CN114871980A - 一种夹紧装置及其组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种夹紧装置及其组装方法，包括调节模组、外弧框架和内弧框架，外弧框架和内弧框架上下布置，且外弧框架和内弧框架通过其两侧的调节模组固定；调节模组包括上层轴套、下层轴套、连接环、螺杆、调节垫圈、螺钉和螺母，上层轴套与外弧框架固定，下层轴套与内弧框架固定；上层轴套和下层轴套底部竖直相对布置，二者底部均设置有连接环，两个连接环之间设置有调节垫圈，连接环和调节垫圈上均开设有多个螺纹孔，螺钉依次穿过两侧连接环、调节垫圈上的螺纹孔固定上、下层轴套；螺钉穿过上、下层轴套在其尾部螺纹连接有螺母。更换调节模组中不同厚度的调节垫圈，用以调节内、外弧框架之间的间隙宽度，此装置运用于铸坯断面的加工效果好。

Description

一种夹紧装置及其组装方法
技术领域
本发明涉及夹紧装置技术领域，特别涉及一种夹紧装置及其组装方法。
背景技术
现有的夹紧装置是用公差配合的轴与轴套连接，轴和轴套的加工精度需要很高，加工工时长，且组装和拆卸难度大。
发明内容
本发明目的是提供一种夹紧装置及其组装方法，解决现有技术中存在的上述问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种夹紧装置及其组装方法，包括多个调节模组、外弧框架和内弧框架，外弧框架和内弧框架上下布置，两者之间存在间隙，且外弧框架和内弧框架通过依次布置在其两侧的多个调节模组固定，以使调节模组可以改变外弧框架和内弧框架之间的间隙大小；调节模组包括上层轴套、下层轴套、两个连接环、螺杆、调节垫圈、多个螺钉和螺母，上层轴套与外弧框架固定，下层轴套与内弧框架固定；上层轴套和下层轴套底部竖直相对布置，且二者底部均设置有连接环，两个连接环之间设置有调节垫圈，连接环和调节垫圈上均开设有多个螺纹孔，螺钉依次穿过一侧连接环上的螺纹孔、调节垫圈和另一侧连接环上的螺纹孔，将上层轴套和下层轴套的底部固定连接；上层轴套顶部套入有螺杆，螺杆底部设有螺纹，且螺杆底部穿过上层轴套，从下层轴套伸出，与下层轴套外部的螺母螺纹连接。
本发明的有益效果是：更换调节模组中不同厚度的调节垫圈，调节外弧框架和内弧框架之间的间隙宽度；采用两个轴套、调节垫圈、螺杆和螺母的连接方式，容易加工，且组装、拆卸简单；将此装置运用于铸坯不同厚度断面的加工，加工效果好。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，还包括支撑杆，上层轴套和下层轴套一侧均固定有支撑杆，相对布置的上层轴套和下层轴套的支撑杆分别穿过外弧框架、内弧框架上的支撑孔，并通过支撑杆末端的螺纹孔，分别与外弧框架、内弧框架及外弧框架和内弧框架对应的辊轮固定连接。
进一步，还包括连接盘，连接盘包括外弧连接片、内弧连接片、垫片和销钉，外弧连接片和内弧连接片分别焊接在外弧框架的外侧和内弧框架的内侧，且外弧连接片和内弧连接片上均对应开设有连接孔，连接孔顶角设置有用于限位垫片的限位片，外弧连接片的连接孔内设置有垫片，且垫片通过设置在外弧连接片的连接孔侧壁上的限位螺栓定位，垫片背离外弧连接片的一端设置在内弧连接片的连接孔内，垫片上开设有销钉通槽，销钉贯穿销钉通槽且在垫片位于内弧连接片的一侧通过插销固定。
进一步，还包括支撑块，支撑块活动布置在外弧框架和内弧框架之间的辊道上。
本发明的另一种技术方案如下：
一种夹紧装置的组装方法，组装方法包括如下步骤：
01、在内弧框架一侧对应组装调节模组的下层轴套：将内弧框架水平布置，然后将下层轴套底部朝上竖直摆放，将下层轴套上的支撑杆插入内弧框架的支撑孔中，然后在支撑杆上的螺纹孔中插入螺栓，将下层轴套与内弧框架固定；
02、重复步骤01，依次在内弧框架两侧组装多个下层轴套；
03、在已经组装完成后的下层轴套底部组装上层轴套：将上层轴套与组装完成下层轴套底部相对布置，使上层轴套的支撑杆朝向与下层轴套的支撑杆朝向一致，在两个连接环之间组装调节垫圈，然后用螺钉依次将两个连接环和调节垫圈螺纹连接；
04、重复步骤03，依次在内弧框架一侧已经组装的下层轴套上组装上层轴套；
05、将外弧框架通过吊装设备吊起，靠近上层轴套的支撑杆，然后将外弧框架的支撑孔对准上层轴套的支撑杆插入，到达指定位置后，在支撑杆上的螺纹孔中插入螺栓，将上层轴套与外弧框架一侧固定；
06、重复步骤05，依次将外弧框架一侧与多个上层轴套固定；
07、组装连接盘：将外弧连接片和内弧连接片分别焊接在外弧框架的外侧和内弧框架的内侧，将垫片放入外弧连接片和内弧连接片的连接孔中，通过外弧连接片上的连接孔侧壁上的限位螺栓将垫片定位在连接孔内，将销钉贯穿垫片的销钉通槽，在垫片位于内弧连接片的一侧用插销固定；
08、将支撑块放置在外弧框架和内弧框架之间的辊轮上。
附图说明
图1为本发明一种夹紧装置的结构示意图；
图2为本发明一种夹紧装置的内弧辊组俯视图；
图3为本发明一种夹紧装置的侧向剖视图；
图4为本发明一种夹紧装置的A部放大图；
图5为本发明一种夹紧装置的调节模组局部结构剖视图；
图6为本发明一种夹紧装置的连接盘剖视图；
图7为本发明一种夹紧装置的外弧连接片侧视图；
图8为本发明一种夹紧装置的内弧连接片侧视图；
图9为本发明一种夹紧装置的垫片侧视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、调节模组，110、上层轴套，120、下层轴套，130、连接环，140、支撑杆，150、螺杆，160、调节垫圈，170、螺钉，180、螺母，2、外弧框架，3、内弧框架，4、连接盘，410、外弧连接片，420、内弧连接片，430、垫片，4310、销钉通槽，440、销钉，450、连接孔，4510、限位片，460、限位螺栓，5、支撑块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1～9所示，本发明实施例1一种夹紧装置，包括多个调节模组1、外弧框架2和内弧框架3，外弧框架2和内弧框架3上下布置，两者之间存在间隙，且外弧框架2和内弧框架3通过依次布置在其两侧的多个调节模组1固定，以使调节模组1可以改变外弧框架2和内弧框架3之间的间隙大小；调节模组1包括上层轴套110、下层轴套120、两个连接环130、螺杆150、调节垫圈160、多个螺钉170和螺母180，上层轴套110与外弧框架2固定，下层轴套120与内弧框架3固定；上层轴套110和下层轴套120底部竖直相对布置，且二者底部均设置有连接环130，两个连接环130之间设置有调节垫圈160，连接环130和调节垫圈160上均开设有多个螺纹孔，螺钉170依次穿过一侧连接环130上的螺纹孔、调节垫圈160和另一侧连接环130上的螺纹孔，将上层轴套110和下层轴套120的底部固定连接；上层轴套110顶部套入有螺杆150，螺杆150底部设有螺纹，且螺杆150底部穿过上层轴套110，从下层轴套120伸出，与下层轴套120外部的螺母180螺纹连接。
更换调节模组1中不同厚度的调节垫圈160，调节外弧框架2和内弧框架3之间的间隙宽度；采用两个轴套、调节垫圈160、螺杆150和螺母180的连接方式，容易加工，且组装、拆卸简单；将此装置运用于铸坯不同厚度断面的加工，加工效果好。
本发明实施例2一种夹紧装置，在实施例1的基础上，还包括支撑杆140，上层轴套110和下层轴套120一侧均固定有支撑杆140，相对布置的上层轴套110和下层轴套120的支撑杆140分别穿过外弧框架2、内弧框架3上的支撑孔，并通过支撑杆140末端的螺纹孔，分别与外弧框架2、内弧框架3及外弧框架2和内弧框架3对应的辊轮固定连接。支撑杆140使调节模组1和外弧框架2、内弧框架3通过螺纹螺栓固定连接，连接牢固，分体式结构便于运输，容易拆卸。
本发明实施例3一种夹紧装置，在实施例1的基础上，还包括连接盘4，连接盘4包括外弧连接片410、内弧连接片420、垫片430和销钉440，外弧连接片410和内弧连接片420分别焊接在外弧框架2的外侧和内弧框架3的内侧，且外弧连接片410和内弧连接片420上均对应开设有连接孔450，连接孔450顶角设置有用于限位垫片430的限位片4510，外弧连接片410的连接孔450内设置有垫片430，且垫片430通过设置在外弧连接片410的连接孔450侧壁上的限位螺栓460定位，垫片430背离外弧连接片410的一端设置在内弧连接片420的连接孔450内，垫片430上开设有销钉通槽4310，销钉440贯穿销钉通槽4310且在垫片430位于内弧连接片420的一侧通过插销固定。连接盘4可将外弧框架2和内弧框架3在竖直方向上对齐，防止外弧框架2、内弧框架3和调节模组1之间受力不均匀导致调节模组1结构损坏，且通过垫片430实现外弧连接片410和内弧连接片420之间距离的调整，适用于不同尺寸的外弧框架2和内弧框架3。
本发明实施例4一种夹紧装置，在实施例1的基础上，还包括支撑块5，支撑块5活动布置在外弧框架2和内弧框架3之间的辊道上。可以根据需要得到的铸坯厚度选择不同高度的支撑块5，将支撑块5放在外弧框架2和内弧框架3之间，对外弧框架2和内弧框架3进行支撑。
本发明实施例5一种夹紧装置的组装方法，组装方法包括如下步骤：
01、在内弧框架3一侧对应组装调节模组1的下层轴套120：将内弧框架3水平布置，然后将下层轴套120底部朝上竖直摆放，将下层轴套120上的支撑杆140插入内弧框架3的支撑孔中，然后在支撑杆140上的螺纹孔中插入螺栓，将下层轴套120与内弧框架3固定；
02、重复步骤01，依次在内弧框架3两侧组装多个下层轴套120；
03、在已经组装完成后的下层轴套120底部组装上层轴套110：将上层轴套110与组装完成下层轴套120底部相对布置，使上层轴套110的支撑杆140朝向与下层轴套120的支撑杆140朝向一致，在两个连接环130之间组装调节垫圈160，然后用螺钉170依次将两个连接环130和调节垫圈160螺纹连接；
04、重复步骤03，依次在内弧框架3一侧已经组装的下层轴套120上组装上层轴套110；
05、将外弧框架2通过吊装设备吊起，靠近上层轴套110的支撑杆140，然后将外弧框架2的支撑孔对准上层轴套110的支撑杆140插入，到达指定位置后，在支撑杆140上的螺纹孔中插入螺栓，将上层轴套110与外弧框架2一侧固定；
06、重复步骤05，依次将外弧框架2一侧与多个上层轴套110固定；
07、组装连接盘4：将外弧连接片410和内弧连接片420分别焊接在外弧框架2的外侧和内弧框架3的内侧，将垫片430放入外弧连接片410和内弧连接片420的连接孔450中，通过外弧连接片410上的连接孔450侧壁上的限位螺栓460将垫片430定位在连接孔450内，将销钉440贯穿垫片430的销钉通槽4310，在垫片430位于内弧连接片420的一侧用插销固定；
08、将支撑块5放置在外弧框架2和内弧框架3之间的辊轮上。
可将夹紧装置放置在组装架上进行快速组装和拆卸，实用性强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种夹紧装置，其特征在于，包括多个调节模组(1)、外弧框架(2)和内弧框架(3)，所述外弧框架(2)和所述内弧框架(3)上下布置，两者之间存在间隙，且所述外弧框架(2)和所述内弧框架(3)通过依次布置在其两侧的多个所述调节模组(1)固定，以使所述调节模组(1)可以改变所述外弧框架(2)和所述内弧框架(3)之间的间隙大小；所述调节模组(1)包括上层轴套(110)、下层轴套(120)、两个连接环(130)、螺杆(150)、调节垫圈(160)、多个螺钉(170)和螺母(180)，所述上层轴套(110)与所述外弧框架(2)固定，所述下层轴套(120)与所述内弧框架(3)固定；所述上层轴套(110)和所述下层轴套(120)底部竖直相对布置，且二者底部均设置有所述连接环(130)，两个所述连接环(130)之间设置有所述调节垫圈(160)，所述连接环(130)和所述调节垫圈(160)上均开设有多个螺纹孔，所述螺钉(170)依次穿过一侧所述连接环(130)上的螺纹孔、所述调节垫圈(160)和另一侧所述连接环(130)上的螺纹孔，将所述上层轴套(110)和所述下层轴套(120)的底部固定连接；所述上层轴套(110)顶部套入有所述螺杆(150)，所述螺杆(150)底部设有螺纹，且所述螺杆(150)底部穿过上层轴套(110)，从下层轴套(120)伸出，与下层轴套(120)外部的所述螺母(180)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述一种夹紧装置，其特征在于，还包括支撑杆(140)，所述上层轴套(110)和所述下层轴套(120)一侧均固定有所述支撑杆(140)，相对布置的所述上层轴套(110)和所述下层轴套(120)的所述支撑杆(140)分别穿过所述外弧框架(2)、所述内弧框架(3)上的支撑孔，并通过所述支撑杆(140)末端的螺纹孔，分别与所述外弧框架(2)、所述内弧框架(3)及所述外弧框架(2)和所述内弧框架(3)对应的辊轮固定连接。
3.根据权利要求1所述一种夹紧装置，其特征在于，还包括连接盘(4)，所述连接盘(4)包括外弧连接片(410)、内弧连接片(420)、垫片(430)和销钉(440)，所述外弧连接片(410)和所述内弧连接片(420)分别焊接在所述外弧框架(2)的外侧和所述内弧框架(3)的内侧，且所述外弧连接片(410)和所述内弧连接片(420)上均对应开设有连接孔(450)，所述连接孔(450)顶角设置有用于限位所述垫片(430)的限位片(4510)，所述连接片(410)的所述连接孔(450)内设置有所述垫片(430)，且所述垫片(430)通过设置在所述外弧连接片(410)的所述连接孔(450)侧壁上的限位螺栓(460)定位，所述垫片(430)背离所述外弧连接片(410)的一端设置在所述内弧连接片(420)的所述连接孔(450)内，所述垫片(430)上开设有销钉通槽(4310)，所述销钉(440)贯穿所述销钉通槽(4310)且在所述垫片(430)位于所述内弧连接片(420)的一侧通过插销固定。
4.根据权利要求1所述一种夹紧装置，其特征在于，还包括支撑块(5)，所述支撑块(5)活动布置在所述外弧框架(2)和所述内弧框架(3)之间的辊道上。
5.一种夹紧装置的组装方法，其特征在于，所述组装方法包括如下步骤：
01、在内弧框架(3)一侧对应组装调节模组(1)的下层轴套(120)：将所述内弧框架(3)水平布置，然后将下层轴套(120)底部朝上竖直摆放，将所述下层轴套(120)上的支撑杆(140)插入所述内弧框架(3)的支撑孔中，然后在所述支撑杆(140)上的螺纹孔中插入螺栓，将所述下层轴套(120)与所述内弧框架(3)固定；
02、重复步骤01，依次在所述内弧框架(3)两侧组装多个所述下层轴套(120)；
03、在已经组装完成后的所述下层轴套(120)底部组装上层轴套(110)：将所述上层轴套(110)与组装完成所述下层轴套(120)底部相对布置，使所述上层轴套(110)的支撑杆(140)朝向与所述下层轴套(120)的所述支撑杆(140)朝向一致，在两个连接环(130)之间组装调节垫圈(160)，然后用螺钉(170)依次将两个所述连接环(130)和所述调节垫圈(160)螺纹连接；
04、重复步骤03，依次在所述内弧框架(3)一侧已经组装的所述下层轴套(120)上组装所述上层轴套(110)；
05、将所述外弧框架(2)通过吊装设备吊起，靠近所述上层轴套(110)的所述支撑杆(140)，然后将所述外弧框架(2)的支撑孔对准所述上层轴套(110)的所述支撑杆(140)插入，到达指定位置后，在所述支撑杆(140)上的螺纹孔中插入螺栓，将所述上层轴套(110)与所述外弧框架(2)一侧固定；
06、重复步骤05，依次将所述外弧框架(2)一侧与多个所述上层轴套(110)固定；
07、组装连接盘(4)：将外弧连接片(410)和内弧连接片(420)分别焊接在所述外弧框架(2)的外侧和所述内弧框架(3)的内侧，将垫片(430)放入所述外弧连接片(410)和所述内弧连接片(420)的连接孔(450)中，通过所述外弧连接片(410)上的所述连接孔(450)侧壁上的限位螺栓(460)将所述垫片(430)定位在所述连接孔(450)内，将销钉(440)贯穿所述垫片(430)的销钉通槽(4310)，在所述垫片(430)位于所述内弧连接片(420)的一侧用插销固定；
08、将支撑块(5)放置在所述外弧框架(2)和所述内弧框架(3)之间的辊轮上。
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