JP2000316787A - 靴底洗浄装置及び靴底洗浄システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 洗浄液の洗浄殺菌効果の低下を防止し、靴底
洗浄が効率よく行える靴底洗浄装置及び靴底洗浄システ
ムを提供すること。 【解決手段】 上部に開口を有し洗浄液１１を収容する
容器１２と、その容器１２に収容された洗浄液１１の液
面上に浮かべられ被洗浄物である靴３を履いた者の乗り
込みにより洗浄液１１内に沈降するフロート２０と、そ
のフロート２０の縁部に立設され乗り込み時にフロート
２０上への洗浄液１１の流入を制限する仕切板３０とを
備えて構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、靴底の洗浄殺菌を
行う靴底洗浄装置及び靴底洗浄システムに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】今日、大量調理施設などにおける衛生管
理の一環として、調理施設などの入り口での調理者の作
業用履物についての靴底殺菌が強く要望されている。こ
のような要望に対し、従来、靴底の洗浄殺菌施設とし
て、図１１に示すように、給食室の厨房や病院の調理室
などの入り口に洗浄槽Ａを設け、その洗浄槽Ａに洗浄液
Ｂを満たすものが知られている。この洗浄殺菌施設は、
調理作業者が厨房等に入る前に洗浄対象となる履物Ｃを
履いたまま洗浄槽Ａに入ることにより、履物Ｃの靴底を
洗浄殺菌しようとするものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た靴底洗浄技術では、洗浄液の特性により効果的な洗浄
が行えないという問題点がある。例えば、洗浄液とし
て、空気の接触により洗浄殺菌効果が低下するものがあ
る。このような洗浄液を用いて、図１１の靴底洗浄を行
おうとすると、洗浄液Ｂが空気にさらされているため、
洗浄殺菌効果が低下してしまう。また、靴底洗浄ごとに
洗浄液Ｂを洗浄槽Ａに注入し回収するとすると、洗浄作
業が煩雑なものとなる。更に、調理作業者が洗浄槽Ａへ
進入する際に、洗浄液Ｂが調理作業者の作業ズボンやそ
の周囲に飛び散るおそれがある。

【０００４】そこで本発明は、このような問題点を解決
するためになされたものであって、洗浄液の洗浄殺菌効
果の低下を防止し、靴底洗浄が効率よく行える靴底洗浄
装置及び靴底洗浄システムを提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明に係る
靴底洗浄装置は、上部に開口を有し洗浄液を収容する容
器と、容器に収容された洗浄液の液面上に浮かべられ被
洗浄物である靴を履いた者の乗り込みにより洗浄液内に
沈降するフロートと、フロートの縁部に立設され乗り込
み時にフロート上への洗浄液の流入を制限する仕切板と
を備えて構成されている。

【０００６】この発明によれば、フロート縁部に仕切板
を設けることにより、靴を履いた者がフロートに乗り込
んだときにフロート上に洗浄液が急激に流入することが
回避できる。このため、洗浄液が跳ね上がるなどの不具
合を確実に防止できる。

【０００７】また本発明に係る靴底洗浄装置は、前述の
仕切板がフロートの外側へ向けて傾倒可能にフロートに
取り付けられていることを特徴とする。

【０００８】この発明によれば、仕切板を傾倒可能に設
けることにより、靴底洗浄後にフロートが浮上する際、
仕切板が倒れてフロート上の洗浄液がフロート外へ迅速
に流出する。このため、フロートの浮上及びフロート外
への洗浄液の排出の迅速化が図れ、靴底洗浄装置を連続
して使用する際に靴底洗浄が効率よく行える。

【０００９】また本発明に係る靴底洗浄システムは、前
述の靴底洗浄装置からなる靴底洗浄手段と、洗浄液を生
成する洗浄液生成手段と、洗浄液生成手段により生成さ
れた洗浄液を靴底洗浄装置に供給する供給手段とを備え
て構成されている。

【００１０】また本発明に係る靴底洗浄システムは、前
述した靴底洗浄装置からなる靴底洗浄手段と、洗浄液を
収容するタンクを具備しそのタンクに収容された洗浄液
を靴底洗浄装置に供給する供給手段とを備えて構成され
ている。

【００１１】これらの発明によれば、生成された洗浄液
を直接靴底洗浄装置に供給して靴底の洗浄に使用するこ
とができる。このため、生成後に短時間で組成変化しや
す洗浄液を用いて靴底洗浄を行う場合に有効である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の形態を詳細に説明する。なお、図面の説明にお
いて同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を
省略する。

【００１３】（第一実施形態）図１に本実施形態に係る
靴底洗浄システムの説明図を示す。図２に本実施形態に
係る靴底洗浄装置の断面図を示し、図３に本実施形態に
係る靴底洗浄装置の平面図を示す。

【００１４】図１に示すように、靴底洗浄システム１
は、調理を行う厨房や調理室などに入る調理作業者２が
靴３を履いたままの状態でその靴底を洗浄するシステム
であり、靴底洗浄装置１０、洗浄液生成装置４０及び洗
浄液供給装置６０により構成されている。

【００１５】図２に示すように、靴底洗浄装置１０は、
洗浄液１１を収容するための容器１２を備えている。容
器１２は、少なくとも上部に開口１３を有するものが用
いられ、例えば、平たい箱形のものが用いられる。容器
１２の側部には、注入口１４が設けられている。注入口
１４は洗浄液１１を容器１２内に注入するためのもので
あり、この注入口１４を通じて洗浄液１１が補充され
る。注入口１４には、洗浄液１１を供給するための配管
６１が接続されている。

【００１６】図３に示すように、容器１２には、排出口
１５が設けられている。排出口１５は、容器１２内に収
容された洗浄液１１を排出するためのものであり、通常
使用時にはキャップ１６により閉塞されている。なお、
この図３には、説明の便宜上、蓋体３６を取り外した状
態の靴底洗浄装置１０の平面図を示してある。

【００１７】洗浄液１１としては、洗浄作用又は殺菌作
用を有する液体が用いられるが、本実施形態に係る靴底
洗浄装置１０及び靴底洗浄システム１では空気に触れる
と洗浄力又は殺菌力が低減するような洗浄液を用いる場
合に適している。具体的には、洗浄液１１として電解次
亜水が用いられる。

【００１８】この電解次亜水としては、次亜塩素酸ナト
リウムを主成分としたアルカリ性の水溶液を用いること
が望ましい。この場合、入手が容易な食塩水を電気分解
することにより電解次亜水の生成が可能となる。また、
電解次亜水の生成が安価にて行えるため、靴底洗浄装置
１０及び靴底洗浄システム１のランニングコストも安い
ものとなる。また、この電解次亜水としては、洗浄殺菌
力及び安全性を考慮すると、ｐＨ７．５〜９．０程度、
有効塩素濃度３０〜９０ｐｐｍ程度のものを用いること
が望ましい。

【００１９】図２に示すように、容器１２に収容される
洗浄液１１上には、フロート２０が浮かべられている。
フロート２０は、靴底洗浄時に調理作業者２が乗り込む
べき踏み部材であり、その靴底洗浄時には調理作業者２
の重量支持部材として機能するものである。また、フロ
ート２０は、靴底洗浄が行われていない時には洗浄液１
１の液面を覆うカバーとして機能するものであって、フ
ロート２０が洗浄液１１の液面を覆うことにより洗浄液
１１の洗浄殺菌効果の低減が防止される。

【００２０】このフロート２０は、例えば、矩形の平板
が用いられる。また、フロート２０は、洗浄液１１上で
浮かぶように、少なくとも洗浄液１１より比重の小さい
ものが用いられる。また、フロート２０は、調理作業者
２の重量に耐え得るように、ある程度剛性の高い材料に
より形成される。更に、フロート２０は、その上部に荷
重が加わることにより洗浄液１１内に完全に沈降するよ
うに、少なくとも容器１２の深さより薄く形成したもの
が用いられる。図３に示すように、フロート２０の上面
には、調理作業者２の乗り位置を示す位置マーク２２が
表示されている。

【００２１】また、フロート２０の上面の縁部には、仕
切板３０が立設されている。仕切板３０は、フロート２
０上部の内外を仕切り、調理作業者２の乗り込み時にフ
ロート２０上への洗浄液１１の流入を制限するものであ
る。この仕切板３０は、図３に示すように、フロート２
０の縁部に沿って複数設置されており、仕切板３０、３
０の間に一定の間隙３１を形成している。間隙３１は、
調理作業者２がフロート２０上への乗り込み時に、洗浄
液１１の流入経路となる。

【００２２】なお、仕切板３０として、その内面と外面
を貫通する貫通孔を形成したものを用いてもよい。この
場合、その貫通孔が洗浄液１１の流入経路として機能す
る。

【００２３】フロート２０には、その側方に伸びるガイ
ド２３が取り付けられている。ガイド２３は、フロート
２０の沈降及び浮上を案内する案内手段であり、例え
ば、図３に示すように、フロート２０の四隅にそれぞれ
取り付けられる。この場合、ガイド２３により、フロー
ト２０の水平移動を防止できると共に、フロート２０の
回転も効果的に防止できる。

【００２４】図４に靴底洗浄装置のガイドの拡大図を示
す。

【００２５】図４に示すように、例えば、ガイド２３
は、板部材をほぼＵ字状に屈曲して先端部２３ａを形成
し、その板体の一方の端部をほぼ直角に外側へ屈曲して
仕切部２３ｂを形成している。先端部２３ａは、容器１
２の内壁と当接する部分であり、その最先端の部分が鋭
角に屈曲され、容器１２の内壁との接触抵抗の軽減が図
られている。また、仕切部２３ｂは、前述した仕切板３
０と同様に、フロート２０上部の内外を仕切って、フロ
ート２０上への洗浄液１１の流入を制限する。すなわ
ち、この仕切部２３ｂと仕切板３０との間の間隙部分
も、調理作業者２のフロート２０の乗り込み時において
洗浄液１１の流入経路となる。

【００２６】このガイド２３は、先端部２３ａを外側に
向けフロート２０の角部分を挟み込むように配置されて
いる。また、ガイド２３は、仕切部２３ｂがフロート２
０上で直立するように配置されている。更に、ガイド２
３は、フロート２０を挟み込んでいる部分にボルト３５
をフロート２０と共に貫通させて固定されている。

【００２７】また、ガイド２３の先端部２３ａの下部に
は、孔２３ｃが開けられている。この孔２３ｃは、先端
部２３ａ内の洗浄液１１を迅速に流出させるためのもの
である。

【００２８】図２に示すように、容器１２の側部には、
排出槽２４が設けられている。排出槽２４は、容器１２
内の余分な洗浄液１１を収容するためのものであり、容
器１２と隔壁１２ａを挟んで隔離されている。調理作業
者２がフロート２０上に乗って容器１２内の洗浄液１１
の水位が隔壁１２ａの上端を超えたときに、洗浄液１１
が排出槽２４に流れ込む。そして、排出槽２４へ流れ込
んだ洗浄液１１は排出管２６を通じて排出される。

【００２９】図５に蓋体を取り付けた状態の靴底洗浄装
置１０の平面図を示す。

【００３０】図５に示すように、靴底洗浄装置１０に
は、容器１２及び排出槽２４の上部を覆う蓋体３６が取
り付けられている。蓋体３６は、容器１２内及び排出槽
２４内の洗浄液１１が飛散し溢流することを防止するも
のである。この蓋体３６には、フロート２０上方の部分
に開口３６ａを有している。また、図２に示すように、
開口３６ａはフロート２０より小さく形成され、その開
口３６ａの縁部の下方には伸びる垂下部３６ｂが形成さ
れている。垂下部３６ｂは、フロート２０の上面に当接
し、フロート２０の過剰な浮上を防止すると共に、フロ
ート２０上への調理作業者２の乗り込み時にフロート２
０が大きく傾くことを防止する。

【００３１】また、蓋体３６は、容器１２の外壁に設け
られる止め金具３７により、容器１２に対し着脱自在と
なっている。

【００３２】なお、靴底洗浄装置１０は、前述したよう
に移動可能とした動産的なものに限られるものではな
く、靴底洗浄システム１が設置される場所の床部に直接
構築され移動不可能なものであってもよい。

【００３３】図１に示すように、靴底洗浄装置１０に
は、手摺り１８、１８を設けることが望ましい。この手
摺り１８、１８は、調理作業者２がフロート２０上に乗
る際に掴まるためのものである。この手摺り１８によ
り、調理作業者２がフロート２０上で自己の身体を安定
させることができ、靴底洗浄時の安全性が確保できる。

【００３４】靴底洗浄システム１には、洗浄液生成装置
４０が設けられている。洗浄液生成装置４０は、洗浄液
１１を生成する洗浄液生成手段である。この洗浄液生成
装置４０としては、例えば、タンク内に陽極と陰極の二
つの電極を備えたものが用いられる。洗浄液生成装置４
０は、タンクに溜められた食塩水を電気分解し、次亜塩
素酸ナトリウムを主成分とする電解次亜水である洗浄液
１１を生成する。

【００３５】また、靴底洗浄システム１には、洗浄液供
給装置６０が設けられている。洗浄液供給装置６０は、
洗浄液生成装置４０にて生成された洗浄液１１を靴底洗
浄装置１０に供給するための供給手段であり、配管６
１、貯水タンク６２及び弁機構などにより構成されてい
る。配管６１は、洗浄液生成装置４０と靴底洗浄装置１
０の間に配設されており、洗浄液生成装置４０にて生成
された洗浄液１１を靴底洗浄装置１０に送水する。

【００３６】貯水タンク６２は、洗浄液生成装置４０で
生成した洗浄液１１を一時的に溜めておくためのもので
ある。貯水タンク６２には、配管６１から分岐する注水
管６３、配管６１と合流する排水管６４がそれぞれ接続
されている。注水管６３は、貯水タンク６２の上部に接
続され、洗浄液生成装置４０から配管６１を通じて送水
される洗浄液１１を貯水タンク６２に注水させる。排水
管６４は、貯水タンク６２の下部に接続され、貯水タン
ク６２内に溜められた洗浄液１１を配管６１に排水させ
る。また、貯水タンク６２内には、貯水量を検出する水
位計６５が設置されている。

【００３７】配管６１の途中には、洗浄液生成装置４０
側から第一弁７１、第二弁７２、第三弁７３、第四弁７
４が順次配設されている。第一弁７１は、注水管６３の
分岐位置より上流側に配設され、その開閉切換により洗
浄液生成装置４０からの洗浄液１１の送水を許容し又は
停止させる。第一弁７１の開閉切換は、貯水タンク６２
内の水位計６５の検出結果に応じて行われる。

【００３８】第二弁７２は、注水管６３の分岐位置の下
流側であって排水管６４の合流位置の上流側に配設され
ている。この第二弁７２を閉じることにより、洗浄液生
成装置４０から送られる洗浄液１１が貯水タンク６２へ
注入される。一方、第二弁７２を開くことにより、洗浄
液生成装置４０から送られる洗浄液１１が靴底洗浄装置
１０側へ直接供給される。

【００３９】第三弁７３は、排水管６４の合流位置の下
流側に配設されており、その開閉切換により靴底洗浄装
置１０への洗浄液１１供給の開始及び停止を行うもので
ある。第三弁７３の開閉切換は、靴底洗浄装置１０の容
器１２内に設置される水位計１９の検出結果に応じて行
われる。第四弁７４は、第三弁７３の下流側に配設され
ており、靴底洗浄装置１０へ送水される洗浄液１１の流
量を調節するためのものである。

【００４０】なお、洗浄液供給装置６０としては、第一
弁７１及び第三弁７３の開閉切換を制御する制御盤を設
けたものであってもよい。例えば、制御盤として、貯水
タンク６２内の水位計６５及び容器１２内の水位計１９
の検出結果を入力し、それらの入力に応じて第一弁７１
及び第三弁７３の開閉切換信号を出力するものを備えた
ものであってもよい。

【００４１】次に、靴底洗浄システム１及び靴底洗浄装
置１０の使用方法並びにそれらの動作を説明する。

【００４２】図１において、まず、洗浄液生成装置４０
により、洗浄液１１の生成が行われる。すなわち、洗浄
液生成装置４０内のタンクに溜められた食塩水が電気分
解され次亜塩素酸ナトリウムを主成分とする電解次亜水
である洗浄液１１が生成される。生成された洗浄液１１
は、配管６１を通じて靴底洗浄装置１０に送水され、容
器１２に注入される。そして、容器１２に所定量の洗浄
液１１が注入されたら、水位計１９の検出出力を受けて
第三弁７３が閉じ、容器１２への注水が停止する。

【００４３】ところで、靴底洗浄装置１０への洗浄液１
１の供給は、生成された洗浄液１１を直接供給する場合
に限られず、貯水タンク６２から行ってもよい。例え
ば、第二弁７２を閉じておくことにより、洗浄液生成装
置４０から流出する洗浄液１１は、注水管６３を通じて
貯水タンク６２内に流入する。そして、貯水タンク６２
から排水管６４を通じて靴底洗浄装置１０へ供給され
る。

【００４４】このように、貯水タンク６２を設けること
により、洗浄水１１のつくり溜めが可能となるため、生
成した洗浄液１１を有効に利用できるとともに、溜めて
おいた洗浄液１１を靴底洗浄装置１０に迅速に供給可能
となる。

【００４５】そして、洗浄殺菌すべき靴３を履いた調理
作業者２が靴底洗浄装置１０のフロート２０上に乗るこ
とにより、靴底洗浄が行われる。すなわち、容器１２内
の洗浄液１１上に浮いているフロート２０に調理作業者
２が乗ると、その荷重によりフロート２０が沈降してい
く。このため、フロート２０とともに調理作業者２の靴
３が洗浄液１１に浸かった状態となり、靴３の靴底が洗
浄液１１により洗浄殺菌される。

【００４６】また、靴底洗浄時に調理作業者２に洗浄液
１１が飛散することが防止される。すなわち、調理作業
者２がフロート２０上に乗ると、フロート２０が沈降す
るため、フロート２０上に洗浄液１１が流入する。この
とき、フロート２０に仕切板３０及びガイド２３の仕切
部２３ｂが立設されているので、フロート２０上への洗
浄液１１の流入は仕切板３０と仕切板３０との間隙３１
及び仕切板３０と仕切部２３ｂとの間から行われること
となり、その流入量は制限される。従って、洗浄液１１
がフロート２０上に急激に流れ込むことが回避され、フ
ロート２０上に流入する洗浄液１１が波立つことを防止
できる。これにより、靴底洗浄時に洗浄液１１が調理作
業者２へ飛散することを防止することができる。

【００４７】洗浄後、調理作業者２がフロート２０上か
ら降りると、フロート２０が洗浄液１１の液面まで浮上
する。このとき、ガイド２３によりフロート２０の水平
移動及び回転が制限されるため、フロート２０が所定の
位置に確実に浮上する。

【００４８】このフロート２０の浮上により、洗浄液１
１の液面がフロート２０により覆われる。これにより、
靴底洗浄を行っていない時に洗浄液１１が空気に接触す
ることが防止され、空気との接触により洗浄液１１の洗
浄殺菌の効果が低減することが防止される。

【００４９】また、図２に示すように、蓋体３６の垂下
部３６ｂがフロート２０の上面に当接するため、フロー
ト２０の過剰な浮上が防止されると共に、フロート２０
上への調理作業者２の乗り込み時にフロート２０が大き
く傾くことが防止される。

【００５０】更に、蓋体３６の垂下部３６ｂがフロート
２０の上面に当接することにより、蓋体３６とフロート
２０により容器１２の上部が覆われることとなる。この
ため、容器１２に収容された洗浄液１１が外気と接触す
ることが完全に防止され、外気との接触により洗浄液１
１の洗浄殺菌の効果が低減することが完全に防止され
る。

【００５１】以上のように、本実施形態に係る靴底洗浄
装置１０によれば、その使用時には、靴３を履いたまま
フロート２０上に乗り込むだけで、フロート２０が沈下
して靴底の洗浄殺菌が行える。一方、未使用時には、フ
ロート２０が洗浄液１１の表面を覆うため、洗浄液１１
の空気との接触が防止され、空気との接触により洗浄液
１１の洗浄力又は殺菌力が低下することを防止できる。
従って、空気接触により洗浄力又は殺菌力が低下する洗
浄液１１により、靴底洗浄を行う場合に非常に有効であ
る。

【００５２】また、本実施形態に係る靴底洗浄装置１０
によれば、フロート２０の縁部に仕切板３０を設けるこ
とにより、靴３を履いた者がフロート２０に乗り込んだ
ときにフロート２０上に洗浄液１１が急激に流入するこ
とを回避できる。このため、洗浄液１１が跳ね上がるな
どの不具合を確実に防止できる。

【００５３】また、洗浄液１１を収容した容器１２の上
部が垂下部３６ｂを備えた蓋体３６とフロート２０によ
り覆われるため、靴底洗浄を行っていない時に洗浄液１
１が外気に接触することが完全に防止される。従って、
空気との接触により洗浄液１１の洗浄殺菌力が低減する
ことを効果的に防止することができる。

【００５４】また、フロート２０の沈降及び浮上を案内
するガイド２３を設けることにより、沈降時にフロート
２０の姿勢が安定するため、フロート２０上への乗り込
みが容易となる。また、洗浄後にフロート２０を所望の
位置に浮上させることができる。

【００５５】また、フロート２０を掛止する垂下部３６
ｂを設けることにより、フロート２０の過剰な浮上を防
止できる。

【００５６】一方、本実施形態に係る靴底洗浄システム
１によれば、生成された洗浄液１１を直接靴底洗浄装置
１０に供給して靴底の洗浄に使用することができる。こ
のため、生成後に短時間で分解又は組成変化しやすい洗
浄液１１を用いて靴底洗浄を行う場合に有効である。

【００５７】なお、本実施形態に係る靴底洗浄システム
１では、図１に示すように洗浄液生成装置４０を備える
ものについて説明したが、本発明に係る靴底洗浄システ
ムはそのようなものに限られるものではなく、洗浄液生
成装置４０の設置を省略したものであってもよい。例え
ば、洗浄液生成装置４０を設置せず、他で生成された洗
浄液１１を貯水タンク６２に注水し、その洗浄液１１を
用いて靴底洗浄を行うものであってもよい。この場合で
あっても、前述した本実施形態に係る靴底洗浄システム
１とほぼ同様な作用効果を得ることができる。

【００５８】（第二実施形態）次に、第二実施形態に係
る靴底洗浄システム及び靴底洗浄装置について説明す
る。

【００５９】第一実施形態に係る靴底洗浄システム１の
靴底洗浄装置１０にはフロート２０に仕切板３０が立設
されているが、本実施形態に係る靴底洗浄装置１０ａで
はこの仕切板３０をフロート２０の外側へ傾倒自在とし
たものである。

【００６０】図６に本実施形態に係る靴底洗浄装置１０
ａの仕切板３０を示す。

【００６１】図６に示すように、フロート２０の上面の
縁部に仕切板３０が配置されており、仕切板３０はフロ
ート２０の外側へ傾倒自在として取り付けられている。
例えば、仕切板３０は、ヒンジ３８を介してフロート２
０に取り付けられる。ヒンジ３８は、相互に回動可能と
した一方の板片を仕切板３０の背面に固定し、その他方
をフロート２０の側面に固定することにより、フロート
２０と仕切板３０を連結している。これにより、仕切板
３０は、フロート２０の内側へ倒れることはないが、所
定の外力が加わることによりフロート２０の外側へ倒れ
ることとなる。

【００６２】また、本実施形態に係る靴底洗浄装置１０
ａは、仕切板３０の取付構造を除き、第一実施形態に係
る靴底洗浄装置１０と同様な構成を有している。また、
本実施形態に係る靴底洗浄システムは、靴底洗浄装置１
０ａと、洗浄液生成装置４０及び洗浄液供給装置６０と
により構成される。

【００６３】次に、本実施形態に係る靴底洗浄システム
及び靴底洗浄装置１０ａの使用方法並びにそれらの動作
を説明する。

【００６４】まず、洗浄液１１の生成及び洗浄液１１の
靴底洗浄装置１０ａへの供給は、第一実施形態に係る靴
底洗浄システム１と同様にして行われる。

【００６５】そして、洗浄殺菌すべき靴３を履いた調理
作業者２が靴底洗浄装置１０のフロート２０上に乗るこ
とにより、靴底洗浄が行われる。すなわち、容器１２内
の洗浄液１１上に浮いているフロート２０に調理作業者
２が乗ると、その荷重によりフロート２０が沈降してい
く。

【００６６】このとき、図７に示すように、フロート２
０の沈降により、洗浄液１１がフロート２０上へ流入し
始める。このため、仕切板３０は、その洗浄液１１の流
入に伴って、傾倒した状態から直立した状態となり、フ
ロート２０上への洗浄液１１の流入量を制限する堰部材
として機能する。

【００６７】そして、直立した仕切板３０、３０間など
からフロート２０上へ洗浄液１１が流入して、フロート
２０上も洗浄液１１で満たされる。これにより、調理作
業者２の靴３が洗浄液１１に浸かった状態となり、靴３
の靴底が洗浄液１１により洗浄殺菌される。

【００６８】なお、フロート２０上への洗浄液１１の流
入時に仕切板３０がその流入量を適宜制限することによ
り、調理作業者２への洗浄液１１の飛散が防止されるこ
とは、第一実施形態に係る靴底洗浄システム１及び靴底
洗浄装置１０と同様である。

【００６９】そして、洗浄後、調理作業者２がフロート
２０上から降りると、フロート２０が洗浄液１１の液面
まで浮上する。その際、図６に示すように、フロート２
０上の洗浄液１１の水位がフロート２０外の洗浄液１１
の水位より高くなり、フロート２０上の洗浄液１１がフ
ロート２０外へ仕切板３０を押し倒して流出する。この
ため、フロート２０外への洗浄液１１の流出において仕
切板３０がほとんどその障害とならず、洗浄液１１の流
出が迅速に行われる。

【００７０】このフロート２０の浮上により、洗浄液１
１の液面がフロート２０により覆われる。これにより、
靴底洗浄を行っていない時に洗浄液１１が空気に接触す
ることが防止され、空気との接触により洗浄液１１の洗
浄殺菌の効果が低減することが防止される。

【００７１】以上のように、本実施形態に係る靴底洗浄
装置１０ａ及び靴底洗浄システムによれば、第一実施形
態に係る靴底洗浄装置１０及び靴底洗浄システム１と同
様な作用効果が得られると共に、それに加え、仕切板３
０を傾倒可能とすることにより、靴底洗浄後にフロート
２０が浮上する際、仕切板３０が倒れてフロート２０上
の洗浄液１１をフロート２０外へ迅速に排出することが
できる。このため、靴底洗浄装置１０ａ及び靴底洗浄シ
ステムを連続して使用する際に靴底洗浄が効率よく行え
る。

【００７２】（第三実施形態）次に、第三実施形態に係
る靴底洗浄装置及び靴底洗浄システムについて説明す
る。

【００７３】第一実施形態及び第二実施形態に係る靴底
洗浄システムにあっては洗浄液の供給手段として貯水タ
ンク６２を備えたものであったが、本発明に係る靴底洗
浄システムは、そのようなものに限定されるものではな
く、貯水タンク６２を備えないものであってもよい。

【００７４】図８、図９に本実施形態に係る靴底洗浄装
置及び靴底洗浄システムを示す。図８に示す靴底洗浄シ
ステム１ｃは、洗浄液供給装置６０として、配管６１、
第三弁７３及び第四弁７４のみを具備したものである。
靴底洗浄装置１０及び洗浄液生成装置４０については、
第一実施形態にて説明したものと同様なものが用いられ
る。このような靴底洗浄システム１ｃであっても、第一
実施形態に係る靴底洗浄システム１とほぼ同様な作用効
果が得られる。すなわち、洗浄液生成装置４０により生
成された洗浄液１１を直接靴底洗浄装置１０に供給して
靴底の洗浄に使用することができる。このため、生成後
に短時間で分解又は組成変化しやすいような洗浄液１１
を用いて靴底洗浄を行う場合に有効である。

【００７５】また、図９に示す靴底洗浄システム１ｄ
は、洗浄液供給装置６０として、配管６１、第一弁７１
のみを具備したものである。靴底洗浄装置１０に洗浄液
１１の供給が必要な場合は、第一弁７１を手動で開くこ
とにより洗浄液１１の供給が行える。靴底洗浄装置１０
及び洗浄液生成装置４０については、第一実施形態にて
説明したものと同様なものが用いられる。このような靴
底洗浄システム１ｄであっても、第一実施形態に係る靴
底洗浄システム１とほぼ同様な作用効果が得られる。

【００７６】（第四実施形態）次に、第四実施形態に係
る靴底洗浄装置及び靴底洗浄システムについて説明す
る。

【００７７】図１０に本実施形態に係る靴底洗浄装置を
示す。図１０に示すように、本実施形態に係る靴底洗浄
装置１０ｅは、容器１２及びフロート２０が大型のもの
であり、フロート２０上に二人の調理作業者２が同時に
乗り込めるものである。靴底洗浄システムとしては、靴
底洗浄装置１０ｅと、第一実施形態から第三実施形態ま
でのいずれかで説明した洗浄液生成装置４０及び洗浄液
供給装置６０とにより構成される。

【００７８】このような靴底洗浄装置１０ｅ及び靴底洗
浄システムによれば、二人の調理作業者の靴底を同時に
洗浄殺菌することができ、靴底の洗浄殺菌を効率よく行
うことができる。

【００７９】なお、本実施形態に係る靴底洗浄装置１０
ｅ及び靴底洗浄システムにおいて、更に容器１２及びフ
ロート２０を大型化して、フロート２０上に三人以上の
調理作業者２が同時に乗り込めるものであってもよい。

【００８０】（第五実施形態）第一実施形態から第四実
施形態までに係る靴底洗浄装置及び靴底洗浄システムに
あっては、調理作業者２が履く靴３の靴底を洗浄殺菌す
るものについて説明したが、本発明に係る靴底洗浄装置
及び靴底洗浄システムは、そのような調理室や厨房の入
り口に設置されるものに限られるものではなく、靴の靴
底を洗浄殺菌するものであれば、その他の場所に設置さ
れるものであっても勿論よい。

【００８１】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る靴底洗
浄装置によれば、フロート縁部に仕切板を設けることに
より、靴を履いた者がフロートに乗り込んだときにフロ
ート上に洗浄液が急激に流入することを回避できる。こ
のため、洗浄液が跳ね上がるなどの不具合を確実に防止
できる。

【００８２】また、仕切板を傾倒可能に設けることによ
り、洗浄後にフロートが浮上する際、仕切板が倒れてフ
ロート上の洗浄液がフロート外へ迅速に流出する。この
ため、フロートの浮上及びフロート外への洗浄液の排出
が迅速に行え、靴底洗浄装置を連続して使用する際に靴
底洗浄が効率よく行える。

【００８３】また、本発明に係る靴底洗浄システムによ
れば、靴底洗浄装置からなる靴底洗浄手段と、洗浄液を
生成する洗浄液生成手段と、洗浄液生成手段により生成
された洗浄液を靴底洗浄装置に供給する供給手段とを備
えた構成とすることにより、生成された洗浄液を直接靴
底洗浄装置に供給して靴底の洗浄に使用することができ
る。このため、生成後に短時間で組成変化しやす洗浄液
を用いて靴底洗浄を行う場合に有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施形態に係る靴底洗浄システムの説明図
である。

【図２】第一実施形態に係る靴底洗浄装置の説明図であ
る。

【図３】第一実施形態に係る靴底洗浄装置の説明図であ
る。

【図４】第一実施形態に係る靴底洗浄装置の説明図であ
る。

【図５】第一実施形態に係る靴底洗浄装置の説明図であ
る。

【図６】第二実施形態に係る靴底洗浄装置の説明図であ
る。

【図７】第二実施形態に係る靴底洗浄装置の説明図であ
る。

【図８】第三実施形態に係る靴底洗浄システムの説明図
である。

【図９】第三実施形態に係る靴底洗浄システムの説明図
である。

【図１０】第四実施形態に係る靴底洗浄装置の説明図で
ある。

【図１１】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１…靴底洗浄システム ３…靴 １０…靴底洗浄装置 １１…洗浄液 １２…容器 ２０…フロート ３０…仕切板。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部に開口を有し洗浄液を収容する容器
   と、 前記容器に収容された前記洗浄液の液面上に浮かべら
   れ、被洗浄物である靴を履いた者の乗り込みにより前記
   洗浄液内に沈降するフロートと、 前記フロートの縁部に立設され、前記乗り込み時に前記
   フロート上への前記洗浄液の流入を制限する仕切板と、
   を備えた靴底洗浄装置。
2. 【請求項２】 前記仕切板は、前記フロートの外側へ向
   けて傾倒可能に前記フロートに取り付けられているこ
   と、を特徴とする請求項１に記載の靴底洗浄装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の靴底洗浄装置か
   らなる靴底洗浄手段と、 前記洗浄液を生成する洗浄液生成手段と、 前記洗浄液生成手段により生成された洗浄液を前記靴底
   洗浄装置に供給する供給手段と、を備えた靴底洗浄シス
   テム。
4. 【請求項４】 請求項１又は２に記載の靴底洗浄装置か
   らなる靴底洗浄手段と、 前記洗浄液を収容するタンクを具備し、前記タンクに収
   容された洗浄液を前記靴底洗浄装置に供給する供給手段
   と、を備えた靴底洗浄システム。