JP2000306225A - 磁気ヘッド及び磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッド及び磁気ヘッドの製造方法Info
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- JP2000306225A JP2000306225A JP11111775A JP11177599A JP2000306225A JP 2000306225 A JP2000306225 A JP 2000306225A JP 11111775 A JP11111775 A JP 11111775A JP 11177599 A JP11177599 A JP 11177599A JP 2000306225 A JP2000306225 A JP 2000306225A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の磁気ヘッドでは、スライダとフレキシ
ャーとの固定を接着剤により行うため、樹脂等からなる
接着剤から発生するガスが、スライダのＡＢＳ面により
制御された空気の流れを乱す原因となる問題があった。 【解決手段】 スライダ１の他の側面１ｂの導電体膜９
と、フレキシャー２の表面に形成された接地部２ｂとを
金属からなる接合部材１３により接合すると同時に前記
スライダ１を前記フレキシャー２に固定するようにした
ャーとの固定を接着剤により行うため、樹脂等からなる
接着剤から発生するガスが、スライダのＡＢＳ面により
制御された空気の流れを乱す原因となる問題があった。 【解決手段】 スライダ１の他の側面１ｂの導電体膜９
と、フレキシャー２の表面に形成された接地部２ｂとを
金属からなる接合部材１３により接合すると同時に前記
スライダ１を前記フレキシャー２に固定するようにした
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハード磁気ディス
ク装置に内蔵される磁気ヘッドの構造及びその製造方法
に関する。
ク装置に内蔵される磁気ヘッドの構造及びその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の磁気ヘッドの要部の拡大平
面図であり、図６は、従来の磁気ヘッドの要部の拡大斜
視図である。従来の磁気ヘッドを、図５、６に基づいて
説明すると、ステンレス薄板からなる可撓性を有するフ
レキシャー２の表面には、絶縁被覆（図示せず）を介し
て金等のメッキを施された４本の導電パターン３が形成
されていると共に、フレキシャー２の先端にはコの字状
の切り欠き部２ｄを設けて形成した舌片部２ａが設けら
れており、フレキシャー２の導電パターン３の一端部３
ａは、舌片部２ａに並列して配設されている。また、フ
レキシャー２の舌片部２ａの表面には、導電体からなり
アースに接続された接地部２ｂが形成されている。
面図であり、図６は、従来の磁気ヘッドの要部の拡大斜
視図である。従来の磁気ヘッドを、図５、６に基づいて
説明すると、ステンレス薄板からなる可撓性を有するフ
レキシャー２の表面には、絶縁被覆（図示せず）を介し
て金等のメッキを施された４本の導電パターン３が形成
されていると共に、フレキシャー２の先端にはコの字状
の切り欠き部２ｄを設けて形成した舌片部２ａが設けら
れており、フレキシャー２の導電パターン３の一端部３
ａは、舌片部２ａに並列して配設されている。また、フ
レキシャー２の舌片部２ａの表面には、導電体からなり
アースに接続された接地部２ｂが形成されている。
【０００３】また、Ａｌ2Ｏ3−ＴｉＣ等セラミックから
なる略直方体状のスライダ１はヘッド形成側面１ａと、
ヘッド形成側面１ａを除く三面からなる他の側面１ｂ
と、ＡＢＳ面１ｃと、底面１ｄとを有しており、ＡＢＳ
面１ｃにはエアグルーブ１ｄ等が形成されている。また
スライダー１のヘッド形成側面１ａには、磁気記録媒体
に記録及び／又は再生を行うためのヘッド素子７と、ヘ
ッド素子７と導通する端子８とが設けられており、端子
８はヘッド形成側面１ａで並列して配置されている。
なる略直方体状のスライダ１はヘッド形成側面１ａと、
ヘッド形成側面１ａを除く三面からなる他の側面１ｂ
と、ＡＢＳ面１ｃと、底面１ｄとを有しており、ＡＢＳ
面１ｃにはエアグルーブ１ｄ等が形成されている。また
スライダー１のヘッド形成側面１ａには、磁気記録媒体
に記録及び／又は再生を行うためのヘッド素子７と、ヘ
ッド素子７と導通する端子８とが設けられており、端子
８はヘッド形成側面１ａで並列して配置されている。
【０００４】そして、このようなスライダ１を、底面１
ｄがフレキシャー２の舌片部２ａにの表面に塗布された
導電性樹脂からなる接着剤（図示せず）と接触するよう
に載置して固定する。このとき、スライダ１は導電性樹
脂からなる接着剤及びフレキシャー２を介してアースに
接続している。このようにスライダ１をアースに接続す
ることにより、比抵抗が２〜３×１０-5Ω・ｍであるＡ
ｌ2Ｏ3−ＴｉＣからなるスライダ１に帯電した電荷を逃
がし、帯電によるヘッド素子７の破壊を防いでいる。
ｄがフレキシャー２の舌片部２ａにの表面に塗布された
導電性樹脂からなる接着剤（図示せず）と接触するよう
に載置して固定する。このとき、スライダ１は導電性樹
脂からなる接着剤及びフレキシャー２を介してアースに
接続している。このようにスライダ１をアースに接続す
ることにより、比抵抗が２〜３×１０-5Ω・ｍであるＡ
ｌ2Ｏ3−ＴｉＣからなるスライダ１に帯電した電荷を逃
がし、帯電によるヘッド素子７の破壊を防いでいる。
【０００５】また、スライダ１のヘッド形成側面１ａに
設けられた端子８と、フレキシャー２に形成された導電
パターン３の一端部３ａがそれぞれ相対する状態となっ
ている。 しかる後、フレキシャー２の導電パターン３
の一端部３ａと、スライダ１の端子８の両方に接触する
金等の金属からなる略ボール状の接合部材１３により接
続・固定している。
設けられた端子８と、フレキシャー２に形成された導電
パターン３の一端部３ａがそれぞれ相対する状態となっ
ている。 しかる後、フレキシャー２の導電パターン３
の一端部３ａと、スライダ１の端子８の両方に接触する
金等の金属からなる略ボール状の接合部材１３により接
続・固定している。
【０００６】そして、ハード磁気ディスク装置の動作時
において、スライダ１は、ＡＢＳ面１ｃが磁気ディスク
と対向しており、エアグルーブ１ｄ等が形成されたＡＢ
Ｓ面１ｃにより制御される空気流によりスライダ１は磁
気ディスク面上を所定の間隔で浮上するようになってい
る。
において、スライダ１は、ＡＢＳ面１ｃが磁気ディスク
と対向しており、エアグルーブ１ｄ等が形成されたＡＢ
Ｓ面１ｃにより制御される空気流によりスライダ１は磁
気ディスク面上を所定の間隔で浮上するようになってい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の磁
気ヘッドでは、スライダ１が導電性樹脂からなる接着剤
によりフレキシャー２に取り付けられているので、接着
剤よりアウトガスを生じ、金属薄膜で構成されたヘッド
素子７を腐食するという問題があった。
気ヘッドでは、スライダ１が導電性樹脂からなる接着剤
によりフレキシャー２に取り付けられているので、接着
剤よりアウトガスを生じ、金属薄膜で構成されたヘッド
素子７を腐食するという問題があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する第一
の解決手段として、本発明の磁気ヘッドは、金属板から
なるフレキシャーと、該フレキシャーに設けられた接地
部と、前記フレキシャーの表面に絶縁皮膜を介して形成
された導電パターンと、セラミックからなるスライダと
を有し、前記スライダは略直方体であり、ＡＢＳ面と、
前記ＡＢＳと反対側の底面と、ヘッド素子並びに該ヘッ
ド素子に接続された端子とが形成されたヘッド形成側面
と、他の３つの側面とを有し、前記他の側面のうち少な
くとも一つは導電体膜が形成されてなるとともに、前記
スライダを、前記スライダの底面が前記フレキシャーの
表面と当接するように載置し、前記導電パターンと前記
端子との間、並びに前記接地部と前記導電体膜との間を
金属からなる接続部材で接続・固定して、前記接合部材
で前記スライダを前記フレキシャーに固定した。
の解決手段として、本発明の磁気ヘッドは、金属板から
なるフレキシャーと、該フレキシャーに設けられた接地
部と、前記フレキシャーの表面に絶縁皮膜を介して形成
された導電パターンと、セラミックからなるスライダと
を有し、前記スライダは略直方体であり、ＡＢＳ面と、
前記ＡＢＳと反対側の底面と、ヘッド素子並びに該ヘッ
ド素子に接続された端子とが形成されたヘッド形成側面
と、他の３つの側面とを有し、前記他の側面のうち少な
くとも一つは導電体膜が形成されてなるとともに、前記
スライダを、前記スライダの底面が前記フレキシャーの
表面と当接するように載置し、前記導電パターンと前記
端子との間、並びに前記接地部と前記導電体膜との間を
金属からなる接続部材で接続・固定して、前記接合部材
で前記スライダを前記フレキシャーに固定した。
【０００９】前記課題を解決する第二の解決手段とし
て、本発明の磁気ヘッドは、前記導電パターンと前記端
子、及び前記接地部と前記導電体膜を接続・固定する接
合部材を同一の金属で形成した。
て、本発明の磁気ヘッドは、前記導電パターンと前記端
子、及び前記接地部と前記導電体膜を接続・固定する接
合部材を同一の金属で形成した。
【００１０】前記課題を解決する第三の解決手段とし
て、本発明の磁気ヘッドは、前記導電パターンと前記端
子、及び前記接地部と前記導電体膜は同一の金属で形成
した。
て、本発明の磁気ヘッドは、前記導電パターンと前記端
子、及び前記接地部と前記導電体膜は同一の金属で形成
した。
【００１１】前記課題を解決する第四の解決手段とし
て、本発明の磁気ヘッドは、 前記接合部材は、金から
なるボール状である。
て、本発明の磁気ヘッドは、 前記接合部材は、金から
なるボール状である。
【００１２】前記課題を解決する第五の解決手段とし
て、本発明の磁気ヘッドは、前記スライダの前記他の側
面に形成した前記接合部材は、一つの側面につき２個以
上設けられている。
て、本発明の磁気ヘッドは、前記スライダの前記他の側
面に形成した前記接合部材は、一つの側面につき２個以
上設けられている。
【００１３】前記課題を解決する第六の解決手段とし
て、本発明の磁気ヘッドは、金属板からなるフレキシャ
ーと、該フレキシャーに設けられた接地部と、前記フレ
キシャーの表面に絶縁皮膜を介して形成された導電パタ
ーンと、セラミックからなるスライダと、前記スライダ
は略直方体であり、ＡＢＳ面と、前記ＡＢＳと反対側の
底面と、ヘッド素子並びに該ヘッド素子に接続された端
子とが形成されたヘッド形成側面と、他の３つの側面と
を有し、前記他の側面のうち少なくとも一つは導電体膜
が形成されてなるとともに、前記スライダを、前記スラ
イダの底面が前記フレキシャーの表面と当接するように
載置し、前記導電パターンと前記端子とを金属からなる
接合部材で接続・固定する工程と、前記接地部と前記導
電体膜とを金属からなる接合部材で接続・固定する工程
とを同一工程で行うような製造方法とした。
て、本発明の磁気ヘッドは、金属板からなるフレキシャ
ーと、該フレキシャーに設けられた接地部と、前記フレ
キシャーの表面に絶縁皮膜を介して形成された導電パタ
ーンと、セラミックからなるスライダと、前記スライダ
は略直方体であり、ＡＢＳ面と、前記ＡＢＳと反対側の
底面と、ヘッド素子並びに該ヘッド素子に接続された端
子とが形成されたヘッド形成側面と、他の３つの側面と
を有し、前記他の側面のうち少なくとも一つは導電体膜
が形成されてなるとともに、前記スライダを、前記スラ
イダの底面が前記フレキシャーの表面と当接するように
載置し、前記導電パターンと前記端子とを金属からなる
接合部材で接続・固定する工程と、前記接地部と前記導
電体膜とを金属からなる接合部材で接続・固定する工程
とを同一工程で行うような製造方法とした。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１で示されるように、ハード磁
気ディスク装置に用いられる磁気ヘッドの全体構成は、
ステンレスからなる弾性を有するロードビーム４と、ロ
ードビーム４の後端に固定されたステンレス製のマウン
ト５と、マウント５に取り付けられてロードビーム４の
後方へと引き出されるフレキシブルケーブル６と、ロー
ドビーム４上に先端から後端に渡り介在し、可撓性を有
するステンレス薄板からなるフレキシャー２とを有して
いる。
気ディスク装置に用いられる磁気ヘッドの全体構成は、
ステンレスからなる弾性を有するロードビーム４と、ロ
ードビーム４の後端に固定されたステンレス製のマウン
ト５と、マウント５に取り付けられてロードビーム４の
後方へと引き出されるフレキシブルケーブル６と、ロー
ドビーム４上に先端から後端に渡り介在し、可撓性を有
するステンレス薄板からなるフレキシャー２とを有して
いる。
【００１５】図２は本発明の磁気ヘッドの要部の拡大平
面図であり、図３は、本発明の磁気ヘッドの要部の拡大
斜視図である。本発明の磁気ヘッドを、図２、３に基づ
いて説明すると、ステンレス薄板からなる可撓性を有す
るフレキシャー２の表面には、絶縁被覆（図示せず）を
介して金等のメッキを施された４本の導電パターン３が
形成されていると共に、フレキシャー２の先端にはコの
字状の切り欠き部２ｄを設けて形成した舌片部２ａが設
けられており、フレキシャー２の導電パターン３の一端
部３ａは、舌片部２ａに並列して配設されている。ま
た、フレキシャー２の舌片部２ａの表面には、導電体か
らなりアースに接続された接地部２ｂが形成されてい
る。
面図であり、図３は、本発明の磁気ヘッドの要部の拡大
斜視図である。本発明の磁気ヘッドを、図２、３に基づ
いて説明すると、ステンレス薄板からなる可撓性を有す
るフレキシャー２の表面には、絶縁被覆（図示せず）を
介して金等のメッキを施された４本の導電パターン３が
形成されていると共に、フレキシャー２の先端にはコの
字状の切り欠き部２ｄを設けて形成した舌片部２ａが設
けられており、フレキシャー２の導電パターン３の一端
部３ａは、舌片部２ａに並列して配設されている。ま
た、フレキシャー２の舌片部２ａの表面には、導電体か
らなりアースに接続された接地部２ｂが形成されてい
る。
【００１６】また、セラミックからなる略直方体状のス
ライダ１はヘッド形成側面１ａと、ヘッド形成側面１ａ
を除く三面からなる他の側面１ｂと、ＡＢＳ面１ｃとを
有しており、ＡＢＳ面１ｃにはエアグルーブ１ｄ等が形
成されている。またスライダー１のヘッド形成側面１ａ
には、磁気記録媒体に記録及び／又は再生を行うための
ヘッド素子７と、ヘッド素子７と導通する端子８とが設
けられており、端子８はヘッド形成側面１ａで並列して
配置されている。他の側面１ｂには、金等からなる導電
体膜９が形成されている。
ライダ１はヘッド形成側面１ａと、ヘッド形成側面１ａ
を除く三面からなる他の側面１ｂと、ＡＢＳ面１ｃとを
有しており、ＡＢＳ面１ｃにはエアグルーブ１ｄ等が形
成されている。またスライダー１のヘッド形成側面１ａ
には、磁気記録媒体に記録及び／又は再生を行うための
ヘッド素子７と、ヘッド素子７と導通する端子８とが設
けられており、端子８はヘッド形成側面１ａで並列して
配置されている。他の側面１ｂには、金等からなる導電
体膜９が形成されている。
【００１７】フレキシャー２の先端の舌片２ａ上におい
て、スライダ１は、ヘッド形成側面１ａが、導電パター
ン３の一端部３ａと対向するように載置され、ヘッド素
子７と導通する４個の端子８は、それぞれ導電パターン
３の一端部３ａと相対しており、両者に接続する金等の
導体からなる略ボール状の接合部材１３により接合され
ている。
て、スライダ１は、ヘッド形成側面１ａが、導電パター
ン３の一端部３ａと対向するように載置され、ヘッド素
子７と導通する４個の端子８は、それぞれ導電パターン
３の一端部３ａと相対しており、両者に接続する金等の
導体からなる略ボール状の接合部材１３により接合され
ている。
【００１８】また、同様に、スライダ１の他の側面１ｂ
に形成された導電体膜９と接地部２ｂも両者に接触した
金等からなる略ボール状の接合部材１３により接合され
ており、ここでスライダ１はフレキシャー２に固定され
ると同時に、導電体膜９により接地部２ｂを介してアー
スされている。このようにスライダ１をアースに接続す
ることにより、比抵抗が２〜３×１０-5Ω・ｍであるＡ
ｌ2Ｏ3−ＴｉＣからなるスライダ１に帯電した電荷を逃
がし、帯電によるヘッド素子７の破壊を防いでいる。
に形成された導電体膜９と接地部２ｂも両者に接触した
金等からなる略ボール状の接合部材１３により接合され
ており、ここでスライダ１はフレキシャー２に固定され
ると同時に、導電体膜９により接地部２ｂを介してアー
スされている。このようにスライダ１をアースに接続す
ることにより、比抵抗が２〜３×１０-5Ω・ｍであるＡ
ｌ2Ｏ3−ＴｉＣからなるスライダ１に帯電した電荷を逃
がし、帯電によるヘッド素子７の破壊を防いでいる。
【００１９】なお、本実施の形態では、スライダ１のフ
レキシャー２への固定を、ヘッド素子７と導通する端子
部８と導電パターン３の一端部３ａとを接合する金等か
らなる接合部材１３と同一のものとしたが、スライダ１
の他の側面１ｂの導電体膜９とフレキシャー２の表面の
接地部２ｂを接続する導体であれば良い。また、本実施
の形態では、スライダ１の１つの他の側面１ｂにつき二
個の接合部材１３を配置したもので説明したが、一個、
或いは３個以上でもよく、更に、スライダ１の３つの他
の側面１ｂのうちに少なくとも１つの他の側面１ｂに形
成すれば良い。
レキシャー２への固定を、ヘッド素子７と導通する端子
部８と導電パターン３の一端部３ａとを接合する金等か
らなる接合部材１３と同一のものとしたが、スライダ１
の他の側面１ｂの導電体膜９とフレキシャー２の表面の
接地部２ｂを接続する導体であれば良い。また、本実施
の形態では、スライダ１の１つの他の側面１ｂにつき二
個の接合部材１３を配置したもので説明したが、一個、
或いは３個以上でもよく、更に、スライダ１の３つの他
の側面１ｂのうちに少なくとも１つの他の側面１ｂに形
成すれば良い。
【００２０】次に、本発明の磁気ヘッドの製造方法、特
にスライダ１とフレキシャー２との接合方法について図
４で説明する。
にスライダ１とフレキシャー２との接合方法について図
４で説明する。
【００２１】まず、ボンディング用キャピラリ１６から
金の細線１７を引き出して、金の細先１７の先端を放電
により溶解して、ボール状の接合部材１３を形成する。
金の細線１７を引き出して、金の細先１７の先端を放電
により溶解して、ボール状の接合部材１３を形成する。
【００２２】そして、第一の接続・固定工程において、
スライダ１の他の側面１ｂに形成された導電体膜９と、
接地部２ｂが形成されたフレキシャー２の表面の両方に
略ボール状の接合部材１３を接触させる。続いて、キャ
ピラリ１６により接合部材１３に超音波振動を与えて、
接合部材１３を導電体膜９と、接地部２ｂの両方に超音
波接合する。
スライダ１の他の側面１ｂに形成された導電体膜９と、
接地部２ｂが形成されたフレキシャー２の表面の両方に
略ボール状の接合部材１３を接触させる。続いて、キャ
ピラリ１６により接合部材１３に超音波振動を与えて、
接合部材１３を導電体膜９と、接地部２ｂの両方に超音
波接合する。
【００２３】次に、第二の接続・固定工程において、ス
ライダ１のヘッド形成側面１ａとフレキシャー２が交差
する角部において、端子部８と導電パターン３の一端部
３ａの表面の両方に略ボール状の接合部材１３を接触さ
せる。続いて、キャピラリ１６により接合部材１３に超
音波振動を与えて、接合部材１３を端子部８と導電パタ
ーン３の一端部３ａの両方に超音波接合する。
ライダ１のヘッド形成側面１ａとフレキシャー２が交差
する角部において、端子部８と導電パターン３の一端部
３ａの表面の両方に略ボール状の接合部材１３を接触さ
せる。続いて、キャピラリ１６により接合部材１３に超
音波振動を与えて、接合部材１３を端子部８と導電パタ
ーン３の一端部３ａの両方に超音波接合する。
【００２４】このようにして、第一と第二の接続・固定
工程が行われるが、第一と第二の接続・固定工程を逆の
順序で行っても良い。
工程が行われるが、第一と第二の接続・固定工程を逆の
順序で行っても良い。
【００２５】そして、ハード磁気ディスク装置の動作時
において、スライダ１は、ＡＢＳ面１ｃが磁気ディスク
と対向しており、エアグルーブ１ｄ等が形成されたＡＢ
Ｓ面１ｃにより制御される空気流によりスライダ１は磁
気ディスク面上を所定の間隔で浮上し、ヘッド素子７に
より磁気ディスクの磁気記録および／又は再生を行うよ
うになっている。
において、スライダ１は、ＡＢＳ面１ｃが磁気ディスク
と対向しており、エアグルーブ１ｄ等が形成されたＡＢ
Ｓ面１ｃにより制御される空気流によりスライダ１は磁
気ディスク面上を所定の間隔で浮上し、ヘッド素子７に
より磁気ディスクの磁気記録および／又は再生を行うよ
うになっている。
【００２６】
【発明の効果】本発明の磁気ヘッドは、スライダのヘッ
ド形成面を除く他の側面うち少なくとも一つに形成され
た導電体膜とフレキシャーの表面に形成された接地部と
を、金属からなる接合部材により接合すると同時に前記
スライダを前記フレキシャーに固定するようにしたの
で、従来に比して製造工程数を減らすことができ、生産
性が良く安価な磁気ヘッドを提供することができる。ま
た、前記接合部材からのアウトガスがなく、アウトガス
による素子部の腐食を生じることがなく、信頼性の高い
磁気ヘッドを提供することができる。
ド形成面を除く他の側面うち少なくとも一つに形成され
た導電体膜とフレキシャーの表面に形成された接地部と
を、金属からなる接合部材により接合すると同時に前記
スライダを前記フレキシャーに固定するようにしたの
で、従来に比して製造工程数を減らすことができ、生産
性が良く安価な磁気ヘッドを提供することができる。ま
た、前記接合部材からのアウトガスがなく、アウトガス
による素子部の腐食を生じることがなく、信頼性の高い
磁気ヘッドを提供することができる。
【００２７】また、前記スライダの導電体膜と前記接地
部とを接合して、前記スライダを前記フレキシャーに固
定する接続・固定工程で用いる前記接合部材と、前記ス
ライダの端面に形成された端子部と前記フレキシャーの
表面に形成された導電パターンとを接続する接続工程に
用いる接合部材とを同一のものとしたので、前記固定・
接地工程と前記接続工程を同一工程内で連続して行うこ
とができ、工程数を削減することができる。
部とを接合して、前記スライダを前記フレキシャーに固
定する接続・固定工程で用いる前記接合部材と、前記ス
ライダの端面に形成された端子部と前記フレキシャーの
表面に形成された導電パターンとを接続する接続工程に
用いる接合部材とを同一のものとしたので、前記固定・
接地工程と前記接続工程を同一工程内で連続して行うこ
とができ、工程数を削減することができる。
【００２８】前記導電パターンと前記端子、及び前記接
地部と前記導電体膜、及び前記接合部材は全て同一の金
属で形成したので超音波接合がし易く、また、接触抵抗
が発生することによる消費電力の増大がない磁気ヘッド
を提供することができる。
地部と前記導電体膜、及び前記接合部材は全て同一の金
属で形成したので超音波接合がし易く、また、接触抵抗
が発生することによる消費電力の増大がない磁気ヘッド
を提供することができる。
【００２９】また、前記接合部材の材料を金としたの
で、超音波接合が容易であり強固な接合強度を得ること
ができ、また、金は腐食しにくいので信頼性の高い磁気
ヘッドを提供することができる。
で、超音波接合が容易であり強固な接合強度を得ること
ができ、また、金は腐食しにくいので信頼性の高い磁気
ヘッドを提供することができる。
【００３０】また、前記接合部材を、前記スライダの一
つの側面につき、二個以上設けることにより、強固な接
合強度を得ることができる。
つの側面につき、二個以上設けることにより、強固な接
合強度を得ることができる。
【００３１】本発明の磁気ヘッドの製造方法は、フレキ
シャーに形成された導電パターンとスライダに設けられ
た端子とを接続・固定する工程と、前記フレキシャーに
設けられた接地部と前記スライダに形成された導電体膜
とを接続・固定する工程とを同一の金属材料からなる接
合部材により同一工程で行うので工程数を削減すること
ができ、製造コストを削減することができる。
シャーに形成された導電パターンとスライダに設けられ
た端子とを接続・固定する工程と、前記フレキシャーに
設けられた接地部と前記スライダに形成された導電体膜
とを接続・固定する工程とを同一の金属材料からなる接
合部材により同一工程で行うので工程数を削減すること
ができ、製造コストを削減することができる。
【図１】本発明の磁気ヘッドの全体図。
【図２】本発明の磁気ヘッドの要部の拡大平面図。
【図３】本発明の磁気ヘッドの要部の拡大斜視図。
【図４】本発明の磁気ヘッドの製造方法を示す説明図。
【図５】本発明の磁気ヘッドの要部の拡大平面図。
【図６】本発明の磁気ヘッドの要部の拡大斜視図。
１ スライダ １ａ 端面 １ｂ 側面 １ｃ ＡＢＳ面 １ｄ エアグルーブ ２ フレキシャー ２ａ 舌片部 ２ｂ 接地部 ２ｄ 切り欠き部 ３ 導電パターン ３ａ 一端部 ４ ロードビーム ５ マウント ６ フレキシブルケーブル ７ ヘッド素子 ８ 端子部 ９ 導電体膜 １３ 接合部剤 １６ キャピラリ １７ 細線
Claims (6)
- 【請求項１】 金属板からなるフレキシャーと、該フレ
キシャーに設けられた接地部と、前記フレキシャーの表
面に絶縁皮膜を介して形成された導電パターンと、セラ
ミックからなるスライダとを有し、前記スライダは略直
方体であり、ＡＢＳ面と、前記ＡＢＳと反対側の底面
と、ヘッド素子並びに該ヘッド素子に接続された端子と
が形成されたヘッド形成側面と、他の３つの側面とを有
し、前記他の側面のうち少なくとも一つには導電体膜が
形成されてなるとともに、前記スライダを前記スライダ
の底面が前記フレキシャーの表面と当接するように載置
し、前記導電パターンと前記端子との間、並びに前記接
地部と前記導電体膜との間を金属からなる接続部材で接
続・固定して、前記接合部材で前記スライダを前記フレ
キシャーに固定したことを特徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項２】前記導電パターンと前記端子、及び前記接
地部と前記導電体膜を接続・固定する接合部材を同一の
金属で形成したことを特徴とする請求項１記載の磁気ヘ
ッド。 - 【請求項３】前記導電パターンと前記端子、及び前記接
地部と前記導電体膜と前記接合部材は同一の金属で形成
したことを特徴とする請求項２記載の磁気ヘッド。 - 【請求項４】 前記接合部材は、金からなるボール状で
あることを特徴とする請求項１乃至３記載の磁気ヘッ
ド。 - 【請求項５】 前記スライダの前記他の側面に形成した
前記接合部材は、一つの側面につき２個以上設けられて
いることを特徴とする請求項４記載の磁気ヘッド。 - 【請求項６】 金属板からなるフレキシャーと、該フレ
キシャーに設けられた接地部と、前記フレキシャーの表
面に絶縁皮膜を介して形成された導電パターンと、セラ
ミックからなるスライダと、前記スライダは略直方体で
あり、ＡＢＳ面と、前記ＡＢＳと反対側の底面と、ヘッ
ド素子並びに該ヘッド素子に接続された端子とが形成さ
れたヘッド形成側面と、他の３つの側面とを有し、前記
他の側面のうち少なくとも一つは導電体膜が形成されて
なるとともに、 前記スライダを前記スライダの底面が
前記フレキシャーの表面と当接するように載置し、前記
導電パターンと前記端子とを金属からなる接合部材で接
続・固定する工程と、前記接地部と前記導電体膜とを金
属からなる接合部材で接続・固定する工程とを同一工程
で行うようにしたことを特徴とする磁気ヘッドの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11111775A JP2000306225A (ja) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | 磁気ヘッド及び磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11111775A JP2000306225A (ja) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | 磁気ヘッド及び磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000306225A true JP2000306225A (ja) | 2000-11-02 |
Family
ID=14569863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11111775A Pending JP2000306225A (ja) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | 磁気ヘッド及び磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000306225A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006054753A1 (ja) * | 2004-11-18 | 2006-05-26 | Tdk Corporation | 磁気ヘッド及び磁気ヘッドの製造方法 |
| US8045295B2 (en) | 2002-10-11 | 2011-10-25 | Sae Magnetics (Hk) Ltd. | Method and apparatus for providing an additional ground pad and electrical connection for grounding a magnetic recording head |
-
1999
- 1999-04-20 JP JP11111775A patent/JP2000306225A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8045295B2 (en) | 2002-10-11 | 2011-10-25 | Sae Magnetics (Hk) Ltd. | Method and apparatus for providing an additional ground pad and electrical connection for grounding a magnetic recording head |
| WO2006054753A1 (ja) * | 2004-11-18 | 2006-05-26 | Tdk Corporation | 磁気ヘッド及び磁気ヘッドの製造方法 |
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