽7之间的配合把柱筒1的底部切割成瓣形，利用锥形台14挤压锥形槽10的内壁带动柱筒1的底端向外展开挤压地面中的泥土起到加强固定的功能。

具体的，请参阅图3，加高机构5包括加高柱16，加高柱16的两端分别固定连接有第二法兰17，第二法兰17与第一法兰4通过螺栓螺母连接。

本实施例中，通过在支撑机构6和第一法兰4之间安装加高机构5对该装置的高度进行调整。

具体的，请参阅图4，支撑机构6包括支撑柱18，支撑柱18的底端固定连接有第三法兰20，第三法兰20与第二法兰17通过螺栓螺母连接，支撑柱18的顶端固定连接有U形支架19。

本实施例中，利用U形支架19对搭设的主梁或副梁进行支撑。

具体的，请参阅图2，升降柱3的内部设置有导油槽9，升降柱3顶端的外侧设置有注油阀8。

本实施例中，注油阀8与导油槽9的顶端相连接，通过注油阀8向导油槽9的内腔注入液压油，使得液压油进入注油槽2的内腔。

具体的，请参阅图1，柱筒1顶端的侧部设置有把手15。

本实施例中，通过把手15对该装置进行拿取。

具体的，请参阅图2，升降柱3的外侧面与注油槽2的内壁相贴合。

本实施例中，保证注油槽2与升降柱3之间的密封性，避免液压油溢出。

工作原理：使用时，首先在地面上挖掘安装孔，把柱筒1的底端放进安装孔中，并使用泥土对柱筒1的底端进行压实，然后根据实际的要求在第一法兰4和第三法兰20之间安装多个加高机构5对该装置的高度进行调整，使得U形支架19位于主梁或副梁的下方，再然后把注油枪与注油阀8相连接，使得液压油从导油槽9进入注油槽2的内腔，通过进入注油槽2内腔的液压油带动升降柱3向上移动，使得U形支架19对主梁或副梁进行支撑，另外注油槽2内腔的液压油推动活塞板12向下移动，通过活塞板12带动滑动柱13和锥形台14向下移动，利用锥形台14的侧面对锥形槽10的内壁进行挤压，使得柱筒1的底端向外侧展开挤压外侧的泥土，使得柱筒1稳定地安装在地面上，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种组合式矿山膨胀支柱，包括柱筒(1)，其特征在于：所述柱筒(1)的顶部开设有注油槽(2)，所述注油槽(2)的内腔滑动连接有升降柱(3)，所述升降柱(3)的顶端延伸至柱筒(1)的顶部且固定连接有第一法兰(4)，所述第一法兰(4)的顶部安装有加高机构(5)，所述加高机构(5)的顶端安装有支撑机构(6)，所述柱筒(1)的内部开设有锥形槽(10)，所述柱筒(1)底端的侧部开设有若干个分割槽(7)，所述分割槽(7)与锥形槽(10)相交叉，所述注油槽(2)内腔的底部固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的顶端固定连接有活塞板(12)，所述活塞板(12)的侧面与注油槽(2)的内壁相贴合，所述活塞板(12)的底面固定连接有滑动柱(13)，所述滑动柱(13)的底端延伸至锥形槽(10)的内腔且固定连接有锥形台(14)，所述锥形台(14)的外侧面与锥形槽(10)顶端的内壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种组合式矿山膨胀支柱，其特征在于：所述加高机构(5)包括加高柱(16)，所述加高柱(16)的两端分别固定连接有第二法兰(17)，所述第二法兰(17)与第一法兰(4)通过螺栓螺母连接。

3.根据权利要求2所述的一种组合式矿山膨胀支柱，其特征在于：所述支撑机构(6)包括支撑柱(18)，所述支撑柱(18)的底端固定连接有第三法兰(20)，所述第三法兰(20)与第二法兰(17)通过螺栓螺母连接，所述支撑柱(18)的顶端固定连接有U形支架(19)。

4.根据权利要求1所述的一种组合式矿山膨胀支柱，其特征在于：所述升降柱(3)的内部设置有导油槽(9)，所述升降柱(3)顶端的外侧设置有注油阀(8)。

5.根据权利要求4所述的一种组合式矿山膨胀支柱，其特征在于：所述柱筒(1)顶端的侧部设置有把手(15)。

6.根据权利要求1所述的一种组合式矿山膨胀支柱，其特征在于：所述升降柱(3)的外侧面与注油槽(2)的内壁相贴合。

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