CN220015217U - 一种掘进段主洞支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种掘进段主洞支护结构，包括内板，内板的侧壁对称套接有支板，支板的内腔与内板的外壁间隙配合，内板的侧壁对称固定连接有挡块，支板的下表面对称固定连接有活柱，活柱的侧壁安装有柱筒，柱筒与活柱组装为液压支柱。提高掘进段主洞的稳定性和安全性，主洞的支护可以有效地保障隧道施工的稳定和安全，避免高风险的倒塌和坍塌事故，通过支护可以避免地质变化等因素对施工造成影响，提高施工效率，缩短施工周期，降低施工难度，改善结构复杂的缺点，减少占用的空间位置，为隧道的正常通行提供保障，为隧道的正常运行提供保障。

Description

一种掘进段主洞支护结构

技术领域

本实用新型涉及掘进段支护技术领域，具体领域为一种掘进段主洞支护结构。

背景技术

掘进段主洞是隧道掘进过程中的主要开挖段，一般是离隧道起点和终点最近的部位，也是隧道的主要构成部分之一，掘进段主洞的施工过程需要根据地质条件、隧道长度、深度等因素进行综合考虑，通常采用爆破或机械掘进等方式进行施工，在施工过程中，需要对主洞进行充分的支护，以保证隧道的安全和稳定，防止地下水、岩屑等因素对隧道的影响，掘进段主洞也是隧道质量控制的关键部位之一。掘进段主洞的支护是保障隧道施工安全和隧道使用寿命的重要措施，但也存在一些缺点，如占用空间大，对隧道的有效使用会产生一定的影响，而且隧道使用后，由于主洞支护结构复杂，维护困难，需要较高的技术和人力成本，综上所述，掘进段主洞的支护虽然是保障隧道施工和使用安全的必要措施，但也存在一些缺点，为了减少这些缺点的影响，需要在设计和施工过程中充分考虑，因此，我们提出一种掘进段主洞支护结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种掘进段主洞支护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种掘进段主洞支护结构，包括内板，所述内板的侧壁对称套接有支板，所述支板的内腔与所述内板的外壁间隙配合，所述内板的侧壁对称固定连接有挡块，所述支板的下表面对称固定连接有活柱，所述活柱的侧壁安装有柱筒，所述柱筒与活柱组装为液压支柱。

优选的，所述柱筒的端部固定连接有框架，所述框架的内侧壁固定连接有实心轴，所述实心轴的外壁套接有转轮，所述转轮的内腔与所述实心轴的侧壁间隙配合，所述转轮的底部设置有轨道。

优选的，所述支板的内侧壁设置有低碳钢丝网，所述低碳钢丝网的四角与支板的内侧壁固定连接，所述低碳钢丝网侧壁与所述活柱的侧壁相套接，所述活柱的侧壁与所述低碳钢丝网的侧壁为间隙配合。

优选的，所述支板的上表面胶接有橡胶层。

优选的，所述支板的两侧具有弧度。

优选的，所述转轮的形状为H型轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：活柱与柱筒组成液压支柱，通过液体压力产生工作阻力并实现活柱的上升或下降，收缩的活柱降低支板的高度，方便在掘进段主洞的位置搬移，当移动到需要支护的位置时，先滑动支板在内板侧壁的间距，使支护范围进一步扩大，然后再由活柱进行上升，将支板与掘进段洞壁贴合，内板与支板等部件均为钢结构，可有效承受掘进段主洞施工过程中产生的顶板荷载和支护定位，提高掘进段主洞的稳定性和安全性，主洞的支护可以有效地保障隧道施工的稳定和安全，避免高风险的倒塌和坍塌事故，通过支护可以避免地质变化等因素对施工造成影响，提高施工效率，缩短施工周期，降低施工难度，改善结构复杂的缺点，减少占用的空间位置，为隧道的正常通行提供保障，为隧道的正常运行提供保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中支板的结构立体图；

图3为图1中转轮的结构立体图；

图4为图3中转轮的立体放大图；

图中：1、内板；2、支板；3、挡块；4、活柱；5、柱筒；6、框架；7、实心轴；8、转轮；9、轨道；10、低碳钢丝网；11、橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种掘进段主洞支护结构，包括内板1，内板1的侧壁对称套接有支板2，支板2的内腔与内板1的外壁间隙配合，内板1的侧壁对称固定连接有挡块3，支板2的下表面对称固定连接有活柱4，活柱4的侧壁安装有柱筒5，柱筒5与活柱4组装为液压支柱。

在进行掘进段主洞的支护工作时，支板2为对称设置，套接在内板1侧壁，可以内板1外部滑动，活柱4与柱筒5组成液压支柱，通过液体压力产生工作阻力并实现活柱5的上升或下降，升柱和卸载的单根可缩性，先由收缩的活柱4与柱筒5降低支板2的高度，方便在掘进段主洞的位置搬移，当移动到需要支护的位置时，先滑动支板2在内板1侧壁的间距，挡块3突出的位置可以对支板2进行限位，防止支板2脱离内板11，通过滑动的支板2，使支护范围进一步扩大，然后再由活柱5进行上升，将支板2与掘进段洞壁贴合，内板1与支板2等部件均为钢结构，可有效承受掘进段主洞施工过程中产生的顶板荷载和支护定位，提高掘进段主洞的稳定性和安全性。

柱筒5的端部固定连接有框架6，框架6的内侧壁固定连接有实心轴7，实心轴7的外壁套接有转轮8，转轮8的内腔与实心轴7的侧壁间隙配合，转轮8的底部设置有轨道9，转轮8可以在实心轴7外壁转动，使柱筒5底部增加移动功能，实心轴7相对空心轴的区别，实心轴7降低其因为力矩原因导致的变形、破裂、失效等情况出现的概率，使自身的承重效果更好，而且框架6、实心轴7、转轮8的材质均为35络钵合金钢，具有足够的强度和韧性，通过预先在掘进段主洞内铺设轨道9，使支板2在移动时更方便，降低运输难度，提高支护的工作效率，在完成掘进段主洞之后工作后，轨道9可以进行回收使用，降低支护成本。

支板2的内侧壁设置有低碳钢丝网10，低碳钢丝网10的四角与支板2的内侧壁固定连接，低碳钢丝网10侧壁与活柱4的侧壁相套接，活柱4的侧壁与低碳钢丝网10的侧壁为间隙配合，低碳钢丝网10为低碳钢拉制成的一种金属丝网，满足柔软的特性同时承重效果强，低碳钢丝网10拦截掘进段主洞脱落的碎石，增加额外的加固与防护功能。

支板2的上表面胶接有橡胶层11，橡胶层11可以使支板2表面更柔软，避免贴合时造成碎石脱落。

支板2的两侧具有弧度，有弧度的支板2，可以更好与掘进段洞壁贴合。

转轮8的形状为H型轮，通过H型轮的设置，可以更好的贴合轨道9移动，避免出现脱轨的现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种掘进段主洞支护结构，其特征在于：包括内板(1)，所述内板(1)的侧壁对称套接有支板(2)，所述支板(2)的内腔与所述内板(1)的外壁间隙配合，所述内板(1)的侧壁对称固定连接有挡块(3)，所述支板(2)的下表面对称固定连接有活柱(4)，所述活柱(4)的侧壁安装有柱筒(5)，所述柱筒(5)与活柱(4)组装为液压支柱。

2.根据权利要求1所述的一种掘进段主洞支护结构，其特征在于：所述柱筒(5)的端部固定连接有框架(6)，所述框架(6)的内侧壁固定连接有实心轴(7)，所述实心轴(7)的外壁套接有转轮(8)，所述转轮(8)的内腔与所述实心轴(7)的侧壁间隙配合，所述转轮(8)的底部设置有轨道(9)。

3.根据权利要求1所述的一种掘进段主洞支护结构，其特征在于：所述支板(2)的内侧壁设置有低碳钢丝网(10)，所述低碳钢丝网(10)的四角与支板(2)的内侧壁固定连接，所述低碳钢丝网(10)侧壁与所述活柱(4)的侧壁相套接，所述活柱(4)的侧壁与所述低碳钢丝网(10)的侧壁为间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种掘进段主洞支护结构，其特征在于：所述支板(2)的上表面胶接有橡胶层(11)。

5.根据权利要求1所述的一种掘进段主洞支护结构，其特征在于：所述支板(2)的两侧具有弧度。

6.根据权利要求2所述的一种掘进段主洞支护结构，其特征在于：所述转轮(8)的形状为H型轮。