JP2000312802A - 油水分離フィルター - Google Patents
油水分離フィルターInfo
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- JP2000312802A JP2000312802A JP12384899A JP12384899A JP2000312802A JP 2000312802 A JP2000312802 A JP 2000312802A JP 12384899 A JP12384899 A JP 12384899A JP 12384899 A JP12384899 A JP 12384899A JP 2000312802 A JP2000312802 A JP 2000312802A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は大量のエネルギーをかけることな
く、精度良く油水分離を行うための手段を提供する。 【解決手段】 本発明の課題は、平均細孔径0.03μｍ〜
5μｍかつ耐水圧が0.01ＭＰａ〜1.5ＭＰａの疎水性多孔
質膜を濾過材に使用したフィルターエレメントを、濾過
材の耐水圧の９５％以下、望ましくは８０％以下、更に
望ましくは６０％以下の圧力差の下で使用する油水分離
用のフィルターにより達成される。
く、精度良く油水分離を行うための手段を提供する。 【解決手段】 本発明の課題は、平均細孔径0.03μｍ〜
5μｍかつ耐水圧が0.01ＭＰａ〜1.5ＭＰａの疎水性多孔
質膜を濾過材に使用したフィルターエレメントを、濾過
材の耐水圧の９５％以下、望ましくは８０％以下、更に
望ましくは６０％以下の圧力差の下で使用する油水分離
用のフィルターにより達成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】お互いに溶解しない水及び油
分が混在している溶液において、どちらか一方をもう他
方と機械的に分離するために使用する油水分離フィルタ
ー、特に油中の水分を除去する油水分離フィルターに関
する。
分が混在している溶液において、どちらか一方をもう他
方と機械的に分離するために使用する油水分離フィルタ
ー、特に油中の水分を除去する油水分離フィルターに関
する。
【０００２】
【従来の技術】油と水が混在している溶液は、種々の化
学プラントの排水、船舶等の排水、ホテル旅館等の宿泊
施設排水、一般家庭排水等広く見受けられる存在であ
る。従来はそのまま排出して、自然の浄化作用による処
理に任せたり、重力を用いての静置分離、より精密には
活性炭等を用いた吸着処理、加熱しての蒸留分離等がそ
れぞれの場合に応じて行われてきた。しかし、ISO1400
に代表されるように、昨今の環境保護問題により、排出
される量、濃度はより低減されることが要請されてきて
いる。一方、処理費用を抑える点から、排出廃液の処理
には限度があり、環境の汚染をもたらしている場合も認
められる。また、化学プラント等において水と混ざらな
い有機溶剤等に混入する水分を分離して、工程の安定
化、品質の向上図ることは大切である。
学プラントの排水、船舶等の排水、ホテル旅館等の宿泊
施設排水、一般家庭排水等広く見受けられる存在であ
る。従来はそのまま排出して、自然の浄化作用による処
理に任せたり、重力を用いての静置分離、より精密には
活性炭等を用いた吸着処理、加熱しての蒸留分離等がそ
れぞれの場合に応じて行われてきた。しかし、ISO1400
に代表されるように、昨今の環境保護問題により、排出
される量、濃度はより低減されることが要請されてきて
いる。一方、処理費用を抑える点から、排出廃液の処理
には限度があり、環境の汚染をもたらしている場合も認
められる。また、化学プラント等において水と混ざらな
い有機溶剤等に混入する水分を分離して、工程の安定
化、品質の向上図ることは大切である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は大量のエネル
ギーをかけることなく、精度良く油水分離を行うための
手段を提供する。
ギーをかけることなく、精度良く油水分離を行うための
手段を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、平均細孔径0.
03μｍ〜5μｍかつ耐水圧が0.01ＭＰａ〜1.5ＭＰａの疎
水性多孔質膜を濾過材に使用したフィルターエレメント
を、濾過材の耐水圧の９５％以下、望ましくは８０％以
下、更に望ましくは６０％以下の圧力差の下で使用する
油水分離用のフィルターであり、とりわけ、疎水性多孔
膜が不織布又は多孔質フィルムであって、その素材がフ
ッ素樹脂，ポリオレフィン、ポリエステル等の疎水性繊
維もしくはプラスチックからなる上記油水分離フィルタ
ーであり、更に好ましくは、分子量４×１０5以上の超
高分子量ポリエチレンをゲル成膜、溶媒除去後少なくと
も１方向に延伸することにより多孔化されたポリエチレ
ン多孔質膜が、延伸時のフィブリル化のため不織布状に
積層されていることを特徴とする、厚みが１０〜１００
μｍ、空隙率が３０〜９０％、引張り強度が少なくとも
一方向に対して１０ＭＰａ以上である超高分子量ポリエ
チレン多孔質膜を疎水性多孔膜とする上記の油水分離フ
ィルターである。
03μｍ〜5μｍかつ耐水圧が0.01ＭＰａ〜1.5ＭＰａの疎
水性多孔質膜を濾過材に使用したフィルターエレメント
を、濾過材の耐水圧の９５％以下、望ましくは８０％以
下、更に望ましくは６０％以下の圧力差の下で使用する
油水分離用のフィルターであり、とりわけ、疎水性多孔
膜が不織布又は多孔質フィルムであって、その素材がフ
ッ素樹脂，ポリオレフィン、ポリエステル等の疎水性繊
維もしくはプラスチックからなる上記油水分離フィルタ
ーであり、更に好ましくは、分子量４×１０5以上の超
高分子量ポリエチレンをゲル成膜、溶媒除去後少なくと
も１方向に延伸することにより多孔化されたポリエチレ
ン多孔質膜が、延伸時のフィブリル化のため不織布状に
積層されていることを特徴とする、厚みが１０〜１００
μｍ、空隙率が３０〜９０％、引張り強度が少なくとも
一方向に対して１０ＭＰａ以上である超高分子量ポリエ
チレン多孔質膜を疎水性多孔膜とする上記の油水分離フ
ィルターである。
【０００５】疎水性の不織布、多孔質膜を水で濡らそう
として表面に水滴を垂らした場合、水は表面を濡らさ
ず、ころころと転がってしまう。一方、有機溶剤等疎水
基を持つ液体で同じことをした場合は、不織布、フィル
ムに染み込んで反対面に染み出してくる。
として表面に水滴を垂らした場合、水は表面を濡らさ
ず、ころころと転がってしまう。一方、有機溶剤等疎水
基を持つ液体で同じことをした場合は、不織布、フィル
ムに染み込んで反対面に染み出してくる。
【０００６】適当な細孔径の不織布、多孔質フィルムを
用いれば油分のみ透過するのではないかと推定し、最適
条件の探索を実施した。
用いれば油分のみ透過するのではないかと推定し、最適
条件の探索を実施した。
【０００７】種々の疎水性を持つ不織布、多孔質フィル
ムを用いて、油水混合液の濾過実験を行ったところ、一
般的に以下の知見が得られた。
ムを用いて、油水混合液の濾過実験を行ったところ、一
般的に以下の知見が得られた。
【０００８】・疎水性の不織布・多孔質フィルムの細孔
径により耐水圧が変化する。
径により耐水圧が変化する。
【０００９】・細孔径が大きい場合は、耐水圧は低下す
る。
る。
【００１０】・細孔径が小さい場合は、耐水圧は増加す
る。
る。
【００１１】・細孔径が大きいほど通過の速度は大き
く、小さいほど通過速度は小さい。
く、小さいほど通過速度は小さい。
【００１２】・耐水圧以上の圧力で濾過すると、油分、
水分ともに濾過材を通過し、油水の分離はできない。
水分ともに濾過材を通過し、油水の分離はできない。
【００１３】・耐水圧以下の圧力で濾過すると、油分の
みが濾過材を通過、水分は濾過材を通過しないため、油
水の分離ができる。
みが濾過材を通過、水分は濾過材を通過しないため、油
水の分離ができる。
【００１４】油水が分離し、かつ実用的な濾過速度、濾
過条件が得られるような細孔径、耐水圧の範囲を実験的
に決定した。尚、細孔径の測定としては、ＡＳＴＭ Ｆ
３１６−８６、ＪＩＳ Ｋ３８３２に基づいているPerm
-Porometer(PMI社製)による、WETとDRYの通気量測定か
らの計算値を採用した。また、耐水圧の測定にはＤＩＮ
−８１１やＪＩＳ Ｌ１０９２に示されるように加圧下
での水分の通過の有無からの測定がなされる。
過条件が得られるような細孔径、耐水圧の範囲を実験的
に決定した。尚、細孔径の測定としては、ＡＳＴＭ Ｆ
３１６−８６、ＪＩＳ Ｋ３８３２に基づいているPerm
-Porometer(PMI社製)による、WETとDRYの通気量測定か
らの計算値を採用した。また、耐水圧の測定にはＤＩＮ
−８１１やＪＩＳ Ｌ１０９２に示されるように加圧下
での水分の通過の有無からの測定がなされる。
【００１５】特に、本発明のフィルターは、超高分子量
ポリエチレンをポリエチレンを充分に溶解できる溶媒で
あるポロゲン(ノナン、デカン、ウンデカン、ドデカ
ン、デカリンおよびパラフィン油で代表される脂肪族又
は環式炭化水素あるいは類似の沸点を有する鉱油留分)
と混合して加熱し、ポロゲンとポリマーからなる溶液を
形成し、例えば非常に広いスリット形状のダイから押出
してフィルムに成形し、フィルムにゲル化が生じる程度
に冷却し、溶媒を蒸発により除去した後に少なくとも１
方向に延伸することでフィブリル化した、微多孔性の不
織布状フィルムを使用するのが望ましい。このフィルム
は、押出しスリットの形状、供給溶液量、溶剤の蒸発条
件、延伸条件等に従ってコントロールされる膜厚み、空
隙率、孔径の値により、望みの目的の濾過に使用でき
る。
ポリエチレンをポリエチレンを充分に溶解できる溶媒で
あるポロゲン(ノナン、デカン、ウンデカン、ドデカ
ン、デカリンおよびパラフィン油で代表される脂肪族又
は環式炭化水素あるいは類似の沸点を有する鉱油留分)
と混合して加熱し、ポロゲンとポリマーからなる溶液を
形成し、例えば非常に広いスリット形状のダイから押出
してフィルムに成形し、フィルムにゲル化が生じる程度
に冷却し、溶媒を蒸発により除去した後に少なくとも１
方向に延伸することでフィブリル化した、微多孔性の不
織布状フィルムを使用するのが望ましい。このフィルム
は、押出しスリットの形状、供給溶液量、溶剤の蒸発条
件、延伸条件等に従ってコントロールされる膜厚み、空
隙率、孔径の値により、望みの目的の濾過に使用でき
る。
【００１６】鋭意検討を行った結果、平均細孔径で0.03
〜5μmかつ耐水圧が0.01ＭＰａ〜1.5ＭＰａの範囲の不
織布、多孔質フィルムが、油水の分離に適していること
が明らかになった。5μm以上の細孔径では、耐水圧が低
くなり少しの圧力差でも油と水が分離せずに全量通過し
てしまい、運転条件の幅が狭く使用時の条件維持が難し
い。逆に0.03μm以下の細孔径では、耐水圧が大きくて
濾過差圧は充分に取れるが、濾過材での通過液量が少な
く必要濾過面積が大きくなり、装置が過大となる等、実
用性に問題が生じる。分離を行う際の圧力（差圧）は使
用する濾過膜の耐水圧の９５％以下、望ましくは８０％
以下、更に望ましくは６０％以下である。耐水圧を超え
ると、水分が濾過膜を通過し、分離ができなくなる。差
圧が低いと流量が低下するので、各液に合わせて細孔径
を調整するのが好ましい。なお、フィルムの物性を確認
すると、厚みが１０〜１００μｍ、空隙率が３０〜９０
％、引張り強度が少なくとも一方向に対して１０ＭＰａ
以上を満たしていた。
〜5μmかつ耐水圧が0.01ＭＰａ〜1.5ＭＰａの範囲の不
織布、多孔質フィルムが、油水の分離に適していること
が明らかになった。5μm以上の細孔径では、耐水圧が低
くなり少しの圧力差でも油と水が分離せずに全量通過し
てしまい、運転条件の幅が狭く使用時の条件維持が難し
い。逆に0.03μm以下の細孔径では、耐水圧が大きくて
濾過差圧は充分に取れるが、濾過材での通過液量が少な
く必要濾過面積が大きくなり、装置が過大となる等、実
用性に問題が生じる。分離を行う際の圧力（差圧）は使
用する濾過膜の耐水圧の９５％以下、望ましくは８０％
以下、更に望ましくは６０％以下である。耐水圧を超え
ると、水分が濾過膜を通過し、分離ができなくなる。差
圧が低いと流量が低下するので、各液に合わせて細孔径
を調整するのが好ましい。なお、フィルムの物性を確認
すると、厚みが１０〜１００μｍ、空隙率が３０〜９０
％、引張り強度が少なくとも一方向に対して１０ＭＰａ
以上を満たしていた。
【００１７】本発明での濾過により、油分と水分が混在
しているものは分離できるが、例えば油分中に溶解して
いる微量の水分は、本発明の油水分離フィルターによる
濾過では除去できない。油分中に溶解している水分を除
去しようとすれば、蒸留あるいはゼオライト等の吸着剤
の使用等従来から使用されている方法の適用が必要であ
る。
しているものは分離できるが、例えば油分中に溶解して
いる微量の水分は、本発明の油水分離フィルターによる
濾過では除去できない。油分中に溶解している水分を除
去しようとすれば、蒸留あるいはゼオライト等の吸着剤
の使用等従来から使用されている方法の適用が必要であ
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】油分と水分の混在している液か
ら、濾過によりいずれか一方を分離するための濾過フィ
ルターは従来用いられている濾過用フィルターと同じ形
式のものを使用することができる。一例として、平膜
型、カートリッジ型、プリーツ型等をあげることができ
る。液の物性、流量等から必要濾過面積を決定し、型を
選択すれば良い。但し、油水分離に用いるフィルターの
濾過膜は0.03〜5μmと細孔径としては細かい範囲に相当
する。濾過される液がより大きな粒子等を含んでいる場
合には、濾過膜の閉塞が生じる恐れがあり、使用原液の
性状に適したプレフィルター系を導入することが、濾過
フィルターの使用寿命を延ばす上で必要になる。
ら、濾過によりいずれか一方を分離するための濾過フィ
ルターは従来用いられている濾過用フィルターと同じ形
式のものを使用することができる。一例として、平膜
型、カートリッジ型、プリーツ型等をあげることができ
る。液の物性、流量等から必要濾過面積を決定し、型を
選択すれば良い。但し、油水分離に用いるフィルターの
濾過膜は0.03〜5μmと細孔径としては細かい範囲に相当
する。濾過される液がより大きな粒子等を含んでいる場
合には、濾過膜の閉塞が生じる恐れがあり、使用原液の
性状に適したプレフィルター系を導入することが、濾過
フィルターの使用寿命を延ばす上で必要になる。
【００１９】油と水が混在している場合については、濾
過されない水を系から除去するためのラインを、油分と
水の比重によりフィルターの上部あるいは下部に設置す
る必要がある。また、油と水の混在液中の油分がフィル
ターの濾過面と接するようにフィルターの形状取付け方
向等を設計する必要がある。油水分離装置の模式図の一
例を図１に示す。
過されない水を系から除去するためのラインを、油分と
水の比重によりフィルターの上部あるいは下部に設置す
る必要がある。また、油と水の混在液中の油分がフィル
ターの濾過面と接するようにフィルターの形状取付け方
向等を設計する必要がある。油水分離装置の模式図の一
例を図１に示す。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて更に具体的
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。
【００２１】［実施例１］超高分子量ポリエチレン多孔
質フィルムであるSolupor(銘柄：10P03)(オランダ Ｄ
ＳＭ Solutech社製)を用いて、有機溶剤と純水の混合
溶液濾過実験を行った。フィルムの物性値を表1に示
す。
質フィルムであるSolupor(銘柄：10P03)(オランダ Ｄ
ＳＭ Solutech社製)を用いて、有機溶剤と純水の混合
溶液濾過実験を行った。フィルムの物性値を表1に示
す。
【００２２】有機溶剤としてパラフィン系の有機溶剤で
あるn-オクタンを使用した。オクタンと純水を体積比で
１：１に混合し、よく攪拌後、直径４７ｍｍのSolupor
を濾過膜として加圧濾過を行った。有効濾過直径は４０
ｍｍ、差圧は０.１Ｍｐａである。
あるn-オクタンを使用した。オクタンと純水を体積比で
１：１に混合し、よく攪拌後、直径４７ｍｍのSolupor
を濾過膜として加圧濾過を行った。有効濾過直径は４０
ｍｍ、差圧は０.１Ｍｐａである。
【００２３】濾過により有機溶剤n-オクタンは濾過膜を
通過したが、純水は通過せず濾過膜上に残った。
通過したが、純水は通過せず濾過膜上に残った。
【００２４】［実施例２］有機溶剤として芳香族系のト
ルエンを使用した以外は上記実施例1と同様にして、濾
過実験を行った。
ルエンを使用した以外は上記実施例1と同様にして、濾
過実験を行った。
【００２５】濾過により有機溶剤トルエンは濾過膜を通
過したが、純水は通過せず濾過膜上に残った。
過したが、純水は通過せず濾過膜上に残った。
【００２６】［実施例３］有機溶剤としてハロゲン系の
塩化メチレンを使用した以外は上記実施例1と同様にし
て、濾過実験を行った。
塩化メチレンを使用した以外は上記実施例1と同様にし
て、濾過実験を行った。
【００２７】濾過により有機溶剤塩化メチレンは濾過膜
を通過したが、純水は通過せず濾過膜上に残った。
を通過したが、純水は通過せず濾過膜上に残った。
【００２８】［実施例４］有機溶剤として市販のガソリ
ンを使用した以外は上記実施例1と同様にして、濾過実
験を行った。濾過によりガソリンは濾過膜を通過した
が、純水は通過せず濾過膜上に残った。
ンを使用した以外は上記実施例1と同様にして、濾過実
験を行った。濾過によりガソリンは濾過膜を通過した
が、純水は通過せず濾過膜上に残った。
【００２９】［比較例１］濾過膜として超高分子量多孔
質フィルムSolupor(銘柄：7P07) (オランダ ＤＳＭ S
olutech社製)を使用した以外は上記実施例1と同様にし
て、濾過実験を行った。フィルムの物性値を表1に示
す。
質フィルムSolupor(銘柄：7P07) (オランダ ＤＳＭ S
olutech社製)を使用した以外は上記実施例1と同様にし
て、濾過実験を行った。フィルムの物性値を表1に示
す。
【００３０】濾過により有機溶剤n-オクタンと純水は全
量濾過膜を通過し、分離はできなかった。
量濾過膜を通過し、分離はできなかった。
【００３１】［比較例２］有機溶剤として芳香族系のト
ルエンを使用した以外は上記比較例1と同様にして、濾
過実験を行った。
ルエンを使用した以外は上記比較例1と同様にして、濾
過実験を行った。
【００３２】濾過により有機溶剤トルエンと純水は全量
濾過膜を通過し分離はできなかった。
濾過膜を通過し分離はできなかった。
【００３３】［比較例３］有機溶剤としてハロゲン系の
塩化メチレンを使用した以外は上記比較例1と同様にし
て、濾過実験を行った。
塩化メチレンを使用した以外は上記比較例1と同様にし
て、濾過実験を行った。
【００３４】濾過により有機溶剤塩化メチレンと純水は
全量濾過膜を通過し分離はできなかった。
全量濾過膜を通過し分離はできなかった。
【００３５】［比較例４］有機溶剤として市販のガソリ
ンを使用した以外は上記比較例1と同様にして、濾過実
験を行った。濾過によりガソリンと純水は全量濾過膜を
通過し分離はできなかった。
ンを使用した以外は上記比較例1と同様にして、濾過実
験を行った。濾過によりガソリンと純水は全量濾過膜を
通過し分離はできなかった。
【００３６】［実施例５］濾過膜として超高分子量多孔
質フィルムSolupor(7P07) (オランダ ＤＳＭ Solutec
h社製)を使用し、差圧を０.０３Ｍｐａとした以外は上
記実施例１と同様にして、濾過実験を行った。フィルム
の物性値を表1に示す。
質フィルムSolupor(7P07) (オランダ ＤＳＭ Solutec
h社製)を使用し、差圧を０.０３Ｍｐａとした以外は上
記実施例１と同様にして、濾過実験を行った。フィルム
の物性値を表1に示す。
【００３７】濾過により有機溶剤n-オクタンは濾過膜を
通過したが、純水は通過せず濾過膜上に残った。
通過したが、純水は通過せず濾過膜上に残った。
【００３８】［実施例６］有機溶剤として芳香族系のト
ルエンを使用した以外は上記実施例５と同様にして、濾
過実験を行った。
ルエンを使用した以外は上記実施例５と同様にして、濾
過実験を行った。
【００３９】濾過により有機溶剤トルエンは濾過膜を通
過したが、純水は通過せず濾過膜上に残った。
過したが、純水は通過せず濾過膜上に残った。
【００４０】［実施例７］有機溶剤としてハロゲン系の
塩化メチレンを使用した以外は上記実施例５と同様にし
て、濾過実験を行った。
塩化メチレンを使用した以外は上記実施例５と同様にし
て、濾過実験を行った。
【００４１】濾過により有機溶剤塩化メチレンは濾過膜
を通過したが、純水は通過せず濾過膜上に残った。
を通過したが、純水は通過せず濾過膜上に残った。
【００４２】［実施例８］有機溶剤として市販のガソリ
ンを使用した以外は上記実施例５と同様にして、濾過実
験を行った。濾過によりガソリンは濾過膜を通過した
が、純水は通過せず濾過膜上に残った。
ンを使用した以外は上記実施例５と同様にして、濾過実
験を行った。濾過によりガソリンは濾過膜を通過した
が、純水は通過せず濾過膜上に残った。
【００４３】［比較例５］濾過膜としてポリプロピレン
製不織布を使用した以外は上記実施例５と同様にして、
濾過実験を行った。不織布の物性値を表1に示す。
製不織布を使用した以外は上記実施例５と同様にして、
濾過実験を行った。不織布の物性値を表1に示す。
【００４４】濾過により有機溶剤n-オクタンと純水は全
量濾過膜を通過し分離はできなかった。
量濾過膜を通過し分離はできなかった。
【００４５】［比較例６］有機溶剤として芳香族系のト
ルエンを使用した以外は上記実施例５と同様にして、濾
過実験を行った。濾過により有機溶剤トルエンと純水は
全量濾過膜を通過し分離はできなかった。
ルエンを使用した以外は上記実施例５と同様にして、濾
過実験を行った。濾過により有機溶剤トルエンと純水は
全量濾過膜を通過し分離はできなかった。
【００４６】［比較例７］有機溶剤としてハロゲン系の
塩化メチレンを使用した以外は上記実施例５と同様にし
て、濾過実験を行った。濾過により有機溶剤塩化メチレ
ンと純水は全量濾過膜を通過し分離はできなかった。
塩化メチレンを使用した以外は上記実施例５と同様にし
て、濾過実験を行った。濾過により有機溶剤塩化メチレ
ンと純水は全量濾過膜を通過し分離はできなかった。
【００４７】［比較例８］有機溶剤として市販のガソリ
ンを使用した以外は上記実施例５と同様にして、濾過実
験を行った。濾過によりガソリンと純水は全量濾過膜を
通過し分離はできなかった。
ンを使用した以外は上記実施例５と同様にして、濾過実
験を行った。濾過によりガソリンと純水は全量濾過膜を
通過し分離はできなかった。
【００４８】
【表１】
【００４９】
【表２】
【００５０】
【発明の効果】以上に記したように、適当な孔径を持つ
本質的に疎水性の濾過膜を持つフィルターを、その膜の
耐水圧以下の圧力で濾過することにより、油分と水分が
混在している混合液を分離できることが明らかになっ
た。濾過という簡単な操作により、水と油が混在してい
る系が分離できることの効果は大きい。
本質的に疎水性の濾過膜を持つフィルターを、その膜の
耐水圧以下の圧力で濾過することにより、油分と水分が
混在している混合液を分離できることが明らかになっ
た。濾過という簡単な操作により、水と油が混在してい
る系が分離できることの効果は大きい。
【図１】図１は本発明の油水分離フィルターを用いた油
水分離システムの模式図である。
水分離システムの模式図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D006 GA02 HA41 HA71 HA91 KA02 KA63 KB14 KE06R KE07P MA03 MA06 MA22 MA24 MA31 MA40 MB10 MB16 MC22X MC28 MC48 MC86 MC88 NA01 NA10 PA02 PB08 PB14 PC23 4F100 AK03A AK04A AK17A AK41A AK62A AK66A BA01 DG15A DJ00A DJ06A EJ37A GB56 JA07A JA20A JB06A JB07A JK02A YY00A
Claims (6)
- 【請求項１】 平均細孔径0.03μｍ〜5μｍかつ耐水圧
が0.01ＭＰａ〜1.5ＭＰａの疎水性多孔質膜を濾過材に
使用したフィルターエレメントを、濾過材の耐水圧の９
５％以下、望ましくは８０％以下、更に望ましくは６０
％以下の圧力差の下で使用する油水分離用のフィルタ
ー。 - 【請求項２】 疎水性多孔膜が不織布又は多孔質フィル
ムであって、その素材がフッ素樹脂，ポリオレフィン、
ポリエステル等の疎水性繊維もしくはプラスチックから
なる請求項1に記載の油水分離フィルター。 - 【請求項３】 分子量４×１０5以上の超高分子量ポリ
エチレンをゲル成膜、溶媒除去後少なくとも１方向に延
伸することにより多孔化されたポリエチレン多孔質膜が
延伸時のフィブリル化のため、不織布状に積層されてお
り、厚みが１０〜１００μｍ、空隙率が３０〜９０％、
引張り強度が少なくとも一方向に対して１０ＭＰａ以上
である超高分子量ポリエチレン多孔質膜を疎水性多孔膜
とする請求項1又は２に記載の油水分離フィルター。 - 【請求項４】 平均細孔径0.03μｍ〜5μｍかつ耐水圧
が0.01ＭＰａ〜1.5ＭＰａの疎水性多孔質膜を濾過材に
使用したフィルターエレメント。 - 【請求項５】 疎水性多孔膜が不織布又は多孔質フィル
ムであって、その素材がフッ素樹脂，ポリオレフィン、
ポリエステル等の疎水性繊維もしくはプラスチックから
なる請求項４に記載のフィルターエレメント。 - 【請求項６】 分子量４×１０5以上の超高分子量ポリ
エチレンをゲル成膜、溶媒除去後少なくとも１方向に延
伸することにより多孔化されたポリエチレン多孔質膜が
延伸時のフィブリル化のため、不織布状に積層されてお
り、厚みが１０〜１００μｍ、空隙率が３０〜９０％、
引張り強度が少なくとも一方向に対して１０ＭＰａ以上
である超高分子量ポリエチレン多孔質膜を疎水性多孔膜
とする請求項４又は５記載のフィルターエレメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12384899A JP2000312802A (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 油水分離フィルター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12384899A JP2000312802A (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 油水分離フィルター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000312802A true JP2000312802A (ja) | 2000-11-14 |
Family
ID=14870903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12384899A Pending JP2000312802A (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 油水分離フィルター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000312802A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1999
- 1999-04-30 JP JP12384899A patent/JP2000312802A/ja active Pending
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