JP2000312956A - 連続鋳造設備におけるロールセグメント装置および連続鋳造設備用のロールセグメント装置の分割用治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 螺合形式からなる間隔調整手段でありながら
大荷重が加わる軽圧下セグメントに容易に採用でき、圧
下力作用手段は４隅作用形式を採用できる連続鋳造設備
におけるロールセグメント装置を提供する。 【解決手段】 下フレーム１１から上方へ連設したコラ
ム１３群を、上フレーム１５の４隅部分に挿通した。両
フレーム１１，１５間に、鋳片２の厚さ変更に伴って両
ロール１２，１６間の間隔を調整する間隔調整手段２０
と、調整した間隔においてロール１２，１６間に圧下力
を作用させる圧下力作用手段３５を設けた。間隔調整手
段２０は螺合形式であり、螺合部が両フレーム１１，１
５間に位置している。圧下力作用手段３５は、上フレー
ム１５の４隅部分に下向きのシリンダー３７を設けた４
隅作用形式からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造設備にお
けるロールセグメント装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の連続鋳造設備において、図１１に
示すようにモールド９０からの鋳造ライン９１は、複数
のロールセグメント装置７０によりＬ字円弧状に形成さ
れていた。そしてロールセグメント装置７０は、下ロー
ル７２群が配設された下フレーム７１と、上ロール７７
群が配設された上フレーム７６とを有していた。さらに
上下のフレーム７６，７１間には、鋳片９２の厚さ変更
に伴って上下のロール７７，７２間の間隔を調整するた
めの間隔調整手段や、調整した間隔においてロール７
７，７２間に圧下力を作用させる圧下力作用手段が設け
られていた。

【０００３】従来、この種のロールセグメント装置７０
において、上ロール７７群を圧下させるための圧下力作
用手段としては、左右一対（合計２本）のサーボ付き油
圧シリンダーを配設した２本シリンダー形式や、４隅に
圧下用ばねを配設した４隅作用形式が提供されている。
すなわち２本シリンダー形式は、図１２、図１３に示さ
れるように、基礎フレーム側に下フレーム７１が取り付
けられ、そして下フレーム７１上には鋳造ライン９２の
方向で複数の下ロール７２が配設されている。また下フ
レーム７１の左右両側からはボルト・ナットの連結構造
７３により前後一対のコラム７４が立設され、前後のコ
ラム７４の上端間がコラムフレーム７５により連結され
ている。

【０００４】コラム７４群に昇降案内される状態で上フ
レーム７６が配設され、この上フレーム７６下には、鋳
造ライン９１の方向で複数の上ロール７７が配設されて
いる。そして両コラムフレーム７５の前後方向中間部に
は、それぞれ下向きのサーボ付き油圧シリンダー７８が
設けられ、これら左右一対のサーボ付き油圧シリンダー
７８の下向きピストンロッド間に、前記上フレーム７６
が連結されている。

【０００５】このような２本シリンダー形式によると、
サーボ付き油圧シリンダー７８が、ロール７２，７７間
の間隔調整手段と、ロール７２，７７間に圧下力を作用
させる圧下力作用手段とを兼ねている。また４隅作用形
式は、図１４〜図１６に示されるように、コラム７４の
下部には螺子部７４ａが形成され、この螺子部７４ａに
螺合されるウオームホイール８１が、下フレーム７１の
下面側に設けられたウオームケース体８２内に回転のみ
自在に設けられている。そして各コラム７４の上部に
は、上フレーム７６の支持を行うコラムブッシュ８３が
設けられ、さらに各コラム７４の上部と上フレーム７６
との間には、この上フレーム７６を押し下げる方向に作
用する皿ばね（圧下用ばね）８４が設けられている。な
お各コラム７４が下フレーム７１を貫通している箇所に
は、キー溝（コラム側）８５とキー（下フレーム側）８
６が設けられている。

【０００６】このような４隅作用形式によると、駆動装
置、駆動軸、ウオームギヤなどからなるウオーム駆動装
置８７により各ウオームホイール８１を同期回転させた
とき、キー溝８５とキー８６によってコラム７４の回転
が阻止されていることで、螺子部７４ａを介してコラム
７４群を昇降させ得る。このようなコラム７４群の昇降
により、コラムブッシュ８３により支持された上フレー
ム７６の上下位置を調節することになり、以てロール７
２，７７間の間隔調整を行える。また鋳造時には皿ばね
８４によって、ロール７２，７７間に圧下力を作用させ
得る。

【０００７】ところで、上述した４隅作用形式のロール
セグメント装置７０を採用した連続鋳造設備は、鋳片９
２が溶湯圧（鋼圧）により膨出するのを押さえたり、鋳
片９２をガイドしたり、鋳片９２を引き抜いたりする機
能を有していた。そのため、鋳片９２を押さえるのに大
きな圧下力は必要としなかった。したがって、上フレー
ム７６には大きな力がかからなかったために大きくする
必要がなかった（１セグメント当たり約２００ｔであ
る。）。

【０００８】これに対して軽圧下（単に「圧下」ともい
う）連続鋳造設備は、凝固端部を上下から押し付けるこ
とにより、上下の凝固壁同士が圧着されて鋳巣のない良
好な鋳片９２を鋳造することができる特徴を持ってい
る。したがって軽圧下鋳造は、上記の大きさ程度の鋳片
９２を圧下しようとすると、１セグメント当たり１，２
００ｔ程度の圧下力が必要となる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来構成のう
ちで、前者の２本シリンダー形式によると、サーボ付き
油圧シリンダー７８は非常に高価であることから、全体
の高価格化を招くことになる。また２本のサーボ付き油
圧シリンダー７８で上フレーム７６の中央を押して圧下
する構成であることから、この上フレーム７６の変形が
大きくなって上ロール７７群による鋳造が好適に行われ
なくなる。

【００１０】この変形を小さくするためには、上フレー
ム７６をより剛体化しなければならず、そのため上フレ
ーム７６の高さ（厚さ）が大きくなってロールセグメン
ト装置７０自体の重量が大きくなる。さらにロールセグ
メント装置７０のみならず、セグメント交換用のクレー
ンまで更新する必要がある。また後者の４隅作用形式に
よると、コラム７４の螺子部７４ａとウオームホイール
８１との螺合部分（螺合長さ）が短いことから、上述の
ように大荷重が加わる軽圧下セグメントにはそのままで
は採用できない。すなわち、螺合部分を十分に長くする
ことで採用できるが、この場合には下フレーム７１の下
方へ突出される螺合部分が大きくなって、全体が大きな
構造になるという問題がある。

【００１１】そこで本発明のうち請求項１記載の発明
は、螺合形式からなる間隔調整手段でありながら大荷重
が加わる軽圧下セグメントに容易に採用し得、しかも圧
下力作用手段は４隅作用形式を採用し得る連続鋳造設備
におけるロールセグメント装置を提供することを目的と
したものである。また請求項４記載の発明は、上下のフ
レーム間の分割を容易にかつ迅速に行える連続鋳造設備
におけるロールセグメント装置の分割用治具を提供する
ことを目的としたものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうちで請求項１記載の連続鋳造設備に
おけるロールセグメント装置は、下ロール群が配設され
た下フレームと、上ロール群が配設された上フレームと
を有し、下フレームの左右両側からはそれぞれ前後一対
のコラムが上方へと連設されるとともに、これらコラム
は上フレームの４隅部分に挿通され、上下のフレーム間
には、鋳片の厚さ変更に伴って上下のロール間の間隔を
調整するための間隔調整手段と、調整した間隔において
ロール間に圧下力を作用させる圧下力作用手段が設けら
れ、前記間隔調整手段は、その螺合部が上下のフレーム
間に位置された螺合形式からなり、前記圧下力作用手段
は、上フレームの４隅部分にそれぞれ下向きのシリンダ
ーを設けた４隅作用形式からなることを特徴としたもの
である。

【００１３】したがって請求項１の発明によると、間隔
調整手段における螺合作用によって、上フレームの上下
位置を調節することになり、以て鋳片の厚さ変更に伴っ
て上下のロール間の間隔を調整し得る。そして所期の鋳
造時においては、シリンダー群を収縮動させて上フレー
ムに押し下げ力を作用させることで、４隅作用形式の圧
下力作用手段によってロール間に圧下力を作用させ得
る。

【００１４】また本発明の請求項２記載の連続鋳造設備
におけるロールセグメント装置は、上記した請求項１記
載の構成において、間隔調整手段は、両フレーム間に位
置される状態で下フレーム側から立設された固定筒体
と、この固定筒体の内周面側に形成された雌螺子と、こ
の雌螺子に螺合すべくコラムに形成された雄螺子と、前
記コラムの下端部分にキーを介して連結されたウオーム
ホイールと、これらウオームホイールを同期回転させる
べく下フレーム側に設けられたウオーム駆動装置とによ
り構成されていることを特徴としたものである。

【００１５】したがって請求項２の発明によると、ウオ
ーム駆動装置により各ウオームホイールを同期回転させ
たとき、このウオームホイールにキーを介して連結され
ているコラムを回転させ、この回転により、固定筒体の
雌螺子に雄螺子を介して螺合しているコラムを昇降（上
下移動）させ得る。これによって、上フレームの上下位
置を調節することになり、以て鋳片の厚さ変更に伴って
上下のロール間の間隔を調整し得る。

【００１６】そして本発明の請求項３記載の連続鋳造設
備におけるロールセグメント装置は、上記した請求項１
または２記載の構成において、圧下力作用手段は、上フ
レームの４隅部分にそれぞれ設けられた下向きの環状シ
リンダーを有し、これら環状シリンダーは、コラムの上
端部分に外嵌自在な環状本体と下向きの環状ピストンと
により構成され、前記環状本体が前記コラム側に取り付
けられるとともに、環状ピストンの下端面は環状ブッシ
ュを介して上フレームの上面側に当接自在に構成されて
いることを特徴としたものである。

【００１７】したがって請求項３の発明によると、ロー
ル間の間隔調整を行ったのちの、所期の鋳造時において
は、環状シリンダー群を伸展動させて、下降される環状
ピストンを、環状ブッシュを介して上フレームの上面側
に当接させて、上フレームに押し下げ力を作用させるこ
とで、４隅作用形式の圧下力作用手段によってロール間
に圧下力を作用させ得る。

【００１８】さらに本発明の請求項４記載の連続鋳造設
備用のロールセグメント装置の分割用治具は、下ロール
群が配設された下フレームと、上ロール群が配設された
上フレームとを有し、下フレームからはコラムが上方へ
と連設されるとともに、これらコラムは上フレームに挿
通され、各コラムの上端部分は螺子部に形成されるとと
もに、この螺子部に螺合されるナットが設けられて構成
された連続鋳造設備用のロールセグメント装置の分割用
治具であって、治具本体には、回転操作具が回転自在に
嵌め込まれるとともに、この回転操作具に連動される回
転駆動装置が設けられ、前記回転操作具には、前記ナッ
トに対して上方から密状に外嵌自在な角状内面が形成さ
れるとともに、角状内面の下開放部に対して出退自在な
受け体が設けられていることを特徴としたものである。

【００１９】したがって請求項４の発明によると、吊り
クレーンなどを作用させることで、ナットに対して回転
操作具を上方から外嵌させ、その際に受け体は、角状内
面の開放部から外に位置されている。次いで、回転駆動
装置により回転操作具を回転させ、以て回転操作具に一
体状のナットを螺脱回転させる。この螺脱回転を十分に
行った状態で、受け体を角状内面の開放部の内側、すな
わちナットの下方に位置させて、螺脱したナットを受け
体により受け止め得る状態とする。そして、締結解除後
においては、天井クレーンや交換クレーンにより上フレ
ーム側と下フレーム側とを搬出し得、そして上フレーム
側と下フレーム側とを搬入（組み込み）し得る。

【００２０】また本発明の請求項５記載の連続鋳造設備
用のロールセグメント装置の分割用治具は、上記した請
求項４記載の構成において、ロールセグメント装置にお
ける各コラムの上端部分には、圧下力作用手段を構成す
る環状シリンダーが下向きに外嵌されるとともに、この
環状シリンダーの外側においてコラムの螺子部にナット
が螺合され、治具本体には、環状シリンダーの保持具が
装着されることを特徴特徴としたものである。

【００２１】したがって請求項５の発明によると、各環
状シリンダーの圧力を開放させたのち、回転操作具を介
しての螺脱回転を十分に行って、受け体をナットの下方
に位置させるとともに、回転受け部側に環状シリンダー
の保持具を装着させて、この保持具の保持作用部を環状
シリンダー側に係止作用させる。これにより、螺脱させ
たナットを受け体により受け止め得ると同時に、保持具
を介して環状シリンダーをコラムに対して上方へ引き抜
き得る。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図１〜図４に基づいて説明する。ロールセグメント装置
１０は、下ロール１２群が配設された下フレーム１１
と、上ロール１６群が配設された上フレーム１５とを有
している。すなわち、基礎フレーム側には下フレーム１
１が取り付けられ、そして下フレーム１１上には鋳造ラ
イン１の方向で複数の下ロール１２が配設されている。

【００２３】この下フレーム１２の左右両側からは、そ
れぞれ前後一対（合計４本）のコラム１３が、回転自在
かつ昇降自在として上方へと配設される。これらコラム
１３が上フレーム１５の４隅部分に挿通されることで、
上フレーム１５は、コラム１３群に昇降案内される状態
で配設される。この上フレーム１５下には、鋳造ライン
１の方向で複数の上ロール１６が配設されている。

【００２４】そして上下のフレーム１５，１１間には、
鋳片２の厚さ変更に伴って上下のロール１６，１２間の
間隔を調整するための螺合形式からなる間隔調整手段２
０や、調整した間隔においてロール１６，１２間に圧下
力を作用させる４隅作用形式の圧下力作用手段３５が設
けられる。すなわち、上フレーム１５の４隅でコラム１
３が挿通される部分にはガイド筒体２１が上下方向に配
設され、このガイド筒体２１は、その上下長さを上フレ
ーム１５の上下厚さと同等状とされて上フレーム１５側
に固定されている。そしてガイド筒体２１に対して、コ
ラム１３の上半部が回転自在かつ昇降自在として挿通さ
れている。

【００２５】両フレーム１５，１１間に位置される状態
で、下フレーム１１上からは固定筒体２２が立設され、
この固定筒体２２にはコラム１３の下半部が挿通されて
いる。その際に、固定筒体２２の内周面側には雌螺子２
３が形成され、そしてコラム１３の下半部には、この雌
螺子２３に螺合される雄螺子１３ａが形成されている。
これにより、螺合部が上下のフレーム１５，１１間に位
置される。

【００２６】前記固定筒体２２上には、コラム１３を外
嵌する受けリング枠２５が固定され、この受けリング枠
２５の上面に対して、前記ガイド筒体２１の下面が当接
されている。そしてコラム１３の上下方向の中間部分に
は、受けリング枠２５内に位置されて鍔部１３ｂが形成
され、この鍔部１３ｂと受けリング枠２５の下向き面と
の間には球面ブッシュ２６が配設されている。

【００２７】前記コラム１３の下端部分は下フレーム１
１のから下方へ突出し、この突出部分には、ウオームホ
イール２７がキー２８を介して連結され、そしてウオー
ムホイール２７は、下フレーム１１の下面側に設けられ
たウオームケース体２９内に、軸受装置３０などを介し
て回転のみ自在に設けられている。これにより、ウオー
ムホイール２７の回転はキー２８を介してコラム１３に
伝達され、そしてコラム１３の昇降は、キー２８に対す
るキー溝の移動構造によって許容される。

【００２８】前記下フレーム１１には各ウオームホイー
ル２７を同期回転させるウオーム駆動装置３１が配設さ
れ、このウオーム駆動装置３１は、駆動装置、駆動軸３
２、ウオームギヤ３３などにより構成される。以上の１
３、２１〜３３などにより間隔調整手段２０の一例が構
成される。前記コラム１３の上端部分と前記ガイド筒体
２１の上面との間に前記圧下力作用手段３５が設けられ
ている。すなわち、前記コラム１３の上端部分に外嵌自
在な環状シリンダー３６が設けられ、この環状シリンダ
ー３６は環状本体３７と下向きの環状ピストン３８とに
より構成され、環状座板３９の下面側に環状本体３７が
固定されている。

【００２９】そして環状ピストン３８の下端面は環状ブ
ッシュ４０を介して前記ガイド筒体２１の上面に当接自
在に構成されている。また前記コラム１３の上端部分は
螺子部１３ｃに形成され、前記環状座板３９の上におい
て螺子部１３ｃに螺合されるナット４１が設けられてい
る。以上の３６〜４１などにより圧下力作用手段３５の
一例が構成される。

【００３０】以下に、上記した実施の形態における作用
を説明する。間隔調整手段２０において、駆動装置、駆
動軸３２、ウオームギヤ３３などからなるウオーム駆動
装置３１により各ウオームホイール２７を同期回転させ
たとき、このウオームホイール２７にキー２８を介して
連結されているコラム１３が、ガイド筒体２１や固定筒
体２２の内側で回転される。このときコラム１３の雄螺
子１３ａが固定筒体２２の雌螺子２３に螺合されている
ことで、このコラム１３は、その回転に伴って昇降動
（上下移動）を行う。

【００３１】これによって、上フレーム１５の上下位置
を調節することになり、以て鋳片２の厚さ変更に伴って
上下のロール１６，１２間の間隔を調整し得る。その際
にコラム１３の回転は、球面ブッシュ２６や軸受装置３
０などにより安定して行われ、またコラム１３と一体状
で回転される環状シリンダー３６も、環状ブッシュ４０
により安定して支持される。さらにコラム１３の昇降
は、キー２８に対するキー溝の移動構造によって許容さ
れる。

【００３２】このようにしてロール１６，１２間の間隔
調整を行ったのち、所期の鋳造時においては、４隅作用
形式の圧下力作用手段３５によってロール１６，１２間
に圧下力を作用させる。すなわち、環状シリンダー３６
群を伸展動させて環状ピストン３８を下方へ突出動させ
ることで上フレーム１５に押し下げ力が作用され、以て
ガイド筒体２１の下端面を受けリング枠２５の上面に圧
接状とすることで、ロール１６，１２間に圧下力を作用
させ得る。

【００３３】このとき間隔調整手段２０による圧下作用
に対する環状シリンダー３６群の反力は、環状座板３９
とナット４１とを介してコラム１３側に受け止められ、
そしてガイド筒体２１を介して下フレーム１１側に受け
止められることで、ウオームホイール２７などのコラム
駆動系には圧下反力は負荷されないことになる。その際
にコラム１３の雄螺子１３ａと固定筒体２２の雌螺子２
３とによる螺合部が、上下のフレーム１５，１１間に位
置されかつ螺合長さが両フレーム１５，１１間の上下間
隔と同等状とされた螺合形式からなることで、螺合部分
（螺合長さ）を十分に長く取れることになり、したがっ
て、全体を大きな構造とすることなく、大荷重が加わる
軽圧下セグメントに容易に採用し得る。なお、非常時に
は環状シリンダー３６を収縮（開放）させて上フレーム
１５を上昇させることで、腹ごもりスラグを開放でき
る。

【００３４】さらに圧下力作用手段３５は、上フレーム
１５の４隅部分にそれぞれ下向きの環状シリンダー３６
を設けた４隅作用形式からなることで、上フレーム１５
を変形させることなく所期の圧下力を作用させ得るとと
もに、環状シリンダー３６は安価なものを使用し得、か
つ上フレーム１５の大型、剛体化は不要とし得る。次
に、たとえば上記構成からなるロールセグメント装置１
０における上下のフレーム１５，１１間の分割を、容易
にかつ迅速に行える分割用治具５０を、図５〜図１０に
基づいて説明する。

【００３５】すなわち図５、図６において、治具本体５
１は、下部の回転受け部５２と上部の架台部５３との一
体物により構成される。前記回転受け部５２は、下面開
放の有底筒体からなり、その凹部の内周面により回転支
持面５２ａが形成され、そして天板部分には貫通孔５２
ｂが形成されている。また架台部５３も下面開放の有底
筒体状に形成され、その下端縁が回転受け部５２の天板
部分に固定されている。

【００３６】前記回転受け部５２の凹部内には回転操作
具５４が縦軸心Ａの周りに回転自在に嵌め込まれ、この
回転操作具５４は、回転受け部５２に対して着脱自在な
止めリング体５５により脱落が防止されている。そして
回転操作具５４は、下面開放の有底筒体であって、その
凹部の内周面は、前記圧下力作用手段３５におけるナッ
ト４１に対して上方から密状に外嵌自在な六角状内面
（角状内面）５４ａに形成されている。なお、回転操作
具５４の天板部分には、前記コラム１３における上端部
分の螺子部１３ｃが挿通自在な貫通孔５４ｂが形成され
ている。

【００３７】前記回転操作具５４の天板部分上には、下
面開放の有底筒体状からなる回転伝達部材５６が設けら
れ、この回転伝達部材５６の下端縁は、前記貫通孔５２
ｂに挿通されて回転操作具５４の天板部分に固定されて
いる。そして回転操作具５４の下面上には、それぞれ連
結ピン５７を介して一対（単数または複数）の受け体５
８が回動自在に設けられ、この受け体５８はリンク状で
あって、回転操作具５４の下開放部に対して出退自在に
構成されている。

【００３８】前記架台部５３側には、エアモータ（回転
駆動装置）５９と、これに連動されたギア形式の変速装
置６０とが設けられ、この変速装置６０から下方へ突出
される出力軸６１に前記回転伝達部材５６が連動されて
いる。以上の５１〜６１などにより分割用治具５０の一
例が構成される。ここで分割用治具５０は図７に示され
るように、コラム１３の配置に応じて、すなわち、上フ
レーム１５に対する４隅部分の配置に応じて４個が配置
され、そして連結材６５を介して一体化されている。こ
の連結材６５側には、各エアモータ５９に連通されてそ
れぞれエア配管６６が設けられ、これらエア配管６６中
には制御弁６７が設けられている。そして各エア配管６
６の始端部分は開閉弁装置６８に接続され、この開閉弁
装置６８は供給配管６９を介して、工場側の空気供給部
Ｂに接続自在とされている。

【００３９】次に、たとえば上記構成からなる分割用治
具５０を用いたロールセグメント装置１０における上下
のフレーム１５，１１間の分割作業を説明する。まず、
各環状シリンダー３６の圧力を開放させたのち、図７、
図８に示すように、４隅部分に配置されているナット４
１に対して回転操作具５４を上方から外嵌させる。この
ナット４１群の外嵌は連結材６５に吊りクレーンなどを
作用させることで行われ、その際に受け体５８は、図６
の実線に示されるように六角状内面５４ａの開放部から
外に位置されていることで、その外嵌は円滑かつスムー
スに行われる。

【００４０】このようにナット４１群に対して回転操作
具５４群を上方から外嵌させて状態で、空気供給部Ｂ、
供給配管６９、開閉弁装置６８、エア配管６６などを介
してエアモータ５９にエアを供給して、このエアモータ
５９を回転させる。これにより、変速装置６０、出力軸
６１、回転伝達部材５６を介して、回転操作具５４が縦
軸心Ａの周りに回転され、以て回転操作具５４に一体状
のナット４１が螺脱回転される。

【００４１】この螺脱回転が十分に行われた状態で、受
け体５８を連結ピン５７の周りに回動させて、図６の仮
想線に示されるように六角状内面５４ａの開放部の内側
に位置させ、以て図９に示すように、受け体５８をナッ
ト４１の下方に位置させて、このナット４１を受け止め
得る状態とする。さらに図９に示すように、回転受け部
５２側に環状シリンダー３６の保持具６３を装着させ、
この保持具６３の保持作用部を環状シリンダー３６にお
ける環状本体３７に下面側から係止作用させる。

【００４２】これにより図１０に示すように、螺脱させ
たナット４１を受け体５８により受け止め得ると同時
に、保持具６３を介して環状シリンダー３６をコラム１
３に対して上方へ引き抜くことになる。このようにし
て、ナット４１群の締結解除を容易にかつ迅速に行える
とともに、ナット４１群と環状シリンダー３６群とを、
一括して吊り上げ（引上げ）得る。

【００４３】したがって、その後においては、天井クレ
ーンや交換クレーンにより上フレーム１５側を搬出し
得、そして下フレーム１１側を搬出し得る。その際に７
０ｔ程度の重量があるロールセグメント装置１０であり
ながら、分割しての搬出は、小容量の簡易な天井クレー
ンや交換クレーンを用いたとしても容易に迅速にかつ安
定して行える。

【００４４】なお、上述とは逆の作用を行うことで、下
フレーム１１側の搬入（組み込み）、上フレーム１５側
の搬入も同様に、容易に迅速にかつ安定して行える。さ
らに、環状シリンダー３６の組み込みやナット４１によ
る締結も、容易に迅速に行える。

【００４５】

【発明の効果】上記した本発明の請求項１によると、間
隔調整手段における螺合作用によって、上フレームの上
下位置を調節することになり、以て鋳片の厚さ変更に伴
って上下のロール間の間隔を調整できる。その際に間隔
調整手段は、螺合部が上下のフレーム間に位置した形式
であることで、螺合部分（螺合長さ）を十分に長く取る
ことができ、したがって、全体を大きな構造とすること
なく、大荷重が加わる軽圧下セグメントに容易に採用で
きる。

【００４６】そして所期の鋳造時においては、シリンダ
ー群を収縮動させて上フレームに押し下げ力を作用させ
ることで、４隅作用形式の圧下力作用手段によってロー
ル間に圧下力を作用できる。その際に圧下力作用手段
は、上フレームの４隅部分にそれぞれ下向きのシリンダ
ーを設けた４隅作用形式からなることで、上フレームを
変形させることなく所期の圧下力を作用できるととも
に、シリンダーは安価なものを使用でき、かつ上フレー
ムの大型、剛体化は不要にできる。

【００４７】また上記した本発明の請求項２によると、
ウオーム駆動装置により各ウオームホイールを同期回転
させることで、ウオームホイールにキーを介して連結し
ているコラムを回転させて、この回転により、固定筒体
の雌螺子に雄螺子を介して螺合しているコラムを昇降
（上下移動）でき、以て上フレームの上下位置を調節し
て、鋳片の厚さ変更に伴って上下のロール間の間隔を調
整できる。

【００４８】そして上記した本発明の請求項３による
と、ロール間の間隔調整を行ったのちの、所期の鋳造時
においては、環状シリンダー群を伸展動させ、下降する
環状ピストンを、環状ブッシュを介して上フレームの上
面側に当接させて、上フレームに押し下げ力を作用させ
ることで、４隅作用形式の圧下力作用手段によってロー
ル間に圧下力を作用できる。

【００４９】さらに上記した本発明の請求項４による
と、吊りクレーンなどを作用させて、ナットに対して回
転操作具を上方から外嵌でき、その際に受け体を角状内
面の開放部から外に位置させることで、その外嵌は円滑
かつスムースに行うことができる。次いで回転駆動装置
により回転操作具を回転させて、回転操作具に一体状の
ナットを螺脱回転させた状態で、受け体を角状内面の開
放部の内側でナットの下方に位置させて、螺脱したナッ
トを受け止め得る状態にすることにより、ナット群の締
結解除を容易にかつ迅速に行うことができ、また逆の作
用を行うことで、ナットによる締結も容易に迅速に行う
ことができる。

【００５０】したがって、締結解除後においては、天井
クレーンや交換クレーンにより上フレーム側と下フレー
ム側とを搬出できるとともに、上フレーム側と下フレー
ム側とを搬入（組み込み）でき、その際に重量があるロ
ールセグメント装置でありながら、分割しての搬出は、
小容量の簡易な天井クレーンや交換クレーンを用いたと
しても容易に迅速にかつ安定して行うことができる。

【００５１】また上記した本発明の請求項５によると、
各環状シリンダーの圧力を開放させたのち、回転操作具
を介しての螺脱回転を十分に行って、受け体をナットの
下方に位置させるとともに、回転受け部側に環状シリン
ダーの保持具を装着させて、この保持具の保持作用部を
環状シリンダー側に係止作用させることにより、螺脱さ
せたナットを受け体により受け止めることができると同
時に、保持具を介して環状シリンダーをコラムに対して
上方へ引き抜くことができる。したがって、ナット群の
締結解除を容易にかつ迅速に行うことができるととも
に、ナット群と環状シリンダー群とを、一括して吊り上
げ（引上げ）ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、連続鋳造設
備におけるロールセグメント装置の一部切り欠き正面図
である。

【図２】同連続鋳造設備におけるロールセグメント装置
の一部切り欠き側面図である。

【図３】同連続鋳造設備におけるロールセグメント装置
の一部切り欠き平面図である。

【図４】同連続鋳造設備におけるロールセグメント装置
の要部の一部切り欠き正面図である。

【図５】同連続鋳造設備用のロールセグメント装置の分
割用治具における一部切り欠き正面図である。

【図６】同連続鋳造設備用のロールセグメント装置の分
割用治具における回転操作具の底面図である。

【図７】同連続鋳造設備用のロールセグメント装置の分
割用治具における全体の概略平面図である。

【図８】同連続鋳造設備用のロールセグメント装置の分
割用治具における嵌合時の要部の縦断正面図である。

【図９】同連続鋳造設備用のロールセグメント装置の分
割用治具における離脱操作時の要部の縦断正面図であ
る。

【図１０】同連続鋳造設備用のロールセグメント装置の
分割用治具における離脱終了時の要部の縦断正面図であ
る。

【図１１】従来例を示し、連続鋳造設備の概略説明図で
ある。

【図１２】同連続鋳造設備におけるロールセグメント装
置の一部切り欠き正面図である。

【図１３】同連続鋳造設備におけるロールセグメント装
置の一部切り欠き側面図である。

【図１４】別の従来例を示し、同連続鋳造設備における
ロールセグメント装置の一部切り欠き正面図である。

【図１５】同連続鋳造設備におけるロールセグメント装
置の一部切り欠き平面図である。

【図１６】同連続鋳造設備におけるロールセグメント装
置の要部の一部切り欠き正面図である。

【符号の説明】

２ 鋳片 １０ ロールセグメント装置 １１ 下フレーム １２ 下ロール １３ コラム １３ａ 雄螺子 １３ｂ 鍔部 １３ｃ 螺子部 １５ 上フレーム １６ 上ロール ２０ 間隔調整手段 ２２ 固定筒体 ２３ 雌螺子 ２５ 受けリング枠 ２７ ウオームホイール ２８ キー ３１ ウオーム駆動装置 ３３ ウオームギヤ ３５ 圧下力作用手段 ３６ 環状シリンダー ３７ 環状本体 ３８ 環状ピストン ４０ 環状ブッシュ ４１ ナット ５０ 分割用治具 ５１ 治具本体 ５２ 回転受け部 ５３ 架台部 ５４ 回転操作具 ５４ａ 六角状内面（角状内面） ５８ 受け体 ５９ エアモータ（回転駆動装置） ６０ 変速装置 ６３ 保持具

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下ロール群が配設された下フレームと、
   上ロール群が配設された上フレームとを有し、下フレー
   ムの左右両側からはそれぞれ前後一対のコラムが上方へ
   と連設されるとともに、これらコラムは上フレームの４
   隅部分に挿通され、上下のフレーム間には、鋳片の厚さ
   変更に伴って上下のロール間の間隔を調整するための間
   隔調整手段と、調整した間隔においてロール間に圧下力
   を作用させる圧下力作用手段が設けられ、前記間隔調整
   手段は、その螺合部が上下のフレーム間に位置された螺
   合形式からなり、前記圧下力作用手段は、上フレームの
   ４隅部分にそれぞれ下向きのシリンダーを設けた４隅作
   用形式からなることを特徴とする連続鋳造設備における
   ロールセグメント装置。
2. 【請求項２】 間隔調整手段は、両フレーム間に位置さ
   れる状態で下フレーム側から立設された固定筒体と、こ
   の固定筒体の内周面側に形成された雌螺子と、この雌螺
   子に螺合すべくコラムに形成された雄螺子と、前記コラ
   ムの下端部分にキーを介して連結されたウオームホイー
   ルと、これらウオームホイールを同期回転させるべく下
   フレーム側に設けられたウオーム駆動装置とにより構成
   されていることを特徴とする請求項１記載の連続鋳造設
   備におけるロールセグメント装置。
3. 【請求項３】 圧下力作用手段は、上フレームの４隅部
   分にそれぞれ設けられた下向きの環状シリンダーを有
   し、これら環状シリンダーは、コラムの上端部分に外嵌
   自在な環状本体と下向きの環状ピストンとにより構成さ
   れ、前記環状本体が前記コラム側に取り付けられるとと
   もに、環状ピストンの下端面は環状ブッシュを介して上
   フレームの上面側に当接自在に構成されていることを特
   徴とする請求項１または２記載の連続鋳造設備における
   ロールセグメント装置。
4. 【請求項４】 下ロール群が配設された下フレームと、
   上ロール群が配設された上フレームとを有し、下フレー
   ムからはコラムが上方へと連設されるとともに、これら
   コラムは上フレームに挿通され、各コラムの上端部分は
   螺子部に形成されるとともに、この螺子部に螺合される
   ナットが設けられて構成された連続鋳造設備用のロール
   セグメント装置の分割用治具であって、治具本体には、
   回転操作具が回転自在に嵌め込まれるとともに、この回
   転操作具に連動される回転駆動装置が設けられ、前記回
   転操作具には、前記ナットに対して上方から密状に外嵌
   自在な角状内面が形成されるとともに、角状内面の下開
   放部に対して出退自在な受け体が設けられていることを
   特徴とする連続鋳造設備用のロールセグメント装置の分
   割用治具。
5. 【請求項５】 ロールセグメント装置における各コラム
   の上端部分には、圧下力作用手段を構成する環状シリン
   ダーが下向きに外嵌されるとともに、この環状シリンダ
   ーの外側においてコラムの螺子部にナットが螺合され、
   治具本体には、環状シリンダーの保持具が装着されるこ
   とを特徴とする請求項４記載の連続鋳造設備用のロール
   セグメント装置の分割用治具。