JP2000318345A - シート綴じ込み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リサイクル性が高く、しかもパンチ負荷が小
さく、接着剤の小使用量で綴じ強度の高いシート綴じ込
み装置を提供する。 【解決手段】 シートの所定個所に１枚づつ穴をあける
穴あけ手段と、該穴あけ手段によりあけられた穴が重な
るように積層したシート束の穴洞に接着剤を注入する注
入手段とを備えたことを特徴とし、用紙に１枚づつ穴を
あけてパンチ負荷を少なくして、装置全体を小型化でき
るように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は複写機などの画像
記録装置により作成された画像記録シートを冊子状に綴
じ込むためのシート綴じ込み装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近、複写機などの画像記録装置により
作成された画像記録シートを会議用資料として或いは頒
布用資料として綴じ込む作業を自動化することが考えら
れ、種々の装置が提案されている。その代表的な技術と
して、特開昭６３−３０００６９号、特開昭５９−
１８５６９６号、特開平７−６８９６８号が知られて
いた。

【０００３】前記の技術は画像記録装置の画像記録部
を通過して画像記録されたシートの中間保持部におい
て、シートの所定個所に穴をあけ、該穴を利用してステ
ープルで綴じ止めするように構成されている。また、
の技術は綴じるべき用紙の積層束に穴を一気にあけ、そ
れにより出来た穴洞に接着剤を注入して用紙を綴じるよ
うに構成されている。さらに、の技術は用紙の綴じる
べき端縁に線状にのりを塗布して順次重ねて製本するよ
うに構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記
の技術は綴じられたシート束をリサイクルするときにス
テープルを取り外すのに手間がかかるという問題があっ
た。また、の技術は接着綴じであることからリサイク
ル性は良いが、用紙の積層束に穴を一気にあけることか
らパンチ負荷が大きく、装置全体が大型化するという問
題があった。さらに、の技術は用紙の端縁に沿って線
状に接着剤（糊）を１枚づつ塗布して順次重ねて行くた
めにパンチ負荷の問題はないが、接着剤の使用量が嵩む
という問題があった。

【０００５】この発明は上記の種々の問題点を一気に解
消するためのもので、リサイクル性が高く、しかもパン
チ負荷が少なく、接着剤の小使用量で綴じ強度の高いシ
ート綴じ込み装置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、シートの所定個所に１枚づつ穴をあける
穴あけ手段と、該穴あけ手段によりあけられた穴を重ね
てなる穴洞に接着剤を注入する注入手段とを備えたこと
を特徴とし、用紙に１枚づつ穴をあけてパンチ負荷を小
さくして、装置全体を小型化できるように構成した。

【０００７】また、請求項２に記載の発明は、前記穴あ
け手段が、１枚毎又は複数枚毎に穴の形状が異なるよう
に刃形の形状を変更可能にしたことを特徴とし、穴が重
なって形成される穴洞の周壁に表面積を増大させる無数
の凹凸襞が作られるように構成した。

【０００８】さらに、請求項３に記載の発明は、シート
束の最初の１枚と最終の１枚を認識する認識手段と、該
認識手段が認識した最初の１枚の次の１枚から最終の１
枚前のシートの所定個所に１枚づつ穴をあける穴あけ手
段と、該穴あけ手段によりあけられた穴を重ねてなる穴
洞に接着剤を注入する注入手段とを備えたことを特徴と
し、表紙及び裏表紙となるシートには、綴じ穴のない見
た目の良い体裁になるように構成した。

【０００９】さらにまた、請求項４に記載の発明は、シ
ートの所定個所に１枚づつ穴をあける穴あけ手段と、該
穴あけ手段によりあけられた穴を重ねてなる穴洞の周側
面に接着剤を塗布する塗布手段とを備えたことを特徴と
し、綴じ穴の周壁のみを接着剤接着してファイル等の綴
じピンが貫通できる空洞が残るように構成した。

【００１０】

【発明の実施の態様】次に、本発明の実施の態様を添付
図面に基づいて説明する。本願装置１は、複写機等の画
像記録装置２により作成され、排紙部３から排紙された
シート４を受け入れるための受入口５を備えている。

【００１１】前記受入口５に入ったシート４は、給紙部
６により第１中間スタッカー７上に給送される。該第１
中間スタッカー７上にはシート４の姿勢を整えるための
整合手段８と、シート４を押し出す押出手段９と、シー
ト４の所定個所に１枚づつ穴をあけるための穴あけ手段
１０とが備えられている。

【００１２】前記受入口５に備えた給紙部６の近傍に
は、綴じ込もうとするシート束の最初の１枚と最終の１
枚を認識する認識手段１１が設けられている。該認識手
段１１は、例えば、前記画像記録装置２の作動開始によ
り画像記録された後、給紙部６に進入したシートを「最
初の１枚」と認識し、その信号を制御手段１２に出力す
る一方、前記画像記録装置２に搭載されているＡＤＦ機
構２′により「ＡＤＦ原稿なし」の信号を受領したとき
に「最終の１枚」と認識し、その信号を制御手段１２に
出力するようになっている。

【００１３】前記制御手段１２は前記第１中間スタッカ
ー７上に設けたセンサー１３がシート４を感知し、その
感知信号を受領したときに前記整合手段８に作動信号を
出力するようになっている。該整合手段８は後記する穴
あけ手段１０の穴あけ処理時においてシート４を押さえ
る機能をも備えている。

【００１４】前記制御手段１２は、整合手段８の作動に
よりシート整合が完了され、その完了信号を受領すると
前記押出手段９を作動するとともに、押出手段９がシー
ト４の所定個所を前記穴あけ手段１０の直下まで押し出
したことをセンサー１４からの感知信号を受領すると、
穴あけ手段１０に作動信号を出力し、穴あけ処理を実施
させる。この穴あけ処理はシート１枚づつ行われる。こ
れは穴あけ手段１０の構成を簡易化及び小型化するため
に有効である。なお、１枚のシート４にあけられる穴の
個数は問わない。

【００１５】前記穴あけ手段１０は、前記認識手段１１
がオン状態になっているときは、その認識した「最初の
１枚」の次の１枚から穴あけ処理を実施し、該穴あけ処
理は該認識手段１１が「最終の１枚」を認識するまで継
続して行われる。そして「最終の１枚」の１つ前のシー
トで終了する。勿論、前記認識手段１１がオフ状態にな
っているときは、最初の１枚から最終の１枚まで総てシ
ートの所定個所に１枚づつ穴をあけるようになっている
ことは言うまでもない。

【００１６】前記穴あけ手段１０は、２つの構造を有
し、その何れの構造を採用するかは自由である。第１の
構造は、図３（ａ）の如く、パンチ１０ａを下面に取り
付けたスライダ１０ｂと、該スライダ１０ｂを上方向に
押圧するためのバネ手段１０ｃと、該バネ手段１０ｃに
抗してスライダ１０ｂを下方向に押圧するための作動源
１０ｄとを備えてなる。この場合、パンチ１０ａの断面
形状は、同図（ｂ）の如く円形（円形のみに限定されな
い）である。前記パンチ１０ａの形態には筒状のもの
（図３（ｂ）左図参照）と、針状のもの（図３（ｂ）右
図参照）とがあり、サイズについては任意に決定され
る。

【００１７】前記筒状パンチ穴はファイル等の綴じピン
を貫通させるに充分な大きさの空洞を形成させるために
好都合であり、針状パンチ穴は後記する如く接着剤を充
満させ易くさせるために可及的に小径な穴をあける場合
に好都合である。前記種々のパンチ１０ａはスライダ１
０ｂの下面に適宜交換的に設置可能になっている。

【００１８】前記穴あけ手段１０の第２の構造は、図４
（ａ）の如く、パンチ１０ａを下面に取り付けたスライ
ダ１０ｂを円柱状にし、その周囲に歯溝が縦方向に並ぶ
歯車１０ｅを形成するとともに、該歯車１０ｅに駆動モ
ータ１０ｆにより回動する歯車１０ｇを噛合させてな
る。この場合、パンチ１０ａの断面形状は、同図（ｂ）
の如く、非円形（筒状でも針状でも可）に形成される。

【００１９】前記穴あけ手段１０を第２の構造にし、シ
ート４に穴をあけるときに、１枚毎又は複数枚毎に駆動
モータ１０ｇを作動してパンチ１０ａを円周方向に所定
角毎に回動させれば、開けられた穴１０ａ′の平面形状
は、図５の如く、変化する結果、穴を重ねてなる穴洞Ａ
は、図６の如く、周壁に表面積が増大する無数の凹凸襞
が作られることとなり、該穴洞内に後記する如く接着剤
Ｓを注入して綴じ込む場合に、接着強度をより強化させ
ることが可能となる。

【００２０】前記穴あけ手段１０による穴あけ処理が終
了すると、制御手段１２により再度押出手段９が作動
し、穴があけられたシート４を搬送部１５に供給する。
該搬送部１５はシート４を第２中間スタッカー１６上に
給送する。

【００２１】前記第２中間スタッカー１６上には、穴が
開けられた総てのシート４を、穴が重なるように積層さ
せつつ姿勢を整える第２整合手段１７と、積層されたシ
ート束の穴洞Ａに接着剤Ｓを注入するための注入手段１
８と、接着剤注入後にシート束の穴洞Ａ付近を押さえる
プレス手段１９とを備えている。

【００２２】前記第２中間スタッカー１６は、前下がり
傾斜に設置され、その傾斜下端側にはシートストッパ１
６ａが設けられている。また、第２中間スタッカー１６
の傾斜の中ほどにはシート横幅規制板１６ｂが設けられ
ている。

【００２３】前記第２整合手段１４は、第２中間スタッ
カー１６上に設けたセンサー２０がシート４を感知し、
その感知信号を受領した前記制御手段１２より出される
作動信号によって作動するようになっている。

【００２４】しかして、前記第２整合手段１４の作動に
よりシート４の先端はシートストッパ１６ａに突き当て
られる。この場合、シート４の幅方向は横幅規制板１６
ｂにより揃えられているから、シート４の穴は総て一致
するように重なり、穴洞Ａが形成されることとなる。

【００２５】かくして、第２中間スタッカー１６上に綴
じ込もうとする総てのシートが束ねられ、シート整合が
完了されたときは、前記制御手段１２は前記注入手段１
８の駆動源１８ａを駆動する。これにより注入手段１８
は下動し、先端ノズルの一部を前記穴洞Ａ内に挿入し、
適当なタイミングで接着剤収容タンク１８ｂから接着剤
Ｓを汲み出して噴出注入する。この注入は殆ど瞬時に完
了する。

【００２６】前記プレス手段１９は、前記注入手段１８
による接着剤Ｓの注入後、前記制御手段１２からの信号
により作動するシリンダ１９ａによりシート束の穴洞Ａ
付近を押さえるように可動する。これにより注入された
接着剤の接着力をより強化することとなる。

【００２７】前記プレス手段１９の作動終了後、前記制
御手段１２は、第２中間スタッカー１６の下面に一部露
出するように２軸間に張設されたベルトにより構成した
押出手段２１を作動させ、綴じられたシート束を該第２
中間スタッカー１６の傾斜角に抗して押し出し、排出部
２２を通して排紙トレー２３上へ排出できるようになっ
ている。

【００２８】前記注入手段１８は、シート束の穴洞Ａの
周側面に接着剤を塗布する塗布手段２４に変更すること
も可能である。この塗布手段２４は、図７の如く、その
ノズル２４ａは外径が前述の如くファイル等の綴じピン
が貫通できるだけの大きさを有する筒状パンチ穴を重ね
て形成された穴洞Ａの内径に近い太さを有し、その周側
面に多数の液状接着剤を放射状に噴射できる孔２４ｂを
有しており、該孔よりシート束の穴洞Ａの内周壁に液状
接着剤を図示の如く放射塗布させた後、該穴洞Ａからノ
ズル２４ａをゆっくり引き抜いてファイル等の綴じピン
が貫通できる空洞Ａ′が残るようにすることが可能とな
る（図８参照）。

【００２９】上記実施態様に示した本願装置の作動を図
９に基づいて説明する。まず、複写機等の画像記録装置
２により画像記録されたシート４が排紙部３から排紙さ
れ、該シート４が受入口５より本願装置１内に入る（ス
テップ）と、給紙部６は第１中間スタッカー７上に給
送する（ステップ）。

【００３０】次に、第１中間スタッカー７上にシート４
が給送されたことを、センサー１３が感知し、その感知
信号を制御手段１２に出力すると、該制御手段１２は整
合手段８を作動してシート４を整合させる（ステップ
）。

【００３１】前記整合手段８がシートの整合を完了させ
ると、前記制御手段１２は押出手段９を作動してシート
４の所定個所を穴あけ手段１０の直下まで押し出す（ス
テップ）。

【００３２】前記シート４の押し出し位置をセンサー１
４が感知したことを受領した制御手段１２は穴あけ手段
１０を作動して穴あけ処理を実施させる（ステップ
）。この穴あけ処理はシート１枚づつ行われる。１枚
のシートにあけられる穴の個数は問わない。

【００３３】前記穴あけ手段１０により１枚づつ穴があ
けられたシートは押出手段９により搬送部１５を介して
第２中間スタッカー１６上に給送され（ステップ）、
該第２中間スタッカー１６上において第２整合手段１７
の作用で穴が重なるように積層される（ステップ）。

【００３４】積層完了により出来たシート束の穴洞Ａに
は、制御手段１２の指令により注入手段１８が下動して
きて、そのノズルの一部を挿入し、瞬時に接着剤Ｓを注
入する（ステップ）。

【００３５】その後、プレス手段１９が制御手段１２の
指令により作動し、接着剤注入した穴洞Ａ付近を押さえ
る（ステップ）。これは接着力をより強化させる上に
おいて有効である。

【００３６】前記プレス手段１９の作動で接着力が強化
されたシート束は、制御手段１２の指令により第２中間
スタッカー１６の下面に設けた押出手段２１が作動して
排出部２２を通して排紙トレー２３へ排出される（ステ
ップ′）。

【００３７】上記動作は本願装置の標準的な動作である
が、接着力を更に強化させるように作動させることも可
能である。この場合は、図９のステップ′のように前
記穴あけ手段１０による穴あけ処理時にシート１枚毎又
は複数枚毎に穴の形状が変化するように刃形の形状を変
更する。その後はステップに戻る。

【００３８】また、表紙及び裏表紙となるシートには綴
じ穴のない見た目の良い体裁することも可能である。こ
の場合には、前記受入口５に備えた給紙部６の近傍に綴
じ込もうとするシート束の最初の１枚と最終の１枚を認
識する認識手段１１を設けておき、最初の１枚について
は穴あけ手段１０を働かせないで通過させる（ステップ
′）。そして、次の１枚からステップに戻して穴あ
け処理を行う。

【００３９】しかして、穴あけ手段１０による穴があけ
られたシートは、第２中間スタッカー１６上に供給され
ている「穴のあいていないシート」の上に順次給送さ
れ、穴をあけたシートの総ての穴が重なるように積層し
た（ステップ）後、注入手段１８が作動して接着剤Ｓ
が注入（ステップ）され、前記認識手段１１が認識し
た最終の１枚が穴あけ手段１０を働かせない状態で通過
して（ステップ′）、第２中間スタッカー１６上で注
入完了した接着剤Ｓが未だ乾いていないシート束の上に
供給される。その後はステップ、′に戻る。

【００４０】さらにまた、綴じ穴の周壁のみを接着剤接
着してファイル等の綴じピンが貫通できる空洞が残るよ
うにすることも可能である。この場合は、ステップに
おいて、シート束の穴洞の周側面に接着剤を塗布する塗
布手段２４が働くようにするればよい。

【００４１】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明は、シートの
所定個所に１枚づつ穴をあける穴あけ手段と、該穴あけ
手段によりあけられた穴を重ねてなる穴洞に接着剤を注
入する注入手段とを備えたことを特徴としているから、
用紙に１枚づつ穴をあけてパンチ負荷を小さくして、装
置全体を小型化できるという優れた効果を奏するもので
ある。

【００４２】また、請求項２に記載の発明は、前記穴あ
け手段が、１枚毎又は複数枚毎に穴の形状が異なるよう
刃形の形状を変更可能にしたことを特徴としているか
ら、穴が重なって形成される穴洞の周壁に表面積を増大
させる無数の凹凸襞が作られ、穴に注入した接着剤によ
る接着力が強化するという優れた効果を奏するものであ
る。

【００４３】さらに、請求項３に記載の発明は、シート
束の最初の１枚と最終の１枚を認識する認識手段と、該
認識手段が認識した最初の１枚の次の１枚から最終の１
枚前のシートの所定個所に１枚づつ穴をあける穴あけ手
段と、該穴あけ手段によりあけられた穴を重ねてなる穴
洞に接着剤を注入する注入手段とを備えたことを特徴と
しているから、表紙及び裏表紙となるシートには綴じ穴
のない見た目の良い体裁の綴り物に仕上がるという優れ
た効果を奏するものである。

【００４４】さらにまた、請求項４に記載の発明は、シ
ートの所定個所に１枚づつ穴をあける穴あけ手段と、該
穴あけ手段によりあけられた穴を重ねてなる穴洞の周側
面に接着剤を塗布する塗布手段とを備えたことを特徴と
しているから、綴じ穴の周壁のみを接着剤接着してファ
イル等の綴じピンが貫通できる空洞が残った綴り物に仕
上がり、そのままファイル等に綴ることが可能になると
いう優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願装置の構造の略示的断面図である。

【図２】制御手段の指令系統を示す説明図である。

【図３】穴あけ手段の第１例の略示的説明図で、（ａ）
は主部の断面図、（ｂ）はパンチの断面図である。

【図４】穴あけ手段の第２例の略示的説明図で、（ａ）
は主部の斜視図、（ｂ）はパンチの平面断面図である。

【図５】第２例の穴あけ手段によってあけられた穴の変
化を示す斜視図である。

【図６】穴洞の周壁に無数の凹凸襞が作られた状態を示
す断面図である。

【図７】塗布手段とその作動状態を示す斜視図である。

【図８】綴じ穴の周壁のみを接着剤接着して中央部に空
洞を残した状態を示す綴り物の斜視図である。

【図９】本願装置の作動を示すブロック図

【符号の説明】

１ 本願装置 ２ 画像記録装置 ２′ＡＤＦ機構 ３ 排紙部 ４ シート ５ 受入口 ６ 給紙部 ７ 第１中間スタッカー ８ 整合手段 ９ 押出手段 １０ 穴あけ手段 １０ａ パンチ １０ａ′パンチ穴 １０ｂ スライダ １０ｃ バネ手段 １０ｄ 作動源 １０ｅ 歯車 １０ｆ 駆動モータ １０ｇ 歯車 １１ 認識手段 １２ 制御手段 １３ センサー １４ センサー １５ 搬送部 １６ 第２中間スタッカー １６ａ シートストッパ １６ｂ シート横幅規制板１ １７ 第２整合手段 １８ 注入手段 １８ａ 駆動源 １９ プレス手段 １９ａ シリンダ ２０ センサー ２１ 押出手段 ２２ 排出部 ２３ 排紙トレー Ａ 穴洞 Ｓ 接着剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松岡 佳子 東京都八王子市石川町2870番地 コニカ株 式会社内 (72)発明者 福地 真和 東京都八王子市石川町2870番地 コニカ株 式会社内 Ｆターム(参考） 3F108 GA02 GB01 GB07 HA02 HA13

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートの所定個所に１枚づつ穴をあける
   穴あけ手段と、該穴あけ手段によりあけられた穴を重ね
   てなる穴洞に接着剤を注入する注入手段とを備えたこと
   を特徴とするシート綴じ込み装置。
2. 【請求項２】 前記穴あけ手段が、１枚毎又は複数枚毎
   に穴の形状が異なるように刃形の形状を変更可能にした
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート綴じ込み装
   置。
3. 【請求項３】 シート束の最初の１枚と最終の１枚を認
   識する認識手段と、該認識手段が認識した最初の１枚の
   次の１枚から最終の１枚前のシートの所定個所に１枚づ
   つ穴をあける穴あけ手段と、該穴あけ手段によりあけら
   れた穴を重ねてなる穴洞に接着剤を注入する注入手段と
   を備えたことを特徴とするシート綴じ込み装置。
4. 【請求項４】 シートの所定個所に１枚づつ穴をあける
   穴あけ手段と、該穴あけ手段によりあけられた穴を重ね
   てなる穴洞の周側面に接着剤を塗布する塗布手段とを備
   えたことを特徴とするシート綴じ込み装置。