JP2000309670A - ポリプロピレン系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶融張力が高く、着色もなく、かつリサイク
ル時の溶融張力の低下が少ないポリプロピレン系樹脂組
成物を提供する。 【解決手段】（Ａ）メルトフローレートが０．０１ｇ／
１０分〜５０ｇ／１０分のポリプロピレン系樹脂１００
重量部に対して、（Ｂ）フェノール系酸化防止剤０．０
０１重量部〜２重量部、およびステアリン酸カルシウム
０．０１重量部〜２重量部が配合された樹脂混合物に電
離性放射線照射処理を施してなることを特徴とするポリ
プロピレン系樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は高溶融張力を有する
ポリプロピレン系樹脂組成物に関するもので、詳しくは
溶融張力が高くて良好な成形性を有するとともに、再溶
融後の溶融張力の低下がわずかであり、着色もなくて、
特にリサイクル性に優れたポリプロピレン系樹脂組成物
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレン系樹脂は、一般に安価で
あり、軽量性、耐薬品性、耐酸性、耐熱性などの性質を
生かして自動車部品、電気・電子部品などの工業材料、
及び各種包装材料として広く用いられている。特に包装
分野では、近年、環境問題に対応するために高機能化が
要求されており、またコスト競争の面からもポリプロピ
レン系包装材料の特性向上が強く要望されている。しか
し、ポリプロピレン系樹脂は、一般に溶融張力が小さい
ため押出成形、発泡成形、ブロー成形などの成形性に劣
るという欠点を有している。この問題を解決する方法と
して、例えば、溶融状態の樹脂中で有機過酸化物と架橋
助剤とを反応させる方法（特開昭５９―９３７１１号公
報、特開昭６１―１５２７５４号公報など）、予め添加
しておいた低分解温度過酸化物を不活性雰囲気で反応さ
せる方法（特開平２―２９８５３６号公報）、および樹
脂に対して不活性雰囲気中で電子線を照射することによ
って熱処理する方法（特開昭６２―１２１７０４号公
報）などが提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の従来の方法はいずれもポリプロピレン系樹脂の特性の
一部を改良するものではあるが、溶融張力が不十分であ
り、リサイクルのために再溶融すると溶融張力が低下す
るという欠点が依然としてあった。また、有機過酸化物
を用いる方法では臭気が残留するばかりでなく、添加剤
の処方によっては着色の原因になるという問題もあっ
た。本発明は、かかる状況に鑑みてなされたものであ
り、溶融張力が高く、着色もなく、かつリサイクル時の
溶融張力の低下が少ないポリプロピレン系樹脂組成物を
提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、ポリプロピレン系樹脂に特定の添加剤を
配合して電離性放射線を照射することにより、高溶融張
力が得られるとともに、着色がなく、また電離性放射線
の照射によるメルトフロレートの上昇を抑えることがで
きること、更には、このようにして電離性放射線を照射
して得られる処理物に、特定の金属の酸化物、金属アル
コキシド、または＞Ｎ−、−ＮＨ−および＞ＮＨから選
ばれる少なくとも１種の構造を有する化合物を配合する
ことより再溶融時の溶融張力の低下が少ない樹脂組成物
が得られ、しかも電離性放射線照射後のメルトフローレ
ートの上昇も少なく、上記目的を達成できることを見出
し、この知見に基づいて本発明に至った。

【０００５】すなわち本発明の請求項１記載のポリプロ
ピレン系樹脂組成物は、（Ａ）メルトフローレートが
０．０１ｇ／１０分〜５０ｇ／１０分のポリプロピレン
系樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）フェノール系酸化
防止剤０．００１重量部〜２重量部、およびステアリン
酸カルシウム０．０１重量部〜２重量部が配合された樹
脂混合物に電離性放射線照射処理を施してなることを特
徴とする。

【０００６】特に、本発明の請求項２記載のポリプロピ
レン系樹脂組成物は、下記一般式（Ｉ）で表される構
造、下記一般式（II）で表される構造、または−Ｏ−Ｏ
Ｈのいずれかの構造を有していることを特徴とする。

【化４】

【０００７】また本発明の請求項3記載のポリプロピレ
ン系樹脂組成物は、請求項１または２記載のポリプロピ
レン系樹脂組成物に、樹脂分１００重量部に対して、
（Ｃ）周期表第２族または第１２族の金属の酸化物０．
０１〜２重量部、または（Ｄ）下記一般式（III）で表
される金属アルコキシド０．０１〜２重量部のいずれか
が添加されていることを特徴とする。

【化５】

【０００８】また本発明の請求項４記載のポリプロピレ
ン系樹脂組成物は、前記樹脂混合物に、該樹脂混合物中
の樹脂分１００重量部に対して、（Ｅ）＞Ｎ―、−ＮＨ
−、及び＞ＮＨからなる群から選ばれる少なくとも１種
の構造を有する化合物０．００１重量部〜２重量部を添
加してなる混合物に電離性放射線照射処理が施されてな
ることを特徴とする。あるいは、本発明の請求項５記載
のポリプロピレン系樹脂組成物は、請求項１または２に
記載のポリプロピレン系樹脂組成物に、樹脂分１００重
量部に対して、（Ｅ）＞Ｎ―、−ＮＨ−及び＞ＮＨから
なる群から選ばれる少なくとも１種の構造を有する化合
物０．００１重量部〜２重量部が添加されていることを
特徴とする。前記電離性放射線がγ線であり、その照射
線量が１ｋＧｙ以上８０ｋＧｙ以下であることが好まし
い。

【０００９】本発明の請求項７記載のポリプロピレン系
樹脂組成物は、請求項１または２のいずれかに記載のポ
リプロピレン系樹脂組成物５重量部〜９５重量部と、
（Ｆ）メルトフローレートが０．０１ｇ／１０分〜１０
０ｇ／１０分のポリプロピレン系樹脂９５重量部〜５重
量部とを有するものである。

【００１０】また本発明の請求項８記載のポリプロピレ
ン系樹脂組成物は、請求項７記載のポリプロピレン系樹
脂組成物に、樹脂分１００重量部に対して、（Ｃ）周期
律表第２族または第１２族の金属の酸化物０．０１〜２
重量部、または（Ｄ）下記一般式（III）で表される金
属アルコキシド０．０１〜２重量部のいずれかが添加さ
れていることを特徴とする。

【化６】

【００１１】あるいは本発明の請求項９記載のポリプロ
ピレン系樹脂組成物は、請求項４または５のいずれかに
記載のポリプロピレン系樹脂組成物５重量部〜９５重量
部と、（Ｆ）メルトフローレートが０．０１ｇ／１０分
〜１００ｇ／１０分のポリプロピレン系樹脂９５重量部
〜５重量部とを有するものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明において（Ａ）成分として用いられるポリプロピ
レン系樹脂は、プロピレンを主体とし、エチレン、ブテ
ン−１、４―メチルペンテン−１、オクテン−１等のα
オレフィンとの共重合体であり、例えば、チーグラー・
ナッタ系触媒を用いて公知の方法によって製造されるも
のである。具体的には、コモノマー含量が０．５重量％
未満のプロピレンの単独重合体（以下、ホモポリマーと
いうこともある）、コモノマー含量が１０重量％以下の
プロピレン系ランダム共重合体、エチレン含量が５重量
％以上２５重量％以下でキシレン可溶分量が３０重量％
未満であり、かつキシレン可溶分の極限粘度［η］（デ
カリン１３５℃）が１ｄｌ／ｇ以上４．５ｄｌ／ｇ以下
のプロピレン系ブロック共重合体である。これらの樹脂
は１種でもよく、２種以上を併用してもよい。プロピレ
ン系ランダム共重合体においてコモノマー含量が１０重
量％より多いと、照射線量にもよるが、ゲル化が起こり
均一に分散せず、成形性が悪くなる場合があるので好ま
しくない。プロピレン系ブロック共重合体においてはエ
チレン含量が２５重量％より多いと、照射線量にもよる
が、ゲル化が起こり均一に分散せず、成形性が悪くなる
場合があるので好ましくない。［η］は１ｄｌ／ｇより
小さいと溶融張力の向上が小さく、４．５ｄｌ／ｇより
大きいと、照射線量にもよるが、一部がゲル化し、均一
に溶融混練りできず成形性が悪い場合があるので好まし
くない。（Ａ）ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレ
ートは０．０１ｇ／１０分〜５０ｇ／１０分の範囲であ
り、通常は０．０２ｇ／１０分〜３０ｇ／１０分であ
り、０．０３ｇ／１０分〜２０ｇ／１０分が好ましく、
とりわけ０．０５ｇ／１０分〜１０ｇ／１０分が好まし
い。このメルトフローレートの値が小さすぎると、照射
線量にもよるが、ゲル化して均一に溶融混練りできず成
形性が悪い場合があり、また、大きすぎると電離性放射
線照射によるメルトフローレートの上昇が大きくなり目
的とする溶融張力が得られなくなってしまうので好まし
くない。なお、本発明におけるメルトフローレートは、
ＪＩＳ Ｋ７２１０に準処し、２３０℃、荷重２．１６
ｋｇで測定した値であり、以下、ＭＦＲということもあ
る。

【００１３】本発明で（Ｂ）成分として用いられるフェ
ノール系酸化防止剤としては、２，６―ジ−ｔｅｒｔ―
ブチル−ｐ―フェニルフェノール、２，６―ジ−ｔｅｒ
ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、４，４−ヒドロキ
シフェニルプロパン−２，２−メチレンビス（４−メチ
ル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２−メチ
レンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−オクチルフェノ
ール）、トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５ｔｅ
ｒｔ−ブチルフェニル）、テトラキス［メチレン−３−
（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート］メタン、ｎ−オクタデシル−β
−（４−ヒドロキシ−３−５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフ
ェニル）プロピオネート、トリス（２−メチル−４−ヒ
ドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）、ジ−tｅ
ｒｔ−ブチル−クレゾール等が挙げられる。特にテトラ
キス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、およびｎ
−オクタデシル−３−（４−ヒドロキシフェニル）プロ
ピオネートが好ましい。（Ｂ）フェノール系酸化防止剤
の配合量は０．００１〜２重量部の範囲であり、通常は
０．００２〜１．８重量部であり、０．００２重量部〜
１．５重量部が好ましく、とりわけ０．００５重量部〜
１．５重量部が好ましい。フェノール系酸化防止剤の配
合量が２重量部より多いと、電離性放射線の照射処理に
よるＭＦＲの上昇が大きくなって高溶融張力が期待でき
ず、また、０．００１重量部未満では、電離性放射線の
照射線量によってはベース樹脂にゲル化が生じて成形性
が悪くなる場合がある。

【００１４】本発明において、ステアリン酸カルシウム
の配合量は０．０１重量部〜２重量部の範囲であり、通
常は０．０２重量部〜１．８重量部であり、０．０２重
量部〜１．５重量部が好ましく、とりわけ０．０３重量
部〜１．５重量部が好ましい。ステアリン酸カルシウム
の配合量が２重量部より多いと電離性放射線の照射処理
によるＭＦＲの上昇が大きくなって高溶融張力が期待で
きず、また、０．０１重量部未満では電離性放射線照射
処理したポリプロピレン系樹脂組成物の劣化が激しい。

【００１５】本発明で（Ｃ）成分として用いられる、周
期表第２族または第１２族の金属の酸化物（以下、金属
酸化物ということもある）としては、酸化亜鉛、酸化カ
ドミウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化バ
ナジウム等が挙げられる。これらの中でも、酸化マグネ
シウムおよび酸化亜鉛が好ましい。本発明における金属
酸化物としては、市販品をそのまま使用することがで
き、純度は９５％以上あればよい。

【００１６】本発明で（Ｄ）成分として用いられる金属
アルコキシドは、一般式が下記化学式（III）で表され
る化合物である。

【化７】 また、上記化学式（III）で表わされる金属アルコキシ
ドが三中心二電子結合を形成して結合した二量体あるい
は三量体などの多量体構造を有するものであってもよ
い。（Ｄ）金属アルコキシドの具体例としては、アルミ
ニウムイソプロポキシド、ジエチルアルミニウムジエト
キシド、チタン（IV）テトラブトキシド、チタン（II
I）トリエトキシド、ジエチルチタン（IV）ジイソプロ
ポキシド、ボロントリプロポキシド、テキシルボランジ
メトキシド、バナジウム（IV）テトラブトキシド、ジル
コニウム（IV）テトラエトキシドなどが挙げられる。本
発明における金属アルコキシドとしては、市販品をその
まま使用することができ、純度が９３％以上であればよ
い。

【００１７】本発明において（Ｃ）金属酸化物または
（Ｄ）金属アルコキシドの添加量は、これらが添加され
る樹脂を含む混合物中の樹脂分１００重量湯部に対して
０．０１〜２重量部であり、０．０２〜１．８重量部が
好ましく、とりわけ０．０２〜１．５重量部が好適であ
る。これらの配合量が０．０１重量部未満では再溶融時
のＭＦＲの上昇が大きくなり、また再溶融時の溶融張力
の低下も激しい。一方、これらの配合量が２重量部を越
えると着色あるいは臭気の原因となるばかりでなくコス
トの面からも好ましくない。

【００１８】本発明で（Ｅ）成分として用いられる、＞
Ｎ―、−ＮＨ−、及び＞ＮＨからなる群から選ばれる少
なくとも１種の構造を有する化合物としては、２，６―
ジ−ブチル−４−ジメチルアミノフェノール、２，６−
ジメチル−４−（Ｎ，Ｎ−ジメチル）アミノフェノー
ル、４−ヒドロキシジフェニルアミン、Ｎ−アルキル
（炭素数３〜９）−Ｎ−フェニル−ｐ−フェニレンジア
ミン、Ｎ，Ｎ−ビス（アルキルフェニル）パラフェニレ
ンジアミン（炭素数１〜５）、Ｎ，Ｎ−ビス（オクチル
フェニル）アミン、Ｎ，Ｎ−ジフェニル−ｐ−フェニレ
ンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシルパラフェニレン
ジアミン、Ｎ，Ｎ−ジサリチルデン−１，２−ジアミノ
プロパン、Ｎ−フェニル−Ｎ−シクロヘキシルパラフェ
ニレンジアミン、トリス−［２−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシフロピオニルオキシ］プロピル）アミン、
４，４−ビス−（ｓｅｃ−ブチルアミノ）ジフェニルメ
タン、４，４−ビス（４，４−テトラメチレンジアミ
ノ）ジフェニルメタン、４，４−ジアミノジフェニルメ
タン、Ｎ−（３−ヒドロキシブチリデン）−１−ナフチ
ルアミン、Ｎ，Ｎ−ジトリス−ｐ−フェニレンジアミ
ン、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペジ
リデン）セバテート、４−ベンゾイルオキシ２，２，
６，６−テトラメチルピペジリデン、２（２−ハイドロ
オキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチル−フェニル）ベンゾト
リアゾール等が挙げられる。特に、２（２ハイドロオキ
シ−３−ｔ−ブチル−５−メチル−フェニル）−５−ク
ロロ−ベンゾトリアゾール、Ｎ−フェニル−Ｎ−イソプ
ロピル−ｐ−フェニレン−ジアミン、およびビス（２，
２，６，６−テトラメチル−ピペジジリデン）セバテー
トが好ましい。

【００１９】本発明において、この（Ｅ）＞Ｎ―、−Ｎ
Ｈ−、または＞ＮＨのいずれかを有する化合物を添加す
ることにより、ＭＦＲの上昇を小さくすることができ、
高溶融張力のポリプロピレン系樹脂組成物が得られる。
（Ｅ）成分の添加は、電離性放射線照射前であっても、
あるいは照射後であっても同様の効果が得られる。この
（Ｅ）＞Ｎ―、−ＮＨ−及び＞ＮＨのいずれかを有する
化合物の添加量は、これが添加される樹脂混合物または
電離性放射線照射処理後の処理物物中の樹脂分１００重
量部に対して０．００１〜２重量部であり、０．００２
重量部〜１．５重量部が好ましく、とりわけ０．００３
重量部〜１重量部が好ましい。（Ｅ）成分の配合量が
０．００１重量部未満の配合のペレットに電離性放射線
を照射しても溶融張力の向上は期待できず、照射後に配
合しても同様である。一方配合量が２重量部以上では、
電離性放射線の照射時に着色する原因となるので好まし
くなく、またコストの面からも好ましくない。

【００２０】本発明において（Ｆ）成分として用いられ
るポリプロピレン系樹脂としては、プロピレンのホモポ
リマー、またはプロピレンと２０重量％以下の他のα−
オレフィン、例えば、エチレン、ブテン−１、４−メチ
ルペンテン−１、オクテン−１などとのランダム共重合
体またはブロック共重合体などが挙げられ、これらは例
えば、チーグラー・ナッタ系触媒を用いて公知の方法に
よって製造することができる。これらの樹脂は１種でも
よく、２種以上を併用してもよい。（Ｆ）ポリプロピレ
ン系樹脂のＭＦＲは０．０１ｇ／１０分〜１００ｇ／１
０分であり、０．０５ｇ／１０分〜８０ｇ／１０分が好
ましく、とりわけ０．１ｇ／１０分〜７０ｇ／１０分が
好適である。この（Ｆ）成分は、これを（Ａ）成分を含
有し電離性放射線照射処理が施されたポリプロピレン系
樹脂組成物（以下、これ自体が最終製品とならず中間生
成物として用いられる場合は処理物ということもある）
と混合することによって、上記処理物の使用量を減じて
コストの低減化を図ることを主目的として用いられるも
のであり、この（Ｆ）成分自体には電離性放射線は照射
されない。したがって、（Ｆ）成分の配合量は主として
コストの点を考慮して設定され、上記処理物５重量部〜
９５重量部に対して、（Ｆ）成分のポリプロピレン系樹
脂９５重量部〜５重量部の割合で配合され、特に処理物
１０重量部〜７０重量部に対して、（Ｆ）成分のポリプ
ロピレン系樹脂を９０重量部〜３０重量部の範囲で配合
することが好ましい。（Ｆ）成分のポリプロピレン系樹
脂は５重量部以下でも構わないが、コストを低減させる
効果が小さくメリットがほとんど無い。また（Ｆ）成分
が９５重量部以上では高溶融張力のポリプロピレン系樹
脂組成物が得られない。

【００２１】本発明の第１の実施形態は、（Ａ）ポリプ
ロピレン系樹脂をベース樹脂として用い、これに（Ｂ）
フェノール系酸化防止剤およびステアリン酸カルシウム
を配合した樹脂混合物に電離性放射線照射処理を施して
得られるポリプロピレン系樹脂組成物である。本実施形
態によれば、（Ａ）ポリプロピレン系樹脂に電離性放射
線照射処理を施すことによって、樹脂の溶融張力を向上
させることができるとともに、（Ｂ）成分を配合してお
くことにより照射処理時のゲル化を防止することがで
き、またステアリン酸カルシウムを添加しておくことに
より照射処理時の劣化を防止することができる。また
（Ｂ）成分およびステアリン酸カルシウムの添加量を上
述の範囲で適切に設定することによって、照射処理時に
ＭＦＲが上昇するのを防止して、溶融張力を効果的に向
上させることができる。

【００２２】本発明の第２の実施形態は、前記第１の実
施形態のポリプロピレン系樹脂組成物（処理物）を中間
生成物として用い、この処理物に（Ｃ）成分または
（Ｄ）成分のいずれかを上述の範囲で添加して得られる
ポリプロピレン系樹脂組成物である。本実施形態によれ
ば、第１の実施形態と同様の作用効果が得られるととも
に、（Ｃ）成分または（Ｄ）成分を添加することによ
り、得られたポリプロピレン系樹脂組成物を再溶融した
時にＭＦＲが上昇するのを抑え、溶融張力が低下するの
を防止することができる。また（Ｃ）成分または（Ｄ）
成分の添加量を、処理物中の樹脂分すなわち（Ａ）成分
１００重量部に対して、上述の範囲で適切に設定するこ
とによって、樹脂組成物が着色したり臭気が生ずるのを
防止することができる。

【００２３】特に、電離性放射線照射処理後の処理物が
下記化学式（Ｉ）で表されるカルボニル基、下記一般式
（II）で表されるカルボキシル基またはその誘導体、あ
るいは−Ｏ−ＯＨのいずれかを有するものであることが
好ましく、この場合には（Ｃ）成分または（Ｄ）成分を
適切な範囲で添加することにより、再溶融した時の溶融
張力の低下が少なく、さらに高い溶融張力を得ることが
できる。これらのカルボニル基、カルボキシル基、また
は−Ｏ−ＯＨを得るには、１００ｐｐｍ以上の酸素濃度
雰囲気下で電離性放射線を照射すればよい。

【化８】

【００２４】本発明の第３の実施形態は、上記第１の実
施形態における電離性放射線照射処理前の樹脂混合物に
（Ｅ）成分を添加したものである。すなわち本実施形態
は、（Ａ）ポリプロピレン系樹脂をベース樹脂として用
い、これに（Ｂ）成分、ステアリン酸カルシウム、およ
び（Ｅ）成分を配合した混合物に、電離性放射線照射処
理を施して得られるポリプロピレン系樹脂組成物であ
る。本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の作用
効果が得られるとともに、（Ｅ）成分を添加することに
より、得られたポリプロピレン系樹脂組成物を再溶融し
た時にＭＦＲが上昇するのを抑え、溶融張力が低下する
のを防止することができる。また（Ｅ）成分の添加量
を、樹脂混合物中の樹脂分すなわち（Ａ）成分１００重
量部に対して、上述の範囲で適切に設定することによっ
て、樹脂組成物が着色するのを防止することができる。

【００２５】また、（Ｅ）成分は電離線放射線照射処理
後に添加してもその効果が得られる。すなわち本発明の
第４の実施形態は、前記第１の実施形態のポリプロピレ
ン系樹脂組成物（処理物）を中間生成物として用い、こ
の処理物に（Ｅ）成分を処理物中の樹脂分すなわち
（Ａ）成分に対して上述の範囲で添加して得られるポリ
プロピレン系樹脂組成物である。本実施形態においても
上記第３の実施形態と同様の作用効果が得られる。

【００２６】本発明の第５の実施形態は、前記第１の実
施形態で得られるポリプロピレン系樹脂樹脂組成物（処
理物）と（Ｆ）成分であるポリプロピレン系樹脂を上述
の範囲で混合した樹脂組成物である。本実施形態によれ
ば、第１の実施形態と同様の作用効果が得られるととも
に、電離性放射線の照射処理量を減らして、コストの低
減、製造効率の向上を実現できる。

【００２７】本発明の第６の実施形態は、前記第１の実
施形態で得られるポリプロピレン系樹脂組成物（処理
物）と（Ｆ）成分であるポリプロピレン系樹脂とを混合
し、さらに（Ｃ）成分または（Ｄ）成分を添加したもの
である。（Ｃ）成分または（Ｄ）成分の添加量は、これ
が添加される混合物中の樹脂分すなわち（Ａ）成分と
（Ｆ）成分との合計１００重量部に対して上述の範囲で
適切に設定される。本実施形態によれば、第２の実施形
態と同様の作用効果が得られるとともに、電離性放射線
の照射処理量が低減するので、コストの低減、製造効率
の向上を実現できる。

【００２８】本発明の第７の実施形態は、前記第３の実
施形態で得られるポリプロピレン系樹脂樹脂組成物と
（Ｆ）成分であるポリプロピレン系樹脂を上述の範囲で
混合した樹脂組成物である。すなわち、本実施形態のポ
リプロピレン系樹脂組成物は、（Ａ）のポリプロピレン
系樹脂に（Ｂ）成分、ステアリン酸カルシウム、および
（Ｅ）成分を配合した混合物に、電離性放射線照射処理
を施して得られるポリプロピレン系樹脂組成物と、
（Ｆ）成分であるポリプロピレン系樹脂を混合したもの
である。（Ｅ）成分の添加量は前記第３の実施形態と同
様に（Ａ）成分を１００重量部とした上述の範囲内で適
切に設定される。本実施形態によれば、第３の実施形態
と同様の作用効果が得られるとともに、電離性放射線照
射処理の対照物の量を減らして、コストの低減、製造効
率の向上を実現できる。

【００２９】本発明の第８の実施形態は、前記第４の実
施形態で得られるポリプロピレン系樹脂樹脂組成物と
（Ｆ）成分であるポリプロピレン系樹脂を上述の範囲で
混合した樹脂組成物である。すなわち、本実施形態のポ
リプロピレン系樹脂組成物は、（Ａ）のポリプロピレン
系樹脂に（Ｂ）成分、およびステアリン酸カルシウムを
配合した樹脂混合物に電離性放射線照射処理を施した後
に（Ｅ）成分を添加したポリプロピレン系樹脂組成物
と、（Ｆ）成分であるポリプロピレン系樹脂を混合した
ものである。（Ｅ）成分の添加量は前記第３の実施形態
と同様に（Ａ）成分を１００重量部とした上述の範囲内
で適切に設定される。本実施形態によれば、第４の実施
形態と同様の作用効果が得られるとともに、電離性放射
線の照射処理量を減らして、コストの低減、製造効率の
向上を実現できる。

【００３０】上記第１〜８の実施形態のポリプロピレン
系樹脂組成物を製造するには、まず上記（Ａ）成分、
（Ｂ）成分、およびステアリン酸カルシウム、また第３
の実施形態では（Ｅ）も加え、これらを従来公知の混合
方法を混合して樹脂混合物とする。この樹脂混合物は好
ましくはペレット状とされる。また、所望により慣用の
各種添加剤、例えば、酸化防止剤、耐候性安定剤、帯電
防止剤、滑剤、防曇剤、電気特性改良剤、加工改良剤、
顔料、柔軟剤などを本発明の目的を損なわない範囲で添
加することもできる。混合方法は、例えば、ヘンシェル
ミキサー、リボンミキサーなどを用いて混合したした
後、ミキシングロール、バンバリーミキサー、ニダー、
押出機等の混練り装置を用いて溶融混合する方法などが
挙げられる。溶融混合する際の温度は、一般に１７０℃
〜２８０℃であり、１８０℃〜２６０℃の範囲で行うの
が望ましい。また樹脂混合物をペレット化する場合は、
周知の各手法を用いることができ、例えば押出機からス
トランドを押出し、これを水冷した後、一定の長さに切
断するストランドカット法を好ましく用いることができ
る。

【００３１】次に、得られた樹脂混合物、好ましくはペ
レット化された樹脂混合物に電離性放射線を照射する処
理を施す。これにより第１または第３の実施形態のポリ
プロピレン系樹脂組成物が得られる。この電離性放射線
の照射は、窒素雰囲気、不活性ガスまたは空気雰囲気で
おこなうことができるが、コスト及び作業性の面から空
気雰囲気下で行うことが望ましい。電離性放射線として
は電子線、α線、Ｘ線およびγ線が挙げられるが、透過
能力の観点からγ線が好ましい。照射線量は一般に１ｋ
Ｇｙ〜８０ｋＧｙであり、好ましくは２ｋＧｙ〜７０ｋ
Ｇｙ、とりわけ５ｋＧｙ〜６０ｋＧｙが好ましい。照射
線量が１ｋＧｙ未満では溶融張力を向上させる効果が期
待できない。一方、８０ｋＧｙ以上では（Ａ）成分の種
類によってはゲル化がみられ再溶融しても成形性が悪
く、例えばポリプロピレン系樹脂組成物をストランド状
に成形すると綺麗なストランドが得られない。この電離
性放射線の照射は、窒素雰囲気、不活性ガスまたは空気
雰囲気でおこなうことができるが、コスト及び作業性の
面から空気雰囲気下で行うことが望ましい。

【００３２】第２および第４〜第８の実施形態では、電
離性放射線照射処理後の処理を行った後に、さらにそれ
ぞれの配合に応じた成分をそれぞれ加えて混合する。す
なわち、第２の実施形態では（Ｃ）成分または（Ｄ）成
分を加え、第４の実施形態では（Ｅ）成分を加え、第５
の実施形態では（Ｆ）成分を加え、第６の実施形態では
（Ｃ）成分または（Ｄ）成分のいずれかと（Ｆ）成分を
加え、第７の実施形態では（Ｆ）成分を加え、第８の実
施形態では（Ｅ）成分と（Ｆ）成分を加える。混合方法
は、電離性放射線照射前の樹脂混合物を得る際の混合方
法として挙げた方法を採用することができ、混合により
得られる樹脂組成物は好ましくはペレット化される。

【００３３】このようにして得られる最終製品としての
ポリプロピレン系樹脂組成物の溶融張力は３ｇ以上であ
ることが望ましく、特に、４ｇ以上が望ましい。また、
ＭＦＲは０．１ｇ／１０分〜２０ｇ／１０分が好まし
く、特に０．１５ｇ／１０分〜１５ｇ／１０分が好まし
い。ポリプロピレン系樹脂組成物の溶融張力がこれより
小さいと良好な成形性が得られない。またＭＦＲが０．
１ｇ／１０分より小さいと成形が難しく、２０ｇ／１０
分より大きいと、溶融張力が小さくて目的とする溶融張
力および生成物が得られないので好ましくない。

【００３４】さらに、本発明において、電離性放射線の
照射時または照射後に、上記一般式（Ｉ）または（II）
で表される構造または−Ｏ−ＯＨを有するグラフトした
ポリプロピレンをブレンドしてもよく、この場合には前
述の（Ｃ）成分または（Ｄ）成分を添加することによ
り、再溶融した時に溶融張力の低下が少なく、高い溶融
張力が得られる。例えば、電離性放射線の照射時または
照射後に、ポリプロピレン系樹脂にアクリル酸、メタア
クリル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シト
ラコン酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、マ
レイン酸モノメチル、マレイン酸モノブチル、アクリル
酸メチル、メタアクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、
メタアクリル酸ブチル、メタアクリル酸エチル、２−ヒ
ドロキシメチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルア
クリレート、アミノメチルアクリレートグリシジルアク
リレート等をグラフト化したグラフト物をブレンドして
もよい。ブレンドするグラフト物は１種でもよく、２種
以上を配合してもよいが、２種以上の場合にはグラフト
物同士が反応しない組み合わせが好ましい。グラフト物
におけるグラフト率は、０．０１重量％〜１０重量％で
よく、電離性放射線照射処理したポリプロピレン系樹脂
組成物（処理物）１００重量部、または処理物と他のポ
リプロピレン系樹脂組成物（(Ｆ)成分）の合計量１００
重量部に対し、グラフト物の配合量は、特に限定される
ものではないが、コストの面から０．０１重量部〜１０
重量部が好ましく、前記処理物または処理物と（Ｆ）成
分との合計１００重量部に対してグラフトしたコモノマ
ーの含有量が０．００１重量部以上あればよい。

【００３５】なお、本発明において上記のグラフト物を
ブレンドする場合、上述の（Ｂ）成分およびステアリン
酸カルシウムの配合量の基準としている「（Ａ）ポリプ
ロピレン系樹脂１００重量部」の中にこのグラフト物は
含まれておらず、グラフト物をブレンドした場合の
（Ｂ）成分およびステアリン酸カルシウムの配合量は、
グラフト物をブレンドしない場合と同様としてもよい
が、多めが好ましい。また上述の（Ｃ）〜（Ｅ）成分の
配合量の基準としている「樹脂分１００重量部」の中に
このグラフト物は含まれない。さらに、上述の（Ｆ）成
分の配合量の基準としている「ポリプロピレン系樹脂組
成物５〜９５重量部」の中に、電離性放射線照射時にブ
レンドしたグラフト物は含まれる。

【００３６】

【実施例】以下、具体的な実施例を示して本発明をさら
に詳しく説明する。なお、以下の実施例において各物性
は次の方法でそれぞれ測定した。 （１）ＭＦＲの測定 ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し表１、条件１４で測定し
た。 （２）コモノマー含量 核磁気共鳴（１３Ｃ―ＮＭＲ）および分光光度計で求め
た。 （３）キシレン可溶分およびキシレン可溶分の極限粘度
［η］の測定 プロピレン系樹脂を１３０℃のオルトキシレンに完全に
溶解し、２５℃に冷却した後、溶解している成分を濾別
した。この濾別に含まれるオルトキシレンを窒素雰囲気
下１４０℃で蒸発させたものをキシレン可溶分とした。
極限粘度［η］はデカリン１３５℃で測定した。

【００３７】（４）溶融張力 東洋精機製作所製メルトテンションテスター２型を用い
て、温度２３０℃の条件でノズル（口径；２．０９５ｍ
ｍ、Ｌ／Ｄ＝３．８）から速度１５ｍｍ／分で２３℃の
空気中に押出したストランドを引取り速度６．４ｍ／分
で引き取る際にかかる荷重（ｇ）で表した。 （５）電離性放射線照射後の樹脂組成物の外観 ペレタイズ時のストランドを目視により次の３段階で評
価した。 〇・・・・・・・荒れがなく奇麗なストランドである。 △・・・・・・・ストランドがザラザラしている。 ×・・・・・・・ストランドが荒れておりストランドの原形を
保っていない。 （６）溶融張力の減衰率 電離放射線照射後のポリプロピレン系樹脂組成物を吉井
鉄工（株）製の４０ｍｍΦの押出機で温度２３０℃にて
ペレタイズした時の溶融張力をＭＴ１（１パス）とし、
このペレタイズ品を同じ条件で２回繰り返し再溶融（ペ
レタイズ）した溶融張力をＭＴ３（３パス）とし、（Ｍ
Ｔ１−ＭＴ３）÷ＭＴ１×１００（％）を減衰率とし
た。 （７）カルボニル基またはカルボキシル基の有無 分光光度計及び１３Ｃ―ＮＭＲにより検出を行った。

【００３８】以下の実施例および比較例で使用した各材
料は次の通りである。（Ａ）成分用のポリプロピレン系
樹脂としてＭＦＲが０．５８ｇ／１０分であるホモポリ
プロピレン（以下、「ＰＰ−Ａ」という）。ＭＦＲが
２．２ｇ／１０分であるホモポリプロピレン（以下、
「ＰＰ―Ｂ」という）。エチレン含量が３．２ｗｔ％で
ＭＦＲが１．８ｇ／１０分であるランダム共重合体（以
下、「ＰＰ−Ｃ」という）。エチレン含量が４．３ｗｔ
％でＭＦＲが０．６ｇ／１０分であるランダム共重合体
（以下、「ＰＰ―Ｄ」という）。エチレン含量が１０ｗ
ｔ％でキシレン可溶分量が１８．５ｗｔ％、キシレン可
溶分の［η］が３．２ｄｌ／ｇでＭＦＲが１．２ｇ／１
０分であるエチレンープロピレンブロック共重合体（以
下、「ＰＰ―Ｅ」という）。ＭＦＲが８５ｇ／１０分で
あるホモポリプロピレン（以下、「ＰＰ−Ｆ」とい
う）。

【００３９】（Ｂ）フェノール系酸化防止剤としてテト
ラキス［メチレンー３―（３，５―ジーｔｅｒｔ―ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート］メタンを用いた（以
下、「Ｂ−１」という）。（Ｃ）成分の金属酸化物およ
び（Ｄ）成分の金属アルコキシドとして、それぞれ酸化
マグネシウム（和光純薬工業社製、純度９９．８重量
％、以下「Ｃ−１」という）およびアルミニウムイソプ
ロポキシド（和光純薬工業社製、純度９８．２重量％、
以下「Ｄ−１」という）を用いた。（Ｅ）成分の＞Ｎ
―、−ＮＨ−または＞ＮＨを含有する化合物として２
（２―ハイドロオキシー３―ｔ―ブチルー５―メチルー
フェニル）―５―クロローベンゾトリアソール（以下、
「Ｅ―１」という）、 Ｎ―フェニルーＮ―イソプロピ
ルーｐ―フェニレンージアミン（以下、「Ｅ―２」とい
う）、ビス（２，２，６，６―テトラメチルーピペジリ
デン）セバテート（以下、「Ｅ−３」という）を用い
た。（Ｆ）成分のポリプロピレン系樹脂としてＭＦＲが
４．２ｇ／１０分であるホモポリプロピレン（以下、
「ＰＰ−１」という）、ＭＦＲが７．８ｇ／１０分であ
るホモポリプロピレン（以下、「ＰＰ―２という」、エ
チレン含量が３．２ｗｔ％でＭＦＲが１．８ｇ／１０分
であるランダム共重合体（以下、「ＰＰ―３」とい
う）、エチレン含量が１２．５ｗｔ％でキシレン可溶分
が２３ｗｔ％でキシレン可溶分の［η］が２．９ｄｌ／
ｇでＭＦＲが１．８ｇ／１０分であるエチレンープロピ
レンブロック共重合体（以下,「ＰＰ−4という」）。

【００４０】実施例１〜１０（本発明の第１の実施形
態）、比較例１〜６ （Ａ）成分として下記表１に示されたポリプロピレン系
樹脂をそれぞれ用い、これにフェノール系酸化防止剤の
Ｂ−１とカルシウムステアレートを配合し吉井鉄工
（株）の５０ｍｍΦの押出機でペレタイズした。得られ
たペレットに対して、γ線照射装置（コーガアイソトー
プ社製）を用い空気雰囲気下で表１に示す線量でγ線照
射した。このγ線照射処理したペレット（実施例の１〜
１０のγ線照射処理したものをＸＰＰ−１〜１０、比較
例１〜６のγ線照射処理したものをＸＰＰ−１１〜１６
と記す）についてＭＦＲ、溶融張力、ストランドの外
観、着色の有無、およびカルボニル基またはカルボキシ
ル基の有無を調べた。結果を下記表１に示す。

【００４１】

【表１】

【００４２】表１の結果より、実施例１〜実施例１０は
高溶融張力を示し着色もなく、また、カルボニル基また
はカルボキシル基が検出された。これに対して比較例
１、および比較例３〜比較例５のＢ−１を３．０重量部
配合したものはペレットが着色し、しかも溶融張力が実
施例１〜１０に比べ低かった。また比較例２においては
Ｂ−１が配合されていないため、溶融張力は高いが着色
が生じ、ストランドの外観が悪かった。

【００４３】また、実施例１、実施例６および比較例１
で得られたポリプロピレン系樹脂組成物について、赤外
分光光度計でスペクトルを調べた。図１〜３に測定結果
のチャートを示す。これらのチャートより、フェノール
系酸化防止剤の配合量が２重量部以下では、電離性放射
線を照射することによりカルボニル基またはカルボキシ
ル基が生成するが、２重量部を越えるとこれらの基が生
成しないことがわかる。

【００４４】実施例１１〜１４（本発明の第２の実施形
態）、比較例７〜１０ 上記実施例１で得られたＸＰＰ−１、実施例６で得られ
たＸＰＰ−６、比較例１で得られたＸＰＰ−１１、比較
例２で得られたＸＰＰ−１２、比較例４で得られたＸＰ
Ｐ―１４および比較例―５で得られたＸＰＰ−１５の、
各γ線照射処理されたポリプロピレン系樹脂組成に、下
記表２に示す通りに金属酸化物として酸化マグネシウム
（Ｃ―１と記す）、またはアルミニウムイソプロポキシ
ド（Ｄ―１と記す）を配合し、吉井鉄工（株）の４０ｍ
ｍΦ押出機を用いて温度２３０℃で混練り・ペレット化
した。得られたペレットについてＭＦＲおよび溶融張力
ＭＴ1（１パス）を測定した。さらに、各ペレットを再
度溶融混練り装置を用いて溶融混合しペレット化を２回
繰り返した後、溶融張力ＭＴ３（３パス）を測定して減
衰率を求めた。また溶融張力ＭＴ３（３パス）測定時の
ストランドの外観を調べた。これらの結果を下記表２に
示す。

【００４５】

【表２】

【００４６】表２の結果より、実施例１１〜１４で使用
したＸＰＰ―１およびＸＰＰ−６は、カルボキシル基ま
たはカルボニル基を有しており、これらにＣ−１または
Ｄ−１を配合した時のストランドの外観も良く、溶融張
力も高く再度溶融混練りしても溶融張力の減衰率が小さ
かった。これに対して比較例７で使用したＸＰＰ−１
１、比較例９および比較例１０でそれぞれ使用したＸＰ
Ｐ―１４およびびＸＰＰ−１５は溶融張力が低く、また
カルボキシル基またはカルボニル基がないため、これら
にＣ−１またはＤ−１を配合して再溶融混練りした時の
溶融張力の減衰率も大きかった。また比較例８で使用し
たＸＰＰ−１２はカルボニル基はあるがＢ−１が配合さ
れておらず、Ｄ−１を配合してもストランドの外観が悪
かった。

【００４７】実施例１５〜１８（本発明の第３の実施形
態）、 実施例１９〜２１（本発明の第４の実施形態）、比較例
１１〜１３ 実施例１５〜１８および比較例１１〜１３は、下記表３
に示す通りに、ポリプロピレン系樹脂にＢ−１を０．０
１重量部とカルシウムステアレート０．０５重量部と
（Ｅ）成分としてＥ−１、Ｅ−２およびＥ−３を配合
し、吉井鉄工（株）の５０ｍｍΦ押出機で温度２３０℃
にてぺレタイズ化した。得られたペレットを下記表３に
示す照射線量で空気雰囲気下でγ線照射処理した（得ら
れた処理物をＸＰＰ−１７〜２０、ＸＰＰ−２１〜２３
と記す）。γ線照射後の処理物について、ＭＦＲ、溶融
張力、ストランドの外観、および着色の有無を調べた。
その結果を下記表３に示す。実施例１９〜実施例２１
は、下記表３に示すように、実施例２，７，８でそれぞ
れ得られたγ線照射後のＸＰＰ−２、ＸＰＰ−７および
ＸＰＰ−８にＥ−１、Ｅ−２およびＥ−３を配合してペ
レタイズした。得られたペレットについてＭＦＲ、溶融
張力、ストランドの外観、および着色の有無を調べた。
その結果を下記表３に示す。

【００４８】

【表３】

【００４９】表３の結果より、実施例１５〜１８は、
（Ｅ）成分が配合されていない他は同条件の実施例１、
５、６、および８に比べて溶融張力が高く、ストランド
の外観も良好である。これに対して、比較例１１〜比較
例１３は、Ｂ−１の配合量が３．０重量部と多いため、
（Ｅ）成分を添加したにもかかわらず、ＭＦＲが上昇
し、溶融張力も低かった。また実施例１９〜実施例２１
は、（Ｅ）成分を配合したことにより、実施例２、７、
および８に比べて、１パスしたにもかかわらずＭＦＲの
上昇が小さく、溶融張力も向上した。

【００５０】実施例２２〜２７（本発明の第５の実施形
態）、比較例１４〜１８ 下記表４に示す通りに、実施例１、３，５，６，９，お
よび１０、および比較例１，２，４，および６で得られ
たγ線照射処理後のポリオレフィン系樹脂（ＸＰＰ−
１，３，５，６，９，１０、ＸＰＰ−１１，１２，１
４，１６）に（Ｆ）成分のポリオレフィン系樹脂とＢ−
１をブレンドし、吉井鉄工（株）の４０ｍｍΦで温度２
３０℃で混合・ペレット化した。得られたペレットにつ
いてＭＦＲ、溶融張力、およびストランドの外観を調べ
た。結果を下記表４に示す

【００５１】実施例２８〜３１（本発明の第６の実施形
態）、比較例１９〜２２ 下記表４に示す通りに、実施例１、３，５，６，および
１０、および比較例１，２，および４で得られたγ線照
射処理後のポリオレフィン系樹脂（ＸＰＰ−１，３，
５，６，１０、ＸＰＰ−１１，１２，１４）に（Ｆ）成
分のポリオレフィン系樹脂と（Ｃ）成分の金属酸化物ま
たは（Ｄ）成分の金属アルコキシドを配合し、吉井鉄工
（株）の４０ｍｍΦで温度２３０℃で混合・ペレット化
した。得られたペレットのＭＦＲと溶融張力ＭＴ１（１
パス）を測定した。さらに、各ペレットを再溶融混練り
装置を用い、ペレット化を２回繰り返した後溶融張力Ｍ
Ｔ３（３パス）を測定して減衰率を求めた。また溶融張
力ＭＴ３（３パス）測定時のストランドの外観を調べ
た。結果を下記表４に示す。

【００５２】

【表４】

【００５３】表４の結果より、実施例２２〜実施例３１
では、ＭＦＲが低く、溶融張力が高く、ストランドの外
観も良好で、また実施例２８〜３１では減衰率も低かっ
た。これに対して、ＸＰＰ−１１，１４，または１６
に、（Ｆ）成分のポリオレフィン系樹脂を配合した比較
例１４，１６，および１７は、ＭＦＲが高く、溶融張力
も低かった。またＢ−１の配合量が多いＸＰＰ−１１，
および１４に、（Ｆ）成分のポリオレフィン系樹脂とＤ
−１を配合した比較例１９、および２１は、ＭＦＲが高
く、溶融張力が小さく、金属アルコキシドを配合しても
再溶融混練りした時のＭＴの減衰率が大きかった。Ｂ−
１が配合されていない比較例１５および２０は、は溶融
張力は高いが、ストランドの外観が悪く、ペレタイズが
困難であった。また比較例１８および２２は、（Ｆ）成
分の配合量が97重量部と大きいために電離性放射線の照
射による溶融張力向上の効果が得られていない。

【００５４】実施例３２〜３７（本発明の第７の実施形
態）、比較例２３〜２５ 実施例１５〜１８、比較例１１〜１３で得られた（E）
成分を含むγ線照射処理後のポリオレフィン系樹組成物
（ＸＰＰ−１５〜１８、ＸＰＰ−２１〜２３）に、下記
表５に示す配合割合で（Ｆ）成分のポリオレフィン系樹
脂をブレンドし、吉井鉄工（株）の４０ｍｍΦの押出機
で温度２３０℃にてペレタイズした。得られたペレット
のＭＦＲと溶融張力ＭＴ１（１パス）を測定した。さら
に、各ペレットを再溶融混練り装置を用い、ペレット化
を２回繰り返した後溶融張力ＭＴ３（３パス）を測定し
て減衰率を求めた。また溶融張力ＭＴ３（３パス）測定
時のストランドの外観を調べた。結果を下記表５に示
す。

【００５５】実施例３８〜４２（本発明の第８の実施形
態）、比較例２６〜２９ 実施例１，６，８，および１０、比較例１，３，および
５で得られたγ線処理後のポリオレフィン系樹脂組成物
（ＸＰＰ−１，６，８，１０、およびＸＰＰ−１１，１
３，１５）にポリオレフィン系樹脂とＥ−１、Ｅ−２又
はＥ−３を配合し、吉井鉄工（株）の４０ｍｍΦ押出機
で温度２３０℃にてペレタイズした。得られたペレット
のＭＦＲと溶融張力ＭＴ１（１パス）を測定した。さら
に、各ペレットを再溶融混練り装置を用い、ペレット化
を２回繰り返した後溶融張力ＭＴ３（３パス）を測定し
て減衰率を求めた。また溶融張力ＭＴ３（３パス）測定
時のストランドの外観を調べた。結果を下記表５に示
す。

【００５６】

【表５】

【００５７】表５の結果より、実施例３２〜３７で得ら
れた樹脂組成物は溶融張力が高く、減衰率も小さいのに
対して、比較例２３〜２５で得られた樹脂組成物は溶融
張力が低く、減衰率も大きかった。実施例３８〜４２で
得られた樹脂組成物は溶融張力が高く、減衰率も小さか
った。これに対して、比較例２６〜２８では、溶融張力
が１パスですでに低く、減衰率は測定しなかった。また
（F）成分の配合割合が９７重量部と多い比較例２９で
は、溶融張力が低かった。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
（Ａ）ポリプロピレン系樹脂をベース樹脂に、（Ｂ）フ
ェノール系酸化防止剤およびステアリン酸カルシウムを
配合した樹脂混合物に電離性放射線照射処理を施すこと
によって、溶融張力が高くて成形性に優れるとともに、
電離性放射線照射によるMFRの上昇が小さく、着色や臭
気もないポリプロピレン系樹脂組成物が得られる。さら
に上述の（Ｃ）成分、（Ｄ）成分、または（Ｅ）成分を
添加することにより、得られたポリプロピレン系樹脂組
成物を再溶融した時にＭＦＲが上昇するのが抑えられ、
溶融張力が低下するのを防止されるので、リサイクル性
に優れたポリプロピレン系樹脂組成物が得られる。また
これらの電離性放射線照射処理を施したポリプロピレン
系樹脂樹脂組成物と（Ｆ）成分のポリプロピレン系樹脂
を混合することにより、上記のような優れた特性が得ら
れるとともに、コストの低減、製造効率の向上を図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施例で得られたポリプロピレン
樹脂組成物を赤外分光光度計で測定したスペクトルを示
す図である。

【図２】本発明に係る実施例で得られたポリプロピレン
樹脂組成物を赤外分光光度計で測定したスペクトルを示
す図である。

【図３】比較例で得られたポリプロピレン樹脂組成物を
赤外分光光度計で測定したスペクトルを示す図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/16 Ｃ０８Ｋ 5/16 Ｆターム(参考） 4F070 AA15 AB02 AB11 AB24 AC13 AC14 AC36 AC37 AC40 AC45 AC46 AC66 AE02 AE03 HA03 HA04 HB07 4J002 BB121 BB141 BB151 DE078 DE088 DE098 DE108 EC079 EG037 EJ026 EJ036 EJ046 EJ066 EN039 EN069 EN079 EN099 EN109 EU079 EU179 FD076 GN00 GQ00

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）メルトフローレートが０．０１ｇ／
   １０分〜５０ｇ／１０分のポリプロピレン系樹脂１００
   重量部に対して、（Ｂ）フェノール系酸化防止剤０．０
   ０１重量部〜２重量部、およびステアリン酸カルシウム
   ０．０１重量部〜２重量部が配合された樹脂混合物に電
   離性放射線照射処理を施してなることを特徴とするポリ
   プロピレン系樹脂組成物。
2. 【請求項２】下記一般式（Ｉ）で表される構造、下記一
   般式（II）で表される構造、または−Ｏ−ＯＨのいずれ
   かの構造を有していることを特徴とする請求項１記載の
   ポリプロピレン系樹脂組成物。 【化１】
3. 【請求項３】樹脂分１００重量部に対して、（Ｃ）周期
   表第２族または第１２族の金属の酸化物０．０１〜２重
   量部、または（Ｄ）下記一般式（III）で表される金属
   アルコキシド０．０１〜２重量部のいずれかが添加され
   ていることを特徴とする請求項１または２記載のポリプ
   ロピレン系樹脂組成物。 【化２】
4. 【請求項４】前記樹脂混合物に、該樹脂混合物中の樹脂
   分１００重量部に対して、（Ｅ）＞Ｎ―、−ＮＨ−、及
   び＞ＮＨからなる群から選ばれる少なくとも１種の構造
   を有する化合物０．００１重量部〜２重量部を添加して
   なる混合物に電離性放射線照射処理が施されてなること
   を特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のポリ
   プロピレン系樹脂組成物。
5. 【請求項５】樹脂分１００重量部に対して、（Ｅ）＞Ｎ
   ―、−ＮＨ−及び＞ＮＨからなる群から選ばれる少なく
   とも１種の構造を有する化合物０．００１重量部〜２重
   量部が添加されていることを特徴とする請求項１または
   ２のいずれかに記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
6. 【請求項６】前記電離性放射線がγ線であり、その照射
   線量が１ｋＧｙ以上８０ｋＧｙ以下であることを特徴と
   する請求項１〜５のいずれかに記載のポリプロピレン系
   樹脂組成物。
7. 【請求項７】請求項１または２のいずれかに記載のポリ
   プロピレン系樹脂組成物５重量部〜９５重量部と、
   （Ｆ）メルトフローレートが０．０１ｇ／１０分〜１０
   ０ｇ／１０分のポリプロピレン系樹脂９５重量部〜５重
   量部とを有するポリプロピレン系樹脂組成物。
8. 【請求項８】樹脂分１００重量部に対して、（Ｃ）周期
   律表第２族または第１２族の金属の酸化物０．０１〜２
   重量部、または（Ｄ）下記一般式（III）で表される金
   属アルコキシド０．０１〜２重量部のいずれかが添加さ
   れていることを特徴とする請求項７記載のポリプロピレ
   ン系樹脂組成物。 【化３】
9. 【請求項９】請求項４または５のいずれかに記載のポリ
   プロピレン系樹脂組成物５重量部〜９５重量部と、
   （Ｆ）メルトフローレートが０．０１ｇ／１０分〜１０
   ０ｇ／１０分のポリプロピレン系樹脂９５重量部〜５重
   量部とを有するポリプロピレン系樹脂組成物。