JP2000313090A

JP2000313090A - 積層体及びその製法

Info

Publication number: JP2000313090A
Application number: JP11122999A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Kawada; 敬一川田; Naoki Shinohara; 尚樹篠原
Original assignee: Nippon Zeon Co Ltd
Current assignee: Zeon Corp
Priority date: 1999-04-28
Filing date: 1999-04-28
Publication date: 2000-11-14
Also published as: KR100361666B1; KR20000077089A

Abstract

(57)【要約】【課題】くもりがなく、透明性及び耐熱性が高く、引
き裂きあるいはカット性に優れ、低透湿性で、他の物と
の接着性が良好な積層体及びその製法を提供する。【解決手段】脂環式重合体からなる層、脂環式重合体
と熱可塑性樹脂とからなる層、及び熱可塑性樹脂からな
る層が、少なくとも１層、積層されてなる積層体を得
る。また、脂環式重合体からなる層及び熱可塑性樹脂か
らなる層を少なくとも有する積層材を溶融混練し、次い
で該混練物と、その他の重合体又は樹脂を押出成形して
積層体を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層体及びその製
法に関し、さらに詳しくは、くもりがなく、透明性及び
耐熱性が高く、引き裂きあるいはカット性に優れ、他の
物との密着性が良好な積層体及びその製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、食品包装用フィルム、農業用フィ
ルム、薬品用フィルム、容器などの積層体として、塩化
ビニル樹脂製などの積層体が多く使われてきた。しか
し、最近では、ダイオキシンや環境ホルモンなどの、生
命環境や人体へ悪影響を与える物質を発生するおそれの
ある材料を含む積層体から、ポリエチレンなどの、環境
安全性の高い樹脂積層体への転換が進められ、多くの研
究開発が行われるようになってきた。そのような研究成
果の中で、ノルボルネン系付加重合体などの脂環式重合
体からなる単層フィルム、ポリエチレンからなる層とノ
ルボルネン系付加重合体からなる層とを積層してなる積
層フィルムなどが、提案されている。ノルボルネン系付
加重合体からなる単層フィルムは、透明性が高く、低透
湿性であるが、耐油性や耐脂性が不十分であるため、食
品に直接ふれるような使用態様においては、フィルムに
ひび割れやくもりが生じやすくなる。また、ノルボルネ
ン系付加重合体からなる層と、ポリオレフィンやポリア
ミドからなる層とを積層してなる積層体では、ノルボル
ネン系付加重合体からなる層とポリオレフィンやポリア
ミドからなる層との伸び率が異なること、及びノルボル
ネン系付加重合体とポリオレフィンやポリアミドとの相
溶性が低いことのために、該積層体を引き延ばしたとき
に、その引き延ばした部分に白いしわが生じたり、ノル
ボルネン系付加重合体層とポリオレフィン層とが剥離し
て、一方の層は破断しないが、他方の層は破断してしま
うという不具合を生じていた。また、ポリオレフィンと
ノルボルネン系付加重合体とからなる組成物をフィルム
に形成したものも提案されているが、ポリオレフィンと
ノルボルネン系付加重合体とは相溶性が低いので、所望
の強度を保ったまま、高い透明性のある、表面平滑性の
高いフィルムを得ることは困難であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポリ
オレフィンと脂環式重合体とからなる層を有するフィル
ムでありながら、ノルボルネン系重合体からなる単層フ
ィルムやノルボルネン系重合体とポリオレフィンとを積
層してなる積層フィルムと同等あるいはそれ以上に、く
もりがなく、透明性及び耐熱性が高く、表面平滑性が良
く、引き裂きあるいはカット性に優れ、低透湿性で、他
の物との接着性が良好な積層体、より具体的にはそのよ
うな特性を有する積層フィルムを提供することにある。
また、本発明の他の目的は、積層体製造工程で排出され
る廃材を有効に利用し、且つ上記特性を有する積層体を
得るための製造方法を提供することにある。

【０００４】本発明者らは、上記目的を達成するために
鋭意研究をした結果、脂環式重合体からなる層、脂環式
重合体と熱可塑性樹脂とからなる層、及び熱可塑性樹脂
からなる層を積層することによって、くもりがなく、透
明性及び耐熱性が高く、表面平滑性に優れ、引き裂きあ
るいはカット性に優れ、他の物との密着性が良好な積層
体が得られることを見いだし、さらに、脂環式重合体か
らなる層及び熱可塑性樹脂からなる層を少なくとも有す
る積層材を溶融混練し、次いで該混練物と、その他の重
合体又は樹脂とを押出成形することによって、前記積層
体を好適に製造できることを見いだし、これらの知見に
基づいて本発明を完成するに到った。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かくして、本発明によれ
ば、脂環式重合体からなる層、脂環式重合体と熱可塑性
樹脂とからなる層、及び熱可塑性樹脂からなる層が、そ
れぞれ少なくとも１層、積層されてなる積層体が提供さ
れる。また、本発明によれば、脂環式重合体からなる層
及び熱可塑性樹脂からなる層を少なくとも有する積層材
を溶融混練し、次いで該混練物と、他の重合体又は樹脂
とを押出成形する積層体の製法が提供される。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の積層体は、脂環式重合体
からなる層、脂環式重合体と熱可塑性樹脂とからなる
層、及び熱可塑性樹脂からなる層が、それぞれ少なくと
も１層、積層されている。

【０００７】本発明に使用される脂環式重合体は、主鎖
及び／または側鎖に脂環式構造を有する重合体である。
機械的強度や耐熱性などの観点から、主鎖に脂環式構造
を含有する重合体が好適である。脂環式構造としては、
シクロアルカン構造やシクロアルケン構造などが挙げら
れるが、機械的強度、耐熱性などの観点から、シクロア
ルカン構造が好ましい。また、脂環式構造としては、単
環、多環、縮合多環、橋架け環、これらの組み合わせ多
環などが挙げられる。脂環式構造を構成する炭素原子数
は、格別な制限はないが、通常４〜３０個、好ましくは
５〜２０個、より好ましくは５〜１５個の範囲であると
きに、機械的強度、耐熱性、及び成形性の諸特性が高度
にバランスされ好適である。

【０００８】脂環式重合体中の脂環式構造を有する繰り
返し単位の割合は、使用目的に応じて適宜選択される
が、通常３０重量％以上、好ましくは５０重量％以上、
より好ましくは７０重量％以上であり、その上限は１０
０重量％である。脂環式重合体中の脂環式構造を有する
繰り返し単位の割合が過度に少ないと、耐熱性に劣り好
ましくない。脂環式重合体中の脂環式構造を有する繰り
返し単位以外の残部は、格別な限定はなく、使用目的に
応じて適宜選択される。すなわち、脂環式構造を有する
モノマーの単独重合体または共重合体のみならず、それ
と共重合可能な非脂環式モノマーとの共重合体を使用す
ることができる。また、脂環式重合体は、不飽和結合に
水素添加して飽和結合にするなどの処理を行ったもので
あってもよい。

【０００９】脂環式重合体の具体例としては、例えば、
ノルボルネン系重合体、単環の環状オレフィン系重合
体、環状共役ジエン系重合体、ビニル系環状炭化水素重
合体、及びこれらの水素添加物などが挙げられる。これ
らの中でも、ノルボルネン系重合体及びその水素添加
物、環状共役ジエン系重合体及びその水素添加物などが
好ましく、ノルボルネン系重合体及びその水素添加物が
より好ましい。

【００１０】ノルボルネン系重合体としては、格別な制
限はなく、例えば、特開平３−１４８８２号公報や特開
平３−１２２１３７号公報などに開示される方法によっ
て、ノルボルネン系モノマーを重合したものが挙げられ
る。具体的には、ノルボルネン系モノマーの開環重合体
及びその水素添加物、ノルボルネン系モノマーの付加型
重合体、ノルボルネン系モノマーとビニル系モノマーと
の付加型重合体等が挙げられる。これらの中でも、耐熱
性や誘電率を高度にバランスさせる上で、ノルボルネン
系モノマーの開環重合体水素添加物、ノルボルネン系モ
ノマーの付加型重合体、ノルボルネン系モノマーと共重
合可能なビニル系モノマーの付加型重合体が好ましく、
ノルボルネン系モノマーの開環重合体水素添加物が特に
好ましい。

【００１１】ノルボルネン系モノマーは、上記各公報や
特開平２−２２７４２４号公報、特開平２−２７６８４
２号公報などに開示されている公知のモノマーであっ
て、例えば、ビシクロ［２．２．１］−ヘプト−２−エ
ン（慣用名：ノルボルネン）、５−メチル−ビシクロ
［２．２．１］−ヘプト−２−エン、５，５−ジメチル
−ビシクロ［２．２．１］−ヘプト−２−エン、５−エ
チル−ビシクロ［２．２．１］−ヘプト−２−エン、５
−ブチル−ビシクロ［２．２．１］−ヘプト−２−エ
ン、５−ヘキシル−ビシクロ［２．２．１］−ヘプト−
２−エン、５−オクチル−ビシクロ［２．２．１］−ヘ
プト−２−エン、５−オクタデシル−ビシクロ［２．
２．１］−ヘプト−２−エン、５−エチリデン−ビシク
ロ［２．２．１］−ヘプト−２−エン、５−メチリデン
−ビシクロ［２．２．１］−ヘプト−２−エン、５−ビ
ニル−ビシクロ［２．２．１］−ヘプト−２−エン、

【００１２】５−プロペニル−ビシクロ［２．２．１］
−ヘプト−２−エン、５−メトキシ−カルビニル−ビシ
クロ［２．２．１］−ヘプト−２−エン、５−シアノ−
ビシクロ［２．２．１］−ヘプト−２−エン、５−メチ
ル−５−メトキシカルボニル−ビシクロ［２．２．１］
−ヘプト−２−エン、５−エトキシカルボニル−ビシク
ロ［２．２．１］−ヘプト−２−エン、ビシクロ［２．
２．１］−ヘプト−５−エニル−２−メチルプロピオネ
イト、ビシクロ［２．２．１］−ヘプト−５−エニル−
２−メチルオクタネイト、

【００１３】ビシクロ［２．２．１］−ヘプト−２−エ
ン−５，６−ジカルボン酸無水物、５−ヒドロキシメチ
ルビシクロ［２．２．１］−ヘプト−２−エン、５，６
−ジ（ヒドロキシメチル）−ビシクロ［２．２．１］−
ヘプト−２−エン、５−ヒドロキシ−ｉ−プロピルビシ
クロ［２．２．１］−ヘプト−２−エン、５，６−ジカ
ルボキシ−ビシクロ［２．２．１］−ヘプト−２−エ
ン、ビシクロ［２．２．１］−ヘプト−２−エン−５，
６−ジカルボン酸イミド、５−シクロペンチル−ビシク
ロ［２．２．１］−ヘプト−２−エン、５−シクロヘキ
シル−ビシクロ［２．２．１］−ヘプト−２−エン、５
−シクロヘキセニル−ビシクロ［２．２．１］−ヘプト
−２−エン、５−フェニル−ビシクロ［２．２．１］−
ヘプト−２−エン、

【００１４】トリシクロ［４．３．０．１^２，５］デ
カ−３，７−ジエン（慣用名：ジシクロペンタジエ
ン）、トリシクロ［４．３．０．１^２，５］デカ−３
−エン、トリシクロ［４．４．０．１^２，５］ウンデカ
−３，７−ジエン、トリシクロ［４．４．０．
１^２，５］ウンデカ−３，８−ジエン、トリシクロ
［４．４．０．１^２，５］ウンデカ−３−エン、テト
ラシクロ［７．４．０．１^{１０，１３}．０^２，７］−ト
リデカ−２，４，６−１１−テトラエン（別名：１，４
−メタノ−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレ
ン）、テトラシクロ［８．４．０．１^{１１，１４}．０
^３，８］−テトラデカ−３，５，７，１２−１１−テト
ラエン（別名：１，４−メタノ−１，４，４ａ，５，１
０，１０ａ−ヘキサヒドロアントラセン）、

【００１５】テトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１
^７，１０］−ドデカ−３−エン（慣用名：テトラシクロ
ドデセン）、８−メチル−テトラシクロ［４．４．０．
１^２ ^，５．１^７，１０］−ドデカ−３−エン、８−エチ
ル−テトラシクロ［４．４．０．１^２，５．
１^７，１０］−ドデカ−３−エン、８−メチリデン−テ
トラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］−ド
デカ−３−エン、８−エチリデン−テトラシクロ［４．
４．０．１^２，５．１^７，１０］−ドデカ−３−エン、
８−ビニル−テトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１
^７，１０］−ドデカ−３−エン、８−プロペニル−テト
ラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］−ドデ
カ−３−エン、８−メトキシカルボニル−テトラシクロ
［４．４．０．１^２ ^，５．１^７，１０］−ドデカ−３−
エン、８−メチル−８−メトキシカルボニル−テトラシ
クロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］−ドデカ−
３−エン、８−ヒドロキシメチル−テトラシクロ［４．
４．０．１^２，５．１^７，１０］−ドデカ−３−エン、
８−カルボキシ−テトラシクロ［４．４．０．
１^２，５．１^７ ^，１０］−ドデカ−３−エン、

【００１６】８−シクロペンチル−テトラシクロ［４．
４．０．１^２，５．１^７，１０］−ドデカ−３−エン、
８−シクロヘキシル−テトラシクロ［４．４．０．１
^２，５．１^７，１０］−ドデカ−３−エン、８−シクロ
ヘキセニル−テトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１
^７，１０］−ドデカ−３−エン、８−フェニル−テトラ
シクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］−ドデカ
−３−エン、ペンタシクロ［６．５．１．１^３，６．０
^２，７．０^９，１３］ペンタデカ−３，１０−ジエン、
ペンタシクロ［７．４．０．１^３，６．１^{１０，１３}．
０^２，７］−ペンタデカ−４，１１−ジエンなどが挙げ
られる。

【００１７】これらのノルボルネン系モノマーは、それ
ぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いるこ
とができる。ノルボルネン系重合体は、ノルボルネン系
モノマーと、それと共重合可能な他のモノマーとの共重
合体であってもよい。ノルボルネン系重合体中のノルボ
ルネン系モノマー結合量の割合は、使用目的に応じて適
宜選択されるが、通常３０重量％以上、好ましくは５０
重量％以上、より好ましくは７０重量％以上であるもの
が、誘電率、耐熱性、及び伸びの特性が高度にバランス
され好適である。

【００１８】ノルボルネン系モノマーと共重合可能なビ
ニル系モノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、３−メ
チル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、３−エ
チル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、４−
メチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ヘキセ
ン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、４−エチル−１
−ヘキセン、３−エチル−１−ヘキセン、１−オクテ
ン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１
−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセンな
どの炭素数２〜２０のエチレンまたはα−オレフィン；
シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、３，
４−ジメチルシクロペンテン、３−メチルシクロヘキセ
ン、２−（２−メチルブチル）−１−シクロヘキセン、
シクロオクテン、３ａ，５，６，７ａ−テトラヒドロ−
４，７−メタノ−１Ｈ−インデンなどのシクロオレフィ
ン；１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキ
サジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、１，７
−オクタジエンなどの非共役ジエン；等が挙げられる。
これらのビニル系モノマーは、それぞれ単独で、あるい
は２種以上を組み合わせて使用することができる。

【００１９】ノルボルネン系モノマーまたはノルボルネ
ン系モノマーと共重合可能なビニル系モノマーとの重合
方法及び水素添加方法は、格別な制限はなく、公知の方
法に従って行うことができる。

【００２０】単環の環状オレフィン系重合体としては、
例えば、特開昭６４−６６２１６号公報に開示されてい
るシクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテンな
どの単環の環状オレフィン系モノマーの付加（共）重合
体を挙げることができる。

【００２１】環状共役ジエン系重合体としては、例え
ば、特開平６−１３６０５７号公報や特開平７−２５８
３１８号公報に開示されているシクロペンタジエン、シ
クロヘキサジエンなどの環状共役ジエン系モノマーを
１，２−または１，４−付加重合した（共）重合体、及
びその水素添加物などを挙げることができる。

【００２２】ビニル系環状炭化水素系重合体としては、
例えば、特開昭５１−５９９８９号公報に開示されてい
るビニルシクロヘキセンやビニルシクロヘキサンなどの
ビニル系環状炭化水素系単量体の重合体及びその水素添
加物、特開昭６３−４３９１０号公報や特開昭６４−１
７０６号公報などに開示されているスチレン、α−メチ
ルスチレンなどのビニル芳香族系単量体の重合体の芳香
環部分を水素添加した物などを挙げることができる。

【００２３】また、脂環式重合体は、ヒドロキシル基や
カルボキシル基などの極性基を有するものであってもよ
い。極性基を有する脂環式重合体は、例えば、（１）前
記脂環式重合体に極性基を有する化合物を変性反応によ
り導入することによって、あるいは（２）極性基を含有
する単量体を共重合成分として共重合することによって
得られる。極性基としては、ヒドロキシル基、カルボキ
シル基、オキシ基、エポキシ基、グリシジル基、オキシ
カルボニル基、カルボニルオキシ基、カルボニル基、ア
ミノ基などが挙げられる。

【００２４】前記の脂環式重合体は、それぞれ単独で、
あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

【００２５】脂環式重合体は、その分子量によって特に
制限されない。脂環式重合体の分子量は、シクロヘキサ
ンまたはトルエンを溶媒とするゲルパーミエーションク
ロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定されるポリスチレン
換算の重量平均分子量（Ｍｗ）で、通常１，０００〜
１，０００，０００、好ましくは５，０００〜５００，
０００、より好ましくは１０，０００〜２５０，０００
の範囲である。脂環式重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）
がこの範囲にあるときに、耐熱性、接着性、積層体の平
滑性などが高度にバランスされ好適である。

【００２６】脂環式重合体の分子量分布は、シクロヘキ
サンまたはトルエンを溶媒とするＧＰＣで測定される重
量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比
（Ｍｗ／Ｍｎ）で、通常５以下、好ましくは４以下、よ
り好ましくは３以下である。上記の重量平均分子量（Ｍ
ｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）の範囲及び測定法
は、ノルボルネン系重合体に好適に適合するが、それに
限定されるものではない。また、上記方法で重量平均分
子量や分子量分布が測定できない脂環式重合体の場合に
は、通常の溶融加工法により樹脂層を形成し得る程度の
溶融粘度や重合度を有するものを使用することができ
る。

【００２７】脂環式重合体のガラス転移温度は、使用目
的に応じて適宜選択されればよいが、通常５０℃以上、
好ましくは７０℃以上、より好ましくは１００℃以上、
最も好ましくは１２５℃以上である。

【００２８】本発明の積層体で使用される熱可塑性樹脂
としては、例えば、ポリエチレン（低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、
超低密度ポリエチレンなど）、ポリプロピレン、シンジ
オタクチックポリプロピレン、ポリブテン、ポリペンテ
ンなどのポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル；
ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド；エチレン
−エチルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、ポリカーボネートなどが挙げられる。これら
のうち、ポリエチレンやポリプロピレンが好適である。

【００２９】本発明においては、必要に応じて、脂環式
重合体あるいは熱可塑性樹脂に配合剤を添加することが
できる。配合剤としては、樹脂工業界一般に用いられて
いるものであれば格別な制限はなく、例えば、硬化剤、
硬化促進剤、硬化助剤、フィラー、耐熱安定剤、耐候安
定剤、難燃剤、レベリング剤、帯電防止剤、スリップ
剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、滑剤、染料、顔
料、天然油、合成油、ワックス、老化防止剤、紫外線吸
収剤、耐光安定剤、着色剤などが挙げられ、その配合割
合は、本発明の目的を損ねない範囲で適宜選択される。

【００３０】また、本発明においては、積層体に強度と
柔軟性を付与する観点から、脂環式重合体あるいは熱可
塑性樹脂には、ゴム質重合体を配合することができる。
ゴム質重合体としては、例えば、天然ゴム、ポリブタジ
エンゴム、ポリイソプレンゴム、アクリロニトリル・ブ
タジエン共重合体ゴム、スチレン・ブタジエン共重合体
ゴム、スチレン・イソプレン共重合体ゴム、スチレン・
ブタジエン・イソプレン三元共重合体ゴムなどのジエン
系ゴム；これらのジエン系ゴムの水素添加物；エチレン
・プロピレン共重合体等のエチレン・α−オレフィン共
重合体、プロピレン・その他のα−オレフィン共重合体
などの飽和ポリオレフィンゴム；エチレン・プロピレン
・ジエン共重合体、α−オレフィン・ジエン共重合体、
イソブチレン・イソプレン共重合体、イソブチレン・ジ
エン共重合体などのα−オレフィン・ジエン系重合体ゴ
ム；ウレタンゴム、シリコーンゴム、ポリエーテル系ゴ
ム、アクリルゴム、プロピレンオキサイドゴム、エチレ
ンアクリルゴムなどの特殊ゴム；スチレン・ブタジエン
・スチレン・ブロック共重合体ゴム、スチレン・イソプ
レン・スチレン・ブロック共重合体などの芳香族ビニル
系重合体、及びこれらの水素添加物などの熱可塑性エラ
ストマー；ウレタン系熱可塑性エラストマー；ポリアミ
ド系熱可塑性エラストマー；１，２−ポリブタジエン系
熱可塑性エラストマー；などが挙げられる。

【００３１】ゴム質重合体は、それぞれ単独で、あるい
は２種以上を組み合わせて用いることができる。ゴム質
重合体の配合割合は、脂環式重合体あるいは熱可塑性樹
脂１００重量部に対して、通常１００重量部以下、好ま
しくは７０重量部以下、より好ましくは５０重量部以下
であり、その下限は０重量部である。

【００３２】本発明の積層体は、脂環式重合体からなる
層、脂環式重合体と熱可塑性樹脂とからなる層、及び熱
可塑性樹脂からなる層が、積層されていればよく、これ
らの層はそれぞれ１層づつであってもよいし、複数の層
であってもよい。例えば、熱可塑性樹脂からなる層、脂
環式重合体と熱可塑性樹脂とからなる層及び脂環式重合
体からなる層がこの順に積層されたもの、熱可塑性樹脂
からなる層、脂環式重合体と熱可塑性樹脂とからなる
層、脂環式重合体からなる層、脂環式重合体と熱可塑性
樹脂とからなる層及び熱可塑性樹脂からなる層がこの順
に積層されたもの、熱可塑性樹脂からなる層、脂環式重
合体からなる層、脂環式重合体と熱可塑性樹脂とからな
る層、脂環式重合体からなる層及び熱可塑性樹脂からな
る層がこの順に積層されたもの、などが挙げられる。熱
可塑性樹脂からなる層と脂環式重合体からなる層との間
に脂環式重合体と熱可塑性樹脂とからなる層を介在させ
ることによって、透湿性を低下させることができ、引き
裂きやカット性が向上し、さらに各層の境目において剥
離などが生じにくくなる。また、２つの脂環式重合体か
らなる層で、脂環式重合体と熱可塑性樹脂とからなる層
を挟むことによって、表面平滑性の高い積層体が得られ
るので、熱可塑性樹脂からなる層、脂環式重合体からな
る層、脂環式重合体と熱可塑性樹脂とからなる層、脂環
式重合体からなる層及び熱可塑性樹脂からなる層がこの
順に積層されたものが最も好ましい。

【００３３】本発明の積層体の厚さは、積層体の使用目
的に応じて適宜選択できる。積層体の厚さは、通常、
０．５μｍ〜５ｍｍ、好ましくは１μｍ〜２ｍｍ、さら
に好ましくは５μｍ〜０．５ｍｍの範囲である。本発明
の積層体において、熱可塑性樹脂からなる層、脂環式重
合体と熱可塑性樹脂とからなる層及び脂環式重合体から
なる層のそれぞれの厚みは、特に限定されるものではな
いが、透明性を高くする観点から、熱可塑性樹脂からな
る層は、通常０．２〜２５０μｍ、好ましくは０．５〜
１００μｍであり、脂環式重合体からなる層は、通常
０．１〜１８０μｍ、好ましくは０．３〜７０μｍであ
り、脂環式重合体と熱可塑性樹脂とからなる層は、通常
０．０７〜７５μｍ、好ましくは０．１〜３０μｍであ
る。

【００３４】脂環式重合体からなる層と熱可塑性樹脂か
らなる層との厚み比率は、（脂環式重合体からなる層）
／（熱可塑性樹脂からなる層）の表記で、通常、１／９
９〜７０／３０、好ましくは５／９５〜５５／４５であ
る。該厚み比率は、概ね、脂環式重合体と熱可塑性樹脂
とからなる層を構成する脂環式重合体と熱可塑性樹脂と
の体積比になることが生産効率を高める観点から好まし
い。また、脂環式重合体と熱可塑性樹脂とからなる層の
厚みは、脂環式重合体からなる層と熱可塑性樹脂からな
る層との合計厚みに対して、通常５〜５０％、好ましく
は１０〜３５％である。脂環式重合体と熱可塑性樹脂と
からなる層の厚みを小さくすることによって透明性が向
上する傾向になり、該厚みを大きくすることによって、
透湿性を低下させることができ、引き裂きやカット性が
向上する傾向になる。

【００３５】本発明の積層体は、その製法によって特に
限定されず、例えば、各層を溶融成形法や溶液流延法で
形成した後、張り合わせることによっても得ることがで
きるし、各層を構成する脂環式重合体もしくは熱可塑性
樹脂又は脂環式重合体と熱可塑性樹脂との混合物を溶融
成形することによっても得ることができる。溶液流延法
の具体例として、バーコーター、Ｔダイ、バー付きＴダ
イ、ドクターナイフ、メイア・バー、ロール・コート、
ダイ・コートなどを用いて行う方法が挙げられ、また、
スプレー、ハケ、ロール、スピンコート、デッピングな
どで塗布することにより行ってもよい。１回の塗布で所
望の膜厚が得られない場合は、繰り返し塗布することが
できる。溶融成形法の具体例として、Ｔダイを用いた方
法やインフレーション法などの溶融押出法、カレンダー
法、熱プレス法、射出成形法などがある。

【００３６】本発明の積層体の好適な製法は、脂環式重
合体からなる層及び熱可塑性樹脂からなる層を少なくと
も有する積層材を溶融混練し、次いで該混練物と、その
他の重合体又は樹脂を押出成形する方法である。

【００３７】本発明の製法で使用する積層材は、脂環式
重合体からなる層及び熱可塑性樹脂からなる層を少なく
とも有する。このような積層材は、脂環式重合体からな
る層及び熱可塑性樹脂からなる層が積層されてなる積層
体や、脂環式重合体からなる層、脂環式重合体と熱可塑
性樹脂とからなる層及び熱可塑性樹脂からなる層が積層
されてなる積層体、あるいは、押出成形などで形成され
た前述の本発明に係る積層体を規格サイズにトリミング
した際に生じる廃材などが挙げられる。

【００３８】本発明の製法においては、この積層材を溶
融混練し、この混練物を押し出し成形することによって
脂環式重合体と熱可塑性樹脂とからなる層を形成するこ
とができ、その他の重合体又は樹脂を押し出し成形する
ことによって、それぞれの重合体又は樹脂からなる層を
形成することができる。

【００３９】押出成形の条件は、同程度のＴｇを有する
樹脂材料に用いられる一般的な条件と同様であり、例え
ば、樹脂温度を２００〜３００℃程度にしてＴダイなど
を通して押し出し、４０〜１００℃程度の温度に設定さ
れた引き取りロールで、押し出された積層体を引き取
り、積層体を冷却する。ダイライン等の表面の欠陥を小
さくするためには、樹脂が滞留する部分が極力少なくな
るような構造を有するようにする。そのためにはダイの
内部やリップにキズ等が極力無いものを用いることが好
ましい。

【００４０】各層を積層するには、各層を形成するため
の材料を共押出成形することもできるが、寸法の安定性
の観点から、各層を形成するための材料を別々に押出成
形し、その後、カレンダーや圧延などの方法によって、
各層を張り合わせることが好ましい。

【００４１】本発明の積層体は、光学用途に限らず、幅
広い分野で利用することができる。例えば、フィルム形
状又はシート形状の積層体は、包装フィルム、農業フィ
ルム、導電性フィルム、光拡散シート、電子回路基板、
絶縁シートなどに利用でき、容器形状の積層体は、薬品
容器、医薬品容器、薬液容器、食品容器、飲料品容器、
輸液バックなどに利用でき、その他、光拡散板、導光
板、液晶基板などにも利用できる。

【００４２】

【実施例】本発明の積層体及びその製法を、実施例を示
して、具体的に説明する。本実施例において行った評価
方法は以下のとおりである。（１）ヘイズ（くもり）は、ＡＳＴＭＤ−１０３３に
準拠して測定した。（２）引き延ばし外観積層体を引き延ばした後の、積層体外観を観察し、くも
り、皺、引き裂け線などが生じないか否かを４段階（Ａ
（優）〜Ｄ（劣））評価した。（３）平滑性積層体表面を目視及び触感により観察し、平滑か否かを
４段階（Ａ（優）〜Ｄ（劣））評価した。（４）カット性市販の家庭用食品包装積層体の外箱についているアルミ
製カッターで、積層体をカットしたときの切れ易さを４
段階（Ａ（優）〜Ｄ（劣））評価した。

【００４３】参考例トリシクロ［４．３．０．１^２，５］デカ−３，７−ジ
エンと８−エチルテトラシクロ［４．４．０．
１^２，５．１^７，１０］−ドデカ−３−エンとの開環重
合体を水素添加して、重量平均分子量が３６，０００、
Ｍｗ／Ｍｎが２．１、ガラス転移温度が１３６℃の水素
化開環重合体を得た。該水素化開環重合体３０容量部
と、ポリエチレン（結晶化度５４％、融点１２１℃、メ
ルトフローレート２ｇ／１０分）６０容量部とを押出成
形機で共押し出して、水素化開環重合体からなる層を、
二つのポリエチレンからなる層で挟み込んだ構造で、ポ
リエチレン／水素化開環重合体／ポリエチレンの厚み比
が１／１／１で、厚み約４０μｍの積層フィルムを得
た。

【００４４】比較例１参考例で得られた積層フィルムを溶融混練した。該混練
物（水素化開環重合体が約３３容量％含まれている）２
０容量部と、ポリエチレン８０容量部とを押出成形機で
共押出し、二つのポリエチレン層の間に水素化開環重合
体層を挟み込んだ構造で、ポリエチレン／ポリエチレン
と水素化開環重合体との混練物／ポリエチレンの厚み比
が２／１／２で、厚み約４０μｍの積層フィルムを得
た。

【００４５】実施例１参考例で得られた積層フィルムを溶融混練した物、前記
水素化開環重合体、ポリエチレンとをそれぞれ押し出し
成形機で共押出して、ポリエチレン／混練物／水素化開
環重合体／混練物／ポリエチレンの順に積層され、各層
の厚み比が３／１／２／１／３で、厚みが約５６μｍの
積層フィルムを得た。

【００４６】実施例２積層順序及び各層の厚み比を変更した他は、実施例１と
同様にして、ポリエチレン／水素化開環重合体／混練物
／水素化開環重合体／ポリエチレンの順に積層され、各
層の厚み比が３／１／２／１／３で、厚みが約１３μｍ
の積層フィルムを得た。

【００４７】実施例３積層順序及び各層の厚み比を変更した他は、実施例１と
同様にして、ポリエチレン／混練物／水素化開環重合体
の順に積層され、各層の厚み比が２／２／１となった厚
みが約２４μｍの積層フィルムを得た。

【００４８】実施例１〜３及び比較例１〜２で得られた
積層フィルムの評価結果を表１に示した。

【００４９】

【表１】

【００５０】なお、表１中の、ＰＥはポリエチレン、Ｃ
ＯＰは水素化開環重合体、及びＢＬはＰＥとＣＯＰとの
混練物を表す。

【００５１】

【発明の効果】本発明の積層体若しくは積層フィルム
は、くもりがなく、透明性及び耐熱性が高く、引き裂き
あるいはカット性に優れ、低透湿性で、他の物との接着
性が良好であるので、食品包装用、医薬品包装用、農業
用、などの幅広い用途で使用することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AK01B AK01C AK02A AK02B AK80A AK80B BA03 BA10A BA10C BA15 EH112 EH172 EJ422 GB01 GB15 GB23 GB66 JB16B JB16C JD04 JJ03 JK03 JK06 JL11 JN01 4F207 AA12 AG03 KA01 KB11 KB26 KE06 KF01 KF14 KJ09 KK82

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】脂環式重合体からなる層、脂環式重合体
と熱可塑性樹脂とからなる層、及び熱可塑性樹脂からな
る層が、それぞれ少なくとも１層、積層されてなる積層
体。
【請求項２】脂環式重合体からなる層及び熱可塑性樹
脂からなる層を少なくとも有する積層材を溶融混練し、
次いで該混練物と、他の重合体又は樹脂とを押出成形す
る積層体の製法。