JP2003096766A - 止水壁構築工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 止水壁にクラックや空隙が発生するのを防止
して地下水の水平方向の流れを確実に遮断することがで
きる止水壁構築工法を提供する。 【解決手段】 地盤１２中に一対の柱列状の現位置混合
壁２１を並列に構築し、前記一対の現位置混合壁２１の
間の土砂を排出して空隙２４を形成し、前記空隙２４に
固まると可撓伸縮性を有する土壌材質２６となる注入材
を流し込む。 【効果】 地盤中の互いに並列の一対の現位置混合壁２
１間の空隙２４に、固まると可撓伸縮性を有する土壌材
質２６となる注入材を流し込むことにより、現位置混合
壁２１間に可撓伸縮性を有する壁を形成することができ
るので、地震時等においてその壁にクラックや空隙が容
易に発生するのを防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地盤中に垂直方向
に設けられて地下水の水平方向の流れを遮断するために
用いる止水壁を構築する止水壁構築工法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】図２３に示すような、堤防１１内の廃棄
物１０を廃棄する廃棄物処分場１３とか、有害物質によ
り汚染された土壌を長い期間放置すると、有機塩素化合
物、ＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニル）、六価クロム、重金
属、ダイオキシン等の有害物質が、地盤１２中の地下水
Ｗの水平方向の流れにより上記廃棄物１０や汚染土壌か
らその周囲に染み出すおそれがある。

【０００３】このようなことを防止するために従来は、
図２４に示すように、廃棄物処分場１３や汚染土壌の周
囲の地盤１２中に止水壁１５を垂直方向に深く設け、地
下水Ｗの水平方向の流れを遮断して有害物質が廃棄物１
０や汚染土壌からその周囲に染み出すのを防止してい
た。

【０００４】また、石油タンク等の地盤が、砂地のよう
な場合でかつ地下水位が高い場合は、大きな地震の発生
時にその地盤が液状化して、石油タンク等が沈下した
り、傾いたり、或は石油が洩れ出したりするおそれがあ
る。このような場合も、石油タンク等の周囲の地盤中に
止水壁を深くまで設け、地下水が止水壁の内側に流入す
るのを遮断すると共に、地下水位を低くするよう止水壁
の内側の地下水を取り除くことが可能となる。その結
果、止水壁で囲まれた区域は液状化しにくくなる。

【０００５】また最近は、地下水の取水制限等により余
剰地下水の水位が上昇し、その上昇した地下水位により
ビルや駅のホーム等が押し上げられて隆起することによ
り支障を来たすことがあるので、そのような余剰地下水
の水位の上昇を防止するためにも止水壁を用いることが
ある。

【０００６】一方従来の止水壁としては、例えば図２５
に示す縦断面図のように、地盤１２に堀削機等により幅
が一定の空隙１４を形成し、この空隙１４内にコンクリ
ートを流し込んで固めた連続壁１６を形成したものがあ
る（第１の従来例）。

【０００７】また他の従来の止水壁としては、図２６に
示す平面図のように、地盤１２中にらせん板状の刃を有
するオーガスクリュー(図示せず)により円筒状の空隙１
８を形成し、この空隙１８内で掘り起こした現位置の土
にセメントを加えて固めた柱状体２０を、互いに隣接し
て柱列状に複数並べた現位置混合壁２１がある（第２の
従来例）。

【０００８】さらに他の従来の止水壁としては、図２７
に示す平面図のように、地盤１２中にＵ型鋼矢板２２
（シートパイル）を打ち込んで、その両側部のジョイン
ト部２２aを隣接するＵ型鋼矢板２２のジョイント部２
２aと係合して連結し、隣同士が互い違いの向きで複数
並べられたシートパイル壁がある（第３の従来例）。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記第
１の従来例においては、施工に用いる堀削機等の機械が
大型のため施工費が高くなると共に、コンクリートの連
続壁１６は可撓伸縮性がほとんど無いので地震時等にク
ラックや空隙が発生し易い。このため、その場合は地下
水の水平方向の流れを遮断できなくなるという問題があ
った。

【００１０】また上記第２の従来例においては、掘り起
こした現位置の土とセメントを混合攪拌して固めた柱状
体２０は、強度等の品質の信頼性が低いと共に可撓伸縮
性がほとんど無いため、地震等により大きな外力や変形
を受けるとクラックや空隙が発生し易い。また各柱状体
２０間のオーバーラップ部分で隙間ができることもあ
り、そのような場合は地下水の水平方向の流れを遮断で
きなくなるという問題があった。

【００１１】さらに上記第３の従来例においては、各Ｕ
型鋼矢板２２の全長にわたって互に隣合う一対のジョイ
ント部２２a間を隙間無く連結することは非常に難し
く、その隣合うジョイント部２２a間に隙間ができ易
い。また、ジョイント部２２a間を隙間無く連結できた
としてもジョイント部２２a間の透水係数が大きいた
め、やはり地下水の水平方向の流れを十分遮断できなく
なるという問題があった。

【００１２】そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、止
水壁にクラックや空隙が発生するのを防止して地下水の
水平方向の流れを確実に遮断することができる止水壁構
築工法を提供することを課題とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】（１）上記課題を解決す
るために、請求項１の本発明による止水壁構築工法は、
地盤中に一対の柱列状又は連続状の現位置混合壁を並列
に構築し、前記一対の現位置混合壁の間の土砂を排出し
て空隙を形成し、前記空隙に固まると可撓伸縮性を有す
る土壌材質となる注入材を流し込むことを特徴とする。

【００１４】（２）上記課題を解決するために、請求項
２の本発明による止水壁構築工法は、地盤中に柱列状又
は連続状の現位置混合壁を構築し、前記現位置混合壁に
この中心線に沿って溝を形成し、前記溝に固まると可撓
伸縮性を有する土壌材質となる注入材を流し込むことを
特徴とする。

【００１５】(３)上記課題を解決するために、請求項３
の本発明による止水壁構築工法は、地盤中に柱列状の現
位置混合壁を構築し、前記現位置混合壁の柱間に沿って
固まると可撓伸縮性を有する土壌材質となる注入材を供
給することを特徴とする。

【００１６】(４)上記課題を解決するために、請求項５
の本発明による止水壁構築工法は、地盤中に柱列状又は
連続状の現位置混合壁を構築する際に、前記現位置混合
壁を固める前に、現位置混合壁の内部に、可撓性を有す
る遮水シート材を垂直方向に埋め込むことを特徴とす
る。

【００１７】

【作用】上記（１）のような構成の請求項１の止水壁構
築工法によれば、地盤中の互いに並列の一対の現位置混
合壁間の空隙に、固まると可撓伸縮性を有する土壌材質
となる注入材を流し込むことにより、現位置混合壁間に
可撓伸縮性を有する壁を形成することができるので、地
震時等においてその壁にクラックや空隙が容易に発生す
るのを防止することができる。また、堀削機等の大型の
機械や装置等を用いなくとも、ウォータジェット等によ
り一対の現位置混合壁の間の土砂を搬出して空隙を形成
することができるので施工費を低くすることができる。

【００１８】また、上記（２）のような構成の請求項２
の止水壁構築工法によれば、地盤中に柱列状又は連続状
に構築した現位置混合壁の中心線に沿って形成した溝
に、固まると可撓伸縮性を有する土壌材質となる注入材
を流し込むことにより、現位置混合壁の溝内に可撓伸縮
性を有する土壌層を形成するので、その現位置混合壁に
地震時等においてクラックや空隙が容易に発生するのを
防止することができる。

【００１９】また、上記（３）のような構成の請求項３
の止水壁構築工法によれば、地盤中に柱列状に構築した
現位置混合壁の柱間に沿って、固まると可撓伸縮性を有
する材質の封止部材となる注入材を供給することによ
り、その封止部材が柱間の隙間を封止して地下水の水平
方向の流れを確実に遮断できると共に、地震時等におい
てその封止部材にクラックや空隙が容易に発生するのを
確実に防止することができる。

【００２０】さらに、上記（４）のような構成の請求項
５の止水壁構築工法によれば、現位置混合壁を固める前
に、現位置混合壁の内部に、可撓性を有する遮水シート
材を垂直方向に埋め込むことにより、現位置混合壁中に
可撓性を有する遮水シート材を垂直に設けることができ
るので、地震時等において現位置混合壁にクラックや空
隙が容易に発生するのを防止することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づいて具体的に説明する。図１は、本発明
による止水壁構築工法の第１の実施の形態について説明
するために参照する図である。

【００２２】図１に示す平面図において、柱状体２０を
並べた一対の柱列状の現位置混合壁２１が、互いに並列
に配置されて地盤１２中に垂直に設けられている。そし
て、一対の現位置混合壁間の地盤１２にはウォータジェ
ット等により土砂を搬出して空隙２４が堀削され、この
空隙２４に、固まるとゴムのように可撓伸縮性を有する
土壌材質となる注入材を流し込む。すると所定時間(約
２時間)後に注入材は固まって、空隙２４内に可撓伸縮
性を有する土壌材質の壁材２６が形成される。

【００２３】なお、上記空隙２４に注入材のみを入れる
代りに、空隙２４を堀削しながらそこに泥水を入れ、そ
の泥水の中に上記注入材を入れて攪拌してもよく、或は
空隙２４内に注入材と共に、空隙２４を掘削した現位置
の土を埋め戻すようにしてもよい。上記泥水としては、
ベントナイト等の粘土の泥水を用いることができる。

【００２４】注入材としては例えば、原油を精製した後
等に得られるアスファルトに、陰電荷を帯びたアニオン
系活性剤や、無電荷のノニオン系活性剤等の分散剤が混
入されたアスファルト乳剤１００％に対し、セメントを
５〜５０％の比率で添加した、流動性を有する泥状（ス
ラリー状）にしたものを用い、この注入材は固まるとゴ
ムのように可撓伸縮性を有する土壌材質になる。

【００２５】上記アニオン系活性剤にはオレイン酸ソー
ダ、ステアリン酸ソーダ等があり、ノニオン系活性剤に
はポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル等が
ある。上記可撓伸縮性を有する土壌材質の一軸圧縮強度
は５０〜２００kＮ／ｍ^２位、変形に対する復元率は約
６０％以上である。

【００２６】なお、上記注入材は分散剤が混入されたア
スファルト乳剤にセメントが添加された組成のものを例
示したが、そのような組成にさらに繊維を添加してもよ
く、或はそのような組成に繊維及び掘り出した現位置の
土を添加したものを用いてもよい。上記繊維としては、
ポリエチレン繊維、炭素繊維、粉砕した紙繊維等を用い
ることができる。

【００２７】このような止水壁構築工法によれば、地盤
１２中の互いに並列の一対の現位置混合壁２１間の空隙
２４に、固まると可撓伸縮性を有する土壌材質となる注
入材を流し込むことにより、現位置混合壁２１間に可撓
伸縮性を有する壁材２６を形成することができるので、
地震時等においてその壁材２６にクラックや空隙が容易
に発生するのを防止することができる。また、堀削機等
の大型の機械や装置等を用いなくてよいので施工費を低
くすることができる。

【００２８】なお、上記第１の実施の形態においては柱
状体２０を並べた柱列状の一対の現位置混合壁２１を用
いた場合について説明したが、他の実施例として、図２
に示すように、平板状（連続状）の一対の現位置混合壁
２１′を用いて、それらの間の空隙２４に、固まると可
撓伸縮性を有する壁材２６を形成する注入材を流し込む
ようにしてもよい。

【００２９】図３は、本発明による止水壁構築工法の第
２の実施の形態について説明するために参照する図であ
る。同図に示す平面図において、柱状体２０を並べた現
位置混合壁２１に、各柱状体２０の中心部を通る溝２８
がウォータジェット等により現位置混合壁２１を縦に分
割するようにカッティングされて形成され、この溝２８
には固まると可撓伸縮性を有する土壌材質となる注入材
を流し込む。すると所定時間後に注入材は固まって、溝
２８内に可撓伸縮性を有する材質の土壌層３０が形成さ
れる。

【００３０】このような構成の止水壁構築工法によれ
ば、地盤１２中に柱列状に構築した現位置混合壁２１の
中心線に沿って形成した溝２８に、固まると可撓伸縮性
を有する土壌材質となる注入材を流し込むことにより、
現位置混合壁２１の溝２８内に可撓伸縮性を有する土壌
層３０を形成するので、その現位置混合壁２１に地震時
等においてクラックや空隙が容易に発生するのを防止す
ることができる。

【００３１】なお、上記第２の実施の形態においては柱
状体２０を並べた柱列状の現位置混合壁２１を用いた場
合について説明したが、他の実施例として、図４に示す
ように、平板状（連続状）の現位置混合壁２１′を用い
て、その中心線に沿って形成した溝２８に、固まると可
撓伸縮性を有する土壌層３０を形成する注入材を流し込
むようにしてもよい。

【００３２】図５は、本発明による止水壁構築工法の第
３の実施の形態について説明するために参照する図であ
る。同図に示す平面図において、柱状体２０を並べた現
位置混合壁２１の、各柱状体２０間の近傍に、図６に示
すように、柱状体２０間に沿って柱状体２０間の隙間を
封止する封止部材３２が設けられる。

【００３３】この封止部材３２は、注入材の供給装置
（図示せず）のチューブ先端内部から押し出される注入
材が、柱状体２０の柱間に沿って下方から上方に向かっ
て供給され、その注入材が固まってゴムのような可撓伸
縮性を有する材質の封止部材３２が形成されるようにな
っている。

【００３４】そしてこの封止部材３２は、図２４に示す
ような止水壁１５を構成する現位置混合壁２１に用いる
場合にはその廃棄物１０側に設け、石油タンク等の地盤
液状化の防止に用いる場合には、止水壁を構成する現位
置混合壁２１の外側（石油タンク等と反対側）に設ける
のが望ましい。

【００３５】このような構成の止水壁構築工法によれ
ば、地盤１２中に柱列状に構築した現位置混合壁２１の
柱間に沿って、固まると可撓伸縮性を有する材質の封止
部材３２となる注入材を供給することにより、その封止
部材３２が柱間の隙間を封止して地下水の水平方向の流
れを確実に遮断できると共に、地震時等においてその封
止部材３２にクラックや空隙が容易に発生するのを確実
に防止することができる。

【００３６】図７ないし図１７は、本発明による止水壁
構築工法の第４の実施の形態について説明するために参
照する図である。まず、図７に示す平面図において、柱
状体２０をオーバーラップさせて並べた柱列状の現位置
混合壁２１を地盤１２中に垂直に構築し、この現位置混
合壁２１が固まらないうちに、図８に示すように、シー
ト材を張り付けた型枠３４を現位置混合壁２１内に沈み
込ませて埋め込む。型枠３４には、図９に示すように、
幅Ｗが３〜６ｍ位、長さＬが１５ｍ位のプラスチック製
シート等の可撓性を有する遮水シート材３６が張り付け
られている。

【００３７】このような型枠３４は、図１０に示すよう
に、クレーン３８から吊り下げて現位置混合壁２１内に
落とし込んで沈めて埋め込む。次に、図１１に示すよう
に、それまでの現位置混合壁２１に連続して新たに柱列
状の現位置混合壁２１を図中右方に延長して地盤１２中
に設け、この現位置混合壁２１をセメント等の固化材を
加えて固める前に、図１２に示すように、上記型枠３４
に隣接してもう１枚新たに型枠３４を現位置混合壁２１
内に落とし込んで埋める。

【００３８】次に、図１３に示すように、型枠３４同士
の互いに重なり合った隣接部の両外側にモルタル等を注
入する注入管４０（遮水シート圧着手段）が現位置混合
壁２１中に垂直に埋め込まれる。この注入管４０は、図
１４に示すように、先端（図中下端）が行き止まりに閉
じた、プラスチックシート等により作られた注入袋４１
により、先の（下の）方から元の（上の）方まで被覆さ
れている。このような注入管４０は、図１６に示すよう
に、クレーン３８から吊り下げて固める前の現位置混合
壁２１中に埋め込まれる。

【００３９】それから、注入管４０内にモルタルＭ等を
ポンプで送り込んで充填することにより、図１５に示す
ように、モルタルＭは注入管４０の内側を下降したあ
と、その先端部（図中下端部）で折り返して注入管４０
の外側でかつ注入袋４１の内側を上昇することにより、
注入袋４１が膨張して固くなって、図１７に示すよう
に、型枠３４の隣接部を両側から押圧して重合部を密着
させ、このことにより型枠３４や遮水シート材３６の隣
接部を通って水が洩れるのを防止することができる。

【００４０】そして、このような工程を繰り返すことに
より長い距離（例えば３０ｍ位）にわたって、型枠３４
の遮水シート材３６により止水壁を構築することができ
る。この第４の実施の形態によれば、型枠３４を用いて
遮水シート材３６を地盤１２中に埋め込むことにより、
遮水シート材３６を配置する位置や鉛直方向の精度を向
上させることができる。

【００４１】またこのような第４の実施の形態によれ
ば、前記第１の実施の形態における注入材を固化させた
壁材２６よりも大きな可撓性を有する遮水シート材３６
を止水壁として用いることができる。

【００４２】なお、上記第４の実施の形態においては柱
列状の現位置混合壁２１内に遮水シート材３６を埋め込
んだ場合について説明したが、柱列状ではなく連続状の
現位置混合壁２１′（図４参照）内に土壌層３０の代り
に遮水シート材３６を埋め込むようにしてもよい。

【００４３】図１８ないし図２１は、本発明による止水
壁構築工法の第５の実施の形態について説明するために
参照する図である。まず、図１８に示す平面図におい
て、柱状体２０を互いの隣接部でオーバーラップさせて
並べた柱列状の現位置混合壁２１を地盤１２中に垂直に
形成し、この現位置混合壁２１を固める前に、鉄板４４
（空隙確保材）を現位置混合壁２１内に落とし込んで埋
める。

【００４４】鉄板４４の表面には、図１９に示すよう
に、ポリエチレン等のフリクションカット材４６を貼付
け、このフリクションカット材４６の外側には毛４８が
毛羽立つような植毛処理が施されるが、そのような植毛
処理が施されたフリクションカット材４６の代りに鉄板
４４の表面に、グリース等を塗ったり剥離材や生分解性
プラスチック等を貼り付けるようにしてもよい。

【００４５】次に、現位置混合壁２１が固まりかけたら
鉄板４４を現位置混合壁２１からクレーン３８により引
抜くと、図２０に示すように、現位置混合壁２１内に空
隙５０が確保される。現位置混合壁２１から鉄板４４を
引抜くときは、毛４８を介して現位置混合壁２１側にフ
リクションカット材４６が付着するので、鉄板４４だけ
が引抜かれる。

【００４６】そして空隙５０間の隣接部には残余部Ｒが
残るので、このような残余部Ｒをカッターやチェーンソ
ー等で除去すると、図２１に示すように、各空隙５０が
繋がって１本の連続した空隙５０となる。そしてこの空
隙５０内に、固まると可撓伸縮性を有する材質の土壌層
３０となる注入材を供給することにより、現位置混合壁
２１内に止水壁を構築することができる。

【００４７】このような第５の実施の形態によれば、前
記第２の実施の形態（図３参照）のように現位置混合壁
２１の中心部をその全長にわたってウォータジェット等
によりカッティングして溝２８を作る必要がない。

【００４８】なお、上記第５の実施の形態においては柱
列状の現位置混合壁２１内に鉄板４４を埋め込んだ場合
について説明したが、柱列状ではなく連続状の現位置混
合壁２１′（図４参照）内に鉄板４４を埋め込むように
してもよい。

【００４９】図２２は、本発明による止水壁構築工法の
第６の実施の形態について説明するために参照する図で
ある。前記第５の実施の形態においては、現位置混合壁
２１内に鉄板４４を埋めて、後でそれを引抜いて現位置
混合壁２１内に空隙５０を作ったのに対し、この第６の
実施の形態においては、現位置混合壁２１内に空隙確保
材として蝋の板状の塊を可燃性のプラスチックフィルム
や紙、生分解性プラスチック等で包んだ空隙確保塊５２
を、現位置混合壁２１内にそれを固める前に埋め込み、
現位置混合壁２１が固まってから蝋の空隙確保塊５２を
熱で溶かすことにより、図２０に示したような空隙５０
を作る点において異なるものである。なお、後で熱や薬
品で溶かすことができるものであれば、蝋の板状の塊以
外のもの、例えば生分解性プラスチック等の他の材料を
用いてもよい。

【００５０】この第６の実施の形態によれば、前記第５
の実施の形態のように現位置混合壁２１が固まりかけて
から後で鉄板４４を現位置混合壁２１内から引抜く大変
な作業が必要無くなる。

【００５１】なお、上記第６の実施の形態においては柱
列状の現位置混合壁２１内に空隙確保塊５２を埋め込ん
だ場合について説明したが、柱列状ではなく連続状の現
位置混合壁２１′（図４参照）内に空隙確保塊５２を埋
め込むようにしてもよい。

【００５２】以上、本発明の実施の形態について具体的
に述べてきたが、本発明は上記の実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の技術的思想に基づいて、その
他にも各種の変更が可能なものである。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の本発明
によれば、地盤中の互いに並列の一対の現位置混合壁間
の空隙に、固まると可撓伸縮性を有する土壌材質となる
注入材を流し込むことにより、現位置混合壁間に可撓伸
縮性を有する壁を形成することができるので、地震時等
においてその壁にクラックや空隙が容易に発生するのを
防止することができる。また、堀削機等の大型の機械や
装置等を用いなくてよいので施工費を低くすることがで
きる。

【００５４】また、請求項２の本発明によれば、地盤中
に柱列状又は連続状に構築した現位置混合壁の中心線に
沿って形成した溝に、固まると可撓伸縮性を有する土壌
材質となる注入材を流し込むことにより、現位置混合壁
の溝内に可撓伸縮性を有する土壌層を形成するので、そ
の現位置混合壁に地震時等においてクラックや空隙が容
易に発生するのを防止することができる。

【００５５】また、請求項３の本発明によれば、地盤中
に柱列状に構築した現位置混合壁の柱間に沿って、固ま
ると可撓伸縮性を有する材質の封止部材となる注入材を
供給することにより、その封止部材が柱間の隙間を封止
して地下水の水平方向の流れを確実に遮断できると共
に、地震時等においてその封止部材にクラックや空隙が
容易に発生するのを確実に防止することができる。

【００５６】さらに、請求項５の本発明によれば、現位
置混合壁を固める前に、現位置混合壁の内部に、可撓性
を有する遮水シート材を垂直方向に埋め込むことによ
り、現位置混合壁中に可撓性を有する遮水シート材を垂
直に設けることができるので、地震時等において現位置
混合壁にクラックや空隙が容易に発生するのを防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る止水壁構築工
法を説明するために参照する一対の現位置混合壁２１及
び壁材２６からなる止水壁の平面断面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る止水壁構築工
法の他の実施例を説明するために参照する一対の現位置
混合壁２１′及び壁材２６からなる止水壁の平面断面図
である。

【図３】本発明の第２の実施の形態に係る止水壁構築工
法を説明するために参照する現位置混合壁２１及び土壌
層３０からなる止水壁の平面断面図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態に係る止水壁構築工
法の他の実施例を説明するために参照する現位置混合壁
２１′及び土壌層３０からなる止水壁の平面断面図であ
る。

【図５】本発明の第３の実施の形態に係る止水壁構築工
法を説明するために参照する現位置混合壁２１及び封止
部材３２からなる止水壁の平面断面図である。

【図６】図５における現位置混合壁２１及び封止部材３
２からなる止水壁のＡ矢視図である。

【図７】本発明の第４の実施の形態に係る止水壁構築工
法の工程を説明するために参照する現位置混合壁２１の
平面断面図である。

【図８】本発明の第４の実施の形態に係る止水壁構築工
法の工程を説明するために参照する現位置混合壁２１及
び型枠３４の平面断面図である。

【図９】遮水シート材３６を張り付けた型枠３４の正面
図である。

【図１０】遮水シート材３６を張り付けた型枠３４をク
レーン３８により固める前の現位置混合壁２１内に沈め
る状態を示す図である。

【図１１】本発明の第４の実施の形態に係る止水壁構築
工法の工程を説明するために参照する現位置混合壁２１
及び型枠３４の平面断面図である。

【図１２】本発明の第４の実施の形態に係る止水壁構築
工法の工程を説明するために参照する現位置混合壁２１
及び型枠３４の平面断面図である。

【図１３】本発明の第４の実施の形態に係る止水壁構築
工法の工程を説明するために参照する現位置混合壁２
１、型枠３４及び注入管４０の平面断面図である。

【図１４】注入管４０の先端部の縦断面図である。

【図１５】注入管４０内を通って注入袋４１内にモルタ
ルＭを充填させた状態を示す縦断面図である。

【図１６】遮水シート材３６の隣接重合部の外側の注入
管４０をクレーン３８により固める前の現位置混合壁２
１内に沈める状態を示す図である。

【図１７】本発明の第４の実施の形態に係る止水壁構築
工法の工程を説明するために参照する現位置混合壁２
１、型枠３４及び注入管４０の平面断面図である。

【図１８】本発明の第５の実施の形態に係る止水壁構築
工法の工程を説明するために参照する現位置混合壁２１
及び鉄板４４の平面断面図である。

【図１９】鉄板４４の部分拡大断面図である。

【図２０】本発明の第５の実施の形態に係る止水壁構築
工法の工程を説明するために参照する現位置混合壁２１
及び空隙５０の平面断面図である。

【図２１】本発明の第５の実施の形態に係る止水壁構築
工法の工程を説明するために参照する現位置混合壁２１
及び空隙５０の平面断面図である。

【図２２】本発明の第６の実施の形態に係る止水壁構築
工法の工程を説明するために参照する現位置混合壁２１
及び空隙確保塊５２の平面断面図である。

【図２３】地盤１２中の廃棄物１０及び地下水Ｗの水平
方向の流れを示す断面図である。

【図２４】地盤１２中の廃棄物１０及び地下水Ｗの水平
方向の流れを遮断する止水壁１５を示す断面図である。

【図２５】止水壁の第１の従来例を示す連続壁１６の縦
断面図である。

【図２６】止水壁の第２の従来例を示す現位置混合壁２
１の平面断面図である。

【図２７】止水壁の第３の従来例を示すＵ型鋼矢板２２
の平面断面図である。

【符号の説明】

１０ 廃棄物 １１ 堤防 １２ 地盤 １３ 廃棄物処分場 １４ 空隙 １５ 止水壁 １６ 連続壁 １８ 空隙 ２０ 柱状体 ２１ 現位置混合壁 ２２ Ｕ型鋼矢板 ２２a ジョイント部 ２４ 空隙 ２６ 壁材 ２８ 溝 ３０ 土壌層 ３２ 封止部材 ３４ 型枠 ３６ 遮水シート材 ３８ クレーン ４０ モルタル注入管 ４１ 注入袋 ４４ 鉄板 ４６ フリクションカット材 ４８ 毛 ５０ 空隙 ５２ 空隙確保塊 Ｒ 残余部 Ｗ 地下水

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小寺 秀則 東京都千代田区平河町１丁目４番９号 日 東大都工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2D049 EA01 FB20 GB01 GB05 GC11

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地盤中に一対の柱列状又は連続状の現位
   置混合壁を並列に構築し、 前記一対の現位置混合壁の間の土砂を排出して空隙を形
   成し、 前記空隙に固まると可撓伸縮性を有する土壌材質となる
   注入材を流し込むことを特徴とする止水壁構築工法。
2. 【請求項２】 地盤中に柱列状又は連続状の現位置混合
   壁を構築し、 前記現位置混合壁にこの中心線に沿って縦に分割するよ
   うな溝を形成し、 前記溝に固まると可撓伸縮性を有する土壌材質となる注
   入材を流し込むことを特徴とする止水壁構築工法。
3. 【請求項３】 地盤中に柱列状の現位置混合壁を構築
   し、 前記現位置混合壁の柱間に沿って固まると可撓伸縮性を
   有する土壌材質となる注入材を供給することを特徴とす
   る止水壁構築工法。
4. 【請求項４】 前記一対の現位置混合壁の間の土砂を排
   出した空隙に、泥水を入れると共に、固まると可撓伸縮
   性を有する土壌材質となる注入材を流し込むようにした
   請求項１に記載の止水壁構築工法。
5. 【請求項５】 地盤中に柱列状又は連続状の現位置混合
   壁を構築する際に、前記現位置混合壁を固める前に、現
   位置混合壁の内部に、可撓性を有する遮水シート材を垂
   直方向に埋め込むことを特徴とする止水壁構築工法。
6. 【請求項６】 前記遮水シート材と隣接する遮水シート
   材との相互間の隣接部を重ね合せ、この重ね合せ部と現
   位置混合壁の外周に接する地盤との間に遮水シート圧着
   手段を設けるようにした請求項５に記載の止水壁構築工
   法。
7. 【請求項７】 地盤中に柱列状又は連続状の現位置混合
   壁を構築する際に、前記現位置混合壁を固める前にこの
   内部に空隙確保板材を垂直方向に埋め込み、前記現位置
   混合壁が固まりかけた後で前記空隙確保板材を上方に引
   抜いてこの跡に空隙を造り、固まると可撓伸縮性を有す
   る土壌材質となる注入材を前記空隙に流し込むことを特
   徴とする止水壁構築工法。
8. 【請求項８】 前記空隙確保板材の両面に前記現位置混
   合壁から離れ易くするための手段を施した請求項７に記
   載の止水壁構築工法。
9. 【請求項９】 地盤中に柱列状又は連続状の現位置混合
   壁を構築する際に、前記現位置混合壁を固める前にこの
   内部に空隙確保板材を垂直方向に埋め込み、前記現位置
   混合壁が固まった後で前記空隙確保板材を溶解又は燃焼
   等により消失させてこの跡に空隙を造り、固まると可撓
   伸縮性を有する土壌材質となる注入材を前記空隙に流し
   込むことを特徴とする止水壁構築工法。