JP2000317504A - 凸模様を形成した鋼板 - Google Patents
凸模様を形成した鋼板Info
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- JP2000317504A JP2000317504A JP11133947A JP13394799A JP2000317504A JP 2000317504 A JP2000317504 A JP 2000317504A JP 11133947 A JP11133947 A JP 11133947A JP 13394799 A JP13394799 A JP 13394799A JP 2000317504 A JP2000317504 A JP 2000317504A
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- Japan
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- steel plate
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- convex
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は表面に凸模様を有する鋼板の外観を改
良することを課題とする。 【解決手段】所定箇所に肉厚部分1Aを盛上げ形成した
鋼板1の該肉厚部1A表面に、表面に凹模様8を形成し
たロール7を押圧して、該凹模様8に対応する凸模様2
を形成する。この際該鋼板1の非肉厚部分1Bにロール
7が当接しないので、該肉厚部分1Aの材料は非肉厚部
分1B側へ円滑に逃げることが出来る。
良することを課題とする。 【解決手段】所定箇所に肉厚部分1Aを盛上げ形成した
鋼板1の該肉厚部1A表面に、表面に凹模様8を形成し
たロール7を押圧して、該凹模様8に対応する凸模様2
を形成する。この際該鋼板1の非肉厚部分1Bにロール
7が当接しないので、該肉厚部分1Aの材料は非肉厚部
分1B側へ円滑に逃げることが出来る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は表面に主として滑り
止めの目的で凸模様を形成した鋼板に関するものであ
る。
止めの目的で凸模様を形成した鋼板に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】従来は、図10に示すように表面に凹模
様(14)を設けたロール(13)によって鋼板(11)の表面を圧
延し、該鋼板(11)の表面に該ロール(13)の凹模様(14)に
対応する凸模様(12)を形成していた。
様(14)を設けたロール(13)によって鋼板(11)の表面を圧
延し、該鋼板(11)の表面に該ロール(13)の凹模様(14)に
対応する凸模様(12)を形成していた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法では、
鋼板(11)の表面をロール(13)によって圧延する際、図1
0に示すように鋼板(11)の材料が矢印方向(端縁方向)
に逃げようとするが、該鋼板(11)の端縁部分も該ロール
(13)によって押圧されているので、該鋼板(11)の材料が
逃げ場を失って、その結果図11に示すように該鋼板(1
1)の端縁部分にしわ(12A) が形成され、外観が損なわれ
ると云う不具合が存在した。
鋼板(11)の表面をロール(13)によって圧延する際、図1
0に示すように鋼板(11)の材料が矢印方向(端縁方向)
に逃げようとするが、該鋼板(11)の端縁部分も該ロール
(13)によって押圧されているので、該鋼板(11)の材料が
逃げ場を失って、その結果図11に示すように該鋼板(1
1)の端縁部分にしわ(12A) が形成され、外観が損なわれ
ると云う不具合が存在した。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための手段として、所定箇所に肉厚部分(1A)を盛上
げ形成した鋼板(1) の該肉厚部分(1A)表面に、表面に凹
模様(8) を形成したロール(7) を押圧して、該凹模様
(8) に対応する凸模様(2) を形成した鋼板(1) を提供す
るものであり、また鋼板(1) の表面を所定箇所に凸環部
(6) と設けたロール(5) で圧延し、該ロール(5) の凸環
部(6) と凸環部(6) との間の鋼板部分を肉厚部分(1A)と
し、次いで表面に凹模様(8) を形成したロール(7) で該
肉厚部分(1A)表面を圧延して該表面に該凹模様(8) に対
応する凸模様(2) を形成した鋼板(1) を提供するもので
ある。
するための手段として、所定箇所に肉厚部分(1A)を盛上
げ形成した鋼板(1) の該肉厚部分(1A)表面に、表面に凹
模様(8) を形成したロール(7) を押圧して、該凹模様
(8) に対応する凸模様(2) を形成した鋼板(1) を提供す
るものであり、また鋼板(1) の表面を所定箇所に凸環部
(6) と設けたロール(5) で圧延し、該ロール(5) の凸環
部(6) と凸環部(6) との間の鋼板部分を肉厚部分(1A)と
し、次いで表面に凹模様(8) を形成したロール(7) で該
肉厚部分(1A)表面を圧延して該表面に該凹模様(8) に対
応する凸模様(2) を形成した鋼板(1) を提供するもので
ある。
【0005】
【作用】表面に凹模様(8) を有するロール(7) は、該鋼
板(1) の盛上り肉厚部分(1A)のみを圧延し、該鋼板(1)
の該肉厚部分(1A)以外の部分(非肉厚部分(1B))表面は
該ロール(7) に当接せず、該表面と該ロール(7) 間に若
干の隙間Sが出来ている。したがって該肉厚部分(1A)が
ロール(7) によって圧延された場合に、この部分の材料
はロール(7) に干渉されることなく非肉厚部分(1B)側へ
円滑に逃げることが出来るので、しわが出来ない。
板(1) の盛上り肉厚部分(1A)のみを圧延し、該鋼板(1)
の該肉厚部分(1A)以外の部分(非肉厚部分(1B))表面は
該ロール(7) に当接せず、該表面と該ロール(7) 間に若
干の隙間Sが出来ている。したがって該肉厚部分(1A)が
ロール(7) によって圧延された場合に、この部分の材料
はロール(7) に干渉されることなく非肉厚部分(1B)側へ
円滑に逃げることが出来るので、しわが出来ない。
【0006】
【発明の実施の形態】本発明を図1〜図9に示す一実施
例によって以下に説明する。図に示す圧延鋼板(1) は例
えばSS400(JIS G 3101)からなり、板
厚3.2mmのものである。該鋼板(1) の表面は図1に示
すように所定箇所に凸環部(6) を設けたロール(5) によ
って圧延され、図2に示すような盛上り肉厚部分(1A)が
形成される。
例によって以下に説明する。図に示す圧延鋼板(1) は例
えばSS400(JIS G 3101)からなり、板
厚3.2mmのものである。該鋼板(1) の表面は図1に示
すように所定箇所に凸環部(6) を設けたロール(5) によ
って圧延され、図2に示すような盛上り肉厚部分(1A)が
形成される。
【0007】該鋼板(1) の表面は次いで図3に示すよう
に表面に縞状の凹模様(8) を形成したロール(7) によっ
て圧延されるが、この場合には該鋼板(1) の肉厚部分(1
A)のみに該ロール(7) が当接し、この肉厚部分(1A)の表
面に該ロール(7) の凹模様(8) に対応する縞状の凸模様
(2) が形成され、同時に該肉厚部分(1A)は凸模様(2)間
の平坦部分(2A)の厚みが、該肉厚部分(1A)以外の部分
(非肉厚部分(1B))の厚み(3.2mm)に略等しくなる
まで圧延される。
に表面に縞状の凹模様(8) を形成したロール(7) によっ
て圧延されるが、この場合には該鋼板(1) の肉厚部分(1
A)のみに該ロール(7) が当接し、この肉厚部分(1A)の表
面に該ロール(7) の凹模様(8) に対応する縞状の凸模様
(2) が形成され、同時に該肉厚部分(1A)は凸模様(2)間
の平坦部分(2A)の厚みが、該肉厚部分(1A)以外の部分
(非肉厚部分(1B))の厚み(3.2mm)に略等しくなる
まで圧延される。
【0008】上記ロール(7) の圧延力によって該鋼板
(1) の肉厚部分(1A)の材料は、図3矢印に示すように非
肉厚部分(1B)の方向に逃げる。この場合は該鋼板(1) の
非肉厚部分(1B)表面とロール(7) との間には隙間Sが形
成されているから、該肉厚部分(1A)の材料は該ロール
(7) に干渉されることなく、非肉厚部分(1B)側へ逃げる
ことが出来る。
(1) の肉厚部分(1A)の材料は、図3矢印に示すように非
肉厚部分(1B)の方向に逃げる。この場合は該鋼板(1) の
非肉厚部分(1B)表面とロール(7) との間には隙間Sが形
成されているから、該肉厚部分(1A)の材料は該ロール
(7) に干渉されることなく、非肉厚部分(1B)側へ逃げる
ことが出来る。
【0009】このようにして表面に縞状の凸模様(2) が
形成された鋼板(1) が製造され、凸模様(2) の付されて
いる部分が該鋼板(1) の元肉厚部分(1A)であり、凸模様
(2)の付されていない部分(非模様部分(2A))が元非肉
厚部分(1B)である。
形成された鋼板(1) が製造され、凸模様(2) の付されて
いる部分が該鋼板(1) の元肉厚部分(1A)であり、凸模様
(2)の付されていない部分(非模様部分(2A))が元非肉
厚部分(1B)である。
【0010】該鋼板(1) は例えば中央の非模様部分(2A)
の中央線Lに沿って切断して二枚の鋼板(1C,1C) とす
る。そして該鋼板(1C)は例えば図6に示すように両端縁
の非模様部分(2A)を曲げ加工して成形鋼板(1D)とし、図
7に示すように該成形鋼板(1D)の一対を溶接で接合して
自動車(9) の駐車場の床材(3) に供する。
の中央線Lに沿って切断して二枚の鋼板(1C,1C) とす
る。そして該鋼板(1C)は例えば図6に示すように両端縁
の非模様部分(2A)を曲げ加工して成形鋼板(1D)とし、図
7に示すように該成形鋼板(1D)の一対を溶接で接合して
自動車(9) の駐車場の床材(3) に供する。
【0011】更に該鋼板(1C)は図8に示すように両端縁
の非模様部分(2A)を曲げ加工して成形鋼板(1E)とし、図
9に示すように該成形鋼板(1E)の一対を溶接接合して、
一般倉庫の床材(4) 、あるいは溝やピットの蓋、重量物
用棚の棚板等に供する。
の非模様部分(2A)を曲げ加工して成形鋼板(1E)とし、図
9に示すように該成形鋼板(1E)の一対を溶接接合して、
一般倉庫の床材(4) 、あるいは溝やピットの蓋、重量物
用棚の棚板等に供する。
【0012】
【発明の効果】本発明では、表面に凸模様を形成した鋼
板の端縁部分表面のしわの発生を確実に防止出来、外観
に優れた鋼板を提供することが出来る。
板の端縁部分表面のしわの発生を確実に防止出来、外観
に優れた鋼板を提供することが出来る。
図1〜図9は本発明の一実施例を示すものである。
【図1】肉厚部分形成工程説明図
【図2】肉厚部分が形成された鋼板の断面図
【図3】凸模様形成工程説明図
【図4】凸模様が形成された鋼板の部分斜視図
【図5】凸模様が形成された鋼板の部分平面図
【図6】成形鋼板の部分斜視図
【図7】駐車場の床材としての使用状態説明図
【図8】他の成形鋼板の部分斜視図
【図9】倉庫の床材としての部分斜視図
【図10】従来の凸模様形成工程説明図
【図11】従来の凸模様を形成した鋼板の端部分断面図
【符号の説明】 1 鋼板 1A 肉厚部分 1B 非肉厚部分 2 凸模様 5 凸環部を設けたロール 6 凸環部 7 ロール 8 凹模様
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大関 昭夫 愛知県名古屋市中川区小碓通5丁目1番地 中部鋼鈑株式会社内 Fターム(参考) 4E002 AC11 AD10 AD11 BB09 CB03 4E016 AA02 DA13
Claims (2)
- 【請求項1】所定箇所に肉厚部分を盛上げ形成した鋼板
の該肉厚部分表面に、表面に凹模様を形成したロールを
押圧して、該凹模様に対応する凸模様を形成した鋼板 - 【請求項2】鋼板の表面を所定箇所に凸環部と設けたロ
ールで圧延し、該ロールの凸環部と凸環部との間の鋼板
部分を肉厚部分とし、次いで表面に凹模様を形成したロ
ールで該肉厚部分表面を圧延して該表面に該凹模様に対
応する凸模様を形成した鋼板
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11133947A JP2000317504A (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | 凸模様を形成した鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11133947A JP2000317504A (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | 凸模様を形成した鋼板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000317504A true JP2000317504A (ja) | 2000-11-21 |
Family
ID=15116799
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11133947A Pending JP2000317504A (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | 凸模様を形成した鋼板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000317504A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003013752A1 (en) * | 1999-11-19 | 2003-02-20 | Alcoa Inc. | Structures having enhanced slip-resistant surfaces and associated methods |
JP2011189388A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Nisshin Steel Co Ltd | 凹凸模様付き異形断面条およびその製造方法 |
-
1999
- 1999-05-14 JP JP11133947A patent/JP2000317504A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003013752A1 (en) * | 1999-11-19 | 2003-02-20 | Alcoa Inc. | Structures having enhanced slip-resistant surfaces and associated methods |
JP2011189388A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Nisshin Steel Co Ltd | 凹凸模様付き異形断面条およびその製造方法 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001219 |