WO2013119027A1 - 기초 구조물 및 구조물의 제조 방법 - Google Patents

기초 구조물 및 구조물의 제조 방법 Download PDF

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WO2013119027A1
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glass
manufacturing
manufactured
brown tube
impurities
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PCT/KR2013/000930
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신성철
김준규
한상진
한명희
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주식회사 태평양기술
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    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/22—Sockets or holders for poles or posts
    • E04H12/2238—Sockets or holders for poles or posts to be placed on the ground
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/22—Sockets or holders for poles or posts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/32—Foundations for special purposes
    • E02D27/42—Foundations for poles, masts or chimneys

Definitions

  • the present invention relates to a structure and a method for producing the structure produced by recycling the waste brown tube.
  • the base structure supporting the street lamp is usually manufactured by molding concrete mixed with cement, gravel, sand. Once made, the concrete structure can be separated into gravel, sand, and cement through a crushing or crushing process, but after the curing process, it is impossible to regenerate the concrete again.
  • the environment is polluted by the fine particles or dust generated during the shredding or grinding process.
  • the cement of the concrete has a limestone as a main component, made of gravel, sand and the like as described above, the limestone, gravel, sand and the like has a disadvantage of resource depletion because it is a limited resource.
  • Korean Patent No. 673,583 discloses a technology for a street lamp post including a reinforcement concrete part embedded in the basement and a lamp post of a street lamp or a road sign that is fastened using an anchor bolt on the surface of the reinforced concrete part and the reinforcement is embedded in the basement. It is.
  • One technical problem of the present invention is to provide a structure manufactured by recycling the waste brown tube and a method of manufacturing the same.
  • Another technical problem of the present invention is to provide an environmentally friendly street lamp structure and a manufacturing method thereof.
  • the present invention is a basic structure for supporting street lamps, which are manufactured using a closed brown tube, the body includes a body coupled to the street lamps, the body through the crushing, dissolution and impurities removal, molding process of the waste brown tube Are manufactured.
  • the body is manufactured using the glass of the closed CRT.
  • It includes a coating film formed on the surface of the body,
  • the coating film is formed of any one of engineering plastics and paint.
  • Structure manufacturing method is a method for manufacturing a structure using a waste brown tube, separating the glass from the waste brown tube, the process of grinding the glass, the process of melting the glass, remove the impurities of the glass The process of injecting, and injecting the molten glass into a mold for molding.
  • impurities coated on the glass are removed using at least one of a wet cleaning method and a dry cleaning method.
  • the coating film is formed of any one of engineering plastics and paint.
  • the coating film is formed by a wet dipping method of the structure and a method of painting on the surface of the structure.
  • the structure using the waste brown tube by manufacturing the structure using the waste brown tube, there is an effect of efficiently recycling the waste brown tube. Therefore, it is possible to prevent environmental pollution due to the discarded CRT. In addition, since it can replace the concrete that has been used for the manufacture of the conventional structure, there is an effect of saving resources. According to the embodiments of the present invention, by manufacturing the structure using the closed brown tube, the waste brown tube can be efficiently It is effective to recycle. Therefore, it is possible to prevent environmental pollution due to the discarded CRT. In addition, since it can replace the concrete that has been used for the production of conventional structures, there is an effect of saving resources.
  • FIG. 1 is a flow chart sequentially showing a method of manufacturing a structure according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a three-dimensional view showing a structure produced by the method according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a three-dimensional view illustrating that the street lamp is assembled to the base material for the street lamp manufactured by the method according to an embodiment of the present invention
  • the glass of CRT used in a typical CRT type display and display device is expensive and high quality, so the value of recycling is very high.
  • display displays have recently been replaced by LCDs, PDPs, or OLEDs, and CRT devices have been discarded. Therefore, in the embodiment of the present invention by recycling the glass of the Braun tube (Braun tube), to prepare a structure.
  • the CRT discarded for convenience of description will be referred to as a "closed CRT.”
  • Recycling method of the waste brown tube consists of the collection of the waste brown tube, separation of the glass portion from the waste brown tube, the regeneration process, the structure is manufactured by the forming and surface treatment process.
  • the structure may be, for example, a hollow foundation for installing street lamps, security lights, traffic lights, poles and the like.
  • the present invention is not limited thereto, and the present invention can be applied to various devices that can use a structure using a material recycled from a closed CRT.
  • FIG. 1 is a flow chart sequentially showing a method of manufacturing a structure according to an embodiment of the present invention.
  • the waste brown tube is collected (S100), and the glass portion is separated from the waste brown tube (S200).
  • a diamond cutter or wire is used to separate the front glass (panel) and rear glass (funnel) from the closed CRT and to remove the attached parts.
  • the glass separated from the closed CRT undergoes a regeneration process for manufacturing the structure before molding (S300).
  • the separated glass is ground using a grinder (S310).
  • S310 a grinder
  • the size of the crushed glass pieces or the particle size can be variously changed depending on the structure to be manufactured.
  • the glass used for the CRT is coated with lead for electromagnetic shielding, composite organic materials mainly based on carbon, inorganic materials such as zinc, manganese, silver, and copper, and the like, in particular, lead contaminates the environment.
  • lead various composite organic materials, and inorganic materials coated on the glass surface are referred to as "impurities”. Since such impurities are factors that pollute the environment as described above, a process of removing impurities before the molding step is performed (S330).
  • the glass is immersed in a container containing a lead separation liquid containing at least one selected from hydrochloric acid, methane, sulfonic acid, ethane, propanol sulfonic acid, and acetic acid.
  • the lead coated on the glass is dissolved and separated from the glass.
  • the glass is then immersed in pure water and washed to allow the dissolved lead to separate from the glass.
  • a hydrofluoric acid dilution solution or a cleaning solution containing NaOH is charged and the glass pieces are immersed. This removes organic and inorganic materials coated on the glass surface.
  • the glass pieces are then immersed in a wash bath containing pure water to wash the adsorbed hydrofluoric acid.
  • the glass pieces are charged into the melting furnace, and then heated to dissolve (S330). And when the melting process of the glass is finished, the molten glass is molded (S400). That is, after dissolving the glass dissolved in the molding die provided separately, it is cooled. At this time, the molding die is provided to correspond to the shape of the structure to be manufactured.
  • the embodiment manufactures a structure used as the foundation of the street lamp, the shape may be, for example, trapezoidal shape. Detailed description of the method for producing a structure for supporting the street lamp column will be described below.
  • the molding is finished, the molded product is separated from the mold, which is a structure according to the embodiment.
  • the surface treatment for coating the surface of the structure is carried out (S500).
  • the coating film is formed by wet dipping the structure in a liquid or paste engineering plastic paint or by painting paint on the surface of the structure. In this manner, by the coating film coated on the surface of the structure, impurities that may remain in the structure may be prevented from being discharged to the outside.
  • the present invention is not limited thereto, and a process of removing impurities during the dissolution step may be performed. That is, impurities such as lead, organic matter, and inorganic material coated on the glass of the CRT have a lower melting point (about 750 ° C. to 1200 ° C.) than the glass, so that the glass is in a gaseous state before or during melting. Is evaporated. The impurities are separated from the molten glass by evaporation. In this case, it is preferable to install a collector for collecting the gas of the evaporated impurities on the upper side of the melting furnace to recover the impurities.
  • the method of oxidizing and evaporating the impurity contained in the said glass can also be taken by melt
  • the impurity removal step may be performed both before and after the dissolution process.
  • Figure 2 is a three-dimensional view showing a structure manufactured by the method according to an embodiment of the present invention, the structure according to the embodiment is a body of the base for the street lamp.
  • Figure 3 is a three-dimensional view illustrating the assembly of street lamps to the base material for street lamps produced by the method according to an embodiment of the present invention. Since the configuration of the foundation structure for supporting the street lamp according to the embodiment is similar to the conventional foundation structure, its configuration and structure will be briefly described.
  • the structure for supporting the street lamp 200 is the body 110 manufactured by the method according to an embodiment of the present invention, the receiving member having an internal space located inside the body 110 ( 120), the copper plate 180 mounted on the lower surface of the body 110, located inside the body 110, one end is connected to the copper plate 180 and the other end bolt is installed so as to protrude outside the upper portion of the body 110
  • the lower pipe 140 and the body (170) which are positioned at the lower side of the accommodating member 120 inside the body 110 and have one end connected to the inner space of the accommodating member 120 and the other end connected to the copper plate 180, respectively.
  • the 110 is located in the upper side of the receiving member 120, the upper end is connected to the inner space of the receiving member 120 and the other end is installed so as to protrude to the upper side of the body 110, the body 110 It is located in the area between the upper pipe 130 and the lower pipe 140 from the inside, one end of the inner space of the housing member 120
  • a pair of conduits 151 and 152 connected to each other and exposed to the outside of the body 110, an upper pipe 130 from the street lamp 200, an inner space of the storage member 120, and a pair of conduits 151. 152 includes a pair of wires 160 exiting out of the body 110 through each.
  • the wires 160 may be divided into two, and may be two or more or less depending on the degree of branching.
  • the body 110 is manufactured by the structure manufacturing method by the method according to the embodiment, a description thereof will be described below.
  • FIGS. 1 to 3 a method of manufacturing a base structure supporting a street lamp by using the structure manufacturing method according to the embodiment will be described. In this case, the content overlapping with the above description will be omitted or briefly described.
  • the process of manufacturing the body 110 of the structure for supporting the street lamp 200 is manufactured through the manufacturing method of the structure described with reference to FIG. That is, the waste brown tube is collected (S100), and the glass portion is separated from the waste brown tube (S200). Then, after crushing the separated glass using a grinder (S310), impurities are separated from the crushed glass pieces (320). For example, pulverized glass pieces are immersed in lead separation solution and dilute hydrofluoric acid solution to dissolve and remove the coated organic and inorganic materials on the glass surface, and then immersed in water to wash the adsorbed hydrofluoric acid. The washed glass pieces are then heated to dissolve to prepare in liquid form.
  • the impurity removal process may proceed while melting the glass, or may proceed after the melting step.
  • the molten glass is molded (S330) to manufacture the body (110).
  • an accommodating member 120, a bolt 170, an upper pipe 130, a lower pipe 140, a conduit pipe 151 and 152 and a copper plate 180 are prepared.
  • the accommodating member 120 has an inner space and has a shape of a square cylinder provided with openings 120a to 120d at upper, lower, and both sides thereof.
  • the receiving member 120 is not limited to the rectangular cylinder may be manufactured in the shape of a circular or various polygons.
  • the opening provided at the upper side of the housing member 120 is referred to as the upper opening 120a, the opening provided at the lower side as the lower opening 120b, and the opening provided at the side are called lateral openings 120c and 120d. do.
  • the accommodating member 120 is preferably made of any one of stainless steel and zinc hot-dip cast iron material excellent in corrosion resistance.
  • the upper pipe 130, the lower pipe 140 and the conduit pipes (151, 152) has an inner space and the pipe shape of one side and the other side is open, stainless steel, zinc hot-dip galvanized with excellent corrosion resistance It is preferable to be made of any one of cast iron material.
  • the bolt 170 is a shape extending in the vertical direction, at least the outer peripheral surface of the upper screw thread or screw groove is provided.
  • the copper plate 180 is provided with a hole to be communicated with the inside of the lower pipe 140 later.
  • the bolt 170 When the housing member 120, the bolt 170, the upper pipe 130, the lower pipe 140, and the conduits 151 and 152 are provided, first, the bolt 170 is positioned at each of four corners of the housing member 120. Then, the bolt 170 and the receiving member 120 are coupled. In the embodiment, the bolt 170 and the receiving member 120 are coupled by a welding method.
  • the upper pipe 130, the lower pipe 140, and the conduits 151 and 152 are connected to each of the plurality of openings provided in the housing member 120 using the connector. That is, the upper pipe 130 is connected to the upper opening 120a of the accommodating member 120, the lower pipe 140 is connected to the lower opening 120b, and the lateral openings 120c and 120d respectively provided at both sides. Connect the conduits (151, 152) to the.
  • the inner space of the housing member 120 and the interior of each of the upper pipe 130, the lower pipe 140, and the conduits 151 and 152 communicate with each other.
  • the receiving member 120 to which the bolt 170, the upper pipe 130, the lower pipe 140, and the conduits 151 and 152 are connected is positioned on the copper plate 180, and the lower end of the bolt 170 is connected to the lower end of the bolt 170.
  • the copper plate 180 is fixed.
  • the copper plate 180 and the bolt 170 are fixed by welding, but the present invention is not limited thereto, and a nut corresponding to the bolt 170 may be provided to fix the bolt 170 and the copper plate 180. In this case, it is preferable that the holes of the copper plate 180 correspond to the lower pipe 140.
  • the mold is trapezoidal in appearance, and has a hole to allow the other ends of the conduits (151, 152) to be exposed to the outside.
  • the storage member 120 to which the bolt 170, the upper pipe 130, the lower pipe 140, and the conduit pipes 151 and 152 are inserted into the mold is formed.
  • the molten glass is poured into a mold and cooled for a predetermined time.
  • the mold is removed.
  • the molten glass is solidified to correspond to the shape inside the mold, so that the body 110 having a trapezoidal shape is manufactured.
  • the body 110 is solidified in a state where the housing member 120, the bolt 170, the upper pipe 130, the lower pipe 140, and the conduits 151 and 152 are embedded.
  • the surface treatment for coating the surface of the body 110 is carried out (S500).
  • the coating film is formed by wet dipping the structure in a molten engineering plastic paint or by painting paint on the surface of the body. In this way, by the coating film coated on the surface of the body, it is possible to block the impurities that may remain in the body to be discharged to the outside. Thus, it is possible to prevent the environmental pollution by the impurities.
  • the street lamp 200 is coupled to the upper portion as shown in FIG.
  • the upper end of the bolt 170 is inserted into the coupling hole of the street lamp 200, and then fixed using the nut (310).
  • the upper pipe 130 is inserted into the central through hole of the street lamp 200, the wire 160 is connected to the street lamp (not shown) via the central through hole of the street lamp 200.
  • the waste brown tube can be efficiently recycled.
  • there is a resource saving effect because the use of the waste tube is discarded without using concrete consisting of limestone and aggregate, which are finite resources.
  • the impurity is removed and the surface treatment is performed, there is an environmentally friendly advantage.

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Abstract

본 발명은 가로등주를 지지하는 기초 구조물로서, 폐브라운관을 이용하여 제조되며, 그 상부에 상기 가로등주가 결합되는 몸체를 포함하고, 상기 몸체는 상기 폐브라운관의 분쇄, 용해 및 불순물 제거, 성형 과정을 통해 제조된다. 따라서, 본 발명의 실시예들에 의하면, 폐브라운관을 이용하여 구조물을 제조함으로써, 폐브라운관을 효율적으로 재활용하는 효과가 있다. 이에, 폐기되는 브라운관으로 인한 환경 오염을 방지할 수 있다.

Description

기초 구조물 및 구조물의 제조 방법
본 발명은 폐브라운관을 재활용하여 제조된 구조물 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
최근 정보 통신 기술의 비약적인 발전과 함께 디스플레이 장치로 액정표시장치(Liquid Crystal Display), 플라즈마표시장치(Plasma Display Panel) 및 유기발발광표시장치(Organic Light Emitting device)와 같은 평판형표시장치가 각광을 받고 있다. 이에, 전통적인 방식의 CRT 형태의 표시장치들 즉, TV나 모니터들이 폐기되고 있는 실정이다. 그리고 CRT 장치의 브라운관에 사용되는 유리(패널 및 펀넬)에는 유기물 및 무기물질 등이 코팅되어 있는데, 이는 환경을 오염시키는 물질이다. 이에, 브라운관이 그대로 폐기될 경우, 환경이 오염되는 문제가 있다.
한편, 통상적으로 가로등주를 지지하는 기초 구조물은 시멘트, 자갈, 모래가 혼합된 콘크리트를 성형하여 제조한다. 한번 만들어진 콘크리트 구조물은 파쇄 또는 분쇄 과정을 통해 자갈, 모래, 시멘트로 분리될 수는 있으나, 이미 양생 과정을 거진 후에는 다시 콘크리트로 재생하는 것이 불가능하다. 그리고, 파쇄 또는 분쇄 과정에서 발생하는 미세 파티클 또는 먼지로 인해 환경이 오염되는 문제가 발생된다. 또한, 콘크리트의 시멘트는 석회석을 주성분으로 하며, 전술한 바와 같이 자갈, 모래 등으로 이루어지는데, 상기 석회석, 자갈, 모래 등은 한정된 자원이기 때문에 자원 고갈이라는 단점이 있다.
한국등록특허 673,583에는 지하에 매설되는 철근 콘크리트부와, 상기 철근 콘크리트부의 표면에 앙카볼트를 이용하여 체결되며 보강대가 지하에 매설되는 가로등 또는 도로 표지판의 지주대를 포함하는 가로등 지주에 대한 기술이 개시되어 있다.
본 발명의 일 기술적 과제는 폐브라운관을 재활용하여 제조된 구조물 및 이의 제조 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 일 기술적 과제는 친환경적인 가로등주의 구조물 및 이의 제조 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명은 가로등주를 지지하는 기초 구조물로서, 폐브라운관을 이용하여 제조되며, 그 상부에 상기 가로등주가 결합되는 몸체를 포함하고, 상기 몸체는 상기 폐브라운관의 분쇄, 용해 및 불순물 제거, 성형 과정을 통해 제조된다.
상기 몸체는 폐브라운관의 유리를 이용하여 제조된다.
상기 몸체의 표면에 형성된 코팅막을 포함하고,
상기 코팅막은 엔지니어링 플라스틱 및 페인트 중 어느 하나로 형성된다.
본 발명에 따른 구조물 제조 방법은 폐브라운관을 이용하여 구조물을 제조하는 방법으로서, 폐브라운관으로 부터 유리를 분리하는 과정, 상기 유리를 분쇄하는 과정, 상기 유리를 용해하는 과정, 상기 유리의 불순물을 제거하는 과정, 상기 용해된 유리를 성형틀에 주입하여 성형하는 과정을 포함한다.
상기 유리의 불순물을 제거하는 과정에 있어서, 습식 세정 방식 및 건식 세정 방식 중 적어도 어느 하나를 이용하여 상기 유리에 코팅된 불순물을 제거한다.
상기 구조물의 표면에 코팅막을 형성하는 과정을 포함한다.
상기 코팅막은 엔지니어링 플라스틱 및 페인트 중 어느 하나로 형성된다.
상기 구조물을 습식 디핑(dipping) 하는 방법 및 상기 구조물 표면에 도장하는 방법으로 코팅막을 형성한다.
본 발명의 실시예들에 의하면, 폐브라운관을 이용하여 구조물을 제조함으로써, 폐브라운관을 효율적으로 재활용하는 효과가 있다. 이에, 폐기되는 브라운관으로 인한 환경 오염을 방지할 수 있다. 또한, 종래의 구조물의 제조를 위해 사용되어왔던 콘크리트를 대체할 수 있기 때문에, 자원 절약의 효과가 있다.본 발명의 실시예들에 의하면, 폐브라운관을 이용하여 구조물을 제조함으로써, 폐브라운관을 효율적으로 재활용하는 효과가 있다. 이에, 폐기되는 브라운관으로 인한 환경 오염을 방지할 수 있다. 또한, 종래의 구조물의 제조를 위해 사용되어왔던 콘크리트를 대체할 수 있기 때문에, 자원 절약의 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 구조물의 제조 방법을 순서적으로 도시한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 방법으로 제조된 구조물을 도시한 입체 도면이
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 방법으로 제조된 가로등용 기초물에 가로등주가 조립되는 것을 설명하는 입체 도면
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
일반적인 CRT 형태의 디스플레이 표시 장치(예컨데, TV, 컴퓨터 모니터 등등)에서 사용되는 브라운관의 유리는 고가이며, 고품질이기 때문에, 재활용의 가치가 매우 높다. 또한, 배경 기술에서 전술한 바와 같이, 최근에 디스플레이 표시 장치가 LCD, PDP 또는 OLED로 대체되고 있어, CRT 장치의 브라운관이 폐기되고 있는 실정이다. 따라서, 본 발명의 실시예에서는 브라운관(Braun tube)의 유리를 재활용하여, 구조물을 제조한다. 하기에서는 설명의 편의를 위하여 폐기되는 브라운관을 "폐브라운관"으로 명명한다.
실시예에 따른 폐브라운관의 재생 방법은 폐브라운관의 수거, 폐브라운관으로 부터 유리 부분의 분리, 재생 과정으로 이루어지고, 성형 및 표면 처리 과정에 의해 구조물이 제조된다. 여기서 구조물은 예컨데, 가로등주, 보안등, 신호등, 전주 등을 설치하기 위한 중공 기초물이 될 수 있다. 물론 이에 한정되지 않고, 폐브라운관으로 부터 재생된 재료를 이용한 구조물을 사용할 수 있는 다양한 장치들에 적용될 수 있다.
하기에서는 본 발명의 실시예에 따른 구조물의 제조 방법을 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 구조물의 제조 방법을 순서적으로 도시한 순서도이다.
먼저, 폐브라운관을 수거하고(S100), 상기 폐브라운관으로 부터 유리 부분을 분리한다(S200). 예컨데, 다이아 몬드로 이루어진 커터 또는 와이어를 이용하여 폐브라운관으로 부터 전면 유리(패널)와 후면 유리(펀넬)를 분리시키고, 장착되어 있던 부수적인 부품들을 제거한다.
폐브라운관으로 부터 분리된 유리는 성형 전에 구조물 제조를 위한 재생 과정을 거친다(S300). 먼저, 분쇄기를 이용하여 분리된 유리를 분쇄한다(S310). 이때, 분쇄되는 유리 조각 또는 입도의 크기는 제조하고자 하는 구조물에 따라 다양하게 변경 가능하다.
한편, 브라운관용으로 사용되는 유리에는 전자파 차폐를 위한 납, 카본을 위주로 하는 복합 유기물, 아연, 망간, 은, 구리등의 무기물질 등이 코팅되어 있는데, 상기 물질들 특히, 납은 환경을 오염시키는 문제가 있다. 하기에서는 설명의 편의를 위하여 유리 표면에 코팅되어 있는 납, 각종 복합 유기물 및 무기물질 등을 "불순물"이라 지칭한다. 이와 같은 불순물은 전술한 바와 같이 환경을 오염시키는 요인이 되기 때문에, 성형 단계 전에 불순물을 제거하는 공정을 실시한다(S330). 예컨데, 염산, 메탄, 술폰산, 에탄, 프로패놀 술폰산, 초산 중 선택되는 적어도 하나를 함유 납 분리액이 수용된 용기에 유리를 소정 시간 침지시킨다. 이에 유리에 코팅되어 있는 납이 용해되어 유리로부터 분리된다. 이후 유리를 순수한 물에 침지시켜 세척함으로써, 용해된 납이 유리로부터 분리되도록 한다. 그리고 별도의 용기 내에 불산 희석용액 또는 NaOH를 함유하는 세정액을 충전하고, 유리 조각들을 침지시킨다. 이로 인해 유리 표면에 코팅된 유기물 및 무기물질들이 제거된다. 그리고 순수한 물이 수용된 세척조에 유리 조각들을 침지시켜, 흡착된 불산을 세척한다.
상기에서는 습식 방법으로 불순물을 제거하는 공정 방법을 설명하였나, 이에 한정되지 않고 건식 방법에 의해 불순물을 제거할 수도 있다.
불순물의 제거 과정이 끝나면, 상기 유리 조각들을 용해로에 장입한 후, 가열하여 용해 시킨다(S330). 그리고 유리의 용해 과정이 종료되면, 용해된 유리를 성형한다(S400). 즉, 별도로 마련된 성형틀에 용해된 유리를 주입한 후, 이를 냉각시킨다. 이때, 성형틀은 제조하고자 하는 구조물의 형상과 대응 되도록 마련된다. 실시예에서는 가로등주의 기초물로 사용되는 구조물를 제조하는데, 그 형상은 예컨데 사다리꼴 형상일 수 있다. 가로등주를 지지하는 구조물을 제조하는 방법에 대한 상세한 설명은 하기에서 하기로 한다. 성형이 종료되면 성형틀로부터 성형품을 분리하는데, 이것이 실시예에 따른 구조물이다.
한편, 재생 과정에서 유리로부터 불순물을 제거하는 공정을 거치더라도, 유리로부터 불순물들을 완벽하게 분리하기는 힘들다. 이에, 구조물의 표면을 코팅하는 표면 처리를 실시한다(S500). 실시예에서는 액체 또는 페이스트 상태의 엔지니어링 플라스틱 도료에 구조물를 습식 디핑(dipping) 하는 방법 또는 구조물 표면에 페인트를 도장하는 방법으로 코팅막을 형성한다. 이와 같은 방법으로 구조물의 표면에 코팅된 코팅막에 의해, 상기 구조물에 잔류할 수도 있는 불순물이 외부로 배출되는 것을 차단할 수 있다.
상기에서는 불순물 제거 공정 후에 유리를 용해시키는 순서로 설명하였다. 하지만 이에 한정되지 않고, 용해 단계 중에 불순물을 제거하는 공정이 진행될 수 있다. 즉, 브라운관의 유리에 코팅되는 납, 유기물, 무기물질 등의 불순물들은 유리에 비해 용융점(약 750℃ 내지 1200℃)이 낮기 때문에, 상기 유리가 액체 상태로 용융되기 전 또는 용융되는 과정에서 기체 상태로 증발된다. 이에 용융 상태의 유리로부터 불순물들이 증발됨으로써 분리된다. 이때, 용해로의 상측에 증발되는 불순물의 기체를 포집할 수 있는 포집기를 장착하여, 상기 불순물들을 회수하는 것이 바람직하다.
또한, 이에 한정되지 않고, 유리를 산화성 분위기에서 용해함으로써, 상기 유리에 포함되어 있는 불순물을 산화, 증발 시키는 방법을 취할 수도 있다.
그리고, 용해 과정 전후 모두에서 불순물 제거 공정을 실시할 수도 있다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 방법으로 제조된 구조물을 도시한 입체 도면이며, 실시예에 따른 구조물은 가로등용 기초물의 몸체이다. 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 방법으로 제조된 가로등용 기초물에 가로등주가 조립되는 것을 설명하는 입체 도면이다. 실시예에 따른 가로등주를 지지하는 기초 구조물의 구성은 통상적인 기초 구조물과 유사하므로, 그 구성 및 구조에 대해 간략히 설명한다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 가로등주(200)를 지지하는 구조물은 본 발명의 실시예에 따른 방법으로 제조된 몸체(110), 몸체(110)의 내부에 위치하며 내부 공간을 가지는 수납 부재(120), 몸체(110)의 하부면에 장착된 동판(180), 몸체(110) 내부에 위치하며, 일단이 동판(180)과 연결되고 타단이 몸체(110)의 상부 외측으로 돌출되도록 설치된 볼트(170), 몸체(110) 내부에서 수납 부재(120)의 하측에 위치하며 일단이 수납 부재(120)의 내부 공간과 연결되고, 타단이 동판(180)에 연결된 하측 배관(140), 몸체(110) 내부에서 수납 부재(120)의 상측에 위치하며 일단이 상기 수납 부재(120)의 내부 공간과 연결되고 타단이 몸체(110)의 상측으로 돌출되도록 설치된 상측 배관(130), 몸체(110) 내부에서 상측 배관(130)과 하측 배관(140) 사이에 영역에 위치하며 일단이 수납 부재(120)의 내부 공간과 연결되고 타단이 몸체(110) 외부로 노출되도록 장착된 한 쌍의 전선관(151, 152), 가로등주(200)로부터 상측 배관(130), 수납 부재(120)의 내부 공간 및 한 쌍의 전선관(151, 152) 각각을 통해 몸체(110)의 외부로 빠져 나가는 한 쌍의 전선(160)을 포함한다. 또한, 일반적으로 하나의 가로등주(200)를 기준으로 좌측과 우측에 다른 가로등주(200)가 있으므로, 전선(160)은 2개로 분기되며, 분기 정도에 따라 2개 이상 또는 이하가 될 수도 있다.
여기서, 몸체(110)는 실시예에 따른 방법으로 구조물 제조 방법으로 제조되며, 이에 대한 설명은 하기에서 하기로 한다.
하기에서는 도 1 내지 도 3을 참조하여, 실시예에 따른 구조물 제조 방법을 이용하여 가로등주를 지지하는 기초 구조물을 제조하는 방법을 설명한다. 이때, 상기에서 설명한 내용과 중복되는 내용은 생략하거나 간략히 설명한다.
먼저, 가로등주(200)를 지지하는 구조물의 몸체(110)를 제조하는 공정을 실시한다. 이를 위해 도 1을 참조하여 설명한 구조물의 제조 방법을 통해 제조한다. 즉, 폐브라운관을 수거하고(S100), 상기 폐브라운관으로 부터 유리 부분을 분리한다(S200). 그리고, 분쇄기를 이용하여 분리된 유리를 분쇄한 후(S310), 분쇄된 유리 조각들로부터 불순물을 분리한다(320). 예컨데, 납 분래액 및 불산 희석 용액에 분쇄된 유리 조각들을 침지시켜 상기 유리 표면에 코팅된 유기물 및 무기물을 용해시켜 제거한 후, 다시 물에 침지시켜 흡착된 불산을 세척한다. 이어서 세척된 유리 조각들을 가열하여 용해 시켜 액상으로 제조한다. 물론 상기에서 설명한 바와 같이 불순물 제거 공정은 유리를 용융시키면서 진행하거나, 용융 단계 후에 진행할 수도 있다.
유리의 용해 과정이 종료되면, 용해된 유리를 성형(S330)하여 몸체(110) 제조한다. 이를 위해, 브라운관의 재생 공정을 진행하는 동안 한편에서는 수납 부재(120), 볼트(170), 상측 배관(130), 하측 배관(140), 전선관(151, 152)과 동판(180)을 준비한다. 수납 부재(120)는 내부 공간을 가지며, 상부, 하부, 양 측부 각각에 개구(120a 내지 120d)가 마련된 사각통의 형상이다. 물론 수납 부재(120)는 사각통에 한정되지 않고 원형 또는 다양한 다각형의 형상으로 제조될 수 있다. 하기에서는 설명의 편의를 위하여 수납 부재(120)의 상측에 마련된 개구를 상측 개구(120a), 하측에 마련된 개구를 하측 개구(120b), 측부에 마련된 개구를 측방향 개구(120c, 120d)라 명명한다. 이러한 수납 부재(120)는 내부식성이 우수한 스테인레스 스틸, 아연 용융 도금 처리된 주철 소재 중 어느 하나로 제작되는 것이 바람직하다. 또한, 상측 배관(130), 하측 배관(140) 및 전선관(151, 152)은 내부 공간을 가지고 일측 및 타측이 개방된 파이프(pipe) 형상이며, 내부식성이 우수한 스테인레스 스틸, 아연 용융 도금 처리된 주철 소재 중 어느 하나로 제작되는 것이 바람직하다. 그리고 볼트(170)는 상하 방향으로 연장된 형상이며, 적어도 상부의 외주면에는 나사산 또는 나사홈이 마련된다. 동판(180)에는 이후 하측 배관(140)의 내부와 연통될 구멍이 마련된다.
수납 부재(120), 볼트(170), 상측 배관(130), 하측 배관(140), 전선관(151, 152)이 마련되면, 먼저 수납 부재(120)의 네 모서리 각각에 볼트(170)를 위치시키고, 상기 볼트(170)와 수납 부재(120)를 결합한다. 실시예에서는 용접 방법으로 볼트(170)와 수납 부재(120)를 결합시킨다. 그리고, 컨넥터를 이용하여 수납 부재(120)에 마련된 다수의 개구 각각에 상측 배관(130), 하측 배관(140), 전선관(151, 152)을 연결한다. 즉, 수납 부재(120)의 상측 개구(120a)에 상측 배관(130)을 연결하고, 하측 개구(120b)에 하측 배관(140)을 연결하며, 양측에 마련된 측방향 개구(120c, 120d) 각각에 전선관(151, 152)을 연결한다. 이에, 수납 부재(120)의 내부 공간과 상측 배관(130), 하측 배관(140), 전선관(151, 152) 각각의 내부가 상호 연통된다.
이어서, 볼트(170), 상측 배관(130), 하측 배관(140), 전선관(151, 152)이 연결된 수납 부재(120)를 동판(180) 상에 위치시키고, 상기 볼트(170)의 하단과 동판(180)을 고정시킨다. 실시예에서는 용접으로 동판(180)과 볼트(170)를 고정시키나, 이에 한정되지 않고 볼트(170)와 대응되는 너트를 마련하여 볼트(170)와 동판(180)을 고정시킬 수도 있다. 그리고 이때 동판(180)의 구멍이 하측 배관(140)과 대응 위치하도록 하는 것이 바람직하다.
그리고 성형틀을 준비하는데, 상기 성형틀은 외형이 사다리꼴이며, 전선관(151, 152)의 타단이 외부로 노출될 수 있도록 하는 구멍을 구비한다. 이러한 성형틀 내에 볼트(170), 상측 배관(130), 하측 배관(140), 전선관(151, 152)이 연결된 수납 부재(120) 넣는다.
이후, 용융된 유리를 성형틀 내에 붓고, 소정 시간 동안 냉각 시킨다. 냉각 과정을 통해 용융 유리의 응고가 종료되면, 성형틀을 제거한다. 이에, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 용융된 유리가 성형틀 내부의 형상에 대응하도록 응고되어 그 외형이 사다리꼴인 몸체(110)가 제조된다. 또한, 그 몸체(110) 내부에는 수납 부재(120), 볼트(170), 상측 배관(130), 하측 배관(140), 전선관(151, 152)이 매립된 상태로 응고된다.
한편, 재생 과정에서 유리로부터 불순물을 제거하는 공정을 거치더라도, 유기물, 무기물질 등이 완벽하게 제거되지 않을 수도 있다. 이에, 몸체(110)의 표면을 코팅하는 표면 처리를 실시 한다(S500). 실시예에서는 용융 상태의 엔지니어링 플라스틱 도료에 구조물를 습식 디핑(dipping) 하는 방법 또는 몸체의 표면에 페인트를 도장하는 방법으로 코팅막을 형성한다. 이와 같은 방법으로 몸체의 표면에 코팅된 코팅막에 의해, 상기 몸체에 잔류할 수도 있는 불순물이 외부로 배출되는 것을 차단할 수 있다. 이에, 상기 불순물에 의한 환경 오염을 방지할 수 있다.
이후, 제조된 구조물은 땅 속에 매립되며, 도 3에 도시된 바와 같이 그 상부에 가로등주(200)가 결합된다. 예컨데, 볼트(170)의 상단을 가로등주(200)의 결합공에 삽입시킨 후, 너트(310)를 이용하여 고정한다. 또한, 상측 배관(130)은 가로등주(200)의 중앙 통공에 삽입되고, 전선(160)이 가로등주(200)의 중앙 통공을 경유하여 가로등(미도시)에 연결된다.
이와 같이 본 발명의 실시예에서는 폐브라운관을 이용하여 가로등주(200)의 기초 구조물(100)을 제조함으로써, 폐브라운관을 효율적으로 재활용할 수 있다. 또한 종래와 같이 유한한 자원인 석회석과 골재로 이루어진 콘크리트를 이용하지 않고, 폐기되는 브라운관을 사용하기 때문에, 자원 절약의 효과가 있다. 그리고, 불순물을 제거하는 공정 및 표면 처리 공정을 거치기 때문에, 환경 친화적인 장점이 있다.

Claims (8)

  1. 가로등주를 지지하는 기초 구조물로서,
    폐브라운관을 이용하여 제조되며, 그 상부에 상기 가로등주가 결합되는 몸체를 포함하고,
    상기 몸체는 상기 폐브라운관의 분쇄, 용해 및 불순물 제거, 성형 과정을 통해 제조된 기초 구조물.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 몸체는 폐브라운관의 유리를 이용하여 제조된 기초 구조물.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 몸체의 표면에 형성된 코팅막을 포함하고,
    상기 코팅막은 엔지니어링 플라스틱 및 페인트 중 어느 하나로 형성된 기초 구조물.
  4. 폐브라운관을 이용하여 구조물을 제조하는 방법으로서,
    폐브라운관으로 부터 유리를 분리하는 과정;
    상기 유리를 분쇄하는 과정;
    상기 유리를 용해하는 과정;
    상기 유리의 불순물을 제거하는 과정;
    상기 용해된 유리를 성형틀에 주입하여 성형하는 과정을 포함하는 구조물 제조 방법.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 유리의 불순물을 제거하는 과정에 있어서,
    습식 세정 방식 및 건식 세정 방식 중 적어도 어느 하나를 이용하여 상기 유리에 코팅된 불순물을 제거하는 구조물 제조 방법.
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 구조물의 표면에 코팅막을 형성하는 과정을 포함하는 구조물 제조 방법.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 코팅막은 엔지니어링 플라스틱 및 페인트 중 어느 하나로 형성되는 구조물 제조 방법.
  8. 청구항 6 또는 청구항 7에 있어서,
    상기 구조물을 습식 디핑(dipping) 하는 방법 및 상기 구조물 표면에 도장하는 방법으로 코팅막을 형성하는 구조물 제조 방법.
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