JP2000318096A - 水性ゲル積層体ロールの製造方法 - Google Patents
水性ゲル積層体ロールの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シーズニングが不要で、巻き取り時のはみ出
しを十分に防止しつつ高含水率の水性ゲル積層体をロー
ル状で得ることが可能な、水性ゲル積層体ロールの製造
方法を提供すること。 【解決手段】 水溶性高分子と、前記水溶性高分子を加
熱により架橋させることが可能な架橋剤と、水とを構成
成分として含有し、水の含有量が全構成成分基準で７０
〜９５重量％である水性ゲル組成物を、基材に塗工する
塗工工程と、前記水性ゲル組成物を加熱し前記水溶性高
分子を架橋させるとともに、前記水性ゲル組成物の水の
含有量が全構成成分基準で４５〜９０重量％になるよう
に乾燥させ水性ゲル積層体を得る加熱工程と、前記水性
ゲル積層体をロール状に巻き取る巻き取り工程と、を含
むことを特徴とする水性ゲル積層体ロールの製造方法。
しを十分に防止しつつ高含水率の水性ゲル積層体をロー
ル状で得ることが可能な、水性ゲル積層体ロールの製造
方法を提供すること。 【解決手段】 水溶性高分子と、前記水溶性高分子を加
熱により架橋させることが可能な架橋剤と、水とを構成
成分として含有し、水の含有量が全構成成分基準で７０
〜９５重量％である水性ゲル組成物を、基材に塗工する
塗工工程と、前記水性ゲル組成物を加熱し前記水溶性高
分子を架橋させるとともに、前記水性ゲル組成物の水の
含有量が全構成成分基準で４５〜９０重量％になるよう
に乾燥させ水性ゲル積層体を得る加熱工程と、前記水性
ゲル積層体をロール状に巻き取る巻き取り工程と、を含
むことを特徴とする水性ゲル積層体ロールの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、皮膚冷却用シート
などとして有用な水性ゲル積層体ロールの製造方法に関
する。
などとして有用な水性ゲル積層体ロールの製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、水性ゲルを基材シート上に積層し
た製品が、皮膚冷却用シート、皮膚保湿用シート、食品
鮮度保持用シート、医療用電極シートなどとして使用さ
れている。
た製品が、皮膚冷却用シート、皮膚保湿用シート、食品
鮮度保持用シート、医療用電極シートなどとして使用さ
れている。
【０００３】水性ゲルは、架橋や不溶化が施された親水
性のポリマーを水で膨潤させたものであり、親水性ポリ
マーの種類、架橋や不溶化の方法などにより様々な種類
のものが存在する。水性ゲルに用いられる代表的なポリ
マーとして、ポリアクリル酸又はその塩の架橋物が挙げ
られる。ポリアクリル酸又はその塩を架橋する方法とし
ては、ポリアクリル酸又はその塩と水酸化アルミニウム
や硫酸アルミニウムなどの多価金属陽イオンとの間でイ
オン結合コンプレックスを形成させる方法が知られてお
り、この方法が工業的に多く用いられている。
性のポリマーを水で膨潤させたものであり、親水性ポリ
マーの種類、架橋や不溶化の方法などにより様々な種類
のものが存在する。水性ゲルに用いられる代表的なポリ
マーとして、ポリアクリル酸又はその塩の架橋物が挙げ
られる。ポリアクリル酸又はその塩を架橋する方法とし
ては、ポリアクリル酸又はその塩と水酸化アルミニウム
や硫酸アルミニウムなどの多価金属陽イオンとの間でイ
オン結合コンプレックスを形成させる方法が知られてお
り、この方法が工業的に多く用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来一
般に用いられている上記の多価金属陽イオンをポリアク
リル酸又はその塩の水溶液に混合した場合、室温にて速
やかに架橋反応が進行しゲルが生じるため、混合物を流
動性のある状態で保存できる期間（以下、ポットライフ
と称す）が短くなる。したがって、ロールコータなどを
用いてこの混合物を基材に塗工しようとしても、既に架
橋反応が進行し流動性が消失しているために塗工ができ
なくなるという問題が発生する。
般に用いられている上記の多価金属陽イオンをポリアク
リル酸又はその塩の水溶液に混合した場合、室温にて速
やかに架橋反応が進行しゲルが生じるため、混合物を流
動性のある状態で保存できる期間（以下、ポットライフ
と称す）が短くなる。したがって、ロールコータなどを
用いてこの混合物を基材に塗工しようとしても、既に架
橋反応が進行し流動性が消失しているために塗工ができ
なくなるという問題が発生する。
【０００５】この問題を解決するために、ポリアクリル
酸又はその塩の水溶液と上記の多価金属陽イオンとの混
合物に、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）又はこの
ナトリウム塩などに代表されるキレート剤などをゲル化
速度調整剤として添加することが行われている。
酸又はその塩の水溶液と上記の多価金属陽イオンとの混
合物に、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）又はこの
ナトリウム塩などに代表されるキレート剤などをゲル化
速度調整剤として添加することが行われている。
【０００６】ゲル化速度調整剤が添加された水性ゲル組
成物は、ゲル化反応が遅延され塗工時に十分な流動性を
有するようになるために、ロールコータなどを用いて塗
工することが可能になるが、一方で、塗工後もゲル化反
応の遅延効果が残るため、塗工後基材をシート状で長時
間保つこと（以下、シーズニングと称す）によって架橋
を完全に行うことが必要になる。
成物は、ゲル化反応が遅延され塗工時に十分な流動性を
有するようになるために、ロールコータなどを用いて塗
工することが可能になるが、一方で、塗工後もゲル化反
応の遅延効果が残るため、塗工後基材をシート状で長時
間保つこと（以下、シーズニングと称す）によって架橋
を完全に行うことが必要になる。
【０００７】したがって、従来の認識では基材に塗工さ
れた水性ゲル組成物は巻き取らずにシート状のまま加工
することが常識であったが、本発明者らは、水性ゲル組
成物の塗工物をロール状に巻き取ることが可能であれ
ば、次工程であるスリッティングや打ち抜きなどの工程
へ水性ゲル組成物をロール状で搬送できるため製造工程
が簡略化されたり、製品をロール状で供給することが可
能になるなど、シート状のものに比較して格段に有用性
が向上することに想到した。
れた水性ゲル組成物は巻き取らずにシート状のまま加工
することが常識であったが、本発明者らは、水性ゲル組
成物の塗工物をロール状に巻き取ることが可能であれ
ば、次工程であるスリッティングや打ち抜きなどの工程
へ水性ゲル組成物をロール状で搬送できるため製造工程
が簡略化されたり、製品をロール状で供給することが可
能になるなど、シート状のものに比較して格段に有用性
が向上することに想到した。
【０００８】しかし、従来一般に用いられている上記の
方法ではシーズニングにかなりの時間が必要なため、水
性ゲル組成物の架橋の終了を待ってロール状に巻き取る
ことは経済的ではないという問題がある。また、水性ゲ
ル組成物の架橋が完全でない状態で基材をロール状に巻
き取ろうとすると、巻き取り時の圧力により水性ゲル組
成物がロールからはみ出してしまうという問題も生じ
る。
方法ではシーズニングにかなりの時間が必要なため、水
性ゲル組成物の架橋の終了を待ってロール状に巻き取る
ことは経済的ではないという問題がある。また、水性ゲ
ル組成物の架橋が完全でない状態で基材をロール状に巻
き取ろうとすると、巻き取り時の圧力により水性ゲル組
成物がロールからはみ出してしまうという問題も生じ
る。
【０００９】本発明は、このような従来技術の課題を鑑
みてなされたものであり、シーズニングが不要で、巻き
取り時のはみ出しを十分に防止しつつ高含水率の水性ゲ
ル積層体をロール状で得ることが可能な、水性ゲル積層
体ロールの製造方法を提供することを目的とする。
みてなされたものであり、シーズニングが不要で、巻き
取り時のはみ出しを十分に防止しつつ高含水率の水性ゲ
ル積層体をロール状で得ることが可能な、水性ゲル積層
体ロールの製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、室温付近では水
溶性高分子と架橋反応を起こさないが加熱により架橋反
応を開始する架橋剤を含有させたポットライフの長い水
性ゲル組成物を基材に塗工し、これを加熱し水性ゲル組
成物を架橋させるとともに水の含有量を調整し、シーズ
ニングを行わずに巻き取ることによって、巻き取り時の
はみ出しがなく高含水率の水性ゲル積層体ロールが得ら
れることを見出し本発明を完成させた。
的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、室温付近では水
溶性高分子と架橋反応を起こさないが加熱により架橋反
応を開始する架橋剤を含有させたポットライフの長い水
性ゲル組成物を基材に塗工し、これを加熱し水性ゲル組
成物を架橋させるとともに水の含有量を調整し、シーズ
ニングを行わずに巻き取ることによって、巻き取り時の
はみ出しがなく高含水率の水性ゲル積層体ロールが得ら
れることを見出し本発明を完成させた。
【００１１】すなわち、本発明の水性ゲル積層体ロール
の製造方法は、水溶性高分子と、前記水溶性高分子を加
熱により架橋させることが可能な架橋剤と、水とを構成
成分として含有し、水の含有量が全構成成分基準で７０
〜９５重量％である水性ゲル組成物を、基材に塗工する
塗工工程と、前記水性ゲル組成物を加熱し前記水溶性高
分子を架橋させるとともに、前記水性ゲル組成物の水の
含有量が全構成成分基準で４５〜９０重量％になるよう
に乾燥させ水性ゲル積層体を得る加熱工程と、前記水性
ゲル積層体をロール状に巻き取る巻き取り工程と、を含
むことを特徴とする方法である。
の製造方法は、水溶性高分子と、前記水溶性高分子を加
熱により架橋させることが可能な架橋剤と、水とを構成
成分として含有し、水の含有量が全構成成分基準で７０
〜９５重量％である水性ゲル組成物を、基材に塗工する
塗工工程と、前記水性ゲル組成物を加熱し前記水溶性高
分子を架橋させるとともに、前記水性ゲル組成物の水の
含有量が全構成成分基準で４５〜９０重量％になるよう
に乾燥させ水性ゲル積層体を得る加熱工程と、前記水性
ゲル積層体をロール状に巻き取る巻き取り工程と、を含
むことを特徴とする方法である。
【００１２】本発明の水性ゲル積層体ロールの製造方法
においては、前記加熱工程を、８０〜２００℃の加熱雰
囲気条件下で行うことが好ましい。
においては、前記加熱工程を、８０〜２００℃の加熱雰
囲気条件下で行うことが好ましい。
【００１３】また、本発明の水性ゲル積層体ロールの製
造方法においては、前記水溶性高分子が、ポリ（メタ）
アクリル酸及び／又はその塩であることが好ましい。
造方法においては、前記水溶性高分子が、ポリ（メタ）
アクリル酸及び／又はその塩であることが好ましい。
【００１４】また、本発明の水性ゲル積層体ロールの製
造方法においては、前記水性ゲル組成物が、前記架橋剤
を前記水性ゲル組成物の全構成成分基準で０．０５〜５
重量％含有することが好ましい。
造方法においては、前記水性ゲル組成物が、前記架橋剤
を前記水性ゲル組成物の全構成成分基準で０．０５〜５
重量％含有することが好ましい。
【００１５】さらに、本発明の水性ゲル積層体ロールの
製造方法においては、前記架橋剤がアミノ酢酸ジヒドロ
キシアルミニウムであることが好ましい。
製造方法においては、前記架橋剤がアミノ酢酸ジヒドロ
キシアルミニウムであることが好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついてさらに詳細に説明する。
ついてさらに詳細に説明する。
【００１７】本発明の水性ゲル積層体ロールの製造方法
は、水溶性高分子と、前記水溶性高分子を加熱により架
橋させることが可能な架橋剤と、水とを構成成分として
含有し、水の含有量が全構成成分基準で７０〜９５重量
％である水性ゲル組成物を、基材に塗工する塗工工程
と、前記水性ゲル組成物を加熱し前記水溶性高分子を架
橋させるとともに、前記水性ゲル組成物の水の含有量が
全構成成分基準で４５〜９０重量％になるように乾燥さ
せ水性ゲル積層体を得る加熱工程と、前記水性ゲル積層
体をロール状に巻き取る巻き取り工程と、を含むもので
ある。
は、水溶性高分子と、前記水溶性高分子を加熱により架
橋させることが可能な架橋剤と、水とを構成成分として
含有し、水の含有量が全構成成分基準で７０〜９５重量
％である水性ゲル組成物を、基材に塗工する塗工工程
と、前記水性ゲル組成物を加熱し前記水溶性高分子を架
橋させるとともに、前記水性ゲル組成物の水の含有量が
全構成成分基準で４５〜９０重量％になるように乾燥さ
せ水性ゲル積層体を得る加熱工程と、前記水性ゲル積層
体をロール状に巻き取る巻き取り工程と、を含むもので
ある。
【００１８】水性ゲル組成物が構成成分として含有する
水溶性高分子としては、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ
（メタ）アクリル酸塩、ポリ無水マレイン酸、ポリビニ
ルアルコール、ポリビニルピロリドン、ヒアルロン酸な
どの多糖類などが挙げられる。なかでも、架橋剤との反
応性に優れることからポリ（メタ）アクリル酸、ポリ
（メタ）アクリル酸塩、ポリ無水マレイン酸、ヒアルロ
ン酸などのカルボキシル基を含有する水溶性高分子がよ
り好ましく、水への溶解性が優れることからポリ（メ
タ）アクリル酸及び／又はその塩が最も好ましい。な
お、ポリ（メタ）アクリル酸とは、ポリアクリル酸及び
ポリメタアクリル酸を意味する。
水溶性高分子としては、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ
（メタ）アクリル酸塩、ポリ無水マレイン酸、ポリビニ
ルアルコール、ポリビニルピロリドン、ヒアルロン酸な
どの多糖類などが挙げられる。なかでも、架橋剤との反
応性に優れることからポリ（メタ）アクリル酸、ポリ
（メタ）アクリル酸塩、ポリ無水マレイン酸、ヒアルロ
ン酸などのカルボキシル基を含有する水溶性高分子がよ
り好ましく、水への溶解性が優れることからポリ（メ
タ）アクリル酸及び／又はその塩が最も好ましい。な
お、ポリ（メタ）アクリル酸とは、ポリアクリル酸及び
ポリメタアクリル酸を意味する。
【００１９】水性ゲル組成物の水溶性高分子の含有量
は、全構成成分基準で１〜２５重量％であることが好ま
しく、２〜１５重量％であることがより好ましい。水溶
性高分子の含有量が１重量％より小さい場合は、水溶性
高分子が水や保湿剤を全てゲル中に取り込めなくなる傾
向があり、２５重量％より大きい場合は水性ゲル組成物
の粘度が高く塗工が困難になる傾向がある。
は、全構成成分基準で１〜２５重量％であることが好ま
しく、２〜１５重量％であることがより好ましい。水溶
性高分子の含有量が１重量％より小さい場合は、水溶性
高分子が水や保湿剤を全てゲル中に取り込めなくなる傾
向があり、２５重量％より大きい場合は水性ゲル組成物
の粘度が高く塗工が困難になる傾向がある。
【００２０】水溶性高分子を加熱により架橋させること
が可能な架橋剤は、水溶性高分子と混合しただけでは架
橋反応を開始しないが、加熱により物理的状態が変化し
水溶性高分子との架橋反応を開始するような架橋剤であ
る。
が可能な架橋剤は、水溶性高分子と混合しただけでは架
橋反応を開始しないが、加熱により物理的状態が変化し
水溶性高分子との架橋反応を開始するような架橋剤であ
る。
【００２１】このような架橋剤としては、例えば、室温
付近では水溶性高分子が溶解している水に対して溶解性
が非常に低いために水溶性高分子と架橋反応を開始しな
いが、加熱により水に対する溶解性が向上して水溶性高
分子と架橋反応を開始するという機能を有するものが挙
げられる。
付近では水溶性高分子が溶解している水に対して溶解性
が非常に低いために水溶性高分子と架橋反応を開始しな
いが、加熱により水に対する溶解性が向上して水溶性高
分子と架橋反応を開始するという機能を有するものが挙
げられる。
【００２２】このような架橋剤を含有する水性ゲル組成
物は、加熱するまでは架橋反応が起こらないためにポッ
トライフが長くなり基材へ塗工することが可能になる。
また、基材へ塗工後加熱することにより水性ゲル組成物
が短時間で架橋し強度が上昇するために、シーズニング
を長時間行うことなくロール状に巻き取ることが可能に
なる。
物は、加熱するまでは架橋反応が起こらないためにポッ
トライフが長くなり基材へ塗工することが可能になる。
また、基材へ塗工後加熱することにより水性ゲル組成物
が短時間で架橋し強度が上昇するために、シーズニング
を長時間行うことなくロール状に巻き取ることが可能に
なる。
【００２３】上記のような性能を有する架橋剤として
は、例えば、アラントインクロロヒドロキシアルミニウ
ム、アラントインジヒドロキシアルミニウム、アルジオ
キサ、アミノ酢酸ジヒドロキシアルミニウムなどが挙げ
られる。なかでも、アミノ酢酸ジヒドロキシアルミニウ
ムが好ましい。
は、例えば、アラントインクロロヒドロキシアルミニウ
ム、アラントインジヒドロキシアルミニウム、アルジオ
キサ、アミノ酢酸ジヒドロキシアルミニウムなどが挙げ
られる。なかでも、アミノ酢酸ジヒドロキシアルミニウ
ムが好ましい。
【００２４】上記の架橋剤は水性ゲル組成物の全構成成
分基準で０．０５〜５重量％含まれることが好ましく、
０．１〜４．５重量％であることがより好ましい。含有
量が０．０５重量％より小さい場合は、架橋の程度が低
くなりゲルの強度が弱くなる傾向があり、５重量％より
大きい場合は、架橋に関与しない架橋剤が残存する傾向
がある。
分基準で０．０５〜５重量％含まれることが好ましく、
０．１〜４．５重量％であることがより好ましい。含有
量が０．０５重量％より小さい場合は、架橋の程度が低
くなりゲルの強度が弱くなる傾向があり、５重量％より
大きい場合は、架橋に関与しない架橋剤が残存する傾向
がある。
【００２５】加熱工程における雰囲気温度は、上記の架
橋剤が水溶性高分子と架橋反応を開始できる温度であれ
ばよいが、８０〜２００℃であることが好ましく、１０
０〜１５０℃であることがより好ましい。また、加熱工
程の時間は特に制限はないが、１〜２０分であることが
好ましい。
橋剤が水溶性高分子と架橋反応を開始できる温度であれ
ばよいが、８０〜２００℃であることが好ましく、１０
０〜１５０℃であることがより好ましい。また、加熱工
程の時間は特に制限はないが、１〜２０分であることが
好ましい。
【００２６】加熱工程を８０〜２００℃で１〜２０分行
うことにより、加熱工程中に水性ゲル組成物の最表面に
水の含有量の低い層を生じさせることができ、この層が
存在することにより水性ゲル組成物内部の水の蒸発が制
限され、加熱工程後の水性ゲル組成物の水の含有量が全
構成成分基準で４５〜９０重量％に調整されやすくなる
傾向がある。
うことにより、加熱工程中に水性ゲル組成物の最表面に
水の含有量の低い層を生じさせることができ、この層が
存在することにより水性ゲル組成物内部の水の蒸発が制
限され、加熱工程後の水性ゲル組成物の水の含有量が全
構成成分基準で４５〜９０重量％に調整されやすくなる
傾向がある。
【００２７】加熱工程前の水性ゲル組成物の水の含有量
は、全構成成分基準で７０〜９５重量％であるが、好ま
しくは、７５〜９０重量％である。含有量が７０重量％
より小さい場合は水性ゲル組成物の流動性が低いために
塗工が困難になり、９５重量％より大きい場合は加熱工
程により架橋した水性ゲル組成物が水を全てゲル中に取
り込めなくなる。
は、全構成成分基準で７０〜９５重量％であるが、好ま
しくは、７５〜９０重量％である。含有量が７０重量％
より小さい場合は水性ゲル組成物の流動性が低いために
塗工が困難になり、９５重量％より大きい場合は加熱工
程により架橋した水性ゲル組成物が水を全てゲル中に取
り込めなくなる。
【００２８】加熱工程後の水性ゲル組成物の水の含有量
は、全構成成分基準で４５〜９０重量％であるが、好ま
しくは５０〜８０重量％である。含有量が４５重量％よ
り小さい場合は製造される水性ゲル積層体ロールが含有
する水の量が少なく、例えば皮膚冷却シートなどに用い
たときに冷却効果が少なくなり、９０重量％より大きい
場合は架橋した水性ゲル組成物の強度が十分でなく巻き
取り時にはみ出してしまう。
は、全構成成分基準で４５〜９０重量％であるが、好ま
しくは５０〜８０重量％である。含有量が４５重量％よ
り小さい場合は製造される水性ゲル積層体ロールが含有
する水の量が少なく、例えば皮膚冷却シートなどに用い
たときに冷却効果が少なくなり、９０重量％より大きい
場合は架橋した水性ゲル組成物の強度が十分でなく巻き
取り時にはみ出してしまう。
【００２９】加熱工程後の水性ゲル組成物の水の含有量
は、架橋した水性ゲル組成物が巻き取り時に適度な強度
を有することが必要なことから、加熱工程前の含有量よ
りも５重量％以上減少していることが好ましい。
は、架橋した水性ゲル組成物が巻き取り時に適度な強度
を有することが必要なことから、加熱工程前の含有量よ
りも５重量％以上減少していることが好ましい。
【００３０】水性ゲル組成物が塗工される基材として
は、天然繊維、半合成繊維、合成繊維、又はこれらの複
合繊維からなる布帛又は編物；不織布；紙；並びに合成
紙などが挙げられる。なお、これらはプライマー処理や
撥水処理などの表面処理が施されていてもよく、樹脂フ
ィルムと複合化されていてもよい。基材の厚さは特に制
限はないが、１０〜３０００μｍであることが好まし
い。
は、天然繊維、半合成繊維、合成繊維、又はこれらの複
合繊維からなる布帛又は編物；不織布；紙；並びに合成
紙などが挙げられる。なお、これらはプライマー処理や
撥水処理などの表面処理が施されていてもよく、樹脂フ
ィルムと複合化されていてもよい。基材の厚さは特に制
限はないが、１０〜３０００μｍであることが好まし
い。
【００３１】水性ゲル組成物を基材に塗工する方法は、
流動性を有する材料を塗工できる方法であれば特に制限
はないが、例えば、ロールコータ、ナイフコータ、グラ
ビアコータ、バーコータ、ダイコータなどを用いる方法
が挙げられる。
流動性を有する材料を塗工できる方法であれば特に制限
はないが、例えば、ロールコータ、ナイフコータ、グラ
ビアコータ、バーコータ、ダイコータなどを用いる方法
が挙げられる。
【００３２】基材上に塗工される水性ゲル組成物の重量
は特に制限はないが、１００〜２０００ｇ／ｍ2である
ことが好ましい。また、塗工時の水性ゲル組成物の温度
は、架橋剤が架橋反応を開始する温度より低いことが好
ましいが、室温（２５℃付近）であることがより好まし
い。
は特に制限はないが、１００〜２０００ｇ／ｍ2である
ことが好ましい。また、塗工時の水性ゲル組成物の温度
は、架橋剤が架橋反応を開始する温度より低いことが好
ましいが、室温（２５℃付近）であることがより好まし
い。
【００３３】水性ゲル積層体を巻き取る方法としては、
通常のワインダーを用いることができる。なお、巻き取
り時に必要に応じてポリエステルフィルムなどを剥離材
として水性ゲル積層体の水性ゲル組成物面に積層し、水
性ゲル積層体とともに巻き取ってもよい。この剥離材は
水性ゲル組成物が基材の背面に付着することを防止する
働きを有する。剥離材はシリコーン樹脂などの塗布によ
り剥離処理が施されたものであってもよい。
通常のワインダーを用いることができる。なお、巻き取
り時に必要に応じてポリエステルフィルムなどを剥離材
として水性ゲル積層体の水性ゲル組成物面に積層し、水
性ゲル積層体とともに巻き取ってもよい。この剥離材は
水性ゲル組成物が基材の背面に付着することを防止する
働きを有する。剥離材はシリコーン樹脂などの塗布によ
り剥離処理が施されたものであってもよい。
【００３４】本発明において、水性ゲル組成物は、水溶
性高分子と、前記水溶性高分子を加熱により架橋させる
ことが可能な架橋剤と、水とを構成成分として含有する
が、必要に応じて保湿剤を更に含有していてもよい。
性高分子と、前記水溶性高分子を加熱により架橋させる
ことが可能な架橋剤と、水とを構成成分として含有する
が、必要に応じて保湿剤を更に含有していてもよい。
【００３５】保湿剤としては、グリセリン、プロピレン
グリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール、ソルビトー
ル、ピロリドンカルボン酸又はその塩、乳酸又はその
塩、尿素などが挙げられるが、グリセリンが特に好まし
い。
グリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール、ソルビトー
ル、ピロリドンカルボン酸又はその塩、乳酸又はその
塩、尿素などが挙げられるが、グリセリンが特に好まし
い。
【００３６】上記の保湿剤は水性ゲル組成物の全構成成
分基準で５〜６０重量％含まれることが好ましく、７〜
５５重量％であることがより好ましい。保湿剤の含有量
が５重量％より小さい場合は、製造される水性ゲル積層
体ロールを例えば皮膚冷却用シートとして使用したとき
に冷却効果が持続する時間が短くなる傾向があり、含有
量が６０重量％より大きい場合は、例えば皮膚冷却用シ
ートとして使用したときにべたつき感が生じる傾向があ
る。
分基準で５〜６０重量％含まれることが好ましく、７〜
５５重量％であることがより好ましい。保湿剤の含有量
が５重量％より小さい場合は、製造される水性ゲル積層
体ロールを例えば皮膚冷却用シートとして使用したとき
に冷却効果が持続する時間が短くなる傾向があり、含有
量が６０重量％より大きい場合は、例えば皮膚冷却用シ
ートとして使用したときにべたつき感が生じる傾向があ
る。
【００３７】保湿剤を５〜６０重量％含有させることに
より、加熱工程後の水性ゲル組成物の水の含有量を全構
成成分基準で４５〜９０重量％に調整することが容易に
なる傾向がある。
より、加熱工程後の水性ゲル組成物の水の含有量を全構
成成分基準で４５〜９０重量％に調整することが容易に
なる傾向がある。
【００３８】水性ゲル組成物は、必要に応じて保湿剤以
外のその他の添加剤を更に含有していてもよい。このよ
うな添加剤としては、酸化防止剤；防腐剤；紫外線吸収
剤；可塑剤；滑剤；着色剤（染料ないし顔料）；薬剤；
炭酸カルシウム、ガラス粉、ケイ酸アルミニウムなどの
粒状フィラー；炭素繊維、ガラス繊維などの繊維状フィ
ラー、カーボンブラックなどの導電性フィラーなどが挙
げられる。
外のその他の添加剤を更に含有していてもよい。このよ
うな添加剤としては、酸化防止剤；防腐剤；紫外線吸収
剤；可塑剤；滑剤；着色剤（染料ないし顔料）；薬剤；
炭酸カルシウム、ガラス粉、ケイ酸アルミニウムなどの
粒状フィラー；炭素繊維、ガラス繊維などの繊維状フィ
ラー、カーボンブラックなどの導電性フィラーなどが挙
げられる。
【００３９】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
【００４０】（実施例１）水溶性高分子としてポリアク
リル酸ナトリウム塩(部分中和物、ｐＨ＝６〜７、日本
純薬株式会社製、アロンビスＡＨ−１０５)３２０ｇ、
架橋剤としてアミノ酢酸ジヒドロキシアルミニウム３６
ｇを精製水２４００ｇに練り合わせながら添加し、ポリ
アクリル酸ナトリウム塩を溶解分散させ水性ゲル組成物
を得た。これを、撥水処理した不織布上に加熱後の塗布
量が約６００ｇ／ｍ2になるようにナイフコータで塗工
し、１３０℃で７分間加熱し、ロール状に巻き取り水性
ゲル積層体ロールを作成した。
リル酸ナトリウム塩(部分中和物、ｐＨ＝６〜７、日本
純薬株式会社製、アロンビスＡＨ−１０５)３２０ｇ、
架橋剤としてアミノ酢酸ジヒドロキシアルミニウム３６
ｇを精製水２４００ｇに練り合わせながら添加し、ポリ
アクリル酸ナトリウム塩を溶解分散させ水性ゲル組成物
を得た。これを、撥水処理した不織布上に加熱後の塗布
量が約６００ｇ／ｍ2になるようにナイフコータで塗工
し、１３０℃で７分間加熱し、ロール状に巻き取り水性
ゲル積層体ロールを作成した。
【００４１】（実施例２）水溶性高分子としてポリアク
リル酸ナトリウム塩(部分中和物、ｐＨ＝６〜７、日本
純薬株式会社製、アロンビスＡＨ−１０５)１２８ｇ及
びポリアクリル酸ナトリウム塩(完全中和物、ｐＨ＝８
〜１０、日本純薬株式会社製、ジュリマーＡＣ−１０Ｎ
Ｐ)７６．８ｇ、架橋剤としてアミノ酢酸ジヒドロキシ
アルミニウム１９．２ｇを保湿剤であるグリセリン４１
６ｇに分散した。その分散溶液を精製水３３６０ｇに練
り合わせながら添加し、ポリアクリル酸ナトリウム塩を
溶解分散させ水性ゲル組成物を得た。これを、撥水処理
した不織布上に加熱後の塗布量が約８２０ｇ／ｍ2にな
るようにナイフコータで塗工し、１３０℃で７分間加熱
し、ポリエステルフィルムと貼り合わせ、ロール状に巻
き取り水性ゲル積層体ロールを作成した。
リル酸ナトリウム塩(部分中和物、ｐＨ＝６〜７、日本
純薬株式会社製、アロンビスＡＨ−１０５)１２８ｇ及
びポリアクリル酸ナトリウム塩(完全中和物、ｐＨ＝８
〜１０、日本純薬株式会社製、ジュリマーＡＣ−１０Ｎ
Ｐ)７６．８ｇ、架橋剤としてアミノ酢酸ジヒドロキシ
アルミニウム１９．２ｇを保湿剤であるグリセリン４１
６ｇに分散した。その分散溶液を精製水３３６０ｇに練
り合わせながら添加し、ポリアクリル酸ナトリウム塩を
溶解分散させ水性ゲル組成物を得た。これを、撥水処理
した不織布上に加熱後の塗布量が約８２０ｇ／ｍ2にな
るようにナイフコータで塗工し、１３０℃で７分間加熱
し、ポリエステルフィルムと貼り合わせ、ロール状に巻
き取り水性ゲル積層体ロールを作成した。
【００４２】（実施例３）水溶性高分子としてポリアク
リル酸ナトリウム塩(部分中和物、ｐＨ＝６〜７、日本
純薬株式会社製、アロンビスＡＨ−１０５)６４ｇ及び
ポリアクリル酸ナトリウム塩(完全中和物、ｐＨ＝８〜
１０、日本純薬株式会社製、ジュリマーＡＣ−１０Ｎ
Ｐ)３８．４ｇ、架橋剤としてアミノ酢酸ジヒドロキシ
アルミニウム９．６ｇを保湿剤であるグリセリン２０８
ｇに分散した。その分散溶液を精製水３６８０ｇに練り
合わせながら添加し、ポリアクリル酸ナトリウム塩を溶
解分散させ水性ゲル組成物を得た。これを、撥水処理し
た不織布上に加熱後の塗布量が約５８０ｇ／ｍ2になる
ようにナイフコータで塗工し、８５℃で７分間加熱し、
ポリエステルフィルムと貼り合わせ、ロール状に巻き取
り水性ゲル積層体ロールを作成した。
リル酸ナトリウム塩(部分中和物、ｐＨ＝６〜７、日本
純薬株式会社製、アロンビスＡＨ−１０５)６４ｇ及び
ポリアクリル酸ナトリウム塩(完全中和物、ｐＨ＝８〜
１０、日本純薬株式会社製、ジュリマーＡＣ−１０Ｎ
Ｐ)３８．４ｇ、架橋剤としてアミノ酢酸ジヒドロキシ
アルミニウム９．６ｇを保湿剤であるグリセリン２０８
ｇに分散した。その分散溶液を精製水３６８０ｇに練り
合わせながら添加し、ポリアクリル酸ナトリウム塩を溶
解分散させ水性ゲル組成物を得た。これを、撥水処理し
た不織布上に加熱後の塗布量が約５８０ｇ／ｍ2になる
ようにナイフコータで塗工し、８５℃で７分間加熱し、
ポリエステルフィルムと貼り合わせ、ロール状に巻き取
り水性ゲル積層体ロールを作成した。
【００４３】（実施例４）加熱後の塗布量を約１２００
ｇ／ｍ2、加熱を１９０℃で７分間にした以外は、実施
例２と全く同じ操作により水性ゲル積層体ロールを作成
した。
ｇ／ｍ2、加熱を１９０℃で７分間にした以外は、実施
例２と全く同じ操作により水性ゲル積層体ロールを作成
した。
【００４４】（実施例５）水溶性高分子としてポリアク
リル酸ナトリウム塩(部分中和物、ｐＨ＝６〜７、日本
純薬株式会社製、アロンビスＡＨ−１０５)１２８ｇ及
びポリアクリル酸ナトリウム塩(完全中和物、ｐＨ＝８
〜１０、日本純薬株式会社製、ジュリマーＡＣ−１０Ｎ
Ｐ)７６．８ｇ、架橋剤としてアミノ酢酸ジヒドロキシ
アルミニウム１９．２ｇを保湿剤であるグリセリン３３
９．２ｇに分散した。これに、フィラーとしてケイ酸ア
ルミニウム７６．８ｇを精製水３３６０ｇに分散させた
ものを練り合わせながら添加し、ポリアクリル酸ナトリ
ウム塩を溶解分散させ水性ゲル組成物を得た。これを、
撥水処理した不織布上に加熱後の塗布量が約５５０ｇ／
ｍ2になるようにナイフコータで塗工し、１３０℃で７
分間加熱し、ポリエステルフィルムと貼り合わせ、ロー
ル状に巻き取り水性ゲル積層体ロールを作成した。
リル酸ナトリウム塩(部分中和物、ｐＨ＝６〜７、日本
純薬株式会社製、アロンビスＡＨ−１０５)１２８ｇ及
びポリアクリル酸ナトリウム塩(完全中和物、ｐＨ＝８
〜１０、日本純薬株式会社製、ジュリマーＡＣ−１０Ｎ
Ｐ)７６．８ｇ、架橋剤としてアミノ酢酸ジヒドロキシ
アルミニウム１９．２ｇを保湿剤であるグリセリン３３
９．２ｇに分散した。これに、フィラーとしてケイ酸ア
ルミニウム７６．８ｇを精製水３３６０ｇに分散させた
ものを練り合わせながら添加し、ポリアクリル酸ナトリ
ウム塩を溶解分散させ水性ゲル組成物を得た。これを、
撥水処理した不織布上に加熱後の塗布量が約５５０ｇ／
ｍ2になるようにナイフコータで塗工し、１３０℃で７
分間加熱し、ポリエステルフィルムと貼り合わせ、ロー
ル状に巻き取り水性ゲル積層体ロールを作成した。
【００４５】（実施例６）アミノ酢酸ジヒドロキシアル
ミニウム量を２．４ｇ、グリセリン量を３５６ｇ、加熱
後の塗布量を約５２０ｇ／ｍ2にした以外は、実施例５
と全く同じ操作により水性ゲル積層体ロールを作成し
た。
ミニウム量を２．４ｇ、グリセリン量を３５６ｇ、加熱
後の塗布量を約５２０ｇ／ｍ2にした以外は、実施例５
と全く同じ操作により水性ゲル積層体ロールを作成し
た。
【００４６】（実施例７）アミノ酢酸ジヒドロキシアル
ミニウム量を４４．８ｇ、グリセリン量を３１３．６
ｇ、加熱後の塗布量を約５２０ｇ／ｍ2にした以外は、
実施例５と全く同じ操作により水性ゲル積層体ロールを
作成した。
ミニウム量を４４．８ｇ、グリセリン量を３１３．６
ｇ、加熱後の塗布量を約５２０ｇ／ｍ2にした以外は、
実施例５と全く同じ操作により水性ゲル積層体ロールを
作成した。
【００４７】（実施例８）水溶性高分子としてポリアク
リル酸ナトリウム塩(部分中和物、ｐＨ＝６〜７、日本
純薬株式会社製、アロンビスＡＨ−１０５)８１．９２
ｇ及びポリアクリル酸ナトリウム塩(完全中和物、ｐＨ
＝８〜１０、日本純薬株式会社製、ジュリマーＡＣ−１
０ＮＰ)４９．１５ｇ、架橋剤としてアミノ酢酸ジヒド
ロキシアルミニウム１２．２９ｇを保湿剤であるグリセ
リン４４７．４９ｇに分散した。これに、フィラーとし
てケイ酸アルミニウム４９．１５ｇを精製水１９２０ｇ
に分散させたものを練り合わせながら添加し、ポリアク
リル酸ナトリウム塩を溶解分散させ水性ゲル組成物を得
た。これを、撥水処理した不織布上に加熱後の塗布量が
約４００ｇ／ｍ2になるようにナイフコータで塗工し、
１３０℃で７分間加熱し、ポリエステルフィルムと貼り
合わせ、ロール状に巻き取り水性ゲル積層体ロールを作
成した。
リル酸ナトリウム塩(部分中和物、ｐＨ＝６〜７、日本
純薬株式会社製、アロンビスＡＨ−１０５)８１．９２
ｇ及びポリアクリル酸ナトリウム塩(完全中和物、ｐＨ
＝８〜１０、日本純薬株式会社製、ジュリマーＡＣ−１
０ＮＰ)４９．１５ｇ、架橋剤としてアミノ酢酸ジヒド
ロキシアルミニウム１２．２９ｇを保湿剤であるグリセ
リン４４７．４９ｇに分散した。これに、フィラーとし
てケイ酸アルミニウム４９．１５ｇを精製水１９２０ｇ
に分散させたものを練り合わせながら添加し、ポリアク
リル酸ナトリウム塩を溶解分散させ水性ゲル組成物を得
た。これを、撥水処理した不織布上に加熱後の塗布量が
約４００ｇ／ｍ2になるようにナイフコータで塗工し、
１３０℃で７分間加熱し、ポリエステルフィルムと貼り
合わせ、ロール状に巻き取り水性ゲル積層体ロールを作
成した。
【００４８】（実施例９）水溶性高分子としてポリアク
リル酸ナトリウム塩(部分中和物、ｐＨ＝６〜７、日本
純薬株式会社製、アロンビスＡＨ−１０５)１２８ｇ及
びポリアクリル酸ナトリウム塩(完全中和物、ｐＨ＝８
〜１０、日本純薬株式会社製、ジュリマーＡＣ−１０Ｎ
Ｐ)７６．８ｇ、架橋剤としてアミノ酢酸ジヒドロキシ
アルミニウム１９．２ｇを保湿剤であるグリセリン３２
６．４ｇに分散した。これに、硫酸アルミニウムカリウ
ム１２．８ｇを精製水３３６０ｇに溶解し、更に、フィ
ラーとしてケイ酸アルミニウム７６．８ｇを分散させた
ものを練り合わせながら添加し、ポリアクリル酸ナトリ
ウム塩を溶解分散させ水性ゲル組成物を得た。これを、
撥水処理した不織布上に加熱後の塗布量が約６００ｇ／
ｍ2になるようにナイフコータで塗工し、１３０℃で７
分間加熱し、ポリエステルフィルムと貼り合わせ、ロー
ル状に巻き取り水性ゲル積層体ロールを作成した。
リル酸ナトリウム塩(部分中和物、ｐＨ＝６〜７、日本
純薬株式会社製、アロンビスＡＨ−１０５)１２８ｇ及
びポリアクリル酸ナトリウム塩(完全中和物、ｐＨ＝８
〜１０、日本純薬株式会社製、ジュリマーＡＣ−１０Ｎ
Ｐ)７６．８ｇ、架橋剤としてアミノ酢酸ジヒドロキシ
アルミニウム１９．２ｇを保湿剤であるグリセリン３２
６．４ｇに分散した。これに、硫酸アルミニウムカリウ
ム１２．８ｇを精製水３３６０ｇに溶解し、更に、フィ
ラーとしてケイ酸アルミニウム７６．８ｇを分散させた
ものを練り合わせながら添加し、ポリアクリル酸ナトリ
ウム塩を溶解分散させ水性ゲル組成物を得た。これを、
撥水処理した不織布上に加熱後の塗布量が約６００ｇ／
ｍ2になるようにナイフコータで塗工し、１３０℃で７
分間加熱し、ポリエステルフィルムと貼り合わせ、ロー
ル状に巻き取り水性ゲル積層体ロールを作成した。
【００４９】（実施例１０）架橋剤としてアラントイン
クロロヒドロキシアルミニウム１９．２ｇを用いた以外
は、実施例５と全く同じ操作により水性ゲル積層体ロー
ルを作成した。
クロロヒドロキシアルミニウム１９．２ｇを用いた以外
は、実施例５と全く同じ操作により水性ゲル積層体ロー
ルを作成した。
【００５０】（実施例１１）架橋剤としてアルジオキサ
を４４．８ｇ用いた以外は、実施例７と全く同じ操作に
より水性ゲル積層体ロールを作成した。
を４４．８ｇ用いた以外は、実施例７と全く同じ操作に
より水性ゲル積層体ロールを作成した。
【００５１】実施例１〜１１の水性ゲル組成物の構成成
分の重量％、加熱後の塗布量、加熱温度、加熱時間をま
とめて表１に示した。
分の重量％、加熱後の塗布量、加熱温度、加熱時間をま
とめて表１に示した。
【００５２】
【表１】
【００５３】（比較例１）水溶性高分子としてポリアク
リル酸ナトリウム塩(部分中和物、ｐＨ＝６〜７、日本
純薬株式会社製、アロンビスＡＨ−１０５)１２８ｇ及
びポリアクリル酸ナトリウム塩(完全中和物、ｐＨ＝８
〜１０、日本純薬株式会社製、ジュリマーＡＣ−１０Ｎ
Ｐ)７６．８ｇを保湿剤であるグリセリン４３５．２ｇ
に分散した。その分散溶液を精製水３３６０ｇに練り合
わせながら添加し、ポリアクリル酸ナトリウム塩を溶解
分散させ架橋剤を含まない水性ゲル組成物を得た。これ
を、撥水処理した不織布上に加熱後の塗布量が約５００
ｇ／ｍ2になるようにナイフコータで塗工し、１３０℃
で７分間加熱し、ポリエステルフィルムと貼り合わせ、
ロール状に巻き取り水性ゲル積層体ロールを作成した。
リル酸ナトリウム塩(部分中和物、ｐＨ＝６〜７、日本
純薬株式会社製、アロンビスＡＨ−１０５)１２８ｇ及
びポリアクリル酸ナトリウム塩(完全中和物、ｐＨ＝８
〜１０、日本純薬株式会社製、ジュリマーＡＣ−１０Ｎ
Ｐ)７６．８ｇを保湿剤であるグリセリン４３５．２ｇ
に分散した。その分散溶液を精製水３３６０ｇに練り合
わせながら添加し、ポリアクリル酸ナトリウム塩を溶解
分散させ架橋剤を含まない水性ゲル組成物を得た。これ
を、撥水処理した不織布上に加熱後の塗布量が約５００
ｇ／ｍ2になるようにナイフコータで塗工し、１３０℃
で７分間加熱し、ポリエステルフィルムと貼り合わせ、
ロール状に巻き取り水性ゲル積層体ロールを作成した。
【００５４】（比較例２）水溶性高分子としてポリアク
リル酸ナトリウム塩(部分中和物、ｐＨ＝６〜７、日本
純薬株式会社製、アロンビスＡＨ−１０５)１２８ｇ及
びポリアクリル酸ナトリウム塩(完全中和物、ｐＨ＝８
〜１０、日本純薬株式会社製、ジュリマーＡＣ−１０Ｎ
Ｐ)７６．８ｇを保湿剤であるグリセリン３２６．４ｇ
に分散した。これに、架橋剤として硫酸アルミニウム３
２ｇを精製水３３６０ｇに溶解し、更にフィラーとして
ケイ酸アルミニウム７６．８ｇを分散させたものを練り
合わせながら添加し、ポリアクリル酸ナトリウム塩を溶
解分散させ水性ゲル組成物を得た。これを、撥水処理し
た不織布上に加熱後の塗布量が約５００ｇ／ｍ2になる
ようにナイフコータで塗工しようと試みたが、水性ゲル
組成物のポットライフが短かかったために均一に塗工す
ることができなかった。
リル酸ナトリウム塩(部分中和物、ｐＨ＝６〜７、日本
純薬株式会社製、アロンビスＡＨ−１０５)１２８ｇ及
びポリアクリル酸ナトリウム塩(完全中和物、ｐＨ＝８
〜１０、日本純薬株式会社製、ジュリマーＡＣ−１０Ｎ
Ｐ)７６．８ｇを保湿剤であるグリセリン３２６．４ｇ
に分散した。これに、架橋剤として硫酸アルミニウム３
２ｇを精製水３３６０ｇに溶解し、更にフィラーとして
ケイ酸アルミニウム７６．８ｇを分散させたものを練り
合わせながら添加し、ポリアクリル酸ナトリウム塩を溶
解分散させ水性ゲル組成物を得た。これを、撥水処理し
た不織布上に加熱後の塗布量が約５００ｇ／ｍ2になる
ようにナイフコータで塗工しようと試みたが、水性ゲル
組成物のポットライフが短かかったために均一に塗工す
ることができなかった。
【００５５】（比較例３）水溶性高分子としてポリアク
リル酸ナトリウム塩(部分中和物、ｐＨ＝６〜７、日本
純薬株式会社製、アロンビスＡＨ−１０５)１２８ｇ及
びポリアクリル酸ナトリウム塩(完全中和物、ｐＨ＝８
〜１０、日本純薬株式会社製、ジュリマーＡＣ−１０Ｎ
Ｐ)７６．８ｇを保湿剤であるグリセリン２９４．４ｇ
に分散した。これに、架橋剤として硫酸アルミニウム３
２ｇ及びゲル化速度調整剤としてエチレンジアミン四酢
酸二水素二ナトリウム二水和物３２ｇを精製水３３６０
ｇに溶解し、更にフィラーとしてケイ酸アルミニウム７
６．８ｇを分散させたものを練り合わせながら添加し、
ポリアクリル酸ナトリウム塩を溶解分散させ水性ゲル組
成物を得た。これを、撥水処理した不織布上に加熱後の
塗布量が約５００ｇ／ｍ2になるようにナイフコータで
塗工し、１３０℃で７分間加熱し、ポリエステルフィル
ムと貼り合わせ、ロール状に巻き取り水性ゲル積層体ロ
ールを作成した。
リル酸ナトリウム塩(部分中和物、ｐＨ＝６〜７、日本
純薬株式会社製、アロンビスＡＨ−１０５)１２８ｇ及
びポリアクリル酸ナトリウム塩(完全中和物、ｐＨ＝８
〜１０、日本純薬株式会社製、ジュリマーＡＣ−１０Ｎ
Ｐ)７６．８ｇを保湿剤であるグリセリン２９４．４ｇ
に分散した。これに、架橋剤として硫酸アルミニウム３
２ｇ及びゲル化速度調整剤としてエチレンジアミン四酢
酸二水素二ナトリウム二水和物３２ｇを精製水３３６０
ｇに溶解し、更にフィラーとしてケイ酸アルミニウム７
６．８ｇを分散させたものを練り合わせながら添加し、
ポリアクリル酸ナトリウム塩を溶解分散させ水性ゲル組
成物を得た。これを、撥水処理した不織布上に加熱後の
塗布量が約５００ｇ／ｍ2になるようにナイフコータで
塗工し、１３０℃で７分間加熱し、ポリエステルフィル
ムと貼り合わせ、ロール状に巻き取り水性ゲル積層体ロ
ールを作成した。
【００５６】（比較例４）水溶性高分子としてポリアク
リル酸ナトリウム塩(部分中和物、ｐＨ＝６〜７、日本
純薬株式会社製、アロンビスＡＨ−１０５)１２８ｇ及
びポリアクリル酸ナトリウム塩(完全中和物、ｐＨ＝８
〜１０、日本純薬株式会社製、ジュリマーＡＣ−１０Ｎ
Ｐ)７６．８ｇ、架橋剤としてアミノ酢酸ジヒドロキシ
アルミニウム１９．２ｇを保湿剤であるグリセリン３３
９．２ｇに分散した。これに、フィラーとしてケイ酸ア
ルミニウム７６．８ｇを精製水９６０ｇに分散させたも
のを練り合わせながら添加し、ポリアクリル酸ナトリウ
ム塩を溶解分散させ水性ゲル組成物を得た。これを、撥
水処理した不織布上に加熱後の塗布量が約６００ｇ／ｍ
2になるようにナイフコータで塗工しようと試みたが、
水の含有量が少なかったために水性ゲル組成物の流動性
が悪く均一に塗工することができなかった。
リル酸ナトリウム塩(部分中和物、ｐＨ＝６〜７、日本
純薬株式会社製、アロンビスＡＨ−１０５)１２８ｇ及
びポリアクリル酸ナトリウム塩(完全中和物、ｐＨ＝８
〜１０、日本純薬株式会社製、ジュリマーＡＣ−１０Ｎ
Ｐ)７６．８ｇ、架橋剤としてアミノ酢酸ジヒドロキシ
アルミニウム１９．２ｇを保湿剤であるグリセリン３３
９．２ｇに分散した。これに、フィラーとしてケイ酸ア
ルミニウム７６．８ｇを精製水９６０ｇに分散させたも
のを練り合わせながら添加し、ポリアクリル酸ナトリウ
ム塩を溶解分散させ水性ゲル組成物を得た。これを、撥
水処理した不織布上に加熱後の塗布量が約６００ｇ／ｍ
2になるようにナイフコータで塗工しようと試みたが、
水の含有量が少なかったために水性ゲル組成物の流動性
が悪く均一に塗工することができなかった。
【００５７】比較例１〜４の水性ゲル組成物の構成成分
の重量％、加熱後の塗布量、加熱温度、加熱時間をまと
めて表２に示した。
の重量％、加熱後の塗布量、加熱温度、加熱時間をまと
めて表２に示した。
【００５８】
【表２】
【００５９】実施例１〜１１及び比較例１〜４の水性ゲ
ル組成物のポットライフ、水性ゲル積層体ロールの巻き
取り時のはみ出し、水性ゲル積層体ロールの水性ゲル層
の含水率を以下に示す方法により測定した。得られた結
果を表３に示す。
ル組成物のポットライフ、水性ゲル積層体ロールの巻き
取り時のはみ出し、水性ゲル積層体ロールの水性ゲル層
の含水率を以下に示す方法により測定した。得られた結
果を表３に示す。
【００６０】（水性ゲル組成物のポットライフ）水性ゲ
ル組成物を調製した後室温で６時間放置し、水性ゲル組
成物がナイフコータで塗工可能かどうか評価した。評価
は以下の基準で行った。 ○：ナイフコータで塗工可能。 ×：ナイフコータで塗工不可能。
ル組成物を調製した後室温で６時間放置し、水性ゲル組
成物がナイフコータで塗工可能かどうか評価した。評価
は以下の基準で行った。 ○：ナイフコータで塗工可能。 ×：ナイフコータで塗工不可能。
【００６１】（水性ゲル積層体ロールの巻き取り時のは
み出し）ロール状に巻き取った水性ゲル積層体のはみ出
し状態を目視にて観察した。評価は以下の基準で行っ
た。 ○：ロールの両側から水性ゲルがはみ出していない。 ×：ロールの両側から水性ゲルがはみ出している。
み出し）ロール状に巻き取った水性ゲル積層体のはみ出
し状態を目視にて観察した。評価は以下の基準で行っ
た。 ○：ロールの両側から水性ゲルがはみ出していない。 ×：ロールの両側から水性ゲルがはみ出している。
【００６２】（水性ゲル積層体ロールの水性ゲル層の含
水率）水性ゲル積層体ロールを１０×１０ｃｍ2に裁断
し、水性ゲル層の重量を秤量し(この重量をＡｇとす
る)、１１０℃で３時間乾燥した後、再び水性ゲル層の
重量を秤量し(この重量をＢｇとする)、下式（１）によ
り水性ゲル層の含水率を算出した。 含水率（％）＝（Ａ−Ｂ）／Ａ×１００ （１）
水率）水性ゲル積層体ロールを１０×１０ｃｍ2に裁断
し、水性ゲル層の重量を秤量し(この重量をＡｇとす
る)、１１０℃で３時間乾燥した後、再び水性ゲル層の
重量を秤量し(この重量をＢｇとする)、下式（１）によ
り水性ゲル層の含水率を算出した。 含水率（％）＝（Ａ−Ｂ）／Ａ×１００ （１）
【００６３】
【表３】
【００６４】実施例１〜１１はいずれも、加熱工程前に
おいては水性ゲル組成物のポットライフが十分に長く、
加熱工程を経ることによって架橋が十分に進み、シーズ
ニングを必要としなくともはみ出しなく水性ゲル積層体
をロール状に巻き取ることができた。一方、比較例１お
よび３は、水性ゲル組成物のポットライフが長かったも
のの、加熱工程を経た後でも巻き取り時にはみ出しが見
られた。比較例２および４は、水性ゲル組成物がゲル状
となり基材に塗工することができなかった。
おいては水性ゲル組成物のポットライフが十分に長く、
加熱工程を経ることによって架橋が十分に進み、シーズ
ニングを必要としなくともはみ出しなく水性ゲル積層体
をロール状に巻き取ることができた。一方、比較例１お
よび３は、水性ゲル組成物のポットライフが長かったも
のの、加熱工程を経た後でも巻き取り時にはみ出しが見
られた。比較例２および４は、水性ゲル組成物がゲル状
となり基材に塗工することができなかった。
【００６５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の水性ゲル
積層体ロールの製造方法により、シーズニングが不要
で、巻き取り時のはみ出しを十分に防止しつつ高含水率
の水性ゲル積層体をロール状で得ることが可能となる。
積層体ロールの製造方法により、シーズニングが不要
で、巻き取り時のはみ出しを十分に防止しつつ高含水率
の水性ゲル積層体をロール状で得ることが可能となる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｊ 3/24 ＣＥＹ Ｃ０８Ｊ 3/24 ＣＥＹ ４Ｆ０７０ Ｃ０８Ｋ 5/17 Ｃ０８Ｋ 5/17 ４Ｆ０７２ Ｃ０８Ｌ 33/02 Ｃ０８Ｌ 33/02 ４Ｆ１００ // Ａ６１Ｌ 15/00 Ａ６１Ｌ 15/00 ４Ｊ００２ Ｂ２９Ｂ 11/16 Ｂ２９Ｂ 11/16 Ｃ０８Ｊ 7/04 Ｃ０８Ｊ 7/04 Ｚ Ｆターム(参考） 4C076 AA75 AA87 BB31 CC18 DD23P DD30P DD38X DD51P EE09A EE11A EE15A FF03 FF35 4C081 AA09 AA12 BB01 BC01 CA052 CA062 CA072 CA082 CB042 CC05 CD082 CE02 CE08 CE11 DA02 DA05 DA12 DC03 DC06 DC12 EA02 EA03 EA04 EA06 4C099 AA02 CA19 EA08 GA01 GA02 HA04 JA03 LA14 4D075 AC41 BB21Z BB93Z DA15 DC30 EA06 EA12 EB22 EB45 EB56 4F006 AA01 AB24 BA05 CA09 DA04 EA05 4F070 AA32 AB13 AC12 AC36 AE08 GA06 GB01 GC02 GC03 4F072 AA04 AA06 AA08 AB03 AB27 AD09 AE01 AG03 AH03 AH25 AH52 4F100 AH03A AH03H AH08A AH08H AK01A AK25A AT00B BA02 CA02 CA02A DG15B EH462 EJ052 EJ422 EJ862 GB66 JB09A 4J002 BG011 DE027 EC076 FD146 FD207
Claims (5)
- 【請求項１】 水溶性高分子と、前記水溶性高分子を加
熱により架橋させることが可能な架橋剤と、水とを構成
成分として含有し、水の含有量が全構成成分基準で７０
〜９５重量％である水性ゲル組成物を、基材に塗工する
塗工工程と、 前記水性ゲル組成物を加熱し前記水溶性高分子を架橋さ
せるとともに、前記水性ゲル組成物の水の含有量が全構
成成分基準で４５〜９０重量％になるように乾燥させ水
性ゲル積層体を得る加熱工程と、 前記水性ゲル積層体をロール状に巻き取る巻き取り工程
と、を含むことを特徴とする水性ゲル積層体ロールの製
造方法。 - 【請求項２】 前記加熱工程を、８０〜２００℃の加熱
雰囲気条件下で行うことを特徴とする請求項１記載の水
性ゲル積層体ロールの製造方法。 - 【請求項３】 前記水溶性高分子が、ポリ（メタ）アク
リル酸及び／又はその塩であることを特徴とする請求項
１又は２記載の水性ゲル積層体ロールの製造方法。 - 【請求項４】 前記水性ゲル組成物が、前記架橋剤を前
記水性ゲル組成物の全構成成分基準で０．０５〜５重量
％含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一
項に記載の水性ゲル積層体ロールの製造方法。 - 【請求項５】 前記架橋剤がアミノ酢酸ジヒドロキシア
ルミニウムであることを特徴とする請求項１〜４のいず
れか一項に記載の水性ゲル積層体ロールの製造方法。
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