JP2000319877A - 杭工法および杭材 - Google Patents
杭工法および杭材Info
- Publication number
- JP2000319877A JP2000319877A JP11134497A JP13449799A JP2000319877A JP 2000319877 A JP2000319877 A JP 2000319877A JP 11134497 A JP11134497 A JP 11134497A JP 13449799 A JP13449799 A JP 13449799A JP 2000319877 A JP2000319877 A JP 2000319877A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pile
- ground
- tubular body
- waste
- grout material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 グラウト材の使用量を低減しつつ、優れた地
盤補強機能を発揮することが可能であり、廃棄物処理手
段としても有効な杭施工技術を提供する。 【解決手段】 地盤１０に形成された掘削孔１１内に鋼
管１２が挿入され、鋼管１２内に投入された固形状廃棄
物１３は、インナーグラウト材１４によって固定され、
杭材１６は、掘削孔１１と鋼管１２との隙間に注入され
たアウターグラウト材１５によって地盤１０に固定され
ている。
盤補強機能を発揮することが可能であり、廃棄物処理手
段としても有効な杭施工技術を提供する。 【解決手段】 地盤１０に形成された掘削孔１１内に鋼
管１２が挿入され、鋼管１２内に投入された固形状廃棄
物１３は、インナーグラウト材１４によって固定され、
杭材１６は、掘削孔１１と鋼管１２との隙間に注入され
たアウターグラウト材１５によって地盤１０に固定され
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地滑り防止のため
の抑止杭（剪断杭、モーメント杭）あるいは構造物の基
礎杭としての支持杭や摩擦杭などの施工技術に関する。
の抑止杭（剪断杭、モーメント杭）あるいは構造物の基
礎杭としての支持杭や摩擦杭などの施工技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】地滑りを防止するための抑止工法や構造
物の支持工法としては、従来より、地盤に形成された掘
削孔にコンクリート杭や鋼管杭や木杭を挿入して地盤に
固定するとともに、これらのコンクリート杭や鋼管杭や
木杭の頭部を地盤上部に固定して基礎構造を形成する、
コンクリート杭工法、鋼管杭工法、木杭工法などが知ら
れている。
物の支持工法としては、従来より、地盤に形成された掘
削孔にコンクリート杭や鋼管杭や木杭を挿入して地盤に
固定するとともに、これらのコンクリート杭や鋼管杭や
木杭の頭部を地盤上部に固定して基礎構造を形成する、
コンクリート杭工法、鋼管杭工法、木杭工法などが知ら
れている。
【０００３】このような杭工法を、軟弱地盤（Ｎ値３０
以下）などに対して施工することによって地盤が補強さ
れ、この地盤上に構築される各種構造物の不等沈下を防
止することができるようになるため、軟弱地盤における
道路、橋台、橋脚、擁壁などの建設、宅地造成による建
築物の基礎工法として広く採用されている。
以下）などに対して施工することによって地盤が補強さ
れ、この地盤上に構築される各種構造物の不等沈下を防
止することができるようになるため、軟弱地盤における
道路、橋台、橋脚、擁壁などの建設、宅地造成による建
築物の基礎工法として広く採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のコンクリート杭
工法、木杭工法において、地中に打ち込まれた杭材の先
端部分や杭周辺部分は、地盤に直接付着して、支持杭あ
るいは摩擦杭として機能するが、鋼管杭工法の場合、掘
削孔に挿入した鋼管杭はグラウト材などを介して地盤に
固定される。この場合、グラウト材としては、モルタ
ル、セメントミルクあるいは硬化性合成樹脂などが用い
られている。
工法、木杭工法において、地中に打ち込まれた杭材の先
端部分や杭周辺部分は、地盤に直接付着して、支持杭あ
るいは摩擦杭として機能するが、鋼管杭工法の場合、掘
削孔に挿入した鋼管杭はグラウト材などを介して地盤に
固定される。この場合、グラウト材としては、モルタ
ル、セメントミルクあるいは硬化性合成樹脂などが用い
られている。
【０００５】ところが、従来の鋼管杭工法の場合、掘削
孔に挿入した鋼管杭などを地盤に確実に固定するために
は、鋼管杭内および鋼管杭と地盤との間隙に多量のグラ
ウト材を注入して、防錆処理を施し、地盤と強固に固着
させる必要があり、これによってグラウト使用量の増大
を招いている。
孔に挿入した鋼管杭などを地盤に確実に固定するために
は、鋼管杭内および鋼管杭と地盤との間隙に多量のグラ
ウト材を注入して、防錆処理を施し、地盤と強固に固着
させる必要があり、これによってグラウト使用量の増大
を招いている。
【０００６】一方、近年における産業活動の活発化、消
費生活の活性化などに伴い、産業廃棄物や不燃ゴミなど
が大量に発生し、その処理には、地方公共団体のみなら
ず産業界なども頭を悩ませているのが実状である。ま
た、最近では、合成樹脂などの燃焼によって毒性ガスが
発生するおそれがあることも指摘されており、可燃物で
あっても安易に焼却処分できなくなっている。
費生活の活性化などに伴い、産業廃棄物や不燃ゴミなど
が大量に発生し、その処理には、地方公共団体のみなら
ず産業界なども頭を悩ませているのが実状である。ま
た、最近では、合成樹脂などの燃焼によって毒性ガスが
発生するおそれがあることも指摘されており、可燃物で
あっても安易に焼却処分できなくなっている。
【０００７】本発明が解決しようとする課題は、グラウ
ト材の使用量を低減しつつ、優れた地盤補強機能を発揮
することが可能であり、廃棄物処理手段としても有効な
杭の施工技術を提供することにある。
ト材の使用量を低減しつつ、優れた地盤補強機能を発揮
することが可能であり、廃棄物処理手段としても有効な
杭の施工技術を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の杭工法は、地盤
に形成した掘削孔内に金属製、紙製または合成樹脂製の
管状体を挿入し、この管状体内に固形状廃棄物を投入し
た後、同管状体内にインナーグラウト材を注入し、さら
にこの管状体と地盤との間隙にアウターグラウト材を注
入することを特徴とする。ここで、固形状廃棄物とは、
建設廃材、産業廃棄物など常温で固形状の廃棄物をい
い、廃液、廃水、廃ガスなどの不定形物質は除く。
に形成した掘削孔内に金属製、紙製または合成樹脂製の
管状体を挿入し、この管状体内に固形状廃棄物を投入し
た後、同管状体内にインナーグラウト材を注入し、さら
にこの管状体と地盤との間隙にアウターグラウト材を注
入することを特徴とする。ここで、固形状廃棄物とは、
建設廃材、産業廃棄物など常温で固形状の廃棄物をい
い、廃液、廃水、廃ガスなどの不定形物質は除く。
【０００９】このような工法により、掘削孔に挿入され
た管状体はアウターグラウト材で地盤に強固に固定さ
れ、管状体内に投入された固形状廃棄物がインナーグラ
ウト材で固定され管状体の圧縮強度を高めるので、施工
後は優れた地盤補強機能を発揮する。また、固形状廃棄
物を用いることにより、相対的にインナーグラウト材の
使用量を低減することが可能であり、廃棄物処理手段と
しても有効である。
た管状体はアウターグラウト材で地盤に強固に固定さ
れ、管状体内に投入された固形状廃棄物がインナーグラ
ウト材で固定され管状体の圧縮強度を高めるので、施工
後は優れた地盤補強機能を発揮する。また、固形状廃棄
物を用いることにより、相対的にインナーグラウト材の
使用量を低減することが可能であり、廃棄物処理手段と
しても有効である。
【００１０】管状体内に投入された固形状廃棄物は、グ
ラウト材が固化することによって管内に固定されるの
で、施工後、固形状廃棄物からの溶出物質が地盤に拡散
することはなく、環境汚染を起こすおそれがない。
ラウト材が固化することによって管内に固定されるの
で、施工後、固形状廃棄物からの溶出物質が地盤に拡散
することはなく、環境汚染を起こすおそれがない。
【００１１】なお、管状体としては、鉄管、ステンレス
鋼管、紙パイプあるいはステンレスシースやポリエチレ
ンシースなどを、目的に応じて選定して使用することが
できる。また、グラウト材としては、モルタル、セメン
トミルク、硬化性合成樹脂などを使用することができ
る。
鋼管、紙パイプあるいはステンレスシースやポリエチレ
ンシースなどを、目的に応じて選定して使用することが
できる。また、グラウト材としては、モルタル、セメン
トミルク、硬化性合成樹脂などを使用することができ
る。
【００１２】ここで、管状体として外周面が波形をした
波形管を用いることにより、掘削孔に挿入された管状体
は、その波形外周面がアウターグラウト材を介して地盤
に強固に固定され、強い摩擦力を発生するため、摩擦杭
としての機能がさらに向上する。
波形管を用いることにより、掘削孔に挿入された管状体
は、その波形外周面がアウターグラウト材を介して地盤
に強固に固定され、強い摩擦力を発生するため、摩擦杭
としての機能がさらに向上する。
【００１３】固形状廃棄物としては、コンクリート廃
材、ブロック廃材、アスファルト廃材、ガラス廃材、空
き缶、空きビン、合成樹脂廃材、廃乾電池のうちの少な
くとも一つを含むものを用いることができる。このよう
な固形状廃棄物は、グラウト材との密着性が良好で、グ
ラウト材の固化によって管状体と一体構造を形成するの
で、施工後は、優れた地盤補強機能を発揮する。これら
の固形状廃棄物は、産業活動や一般家庭生活において多
量に発生するものであるため、廃棄物処理手段としても
有効である。
材、ブロック廃材、アスファルト廃材、ガラス廃材、空
き缶、空きビン、合成樹脂廃材、廃乾電池のうちの少な
くとも一つを含むものを用いることができる。このよう
な固形状廃棄物は、グラウト材との密着性が良好で、グ
ラウト材の固化によって管状体と一体構造を形成するの
で、施工後は、優れた地盤補強機能を発揮する。これら
の固形状廃棄物は、産業活動や一般家庭生活において多
量に発生するものであるため、廃棄物処理手段としても
有効である。
【００１４】また、本発明の杭材は、金属製、紙製また
は合成樹脂製の管状体と、管状体内に投入された固形状
廃棄物と、固形状廃棄物を管状体内部に固定するために
管状体内に注入されたグラウト材とからなることを特徴
とする。
は合成樹脂製の管状体と、管状体内に投入された固形状
廃棄物と、固形状廃棄物を管状体内部に固定するために
管状体内に注入されたグラウト材とからなることを特徴
とする。
【００１５】管状体内に投入された固形状廃棄物は、グ
ラウト材が固化することによって固定されているので、
掘削孔内に挿入した後、固形状廃棄物からの溶出物質が
地盤に拡散することはなく、環境汚染を起こすおそれが
ない。
ラウト材が固化することによって固定されているので、
掘削孔内に挿入した後、固形状廃棄物からの溶出物質が
地盤に拡散することはなく、環境汚染を起こすおそれが
ない。
【００１６】なお、管状体としては、鉄管、鋼管、ステ
ンレス鋼管、紙パイプあるいはステンレスシースやポリ
エチレンシースなどを好適に使用することができる。ま
た、グラウト材としては、モルタル、セメントミルク、
硬化性合成樹脂などを使用することができる。
ンレス鋼管、紙パイプあるいはステンレスシースやポリ
エチレンシースなどを好適に使用することができる。ま
た、グラウト材としては、モルタル、セメントミルク、
硬化性合成樹脂などを使用することができる。
【００１７】ここで、杭材を構成する管状体として、外
周面が波形をした波形管を用いることにより、掘削孔に
挿入したとき、その波形外周面で地盤に強固に固定さ
れ、強い摩擦力を発生するため、摩擦杭としての機能が
さらに向上する。また、打ち込み杭として使用する場合
も、波形外周面が地盤に直接付着して強い摩擦力を発生
するので、強固な固定力を得ることができる。
周面が波形をした波形管を用いることにより、掘削孔に
挿入したとき、その波形外周面で地盤に強固に固定さ
れ、強い摩擦力を発生するため、摩擦杭としての機能が
さらに向上する。また、打ち込み杭として使用する場合
も、波形外周面が地盤に直接付着して強い摩擦力を発生
するので、強固な固定力を得ることができる。
【００１８】杭材を構成する固形状廃棄物として、コン
クリート廃材、ブロック廃材、アスファルト廃材、ガラ
ス廃材、空き缶、空きビン、合成樹脂廃材、廃乾電池の
うちの少なくとも一つを含むものを用いることにより、
これらの固形状廃棄物はグラウト材との密着性が良好
で、グラウト材の固化によって管状体と一体構造を形成
するので、高強度の杭材を得ることができる。また、こ
れらの固形状廃棄物は、産業活動や一般家庭生活におい
て多量に発生するものであるため、廃棄物処理手段とし
ても有効である。
クリート廃材、ブロック廃材、アスファルト廃材、ガラ
ス廃材、空き缶、空きビン、合成樹脂廃材、廃乾電池の
うちの少なくとも一つを含むものを用いることにより、
これらの固形状廃棄物はグラウト材との密着性が良好
で、グラウト材の固化によって管状体と一体構造を形成
するので、高強度の杭材を得ることができる。また、こ
れらの固形状廃棄物は、産業活動や一般家庭生活におい
て多量に発生するものであるため、廃棄物処理手段とし
ても有効である。
【００１９】また、本発明の杭工法は、前述の杭材を施
工現場に搬入し、この杭材を地盤に形成した掘削孔内に
挿入するか、または地盤に打ち込むことを特徴とする。
このような工法とすることにより、予め工場などにおい
て二次製品として製造した杭材を施工現場に搬入して、
地盤に挿入または打ち込むことが可能となるため、現場
作業の省力化、工期短縮を図ることができる。
工現場に搬入し、この杭材を地盤に形成した掘削孔内に
挿入するか、または地盤に打ち込むことを特徴とする。
このような工法とすることにより、予め工場などにおい
て二次製品として製造した杭材を施工現場に搬入して、
地盤に挿入または打ち込むことが可能となるため、現場
作業の省力化、工期短縮を図ることができる。
【００２０】なお、この工法においては、地盤に形成し
た掘削孔内に杭材を挿入する方法と地盤に直接杭材を打
ち込む方法のいずれかを、地盤の状況などに応じて選択
して採用することができる。
た掘削孔内に杭材を挿入する方法と地盤に直接杭材を打
ち込む方法のいずれかを、地盤の状況などに応じて選択
して採用することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明の
実施の形態について説明する。図１は第１実施形態の杭
工法を施工した地盤の縦断面図、図２は図１に示す杭工
法の工程説明図である。
実施の形態について説明する。図１は第１実施形態の杭
工法を施工した地盤の縦断面図、図２は図１に示す杭工
法の工程説明図である。
【００２２】本実施形態においては、地盤１０に形成さ
れた掘削孔１１内に鋼管１２が挿入され、鋼管１２内に
投入された固形状廃棄物１３はインナーグラウト材１４
によって固定され、掘削孔１１と鋼管１２との間隙には
アウターグラウト材１５が注入されている。すなわち、
鋼管１２とその内部の固形状廃棄物１３およびインナー
グラウト材１４によって形成された杭材１６によって、
地盤１０の補強が行われている。地盤１０の表面には、
現場施工によってコンクリート基礎１７が形成されてい
るので、このコンクリート基礎１７の上に構造物１８を
構築することができる。
れた掘削孔１１内に鋼管１２が挿入され、鋼管１２内に
投入された固形状廃棄物１３はインナーグラウト材１４
によって固定され、掘削孔１１と鋼管１２との間隙には
アウターグラウト材１５が注入されている。すなわち、
鋼管１２とその内部の固形状廃棄物１３およびインナー
グラウト材１４によって形成された杭材１６によって、
地盤１０の補強が行われている。地盤１０の表面には、
現場施工によってコンクリート基礎１７が形成されてい
るので、このコンクリート基礎１７の上に構造物１８を
構築することができる。
【００２３】このような杭工法を地盤１０に施工するこ
とにより、杭材１６は優れた地盤補強機能を発揮し、地
盤１０の不等沈下などを防止することができる。したが
って、地盤１０が比較的軟弱であっても、コンクリート
基礎１７の上に構築される構造物１８の安定を確保する
ことができる。
とにより、杭材１６は優れた地盤補強機能を発揮し、地
盤１０の不等沈下などを防止することができる。したが
って、地盤１０が比較的軟弱であっても、コンクリート
基礎１７の上に構築される構造物１８の安定を確保する
ことができる。
【００２４】ここで、図２を参照して、図１に示す杭工
法の施工手順について説明する。まず、図２（ａ）に示
すように、オーガーなどの掘削機を用いて地盤１０に掘
削孔１１を形成し、この掘削孔１１内に鋼管１２を挿入
する。
法の施工手順について説明する。まず、図２（ａ）に示
すように、オーガーなどの掘削機を用いて地盤１０に掘
削孔１１を形成し、この掘削孔１１内に鋼管１２を挿入
する。
【００２５】次に、図２（ｂ）に示すように、鋼管１２
内に固形状廃棄物１３を投入する。この場合、固形状廃
棄物１３としては、コンクリート塊、ブロック塊、アス
ファルト塊などの建設廃材あるいはガラス廃材、合成樹
脂廃材、廃乾電池などの産業廃棄物などを使用すること
ができる。
内に固形状廃棄物１３を投入する。この場合、固形状廃
棄物１３としては、コンクリート塊、ブロック塊、アス
ファルト塊などの建設廃材あるいはガラス廃材、合成樹
脂廃材、廃乾電池などの産業廃棄物などを使用すること
ができる。
【００２６】固形状廃棄物１３の投入が終わったら、図
２（ｃ）に示すように、鋼管１２内にはインナーグラウ
ト材１４を注入し、鋼管１２と掘削孔１１との間隙２７
にはアウターグラウト材１５を注入する。インナーグラ
ウト材１４、アウターグラウト材１５としては、水セメ
ント比（Ｗ／Ｃ）＝３０％〜４５％程度のモルタルを使
用している。
２（ｃ）に示すように、鋼管１２内にはインナーグラウ
ト材１４を注入し、鋼管１２と掘削孔１１との間隙２７
にはアウターグラウト材１５を注入する。インナーグラ
ウト材１４、アウターグラウト材１５としては、水セメ
ント比（Ｗ／Ｃ）＝３０％〜４５％程度のモルタルを使
用している。
【００２７】インナーグラウト材１４、アウターグラウ
ト材１５が固化すると、図２（ｄ）に示すように、掘削
孔１１内に杭材１６が固定された状態となる。この後、
現場打設により、地盤１０の表面にコンクリート基礎１
７を形成し、その上に構造物１８を構築していく。
ト材１５が固化すると、図２（ｄ）に示すように、掘削
孔１１内に杭材１６が固定された状態となる。この後、
現場打設により、地盤１０の表面にコンクリート基礎１
７を形成し、その上に構造物１８を構築していく。
【００２８】このような工程をとることにより、掘削孔
１１に挿入された鋼管１２はアウターグラウト材１５で
地盤１０に強固に固定され、鋼管１２内に投入された固
形状廃棄物１３はインナーグラウト材１４で固定され鋼
管１２の圧縮強度を高めるので、施工後は優れた地盤補
強機能を発揮する。固形状廃棄物１３を用いることによ
り、相対的にインナーグラウト材１４の使用量を低減す
ることが可能であり、廃棄物処理手段としても有効であ
る。
１１に挿入された鋼管１２はアウターグラウト材１５で
地盤１０に強固に固定され、鋼管１２内に投入された固
形状廃棄物１３はインナーグラウト材１４で固定され鋼
管１２の圧縮強度を高めるので、施工後は優れた地盤補
強機能を発揮する。固形状廃棄物１３を用いることによ
り、相対的にインナーグラウト材１４の使用量を低減す
ることが可能であり、廃棄物処理手段としても有効であ
る。
【００２９】鋼管１２内に投入された固形状廃棄物１３
は、インナーグラウト材１４が固化することによって管
内に固定されるので、施工後、固形状廃棄物１３からの
溶出物質が地盤１０に拡散することはなく、環境汚染を
起こすおそれがない。
は、インナーグラウト材１４が固化することによって管
内に固定されるので、施工後、固形状廃棄物１３からの
溶出物質が地盤１０に拡散することはなく、環境汚染を
起こすおそれがない。
【００３０】なお、本実施形態では、掘削孔１１に挿入
する管状体として、鋼管１２を使用しているが、このほ
かに鉄管、ステンレス鋼管、紙パイプあるいはステンレ
スシースやポリエチレンシースなどを好適に使用するこ
とができる。また、インナーグラウト材１４、アウター
グラウト材１５としてはモルタルを使用しているが、セ
メントミルクや硬化性合成樹脂なども使用可能である。
する管状体として、鋼管１２を使用しているが、このほ
かに鉄管、ステンレス鋼管、紙パイプあるいはステンレ
スシースやポリエチレンシースなどを好適に使用するこ
とができる。また、インナーグラウト材１４、アウター
グラウト材１５としてはモルタルを使用しているが、セ
メントミルクや硬化性合成樹脂なども使用可能である。
【００３１】図１に示す地盤補強構造を平面視すると、
図３（ａ）に示すように、杭材１６の頭部がコンクリー
ト基礎１７によって地面に固定された状態となる。な
お、コンクリート基礎１７の代わりに、図３（ｂ）に示
すように、発泡廃ガラス材や廃ガラス材などを骨材とし
て、１個ずつ独立して作成されたコンクリートブロック
１９を用いて、杭材１６の頭部を地面に固定することも
できる。
図３（ａ）に示すように、杭材１６の頭部がコンクリー
ト基礎１７によって地面に固定された状態となる。な
お、コンクリート基礎１７の代わりに、図３（ｂ）に示
すように、発泡廃ガラス材や廃ガラス材などを骨材とし
て、１個ずつ独立して作成されたコンクリートブロック
１９を用いて、杭材１６の頭部を地面に固定することも
できる。
【００３２】そのほか、図４（ａ）に示すような四角錐
台形状をしたコンクリートブロック２０、あるいは図４
（ｂ）に示すような略半球形状をしたコンクリートブロ
ック２１を用いて杭材１６の頭部を地面に固定すること
もできる。
台形状をしたコンクリートブロック２０、あるいは図４
（ｂ）に示すような略半球形状をしたコンクリートブロ
ック２１を用いて杭材１６の頭部を地面に固定すること
もできる。
【００３３】次に、図５を参照して、第２実施形態につ
いて説明する。本実施形態においては、地盤１０に形成
された掘削孔１１内に、ステンレス鋼管２２が挿入さ
れ、ステンレス鋼管２２内に投入された固形状廃棄物１
３はインナーグラウト材１４によって固定され、掘削孔
１１とステンレス鋼管２２との間隙にはアウターグラウ
ト材１５が注入されている。地盤１０の表面には、現場
施工によってコンクリート基礎１７が形成されているの
で、このコンクリート基礎１７の上に構造物１８を構築
することができる。
いて説明する。本実施形態においては、地盤１０に形成
された掘削孔１１内に、ステンレス鋼管２２が挿入さ
れ、ステンレス鋼管２２内に投入された固形状廃棄物１
３はインナーグラウト材１４によって固定され、掘削孔
１１とステンレス鋼管２２との間隙にはアウターグラウ
ト材１５が注入されている。地盤１０の表面には、現場
施工によってコンクリート基礎１７が形成されているの
で、このコンクリート基礎１７の上に構造物１８を構築
することができる。
【００３４】本実施形態では、外周面が波形をしたステ
ンレス鋼管２２を用いているため、掘削孔１１に挿入さ
れた後、その波形外周面はアウターグラウト材１５を介
して地盤１０に強固に固定される。したがって、地盤１
０と杭材２３との滑りが発生せず、摩擦杭として優れた
機能を発揮する。
ンレス鋼管２２を用いているため、掘削孔１１に挿入さ
れた後、その波形外周面はアウターグラウト材１５を介
して地盤１０に強固に固定される。したがって、地盤１
０と杭材２３との滑りが発生せず、摩擦杭として優れた
機能を発揮する。
【００３５】このような杭材２３を地盤１０に打設する
ことにより、杭材２３は優れた地盤補強機能を発揮し、
地盤１０の不等沈下などを防止することができ、地盤１
０が比較的軟弱であっても、コンクリート基礎１７の上
に構築される構造物１８の安定を確保することができ
る。
ことにより、杭材２３は優れた地盤補強機能を発揮し、
地盤１０の不等沈下などを防止することができ、地盤１
０が比較的軟弱であっても、コンクリート基礎１７の上
に構築される構造物１８の安定を確保することができ
る。
【００３６】次に、図６を参照して、第３実施形態につ
いて説明する。本実施形態においては、地盤１０に形成
された掘削孔１１内に、鋼管１２が挿入され、鋼管１２
内に投入された空き缶２４、空きビン２５はインナーグ
ラウト材１４によって固定され、掘削孔１１と鋼管１２
との間隙にはアウターグラウト材１５が注入されてい
る。
いて説明する。本実施形態においては、地盤１０に形成
された掘削孔１１内に、鋼管１２が挿入され、鋼管１２
内に投入された空き缶２４、空きビン２５はインナーグ
ラウト材１４によって固定され、掘削孔１１と鋼管１２
との間隙にはアウターグラウト材１５が注入されてい
る。
【００３７】鋼管１２内に投入された空き缶２４、空き
ビン２５はインナーグラウト材１４によって固定され杭
材２６を形成し、この杭材２６はアウターグラウト材１
５を介して地盤１０に強固に固定される。杭材２６の頭
部は、現場施工によって打設されたコンクリート基礎１
７で地面に固定されているので、コンクリート基礎１７
の上に構造物１８を構築することができる。
ビン２５はインナーグラウト材１４によって固定され杭
材２６を形成し、この杭材２６はアウターグラウト材１
５を介して地盤１０に強固に固定される。杭材２６の頭
部は、現場施工によって打設されたコンクリート基礎１
７で地面に固定されているので、コンクリート基礎１７
の上に構造物１８を構築することができる。
【００３８】本実施形態では、鋼管１２内に固形状廃棄
物として空き缶２４、空きビン２５を投入している点を
除けば、第１実施形態と同様であり、杭材２６は優れた
地盤補強機能を発揮し、地盤１０の不等沈下などを防止
することができる。
物として空き缶２４、空きビン２５を投入している点を
除けば、第１実施形態と同様であり、杭材２６は優れた
地盤補強機能を発揮し、地盤１０の不等沈下などを防止
することができる。
【００３９】なお、鋼管１２内に投入する固形状廃棄物
としては、前述したコンクリート廃材、ブロック廃材、
アスファルト廃材、空き缶、空きビンなどに限定するも
のではなく、ガラス廃材、フィルムパトローネなどの合
成樹脂廃材、廃乾電池などを用いることができる。
としては、前述したコンクリート廃材、ブロック廃材、
アスファルト廃材、空き缶、空きビンなどに限定するも
のではなく、ガラス廃材、フィルムパトローネなどの合
成樹脂廃材、廃乾電池などを用いることができる。
【００４０】これらの固形状廃棄物は、インナーグラウ
ト材１４との密着性が良好で、インナーグラウト材１４
の固化によって鋼管１２内で一体構造を形成するので、
施工後は、優れた地盤補強機能を発揮する。これらの固
形状廃棄物は、産業活動や一般家庭生活において多量に
発生するものであるため、廃棄物処理手段としても有効
である。
ト材１４との密着性が良好で、インナーグラウト材１４
の固化によって鋼管１２内で一体構造を形成するので、
施工後は、優れた地盤補強機能を発揮する。これらの固
形状廃棄物は、産業活動や一般家庭生活において多量に
発生するものであるため、廃棄物処理手段としても有効
である。
【００４１】また、第１〜３実施形態では、掘削孔１１
に挿入する管状体として、鋼管１２やステンレス鋼管２
２を用いているが、これら以外の金属管あるいは紙パイ
プ、ポリエチレンパイプなどの合成樹脂管などを用いる
ことができる。
に挿入する管状体として、鋼管１２やステンレス鋼管２
２を用いているが、これら以外の金属管あるいは紙パイ
プ、ポリエチレンパイプなどの合成樹脂管などを用いる
ことができる。
【００４２】次に、図７を参照して、第４実施形態につ
いて説明する。本実施形態においては、工場において二
次製品化された杭材３０を施工現場に搬入し、図７
（ａ）に示すように、打ち込み杭方式によって杭材３０
を地盤１０中に打ち込んだ後、図７（ｂ）に示すよう
に、地盤１０の表面にコンクリート基礎３１を形成して
いる。第１実施形態などと同様、このコンクリート基礎
３１の上には、構造物３２を構築することができる。
いて説明する。本実施形態においては、工場において二
次製品化された杭材３０を施工現場に搬入し、図７
（ａ）に示すように、打ち込み杭方式によって杭材３０
を地盤１０中に打ち込んだ後、図７（ｂ）に示すよう
に、地盤１０の表面にコンクリート基礎３１を形成して
いる。第１実施形態などと同様、このコンクリート基礎
３１の上には、構造物３２を構築することができる。
【００４３】杭材３０は、工場において、外周面が波形
をしたステンレス鋼管３３内に固形状廃棄物１３を投入
した後、インナーグラウト材１４を注入して固定するこ
とによって製造されたものである。
をしたステンレス鋼管３３内に固形状廃棄物１３を投入
した後、インナーグラウト材１４を注入して固定するこ
とによって製造されたものである。
【００４４】地盤１０に打ち込まれた杭材３０の波形外
周面は地盤１０に直接付着して強い摩擦力を発生するの
で、杭材３０は地盤１０に強固に固定される。したがっ
て、地盤１０と杭材３０との滑りが発生することがな
く、摩擦杭として優れた機能を発揮する。
周面は地盤１０に直接付着して強い摩擦力を発生するの
で、杭材３０は地盤１０に強固に固定される。したがっ
て、地盤１０と杭材３０との滑りが発生することがな
く、摩擦杭として優れた機能を発揮する。
【００４５】杭材３０を地盤１０に打設することによ
り、杭材３０は優れた地盤補強機能を発揮し、地盤１０
の不等沈下などを防止することができ、地盤１０が比較
的軟弱であっても、コンクリート基礎３１の上に構築さ
れる構造物３２の安定を確保することができる。
り、杭材３０は優れた地盤補強機能を発揮し、地盤１０
の不等沈下などを防止することができ、地盤１０が比較
的軟弱であっても、コンクリート基礎３１の上に構築さ
れる構造物３２の安定を確保することができる。
【００４６】このように、本実施形態では、予め工場に
おいて製造した杭材３０を施工現場に搬入して、その後
の打設工事を行うので、現場作業の省力化、工期短縮を
図ることができる。なお、ステンレス鋼管３３内に投入
された固形状廃棄物１３は、インナーグラウト材１４が
固化することによって管内に固定されるので、施工後、
固形状廃棄物１３からの溶出物質が地盤１０に拡散する
ことはなく、環境汚染を起こすおそれはない。
おいて製造した杭材３０を施工現場に搬入して、その後
の打設工事を行うので、現場作業の省力化、工期短縮を
図ることができる。なお、ステンレス鋼管３３内に投入
された固形状廃棄物１３は、インナーグラウト材１４が
固化することによって管内に固定されるので、施工後、
固形状廃棄物１３からの溶出物質が地盤１０に拡散する
ことはなく、環境汚染を起こすおそれはない。
【００４７】
【発明の効果】本発明により、以下に示す効果を奏す
る。
る。
【００４８】（１）地盤に形成した掘削孔内に金属製、
紙製または合成樹脂製の管状体を挿入し、この管状体内
に固形状廃棄物を投入した後、同管状体内にインナーグ
ラウト材を注入し、さらに管状体と地盤との間隙にアウ
ターグラウト材を注入する杭工法により、掘削孔に挿入
された管状体はアウターグラウト材で地盤に強固に固定
され、管状体内に投入された固形状廃棄物がインナーグ
ラウト材で固定され管状体の圧縮強度を高めるので、施
工後は優れた地盤補強機能を発揮する。固形状廃棄物を
用いることにより、相対的にインナーグラウト材の使用
量を低減することが可能であり、廃棄物処理手段として
も有効である。
紙製または合成樹脂製の管状体を挿入し、この管状体内
に固形状廃棄物を投入した後、同管状体内にインナーグ
ラウト材を注入し、さらに管状体と地盤との間隙にアウ
ターグラウト材を注入する杭工法により、掘削孔に挿入
された管状体はアウターグラウト材で地盤に強固に固定
され、管状体内に投入された固形状廃棄物がインナーグ
ラウト材で固定され管状体の圧縮強度を高めるので、施
工後は優れた地盤補強機能を発揮する。固形状廃棄物を
用いることにより、相対的にインナーグラウト材の使用
量を低減することが可能であり、廃棄物処理手段として
も有効である。
【００４９】（２）金属製、紙製または合成樹脂製の管
状体と、管状体内に投入された固形状廃棄物と、固形状
廃棄物を管状体内部に固定するために管状体内に注入さ
れたグラウト材から杭材を予め工場などにおいて製作
し、この杭材を施工現場に搬入し、杭材を地盤に形成し
た掘削孔内に挿入するか、または地盤に打ち込むことに
より、現場作業の省力化、工期短縮を図ることができ
る。
状体と、管状体内に投入された固形状廃棄物と、固形状
廃棄物を管状体内部に固定するために管状体内に注入さ
れたグラウト材から杭材を予め工場などにおいて製作
し、この杭材を施工現場に搬入し、杭材を地盤に形成し
た掘削孔内に挿入するか、または地盤に打ち込むことに
より、現場作業の省力化、工期短縮を図ることができ
る。
【００５０】（３）管状体として外周面が波形をした波
形管を用いることにより、掘削孔に挿入された管状体
は、その波形外周面がアウターグラウト材を介して地盤
に強固に固定され、強い摩擦力を発生するため、摩擦杭
としての機能が向上する。
形管を用いることにより、掘削孔に挿入された管状体
は、その波形外周面がアウターグラウト材を介して地盤
に強固に固定され、強い摩擦力を発生するため、摩擦杭
としての機能が向上する。
【００５１】（４）コンクリート廃材、ブロック廃材、
アスファルト廃材、ガラス廃材、空き缶、空きビン、合
成樹脂廃材、廃乾電池などの固形状廃棄物はグラウト材
と良好に密着し、グラウト材の固化で管状体と一体構造
を形成するので、施工後は、優れた地盤補強機能を発揮
する。また、これらの固形状廃棄物は、産業活動や一般
家庭生活において多量に発生するものであるため、廃棄
物処理手段としても有効である。
アスファルト廃材、ガラス廃材、空き缶、空きビン、合
成樹脂廃材、廃乾電池などの固形状廃棄物はグラウト材
と良好に密着し、グラウト材の固化で管状体と一体構造
を形成するので、施工後は、優れた地盤補強機能を発揮
する。また、これらの固形状廃棄物は、産業活動や一般
家庭生活において多量に発生するものであるため、廃棄
物処理手段としても有効である。
【図１】 第１実施形態の杭工法を施工した地盤の縦断
面図である。
面図である。
【図２】 図１に示す杭工法の工程説明図である。
【図３】 図１に示す杭工法を施工した地盤の平面図で
ある。
ある。
【図４】 図１に示す杭工法を施工した地盤の平面図で
ある。
ある。
【図５】 第２実施形態の杭工法を施工した地盤の縦断
面図である。
面図である。
【図６】 第３実施形態の杭工法を施工した地盤の縦断
面図である。
面図である。
【図７】 第４実施形態の杭工法の工程説明図である。
１０ 地盤 １１ 掘削孔 １２ 鋼管 １３ 固形状廃棄物 １４ インナーグラウト材 １５ アウターグラウト材 １６，２３，２６，３０ 杭材 １７，３１ コンクリート基礎 １８，３２ 構造物 １９，２０，２１ コンクリートブロック ２２，３３ ステンレス鋼管 ２４ 空き缶 ２５ 空きビン ２７ 間隙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2D041 AA01 BA21 BA51 CA01 CB05 DA01 EA03 EB05 EB08 4D004 AA07 AA16 AA23 AA33 AA34 AA46 BA02 CA45 CC13 CC17
Claims (7)
- 【請求項１】 地盤に形成した掘削孔内に金属製、紙製
または合成樹脂製の管状体を挿入し、前記管状体内に固
形状廃棄物を投入した後、同管状体内にインナーグラウ
ト材を注入し、さらに前記管状体と地盤との間隙にアウ
ターグラウト材を注入することを特徴とする杭工法。 - 【請求項２】 前記管状体として、外周面が波形をした
波形管を用いる請求項１記載の杭工法。 - 【請求項３】 前記固形状廃棄物が、コンクリート廃
材、ブロック廃材、アスファルト廃材、ガラス廃材、空
き缶、空きビン、合成樹脂廃材、廃乾電池のうちの少な
くとも一つを含むものである請求項１または２記載の杭
工法。 - 【請求項４】 金属製、紙製または合成樹脂製の管状体
と、前記管状体内に投入された固形状廃棄物と、前記固
形状廃棄物を前記管状体内部に固定するために前記管状
体内に注入されたグラウト材とからなることを特徴とす
る杭材。 - 【請求項５】 前記管状体が、外周面が波形をした波形
管である請求項４記載の杭材。 - 【請求項６】 前記固形状廃棄物が、コンクリート廃
材、ブロック廃材、アスファルト廃材、ガラス廃材、空
き缶、空きビン、合成樹脂廃材、廃乾電池のうちの少な
くとも一つを含むものである請求項４または５記載の杭
材。 - 【請求項７】 請求項４〜６のいずれかに記載の杭材を
施工現場に搬入し、この杭材を地盤に形成した掘削孔内
に挿入するか、または地盤に打ち込むことを特徴とする
杭工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11134497A JP2000319877A (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | 杭工法および杭材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11134497A JP2000319877A (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | 杭工法および杭材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000319877A true JP2000319877A (ja) | 2000-11-21 |
Family
ID=15129713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11134497A Pending JP2000319877A (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | 杭工法および杭材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000319877A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010079268A (ko) * | 2001-06-28 | 2001-08-22 | 임철웅 | 연성주름관을 피복체로 한 섬유콘크리트말뚝의 시공법 및연성주름관을 피복체로 한 섬유콘크리트말뚝 |
| CN102268876A (zh) * | 2011-06-20 | 2011-12-07 | 江苏省交通科学研究院股份有限公司 | 滑坡防治工程系统 |
| WO2013119027A1 (ko) * | 2012-02-10 | 2013-08-15 | 주식회사 태평양기술 | 기초 구조물 및 구조물의 제조 방법 |
| CN104179174A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-12-03 | 山东科技大学 | 一种多孔注浆管异形桩及其成桩方法 |
| JP2017150267A (ja) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | サムシングホールディングス株式会社 | 砕石杭 |
| JP6194055B1 (ja) * | 2016-05-24 | 2017-09-06 | 東光電気工事株式会社 | 太陽光発電装置の製造方法 |
| JP2018162577A (ja) * | 2017-03-24 | 2018-10-18 | 株式会社深沢工務所 | 削孔装置及び削孔方法並びにアンカー材施工方法 |
| CN110029661A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-07-19 | 上海宝田新型建材有限公司 | 用于处置固废材料的组合管桩及其处置固废材料的方法 |
-
1999
- 1999-05-14 JP JP11134497A patent/JP2000319877A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010079268A (ko) * | 2001-06-28 | 2001-08-22 | 임철웅 | 연성주름관을 피복체로 한 섬유콘크리트말뚝의 시공법 및연성주름관을 피복체로 한 섬유콘크리트말뚝 |
| CN102268876A (zh) * | 2011-06-20 | 2011-12-07 | 江苏省交通科学研究院股份有限公司 | 滑坡防治工程系统 |
| WO2013119027A1 (ko) * | 2012-02-10 | 2013-08-15 | 주식회사 태평양기술 | 기초 구조물 및 구조물의 제조 방법 |
| CN104179174A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-12-03 | 山东科技大学 | 一种多孔注浆管异形桩及其成桩方法 |
| JP2017150267A (ja) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | サムシングホールディングス株式会社 | 砕石杭 |
| JP6194055B1 (ja) * | 2016-05-24 | 2017-09-06 | 東光電気工事株式会社 | 太陽光発電装置の製造方法 |
| JP2018162577A (ja) * | 2017-03-24 | 2018-10-18 | 株式会社深沢工務所 | 削孔装置及び削孔方法並びにアンカー材施工方法 |
| CN110029661A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-07-19 | 上海宝田新型建材有限公司 | 用于处置固废材料的组合管桩及其处置固废材料的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000319877A (ja) | 杭工法および杭材 | |
| JP4484847B2 (ja) | 補強土工法および壁面材 | |
| JPH11107273A (ja) | 場所打ち杭の構築方法 | |
| JP2006193965A (ja) | 遮水材の継手部の施工方法及び継手構造 | |
| JPH0552366B2 (ja) | ||
| JP3470751B2 (ja) | ロックボルト工法 | |
| JP3135219B2 (ja) | 拡底鋼管杭 | |
| JPH05106222A (ja) | 木杭の埋設方法 | |
| Schmertmann et al. | Design theory for compaction grouting | |
| JP3753286B2 (ja) | 鉄筋鋼管ソイルセメント杭およびその施工法 | |
| JP3098457B2 (ja) | 多機能型地中連続壁の構築方法 | |
| JP2008127768A (ja) | 軽量化地盤改良工法 | |
| JP2003293354A (ja) | 基礎地盤の施工法 | |
| JPS6122089B2 (ja) | ||
| JP2000080602A (ja) | 拡張地盤の盛土工法 | |
| JP2004353178A (ja) | 基礎杭及びこの基礎杭の施工方法 | |
| JP2581602B2 (ja) | 廃棄物の処理方法 | |
| JPH1121912A (ja) | 地盤強化方法 | |
| JP2003096766A (ja) | 止水壁構築工法 | |
| JPS5841228Y2 (ja) | 山止部材 | |
| Selfridge et al. | Settlement predictions at a Florida port facility | |
| JPS63247423A (ja) | 構造物基礎として利用できる地下連続壁とその施工法 | |
| JPS61151318A (ja) | 場所打ち杭の負の摩擦力除去方法 | |
| JP2004332281A (ja) | 構造物の構築方法および構造物 | |
| JP2000129672A (ja) | 先端閉塞杭の養生方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041115 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041124 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050329 |