JP2000309406A - 塵芥収集車の塵芥積込方法 - Google Patents
塵芥収集車の塵芥積込方法Info
- Publication number
- JP2000309406A JP2000309406A JP11116526A JP11652699A JP2000309406A JP 2000309406 A JP2000309406 A JP 2000309406A JP 11116526 A JP11116526 A JP 11116526A JP 11652699 A JP11652699 A JP 11652699A JP 2000309406 A JP2000309406 A JP 2000309406A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- loading
- dust
- garbage
- deflector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Refuse-Collection Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 塵芥収容箱内に十分圧縮された塵芥が収容さ
れる塵芥車の積込方法を提供する。 【解決手段】 掻込板２０を積込板７の上昇位置におい
て反転させる工程と、上昇位置にある積込板７をディフ
レクタ５に沿って下降させる工程と、反転した掻込板２
０を積込板７の下降位置において掻き込み方向に回動さ
せる工程と、下降位置にある積込板７をディフレクタ５
に沿って上昇させる工程と、積込板７が上昇位置に達し
た時に排出板１２をディフレクタ５の方向に動かす工程
とを有する。
れる塵芥車の積込方法を提供する。 【解決手段】 掻込板２０を積込板７の上昇位置におい
て反転させる工程と、上昇位置にある積込板７をディフ
レクタ５に沿って下降させる工程と、反転した掻込板２
０を積込板７の下降位置において掻き込み方向に回動さ
せる工程と、下降位置にある積込板７をディフレクタ５
に沿って上昇させる工程と、積込板７が上昇位置に達し
た時に排出板１２をディフレクタ５の方向に動かす工程
とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塵芥投入箱内に投
入される塵芥を塵芥収容箱内に効率よく収容し得る塵芥
収集車の塵芥積込方法に関する。
入される塵芥を塵芥収容箱内に効率よく収容し得る塵芥
収集車の塵芥積込方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に用いられている塵芥収集車は、図
７に示すように、車体１と、この車体１に搭載された塵
芥収容箱２と、この塵芥収容箱２の後端開口部に傾動自
在に連接された塵芥投入箱３と、この塵芥投入箱３の内
部に配設された塵芥積込装置４とを有する。
７に示すように、車体１と、この車体１に搭載された塵
芥収容箱２と、この塵芥収容箱２の後端開口部に傾動自
在に連接された塵芥投入箱３と、この塵芥投入箱３の内
部に配設された塵芥積込装置４とを有する。
【０００３】上記塵芥積込装置４は、図７に示すよう
に、塵芥投入箱３の内部上方に固定されたディフレクタ
５と、塵芥投入箱３の両側壁にディフレクタ５に沿うよ
うに設けられたガイドレール６，６と、これらガイドレ
ール６，６にローラ７ａを介して昇降自在に支持された
積込板７と、この積込板７の下部に枢着された掻込板８
とを有する。
に、塵芥投入箱３の内部上方に固定されたディフレクタ
５と、塵芥投入箱３の両側壁にディフレクタ５に沿うよ
うに設けられたガイドレール６，６と、これらガイドレ
ール６，６にローラ７ａを介して昇降自在に支持された
積込板７と、この積込板７の下部に枢着された掻込板８
とを有する。
【０００４】上記塵芥積込装置４は、積込板７に枢着さ
れた掻込板８を積込板７の上昇位置で点線位置から後方
の実線位置に揺動させ、掻込板８を積込板７の下降位置
で２点鎖線位置から１点鎖線位置に揺動させ、そのまま
積込板７を上昇させることで、塵芥投入箱３の後面に設
けた塵芥投入口９から塵芥投入箱３のサンプ１０に投げ
込まれた塵芥１１を塵芥収容箱２内に押し込むように作
用する。
れた掻込板８を積込板７の上昇位置で点線位置から後方
の実線位置に揺動させ、掻込板８を積込板７の下降位置
で２点鎖線位置から１点鎖線位置に揺動させ、そのまま
積込板７を上昇させることで、塵芥投入箱３の後面に設
けた塵芥投入口９から塵芥投入箱３のサンプ１０に投げ
込まれた塵芥１１を塵芥収容箱２内に押し込むように作
用する。
【０００５】また、塵芥収容箱２の内部には、図７に示
すように、前後方向に移動自在に排出板１２が設けられ
ている。この排出板１２は、積込板７の上昇時に、積込
板に過度な圧縮力が作用して停止しないように、積込板
の作動圧力がある値に達したとき積込板７から離れる方
向（前方）に動かされるように設定されている。積込板
７の上昇時に、排出板１２を積込板７から離れる方向に
動かすことにより、積込板７の上昇途中に積込板７に無
理な圧縮力が発生し、塵芥積込装置４がリリーフ状態で
停止することがない。
すように、前後方向に移動自在に排出板１２が設けられ
ている。この排出板１２は、積込板７の上昇時に、積込
板に過度な圧縮力が作用して停止しないように、積込板
の作動圧力がある値に達したとき積込板７から離れる方
向（前方）に動かされるように設定されている。積込板
７の上昇時に、排出板１２を積込板７から離れる方向に
動かすことにより、積込板７の上昇途中に積込板７に無
理な圧縮力が発生し、塵芥積込装置４がリリーフ状態で
停止することがない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記塵芥積込装置は、
積込板の下降工程で塵芥の一次圧縮を行ない、積込板に
枢着された掻込板の掻き込み工程で塵芥の二次圧縮を行
ない、積込板の上昇工程で塵芥の三次圧縮を行なうこと
で、塵芥投入箱のサンプに投げ込まれた塵芥を塵芥収容
箱内に圧縮しながら押し込むようにしている。
積込板の下降工程で塵芥の一次圧縮を行ない、積込板に
枢着された掻込板の掻き込み工程で塵芥の二次圧縮を行
ない、積込板の上昇工程で塵芥の三次圧縮を行なうこと
で、塵芥投入箱のサンプに投げ込まれた塵芥を塵芥収容
箱内に圧縮しながら押し込むようにしている。
【０００７】しかし、上記塵芥積込装置は、積込作動が
塵芥満載前にリリーフ状態で停止しないようにするため
に、塵芥の三次圧縮において、積込板を作動させる油圧
が所定値に達したときに排出板を積込板から離れる方向
に動かすようにしているので、塵芥の三次圧縮における
塵芥の圧縮を十分に行うことができず、塵芥収容箱内に
収容される塵芥の量に制限があるという問題点がある。
塵芥満載前にリリーフ状態で停止しないようにするため
に、塵芥の三次圧縮において、積込板を作動させる油圧
が所定値に達したときに排出板を積込板から離れる方向
に動かすようにしているので、塵芥の三次圧縮における
塵芥の圧縮を十分に行うことができず、塵芥収容箱内に
収容される塵芥の量に制限があるという問題点がある。
【０００８】本発明は上記した点に鑑みてなされたもの
で、塵芥の圧縮を十分に行うことで、多量の塵芥を塵芥
収容箱内に収容できる塵芥収集車の塵芥積込方法を提供
することを目的とする。
で、塵芥の圧縮を十分に行うことで、多量の塵芥を塵芥
収容箱内に収容できる塵芥収集車の塵芥積込方法を提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の塵芥収集車の塵
芥積込制御方法は、掻込板を積込板の上昇位置において
反転させる工程と、上昇位置にある積込板をディフレク
タに沿って下降させる工程と、反転した掻込板を積込板
の下降位置において掻き込み方向に回動させる工程と、
下降位置にある積込板をディフレクタに沿って上昇させ
る工程と、積込板が上昇位置に達した時に排出板をディ
フレクタの方向に動かす工程とを有し、塵芥を効率よく
圧縮させることで、従来のものよりより多量の塵芥を塵
芥収容箱内に収容することができる。
芥積込制御方法は、掻込板を積込板の上昇位置において
反転させる工程と、上昇位置にある積込板をディフレク
タに沿って下降させる工程と、反転した掻込板を積込板
の下降位置において掻き込み方向に回動させる工程と、
下降位置にある積込板をディフレクタに沿って上昇させ
る工程と、積込板が上昇位置に達した時に排出板をディ
フレクタの方向に動かす工程とを有し、塵芥を効率よく
圧縮させることで、従来のものよりより多量の塵芥を塵
芥収容箱内に収容することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。なお、図１において図７と同一部材
については同一符号を付す。図１において符号２０は掻
込板を示す。この掻込板２０は、排出板１２側を向く爪
先２１を有し、爪先２１側の上部を枢軸２２により積込
板７に枢着されている。また、塵芥収容箱２の内部に
は、前後方向に移動自在に排出板１２が配設されてい
る。この排出板１２は、油圧シリンダ装置２３により積
込板７に近付く方向および積込板７から離れる方向に移
動自在である。掻込板２０はシリンダ２４により枢軸２
２を中心に回動する。
参照して説明する。なお、図１において図７と同一部材
については同一符号を付す。図１において符号２０は掻
込板を示す。この掻込板２０は、排出板１２側を向く爪
先２１を有し、爪先２１側の上部を枢軸２２により積込
板７に枢着されている。また、塵芥収容箱２の内部に
は、前後方向に移動自在に排出板１２が配設されてい
る。この排出板１２は、油圧シリンダ装置２３により積
込板７に近付く方向および積込板７から離れる方向に移
動自在である。掻込板２０はシリンダ２４により枢軸２
２を中心に回動する。
【００１１】図６に塵芥積込制御回路を示す。図６に示
す塵芥積込制御回路には、上昇完了感知スイッチにより
作動するタイマ３４と、このタイマ３４の作動中閉じる
接点３８とを設け、タイマ３４の作動中は排出板１２が
車体後方へ後退するように構成する。また、掻込板２０
が上昇位置で後方に揺動するときには排出板１２が後退
しないように、掻込板２０の反転ソレノイド３６と共に
作動するリレー３７と、リレー３７により開かれる接点
３８への通電を停止するＢ接点３９とが設けられてい
る。
す塵芥積込制御回路には、上昇完了感知スイッチにより
作動するタイマ３４と、このタイマ３４の作動中閉じる
接点３８とを設け、タイマ３４の作動中は排出板１２が
車体後方へ後退するように構成する。また、掻込板２０
が上昇位置で後方に揺動するときには排出板１２が後退
しないように、掻込板２０の反転ソレノイド３６と共に
作動するリレー３７と、リレー３７により開かれる接点
３８への通電を停止するＢ接点３９とが設けられてい
る。
【００１２】上記塵芥積込制御回路は、積込板上昇完了
感知スイッチ３３が積込板７の上昇が完了したことを感
知すると、積込板上昇完了感知スイッチ３３が発する感
知信号でタイマ３４が作動し、タイマ接点３８が通電す
ることで、排出板押しソレノイド３５が作動し、排出板
１２が油圧シリンダ装置２３により積込板７に近づく方
向に移動し、排出板１２により塵芥収容箱２内の塵芥が
圧縮される、排出板１２による圧縮作動は、タイマ３４
に設定された時間だけ続けられる。
感知スイッチ３３が積込板７の上昇が完了したことを感
知すると、積込板上昇完了感知スイッチ３３が発する感
知信号でタイマ３４が作動し、タイマ接点３８が通電す
ることで、排出板押しソレノイド３５が作動し、排出板
１２が油圧シリンダ装置２３により積込板７に近づく方
向に移動し、排出板１２により塵芥収容箱２内の塵芥が
圧縮される、排出板１２による圧縮作動は、タイマ３４
に設定された時間だけ続けられる。
【００１３】なお、排出板反転ソレノイド３６の回路に
リレー３７を設け、タイマ接点３８の上流にＢ接点３９
を設けたことで、積み込み工程が開始した時、いわゆる
掻込板２０の反転時に、排出板１２が押し作動すること
はない。
リレー３７を設け、タイマ接点３８の上流にＢ接点３９
を設けたことで、積み込み工程が開始した時、いわゆる
掻込板２０の反転時に、排出板１２が押し作動すること
はない。
【００１４】つぎに塵芥収集車の塵芥積込方法を図２な
いし図５により説明する。積込板７および掻込板２０
は、作動前の段階では、図２（イ）で示す上昇位置にあ
り、図示しない積込作業開始スイッチを押すことで、掻
込板２０は、図２（イ）で示す位置から図２（ロ）で示
す実線位置に反転する。
いし図５により説明する。積込板７および掻込板２０
は、作動前の段階では、図２（イ）で示す上昇位置にあ
り、図示しない積込作業開始スイッチを押すことで、掻
込板２０は、図２（イ）で示す位置から図２（ロ）で示
す実線位置に反転する。
【００１５】掻込板２０の反転が完了すると、積込板７
は、反転した掻込板２０とともに、ディフレクタ５に沿
って、図３（イ）位置から図３（ロ）位置に下降し、塵
芥投入箱３の後面に設けた塵芥投入口９から塵芥投入箱
３のサンプ１０に投げ込まれた塵芥１１の一次圧縮を行
なう。
は、反転した掻込板２０とともに、ディフレクタ５に沿
って、図３（イ）位置から図３（ロ）位置に下降し、塵
芥投入箱３の後面に設けた塵芥投入口９から塵芥投入箱
３のサンプ１０に投げ込まれた塵芥１１の一次圧縮を行
なう。
【００１６】ついで、積込板７の下降位置において、掻
込板２０は、図３（ロ）位置から図４（イ）位置に動
き、ついで、図４（イ）位置から図４（ロ）位置に動く
ことでサンプ１０内の塵芥の掻き込み、塵芥１１の二次
圧縮を行なう。
込板２０は、図３（ロ）位置から図４（イ）位置に動
き、ついで、図４（イ）位置から図４（ロ）位置に動く
ことでサンプ１０内の塵芥の掻き込み、塵芥１１の二次
圧縮を行なう。
【００１７】掻込板２０の掻込が完了すると、積込板７
は、掻き込み位置の掻込板２０とともに、ディフレクタ
５に沿って，図４（ロ）位置から図５（イ）位置まで上
昇し、塵芥の三次圧縮を行なう。
は、掻き込み位置の掻込板２０とともに、ディフレクタ
５に沿って，図４（ロ）位置から図５（イ）位置まで上
昇し、塵芥の三次圧縮を行なう。
【００１８】積込板７が図５（イ）位置に達すると、図
６に示す制御回路の積込板上昇完了感知スイッチ３３が
積込板７の上昇完了位置を感知し、その感知信号によ
り、排出板１２が図５（イ）位置から図５（ロ）位置ま
でディフレクタ５に近づく方向に移動し、排出板１２に
よる塵芥１１の四次圧縮が行なわれる。この排出板１２
による塵芥の四次圧縮は、タイマ３４により設定された
時間だけ続けられる。これにより、塵芥積込方法の１サ
イクルが終了し、つぎの塵芥積込方法のサイクルが開始
される。
６に示す制御回路の積込板上昇完了感知スイッチ３３が
積込板７の上昇完了位置を感知し、その感知信号によ
り、排出板１２が図５（イ）位置から図５（ロ）位置ま
でディフレクタ５に近づく方向に移動し、排出板１２に
よる塵芥１１の四次圧縮が行なわれる。この排出板１２
による塵芥の四次圧縮は、タイマ３４により設定された
時間だけ続けられる。これにより、塵芥積込方法の１サ
イクルが終了し、つぎの塵芥積込方法のサイクルが開始
される。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、排出
板を積込板が上昇位置に達した時に積込板の方向に動か
す工程を設けたことで、塵芥を効率よく圧縮することが
でき、従来のものよりより多量の塵芥を塵芥収容箱内に
収容することができる。
板を積込板が上昇位置に達した時に積込板の方向に動か
す工程を設けたことで、塵芥を効率よく圧縮することが
でき、従来のものよりより多量の塵芥を塵芥収容箱内に
収容することができる。
【図１】本発明に用いられる塵芥収集車の塵芥積込装置
の一部を断面で示す図。
の一部を断面で示す図。
【図２】本発明による塵芥収集車の塵芥積込方法の掻込
板の反転段階を示す図。
板の反転段階を示す図。
【図３】本発明による塵芥収集車の塵芥積込方法の積込
板の下降段階を示す図。
板の下降段階を示す図。
【図４】本発明による塵芥収集車の塵芥積込方法の掻込
板の掻き込み段階を示す図。
板の掻き込み段階を示す図。
【図５】本発明による塵芥収集車の塵芥積込方法の排出
板の押圧段階を示す図。
板の押圧段階を示す図。
【図６】本発明による塵芥収集車の塵芥積込方法の排出
板の電気回路図。
板の電気回路図。
【図７】従来の塵芥収集車の塵芥積込装置の一部を断面
で示す図。
で示す図。
２ 塵芥収容箱 ３ 塵芥投入箱 ５ ディフレクタ ７ 積込板 １２ 排出板 ２０ 掻込板 ２２ 枢軸
Claims (1)
- 【請求項１】車体上に搭載された塵芥収容箱と、塵芥収
容箱に連接された塵芥投入箱と、塵芥収容箱の内部に進
退自在に配設された排出板と、塵芥収容箱の後端開口部
の上部を遮蔽するディフレクタとディフレクタに沿って
昇降する積込板と積込板の下部に枢着された掻込板とを
備え、塵芥投入箱の内部に配置された塵芥積込装置とを
有する塵芥収集車において、掻込板を積込板の上昇位置
において反転させる工程と、上昇位置にある積込板をデ
ィフレクタに沿って下降させる工程と、反転した掻込板
を積込板の下降位置において掻き込み方向に回動させる
工程と、下降位置にある積込板を沿って上昇させる工程
と、積込板が上昇位置に達した時に排出板をディフレク
タの方向に動かす工程とを有することを特徴とする塵芥
収集車の塵芥積込方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11116526A JP2000309406A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 塵芥収集車の塵芥積込方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11116526A JP2000309406A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 塵芥収集車の塵芥積込方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000309406A true JP2000309406A (ja) | 2000-11-07 |
Family
ID=14689322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11116526A Pending JP2000309406A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 塵芥収集車の塵芥積込方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000309406A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016030663A (ja) * | 2014-07-28 | 2016-03-07 | 新明和工業株式会社 | 塵芥収集車 |
| JP2016183027A (ja) * | 2015-03-26 | 2016-10-20 | 新明和工業株式会社 | 塵芥収集車 |
-
1999
- 1999-04-23 JP JP11116526A patent/JP2000309406A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016030663A (ja) * | 2014-07-28 | 2016-03-07 | 新明和工業株式会社 | 塵芥収集車 |
| JP2016183027A (ja) * | 2015-03-26 | 2016-10-20 | 新明和工業株式会社 | 塵芥収集車 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000309406A (ja) | 塵芥収集車の塵芥積込方法 | |
| JPS59138510A (ja) | 塵芥収集車の排出制御装置 | |
| CN208897840U (zh) | 厨余垃圾倾倒控制系统 | |
| JP5529610B2 (ja) | 塵芥収集車及びその制御方法 | |
| JP4133502B2 (ja) | 塵芥積込装置 | |
| JP4052969B2 (ja) | 塵芥排出装置 | |
| JP3602176B2 (ja) | 塵芥収集車の積込制御装置 | |
| CN216996025U (zh) | 垃圾桶翻转装置及垃圾车 | |
| JPS6326326Y2 (ja) | ||
| JP3260676B2 (ja) | 塵芥収集車の塵芥積込装置 | |
| JP2593081Y2 (ja) | 塵芥収集車の積込制御装置 | |
| JP2007302410A (ja) | 塵芥収集車の塵芥積込装置 | |
| KR200415504Y1 (ko) | 테일 게이트가 구비된 쓰레기 운반차의 안전장치 | |
| JPH09315514A (ja) | 塵芥収集車の積込制御装置 | |
| JPH0756246Y2 (ja) | 塵芥収集車 | |
| JP2575509Y2 (ja) | 塵芥収集車の制御装置 | |
| JP4484127B2 (ja) | 塵芥収集車の塵芥積込装置 | |
| JP2022124743A (ja) | 塵芥収集車 | |
| JP2001097504A (ja) | 塵芥収集車の作動制御装置 | |
| JP3474555B2 (ja) | 塵芥収集車の塵芥積込装置 | |
| JP2647390B2 (ja) | 塵芥収集車の塵芥積込装置 | |
| JPH08301403A (ja) | ごみ回収車におけるごみ積込制御装置 | |
| JP2024118124A (ja) | 塵芥収集車 | |
| JPH0641922Y2 (ja) | 塵芥収集車の積込制御装置 | |
| JP2560568Y2 (ja) | ゴミ吸引車 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060406 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081111 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081114 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090306 |