CN219621614U - 一种液压t梁模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥梁建设技术领域，尤其涉及一种液压T梁模板，包括T型梁板、多个液压缸、座体和支撑机构，支撑机构包括齿轮、转动杆、固定体和支撑体，齿轮与转动杆固定连接，转动杆与座体转动连接，齿轮还与对应的齿条键连接，固定体与座体抽动连接，固定体贯穿支撑体，支撑体与座体抽动连接，支撑体可抵持T型梁板的下端面，通过支撑体对T型梁板进行支撑，有效地解决了由于T型梁板上的重量均受力于液压缸上，导致在对液压缸进行保养时，需要在T型梁板与座体之间垫上较高的物品，才能将液压缸取出进行保养，但较高且合适的物体并不好寻找，从而需要花很长的时间在寻找物体上的问题。

Description

一种液压T梁模板

技术领域

本实用新型涉及桥梁建设技术领域，尤其涉及一种液压T梁模板。

背景技术

桥梁指的是为道路跨越天然或人工障碍物而修建的建筑物，桥梁一般讲由上部结构、下部结构和附属构造物组成，上部指主要承重结构和桥面系，下部结构包括桥台、桥墩和基础；附属构造物则指桥头搭板、锥形护坡、护岸、导流工程等，然而在梁的建设过程中往往需要使用T梁钢模板，目前一般的T梁钢模板在使用的过程中往往没有设置平面度的检测功能，还有些T梁钢模板在组装拆卸时较为繁琐，甚至有些T梁钢模板在使用的过程中安全性能较差。

现有技术专利CN209178833U公开了一种液压T梁钢模板，包括座体、T型梁板、液压沉腔、吊绳和起卸板，所述座体顶端的边缘位置处皆设有液压沉腔，液压沉腔内部的中心位置处固定有液压缸，所述座体的上方设有T型梁板，所述T型梁板底部的侧壁上安装有控制面板，所述T型梁板顶部的侧壁上设有等间距的纵向加固筋，纵向加固筋位置处的T型梁板侧壁上固定有横向加固筋，所述T型梁板顶部的拐角位置处皆安装有斜支板，所述T型梁板底部的两端皆设有起卸板，起卸板两侧的外壁上皆固定有条形卡块，所述起卸板的顶端固定有检测横板。本实用新型不仅提高了钢模板使用时的便利程度，增加了钢模板的结构强度，而且实现了钢模板使用时平面度的检测功能。

但上述现有技术中，由于T型梁板上的重量均受力于液压缸上，导致在对液压缸进行保养时，需要在T型梁板与座体之间垫上较高的物品，才能将液压缸取出进行保养，但较高且合适的物体并不好寻找，从而需要花很长的时间在寻找物体上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压T梁模板，旨在解决现有技术中由于所述T型梁板上的重量均受力于所述液压缸上，导致在对所述液压缸进行保养时，需要在所述T型梁板与所述座体之间垫上较高的物品，才能将所述液压缸取出进行保养，但较高且合适的物体并不好寻找，从而需要花很长的时间在寻找物体上的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种液压T梁模板，包括T型梁板、多个液压缸、座体和支撑机构，所述液压缸的端面具有多个液压沉腔和两个移动槽，且两个所述移动槽分别位于多个所述液压沉腔的两侧，所述移动槽的两端具有滑动槽，所述滑动槽的一端具有固定槽，所述移动槽的一侧接通有齿轮槽，所述T型梁板与对应的所述液压缸固定连接，并位于多个所述液压缸的输出端，多个所述液压缸分别与所述座体固定连接，并位于对应的所述液压沉腔内，两个所述移动槽内均设置有支撑机构，所述支撑机构包括齿轮、转动杆、固定体和支撑体，所述支撑体的中部贯穿有多个贯穿槽，所述支撑体的一侧具有多个齿条，所述齿轮与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆的中部，所述转动杆与所述座体转动连接，并位于对应的所述齿轮槽内，且所述齿轮还与对应的所述齿条键连接，所述固定体与所述座体抽动连接，并位于对应的所述固定槽内，且所述固定体贯穿所述支撑体，并位于所述贯穿槽内，所述支撑体与所述座体抽动连接，并位于对应的所述移动槽内，且所述支撑体可抵持所述T型梁板的下端面。

其中，所述支撑机构还包括转动盘和把手，所述转动盘与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆的一端，且还位于所述座体的前端，所述把手与所述固定体固定连接，并位于所述固定体的一端，且还位于对应的所述固定槽内。

其中，所述支撑体包括两个滑动块和支撑本体，两个所述滑动块分别与所述支撑本体固定连接，并对称设置于所述支撑本体的两端，且两个所述滑动块还分别与所述座体滑动连接，并位于对应的所述滑动槽内，所述支撑本体与所述座体抽动连接。

其中，所述液压T梁模板还包括控制面板和两个报警器，所述控制面板与所述T型梁板固定连接，并位于所述T型梁板的端面，两个所述报警器分别与所述T型梁板固定连接，并对称设置于所述控制面板的下方。

其中，所述控制面板包括显示屏、操控按钮和面板，所述显示屏与所述面板固定连接，并位于所述面板的端面，所述操控按钮与所述面板固定连接，并位于所述显示屏的一侧，且所述操控按钮还与对应的所述液压缸电性连接，所述面板与所述T型梁板固定连接。

本实用新型的一种液压T梁模板，首先启动所述液压缸，使所述T型梁板与所述座体之间保持合适的高度，通过将所述固定体从对应的所述固定槽内抽出，再转动所述转动杆，所述转动杆传动所述齿轮进行转动，所述齿轮与对应的所述齿条进行键连接，使所述支撑体向上进行移动，当所述支撑体与所述T型梁板的下端面相互抵持时，将所述固定体放入对应的所述固定槽内，并贯穿所述支撑体上对应的所述贯穿槽，最后将所述液压缸的输出端与所述T型梁板进行拆卸后，启动所述液压缸，使所述液压缸向下进行运动，此时所述T型梁板的重量均受力于所述支撑体上，从而便于对所述液压缸进行拆卸后进行保养，以此方式解决了由于所述T型梁板上的重量均受力于所述液压缸上，导致在对所述液压缸进行保养时，需要在所述T型梁板与所述座体之间垫上较高的物品，才能将所述液压缸取出进行保养，但较高且合适的物体并不好寻找，从而需要花很长的时间在寻找物体上的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一实施例的主视图。

图2是本实用新型的图1中A-A线的剖视图。

图3是本实用新型的图2中B-B线的剖视图。

图4是本实用新型的图3中C处的局部放大图。

图5是本实用新型的图3中D处的局部放大图。

图6是本实用新型的图3中E-E线的剖视图。

图7是本实用新型的图6中F处的局部放大图。

图8是本实用新型的图6中G处的局部放大图。

图9是本实用新型的第二实施例的主视图。

图10是本实用新型的图9中H处的局部放大图。

101-T型梁板、102-液压缸、103-座体、104-液压沉腔、105-移动槽、106-滑动槽、107-固定槽、108-齿轮槽、109-齿轮、110-转动杆、111-固定体、112-贯穿槽、113-齿条、114-转动盘、115-把手、116-滑动块、117-支撑本体、201-报警器、202-显示屏、203-操控按钮、204-面板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1～图8，其中图1是本实用新型的第一实施例的主视图，图2是本实用新型的图1中A-A线的剖视图，图3是本实用新型的图2中B-B线的剖视图，图4是本实用新型的图3中C处的局部放大图，图5是本实用新型的图3中D处的局部放大图，图6是本实用新型的图3中E-E线的剖视图，图7是本实用新型的图6中F处的局部放大图，图8是本实用新型的图6中G处的局部放大图。

本实用新型提供一种液压T梁模板，包括T型梁板101、多个液压缸102、座体103和支撑机构，所述支撑机构包括齿轮109、转动杆110、固定体111、支撑体、转动盘114和把手115，所述支撑体包括两个滑动块116和支撑本体117，通过前述方案解决了由于所述T型梁板101上的重量均受力于所述液压缸102上，导致在对所述液压缸102进行保养时，需要在所述T型梁板101与所述座体103之间垫上较高的物品，才能将所述液压缸102取出进行保养，但较高且合适的物体并不好寻找，从而需要花很长的时间在寻找物体上的技术问题，可以理解的是，前述方案可以用于液压缸保养的场景，还可以用于液压缸存在不便于拆卸的问题的解决上。

针对本具体实施方式，所述液压缸102的端面具有多个液压沉腔104和两个移动槽105，且两个所述移动槽105分别位于多个所述液压沉腔104的两侧，所述移动槽105的两端具有滑动槽106，所述滑动槽106的一端具有固定槽107，所述移动槽105的一侧接通有齿轮槽108，所述T型梁板101与对应的所述液压缸102固定连接，并位于多个所述液压缸102的输出端，多个所述液压缸102分别与所述座体103固定连接，并位于对应的所述液压沉腔104内，通过所述T型梁板101可对较重的物体进行支撑，所述液压缸102可提供上升与下降的动力，所述座体103可对多个组件的重量进行支撑。

其中，两个所述移动槽105内均设置有支撑机构，所述支撑体的中部贯穿有多个贯穿槽112，所述支撑体的一侧具有多个齿条113，所述齿轮109与所述转动杆110固定连接，并位于所述转动杆110的中部，所述转动杆110与所述座体103转动连接，并位于对应的所述齿轮槽108内，且所述齿轮109还与对应的所述齿条113键连接，所述固定体111与所述座体103抽动连接，并位于对应的所述固定槽107内，且所述固定体111贯穿所述支撑体，并位于所述贯穿槽112内，所述支撑体与所述座体103抽动连接，并位于对应的所述移动槽105内，且所述支撑体可抵持所述T型梁板101的下端面，通过所述齿轮109可与所述齿条113键连接，从而驱动所述支撑体进行运动，所述转动杆110可传动所述齿轮109进行转动，所述固定体111可对所述支撑体进行固定，并且可对所述T型梁板101的重量进行支撑，所述支撑体可便于对所述T型梁板101进行抵持。

其次，所述转动盘114与所述转动杆110固定连接，并位于所述转动杆110的一端，且还位于所述座体103的前端，所述把手115与所述固定体111固定连接，并位于所述固定体111的一端，且还位于对应的所述固定槽107内，通过所述转动盘114可便于转动所述转动杆110，所述把手115可便于拉动所述固定体111进行移动。

再次，两个所述滑动块116分别与所述支撑本体117固定连接，并对称设置于所述支撑本体117的两端，且两个所述滑动块116还分别与所述座体103滑动连接，并位于对应的所述滑动槽106内，所述支撑本体117与所述座体103抽动连接，通过所述滑动块116可对所述支撑本体117的移动距离进行限制。

在使用本实用新型对液压缸102进行拆卸时，首先启动所述液压缸102，使所述T型梁板101与所述座体103之间保持合适的高度，通过将所述固定体111从对应的所述固定槽107内抽出，再转动所述转动杆110，所述转动杆110传动所述齿轮109进行转动，所述齿轮109与对应的所述齿条113进行键连接，使所述支撑体向上进行移动，当所述支撑体与所述T型梁板101的下端面相互抵持时，将所述固定体111放入对应的所述固定槽107内，并贯穿所述支撑体上对应的所述贯穿槽112，最后将所述液压缸102的输出端与所述T型梁板101进行拆卸后，启动所述液压缸102，使所述液压缸102向下进行运动，此时所述T型梁板101的重量均受力于所述支撑体上，从而便于对所述液压缸102进行拆卸后进行保养，以此方式解决了由于所述T型梁板101上的重量均受力于所述液压缸102上，导致在对所述液压缸102进行保养时，需要在所述T型梁板101与所述座体103之间垫上较高的物品，才能将所述液压缸102取出进行保养，但较高且合适的物体并不好寻找，从而需要花很长的时间在寻找物体上的技术问题。

第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图9～图10，其中图9是本实用新型的第二实施例的主视图，图10是本实用新型的图9中H处的局部放大图。

本实用新型提供了一种液压T梁模板还包括控制面板和两个报警器201，所述控制面板包括显示屏202、操控按钮203和面板204。

针对本具体实施方式，所述控制面板与所述T型梁板101固定连接，并位于所述T型梁板101的端面，两个所述报警器201分别与所述T型梁板101固定连接，并对称设置于所述控制面板的下方，通过所述控制面板可对液压缸102进行控制，所述报警器201可起到提示的作用。

其中，所述显示屏202与所述面板204固定连接，并位于所述面板204的端面，所述操控按钮203与所述面板204固定连接，并位于所述显示屏202的一侧，且所述操控按钮203还与对应的所述液压缸102电性连接，所述面板204与所述T型梁板101固定连接，通过所述显示屏202可对所述液压缸102的数据进行观察，所述操控按钮203可对所述液压缸102进行控制，所述面板204可便于多个元件的安装。

使用本实施例的一种液压T梁模板，通过所述控制面板可对液压缸102进行控制，所述报警器201可起到提示的作用，所述显示屏202可对所述液压缸102的数据进行观察，所述操控按钮203可对所述液压缸102进行控制，所述面板204可便于多个元件的安装。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种液压T梁模板，包括T型梁板、多个液压缸和座体，所述液压缸的端面具有多个液压沉腔和两个移动槽，且两个所述移动槽分别位于多个所述液压沉腔的两侧，所述移动槽的两端具有滑动槽，所述滑动槽的一端具有固定槽，所述移动槽的一侧接通有齿轮槽，所述T型梁板与对应的所述液压缸固定连接，并位于多个所述液压缸的输出端，多个所述液压缸分别与所述座体固定连接，并位于对应的所述液压沉腔内，其特征在于，

还包括支撑机构；

两个所述移动槽内均设置有支撑机构，所述支撑机构包括齿轮、转动杆、固定体和支撑体，所述支撑体的中部贯穿有多个贯穿槽，所述支撑体的一侧具有多个齿条，所述齿轮与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆的中部，所述转动杆与所述座体转动连接，并位于对应的所述齿轮槽内，且所述齿轮还与对应的所述齿条键连接，所述固定体与所述座体抽动连接，并位于对应的所述固定槽内，且所述固定体贯穿所述支撑体，并位于所述贯穿槽内，所述支撑体与所述座体抽动连接，并位于对应的所述移动槽内，且所述支撑体可抵持所述T型梁板的下端面。

2.如权利要求1所述的液压T梁模板，其特征在于，

所述支撑机构还包括转动盘和把手，所述转动盘与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆的一端，且还位于所述座体的前端，所述把手与所述固定体固定连接，并位于所述固定体的一端，且还位于对应的所述固定槽内。

3.如权利要求2所述的液压T梁模板，其特征在于，

所述支撑体包括两个滑动块和支撑本体，两个所述滑动块分别与所述支撑本体固定连接，并对称设置于所述支撑本体的两端，且两个所述滑动块还分别与所述座体滑动连接，并位于对应的所述滑动槽内，所述支撑本体与所述座体抽动连接。

4.如权利要求3所述的液压T梁模板，其特征在于，

所述液压T梁模板还包括控制面板和两个报警器，所述控制面板与所述T型梁板固定连接，并位于所述T型梁板的端面，两个所述报警器分别与所述T型梁板固定连接，并对称设置于所述控制面板的下方。

5.如权利要求4所述的液压T梁模板，其特征在于，

所述控制面板包括显示屏、操控按钮和面板，所述显示屏与所述面板固定连接，并位于所述面板的端面，所述操控按钮与所述面板固定连接，并位于所述显示屏的一侧，且所述操控按钮还与对应的所述液压缸电性连接，所述面板与所述T型梁板固定连接。