JP2000304375A - 潜熱回収型吸収冷温水機 - Google Patents
潜熱回収型吸収冷温水機Info
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- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成で、高温排熱源からの排気ガスか
らの回収熱量を増大させて、吸収冷温水機から取り出せ
る冷熱エネルギー量を増大する。 【解決手段】 再生器９と吸収器１２と凝縮器１０と蒸
発器１４とから成る単効用吸収冷凍機を設け、ガスエン
ジン１から発生するジャケット冷却水を循環配管８を介
して再生器９に供給する。水−リチウムブロマイド溶液
を配管１６を通じて吸収器１２から再生器９に供給する
とともにその配管１６の途中に分岐配管１８を接続して
水−リチウムブロマイド溶液を取り出し、配管１６を通
じてとは別に再生器９に供給する。ガスエンジン１から
発生する排気ガスをガス配管４を通じて取り出すととも
に、そのガス配管４と分岐配管１８との間に熱交換器１
９を設け、ガスエンジン１からの排気ガスにより、その
凝縮潜熱を利用して水−リチウムブロマイド溶液を加熱
する。
らの回収熱量を増大させて、吸収冷温水機から取り出せ
る冷熱エネルギー量を増大する。 【解決手段】 再生器９と吸収器１２と凝縮器１０と蒸
発器１４とから成る単効用吸収冷凍機を設け、ガスエン
ジン１から発生するジャケット冷却水を循環配管８を介
して再生器９に供給する。水−リチウムブロマイド溶液
を配管１６を通じて吸収器１２から再生器９に供給する
とともにその配管１６の途中に分岐配管１８を接続して
水−リチウムブロマイド溶液を取り出し、配管１６を通
じてとは別に再生器９に供給する。ガスエンジン１から
発生する排気ガスをガス配管４を通じて取り出すととも
に、そのガス配管４と分岐配管１８との間に熱交換器１
９を設け、ガスエンジン１からの排気ガスにより、その
凝縮潜熱を利用して水−リチウムブロマイド溶液を加熱
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コジェネレーショ
ンシステムなどに用いるために、ディーゼルエンジン、
スターリングエンジン、ミラーサイクルガスエンジンな
どの原動機から発生する排熱を回収して冷熱を取り出す
ように構成した潜熱回収型吸収冷温水機に関する。
ンシステムなどに用いるために、ディーゼルエンジン、
スターリングエンジン、ミラーサイクルガスエンジンな
どの原動機から発生する排熱を回収して冷熱を取り出す
ように構成した潜熱回収型吸収冷温水機に関する。
【０００２】
【従来の技術】上述のように原動機から発生する排熱を
回収する場合、従来では、原動機の低温排熱源から発生
する冷却ジャケット水を、原動機の高温排熱源から発生
する排気ガスで加熱し、この冷却ジャケット水の熱を吸
収冷温水機の再生器に与え、吸収冷温水機を駆動するよ
うに構成されていた。
回収する場合、従来では、原動機の低温排熱源から発生
する冷却ジャケット水を、原動機の高温排熱源から発生
する排気ガスで加熱し、この冷却ジャケット水の熱を吸
収冷温水機の再生器に与え、吸収冷温水機を駆動するよ
うに構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、低温排
熱源から発生する冷却ジャケット水の温度は80〜90℃程
度であるのに対して、排気ガスと熱交換された冷却ジャ
ケット水の温度は85〜95℃程度であり、排気ガスから回
収される熱量がさほど多くはなく、再生器に付与される
熱量が少なくて吸収冷温水機から取り出せる冷熱エネル
ギー量が少ない欠点があった。
熱源から発生する冷却ジャケット水の温度は80〜90℃程
度であるのに対して、排気ガスと熱交換された冷却ジャ
ケット水の温度は85〜95℃程度であり、排気ガスから回
収される熱量がさほど多くはなく、再生器に付与される
熱量が少なくて吸収冷温水機から取り出せる冷熱エネル
ギー量が少ない欠点があった。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、簡単な構成で、高温排熱源からの排気
ガスからの回収熱量を増大させて、吸収冷温水機から取
り出せる冷熱エネルギー量を増大できるようにすること
を目的する。
たものであって、簡単な構成で、高温排熱源からの排気
ガスからの回収熱量を増大させて、吸収冷温水機から取
り出せる冷熱エネルギー量を増大できるようにすること
を目的する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の潜熱回収型吸収
冷温水機は、上述のような目的を達成するために、150
℃よりも低い温度の排熱を発生する低温排熱源と 150℃
よりも高い温度の排気ガスを発生する高温排熱源とを有
する原動機と、再生器と吸収器と凝縮器と蒸発器とから
成る単効用吸収冷凍機と、前記低温排熱源からの排熱を
熱源とするように前記低温排熱源と前記再生器とにわた
って接続される循環配管と、前記低温排熱源からの排熱
によって蒸発可能な冷媒を含む２成分系混合溶液を前記
吸収器から前記再生器に供給する配管と、前記配管の途
中に接続されて２成分系混合溶液を取り出すとともに前
記配管とは別に前記再生器に供給する分岐配管と、前記
高温排熱源に接続されて前記高温排熱源からの排気ガス
を取り出すガス配管と、前記ガス配管と前記分岐配管と
の間に設けられて、前記高温排熱源からの排気ガスによ
り２成分系混合溶液を加熱する熱交換器と、を備えて構
成する。
冷温水機は、上述のような目的を達成するために、150
℃よりも低い温度の排熱を発生する低温排熱源と 150℃
よりも高い温度の排気ガスを発生する高温排熱源とを有
する原動機と、再生器と吸収器と凝縮器と蒸発器とから
成る単効用吸収冷凍機と、前記低温排熱源からの排熱を
熱源とするように前記低温排熱源と前記再生器とにわた
って接続される循環配管と、前記低温排熱源からの排熱
によって蒸発可能な冷媒を含む２成分系混合溶液を前記
吸収器から前記再生器に供給する配管と、前記配管の途
中に接続されて２成分系混合溶液を取り出すとともに前
記配管とは別に前記再生器に供給する分岐配管と、前記
高温排熱源に接続されて前記高温排熱源からの排気ガス
を取り出すガス配管と、前記ガス配管と前記分岐配管と
の間に設けられて、前記高温排熱源からの排気ガスによ
り２成分系混合溶液を加熱する熱交換器と、を備えて構
成する。
【０００６】２成分系混合溶液としては、水−リチウム
ブロマイド系の混合溶液、アンモニア−硝酸リチウム系
の混合溶液、アンモニア−水系の混合溶液、メタノール
−水系の混合溶液等が使用できる。この２成分系混合溶
液は、冷媒と吸収剤以外に、腐食防止などのために若干
の第三成分を含んでいてもよい。
ブロマイド系の混合溶液、アンモニア−硝酸リチウム系
の混合溶液、アンモニア−水系の混合溶液、メタノール
−水系の混合溶液等が使用できる。この２成分系混合溶
液は、冷媒と吸収剤以外に、腐食防止などのために若干
の第三成分を含んでいてもよい。
【０００７】
【作用】本発明の潜熱回収型吸収冷温水機の構成によれ
ば、吸収器からの２成分系混合溶液を高温排熱源からの
排気ガスと熱交換させ、その加熱された２成分系混合溶
液を再生器に供給する。吸収器からの２成分系混合溶液
の温度は35℃程度であり、排気ガスの凝縮温度（ 100℃
程度）よりもはるかに低い。そのため、２成分系混合溶
液と排気ガスとの熱交換に伴い、排気ガスの温度が凝縮
温度以下にまで低下し、凝縮潜熱をも２成分系混合溶液
の加熱に利用することができる。
ば、吸収器からの２成分系混合溶液を高温排熱源からの
排気ガスと熱交換させ、その加熱された２成分系混合溶
液を再生器に供給する。吸収器からの２成分系混合溶液
の温度は35℃程度であり、排気ガスの凝縮温度（ 100℃
程度）よりもはるかに低い。そのため、２成分系混合溶
液と排気ガスとの熱交換に伴い、排気ガスの温度が凝縮
温度以下にまで低下し、凝縮潜熱をも２成分系混合溶液
の加熱に利用することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例を図面に基
づいて詳細に説明する。図１は、本発明に係る潜熱回収
型吸収冷温水機の実施例を示す概略構成図であり、原動
機としてのガスエンジン１に、カップリング２を介して
発電機３が連動連結されている。
づいて詳細に説明する。図１は、本発明に係る潜熱回収
型吸収冷温水機の実施例を示す概略構成図であり、原動
機としてのガスエンジン１に、カップリング２を介して
発電機３が連動連結されている。
【０００９】高温排熱源としてのガスエンジン１の排気
管にガス配管４が接続され、そのガス配管４に、ＮＯｘ
成分を除去する脱硝装置５と、ドレンを除去する気液分
離装置６が付設されている。
管にガス配管４が接続され、そのガス配管４に、ＮＯｘ
成分を除去する脱硝装置５と、ドレンを除去する気液分
離装置６が付設されている。
【００１０】ガスエンジン１の低温排熱源としてのエン
ジン冷却部の出口と入口とにわたって、ジャケット冷却
水を循環する第１のポンプ７を介装した循環配管８が接
続され、この循環配管８に、単効用吸収冷凍機を構成す
る再生器９が設けられている。再生器９には、ガスエン
ジン１からのジャケット冷却水（温度85〜95℃）によっ
て蒸発可能な水を冷媒とし、かつ、リチウムブロマイド
溶液を吸収剤とした２成分系混合溶液として水−リチウ
ムブロマイド溶液が収容されている。
ジン冷却部の出口と入口とにわたって、ジャケット冷却
水を循環する第１のポンプ７を介装した循環配管８が接
続され、この循環配管８に、単効用吸収冷凍機を構成す
る再生器９が設けられている。再生器９には、ガスエン
ジン１からのジャケット冷却水（温度85〜95℃）によっ
て蒸発可能な水を冷媒とし、かつ、リチウムブロマイド
溶液を吸収剤とした２成分系混合溶液として水−リチウ
ムブロマイド溶液が収容されている。
【００１１】再生器９には凝縮器１０が連通接続され、
再生器９に第１の配管１１を介して吸収器１２が接続さ
れるとともに、凝縮器１０に第２の配管１３を介して蒸
発器１４が接続され、更に、吸収器１２と蒸発器１４と
が連通接続され、単効用吸収冷凍機が構成されている。
再生器９に第１の配管１１を介して吸収器１２が接続さ
れるとともに、凝縮器１０に第２の配管１３を介して蒸
発器１４が接続され、更に、吸収器１２と蒸発器１４と
が連通接続され、単効用吸収冷凍機が構成されている。
【００１２】凝縮器１０では、再生器９で蒸発した冷媒
を凝縮液化し、その液化した冷媒を蒸発器１４に噴霧供
給により戻すようになっている。蒸発器１４では、吸収
器１２における吸収剤による冷媒の吸収に伴い、冷媒が
蒸発するようになっている。
を凝縮液化し、その液化した冷媒を蒸発器１４に噴霧供
給により戻すようになっている。蒸発器１４では、吸収
器１２における吸収剤による冷媒の吸収に伴い、冷媒が
蒸発するようになっている。
【００１３】再生器９と凝縮器１０とにわたって、溶液
ポンプ１５を介装した第３の配管１６が接続され、この
第３の配管１６と第１の配管１１との間に第１の熱交換
器１７が設けられ、再生器９に戻す液化した水−リチウ
ムブロマイド溶液を、再生器９から吸収器１２に流す水
−リチウムブロマイド溶液によって加熱するようになっ
ている。
ポンプ１５を介装した第３の配管１６が接続され、この
第３の配管１６と第１の配管１１との間に第１の熱交換
器１７が設けられ、再生器９に戻す液化した水−リチウ
ムブロマイド溶液を、再生器９から吸収器１２に流す水
−リチウムブロマイド溶液によって加熱するようになっ
ている。
【００１４】第３の配管１６の溶液ポンプ１５と第１の
熱交換器１７との間と、再生器１４とが分岐配管１８を
介して接続され、この分岐配管１８とガス配管４とにわ
たって第２の熱交換器１９が設けられ、液化した水−リ
チウムブロマイド溶液をガスエンジン１からの排気ガス
との伝熱により加熱してから再生器９に戻すように構成
されている。
熱交換器１７との間と、再生器１４とが分岐配管１８を
介して接続され、この分岐配管１８とガス配管４とにわ
たって第２の熱交換器１９が設けられ、液化した水−リ
チウムブロマイド溶液をガスエンジン１からの排気ガス
との伝熱により加熱してから再生器９に戻すように構成
されている。
【００１５】循環配管８には、再生器９と並列に、第１
の三方弁２０を介装した第１のバイパス配管２１が接続
されている。また、第１の三方弁２０とガスエンジン１
との間に、クーリングタワーからの冷却水によって冷却
する冷却用熱交換器２２が設けられるとともに、その冷
却用熱交換器２２と並列に第２の三方弁２３を介装した
第２のバイパス配管２４が接続されている。また、分岐
配管１８には、第２の熱交換器１９と並列に、第３の三
方弁２５を介装した第３のバイパス配管２６が接続され
ている。
の三方弁２０を介装した第１のバイパス配管２１が接続
されている。また、第１の三方弁２０とガスエンジン１
との間に、クーリングタワーからの冷却水によって冷却
する冷却用熱交換器２２が設けられるとともに、その冷
却用熱交換器２２と並列に第２の三方弁２３を介装した
第２のバイパス配管２４が接続されている。また、分岐
配管１８には、第２の熱交換器１９と並列に、第３の三
方弁２５を介装した第３のバイパス配管２６が接続され
ている。
【００１６】吸収器１２から凝縮器１０にわたって、ク
ーリングタワーからの冷却水を供給する冷却管２７が通
されている。蒸発器１４に冷水取り出し管２８が通され
ている。
ーリングタワーからの冷却水を供給する冷却管２７が通
されている。蒸発器１４に冷水取り出し管２８が通され
ている。
【００１７】循環配管８において、第２のバイパス配管
２４との下流側の接続箇所より下流側箇所に、ガスエン
ジン１に供給されるジャケット冷却水の温度を測定する
第１の温度センサ２９が付設されている。また、冷水取
り出し管２８に、取り出される冷水の温度を測定する第
２の温度センサ３０が付設されている。
２４との下流側の接続箇所より下流側箇所に、ガスエン
ジン１に供給されるジャケット冷却水の温度を測定する
第１の温度センサ２９が付設されている。また、冷水取
り出し管２８に、取り出される冷水の温度を測定する第
２の温度センサ３０が付設されている。
【００１８】図２のブロック図に示すように、第１およ
び第２の温度センサ２９，３０、ならびに、第１、第２
および第３の三方弁２０，２３，２５がコントローラ３
１に接続されている。
び第２の温度センサ２９，３０、ならびに、第１、第２
および第３の三方弁２０，２３，２５がコントローラ３
１に接続されている。
【００１９】また、第１の三方弁２０には、その弁開度
が全開状態（ジャケット冷却水の全量を第１のバイパス
配管２１に流す状態）か全閉状態（ジャケット冷却水の
全量を再生器９に流す状態）を検出する弁開度センサ３
２が設けられ、この弁開度センサ３２もコントローラ３
１に接続されている。
が全開状態（ジャケット冷却水の全量を第１のバイパス
配管２１に流す状態）か全閉状態（ジャケット冷却水の
全量を再生器９に流す状態）を検出する弁開度センサ３
２が設けられ、この弁開度センサ３２もコントローラ３
１に接続されている。
【００２０】コントローラ３１には、第１の温度センサ
２９からの測定温度ｔ１と設定温度Ｔ１とを比較する第
１の比較手段３３と、第２の温度センサ３０からの測定
温度ｔ２と設定温度Ｔ２とを比較する第２の比較手段３
４と、弁開度センサ３２からの検出開度に基づいてその
弁開度が全開状態か全閉状態かを比較判別する第３の比
較手段３５と、駆動操作する三方弁を第１の三方弁２０
と第３の三方弁２５とに背反的に切り換える出力切換手
段３６とが備えられている。
２９からの測定温度ｔ１と設定温度Ｔ１とを比較する第
１の比較手段３３と、第２の温度センサ３０からの測定
温度ｔ２と設定温度Ｔ２とを比較する第２の比較手段３
４と、弁開度センサ３２からの検出開度に基づいてその
弁開度が全開状態か全閉状態かを比較判別する第３の比
較手段３５と、駆動操作する三方弁を第１の三方弁２０
と第３の三方弁２５とに背反的に切り換える出力切換手
段３６とが備えられている。
【００２１】次に、上述構成に基づくコントローラ３１
の制御動作について、図３のフローチャートを用いて説
明する。
の制御動作について、図３のフローチャートを用いて説
明する。
【００２２】先ず、第１の温度センサ２９によって測定
されるジャケット冷却水の温度ｔ１が設定温度範囲の下
限値（Ｔ１−α）よりも高いかどうかを第１の比較手段
３３によって比較判別する（Ｓ１）。ここで、下限値
（Ｔ１−α）よりも低ければ、ステップＳ２に移行して
第２の三方弁２３を所定開度開き、第２のバイパス配管
２４に流すジャケット冷却水の量を増加させ、ガスエン
ジン１に供給されるジャケット冷却水の温度ｔ１が設定
温度範囲になるように上昇させる。
されるジャケット冷却水の温度ｔ１が設定温度範囲の下
限値（Ｔ１−α）よりも高いかどうかを第１の比較手段
３３によって比較判別する（Ｓ１）。ここで、下限値
（Ｔ１−α）よりも低ければ、ステップＳ２に移行して
第２の三方弁２３を所定開度開き、第２のバイパス配管
２４に流すジャケット冷却水の量を増加させ、ガスエン
ジン１に供給されるジャケット冷却水の温度ｔ１が設定
温度範囲になるように上昇させる。
【００２３】ステップＳ１で、ジャケット冷却水の温度
ｔ１が設定温度範囲の下限値（Ｔ１−α）よりも高けれ
ば、ステップＳ３にに移行し、第１の温度センサ２９に
よって測定されるジャケット冷却水の温度ｔ１が設定温
度範囲の上限値（Ｔ１＋α）よりも低いかどうかを第１
の比較手段３３によって比較判別する。ここで、上限値
（Ｔ１＋α）よりも高ければ、ステップＳ４に移行して
第２の三方弁２３を所定開度閉じ、第２のバイパス配管
２４に流すジャケット冷却水の量を減少させ、ガスエン
ジン１に供給されるジャケット冷却水の温度ｔ１が設定
温度範囲になるように低下させる。
ｔ１が設定温度範囲の下限値（Ｔ１−α）よりも高けれ
ば、ステップＳ３にに移行し、第１の温度センサ２９に
よって測定されるジャケット冷却水の温度ｔ１が設定温
度範囲の上限値（Ｔ１＋α）よりも低いかどうかを第１
の比較手段３３によって比較判別する。ここで、上限値
（Ｔ１＋α）よりも高ければ、ステップＳ４に移行して
第２の三方弁２３を所定開度閉じ、第２のバイパス配管
２４に流すジャケット冷却水の量を減少させ、ガスエン
ジン１に供給されるジャケット冷却水の温度ｔ１が設定
温度範囲になるように低下させる。
【００２４】上記ステップＳ１からステップＳ４までの
動作によって、ガスエンジン１に供給されるジャケット
冷却水の温度ｔ１を設定温度範囲内に維持するように制
御するようになっている。
動作によって、ガスエンジン１に供給されるジャケット
冷却水の温度ｔ１を設定温度範囲内に維持するように制
御するようになっている。
【００２５】ステップＳ３で、ジャケット冷却水の温度
ｔ１が設定温度範囲の上限値（Ｔ１＋α）よりも低けれ
ば、ステップＳ５に移行して、第２の温度センサ３０に
よって測定される取り出し冷水の温度ｔ２が設定温度範
囲の下限値（Ｔ２−β）よりも高いかどうかを第２の比
較手段３４によって比較判別する。ここで、下限値（Ｔ
２−β）よりも低ければ、ステップＳ６に移行し、先
ず、第１の三方弁２０が全開状態かどうかを第３の比較
手段３５によって比較判別する。
ｔ１が設定温度範囲の上限値（Ｔ１＋α）よりも低けれ
ば、ステップＳ５に移行して、第２の温度センサ３０に
よって測定される取り出し冷水の温度ｔ２が設定温度範
囲の下限値（Ｔ２−β）よりも高いかどうかを第２の比
較手段３４によって比較判別する。ここで、下限値（Ｔ
２−β）よりも低ければ、ステップＳ６に移行し、先
ず、第１の三方弁２０が全開状態かどうかを第３の比較
手段３５によって比較判別する。
【００２６】第１の三方弁２０が全開状態で無ければ、
ステップＳ７に移行し、第１の三方弁２０を所定開度開
き、第１のバイパス配管２１に流すジャケット冷却水の
量を増加させ、再生器９に供給されるジャケット冷却水
の温度を低下させる。
ステップＳ７に移行し、第１の三方弁２０を所定開度開
き、第１のバイパス配管２１に流すジャケット冷却水の
量を増加させ、再生器９に供給されるジャケット冷却水
の温度を低下させる。
【００２７】ステップＳ６で第１の三方弁２０が全開状
態であると判別したときには、ステップＳ８に移行し、
出力切換手段３６により、駆動操作する三方弁を第１の
三方弁２０から第３の三方弁２５に切り換え、第３の三
方弁２５を所定開度開き、第３のバイパス配管２６に流
す再生器９に戻す液化した水−リチウムブロマイド溶液
の量を増加させ、再生器９に供給される水−リチウムブ
ロマイド溶液の温度を低下させる。
態であると判別したときには、ステップＳ８に移行し、
出力切換手段３６により、駆動操作する三方弁を第１の
三方弁２０から第３の三方弁２５に切り換え、第３の三
方弁２５を所定開度開き、第３のバイパス配管２６に流
す再生器９に戻す液化した水−リチウムブロマイド溶液
の量を増加させ、再生器９に供給される水−リチウムブ
ロマイド溶液の温度を低下させる。
【００２８】ステップＳ５で、第２の温度センサ３０に
よって測定される取り出し冷水の温度ｔ２が設定温度範
囲の下限値（Ｔ２−β）よりも高ければ、ステップＳ９
に移行し、第２の温度センサ３０によって測定される取
り出し冷水の温度ｔ２が設定温度範囲の上限値（Ｔ２＋
β）よりも低いかどうかを第２の比較手段３４によって
比較判別する。ここで、上限値（Ｔ２＋β）よりも高け
れば、ステップＳ１０に移行し、先ず、第１の三方弁２
０が全閉状態かどうかを第３の比較手段３５によって比
較判別する。
よって測定される取り出し冷水の温度ｔ２が設定温度範
囲の下限値（Ｔ２−β）よりも高ければ、ステップＳ９
に移行し、第２の温度センサ３０によって測定される取
り出し冷水の温度ｔ２が設定温度範囲の上限値（Ｔ２＋
β）よりも低いかどうかを第２の比較手段３４によって
比較判別する。ここで、上限値（Ｔ２＋β）よりも高け
れば、ステップＳ１０に移行し、先ず、第１の三方弁２
０が全閉状態かどうかを第３の比較手段３５によって比
較判別する。
【００２９】ステップＳ１０で第１の三方弁２０が全閉
状態でないと判別したときには、ステップＳ１１に移行
し、第１の三方弁２０を所定開度閉じ、第１のバイパス
配管２１に流すジャケット冷却水の量を減少させ、再生
器９に供給されるジャケット冷却水の温度を上昇させ
る。
状態でないと判別したときには、ステップＳ１１に移行
し、第１の三方弁２０を所定開度閉じ、第１のバイパス
配管２１に流すジャケット冷却水の量を減少させ、再生
器９に供給されるジャケット冷却水の温度を上昇させ
る。
【００３０】ステップＳ１０で第１の三方弁２０が全閉
状態であると判別したときには、ステップＳ１２に移行
し、出力切換手段３６により、駆動操作する三方弁を第
１の三方弁２０から第３の三方弁２５に切り換え、第３
の三方弁２５を所定開度閉じ、第３のバイパス配管２６
に流す再生器９に戻す液化した水−リチウムブロマイド
溶液の量を減少させ、再生器９に供給される水−リチウ
ムブロマイド溶液の温度を上昇させる。
状態であると判別したときには、ステップＳ１２に移行
し、出力切換手段３６により、駆動操作する三方弁を第
１の三方弁２０から第３の三方弁２５に切り換え、第３
の三方弁２５を所定開度閉じ、第３のバイパス配管２６
に流す再生器９に戻す液化した水−リチウムブロマイド
溶液の量を減少させ、再生器９に供給される水−リチウ
ムブロマイド溶液の温度を上昇させる。
【００３１】上述したステップＳ５からステップＳ１２
までの動作により、冷房負荷や冷凍負荷の変動など、要
求される冷熱エネルギーに変動を生じた場合に、その変
動を取り出し冷水の温度変化により検出し、取り出し冷
水の温度を設定範囲内に維持させ、負荷変動に良好に対
応できる。また、負荷が小さくて部分負荷状態のとき
に、再生器９に必要以上に高温の水−リチウムブロマイ
ド溶液を供給して吸収冷温水機を加熱しすぎることを防
止し、吸収冷温水機の耐久性を向上できる。
までの動作により、冷房負荷や冷凍負荷の変動など、要
求される冷熱エネルギーに変動を生じた場合に、その変
動を取り出し冷水の温度変化により検出し、取り出し冷
水の温度を設定範囲内に維持させ、負荷変動に良好に対
応できる。また、負荷が小さくて部分負荷状態のとき
に、再生器９に必要以上に高温の水−リチウムブロマイ
ド溶液を供給して吸収冷温水機を加熱しすぎることを防
止し、吸収冷温水機の耐久性を向上できる。
【００３２】上述実施例では、部分負荷状態のときに、
再生器９に供給する水−リチウムブロマイド溶液に対す
る加熱量を抑えるように構成しているが、例えば、ジャ
ケット冷却水に対する設定温度を低く設定し、再生器９
に供給されるジャケット冷却水の温度を低下させ、再生
器９に供給される水−リチウムブロマイド溶液の熱をジ
ャケット冷却水側に逃がし、再生器９内の水−リチウム
ブロマイド溶液の温度を低下させるように構成してもよ
い。
再生器９に供給する水−リチウムブロマイド溶液に対す
る加熱量を抑えるように構成しているが、例えば、ジャ
ケット冷却水に対する設定温度を低く設定し、再生器９
に供給されるジャケット冷却水の温度を低下させ、再生
器９に供給される水−リチウムブロマイド溶液の熱をジ
ャケット冷却水側に逃がし、再生器９内の水−リチウム
ブロマイド溶液の温度を低下させるように構成してもよ
い。
【００３３】上述実施例のガスエンジン１としては、ミ
ラーサイクルガスエンジンやディーゼルエンジンやスタ
ーリングエンジンなど各種のガスエンジンを用いること
ができる。
ラーサイクルガスエンジンやディーゼルエンジンやスタ
ーリングエンジンなど各種のガスエンジンを用いること
ができる。
【００３４】また、上記実施例では、ガスエンジン１に
よって発電機３を駆動して電力を取り出す、いわゆるコ
ジェネレーションシステムを示したが、ガスエンジン１
によって各種の機械装置を駆動する場合にも適用でき
る。
よって発電機３を駆動して電力を取り出す、いわゆるコ
ジェネレーションシステムを示したが、ガスエンジン１
によって各種の機械装置を駆動する場合にも適用でき
る。
【００３５】なお、わかりやすくするために、特許請求
の範囲において、構成部材に参照図番を付しているが、
これに制限されるものでは無い。
の範囲において、構成部材に参照図番を付しているが、
これに制限されるものでは無い。
【００３６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の潜熱回収型吸収冷温水機によれば、単効用吸収冷凍機
の吸収器からの２成分系混合溶液を取り出す分岐配管
と、２成分系混合溶液と高温排熱源からの排気ガスとを
熱交換する熱交換器とを設けるだけでありながら、35℃
程度の低温の吸収器からの２成分系混合溶液と排気ガス
とを熱交換させ、２成分系混合溶液の加熱に排気ガスの
凝縮潜熱をも利用することができるから、簡単な構成
で、高温排熱源からの排気ガスからの回収熱量を増大さ
せて、吸収冷温水機から取り出せる冷熱エネルギー量を
増大できるようになった。しかも、再生器に直接供給さ
れる２成分系混合溶液を加熱するから、例えば、ジャケ
ット冷却水を加熱するような場合に比べて伝熱ロスが無
く、排熱の回収効率を向上できる。すなわち、ジャケッ
ト冷却水を加熱する場合、そのジャケット冷却水を流す
配管を再生器内に通すもので、再生器内での伝熱が間接
的なため、例えば、再生器内の２成分系混合溶液の必要
な温度が85℃であれば、それよりも伝熱ロス分を見込ん
だ 5℃高いジャケット冷却水を流さなければならない。
これに対して、本発明によれば、熱交換器での熱交換に
よって２成分系混合溶液を85℃に加熱しさえすればよい
のである。
の潜熱回収型吸収冷温水機によれば、単効用吸収冷凍機
の吸収器からの２成分系混合溶液を取り出す分岐配管
と、２成分系混合溶液と高温排熱源からの排気ガスとを
熱交換する熱交換器とを設けるだけでありながら、35℃
程度の低温の吸収器からの２成分系混合溶液と排気ガス
とを熱交換させ、２成分系混合溶液の加熱に排気ガスの
凝縮潜熱をも利用することができるから、簡単な構成
で、高温排熱源からの排気ガスからの回収熱量を増大さ
せて、吸収冷温水機から取り出せる冷熱エネルギー量を
増大できるようになった。しかも、再生器に直接供給さ
れる２成分系混合溶液を加熱するから、例えば、ジャケ
ット冷却水を加熱するような場合に比べて伝熱ロスが無
く、排熱の回収効率を向上できる。すなわち、ジャケッ
ト冷却水を加熱する場合、そのジャケット冷却水を流す
配管を再生器内に通すもので、再生器内での伝熱が間接
的なため、例えば、再生器内の２成分系混合溶液の必要
な温度が85℃であれば、それよりも伝熱ロス分を見込ん
だ 5℃高いジャケット冷却水を流さなければならない。
これに対して、本発明によれば、熱交換器での熱交換に
よって２成分系混合溶液を85℃に加熱しさえすればよい
のである。
【図１】本発明に係る潜熱回収型吸収冷温水機の実施例
を示す概略構成図である。
を示す概略構成図である。
【図２】三方弁の制御系を示すブロック図である。
【図３】三方弁の制御動作を示すフローチャートであ
る。
る。
１…原動機としてのガスエンジン ４…ガス配管 ８…循環配管 ９…再生器 １０…凝縮器 １２…吸収器 １４…蒸発器 １６…第３の配管 １８…分岐配管 １９…第２の熱交換器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉山 修 大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪 瓦斯株式会社内 Ｆターム(参考） 3L093 AA01 BB01 BB26 BB29 BB48 LL01 LL03 LL05 MM07
Claims (1)
- 【請求項１】 150℃よりも低い温度の排熱を発生する低
温排熱源と 150℃よりも高い温度の排気ガスを発生する
高温排熱源とを有する原動機(1) と、 再生器(9) と吸収器(12)と凝縮器(10)と蒸発器(14)とか
ら成る単効用吸収冷凍機と、 前記低温排熱源からの排熱を熱源とするように前記低温
排熱源と前記再生器(9) とにわたって接続される循環配
管(8) と、 前記低温排熱源からの排熱によって蒸発可能な冷媒を含
む２成分系混合溶液を前記吸収器(12)から前記再生器
(9) に供給する配管(16)と、 前記配管(16)の途中に接続されて２成分系混合溶液を取
り出すとともに前記配管(16)とは別に前記再生器(9) に
供給する分岐配管(18)と、 前記高温排熱源に接続されて前記高温排熱源からの排気
ガスを取り出すガス配管(4) と、 前記ガス配管(4) と前記分岐配管(18)との間に設けられ
て、前記高温排熱源からの排気ガスにより２成分系混合
溶液を加熱する熱交換器(19)と、 を備えたことを特徴とする潜熱回収型吸収冷温水機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11110571A JP2000304375A (ja) | 1999-04-19 | 1999-04-19 | 潜熱回収型吸収冷温水機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11110571A JP2000304375A (ja) | 1999-04-19 | 1999-04-19 | 潜熱回収型吸収冷温水機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000304375A true JP2000304375A (ja) | 2000-11-02 |
Family
ID=14539220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11110571A Pending JP2000304375A (ja) | 1999-04-19 | 1999-04-19 | 潜熱回収型吸収冷温水機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000304375A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002188438A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-07-05 | Osaka Gas Co Ltd | 動力回収システム |
| ES2172471A1 (es) * | 2001-02-22 | 2002-09-16 | Univ Vigo | Sistema de recuperacion integral de calor para grupos de cogeneracion, por transferencia termica estratificada sobre fluido unico. |
| CN100427851C (zh) * | 2007-01-09 | 2008-10-22 | 南京大学 | 太阳能-天然气联合驱动的节能空调 |
| JP2009198057A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Osaka Gas Co Ltd | コンバインドシステム |
| CN103291351A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-09-11 | 中国矿业大学 | 一种矿区分布式煤矿抽采瓦斯热电冷多联产能源系统 |
| CN103696820A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-02 | 清华大学 | 一种乏汽余热回收机组 |
| CN103759283A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-04-30 | 清华大学 | 一种喷淋吸收式燃气烟气全热回收及脱硫脱硝方法及装置 |
| CN104061709A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-09-24 | 李建峰 | 干热岩单效溴化锂吸收式热泵供热系统 |
| CN107448324A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-12-08 | 新地能源工程技术有限公司 | 一种分布式能源装置及工艺 |
| CN108623065A (zh) * | 2017-03-22 | 2018-10-09 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | Pta精制单元母液的回收利用方法 |
| CN109162784A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-08 | 盐城工学院 | 一种利用船舶柴油机废热进行冷热联共的系统及其使用方法 |
| CN110220210A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-09-10 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种高效灵活互动的分布式能源余热利用系统及其工作方法 |
| CN112523892A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-19 | 西安博纳吉生物科技有限公司 | 一种汲热式发动机、应用及其使用方法 |
-
1999
- 1999-04-19 JP JP11110571A patent/JP2000304375A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US10787411B2 (en) | 2017-03-22 | 2020-09-29 | Tianhua Institute of Chemical Machinery and Automation Co., Ltd | Method of recycling mother liquid of pure terephthalic acid (PTA) refining unit |
| CN107448324A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-12-08 | 新地能源工程技术有限公司 | 一种分布式能源装置及工艺 |
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| CN109162784B (zh) * | 2018-08-31 | 2021-07-09 | 盐城工学院 | 一种利用船舶柴油机废热进行冷热联供的系统及其使用方法 |
| CN110220210A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-09-10 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种高效灵活互动的分布式能源余热利用系统及其工作方法 |
| CN112523892A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-19 | 西安博纳吉生物科技有限公司 | 一种汲热式发动机、应用及其使用方法 |
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