JP2000311542A - プッシュスイッチ構造 - Google Patents
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- H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
- H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
- Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プッシュスイッチの防水・防塵を図る。
【解決手段】 ディスプレイ７８を透過させるキースイ
ッチ本体８３の周囲に弾性シール部材８４を固着した。
キースイッチ本体を弾性シール部材の開口部に挿入し、
キースイッチ本体の鍔部を弾性シール部材に密着させて
カバーで押圧してもよい。タクトスイッチ９９に対する
収容凹部をキースイッチ本体に設ける。キースイッチ本
体に透明電極を設け、ディスプレイ表面に配した透明電
極基板に弾性シール部材を密着させる。キースイッチ本
体と弾性シール部材との一体構造体７６をディスプレイ
ケース７７に組み付け、ディスプレイと制御基板７９と
の組立体９６に組み付ける。収容部８７の表側に弾性シ
ール部材が密着し、裏側にディスプレイが密接する。各
キースイッチ本体の間で弾性シール部材を扇状に形成
し、湾曲させて可撓部とする。
ッチ本体８３の周囲に弾性シール部材８４を固着した。
キースイッチ本体を弾性シール部材の開口部に挿入し、
キースイッチ本体の鍔部を弾性シール部材に密着させて
カバーで押圧してもよい。タクトスイッチ９９に対する
収容凹部をキースイッチ本体に設ける。キースイッチ本
体に透明電極を設け、ディスプレイ表面に配した透明電
極基板に弾性シール部材を密着させる。キースイッチ本
体と弾性シール部材との一体構造体７６をディスプレイ
ケース７７に組み付け、ディスプレイと制御基板７９と
の組立体９６に組み付ける。収容部８７の表側に弾性シ
ール部材が密着し、裏側にディスプレイが密接する。各
キースイッチ本体の間で弾性シール部材を扇状に形成
し、湾曲させて可撓部とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のオ
ーディオやエアコンシステム等を操作するための表示透
過式のプッシュスイッチ構造に係り、合成樹脂製のキー
スイッチ本体の周囲にシールラバー等の弾性シール部材
を一体に設けて、防塵・防水性の向上を図ったものであ
る。
ーディオやエアコンシステム等を操作するための表示透
過式のプッシュスイッチ構造に係り、合成樹脂製のキー
スイッチ本体の周囲にシールラバー等の弾性シール部材
を一体に設けて、防塵・防水性の向上を図ったものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図２０は、自動車のダッシュボード１２
５の中央のセンタクラスタ１２６におけるプッシュ式の
キースイッチ本体１２７〜１２９及びディスプレイ１３
０の配置を示すものである。
５の中央のセンタクラスタ１２６におけるプッシュ式の
キースイッチ本体１２７〜１２９及びディスプレイ１３
０の配置を示すものである。
【０００３】各キースイッチ本体１２７〜１２９はディ
スプレイ１３０を囲むように配置されている。各キース
イッチ本体１２７〜１２９の操作により、エアコンやオ
ーディオといった電気機器が作動及び調整並びに機能選
択され、例えばオーディオの音量や音質の変更、エアコ
ンの風量や吹き出し位置の変更、ラジオ局の選択等が行
われる。キースイッチ本体１２７〜１２９やディスプレ
イ１３０はスイッチ構造体（スイッチモジュール）とし
てセンタクラスタ１２６に組み付けられる。
スプレイ１３０を囲むように配置されている。各キース
イッチ本体１２７〜１２９の操作により、エアコンやオ
ーディオといった電気機器が作動及び調整並びに機能選
択され、例えばオーディオの音量や音質の変更、エアコ
ンの風量や吹き出し位置の変更、ラジオ局の選択等が行
われる。キースイッチ本体１２７〜１２９やディスプレ
イ１３０はスイッチ構造体（スイッチモジュール）とし
てセンタクラスタ１２６に組み付けられる。
【０００４】図２１は従来のプッシュスイッチ構造の正
面図を示すものである。キースイッチ本体１２７〜１２
９は大きく分けて二種類に分類される。一つは、表面に
モードや機能等を示した文字を直接形成したキースイッ
チ本体１２７であり、もう一つは、ディスプレイ１３０
の表示面に対向して配置され、ディスプレイ１３０の表
示を透過させて運転者やパッセンジャに伝える透過性の
キースイッチ本体１２８，１２９である。
面図を示すものである。キースイッチ本体１２７〜１２
９は大きく分けて二種類に分類される。一つは、表面に
モードや機能等を示した文字を直接形成したキースイッ
チ本体１２７であり、もう一つは、ディスプレイ１３０
の表示面に対向して配置され、ディスプレイ１３０の表
示を透過させて運転者やパッセンジャに伝える透過性の
キースイッチ本体１２８，１２９である。
【０００５】ディスプレイ１３０の外形１３０ａは合成
樹脂製の前面カバー１３４の表示窓１３５よりも大きく
設定され、ディスプレイ表示エリア（１３０）の外側に
おいてディスプレイ１３０の側端寄り及び下端寄りに透
過性のキースイッチ本体１２８，１２９が並列に配置さ
れている。側端寄りのキースイッチ本体１２８は例えば
ラジオ局のチャンネルや周波数等を表示し、下端寄りの
キースイッチ本体１２９は例えばエアコンの風量や吹き
出し方向等を表示する。
樹脂製の前面カバー１３４の表示窓１３５よりも大きく
設定され、ディスプレイ表示エリア（１３０）の外側に
おいてディスプレイ１３０の側端寄り及び下端寄りに透
過性のキースイッチ本体１２８，１２９が並列に配置さ
れている。側端寄りのキースイッチ本体１２８は例えば
ラジオ局のチャンネルや周波数等を表示し、下端寄りの
キースイッチ本体１２９は例えばエアコンの風量や吹き
出し方向等を表示する。
【０００６】図２２は、従来のプッシュスイッチ構造の
分解斜視図を示すものである。図２２で、１３４は合成
樹脂製の前面カバー、１２７〜１２９は各キースイッチ
本体、１３０はディスプレイ、１３６は制御基板、１３
７は金属製のケースをそれぞれ示す。
分解斜視図を示すものである。図２２で、１３４は合成
樹脂製の前面カバー、１２７〜１２９は各キースイッチ
本体、１３０はディスプレイ、１３６は制御基板、１３
７は金属製のケースをそれぞれ示す。
【０００７】フェイス１３４には、各キースイッチ本体
１２７〜１２９や調整摘み１３８に対する挿通孔１３９
や、ディスプレイ１３０に対する表示窓１４０や、カセ
ットやＣＤ等に対する挿入部１４１が設けられている。
前記透過性のキースイッチ本体１２８，１２９はディス
プレイ１３０の表面側に配置され、印字式のキースイッ
チ本体１２７はディスプレイ１３０の外側に配置され
る。
１２７〜１２９や調整摘み１３８に対する挿通孔１３９
や、ディスプレイ１３０に対する表示窓１４０や、カセ
ットやＣＤ等に対する挿入部１４１が設けられている。
前記透過性のキースイッチ本体１２８，１２９はディス
プレイ１３０の表面側に配置され、印字式のキースイッ
チ本体１２７はディスプレイ１３０の外側に配置され
る。
【０００８】ディスプレイ１３０は制御基板１３６に組
み付けられ、ディスプレイ１３０の外側において制御基
板１３６に、印字タイプのキースイッチ本体１２７に対
向してタクトスイッチ（マイクロスイッチ）１４１が設
けられている。透過式のキースイッチ本体１２８は小さ
な電極基板１４２に組み付けられた状態で前面カバー１
３４に固定される。ディスプレイ１３０にはＬＣＤ（液
晶表示）やＥＬＤ（電磁発光表示）といった表示手段が
用いられる。ＥＬＤは自発光であるが、ＬＣＤの場合は
発光体を別に要する。
み付けられ、ディスプレイ１３０の外側において制御基
板１３６に、印字タイプのキースイッチ本体１２７に対
向してタクトスイッチ（マイクロスイッチ）１４１が設
けられている。透過式のキースイッチ本体１２８は小さ
な電極基板１４２に組み付けられた状態で前面カバー１
３４に固定される。ディスプレイ１３０にはＬＣＤ（液
晶表示）やＥＬＤ（電磁発光表示）といった表示手段が
用いられる。ＥＬＤは自発光であるが、ＬＣＤの場合は
発光体を別に要する。
【０００９】ケース１３７の内部にはＣＤやカセットと
いった機器１４３が配置され、ケース１３７の正面側に
制御基板１３６とディスプレイ１３０との組付体１４４
や各キースイッチ本体１２７〜１２９や前面カバー１３
４が固定される。ケース１３７はブラケット１４５で車
体側（図２０のセンタクラスタ１２６の裏側）に固定さ
れる。
いった機器１４３が配置され、ケース１３７の正面側に
制御基板１３６とディスプレイ１３０との組付体１４４
や各キースイッチ本体１２７〜１２９や前面カバー１３
４が固定される。ケース１３７はブラケット１４５で車
体側（図２０のセンタクラスタ１２６の裏側）に固定さ
れる。
【００１０】図２３は、透過性のキースイッチ本体１２
８の組付構造を示すものである。各キースイッチ本体１
２８は一端側に弾性部１４６を介して薄板状の固定板１
４７に連結されている。各キースイッチ本体１２８は電
極基板１４２に組み付けられる。電極基板１４２には、
キースイッチ本体１２８に対向して開口１４８が設けら
れている。これらの構造は本出願人が先に提案したもの
である。
８の組付構造を示すものである。各キースイッチ本体１
２８は一端側に弾性部１４６を介して薄板状の固定板１
４７に連結されている。各キースイッチ本体１２８は電
極基板１４２に組み付けられる。電極基板１４２には、
キースイッチ本体１２８に対向して開口１４８が設けら
れている。これらの構造は本出願人が先に提案したもの
である。
【００１１】固定板１４７は電極基板１４２の突部１４
９で位置決め固定され、それによりキースイッチ本体１
２８が片持ち支持される。キースイッチ本体１２８の他
端部は電極基板側のタクトスイッチ１５０に接する。キ
ースイッチ本体１２８を押圧することで、タクトスイッ
チ１５０が押されて、電極基板１４２の接点が接続され
る。タクトスイッチ１５０は復元用のばね（図示せず）
を内蔵しており、ばね力によってスイッチ操作時のクリ
ック感（節度感）が発揮される。
９で位置決め固定され、それによりキースイッチ本体１
２８が片持ち支持される。キースイッチ本体１２８の他
端部は電極基板側のタクトスイッチ１５０に接する。キ
ースイッチ本体１２８を押圧することで、タクトスイッ
チ１５０が押されて、電極基板１４２の接点が接続され
る。タクトスイッチ１５０は復元用のばね（図示せず）
を内蔵しており、ばね力によってスイッチ操作時のクリ
ック感（節度感）が発揮される。
【００１２】電極基板１４２はコネクタ１５１，１５２
によってディスプレイ側の制御基板１３０（図１８）に
接続される。キースイッチ本体１２８の中央側を透明な
樹脂部材で形成し、その周囲を不透明な樹脂部材で囲ん
で、隣接のキースイッチ本体１２８からの光洩れや表示
の透過を防止したものもある。ディスプレイ１３０の表
示をキースイッチ本体１２８を透過させて表示し、表示
パターンを何種類かに変化させることにより、スイッチ
表示のマルチ化が可能となり、スイッチ数の削減が図ら
れている。また、キースイッチ本体１２８のヒンジとし
て薄型の弾性部１４６を用いたりすることで、スイッチ
構造の薄型化が図られている。
によってディスプレイ側の制御基板１３０（図１８）に
接続される。キースイッチ本体１２８の中央側を透明な
樹脂部材で形成し、その周囲を不透明な樹脂部材で囲ん
で、隣接のキースイッチ本体１２８からの光洩れや表示
の透過を防止したものもある。ディスプレイ１３０の表
示をキースイッチ本体１２８を透過させて表示し、表示
パターンを何種類かに変化させることにより、スイッチ
表示のマルチ化が可能となり、スイッチ数の削減が図ら
れている。また、キースイッチ本体１２８のヒンジとし
て薄型の弾性部１４６を用いたりすることで、スイッチ
構造の薄型化が図られている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構造にあっては、車載機器での環境条件の厳しい状
態、例えば埃の多い環境や多湿時や悪天候時や温度差の
激しい環境、あるいはジュースを零した場合やスイッチ
組付時等において、キースイッチ本体の内側に塵や水滴
が侵入し、それらに起因してスイッチが接触不良を起こ
したり、車室内外の気温差でキースイッチ本体の内面が
曇って、透過性のキースイッチ本体の表示文字が見え難
くなるといった問題があった。また、スイッチ構造の薄
型化にも限界があり、さらなる薄型化を望むには強度の
低下や操作ストロークの減少等に対処する必要があっ
た。
来の構造にあっては、車載機器での環境条件の厳しい状
態、例えば埃の多い環境や多湿時や悪天候時や温度差の
激しい環境、あるいはジュースを零した場合やスイッチ
組付時等において、キースイッチ本体の内側に塵や水滴
が侵入し、それらに起因してスイッチが接触不良を起こ
したり、車室内外の気温差でキースイッチ本体の内面が
曇って、透過性のキースイッチ本体の表示文字が見え難
くなるといった問題があった。また、スイッチ構造の薄
型化にも限界があり、さらなる薄型化を望むには強度の
低下や操作ストロークの減少等に対処する必要があっ
た。
【００１４】本発明は、上記した点に鑑み、プッシュス
イッチの防水性・防塵性を向上させて、透過性のスイッ
チ表示部の曇り等による視認性の悪化を解消し、しかも
防水・防塵を図りつつも構造を一層薄型化・コンパクト
化することができ、さらに低コストで確実に防水・防塵
を行うことができ、加えて防水・防塵を図りつつもスム
ーズで確実なスイッチ操作を行うことができるプッシュ
スイッチ構造を提供することを目的とする。
イッチの防水性・防塵性を向上させて、透過性のスイッ
チ表示部の曇り等による視認性の悪化を解消し、しかも
防水・防塵を図りつつも構造を一層薄型化・コンパクト
化することができ、さらに低コストで確実に防水・防塵
を行うことができ、加えて防水・防塵を図りつつもスム
ーズで確実なスイッチ操作を行うことができるプッシュ
スイッチ構造を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ディスプレイの表示を透過させるキース
イッチ本体の周囲に弾性シール部材が固着された第一の
プッシュスイッチ構造を採用する（請求項１）。前記キ
ースイッチ本体の端部側の不透過性の部分に弾性のメタ
ルコンタクトが設けられ、該メタルコンタクトが電極基
板に接触することも有効である（請求項２）。また、前
記キースイッチ本体の一方の不透過性の部分にヒンジが
設けられ、他方の不透過性の部分に前記メタルコンタク
トが設けられたことも有効である（請求項３）。また、
前記不透過性の部分が前記弾性シール部材で形成され、
該弾性シール部材が前記メタルコンタクトで支持された
ことも有効である（請求項４）。また、ディスプレイの
表示を透過させるキースイッチ本体が弾性シール部材の
開口部に挿入され、該キースイッチ本体の鍔部が該弾性
シール部材に密着し、該鍔部がカバーで該弾性シール部
材側に押圧された第二のプッシュスイッチ構造を採用す
る（請求項５）。前記キースイッチ本体の鍔部が前記弾
性シール部材の鍔部に密着したことも有効である（請求
項６）。また、前記キースイッチ本体が前記開口部の内
周面に密着したことも有効である（請求項７）。また、
前記開口部に挿入される前記キースイッチ本体の係合部
が該キースイッチ本体の表示部よりも幅狭に形成された
ことも有効である（請求項８）。また、前記弾性シール
部材の基板部が前記カバーと前記ディスプレイ側のベー
ス部との間で挟持されたことも有効である（請求項
９）。また、前記キースイッチ本体に、タクトスイッチ
に対する収容凹部が設けられたことも有効である（請求
項１０）。また、前記開口部に挿入される係合部が前記
キースイッチ本体の表示部側から前記収容凹部の周囲に
かけて配設されたことも有効である（請求項１１）。ま
た、前記鍔部や前記係合部や前記収容凹部が不透過性の
材料で形成されたことも有効である（請求項１２）。ま
た、請求項１〜８記載の構造において、前記ディスプレ
イの表示面に透明電極基板が配置され、前記キースイッ
チ本体に、該透明電極基板に対する透明電極が設けられ
たことも有効である（請求項１３）。前記透明電極基板
に前記弾性シール部材の基板部が密着することも有効で
ある（請求項１４）。また、請求項１〜１３記載の構造
において、前記キースイッチ本体と前記弾性シール部材
との一体構造体がディスプレイケースに組み付けられ、
該ディスプレイケースが前記ディスプレイと制御基板と
の組立体に組み付けられることも有効である（請求項１
５）。また、前記ディスプレイケースの収容部の表側に
前記弾性シール部材の基板部が密着し、該収容部の裏側
に前記ディスプレイが密接することも有効である（請求
項１６）。また、前記ディスプレイケース内に防湿剤が
装着されたことも有効である（請求項１７）。請求項１
〜１７記載の構造において、片支持用の各キースイッチ
本体の間で前記弾性シール部材が扇状に形成され、各キ
ースイッチ本体を近接させることで扇状部が湾曲して可
撓部となることも有効である（請求項１８）。
に、本発明は、ディスプレイの表示を透過させるキース
イッチ本体の周囲に弾性シール部材が固着された第一の
プッシュスイッチ構造を採用する（請求項１）。前記キ
ースイッチ本体の端部側の不透過性の部分に弾性のメタ
ルコンタクトが設けられ、該メタルコンタクトが電極基
板に接触することも有効である（請求項２）。また、前
記キースイッチ本体の一方の不透過性の部分にヒンジが
設けられ、他方の不透過性の部分に前記メタルコンタク
トが設けられたことも有効である（請求項３）。また、
前記不透過性の部分が前記弾性シール部材で形成され、
該弾性シール部材が前記メタルコンタクトで支持された
ことも有効である（請求項４）。また、ディスプレイの
表示を透過させるキースイッチ本体が弾性シール部材の
開口部に挿入され、該キースイッチ本体の鍔部が該弾性
シール部材に密着し、該鍔部がカバーで該弾性シール部
材側に押圧された第二のプッシュスイッチ構造を採用す
る（請求項５）。前記キースイッチ本体の鍔部が前記弾
性シール部材の鍔部に密着したことも有効である（請求
項６）。また、前記キースイッチ本体が前記開口部の内
周面に密着したことも有効である（請求項７）。また、
前記開口部に挿入される前記キースイッチ本体の係合部
が該キースイッチ本体の表示部よりも幅狭に形成された
ことも有効である（請求項８）。また、前記弾性シール
部材の基板部が前記カバーと前記ディスプレイ側のベー
ス部との間で挟持されたことも有効である（請求項
９）。また、前記キースイッチ本体に、タクトスイッチ
に対する収容凹部が設けられたことも有効である（請求
項１０）。また、前記開口部に挿入される係合部が前記
キースイッチ本体の表示部側から前記収容凹部の周囲に
かけて配設されたことも有効である（請求項１１）。ま
た、前記鍔部や前記係合部や前記収容凹部が不透過性の
材料で形成されたことも有効である（請求項１２）。ま
た、請求項１〜８記載の構造において、前記ディスプレ
イの表示面に透明電極基板が配置され、前記キースイッ
チ本体に、該透明電極基板に対する透明電極が設けられ
たことも有効である（請求項１３）。前記透明電極基板
に前記弾性シール部材の基板部が密着することも有効で
ある（請求項１４）。また、請求項１〜１３記載の構造
において、前記キースイッチ本体と前記弾性シール部材
との一体構造体がディスプレイケースに組み付けられ、
該ディスプレイケースが前記ディスプレイと制御基板と
の組立体に組み付けられることも有効である（請求項１
５）。また、前記ディスプレイケースの収容部の表側に
前記弾性シール部材の基板部が密着し、該収容部の裏側
に前記ディスプレイが密接することも有効である（請求
項１６）。また、前記ディスプレイケース内に防湿剤が
装着されたことも有効である（請求項１７）。請求項１
〜１７記載の構造において、片支持用の各キースイッチ
本体の間で前記弾性シール部材が扇状に形成され、各キ
ースイッチ本体を近接させることで扇状部が湾曲して可
撓部となることも有効である（請求項１８）。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態の具体
例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図４は、本発
明に係るプッシュスイッチ構造（スイッチモジュール）
の第一実施例を示すものである。
例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図４は、本発
明に係るプッシュスイッチ構造（スイッチモジュール）
の第一実施例を示すものである。
【００１７】図１において、１は合成樹脂製の前面カバ
ー、２は前面カバー１に組み込まれる合成樹脂製の印字
式のキースイッチ本体、３は回転式の調整摘み、４，５
は、本発明の特徴部分であり、シールラバー（弾性シー
ル部材）６，７で透過式のキースイッチ本体８，９の周
囲を囲うように一体成形して成るシールラバースイッチ
構造体（一体構造体）（図２参照）、１０，１１は、一
体構造体４，５の裏側に密着して組み付けられる透明電
極基板、１２は、透明電極基板１０，１１に密着して位
置するディスプレイ、１３はディスプレイ１２を組み付
ける制御基板、１４は上記各構成部品（１，１３）を組
み付ける金属製のケースを示す。前面カ１ー１と印字式
のキースイッチ本体２とディスプレイ１２と制御基板１
３とケース１４とは従来の構造とほぼ同様である。
ー、２は前面カバー１に組み込まれる合成樹脂製の印字
式のキースイッチ本体、３は回転式の調整摘み、４，５
は、本発明の特徴部分であり、シールラバー（弾性シー
ル部材）６，７で透過式のキースイッチ本体８，９の周
囲を囲うように一体成形して成るシールラバースイッチ
構造体（一体構造体）（図２参照）、１０，１１は、一
体構造体４，５の裏側に密着して組み付けられる透明電
極基板、１２は、透明電極基板１０，１１に密着して位
置するディスプレイ、１３はディスプレイ１２を組み付
ける制御基板、１４は上記各構成部品（１，１３）を組
み付ける金属製のケースを示す。前面カ１ー１と印字式
のキースイッチ本体２とディスプレイ１２と制御基板１
３とケース１４とは従来の構造とほぼ同様である。
【００１８】前面カバー１は正面壁１５と枠状壁１６と
で構成され、正面壁１５に、ディスプレイ１２に対する
表示窓１７と、表示窓１７の側方及び下側においてシー
ルラバースイッチ構造体４，５に対する収容開口１８，
１９と、印字式の各キースイッチ本体２に対する収容開
口２０とが設けられている。
で構成され、正面壁１５に、ディスプレイ１２に対する
表示窓１７と、表示窓１７の側方及び下側においてシー
ルラバースイッチ構造体４，５に対する収容開口１８，
１９と、印字式の各キースイッチ本体２に対する収容開
口２０とが設けられている。
【００１９】また、制御基板１３には、ディスプレイ１
２の一側方において前記透明電極基板１３に対する接続
用のコネクタ部２１が設けられると共に、ディスプレイ
１２の上下及び他側方において印字式のキースイッチ本
体２に対するタクトスイッチ（マイクロスイッチ）２２
や、ＣＤ等に対する挿通スリット２３が設けられてい
る。ケース１４の内部にはＣＤプレーヤ等の機器２４が
収納され、ケース１４の正面側に制御基板１３や前面カ
バー１を組み付ける開口２５が設けられている。
２の一側方において前記透明電極基板１３に対する接続
用のコネクタ部２１が設けられると共に、ディスプレイ
１２の上下及び他側方において印字式のキースイッチ本
体２に対するタクトスイッチ（マイクロスイッチ）２２
や、ＣＤ等に対する挿通スリット２３が設けられてい
る。ケース１４の内部にはＣＤプレーヤ等の機器２４が
収納され、ケース１４の正面側に制御基板１３や前面カ
バー１を組み付ける開口２５が設けられている。
【００２０】図２の如く、シールラバースイッチ構造体
４，５は、光透過性（以下単に透過性という）の合成樹
脂製の複数のキースイッチ本体８，９と、各キースイッ
チ本体８，９の間及び周囲に一体に形成された弾性体の
シールラバー６，７とで構成される。本例のキースイッ
チ本体８，９は正面視で長方形状に形成され、図３の如
くある程度の厚みを有している。シールラバー６，７は
キースイッチ本体８，９の四方の周壁２８（図３）に一
体成形により固着され、その固着部３０（図３）から透
明電極基板１０，１１に向けて外向きに傾斜状に延びる
薄肉の傾斜部３１，３２と、透明電極基板１０，１１に
密着する基板部３３，３４とを有している。シールラバ
ー６，７は例えばシリコンゴムシートを用いてキースイ
ッチ本体８，９に一体成形される。キースイッチ本体
８，９にシールラバー６，７を接着剤や熱溶着や薬品に
よる溶着等で固着させることも可能である。
４，５は、光透過性（以下単に透過性という）の合成樹
脂製の複数のキースイッチ本体８，９と、各キースイッ
チ本体８，９の間及び周囲に一体に形成された弾性体の
シールラバー６，７とで構成される。本例のキースイッ
チ本体８，９は正面視で長方形状に形成され、図３の如
くある程度の厚みを有している。シールラバー６，７は
キースイッチ本体８，９の四方の周壁２８（図３）に一
体成形により固着され、その固着部３０（図３）から透
明電極基板１０，１１に向けて外向きに傾斜状に延びる
薄肉の傾斜部３１，３２と、透明電極基板１０，１１に
密着する基板部３３，３４とを有している。シールラバ
ー６，７は例えばシリコンゴムシートを用いてキースイ
ッチ本体８，９に一体成形される。キースイッチ本体
８，９にシールラバー６，７を接着剤や熱溶着や薬品に
よる溶着等で固着させることも可能である。
【００２１】シールラバー６，７の傾斜部３１によって
キースイッチ本体８，９が基板部３３，３４よりも弾性
的に持ち上げられて位置し、透明電極基板１０，１１と
キースイッチ本体８，９との間に押圧ストロークを得る
ための空間３５（図３）が構成されている。傾斜部３１
は本例のように直線的な形状であっても、あるいは湾曲
的な形状であっても構わない。隣接する各キースイッチ
本体８（図３）の間においても傾斜部３１は基板部３３
と同一平面に続いている。
キースイッチ本体８，９が基板部３３，３４よりも弾性
的に持ち上げられて位置し、透明電極基板１０，１１と
キースイッチ本体８，９との間に押圧ストロークを得る
ための空間３５（図３）が構成されている。傾斜部３１
は本例のように直線的な形状であっても、あるいは湾曲
的な形状であっても構わない。隣接する各キースイッチ
本体８（図３）の間においても傾斜部３１は基板部３３
と同一平面に続いている。
【００２２】図２の如く、本例では、キースイッチ本体
８の長辺側を相互に対向させて複数（六つ）のキースイ
ッチ本体８を上下方向に並列に配置したシールラバース
イッチ構造体（一体構造体）４と、キースイッチ本体９
の短辺側を相互に対向させて複数（三つ）のキースイッ
チ本体９を左右方向に並列に配置したシールラバースイ
ッチ構造体（一体構造体）５とを用いている。シールラ
バー６，７の基板部３３，３４の四隅と透明電極基板１
０，１１の四隅とには、固定用のねじ孔３６，３７が設
けられている。図３の如く、シールラバー６，７（図
２）の外周側の基板部３３，３４（図２）と透明電極基
板１０，１１（図２）とは前面カバー１の裏面で押圧固
定される。それにより、シールラバー６，７の基板部３
３，３４の表面と前面カバー１の裏面とが弾性的に密着
し、基板部３３の裏面と透明電極基板１０の表面とが弾
性的に密着して、確実な防水が行われる。これは、透明
電極基板１０，１１を用いずにディスプレイ１２の例え
ば硬質な窓枠部（図示せず）をシールラバー６，７の基
板部３３，３４の裏面に密着させる場合も同様である。
本実施形態においては、平坦な透明電極基板１０を用い
てシールラバー６に対する密着部としたことで、シール
ラバースイッチ構造体４の組付性や水密・気密性が向上
している。各キースイッチ本体８，８の間における基板
部３３は前面カバー１で押圧されることなく、透明電極
基板１０に密接している。基板部３３と透明電極基板１
０やディスプレイ１２の窓枠部（図示せず）とを接着剤
等で固着させることも可能である。各キースイッチ本体
８，８の間で基板部３３を固着させれば、キースイッチ
本体８毎に内部空間３５が区画化・気密化されて、防湿
性や、キースイッチ本体８の裏面や透明電極基板１０の
表面の防曇性が高まる。キースイッチ本体８とシールラ
バー６とは一体成形や接着等によって隙間なく固着され
ているから、キースイッチ本体８とシールラバー６との
間から水が浸入したりすることはない。
８の長辺側を相互に対向させて複数（六つ）のキースイ
ッチ本体８を上下方向に並列に配置したシールラバース
イッチ構造体（一体構造体）４と、キースイッチ本体９
の短辺側を相互に対向させて複数（三つ）のキースイッ
チ本体９を左右方向に並列に配置したシールラバースイ
ッチ構造体（一体構造体）５とを用いている。シールラ
バー６，７の基板部３３，３４の四隅と透明電極基板１
０，１１の四隅とには、固定用のねじ孔３６，３７が設
けられている。図３の如く、シールラバー６，７（図
２）の外周側の基板部３３，３４（図２）と透明電極基
板１０，１１（図２）とは前面カバー１の裏面で押圧固
定される。それにより、シールラバー６，７の基板部３
３，３４の表面と前面カバー１の裏面とが弾性的に密着
し、基板部３３の裏面と透明電極基板１０の表面とが弾
性的に密着して、確実な防水が行われる。これは、透明
電極基板１０，１１を用いずにディスプレイ１２の例え
ば硬質な窓枠部（図示せず）をシールラバー６，７の基
板部３３，３４の裏面に密着させる場合も同様である。
本実施形態においては、平坦な透明電極基板１０を用い
てシールラバー６に対する密着部としたことで、シール
ラバースイッチ構造体４の組付性や水密・気密性が向上
している。各キースイッチ本体８，８の間における基板
部３３は前面カバー１で押圧されることなく、透明電極
基板１０に密接している。基板部３３と透明電極基板１
０やディスプレイ１２の窓枠部（図示せず）とを接着剤
等で固着させることも可能である。各キースイッチ本体
８，８の間で基板部３３を固着させれば、キースイッチ
本体８毎に内部空間３５が区画化・気密化されて、防湿
性や、キースイッチ本体８の裏面や透明電極基板１０の
表面の防曇性が高まる。キースイッチ本体８とシールラ
バー６とは一体成形や接着等によって隙間なく固着され
ているから、キースイッチ本体８とシールラバー６との
間から水が浸入したりすることはない。
【００２３】透明電極基板１０，１１にはＦＰＣやＦＦ
Ｃといったフレキシブルなフラット回路体３８（透明電
極基板１０側のみ図示する）が一体的に接続されてい
る。フラット回路体３８の先端部には導体３９が露出さ
れて、カードエッジタイプの接続部４０が構成されてい
る。導体３９はフラット回路体３８の片面側の絶縁皮膜
４１を剥がすことで露出する。
Ｃといったフレキシブルなフラット回路体３８（透明電
極基板１０側のみ図示する）が一体的に接続されてい
る。フラット回路体３８の先端部には導体３９が露出さ
れて、カードエッジタイプの接続部４０が構成されてい
る。導体３９はフラット回路体３８の片面側の絶縁皮膜
４１を剥がすことで露出する。
【００２４】図３の如く、フラット回路体３８の接続部
４０（図２）は制御基板１３側のコネクタ２１に挿入接
続される。フラット回路体３８はシールラバー６の基板
部３３の外側に位置する。前述の如くシールラバー６の
基板部３３が透明電極基板１０の表面に密着し、キース
イッチ本体８と透明電極基板１０との間に空間３５が設
けられ、透明電極基板１０がディスプレイ１２の表面に
密着し、ディスプレイ１２が制御基板１３に組み付けら
れている。
４０（図２）は制御基板１３側のコネクタ２１に挿入接
続される。フラット回路体３８はシールラバー６の基板
部３３の外側に位置する。前述の如くシールラバー６の
基板部３３が透明電極基板１０の表面に密着し、キース
イッチ本体８と透明電極基板１０との間に空間３５が設
けられ、透明電極基板１０がディスプレイ１２の表面に
密着し、ディスプレイ１２が制御基板１３に組み付けら
れている。
【００２５】透明電極基板１０，１１（図２）は透明な
基板本体に薄膜状の透明な電極を有したものであり、技
術的には例えば特開平９−１４７６７１号等で公知であ
る。透明電極基板１０の透明電極に対向して図４の如く
キースイッチ本体８の裏面に同様な透明電極基板４２が
一体に形成されている。キースイッチ本体８を押すこと
で、キースイッチ本体側の透明電極４３がディスプレイ
側の透明電極基板１０（図３）の透明電極に接触し、ス
イッチがオンの状態となって透明電極基板１０が電気的
に導通される。なお、キースイッチ本体８の中央側のみ
を透明な樹脂部材で形成し、キースイッチ本体８の周部
を不透明な樹脂部材で形成することも可能である。上記
構成は他方のシールラバースイッチ構造体５においても
同様である。
基板本体に薄膜状の透明な電極を有したものであり、技
術的には例えば特開平９−１４７６７１号等で公知であ
る。透明電極基板１０の透明電極に対向して図４の如く
キースイッチ本体８の裏面に同様な透明電極基板４２が
一体に形成されている。キースイッチ本体８を押すこと
で、キースイッチ本体側の透明電極４３がディスプレイ
側の透明電極基板１０（図３）の透明電極に接触し、ス
イッチがオンの状態となって透明電極基板１０が電気的
に導通される。なお、キースイッチ本体８の中央側のみ
を透明な樹脂部材で形成し、キースイッチ本体８の周部
を不透明な樹脂部材で形成することも可能である。上記
構成は他方のシールラバースイッチ構造体５においても
同様である。
【００２６】キースイッチ本体８，９に透明電極４３を
用いたことで、従来のタクトスイッチが不要となってい
る。また、弾性シール部材であるシールラバー６，７の
弾力によりキースイッチ本体８，９の復元が行われ、ば
ね等の部品が不要となっている。シールラバー６，７の
耐久性も高い。それらにより構造の簡素化と薄型化が促
進されている。また、シールラバー６，７に較べて硬質
な合成樹脂製のキースイッチ本体８，９によって確実な
操作感が得られると共に、ディスプレイ１２の確実な視
認性が得られる。また、透明電極基板１０，１１をディ
スプレイ１２に密着させたことで、ディスプレイ１２の
表示が透明電極基板１０を透過してキースイッチ本体
８，９に浮き上がって見え、視認性が向上している。例
えばキースイッチ本体８，９を斜めから見た場合、透明
電極基板１０，１１の屈折率が空気層よりも大きいか
ら、ディスプレイ上の死角が減少され、表示文字の角部
が欠けることなく明確に表示される。薄型の透明電極基
板１０，１１によりプッシュスイッチ構造（スイッチモ
ジュール４５）（図３）が薄型化されることは言うまで
もない。
用いたことで、従来のタクトスイッチが不要となってい
る。また、弾性シール部材であるシールラバー６，７の
弾力によりキースイッチ本体８，９の復元が行われ、ば
ね等の部品が不要となっている。シールラバー６，７の
耐久性も高い。それらにより構造の簡素化と薄型化が促
進されている。また、シールラバー６，７に較べて硬質
な合成樹脂製のキースイッチ本体８，９によって確実な
操作感が得られると共に、ディスプレイ１２の確実な視
認性が得られる。また、透明電極基板１０，１１をディ
スプレイ１２に密着させたことで、ディスプレイ１２の
表示が透明電極基板１０を透過してキースイッチ本体
８，９に浮き上がって見え、視認性が向上している。例
えばキースイッチ本体８，９を斜めから見た場合、透明
電極基板１０，１１の屈折率が空気層よりも大きいか
ら、ディスプレイ上の死角が減少され、表示文字の角部
が欠けることなく明確に表示される。薄型の透明電極基
板１０，１１によりプッシュスイッチ構造（スイッチモ
ジュール４５）（図３）が薄型化されることは言うまで
もない。
【００２７】また、各キースイッチ本体８（図３）の間
及び周囲をシールラバー６で一体的に連結したことで、
キースイッチ本体８の内側への防水や防塵が確実に行わ
れる。また、複数のキースイッチ本体８を整列させた状
態でシールラバー６で一体化し、シールラバースイッチ
構造体４としてモジュール化したから、複数のキースイ
ッチ本体８の組付作業が一回で済み、且つ組付と同時に
各キースイッチ本体８がディスプレイ１２に対して所要
の場所に位置決めされ、組付作業が効率化する。なお、
上記キースイッチ本体８は一つのみで配置することも可
能である。
及び周囲をシールラバー６で一体的に連結したことで、
キースイッチ本体８の内側への防水や防塵が確実に行わ
れる。また、複数のキースイッチ本体８を整列させた状
態でシールラバー６で一体化し、シールラバースイッチ
構造体４としてモジュール化したから、複数のキースイ
ッチ本体８の組付作業が一回で済み、且つ組付と同時に
各キースイッチ本体８がディスプレイ１２に対して所要
の場所に位置決めされ、組付作業が効率化する。なお、
上記キースイッチ本体８は一つのみで配置することも可
能である。
【００２８】図５〜図７は、シールラバースイッチ構造
体の他の実施形態を示すものである。これらの構造にお
いては、スイッチ操作時のクリック感（節度感）を高め
るために金属ばね製のメタルコンタクトをキースイッチ
本体の内側に設けている。車載機器においては、キース
イッチ本体を押した時の力が一般の家電製品等における
よりも高い数値であることが望まれているからである。
体の他の実施形態を示すものである。これらの構造にお
いては、スイッチ操作時のクリック感（節度感）を高め
るために金属ばね製のメタルコンタクトをキースイッチ
本体の内側に設けている。車載機器においては、キース
イッチ本体を押した時の力が一般の家電製品等における
よりも高い数値であることが望まれているからである。
【００２９】図５のシールラバースイッチ構造体４６で
は、キースイッチ本体４７の両側に円弧状のメタルコン
タクト４８，４８が配置されている。キースイッチ本体
４７はキートップを含む中央側の透過性の（透明な）樹
脂部材（光透過部）４９と、樹脂部材４９の周囲の不透
過性の（不透明な）黒色の樹脂部材（不透過性の部分）
５０とで一体に構成されている。不透過性の樹脂部材５
０は断面略くの字状に屈曲しており、透過性の樹脂部材
４９に続く傾斜部５０ａと、傾斜部５０ａに続く平行部
５０ｂとで構成され、平行部５０ｂが樹脂部材４９より
も電極基板（透明電極基板）５１側に一段低く位置し、
平行部５０ｂの裏面にメタルコンタクト４８が配置さ
れ、且つ平行部５０ｂの周端に弾性シール部材であるシ
ールラバー５２が一体に形成されて続いている。
は、キースイッチ本体４７の両側に円弧状のメタルコン
タクト４８，４８が配置されている。キースイッチ本体
４７はキートップを含む中央側の透過性の（透明な）樹
脂部材（光透過部）４９と、樹脂部材４９の周囲の不透
過性の（不透明な）黒色の樹脂部材（不透過性の部分）
５０とで一体に構成されている。不透過性の樹脂部材５
０は断面略くの字状に屈曲しており、透過性の樹脂部材
４９に続く傾斜部５０ａと、傾斜部５０ａに続く平行部
５０ｂとで構成され、平行部５０ｂが樹脂部材４９より
も電極基板（透明電極基板）５１側に一段低く位置し、
平行部５０ｂの裏面にメタルコンタクト４８が配置さ
れ、且つ平行部５０ｂの周端に弾性シール部材であるシ
ールラバー５２が一体に形成されて続いている。
【００３０】透過性の樹脂部材４９と不透過性の樹脂部
材５０とは例えばＡＢＳ樹脂で一体に形成される。シー
ルラバー５２は傾斜部５２ａと基板部５２ｂとを備え、
基板部５２ｂは電極基板５１に密着している。基板部５
２ｂは電極基板５１と前面カバー（図３の符号１参照）
で水密及び気密に挟持される。円弧状のメタルコンタク
ト４８の中央に接点（インデント）４８ａが位置してい
る。キースイッチ本体４７を押圧することで、メタルコ
ンタクト４８が潰れ方向に撓んで、中央の接点４８ａが
電極基板５１の接点に接触し、スイッチがオンの状態と
なる。シールラバー５２の傾斜部５２ａと円弧状のメタ
ルコンタクト４８とで復元反力を発揮する。シールラバ
ーとメタルコンタクト４８との反力に抗してキースイッ
チ本体４７を押すことで、操作時のクリック感（節度
感）が高まる。
材５０とは例えばＡＢＳ樹脂で一体に形成される。シー
ルラバー５２は傾斜部５２ａと基板部５２ｂとを備え、
基板部５２ｂは電極基板５１に密着している。基板部５
２ｂは電極基板５１と前面カバー（図３の符号１参照）
で水密及び気密に挟持される。円弧状のメタルコンタク
ト４８の中央に接点（インデント）４８ａが位置してい
る。キースイッチ本体４７を押圧することで、メタルコ
ンタクト４８が潰れ方向に撓んで、中央の接点４８ａが
電極基板５１の接点に接触し、スイッチがオンの状態と
なる。シールラバー５２の傾斜部５２ａと円弧状のメタ
ルコンタクト４８とで復元反力を発揮する。シールラバ
ーとメタルコンタクト４８との反力に抗してキースイッ
チ本体４７を押すことで、操作時のクリック感（節度
感）が高まる。
【００３１】透過性の樹脂部材４９と不透過性の樹脂部
材５０との接合面５３は垂直ではなく傾斜した状態とな
っている。これは運転者及びパッセンジャの視角を考慮
したためと、キースイッチ本体４７の押圧方向の機械的
強度を高めるためでもある。
材５０との接合面５３は垂直ではなく傾斜した状態とな
っている。これは運転者及びパッセンジャの視角を考慮
したためと、キースイッチ本体４７の押圧方向の機械的
強度を高めるためでもある。
【００３２】運転者等がキースイッチ本体４７の表示を
斜めから見た場合、実際にはキースイッチ本体４７の奥
のディスプレイ５４の表示を見ているわけであり、キー
スイッチ本体４７の内部に死角を生じている。そこで透
過性の樹脂部材４９のカット角を視角に一致させると共
に、キースイッチ本体内部の死角部分にメタルコンタク
ト４８を設けることにより、メタルコンタクト４８が隠
され、キースイッチ本体内のデッドスペースが有効に活
用される。
斜めから見た場合、実際にはキースイッチ本体４７の奥
のディスプレイ５４の表示を見ているわけであり、キー
スイッチ本体４７の内部に死角を生じている。そこで透
過性の樹脂部材４９のカット角を視角に一致させると共
に、キースイッチ本体内部の死角部分にメタルコンタク
ト４８を設けることにより、メタルコンタクト４８が隠
され、キースイッチ本体内のデッドスペースが有効に活
用される。
【００３３】なお、電極基板５１は透明電極基板でなく
てもよく、その場合は、透過性の樹脂部材４９に対向し
て電極基板５１に開口あるいは透明部を設けておき、デ
ィスプレイ５４の表示を樹脂部材４９側に通過させる。
これは後述の図６〜図７においても同様に可能である。
てもよく、その場合は、透過性の樹脂部材４９に対向し
て電極基板５１に開口あるいは透明部を設けておき、デ
ィスプレイ５４の表示を樹脂部材４９側に通過させる。
これは後述の図６〜図７においても同様に可能である。
【００３４】図６のシールラバースイッチ構造体５５に
おいては、キースイッチ本体５６の一側部にヒンジ受け
部５７が設けられ、キースイッチ本体５６の他側部に図
５と同様の円弧状のメタルコンタクト６０が一つ設けら
れている。ヒンジ受け部５７とメタルコンタクト６０と
は透過性の樹脂部材６１に続く不透過性の樹脂部材６２
の裏側に設けられ、前例同様にキースイッチ本体内部の
デッドスペースの活用が図られている。電極基板６３上
に支持突部５９が設けられ、支持突部５９にヒンジ軸部
５８が電極基板６３と平行に突出されている。５２はシ
ールラバーである。キースイッチ本体５６の一方にヒン
ジ（５７，５８）を設け、他方に円弧状のメタルコンタ
クト６０を設けたことで、クリック感が一回となって操
作者が確実に体感できる。
おいては、キースイッチ本体５６の一側部にヒンジ受け
部５７が設けられ、キースイッチ本体５６の他側部に図
５と同様の円弧状のメタルコンタクト６０が一つ設けら
れている。ヒンジ受け部５７とメタルコンタクト６０と
は透過性の樹脂部材６１に続く不透過性の樹脂部材６２
の裏側に設けられ、前例同様にキースイッチ本体内部の
デッドスペースの活用が図られている。電極基板６３上
に支持突部５９が設けられ、支持突部５９にヒンジ軸部
５８が電極基板６３と平行に突出されている。５２はシ
ールラバーである。キースイッチ本体５６の一方にヒン
ジ（５７，５８）を設け、他方に円弧状のメタルコンタ
クト６０を設けたことで、クリック感が一回となって操
作者が確実に体感できる。
【００３５】図７のシールラバースイッチ構造体６４に
おいては、ドーム状のシールラバー６５の中央に透過性
の樹脂部材６６が一体成形され、シールラバー６５の内
面に沿ってドーム状のメタルコンタクト６７が配置さ
れ、メタルコンタクト６７の中央部は透過性の樹脂部材
６６に対応した開口６８となっている。接点（インデン
ト）６７ａはメタルコンタクト６７の開口６８の両側に
一対設けられている。透過性の樹脂部材６６とシールラ
バー６５とでキースイッチ本体６９が構成されている。
おいては、ドーム状のシールラバー６５の中央に透過性
の樹脂部材６６が一体成形され、シールラバー６５の内
面に沿ってドーム状のメタルコンタクト６７が配置さ
れ、メタルコンタクト６７の中央部は透過性の樹脂部材
６６に対応した開口６８となっている。接点（インデン
ト）６７ａはメタルコンタクト６７の開口６８の両側に
一対設けられている。透過性の樹脂部材６６とシールラ
バー６５とでキースイッチ本体６９が構成されている。
【００３６】樹脂部材６６を押すことで接点６７ａが電
極基板７０の接点に接触し、電極基板７０が電気的に導
通される。ドーム状のシールラバー６５は平坦なシール
ラバー基板部７１に続き、シールラバー基板部７１は電
極基板７０に密着している。本例では不透過性の樹脂部
材（図６の符号６２）は用いられていない。なお、一方
のシールラバー６５の下側に図６と同様なヒンジを設
け、他方のシールラバー６５の下側にメタルコンタクト
６７を設けることも可能である。
極基板７０の接点に接触し、電極基板７０が電気的に導
通される。ドーム状のシールラバー６５は平坦なシール
ラバー基板部７１に続き、シールラバー基板部７１は電
極基板７０に密着している。本例では不透過性の樹脂部
材（図６の符号６２）は用いられていない。なお、一方
のシールラバー６５の下側に図６と同様なヒンジを設
け、他方のシールラバー６５の下側にメタルコンタクト
６７を設けることも可能である。
【００３７】上記図５〜図７に示した構造によれば、図
１〜図４の構造における効果に加えて、スイッチ操作時
のクリック感（節度感）が確実に体感される。また、メ
タルコンタクト４８，６０，６７に対応して、高価な透
明電極基板に代えて通常の電極基板５１，６３，７０を
用いることで、コストが大幅に低減される。シールラバ
ー５２，６５により内部が密閉されて、メタルコンタク
ト４８，６０，６７が防塵・防水保護されることは言う
までもない。なお、上記キースイッチ本体４７〜６９は
一つで配置されてもよく、あるいは図３のように複数連
続して配置されてもよい。
１〜図４の構造における効果に加えて、スイッチ操作時
のクリック感（節度感）が確実に体感される。また、メ
タルコンタクト４８，６０，６７に対応して、高価な透
明電極基板に代えて通常の電極基板５１，６３，７０を
用いることで、コストが大幅に低減される。シールラバ
ー５２，６５により内部が密閉されて、メタルコンタク
ト４８，６０，６７が防塵・防水保護されることは言う
までもない。なお、上記キースイッチ本体４７〜６９は
一つで配置されてもよく、あるいは図３のように複数連
続して配置されてもよい。
【００３８】図８〜図１５は、本発明に係るプッシュス
イッチ構造（スイッチモジュール）の第二実施例を示す
ものである。本例の構造は、シールラバー一体型のキー
スイッチ本体の操作性及び節度感を向上させると共に、
防塵・防水効果を一層高めるためのものである。
イッチ構造（スイッチモジュール）の第二実施例を示す
ものである。本例の構造は、シールラバー一体型のキー
スイッチ本体の操作性及び節度感を向上させると共に、
防塵・防水効果を一層高めるためのものである。
【００３９】図８において、７３は印字タイプのキース
イッチ本体、７４は回転式の調整摘み、７５は合成樹脂
製の前面カバー、７６は、本実施例の第一の特徴部分で
あるシールラバースイッチ構造体（一体構造体）、７７
は、本実施例の第二の特徴部分であるディスプレイケー
ス、７８はディスプレイ、７９は制御基板を示す。金属
製のケース（図１の符号１４）は図示を省略している。
イッチ本体、７４は回転式の調整摘み、７５は合成樹脂
製の前面カバー、７６は、本実施例の第一の特徴部分で
あるシールラバースイッチ構造体（一体構造体）、７７
は、本実施例の第二の特徴部分であるディスプレイケー
ス、７８はディスプレイ、７９は制御基板を示す。金属
製のケース（図１の符号１４）は図示を省略している。
【００４０】前面カバー７５には、ほぼ中央部にディス
プレイ７８に対する表示窓８０が設けられ、表示窓８０
の上下及び一側方に、印字式の複数のキースイッチ本体
７４に対する組付用の開口８１が設けられ、表示窓８０
の他側方に、シールラバースイッチ構造体７６に対する
露出用の開口８２が設けられている。印字式のキースイ
ッチ本体７３は前面カバー７５の表面側から開口８１内
に挿入してもよく、あるいは制御基板７９に組み付けた
状態で前面カバー７５の裏側から開口８１内に挿入させ
てもよい。
プレイ７８に対する表示窓８０が設けられ、表示窓８０
の上下及び一側方に、印字式の複数のキースイッチ本体
７４に対する組付用の開口８１が設けられ、表示窓８０
の他側方に、シールラバースイッチ構造体７６に対する
露出用の開口８２が設けられている。印字式のキースイ
ッチ本体７３は前面カバー７５の表面側から開口８１内
に挿入してもよく、あるいは制御基板７９に組み付けた
状態で前面カバー７５の裏側から開口８１内に挿入させ
てもよい。
【００４１】シールラバースイッチ構造体７６は基本的
には前例とほぼ同様の構造であるが、キースイッチ本体
８３を片持ち支持させ、スイッチストロークを確保する
ためにシールラバー（弾性シール部材）８４に弛みを持
たせた構造としている（詳細は後述する）。シールラバ
ースイッチ構造体７６は予めディスプレイケース７７に
組み付けられる。シールラバースイッチ構造体７６の透
過性のキースイッチ本体８３はディスプレイ７８に対向
して配置される。
には前例とほぼ同様の構造であるが、キースイッチ本体
８３を片持ち支持させ、スイッチストロークを確保する
ためにシールラバー（弾性シール部材）８４に弛みを持
たせた構造としている（詳細は後述する）。シールラバ
ースイッチ構造体７６は予めディスプレイケース７７に
組み付けられる。シールラバースイッチ構造体７６の透
過性のキースイッチ本体８３はディスプレイ７８に対向
して配置される。
【００４２】ディスプレイケース７７は、合成樹脂製の
ケース本体８６の側部寄りに、シールラバースイッチ構
造体７６に対する収容部８７を有している。ケース本体
８６は正面壁８８と枠状の周壁８９とで構成され、正面
壁８８側にディスプレイ表示窓９０と前記収容部８７と
を有し、上下の周壁８９に各一対の固定部９１を有し、
収容部８７の近くの側方の周壁８９に、制御基板７９に
対する接続用のコネクタ部９２を有している。
ケース本体８６の側部寄りに、シールラバースイッチ構
造体７６に対する収容部８７を有している。ケース本体
８６は正面壁８８と枠状の周壁８９とで構成され、正面
壁８８側にディスプレイ表示窓９０と前記収容部８７と
を有し、上下の周壁８９に各一対の固定部９１を有し、
収容部８７の近くの側方の周壁８９に、制御基板７９に
対する接続用のコネクタ部９２を有している。
【００４３】ディスプレイ７８はＬＣＤでもＥＬでもよ
い。ディスプレイ７８はディスプレイケース７７の収容
部８７に対向して、ディスプレイ表示窓９０の内側に位
置する。制御基板７９はディスプレイ７８よりも大き
く、ディスプレイケース７７とほぼ同等の大きさに形成
され、上下及び一側方に、印字式の各キースイッチ本体
７３に対するタクトスイッチ９３を並列に有し、他側方
に、ディスプレイケース７７のコネクタ部９２に対応す
る接続用のコネクタ部９４を有している。制御基板７９
の四隅には、ディスプレイケース７７の固定部９１に対
する固定孔９５が設けられている。
い。ディスプレイ７８はディスプレイケース７７の収容
部８７に対向して、ディスプレイ表示窓９０の内側に位
置する。制御基板７９はディスプレイ７８よりも大き
く、ディスプレイケース７７とほぼ同等の大きさに形成
され、上下及び一側方に、印字式の各キースイッチ本体
７３に対するタクトスイッチ９３を並列に有し、他側方
に、ディスプレイケース７７のコネクタ部９２に対応す
る接続用のコネクタ部９４を有している。制御基板７９
の四隅には、ディスプレイケース７７の固定部９１に対
する固定孔９５が設けられている。
【００４４】図９の如く、ディスプレイ７８は制御基板
７９に組み付けられ、制御基板組立体（組立体）９６を
構成する。シールラバースイッチ構造体７６はディスプ
レイケース７７の収容部８７に組み付けられる。シール
ラバー８４はディスプレイケース７７に密着する。その
状態でシールラバースイッチ構造体７６を図示しない係
止手段で収容部８７に係止させることも可能である。シ
ールラバー８４の周端部をディスプレイケース７７に接
着することも可能である。
７９に組み付けられ、制御基板組立体（組立体）９６を
構成する。シールラバースイッチ構造体７６はディスプ
レイケース７７の収容部８７に組み付けられる。シール
ラバー８４はディスプレイケース７７に密着する。その
状態でシールラバースイッチ構造体７６を図示しない係
止手段で収容部８７に係止させることも可能である。シ
ールラバー８４の周端部をディスプレイケース７７に接
着することも可能である。
【００４５】シールラバースイッチ構造体７６をディス
プレイケース７７に組み付けた後、ディスプレイケース
７７が制御基板組立体９６に組み付けられる。これらの
組付作業は防塵室内で一括して行うことが好ましい。デ
ィスプレイケース７７内の例えば収容部８７内に、シー
ルラバースイッチ構造体７６の透過性のキースイッチ本
体８３の内面の曇り（水滴の付着）を防止するための除
湿材（図示せず）を装着する。
プレイケース７７に組み付けた後、ディスプレイケース
７７が制御基板組立体９６に組み付けられる。これらの
組付作業は防塵室内で一括して行うことが好ましい。デ
ィスプレイケース７７内の例えば収容部８７内に、シー
ルラバースイッチ構造体７６の透過性のキースイッチ本
体８３の内面の曇り（水滴の付着）を防止するための除
湿材（図示せず）を装着する。
【００４６】制御基板７９側のコネクタ部９４は基板本
体９７の表面に立設され、合成樹脂製のハウジング（符
号９４で代用）内に、制御基板７９側のプリント回路等
に続く端子部９８を有している。ディスプレイケース７
７側のコネクタ部９２は、ハウジング内に収容部８７側
のタクトスイッチ９９に続く端子部を有している。
体９７の表面に立設され、合成樹脂製のハウジング（符
号９４で代用）内に、制御基板７９側のプリント回路等
に続く端子部９８を有している。ディスプレイケース７
７側のコネクタ部９２は、ハウジング内に収容部８７側
のタクトスイッチ９９に続く端子部を有している。
【００４７】シールラバースイッチ構造体７６の各キー
スイッチ本体８３は横長（長方形状）に形成され、上下
方向に並列に配置されている。各キースイッチ本体８３
の間及び周囲は薄板状のシールラバー８４で一体に連結
されている。各キースイッチ本体８３は一側方のヒンジ
（図示せず）を支点として他側方が押圧方向に大きくス
トロークする。ディスプレイケース７７の収容部８７内
に、キースイッチ本体８３の他側方に対向してタクトス
イッチ９９が設けられている。本例のスイッチモジュー
ル１００には前例のような高価な透明電極基板は使用し
ていない。収容部８７にはキースイッチ本体８３の裏面
に対向して開口１０１が設けられている。
スイッチ本体８３は横長（長方形状）に形成され、上下
方向に並列に配置されている。各キースイッチ本体８３
の間及び周囲は薄板状のシールラバー８４で一体に連結
されている。各キースイッチ本体８３は一側方のヒンジ
（図示せず）を支点として他側方が押圧方向に大きくス
トロークする。ディスプレイケース７７の収容部８７内
に、キースイッチ本体８３の他側方に対向してタクトス
イッチ９９が設けられている。本例のスイッチモジュー
ル１００には前例のような高価な透明電極基板は使用し
ていない。収容部８７にはキースイッチ本体８３の裏面
に対向して開口１０１が設けられている。
【００４８】図１０にディスプレイケース７７の収容部
８７の構造の一実施形態を示す如く、合成樹脂製のケー
ス本体８６に横方向の格子状の隔壁１０２が一体に形成
され、各隔壁１０２の間にディスプレイ７８（図９）の
表示を通過させる開口１０１が形成され、各隔壁１０２
の一端が縦方向の支持壁１０３に連結され、隔壁１０２
の一端側において支持壁１０３にヒンジ受け部１０４が
突設され、隔壁１０２の他端側がケース本体８６の周壁
８９′側に連結され、周壁８９′に続く開口１０１の側
縁にタクトスイッチ９９が配置され、タクトスイッチ９
９の各一対のリード端子１０５が周壁８９′側に突出し
ている。図１０の実施形態ではリード端子７７を周壁８
９′から突出させたが（周壁８９′は切欠して示してい
るが、実際には鎖線の如く直線的に連続している）、図
９，図１１の如く周壁８９の内側にリード端子（図示せ
ず）を収容することも可能である。各リード端子はコネ
クタ部９２内の端子に接続している。収容部８７は隔壁
１０２と支持壁１０３とによって区画され、隔壁１０２
の裏面と支持壁１０３の裏面とはディスプレイ７８（図
９）の表示面１０６に密接する。シールラバー８４は開
口１０１の周縁１２１すなわち収容部８７の外周縁に密
着し、その状態で前面カバー７５で押圧される。シール
ラバーを周縁１２１に接着したり、隔壁１０２の表面や
支持壁１０３の表面に密着させることも可能である。
８７の構造の一実施形態を示す如く、合成樹脂製のケー
ス本体８６に横方向の格子状の隔壁１０２が一体に形成
され、各隔壁１０２の間にディスプレイ７８（図９）の
表示を通過させる開口１０１が形成され、各隔壁１０２
の一端が縦方向の支持壁１０３に連結され、隔壁１０２
の一端側において支持壁１０３にヒンジ受け部１０４が
突設され、隔壁１０２の他端側がケース本体８６の周壁
８９′側に連結され、周壁８９′に続く開口１０１の側
縁にタクトスイッチ９９が配置され、タクトスイッチ９
９の各一対のリード端子１０５が周壁８９′側に突出し
ている。図１０の実施形態ではリード端子７７を周壁８
９′から突出させたが（周壁８９′は切欠して示してい
るが、実際には鎖線の如く直線的に連続している）、図
９，図１１の如く周壁８９の内側にリード端子（図示せ
ず）を収容することも可能である。各リード端子はコネ
クタ部９２内の端子に接続している。収容部８７は隔壁
１０２と支持壁１０３とによって区画され、隔壁１０２
の裏面と支持壁１０３の裏面とはディスプレイ７８（図
９）の表示面１０６に密接する。シールラバー８４は開
口１０１の周縁１２１すなわち収容部８７の外周縁に密
着し、その状態で前面カバー７５で押圧される。シール
ラバーを周縁１２１に接着したり、隔壁１０２の表面や
支持壁１０３の表面に密着させることも可能である。
【００４９】各リード端子１０５は図９のコネクタ部９
２の端子に接続される。ヒンジ受け部１０４にはキース
イッチ本体８３（図９）のヒンジ軸部が係合し、キース
イッチ本体８３が片持ち支持される。ヒンジ受け部１０
４は一対の可撓性の係合爪で構成され、ヒンジ軸部をワ
ンタッチで係合可能である。タクトスイッチ９９によっ
てスイッチ操作時のクリック感が発揮される。
２の端子に接続される。ヒンジ受け部１０４にはキース
イッチ本体８３（図９）のヒンジ軸部が係合し、キース
イッチ本体８３が片持ち支持される。ヒンジ受け部１０
４は一対の可撓性の係合爪で構成され、ヒンジ軸部をワ
ンタッチで係合可能である。タクトスイッチ９９によっ
てスイッチ操作時のクリック感が発揮される。
【００５０】図１１の如く、シールラバースイッチ構造
体７６をディスプレイケース７７に組み付けた後、ディ
スプレイケース組立体１０７が制御基板組立体９６に組
み付けられる。この組付は同一工程で行われる。図１０
の収容部８７の開口１０１を構成する隔壁１０２と支持
壁１０３とがディスプレイ７８の表示面に接し、且つ開
口１０１がシールラバースイッチ構造体７６（図１１）
で覆われることで、収容部８７内への水や塵等の侵入が
防止され、タクトスイッチ９９等が保護される。
体７６をディスプレイケース７７に組み付けた後、ディ
スプレイケース組立体１０７が制御基板組立体９６に組
み付けられる。この組付は同一工程で行われる。図１０
の収容部８７の開口１０１を構成する隔壁１０２と支持
壁１０３とがディスプレイ７８の表示面に接し、且つ開
口１０１がシールラバースイッチ構造体７６（図１１）
で覆われることで、収容部８７内への水や塵等の侵入が
防止され、タクトスイッチ９９等が保護される。
【００５１】各キースイッチ本体８３とディスプレイケ
ース７７との間はシールラバー８４で隙間なく密閉さ
れ、ディスプレイケース７７の周壁８９の先端８９ａが
制御基板７９に密着することで、ディスプレイケース７
７と制御基板７９とが隙間なく密閉される。ディスプレ
イケース組立体１０７を制御基板組立体（組立体）９６
に組み付けると同時に両コネクタ９２，９４が嵌合接続
される。
ース７７との間はシールラバー８４で隙間なく密閉さ
れ、ディスプレイケース７７の周壁８９の先端８９ａが
制御基板７９に密着することで、ディスプレイケース７
７と制御基板７９とが隙間なく密閉される。ディスプレ
イケース組立体１０７を制御基板組立体（組立体）９６
に組み付けると同時に両コネクタ９２，９４が嵌合接続
される。
【００５２】図１２の如く、ディスプレイケース７７の
隔壁１０２や支持壁１０３（図１１）がディスプレイ７
８の表示面１０６に接し、ディスプレイ７８の表示が隔
壁１０２間の薄層の空間１０８を経て、キースイッチ本
体８３の透明な樹脂部材１０９を透過する。シールラバ
ー８４は前面カバー７５で押圧固定される。
隔壁１０２や支持壁１０３（図１１）がディスプレイ７
８の表示面１０６に接し、ディスプレイ７８の表示が隔
壁１０２間の薄層の空間１０８を経て、キースイッチ本
体８３の透明な樹脂部材１０９を透過する。シールラバ
ー８４は前面カバー７５で押圧固定される。
【００５３】キースイッチ本体８３は図１３にも示す如
く、合成樹脂の二色成形により、中央側の透過性の樹脂
部材１０９と周端側の不透過性の樹脂部材１１０とで構
成されている。前例でも述べた如く両樹脂部材１０９，
１１０の接合面１１１（図１２）の角度θ1 ，θ2 は、
運転者及びパッセンジャの視角に応じて、ディスプレイ
７８からキースイッチ本体８３の表面側に向かうに従っ
てテーパ状に拡がるように設定されている。不透過性の
樹脂部材１１０によってキースイッチ本体８３の周部か
らの光洩れが防止される。
く、合成樹脂の二色成形により、中央側の透過性の樹脂
部材１０９と周端側の不透過性の樹脂部材１１０とで構
成されている。前例でも述べた如く両樹脂部材１０９，
１１０の接合面１１１（図１２）の角度θ1 ，θ2 は、
運転者及びパッセンジャの視角に応じて、ディスプレイ
７８からキースイッチ本体８３の表面側に向かうに従っ
てテーパ状に拡がるように設定されている。不透過性の
樹脂部材１１０によってキースイッチ本体８３の周部か
らの光洩れが防止される。
【００５４】不透過性の樹脂部材１１０の一端部である
ストローク最大部分に停止突起１１２（図１３）が設け
られ、停止突起１１２は前面カバー７５（図１２）の正
面壁の内面に当接する。図１２の如くスイッチ８３の外
側のシールラバー８４がディスプレイケース７７の収容
部８７（図９）の周縁に密着し、且つディスプレイケー
ス７７の先端８９ａが制御基板７９に密着する。これに
よりキースイッチ本体８３の内面とディスプレイ７８の
表示面１０６とが密閉され、高い防水・防塵性が発揮さ
れる。
ストローク最大部分に停止突起１１２（図１３）が設け
られ、停止突起１１２は前面カバー７５（図１２）の正
面壁の内面に当接する。図１２の如くスイッチ８３の外
側のシールラバー８４がディスプレイケース７７の収容
部８７（図９）の周縁に密着し、且つディスプレイケー
ス７７の先端８９ａが制御基板７９に密着する。これに
よりキースイッチ本体８３の内面とディスプレイ７８の
表示面１０６とが密閉され、高い防水・防塵性が発揮さ
れる。
【００５５】図１４の如く、複数のキースイッチ本体８
３は近接して並列に位置し、各キースイッチ本体８３の
不透過性の樹脂部材１１０がシールラバー８４（図１
１）のＵ字状（湾曲状）の可撓部１１４で連結されてい
る。樹脂部材１１０は、透過性の樹脂部材１０９に接合
した傾斜部１１０ａと、傾斜部１１０ａの先端側（キー
スイッチ本体８３の表面側）で外向きに突出した部分１
１０ｂとを有し、突出部分１１０ｂの裏面にシールラバ
ー８４の湾曲状の可撓部１１４の端面が接合されてい
る。可撓部１１４はディスプレイ７８上の隔壁１０２の
上に位置している。１１５はキースイッチ本体を押圧ス
トロークさせるための空間である。
３は近接して並列に位置し、各キースイッチ本体８３の
不透過性の樹脂部材１１０がシールラバー８４（図１
１）のＵ字状（湾曲状）の可撓部１１４で連結されてい
る。樹脂部材１１０は、透過性の樹脂部材１０９に接合
した傾斜部１１０ａと、傾斜部１１０ａの先端側（キー
スイッチ本体８３の表面側）で外向きに突出した部分１
１０ｂとを有し、突出部分１１０ｂの裏面にシールラバ
ー８４の湾曲状の可撓部１１４の端面が接合されてい
る。可撓部１１４はディスプレイ７８上の隔壁１０２の
上に位置している。１１５はキースイッチ本体を押圧ス
トロークさせるための空間である。
【００５６】図１５(a) の如く、シールラバースイッチ
構造体７６は、シールラバー８４とキースイッチ本体８
３との一体成形を完了した状態で、隣接する各キースイ
ッチ本体８３の間にシールラバー８４の扇状部１１６を
有している。扇状部１１６はキースイッチ本体８３のヒ
ンジ端部１１７側から操作端部１１８側に向かうにつれ
てテーパ状に拡幅され、徐々に面積を増している。扇状
部１１６は平面的に操作端部１１８側のシールラバー８
４の基板部１１９に連続している。キースイッチ本体８
３のヒンジ端部１１７側にもシールラバー８４の基板部
１１９が一体に延長形成されている。
構造体７６は、シールラバー８４とキースイッチ本体８
３との一体成形を完了した状態で、隣接する各キースイ
ッチ本体８３の間にシールラバー８４の扇状部１１６を
有している。扇状部１１６はキースイッチ本体８３のヒ
ンジ端部１１７側から操作端部１１８側に向かうにつれ
てテーパ状に拡幅され、徐々に面積を増している。扇状
部１１６は平面的に操作端部１１８側のシールラバー８
４の基板部１１９に連続している。キースイッチ本体８
３のヒンジ端部１１７側にもシールラバー８４の基板部
１１９が一体に延長形成されている。
【００５７】シールラバースイッチ構造体７６をディス
プレイケース７７（図９）に組み付ける際に、あるいは
シールラバースイッチ構造体７６のフォーミング加工時
に、図１５(b) の如く隣接するキースイッチ本体８３を
相互に寄せ合って、キースイッチ本体８３の側面１２０
同士を近接ないし軽く接触させることで、扇状部１１６
（図１５(a) ）が内向きに圧縮されてＵ字状に撓んで湾
曲状の可撓部１１４（図１４）となる。各キースイッチ
本体８３は平行に位置する。
プレイケース７７（図９）に組み付ける際に、あるいは
シールラバースイッチ構造体７６のフォーミング加工時
に、図１５(b) の如く隣接するキースイッチ本体８３を
相互に寄せ合って、キースイッチ本体８３の側面１２０
同士を近接ないし軽く接触させることで、扇状部１１６
（図１５(a) ）が内向きに圧縮されてＵ字状に撓んで湾
曲状の可撓部１１４（図１４）となる。各キースイッチ
本体８３は平行に位置する。
【００５８】可撓部１１４によって片持ち支持のキース
イッチ本体８３のストローク量が確保される。ストロー
クの大きな操作端部１１８側においてシールラバー８４
の湾曲状の可撓部１１４を深く設定し、ストロークの小
さなヒンジ端部１１７側にかけて徐々に可撓部１１４を
浅く設定することで、スイッチ操作時にシールラバー８
４がスムーズに撓み、スムーズで確実なスイッチ操作が
可能となる。
イッチ本体８３のストローク量が確保される。ストロー
クの大きな操作端部１１８側においてシールラバー８４
の湾曲状の可撓部１１４を深く設定し、ストロークの小
さなヒンジ端部１１７側にかけて徐々に可撓部１１４を
浅く設定することで、スイッチ操作時にシールラバー８
４がスムーズに撓み、スムーズで確実なスイッチ操作が
可能となる。
【００５９】なお、上記第二実施例（図８〜図１５）に
おいて第一実施例（図１〜図４）の透明電極基板１０，
４２を用い、シールラバースイッチ構造体７６と透明電
極基板１０，４２との組付体をディスプレイケース７７
の収容部８７に組み付ける構造とすることも可能であ
る。その場合、透明電極基板１０はコネクタ９２に接続
させる。また、各実施例におけるスイッチの防水・防塵
構造は印字式のキースイッチ本体２，７３にも適用可能
である。
おいて第一実施例（図１〜図４）の透明電極基板１０，
４２を用い、シールラバースイッチ構造体７６と透明電
極基板１０，４２との組付体をディスプレイケース７７
の収容部８７に組み付ける構造とすることも可能であ
る。その場合、透明電極基板１０はコネクタ９２に接続
させる。また、各実施例におけるスイッチの防水・防塵
構造は印字式のキースイッチ本体２，７３にも適用可能
である。
【００６０】また、上記各実施例ではシールラバー６，
８４を用いた防水・防塵構造を採用したが、シールラバ
ー６，８４に代えて例えば溌水性のスポンジやウレタン
等の弾性シール部材（図示せず）を用いることも可能で
ある。この場合、キースイッチ本体の周囲にスポンジや
ウレタン等の弾性シール部材を一体成形したり、あるい
は板状の溌水性のスポンジの表面側にキースイッチ本体
の下半分を収納する溝を形成し、溝内にキースイッチ本
体を嵌合して隙間なく密着（固着）させた状態で、スポ
ンジをディスプレイケースの収容部内に敷き詰める。ス
ポンジの弾性でキースイッチ本体の復元が図られ、スポ
ンジがキースイッチ本体と収容部に密着することで、防
塵・防水性が発揮される。
８４を用いた防水・防塵構造を採用したが、シールラバ
ー６，８４に代えて例えば溌水性のスポンジやウレタン
等の弾性シール部材（図示せず）を用いることも可能で
ある。この場合、キースイッチ本体の周囲にスポンジや
ウレタン等の弾性シール部材を一体成形したり、あるい
は板状の溌水性のスポンジの表面側にキースイッチ本体
の下半分を収納する溝を形成し、溝内にキースイッチ本
体を嵌合して隙間なく密着（固着）させた状態で、スポ
ンジをディスプレイケースの収容部内に敷き詰める。ス
ポンジの弾性でキースイッチ本体の復元が図られ、スポ
ンジがキースイッチ本体と収容部に密着することで、防
塵・防水性が発揮される。
【００６１】図１６〜図１９は、本発明に係るプッシュ
スイッチ構造の第三実施例を示すものである。この実施
例は前例のようにキースイッチ本体８（図２）に弾性シ
ール部材であるシールラバー６（図２）を一体成形や接
着で一体化させるのではなく、シールラバー１５７（図
１６）の開口部１５９にキースイッチ本体１５６を挿入
密着させ、シールラバー１５７の反撥力でキースイッチ
本体１５６とシールラバー１５７とを密着させるように
したものである。
スイッチ構造の第三実施例を示すものである。この実施
例は前例のようにキースイッチ本体８（図２）に弾性シ
ール部材であるシールラバー６（図２）を一体成形や接
着で一体化させるのではなく、シールラバー１５７（図
１６）の開口部１５９にキースイッチ本体１５６を挿入
密着させ、シールラバー１５７の反撥力でキースイッチ
本体１５６とシールラバー１５７とを密着させるように
したものである。
【００６２】図１６は本例の一実施形態を示すものであ
り、このプッシュスイッチ構造（スイッチモジュール１
６０）は、合成樹脂製のカバー１６１と、合成樹脂製の
キースイッチ本体１５６と、弾性シール部材であるシー
ルラバー１５７と、合成樹脂製のベース部１５８を含む
ものである。カバー１６１は板状の前面カバー１５４
と、前面カバー１５４の裏側に密着したサブカバー１５
５とで構成され、各キースイッチ本体１５６に対する挿
通用の矩形状の開口部１６２を並列に有している。サブ
カバー側の開口部１６２の内周面の各辺には、キースイ
ッチ本体１５６に対する支持用の突起１６３が形成さ
れ、各突起１６３によってキースイッチ本体１５６のス
ムーズな操作と正確な位置決めと鍔部１６４の確実な突
き当てが可能となっている。前面カバー１５４の四隅に
は、ベース部１５８に対する固定用のねじ挿通孔１６５
が設けられている。カバー１６１はＡＢＳ樹脂やＰＣ
（ポリカーボネート）で形成される。
り、このプッシュスイッチ構造（スイッチモジュール１
６０）は、合成樹脂製のカバー１６１と、合成樹脂製の
キースイッチ本体１５６と、弾性シール部材であるシー
ルラバー１５７と、合成樹脂製のベース部１５８を含む
ものである。カバー１６１は板状の前面カバー１５４
と、前面カバー１５４の裏側に密着したサブカバー１５
５とで構成され、各キースイッチ本体１５６に対する挿
通用の矩形状の開口部１６２を並列に有している。サブ
カバー側の開口部１６２の内周面の各辺には、キースイ
ッチ本体１５６に対する支持用の突起１６３が形成さ
れ、各突起１６３によってキースイッチ本体１５６のス
ムーズな操作と正確な位置決めと鍔部１６４の確実な突
き当てが可能となっている。前面カバー１５４の四隅に
は、ベース部１５８に対する固定用のねじ挿通孔１６５
が設けられている。カバー１６１はＡＢＳ樹脂やＰＣ
（ポリカーボネート）で形成される。
【００６３】キースイッチ本体１５６は矩形状の幅広の
操作部（表示部）１６６と、操作部１６６に続く幅狭な
矩形状の係合部１６７と、操作部と係合部１６７との間
で全周に突出形成された鍔部１６４とで構成されてい
る。鍔部１６４や係合部１６７の外周側は不透過性の材
料で形成されることが好ましい。
操作部（表示部）１６６と、操作部１６６に続く幅狭な
矩形状の係合部１６７と、操作部と係合部１６７との間
で全周に突出形成された鍔部１６４とで構成されてい
る。鍔部１６４や係合部１６７の外周側は不透過性の材
料で形成されることが好ましい。
【００６４】キースイッチ本体１５６の操作部１６６は
カバー１６１の裏面側から開口部１６２内に進入可能で
ある。係合部１６７はシールラバー１５７の表面側から
シールラバー１５７の開口部１５９内に進入可能であ
り、係合部１６７の外周面１６７ａはシールラバー１５
７の開口部１５９の内周面１５９ａに密着可能である。
鍔部１６４の表面はサブカバー１５５の裏面に対向し、
鍔部１６４の裏面はシールラバー１５７の表面に対向し
て位置し、鍔部１６４はサブカバー１５５とシールラバ
ー１５７とに密着可能である。キースイッチ本体１５６
は例えばＰＭＭＡ（メタクリル樹脂やアクリル）又はＰ
Ｃで形成される。
カバー１６１の裏面側から開口部１６２内に進入可能で
ある。係合部１６７はシールラバー１５７の表面側から
シールラバー１５７の開口部１５９内に進入可能であ
り、係合部１６７の外周面１６７ａはシールラバー１５
７の開口部１５９の内周面１５９ａに密着可能である。
鍔部１６４の表面はサブカバー１５５の裏面に対向し、
鍔部１６４の裏面はシールラバー１５７の表面に対向し
て位置し、鍔部１６４はサブカバー１５５とシールラバ
ー１５７とに密着可能である。キースイッチ本体１５６
は例えばＰＭＭＡ（メタクリル樹脂やアクリル）又はＰ
Ｃで形成される。
【００６５】シールラバー１５７は、平坦な基板部１６
８と、基板部１６８側の開口端（図示せず）から斜め内
向きに立ち上げられた傾斜状の周壁すなわち傾斜部１６
９と、傾斜部１６９の先端から内向きに且つ基板部１６
８と平行に突出された内向きの鍔部１７０と、鍔部１７
０の内側に形成された矩形状の開口部１５９とで構成さ
れている。
８と、基板部１６８側の開口端（図示せず）から斜め内
向きに立ち上げられた傾斜状の周壁すなわち傾斜部１６
９と、傾斜部１６９の先端から内向きに且つ基板部１６
８と平行に突出された内向きの鍔部１７０と、鍔部１７
０の内側に形成された矩形状の開口部１５９とで構成さ
れている。
【００６６】傾斜部１６９は矩形枠状に形成され、内側
に、キースイッチ本体１５６の係合部１６７に対する収
容空間を有している。開口部１５９の内幅寸法は係合部
１６７の外幅寸法に較べて同等ないしは小さく設定され
ている。内向きの鍔部１７０はキースイッチ本体１５６
の外向きに鍔部１６４に対向し、シールラバー１５７の
内向きの鍔部１７０の表面がキースイッチ本体１５６の
外向きの鍔部１６４の裏面に当接して密着可能である。
各キースイッチ本体１５６に対して矩形状の傾斜部１６
９が隣接して配置され、各傾斜部１６９の間は基板部１
６８で連結されている。基板部１６８の外周部はベース
部１５８に対向して位置し、外周部の裏面がベース部１
５８の表面に密着可能である。シールラバー１５７は例
えばシリコーンゴムで形成される。
に、キースイッチ本体１５６の係合部１６７に対する収
容空間を有している。開口部１５９の内幅寸法は係合部
１６７の外幅寸法に較べて同等ないしは小さく設定され
ている。内向きの鍔部１７０はキースイッチ本体１５６
の外向きに鍔部１６４に対向し、シールラバー１５７の
内向きの鍔部１７０の表面がキースイッチ本体１５６の
外向きの鍔部１６４の裏面に当接して密着可能である。
各キースイッチ本体１５６に対して矩形状の傾斜部１６
９が隣接して配置され、各傾斜部１６９の間は基板部１
６８で連結されている。基板部１６８の外周部はベース
部１５８に対向して位置し、外周部の裏面がベース部１
５８の表面に密着可能である。シールラバー１５７は例
えばシリコーンゴムで形成される。
【００６７】ベース部１５８は、ディスプレイ（図示せ
ず）の表示を通過させるための大きな開口部１７１を有
して、矩形枠状に形成されている。開口部１７１の周縁
（表面）１７２にシールラバー１５７の基板部１６８の
外周部が密着可能である。ベース部１５８はシールラバ
ー１５７の基板部１６８よりも一廻り大きく形成されて
いる。ベース部１５８の開口部１７１上にシールラバー
１５７の開口部１５９が対向して位置する。ベース部１
５８の四隅には、カバー１６１のねじ挿通孔１６５に対
するねじ螺挿孔１７３が設けられている。ベース部１５
８の開口部１７１内に第一実施例のような透明電極基板
（図２の符号１１）を配置することも可能である。この
場合、ベース部１５８の溝１７４は透明電極基板１１の
リード線に対する導出部として作用する。ベース部１５
８は例えばＡＢＳ樹脂やＰＣで形成される。
ず）の表示を通過させるための大きな開口部１７１を有
して、矩形枠状に形成されている。開口部１７１の周縁
（表面）１７２にシールラバー１５７の基板部１６８の
外周部が密着可能である。ベース部１５８はシールラバ
ー１５７の基板部１６８よりも一廻り大きく形成されて
いる。ベース部１５８の開口部１７１上にシールラバー
１５７の開口部１５９が対向して位置する。ベース部１
５８の四隅には、カバー１６１のねじ挿通孔１６５に対
するねじ螺挿孔１７３が設けられている。ベース部１５
８の開口部１７１内に第一実施例のような透明電極基板
（図２の符号１１）を配置することも可能である。この
場合、ベース部１５８の溝１７４は透明電極基板１１の
リード線に対する導出部として作用する。ベース部１５
８は例えばＡＢＳ樹脂やＰＣで形成される。
【００６８】図１７は、図１６の構成に類似する実施形
態の組付状態を示すものである。図１６と同一又は類似
の部分には同一の符号にダッシュを付して説明する。図
１７で、１５４′は前面カバー、１５５′はサブカバー
（カバー）、１１５６′はキースイッチ本体、１５７′
は、弾性シール部材であるシールラバー、１７５は、ベ
ース壁（ベース部）１５８′を含むディスプレイケー
ス、１７６はディスプレイ、１７７は制御基板を示す。
態の組付状態を示すものである。図１６と同一又は類似
の部分には同一の符号にダッシュを付して説明する。図
１７で、１５４′は前面カバー、１５５′はサブカバー
（カバー）、１１５６′はキースイッチ本体、１５７′
は、弾性シール部材であるシールラバー、１７５は、ベ
ース壁（ベース部）１５８′を含むディスプレイケー
ス、１７６はディスプレイ、１７７は制御基板を示す。
【００６９】各部材の材質は前記実施形態と同様であ
る。すなわち、各カバー１５４′，１５５′はＡＢＳ又
はＰＣ、キースイッチ本体１５６′はＰＭＭＡ又はＰＣ
による二色成形、シールラバー１５７′はシリコーンゴ
ム、ディスプレイケース１７５はＡＢＳ又はＰＣで形成
されている。キースイッチ本体１５６′は二色成形さ
れ、透過性の部分１８０はグレースモークで透過率４０
％に設定され、外側の不透過性の部分１８３は黒色で形
成されている。サブカバー１５５′やディスプレイケー
ス１７５は黒色で形成されている。
る。すなわち、各カバー１５４′，１５５′はＡＢＳ又
はＰＣ、キースイッチ本体１５６′はＰＭＭＡ又はＰＣ
による二色成形、シールラバー１５７′はシリコーンゴ
ム、ディスプレイケース１７５はＡＢＳ又はＰＣで形成
されている。キースイッチ本体１５６′は二色成形さ
れ、透過性の部分１８０はグレースモークで透過率４０
％に設定され、外側の不透過性の部分１８３は黒色で形
成されている。サブカバー１５５′やディスプレイケー
ス１７５は黒色で形成されている。
【００７０】前面カバー１５４′は正面壁１８４と枠状
の周壁１８５とで構成され、前面カバー１５４′の内側
にサブカバー１５５′やシールラバー１５７′やディス
プレイ１７６やディスプレイカバー１７５や制御基板１
７７が収容されている。正面壁１８４の裏面にサブカバ
ー１５５′の正面壁１８６が密着している。サブカバー
１５５′は前面カバー１５４′よりも小さな正面壁１８
６と矩形枠状の周壁１８７とで構成されている。サブカ
バー１５５′の周壁１８７の先端１８７ａはディスプレ
イケース１７５のベース壁１５８′に当接し、周壁１８
７の先端部内側に、シールラバー１５７′の基板部１６
８′を挟み込むための溝１８８が形成され、溝１８８内
において基板部１６８′の外周部がサブカバー１５５′
とベース壁１７５とで挟持密着されている。
の周壁１８５とで構成され、前面カバー１５４′の内側
にサブカバー１５５′やシールラバー１５７′やディス
プレイ１７６やディスプレイカバー１７５や制御基板１
７７が収容されている。正面壁１８４の裏面にサブカバ
ー１５５′の正面壁１８６が密着している。サブカバー
１５５′は前面カバー１５４′よりも小さな正面壁１８
６と矩形枠状の周壁１８７とで構成されている。サブカ
バー１５５′の周壁１８７の先端１８７ａはディスプレ
イケース１７５のベース壁１５８′に当接し、周壁１８
７の先端部内側に、シールラバー１５７′の基板部１６
８′を挟み込むための溝１８８が形成され、溝１８８内
において基板部１６８′の外周部がサブカバー１５５′
とベース壁１７５とで挟持密着されている。
【００７１】各カバー１５４′，１５５′の正面壁１８
４，１８６にキースイッチ本体挿通用の開口部１６２′
が貫通して設けられ、開口部１６２′内にキースイッチ
本体１５６′の透過性の操作部（表示部）１６６′が位
置して正面壁１８４から前方に突出している。操作部１
６６′の後方に操作部１６６′よりも小さな幅寸法の透
過性の幅狭部１７９が一体に形成され、幅狭部１７９の
外周に不透過性の部分１８３である係合部１６７′と外
向きの鍔部１６４′とが一体成形されている。鍔部１６
４′は操作部１６６′よりも外側に突出し、鍔部１６
４′の表面は操作部１６６′と幅狭部１７９との間の段
部１７８と同一平面に位置し、係合部１６７′は操作部
１６６′よりも内側に位置している。
４，１８６にキースイッチ本体挿通用の開口部１６２′
が貫通して設けられ、開口部１６２′内にキースイッチ
本体１５６′の透過性の操作部（表示部）１６６′が位
置して正面壁１８４から前方に突出している。操作部１
６６′の後方に操作部１６６′よりも小さな幅寸法の透
過性の幅狭部１７９が一体に形成され、幅狭部１７９の
外周に不透過性の部分１８３である係合部１６７′と外
向きの鍔部１６４′とが一体成形されている。鍔部１６
４′は操作部１６６′よりも外側に突出し、鍔部１６
４′の表面は操作部１６６′と幅狭部１７９との間の段
部１７８と同一平面に位置し、係合部１６７′は操作部
１６６′よりも内側に位置している。
【００７２】キースイッチ本体１５６′の係合部１６
７′がシールラバー１５７′の開口部１５９′内に挿入
され、キースイッチ本体１５６′の外向きの鍔部１６
４′の裏面にシールラバー１５７′の内向きの鍔部１７
０′が当接し、シールラバー１５７′の傾斜状の周壁で
ある傾斜部１６９′の弾性力（矢印イ方向の反力）によ
ってキースイッチ本体１５６′が前方へ押圧付勢されて
いる。それにより、キースイッチ本体１５６′の鍔部１
６４′がサブカバー１５５′の裏面に当接密着し、その
状態でシールラバー１５７′の鍔部１７０′の表面がキ
ースイッチ本体１５６′の鍔部１６４′の裏面に弾性的
に強く密着している。それにより、キースイッチ本体１
５６′の内側への水や塵等の侵入が確実に防止されてい
る。シールラバー１５７′の鍔部１７０′の先端すなわ
ち開口部１５９′の内周面はキースイッチ本体１５６′
の係合部１６７′の外周面に密着している。これによっ
ても防水・防塵性が高まると共に、ディスプレイ１７６
に対するキースイッチ本体１５６′の正確な位置決めが
行われる。
７′がシールラバー１５７′の開口部１５９′内に挿入
され、キースイッチ本体１５６′の外向きの鍔部１６
４′の裏面にシールラバー１５７′の内向きの鍔部１７
０′が当接し、シールラバー１５７′の傾斜状の周壁で
ある傾斜部１６９′の弾性力（矢印イ方向の反力）によ
ってキースイッチ本体１５６′が前方へ押圧付勢されて
いる。それにより、キースイッチ本体１５６′の鍔部１
６４′がサブカバー１５５′の裏面に当接密着し、その
状態でシールラバー１５７′の鍔部１７０′の表面がキ
ースイッチ本体１５６′の鍔部１６４′の裏面に弾性的
に強く密着している。それにより、キースイッチ本体１
５６′の内側への水や塵等の侵入が確実に防止されてい
る。シールラバー１５７′の鍔部１７０′の先端すなわ
ち開口部１５９′の内周面はキースイッチ本体１５６′
の係合部１６７′の外周面に密着している。これによっ
ても防水・防塵性が高まると共に、ディスプレイ１７６
に対するキースイッチ本体１５６′の正確な位置決めが
行われる。
【００７３】キースイッチ本体１５６′の透過性の幅狭
部１７９に対向してストローク隙間を存してディスプレ
イ１７６が配置され、ディスプレイ１７６は制御基板１
７７上に設けられ、ディスプレイケース１７５のベース
壁１５８′の開口部１７１′の周縁１５８ａ′がディス
プレイ１７６の表面側の周縁に当接し、ディスプレイケ
ース１７５の周壁１９０が制御基板１７７に当接してい
る。
部１７９に対向してストローク隙間を存してディスプレ
イ１７６が配置され、ディスプレイ１７６は制御基板１
７７上に設けられ、ディスプレイケース１７５のベース
壁１５８′の開口部１７１′の周縁１５８ａ′がディス
プレイ１７６の表面側の周縁に当接し、ディスプレイケ
ース１７５の周壁１９０が制御基板１７７に当接してい
る。
【００７４】キースイッチ本体１５６′を押圧操作した
際は、シールラバー１５７′の傾斜部１６９′が撓ん
で、キースイッチ本体１５６′の鍔部１６４′とサブカ
バー１５５′との間に隙間が生じるが、前述の如くシー
ルラバー１５７′の基板部１６８′がディスプレイケー
ス１７５のベース壁１５８′に密着しているから、隙間
からの水や塵等がサブカバー１５５′内に入ったとして
も、シールラバー１５７′の内側すなわちディスプレイ
１７６側に入り込む心配は皆無である。前述の如くディ
スプレイ１７６の表面に透明電極基板（図２の符号１
０，１１）を配置し、キースイッチ本体１５６′に透明
電極（図４の符号４３）を配置することも可能である。
際は、シールラバー１５７′の傾斜部１６９′が撓ん
で、キースイッチ本体１５６′の鍔部１６４′とサブカ
バー１５５′との間に隙間が生じるが、前述の如くシー
ルラバー１５７′の基板部１６８′がディスプレイケー
ス１７５のベース壁１５８′に密着しているから、隙間
からの水や塵等がサブカバー１５５′内に入ったとして
も、シールラバー１５７′の内側すなわちディスプレイ
１７６側に入り込む心配は皆無である。前述の如くディ
スプレイ１７６の表面に透明電極基板（図２の符号１
０，１１）を配置し、キースイッチ本体１５６′に透明
電極（図４の符号４３）を配置することも可能である。
【００７５】このスイッチモジュール１６０′の組付に
際しては、先ずシールラバー１５７′の開口部１５９′
にキースイッチ本体１５６′の幅狭な係合部１６７′を
挿入し、次いでサブカバー１５５′を被せて、サブカバ
ー１５５′の周壁１８７の先端部でシールラバー１５
７′の基板部１６８′をディスプレイケース１７５のベ
ース壁１５８′に密着させると共に、サブカバー１５
５′の正面壁１８６でキースイッチ本体１５６′の鍔部
１６４′をシールラバー１５７′の反力に抗して押え付
ける。この状態でシールラバー１５７′の傾斜部１６
９′はややスイッチ押圧方向に撓んでいることが必要で
ある。キースイッチ本体１５６′を押した時でもシール
ラバー１５７′の反力により、シールラバー１５７′の
鍔部１７０′とキースイッチ本体１５６′の鍔部１６
４′とが常に隙間なく密着して、離れることがなく、良
好なシール性が発揮される。
際しては、先ずシールラバー１５７′の開口部１５９′
にキースイッチ本体１５６′の幅狭な係合部１６７′を
挿入し、次いでサブカバー１５５′を被せて、サブカバ
ー１５５′の周壁１８７の先端部でシールラバー１５
７′の基板部１６８′をディスプレイケース１７５のベ
ース壁１５８′に密着させると共に、サブカバー１５
５′の正面壁１８６でキースイッチ本体１５６′の鍔部
１６４′をシールラバー１５７′の反力に抗して押え付
ける。この状態でシールラバー１５７′の傾斜部１６
９′はややスイッチ押圧方向に撓んでいることが必要で
ある。キースイッチ本体１５６′を押した時でもシール
ラバー１５７′の反力により、シールラバー１５７′の
鍔部１７０′とキースイッチ本体１５６′の鍔部１６
４′とが常に隙間なく密着して、離れることがなく、良
好なシール性が発揮される。
【００７６】また、キースイッチ本体１５６′の係合部
１６７′の外幅寸法よりもシールラバー１５７′の開口
部１５９′の内幅寸法を小さく設定することで、係合部
１６７′の外周面が開口部１５９′の内周面すなわち鍔
部１７０′の先端面で緊迫され、これによっても良好な
シール性が発揮される。
１６７′の外幅寸法よりもシールラバー１５７′の開口
部１５９′の内幅寸法を小さく設定することで、係合部
１６７′の外周面が開口部１５９′の内周面すなわち鍔
部１７０′の先端面で緊迫され、これによっても良好な
シール性が発揮される。
【００７７】また、シールラバー１５７′の開口部１５
９′にキースイッチ本体１５６′を挿入してサブカバー
１５５′で押さえるという簡単な作業で防水構造が構成
されるから、キースイッチ本体１５６′にシールラバー
１５７′を一体成形したり接着したりする大掛かりな装
置や手間が要らず、部品コストや製造コストが低減され
る。
９′にキースイッチ本体１５６′を挿入してサブカバー
１５５′で押さえるという簡単な作業で防水構造が構成
されるから、キースイッチ本体１５６′にシールラバー
１５７′を一体成形したり接着したりする大掛かりな装
置や手間が要らず、部品コストや製造コストが低減され
る。
【００７８】また、キースイッチ本体１５６′の操作部
１６６′よりも幅狭部１７９が径方向に小さくなってい
ることで、斜め方向からの表示の視認に対するデッドス
ペースが削減されている。そのスペースにシールラバー
１５７′の鍔部１７０′を配置したことで、スイッチ構
造が径方向にコンパクト化されている。また、シールラ
バー１５７′の鍔部１７０′が操作部１６６′よりも小
さな径の係合部１７９をシールすることで、密着面積が
小さくて済み、シール性が高まっている。
１６６′よりも幅狭部１７９が径方向に小さくなってい
ることで、斜め方向からの表示の視認に対するデッドス
ペースが削減されている。そのスペースにシールラバー
１５７′の鍔部１７０′を配置したことで、スイッチ構
造が径方向にコンパクト化されている。また、シールラ
バー１５７′の鍔部１７０′が操作部１６６′よりも小
さな径の係合部１７９をシールすることで、密着面積が
小さくて済み、シール性が高まっている。
【００７９】また、キースイッチ本体１５６′の係合部
１６７′と鍔部１６４′とを黒色として光を不透過とし
たことで、運転者やパッセンジャが斜めから操作部１６
６′を見た時に、ディスプレイ１７６上の隣の操作部１
６６′の表示文字や記号が透過することが防止されると
共に、カバー１５４′の開口部１６２′と操作部１６
６′との隙間からの光洩れが防止されている。
１６７′と鍔部１６４′とを黒色として光を不透過とし
たことで、運転者やパッセンジャが斜めから操作部１６
６′を見た時に、ディスプレイ１７６上の隣の操作部１
６６′の表示文字や記号が透過することが防止されると
共に、カバー１５４′の開口部１６２′と操作部１６
６′との隙間からの光洩れが防止されている。
【００８０】前記第一，第二実施例においても同様であ
るが、ディスプレイ１７６の表示をキースイッチ本体１
５６′に透過させるために、シールラバー１５７′には
大きな開口部１５９′が必要であり、そのためにシール
ラバー１５７′の開口端とキースイッチ本体１５６′と
の接触面積は極めて小さなものとなっている。ディスプ
レイ１７６を用いない場合は、シールラバー１５７′に
開口部１５９′が必要ないから、シールラバー１５７′
とキースイッチ本体１５６′との接触面積はキースイッ
チ本体１５６′の表面積と同程度に大きくすることがで
きるが、ディスプレイ１７６の表示を透過させる場合
は、両者（１５６′，１５７′）の接触面積が小さいた
めに、第一，第二実施例のようにシールラバー６（図
３）にキースイッチ本体８（図３）を一体成形や接着等
の手段で固着させても、固着強度を確保し、且つ剥がれ
を防止するために、品質管理を徹底する必要がある。そ
の点、第三実施例のようにシールラバー１５７′にキー
スイッチ本体１５６′を挿入して、シールラバー１５
７′の反力でキースイッチ本体１５６′との密着力を得
る構成とすることで、これらの問題が解消され、且つ前
述の如く低コスト化が実現される。
るが、ディスプレイ１７６の表示をキースイッチ本体１
５６′に透過させるために、シールラバー１５７′には
大きな開口部１５９′が必要であり、そのためにシール
ラバー１５７′の開口端とキースイッチ本体１５６′と
の接触面積は極めて小さなものとなっている。ディスプ
レイ１７６を用いない場合は、シールラバー１５７′に
開口部１５９′が必要ないから、シールラバー１５７′
とキースイッチ本体１５６′との接触面積はキースイッ
チ本体１５６′の表面積と同程度に大きくすることがで
きるが、ディスプレイ１７６の表示を透過させる場合
は、両者（１５６′，１５７′）の接触面積が小さいた
めに、第一，第二実施例のようにシールラバー６（図
３）にキースイッチ本体８（図３）を一体成形や接着等
の手段で固着させても、固着強度を確保し、且つ剥がれ
を防止するために、品質管理を徹底する必要がある。そ
の点、第三実施例のようにシールラバー１５７′にキー
スイッチ本体１５６′を挿入して、シールラバー１５
７′の反力でキースイッチ本体１５６′との密着力を得
る構成とすることで、これらの問題が解消され、且つ前
述の如く低コスト化が実現される。
【００８１】図１８〜図１９は第三実施例における他の
実施形態を示すもので、スイッチ接点部であるタクトス
イッチ１９２をキースイッチ本体１９３の内側に収容し
たプッシュスイッチ構造を示すものである。各構成部品
の材質やシールラバー（弾性シール部材）１９４とキー
スイッチ本体１９３との密着構造は基本的に図１７の実
施形態と同様であるので詳細な説明を省略する。
実施形態を示すもので、スイッチ接点部であるタクトス
イッチ１９２をキースイッチ本体１９３の内側に収容し
たプッシュスイッチ構造を示すものである。各構成部品
の材質やシールラバー（弾性シール部材）１９４とキー
スイッチ本体１９３との密着構造は基本的に図１７の実
施形態と同様であるので詳細な説明を省略する。
【００８２】図１８の如く、キースイッチ本体１９３の
不透過性の部分１９５に、タクトスイッチ１９２に対す
る収容凹部１９６が形成され、収容凹部１９６内に、タ
クトスイッチ１９２の操作部１９２ａに対する押圧用の
突部１９７が形成されている。収容凹部１９６内の空間
１９８にタクトスイッチ１９２が位置している。収容凹
部１９６は長方形状のキースイッチ本体１９３（図１９
参照）の一端部寄りに形成されている。
不透過性の部分１９５に、タクトスイッチ１９２に対す
る収容凹部１９６が形成され、収容凹部１９６内に、タ
クトスイッチ１９２の操作部１９２ａに対する押圧用の
突部１９７が形成されている。収容凹部１９６内の空間
１９８にタクトスイッチ１９２が位置している。収容凹
部１９６は長方形状のキースイッチ本体１９３（図１９
参照）の一端部寄りに形成されている。
【００８３】不透過性の部分１９５は透過性の部分２０
１である表示部（幅広部）１９９と幅狭部２００との全
周に渡って一体成形されている。収容凹部１９６は透過
性の部分２０１の一端側に続いており、表示部１９９の
外側に位置する第一部分２０２と、第一部分２０２と直
交して表示部１９９と幅狭部２００との間の段部２０３
に沿う第二部分２０４と、第二部分２０４と直交して幅
狭部２００の外周に沿う第三部分２０５と、第一部分２
０２と直交して表示部１９９と同一面に延長された操作
部としての第四部分２０６と、第四部分２０６と直交し
て第一部分２０２と平行に対向した第五部分２０７とを
含んでいる。
１である表示部（幅広部）１９９と幅狭部２００との全
周に渡って一体成形されている。収容凹部１９６は透過
性の部分２０１の一端側に続いており、表示部１９９の
外側に位置する第一部分２０２と、第一部分２０２と直
交して表示部１９９と幅狭部２００との間の段部２０３
に沿う第二部分２０４と、第二部分２０４と直交して幅
狭部２００の外周に沿う第三部分２０５と、第一部分２
０２と直交して表示部１９９と同一面に延長された操作
部としての第四部分２０６と、第四部分２０６と直交し
て第一部分２０２と平行に対向した第五部分２０７とを
含んでいる。
【００８４】第一部分２０２と第五部分２０７との間の
内幅はタクトスイッチ１９２の外径（外幅）よりも大き
く、第三部分２０５はタクトスイッチ１９２よりも深く
位置している。第四部分２０６の裏面に前記押圧用の突
部１９７が一体に形成され、第五部分２０７と直交して
外向きの一方の鍔部２０８が形成され、鍔部２０８の裏
面に直交して一方の係合部２０９が短く突出形成されて
いる。
内幅はタクトスイッチ１９２の外径（外幅）よりも大き
く、第三部分２０５はタクトスイッチ１９２よりも深く
位置している。第四部分２０６の裏面に前記押圧用の突
部１９７が一体に形成され、第五部分２０７と直交して
外向きの一方の鍔部２０８が形成され、鍔部２０８の裏
面に直交して一方の係合部２０９が短く突出形成されて
いる。
【００８５】第四部分２０６を表示部１９９と同一面に
形成し、第四部分２０６の内側に収容空間１９８を形成
して、透過性の部分２０１の板厚の範囲内でタクトスイ
ッチ１９２を収容させることで、タクトスイッチ１９２
の突出高さが低く抑えられ、スイッチ構造の高さ方向の
肥大化が防止されている。
形成し、第四部分２０６の内側に収容空間１９８を形成
して、透過性の部分２０１の板厚の範囲内でタクトスイ
ッチ１９２を収容させることで、タクトスイッチ１９２
の突出高さが低く抑えられ、スイッチ構造の高さ方向の
肥大化が防止されている。
【００８６】一方の係合部２０９は図１９のキースイッ
チ本体１９３の幅方向に延びて、キースイッチ本体１９
３の長手方向の係合部２１０（図１８）に直交し、長手
方向の係合部２１０は他方の係合部２１１に続いてい
る。一方の係合部２０９の突出長さは他方の係合部２１
１の突出長さよりも短く、シールラバー１９４の内向き
の鍔部２１２の板厚よりも大きい。係合部２０９〜２１
１はキースイッチ本体１９３の全周に連続している。
チ本体１９３の幅方向に延びて、キースイッチ本体１９
３の長手方向の係合部２１０（図１８）に直交し、長手
方向の係合部２１０は他方の係合部２１１に続いてい
る。一方の係合部２０９の突出長さは他方の係合部２１
１の突出長さよりも短く、シールラバー１９４の内向き
の鍔部２１２の板厚よりも大きい。係合部２０９〜２１
１はキースイッチ本体１９３の全周に連続している。
【００８７】透過性の部分２０１の他端側において段部
２０３と同一面に外向きの鍔部２１３が係合部２１１と
直交して続いている。鍔部２０８，２１３はキースイッ
チ本体１９３の全周に連続している。前記実施形態と同
様に、鍔部２０８，２１３と係合部２０９〜２１１とに
シールラバー１９４の内向きの鍔部２１２が弾性的に密
着している。鍔部２１２は開口部２１４の全周に渡って
続いていることは言うまでもない。
２０３と同一面に外向きの鍔部２１３が係合部２１１と
直交して続いている。鍔部２０８，２１３はキースイッ
チ本体１９３の全周に連続している。前記実施形態と同
様に、鍔部２０８，２１３と係合部２０９〜２１１とに
シールラバー１９４の内向きの鍔部２１２が弾性的に密
着している。鍔部２１２は開口部２１４の全周に渡って
続いていることは言うまでもない。
【００８８】前記タクトスイッチ１９２は幅狭な基板２
１５上に配置され、基板２１５はベース部２１６に固定
されている。ベース部２１６の表面と前面カバー２１７
の周壁２１８の先端の溝部２１９との間でシールラバー
１９４の基板部２２０が挟持固定され、前面カバー２１
７の正面壁２２２がキースイッチ本体１９６の鍔部２０
８，２１３をシールラバー１９４の鍔部２１２に向けて
押圧し、シールラバー１９４の傾斜部２２３の反力で各
鍔部２０８，２１３，２１２が相互に密着し、且つシー
ルラバー１９４の鍔部２１２の内周面すなわち開口部２
１４の内周面が係合部２０９〜２１１の外周面に密着し
ている。
１５上に配置され、基板２１５はベース部２１６に固定
されている。ベース部２１６の表面と前面カバー２１７
の周壁２１８の先端の溝部２１９との間でシールラバー
１９４の基板部２２０が挟持固定され、前面カバー２１
７の正面壁２２２がキースイッチ本体１９６の鍔部２０
８，２１３をシールラバー１９４の鍔部２１２に向けて
押圧し、シールラバー１９４の傾斜部２２３の反力で各
鍔部２０８，２１３，２１２が相互に密着し、且つシー
ルラバー１９４の鍔部２１２の内周面すなわち開口部２
１４の内周面が係合部２０９〜２１１の外周面に密着し
ている。
【００８９】ベース部２１６の開口部２２４に対向して
ディスプレイ（図示せず）あるいはディスプレイを写す
ミラー等が配置される。図１７の実施形態のようにベー
ス部２１６をディスプレイケース（図１７の符号１７
５）と一体に形成することも可能である。本実施形態で
はサブカバー（図１７の符号１５５′）を用いずに前面
カバー２１７のみでシールラバー１９４とキースイッチ
本体１９６との押えを行っている。
ディスプレイ（図示せず）あるいはディスプレイを写す
ミラー等が配置される。図１７の実施形態のようにベー
ス部２１６をディスプレイケース（図１７の符号１７
５）と一体に形成することも可能である。本実施形態で
はサブカバー（図１７の符号１５５′）を用いずに前面
カバー２１７のみでシールラバー１９４とキースイッチ
本体１９６との押えを行っている。
【００９０】なお、第三実施例においても、第一，第二
実施例における各種の構成を適用することが可能であ
る。例えば、図１９における複数のキースイッチ本体１
９３の間でシールラバー１９４（図１８）を扇状に形成
し、各キースイッチ本体１９３を近接させることで扇状
部（図１５の符号１１６）を湾曲させて可撓部（図１４
の符号１１４）とすることや、図１７におけるディスプ
レイ１７６の表示面に透明電極基板（図３の符号１０）
を配置し、キースイッチ本体１５６′（図１７）に、透
明電極基板に対する透明電極（図４の符号４３）を設け
ることや、透明電極基板（図３の符号１０）にシールラ
バー１５７′（図１７）の基板部１６８′を密着させる
ことや、キースイッチ本体１９３（図１８）とシールラ
バー１９４との一体構造体をディスプレイケース（図９
の符号７７）に組み付けて、ディスプレイケースをディ
スプレイ（図９の符号７８）と制御基板（図９の符号７
９）との組立体に組み付けることや、ディスプレイケー
ス（図９の符号７７）の収容部（図９の符号８７）の表
側にシールラバー１９４（図１８）の基板部２２０を密
着させ、収容部の裏側にディスプレイ（図９の符号７
８）を密接させることや、ディスプレイケース１７５
（図１７）内に防湿剤を装着することも可能である。
実施例における各種の構成を適用することが可能であ
る。例えば、図１９における複数のキースイッチ本体１
９３の間でシールラバー１９４（図１８）を扇状に形成
し、各キースイッチ本体１９３を近接させることで扇状
部（図１５の符号１１６）を湾曲させて可撓部（図１４
の符号１１４）とすることや、図１７におけるディスプ
レイ１７６の表示面に透明電極基板（図３の符号１０）
を配置し、キースイッチ本体１５６′（図１７）に、透
明電極基板に対する透明電極（図４の符号４３）を設け
ることや、透明電極基板（図３の符号１０）にシールラ
バー１５７′（図１７）の基板部１６８′を密着させる
ことや、キースイッチ本体１９３（図１８）とシールラ
バー１９４との一体構造体をディスプレイケース（図９
の符号７７）に組み付けて、ディスプレイケースをディ
スプレイ（図９の符号７８）と制御基板（図９の符号７
９）との組立体に組み付けることや、ディスプレイケー
ス（図９の符号７７）の収容部（図９の符号８７）の表
側にシールラバー１９４（図１８）の基板部２２０を密
着させ、収容部の裏側にディスプレイ（図９の符号７
８）を密接させることや、ディスプレイケース１７５
（図１７）内に防湿剤を装着することも可能である。
【００９１】
【発明の効果】以上の如く、請求項１記載の発明によれ
ば、弾性シール部材によってキースイッチ本体の内部が
確実に防塵・防水され、水や塵等の浸入に起因する接触
不良やキースイッチ本体内面の曇りが防止され、スイッ
チ表示の視認性が向上する。キースイッチ本体と弾性シ
ール部材との固着作業は一体成形や接着等の手段で一括
して効率的に行うことができる。また、請求項２記載の
発明によれば、メタルコンタクトや電極基板が弾性シー
ル部材によって確実に防水・防塵される。また、弾性の
メタルコンタクトによってスイッチ操作時の節度感が高
まると共に、メタルコンタクトをキースイッチ本体の不
透過性の部分に配置することで、表示の視認性が確保さ
れると共に、斜め方向からの視認時におけるデッドスペ
ースが有効活用され、構造がコンパクト化される。ま
た、請求項３記載の発明によれば、斜め視認時における
デッドスペースの有効活用と共に、キースイッチ本体が
片支持されて操作時のクリック感が一回確実に体感され
る。また、請求項４記載の発明によれば、メタルコンタ
クトで弾性シール部材の形状が保持され、弾性シール部
材がキースイッチ本体の一部を兼ねるから、合成樹脂材
によるキースイッチ本体の二色成形が不要となり、コス
トが低減される。
ば、弾性シール部材によってキースイッチ本体の内部が
確実に防塵・防水され、水や塵等の浸入に起因する接触
不良やキースイッチ本体内面の曇りが防止され、スイッ
チ表示の視認性が向上する。キースイッチ本体と弾性シ
ール部材との固着作業は一体成形や接着等の手段で一括
して効率的に行うことができる。また、請求項２記載の
発明によれば、メタルコンタクトや電極基板が弾性シー
ル部材によって確実に防水・防塵される。また、弾性の
メタルコンタクトによってスイッチ操作時の節度感が高
まると共に、メタルコンタクトをキースイッチ本体の不
透過性の部分に配置することで、表示の視認性が確保さ
れると共に、斜め方向からの視認時におけるデッドスペ
ースが有効活用され、構造がコンパクト化される。ま
た、請求項３記載の発明によれば、斜め視認時における
デッドスペースの有効活用と共に、キースイッチ本体が
片支持されて操作時のクリック感が一回確実に体感され
る。また、請求項４記載の発明によれば、メタルコンタ
クトで弾性シール部材の形状が保持され、弾性シール部
材がキースイッチ本体の一部を兼ねるから、合成樹脂材
によるキースイッチ本体の二色成形が不要となり、コス
トが低減される。
【００９２】また、請求項５記載の発明によれば、弾性
シール部材がその反力でキースイッチ本体の鍔部に強く
密着するから、確実なシール性が発揮され、請求項１記
載の発明における効果と同様に、キースイッチ本体の内
部が確実に防塵・防水され、水や塵等の浸入に起因する
接触不良やキースイッチ本体内面の曇りが防止され、ス
イッチ表示の視認性が向上する。また、弾性シール部材
とキースイッチ本体とを固着させる必要がないから、そ
のための大掛かりな装置が不要で、製造コストが低減さ
れると共に、例えば複雑で接着困難な弾性シール部材や
キースイッチ本体の形状にも容易に対応可能である。ま
た、請求項６記載の発明によれば、弾性シール部材とキ
ースイッチ本体とが鍔部同士で面接触するから、広い密
着面積によりシール性が高まると共に、キースイッチ本
体の斜め押し時にも鍔部が確実に追従して密着し、安定
したシール性が発揮される。また、請求項７記載の発明
によれば、弾性シール部材の開口部の内周面にキースイ
ッチ本体が密着することで、密着面が増加すると共に弾
性シール部材の反力がキースイッチ本体側に安定して作
用し、シール性が一層向上する。また、請求項８記載の
発明によれば、斜め視認時のデッドスペース部分が弾性
シール部材に対する密着部として活用され、構造のコン
パクト化が図られる。また、請求項９記載の発明によれ
ば、弾性シール部材の基板部側がカバーとベース部との
挟持によって簡単且つ確実にシールされる。また、請求
項１０記載の発明によれば、キースイッチ本体の収容凹
部内にタクトスイッチが収容されることで、構造が高さ
方向にコンパクト化されると共に、タクトスイッチの防
水性・防塵性が高まる。また、請求項１１記載の発明に
よれば、収容凹部の外側において係合部に弾性シール部
材の開口部が係合し、タクトスイッチが弾性シール部材
の内側に位置することで、タクトスイッチが確実に防水
・防塵される。また、請求項１２記載の発明によれば、
不透過性の部材により、斜め視認時の隣接のスイッチ表
示の透過や開口部からのディスプレイの光洩れが防止さ
れ、視認性が向上する。
シール部材がその反力でキースイッチ本体の鍔部に強く
密着するから、確実なシール性が発揮され、請求項１記
載の発明における効果と同様に、キースイッチ本体の内
部が確実に防塵・防水され、水や塵等の浸入に起因する
接触不良やキースイッチ本体内面の曇りが防止され、ス
イッチ表示の視認性が向上する。また、弾性シール部材
とキースイッチ本体とを固着させる必要がないから、そ
のための大掛かりな装置が不要で、製造コストが低減さ
れると共に、例えば複雑で接着困難な弾性シール部材や
キースイッチ本体の形状にも容易に対応可能である。ま
た、請求項６記載の発明によれば、弾性シール部材とキ
ースイッチ本体とが鍔部同士で面接触するから、広い密
着面積によりシール性が高まると共に、キースイッチ本
体の斜め押し時にも鍔部が確実に追従して密着し、安定
したシール性が発揮される。また、請求項７記載の発明
によれば、弾性シール部材の開口部の内周面にキースイ
ッチ本体が密着することで、密着面が増加すると共に弾
性シール部材の反力がキースイッチ本体側に安定して作
用し、シール性が一層向上する。また、請求項８記載の
発明によれば、斜め視認時のデッドスペース部分が弾性
シール部材に対する密着部として活用され、構造のコン
パクト化が図られる。また、請求項９記載の発明によれ
ば、弾性シール部材の基板部側がカバーとベース部との
挟持によって簡単且つ確実にシールされる。また、請求
項１０記載の発明によれば、キースイッチ本体の収容凹
部内にタクトスイッチが収容されることで、構造が高さ
方向にコンパクト化されると共に、タクトスイッチの防
水性・防塵性が高まる。また、請求項１１記載の発明に
よれば、収容凹部の外側において係合部に弾性シール部
材の開口部が係合し、タクトスイッチが弾性シール部材
の内側に位置することで、タクトスイッチが確実に防水
・防塵される。また、請求項１２記載の発明によれば、
不透過性の部材により、斜め視認時の隣接のスイッチ表
示の透過や開口部からのディスプレイの光洩れが防止さ
れ、視認性が向上する。
【００９３】また、請求項１３記載の発明によれば、薄
肉の透明電極と透明電極基板とによってスイッチ構造が
薄型化され、且つ既存のタクトスイッチ（マイクロスイ
ッチ）が不要となり、構造が簡素化・薄型化されると共
に、透明電極と透明電極基板とのレンズ効果によってデ
ィスプレイの表示が厚い空気層を介さずに透過性のキー
スイッチ本体の直近まで伝えられ、視認性が向上する。
また、請求項１４記載の発明によれば、キースイッチ本
体の内側が密閉され、透明電極や透明電極基板に対する
防水・防塵が確実に行われる。
肉の透明電極と透明電極基板とによってスイッチ構造が
薄型化され、且つ既存のタクトスイッチ（マイクロスイ
ッチ）が不要となり、構造が簡素化・薄型化されると共
に、透明電極と透明電極基板とのレンズ効果によってデ
ィスプレイの表示が厚い空気層を介さずに透過性のキー
スイッチ本体の直近まで伝えられ、視認性が向上する。
また、請求項１４記載の発明によれば、キースイッチ本
体の内側が密閉され、透明電極や透明電極基板に対する
防水・防塵が確実に行われる。
【００９４】また、請求項１５記載の発明によれば、キ
ースイッチ本体の内面側とディスプレイの表面側とがデ
ィスプレイケースを介して密閉され、且つディスプレイ
ケースと制御基板との間にディスプレイが密閉されるか
ら、塵や水滴等の侵入が防止され、それらに起因する視
認性の悪化が解消される。また、請求項１６記載の発明
によれば、ディスプレイケースの収容部においてキース
イッチ本体の内面とディスプレイの表示面とが確実に密
閉され、上記請求項１５記載の発明における効果が助長
される。また、請求項１７記載の発明によれば、防湿剤
によってケース内の湿気が吸収され、キースイッチ本体
の内面の曇りが確実に防止されて、常にクリヤな表示が
確保される。また、請求項１８記載の発明によれば、片
支持のキースイッチ本体の操作時に、キースイッチ本体
の支持部から反対側の端部にかけてストロークが漸次増
加するが、湾曲状の可撓部がこのストロークをスムーズ
に吸収し、スムーズなスイッチ操作と復元動作が可能に
なると共に、弾性シール部材の耐久性が向上して、防水
・防塵が長期的に保証される。
ースイッチ本体の内面側とディスプレイの表面側とがデ
ィスプレイケースを介して密閉され、且つディスプレイ
ケースと制御基板との間にディスプレイが密閉されるか
ら、塵や水滴等の侵入が防止され、それらに起因する視
認性の悪化が解消される。また、請求項１６記載の発明
によれば、ディスプレイケースの収容部においてキース
イッチ本体の内面とディスプレイの表示面とが確実に密
閉され、上記請求項１５記載の発明における効果が助長
される。また、請求項１７記載の発明によれば、防湿剤
によってケース内の湿気が吸収され、キースイッチ本体
の内面の曇りが確実に防止されて、常にクリヤな表示が
確保される。また、請求項１８記載の発明によれば、片
支持のキースイッチ本体の操作時に、キースイッチ本体
の支持部から反対側の端部にかけてストロークが漸次増
加するが、湾曲状の可撓部がこのストロークをスムーズ
に吸収し、スムーズなスイッチ操作と復元動作が可能に
なると共に、弾性シール部材の耐久性が向上して、防水
・防塵が長期的に保証される。
【図１】本発明に係るプッシュスイッチ構造の第一実施
例を示す分解斜視図である。
例を示す分解斜視図である。
【図２】プッシュスイッチ構造の要部を示す分解斜視図
である。
である。
【図３】プッシュスイッチ構造の組立状態を示す縦断面
図である。
図である。
【図４】シールラバースイッチ構造体の第一の形態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図５】シールラバースイッチ構造体の第二の形態を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図６】シールラバースイッチ構造体の第三の形態を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図７】シールラバースイッチ構造体の第四の形態を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図８】本発明に係るプッシュスイッチ構造の第二実施
例を示す分解斜視図である。
例を示す分解斜視図である。
【図９】プッシュスイッチ構造の要部を示す分解斜視図
である。
である。
【図１０】ディスプレイケースの収容部の構造を示す斜
視図である。
視図である。
【図１１】プッシュスイッチ構造の組立状態を示す斜視
図である。
図である。
【図１２】プッシュスイッチ構造の組立状態を示す縦断
面図である。
面図である。
【図１３】キースイッチ本体を示す斜視図である。
【図１４】シールラバースイッチ構造体を示す縦断面図
である。
である。
【図１５】(a) はシールラバースイッチ構造体の展開形
状を示す平面図、(b) は同じく組付形状を示す平面図で
ある。
状を示す平面図、(b) は同じく組付形状を示す平面図で
ある。
【図１６】本発明に係るプッシュスイッチ構造の第三実
施例を示す分解斜視図である。
施例を示す分解斜視図である。
【図１７】組付状態の一実施形態を示す縦断面図であ
る。
る。
【図１８】タクトスイッチに対応した他の実施形態を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図１９】同じく他の実施形態を示す平面図である。
【図２０】自動車内のキースイッチ本体やディスプレイ
等の配置を示す斜視図である。
等の配置を示す斜視図である。
【図２１】従来のプッシュスイッチ構造を示す正面図で
ある。
ある。
【図２２】同じくプッシュスイッチ構造を示す分解斜視
図である。
図である。
【図２３】同じくプッシュスイッチ構造の要部を示す分
解斜視図である。
解斜視図である。
４，５，４６，５５，６４，７６ シールラバースイッ
チ構造体（一体構造体） ６，７，５２，６５，８４，１５７，１５７′，１９４
シールラバー（弾性シール部材） ８，９，４７，５６，６９，８３，１５６，１５６′，
１９３ キースイッチ本体 １０，１１，４２ 透明電極基板 １２，７８，１７６ ディスプレイ １３，７９ 制御基板 ４３ 透明電極 ４８，６０，６７ メタルコンタクト ４９，６１，６６，１０９ 透過性の樹脂部材 ５０，６２，１１０ 不透過性の樹脂部
材 ５１，６３，７０ 電極基板 ５７ ヒンジ受け部（ヒ
ンジ） ５８ ヒンジ軸部（ヒン
ジ） ７７ ディスプレイケー
ス ８７ 収容部 ９６ 制御基板組立体
（組立体） １１４ 可撓部 １１６ 扇状部 １５４，１５４′，２１７ 前面カバー（カバ
ー） １５５，１５５′ サブカバー（カバ
ー） １５８，１５８′，２１６ ベース部 １５９，１５９′，２１４ 開口部 １６４，１６４′，２０８，２１３ 鍔部（キースイッ
チ本体側の鍔部） １６６，１６６′，１９９ 表示部 １６７，１６７′，２０９〜２１１ 係合部 １６８，１６８′，２２０ 基板部 １７０，１７０′，２１２ 鍔部（シールラバ
ー側の鍔部） １９２ タクトスイッチ １９６ 収容凹部
チ構造体（一体構造体） ６，７，５２，６５，８４，１５７，１５７′，１９４
シールラバー（弾性シール部材） ８，９，４７，５６，６９，８３，１５６，１５６′，
１９３ キースイッチ本体 １０，１１，４２ 透明電極基板 １２，７８，１７６ ディスプレイ １３，７９ 制御基板 ４３ 透明電極 ４８，６０，６７ メタルコンタクト ４９，６１，６６，１０９ 透過性の樹脂部材 ５０，６２，１１０ 不透過性の樹脂部
材 ５１，６３，７０ 電極基板 ５７ ヒンジ受け部（ヒ
ンジ） ５８ ヒンジ軸部（ヒン
ジ） ７７ ディスプレイケー
ス ８７ 収容部 ９６ 制御基板組立体
（組立体） １１４ 可撓部 １１６ 扇状部 １５４，１５４′，２１７ 前面カバー（カバ
ー） １５５，１５５′ サブカバー（カバ
ー） １５８，１５８′，２１６ ベース部 １５９，１５９′，２１４ 開口部 １６４，１６４′，２０８，２１３ 鍔部（キースイッ
チ本体側の鍔部） １６６，１６６′，１９９ 表示部 １６７，１６７′，２０９〜２１１ 係合部 １６８，１６８′，２２０ 基板部 １７０，１７０′，２１２ 鍔部（シールラバ
ー側の鍔部） １９２ タクトスイッチ １９６ 収容凹部
Claims (18)
- 【請求項１】 ディスプレイの表示を透過させるキース
イッチ本体の周囲に弾性シール部材が固着されたことを
特徴とするプッシュスイッチ構造。 - 【請求項２】 前記キースイッチ本体の端部側の不透過
性の部分に弾性のメタルコンタクトが設けられ、該メタ
ルコンタクトが電極基板に接触することを特徴とする請
求項１記載のプッシュスイッチ構造。 - 【請求項３】 前記キースイッチ本体の一方の不透過性
の部分にヒンジが設けられ、他方の不透過性の部分に前
記メタルコンタクトが設けられたことを特徴とする請求
項２記載のプッシュスイッチ構造。 - 【請求項４】 前記不透過性の部分が前記弾性シール部
材で形成され、該弾性シール部材が前記メタルコンタク
トで支持されたことを特徴とする請求項２記載のプッシ
ュスイッチ構造。 - 【請求項５】 ディスプレイの表示を透過させるキース
イッチ本体が弾性シール部材の開口部に挿入され、該キ
ースイッチ本体の鍔部が該弾性シール部材に密着し、該
鍔部がカバーで該弾性シール部材側に押圧されたことを
特徴とするプッシュスイッチ構造。 - 【請求項６】 前記キースイッチ本体の鍔部が前記弾性
シール部材の鍔部に密着したことを特徴とする請求項５
記載のプッシュスイッチ構造。 - 【請求項７】 前記キースイッチ本体が前記開口部の内
周面に密着したことを特徴とする請求項５又は６記載の
プッシュスイッチ構造。 - 【請求項８】 前記開口部に挿入される前記キースイッ
チ本体の係合部が該キースイッチ本体の表示部よりも幅
狭に形成されたことを特徴とする請求項５〜７の何れか
に記載のプッシュスイッチ構造。 - 【請求項９】 前記弾性シール部材の基板部が前記カバ
ーと前記ディスプレイ側のベース部との間で挟持された
ことを特徴とする請求項５〜８の何れかに記載のプッシ
ュスイッチ構造。 - 【請求項１０】 前記キースイッチ本体に、タクトスイ
ッチに対する収容凹部が設けられたことを特徴とする請
求項５，６，７，９の何れかに記載のプッシュスイッチ
構造。 - 【請求項１１】 前記開口部に挿入される係合部が前記
キースイッチ本体の表示部側から前記収容凹部の周囲に
かけて配設されたことを特徴とする請求項１０記載のプ
ッシュスイッチ構造。 - 【請求項１２】 前記鍔部や前記係合部や前記収容凹部
が不透過性の材料で形成されたことを特徴とする請求項
５〜１１の何れかに記載のプッシュスイッチ構造。 - 【請求項１３】 前記ディスプレイの表示面に透明電極
基板が配置され、前記キースイッチ本体に、該透明電極
基板に対する透明電極が設けられたことを特徴とする請
求項１〜８の何れかに記載のプッシュスイッチ構造。 - 【請求項１４】 前記透明電極基板に前記弾性シール部
材の基板部が密着することを特徴とする請求項１３記載
のプッシュスイッチ構造。 - 【請求項１５】 前記キースイッチ本体と前記弾性シー
ル部材との一体構造体がディスプレイケースに組み付け
られ、該ディスプレイケースが前記ディスプレイと制御
基板との組立体に組み付けられることを特徴とする請求
項１〜１３の何れかに記載のプッシュスイッチ構造。 - 【請求項１６】 前記ディスプレイケースの収容部の表
側に前記弾性シール部材の基板部が密着し、該収容部の
裏側に前記ディスプレイが密接することを特徴とする請
求項１５記載のプッシュスイッチ構造。 - 【請求項１７】 前記ディスプレイケース内に防湿剤が
装着されたことを特徴とする請求項１５又は１６記載の
プッシュスイッチ構造。 - 【請求項１８】 片支持用の各キースイッチ本体の間で
前記弾性シール部材が扇状に形成され、各キースイッチ
本体を近接させることで扇状部が湾曲して可撓部となる
ことを特徴とする請求項１〜１７の何れかに記載のプッ
シュスイッチ構造。
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