JP2000303487A - 海洋構造物用重防食被覆鋼矢板 - Google Patents
海洋構造物用重防食被覆鋼矢板Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の製品に対して、嵌合部近傍の防食性に
優れ、また、水中部は安価で従来品と同等の防食性を持
ち、また海中被覆部の施工疵に対して電気防食を併用し
ても犠牲陽極の消耗量が少なく、優れた防食性能と経済
性を発揮する海洋構造物用防食被覆鋼矢板を提供するこ
と。 【解決手段】 下地処理を行った海洋鋼構造物用の鋼矢
板において、海上大気部から最低海水面下−１ｍ以上ま
での腐食領域に対しては従来と同じ１mm以上の膜厚を有
する重防食被覆部分２と、嵌合部と海中部の腐食領域に
対しては厚み０．３〜１．０mmの膜厚を有する防食被覆
部分３を形成する。
優れ、また、水中部は安価で従来品と同等の防食性を持
ち、また海中被覆部の施工疵に対して電気防食を併用し
ても犠牲陽極の消耗量が少なく、優れた防食性能と経済
性を発揮する海洋構造物用防食被覆鋼矢板を提供するこ
と。 【解決手段】 下地処理を行った海洋鋼構造物用の鋼矢
板において、海上大気部から最低海水面下−１ｍ以上ま
での腐食領域に対しては従来と同じ１mm以上の膜厚を有
する重防食被覆部分２と、嵌合部と海中部の腐食領域に
対しては厚み０．３〜１．０mmの膜厚を有する防食被覆
部分３を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、港湾・河川の桟橋
や護岸などの激しい腐食環境のために外面防食が必要と
される海洋構造物用として用いられ、長期の防食性を確
保するための重防食被覆鋼矢板に関し、特に、海中部分
の電気防食無し、あるいは電気防食との併用において
も、より安価で長期の防食性確保が可能な海洋構造物用
重防食被覆鋼矢板に関する。
や護岸などの激しい腐食環境のために外面防食が必要と
される海洋構造物用として用いられ、長期の防食性を確
保するための重防食被覆鋼矢板に関し、特に、海中部分
の電気防食無し、あるいは電気防食との併用において
も、より安価で長期の防食性確保が可能な海洋構造物用
重防食被覆鋼矢板に関する。
【０００２】
【従来の技術】外面防食が必要とされる鋼矢板において
数十年に及ぶ長期耐久性が必要とされる場合、電気絶縁
性、耐薬品性等の種々の防食性に優れ、安価な樹脂であ
るポリオレフィン、あるいはポリウレタンといった樹脂
を被覆材として使用した重防食被覆鋼矢板が製造されて
いる。特に、数十年に渡る長期防食性と耐衝撃性を確保
するため、厚みとしては数mm程度に積層した被覆が一般
的に用いられる。重防食被覆を外面全面に行うことが、
防食技術の観点からは好ましいが、施工時の疵等の問題
もあり、腐食の激しい干満帯領域を中心とした数ｍの範
囲のみに重防食を実施する場合が多い。
数十年に及ぶ長期耐久性が必要とされる場合、電気絶縁
性、耐薬品性等の種々の防食性に優れ、安価な樹脂であ
るポリオレフィン、あるいはポリウレタンといった樹脂
を被覆材として使用した重防食被覆鋼矢板が製造されて
いる。特に、数十年に渡る長期防食性と耐衝撃性を確保
するため、厚みとしては数mm程度に積層した被覆が一般
的に用いられる。重防食被覆を外面全面に行うことが、
防食技術の観点からは好ましいが、施工時の疵等の問題
もあり、腐食の激しい干満帯領域を中心とした数ｍの範
囲のみに重防食を実施する場合が多い。
【０００３】このように腐食環境の厳しい部分にのみ重
防食被覆を施すことは、経済的観点からは有効である
が、海洋構造物の腐食環境は鋼材の設置される環境（温
度、水質、水深、土壌、波等）によって異なるため、防
食設計時点との環境変化により、被覆を施していない海
中部分が設計以上に腐食が進行する場合がある。このた
め裸鋼材である海中部の防食には電気防食を併用する方
法が用いられるが、一般的な犠牲陽極方式では電極の消
耗による交換にメンテナンスコストが必要であるという
問題がある。これに対しては特開平４−３４６６８３号
公報のように、太陽電池を用いた電気方法等も提案され
ているが、太陽電池装置の安定性や場所の確保、コスト
等の問題も多い。また、外部電源方式では電気化学的電
位のモニタリングも必要であり、長期の維持管理を完全
に行うことが難しいという問題があった。さらに、鋼矢
板では嵌合する爪部に防食被覆を行うと、嵌合の妨げと
なることから爪部には重防食被覆が行われておらず、爪
部が腐食するという問題があった。これに対しては特開
昭６１−５９２１号公報のように、粉末ポリオレフィン
接着剤を用いて爪部分を被覆する方法が提案されてい
る。しかしながら、単にポリオレフィンの薄手の被覆層
を設けるだけでは防食性が十分ではなく、被覆のめくれ
やブリスターが発生しやすいという問題があった。
防食被覆を施すことは、経済的観点からは有効である
が、海洋構造物の腐食環境は鋼材の設置される環境（温
度、水質、水深、土壌、波等）によって異なるため、防
食設計時点との環境変化により、被覆を施していない海
中部分が設計以上に腐食が進行する場合がある。このた
め裸鋼材である海中部の防食には電気防食を併用する方
法が用いられるが、一般的な犠牲陽極方式では電極の消
耗による交換にメンテナンスコストが必要であるという
問題がある。これに対しては特開平４−３４６６８３号
公報のように、太陽電池を用いた電気方法等も提案され
ているが、太陽電池装置の安定性や場所の確保、コスト
等の問題も多い。また、外部電源方式では電気化学的電
位のモニタリングも必要であり、長期の維持管理を完全
に行うことが難しいという問題があった。さらに、鋼矢
板では嵌合する爪部に防食被覆を行うと、嵌合の妨げと
なることから爪部には重防食被覆が行われておらず、爪
部が腐食するという問題があった。これに対しては特開
昭６１−５９２１号公報のように、粉末ポリオレフィン
接着剤を用いて爪部分を被覆する方法が提案されてい
る。しかしながら、単にポリオレフィンの薄手の被覆層
を設けるだけでは防食性が十分ではなく、被覆のめくれ
やブリスターが発生しやすいという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、海洋鋼構造
物用の鋼矢板において、従来の重防食被覆の問題であっ
た嵌合部の防食方法と、海中部の防食コストと耐疵性に
対して、嵌合部と海中部にも重防食被覆に準ずる高い防
食性を持った被覆を全面に施すことにより、従来の海中
部まで重防食被覆を行った場合の問題であった初期投資
コストを抑制し、また、電気防食併用時の犠牲陽極の消
耗が殆ど無いことから、特殊な電気防食法やモニタリン
グも不要で、長期の防食を低コストで実現することがで
きるものである。
物用の鋼矢板において、従来の重防食被覆の問題であっ
た嵌合部の防食方法と、海中部の防食コストと耐疵性に
対して、嵌合部と海中部にも重防食被覆に準ずる高い防
食性を持った被覆を全面に施すことにより、従来の海中
部まで重防食被覆を行った場合の問題であった初期投資
コストを抑制し、また、電気防食併用時の犠牲陽極の消
耗が殆ど無いことから、特殊な電気防食法やモニタリン
グも不要で、長期の防食を低コストで実現することがで
きるものである。
【０００５】本発明者らは、上記の問題を解決する手段
として、従来の重防食被覆に加えて嵌合部と腐食の比較
的穏やかな海中部においては、重防食被覆に準ずる高耐
久性の薄膜被覆を行うことで防食を行うとともに、ま
た、従来行われなかった全面被覆と電気防食との併用を
可能とすることで、より信頼性の高い防食システムを提
供するものである。
として、従来の重防食被覆に加えて嵌合部と腐食の比較
的穏やかな海中部においては、重防食被覆に準ずる高耐
久性の薄膜被覆を行うことで防食を行うとともに、ま
た、従来行われなかった全面被覆と電気防食との併用を
可能とすることで、より信頼性の高い防食システムを提
供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は以下の
とおりである。 （１）海洋構造物用の鋼矢板において下地処理を行った
後、その海上大気部から最低海水面下−１ｍ以上までの
領域では嵌合部を除いて１mm以上、嵌合部と海中領域に
おいては０．３〜１．０mmの厚みを持つ塗装又は有機樹
脂被覆を施すことで、施工後に腐食される全外面に被覆
を行うことを特徴とする海洋構造物用重防食被覆鋼矢
板。 （２）海洋構造物用の鋼矢板に下地処理を行った後、嵌
合部を除いて海上大気部から最低海水面下−１ｍ以上ま
での領域では鋼材上に、プライマー層、ウレタン樹脂防
食層を嵌合部を除いて１mm以上、嵌合部及び海中領域部
分では鋼材上に、プライマー層、ウレタン樹脂防食層を
０．３〜１．０mmの膜厚となるように全面を塗装したこ
とを特徴とする海洋構造物用重防食被覆鋼矢板。 （３）海洋構造物用の鋼矢板に下地処理を行った後、嵌
合部を除いて海上大気部から最低海水面下−１ｍ以上ま
での領域では鋼材上に、プライマー層、変性ポリオレフ
ィン接着剤、ポリオレフィン層を順に１mm以上、嵌合部
及び海中領域部分では鋼材上に、プライマー層、変性ポ
リオレフィン接着剤層を防食層として０．３〜１．０mm
の膜厚となるように全面を被覆したことを特徴とする海
洋構造物用重防食被覆鋼矢板。
とおりである。 （１）海洋構造物用の鋼矢板において下地処理を行った
後、その海上大気部から最低海水面下−１ｍ以上までの
領域では嵌合部を除いて１mm以上、嵌合部と海中領域に
おいては０．３〜１．０mmの厚みを持つ塗装又は有機樹
脂被覆を施すことで、施工後に腐食される全外面に被覆
を行うことを特徴とする海洋構造物用重防食被覆鋼矢
板。 （２）海洋構造物用の鋼矢板に下地処理を行った後、嵌
合部を除いて海上大気部から最低海水面下−１ｍ以上ま
での領域では鋼材上に、プライマー層、ウレタン樹脂防
食層を嵌合部を除いて１mm以上、嵌合部及び海中領域部
分では鋼材上に、プライマー層、ウレタン樹脂防食層を
０．３〜１．０mmの膜厚となるように全面を塗装したこ
とを特徴とする海洋構造物用重防食被覆鋼矢板。 （３）海洋構造物用の鋼矢板に下地処理を行った後、嵌
合部を除いて海上大気部から最低海水面下−１ｍ以上ま
での領域では鋼材上に、プライマー層、変性ポリオレフ
ィン接着剤、ポリオレフィン層を順に１mm以上、嵌合部
及び海中領域部分では鋼材上に、プライマー層、変性ポ
リオレフィン接着剤層を防食層として０．３〜１．０mm
の膜厚となるように全面を被覆したことを特徴とする海
洋構造物用重防食被覆鋼矢板。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は図１の施工断面図に示す
が如く、海洋に使用する鋼矢板１の片面又は両面におい
て嵌合部を除いた海上大気部から最低海水面下−１ｍ以
上までの腐食領域に対しては、従来の１mm以上の膜厚を
有する重防食被覆部分２と、嵌合部及び海中部での腐食
領域に対しては厚み０．３〜１．０mmの膜厚を有する防
食被覆部分３を有する海洋構造物用重防食被覆鋼矢板で
ある。
が如く、海洋に使用する鋼矢板１の片面又は両面におい
て嵌合部を除いた海上大気部から最低海水面下−１ｍ以
上までの腐食領域に対しては、従来の１mm以上の膜厚を
有する重防食被覆部分２と、嵌合部及び海中部での腐食
領域に対しては厚み０．３〜１．０mmの膜厚を有する防
食被覆部分３を有する海洋構造物用重防食被覆鋼矢板で
ある。
【０００８】ここで用いる重防食被覆は、下地処理を行
った鋼矢板に従来の防食性とコストに優れるポリオレフ
ィン、ポリウレタンを被覆したものであるが、本発明の
骨子である腐食環境に適した重防食皮膜厚みを海洋深度
方向に付与できるものであれば、防食性に優れた樹脂で
あれば何でも良い。また、従来と同様の１mm以上の重防
食被覆を行う被覆深度としては、裸鋼材では深度−２ｍ
程度までは集中腐食が発生することがあるため、海面下
から−２ｍ以上の深さ方向まで被覆することが望まし
い。また、上部被覆範囲に関しては、大気中では電気防
食の効果がないことから、コンクリート等の上部被覆構
造物と重なる部分まで被覆することが望ましい。また、
フランジ〜爪の横方向への被覆範囲として、山ではフラ
ンジの爪部の直前、谷では爪のフランジからの最初の平
面部で、嵌合時に被覆が重なる直前まで被覆を行うこと
が好ましい。
った鋼矢板に従来の防食性とコストに優れるポリオレフ
ィン、ポリウレタンを被覆したものであるが、本発明の
骨子である腐食環境に適した重防食皮膜厚みを海洋深度
方向に付与できるものであれば、防食性に優れた樹脂で
あれば何でも良い。また、従来と同様の１mm以上の重防
食被覆を行う被覆深度としては、裸鋼材では深度−２ｍ
程度までは集中腐食が発生することがあるため、海面下
から−２ｍ以上の深さ方向まで被覆することが望まし
い。また、上部被覆範囲に関しては、大気中では電気防
食の効果がないことから、コンクリート等の上部被覆構
造物と重なる部分まで被覆することが望ましい。また、
フランジ〜爪の横方向への被覆範囲として、山ではフラ
ンジの爪部の直前、谷では爪のフランジからの最初の平
面部で、嵌合時に被覆が重なる直前まで被覆を行うこと
が好ましい。
【０００９】一方、嵌合部及び海中領域での０．３〜
１．０mm厚みの薄膜被覆とは、特に従来防食被覆と同じ
樹脂を用いると、下地処理、プライマー処理等の共通化
が可能なために生産効率が良く、かつ、厚みが異なる部
分の境界での異樹脂の接着の問題も無いため、安定した
品質を有する被覆を形成することが出来る。下地処理が
無い場合はブリスターが発生しやすいため、本発明では
被覆が外面に露出される部分には必ず下地処理を行う。
一方、被覆の厚みとしては０．３〜１．０mmの厚みを確
保する。嵌合部の被覆範囲としては、嵌合の余裕から外
面に露出する可能性がある山被覆の爪の内部と谷被覆の
爪外部との併せ面まで、前記の膜厚を確保する。製造時
にピンホールが生じない被覆厚みとしては覆厚みは０．
３mm以上が必要である。また、海中部の被覆厚みは経済
的観点、また嵌合部は嵌合作業の妨げにならない厚みと
して１mm以下とすると良い。さらに、嵌合部と海中部分
に被覆を施すことで剥離の起点が消失し、従来の海上大
気部から最低海水面下−１ｍ以上までの厚膜被覆部分の
信頼性も向上する。
１．０mm厚みの薄膜被覆とは、特に従来防食被覆と同じ
樹脂を用いると、下地処理、プライマー処理等の共通化
が可能なために生産効率が良く、かつ、厚みが異なる部
分の境界での異樹脂の接着の問題も無いため、安定した
品質を有する被覆を形成することが出来る。下地処理が
無い場合はブリスターが発生しやすいため、本発明では
被覆が外面に露出される部分には必ず下地処理を行う。
一方、被覆の厚みとしては０．３〜１．０mmの厚みを確
保する。嵌合部の被覆範囲としては、嵌合の余裕から外
面に露出する可能性がある山被覆の爪の内部と谷被覆の
爪外部との併せ面まで、前記の膜厚を確保する。製造時
にピンホールが生じない被覆厚みとしては覆厚みは０．
３mm以上が必要である。また、海中部の被覆厚みは経済
的観点、また嵌合部は嵌合作業の妨げにならない厚みと
して１mm以下とすると良い。さらに、嵌合部と海中部分
に被覆を施すことで剥離の起点が消失し、従来の海上大
気部から最低海水面下−１ｍ以上までの厚膜被覆部分の
信頼性も向上する。
【００１０】嵌合部の薄膜塗装を行う範囲としては代表
例を谷の場合を図２、山の場合を図３に断面図で示す。
また、海中部を全て薄膜塗装で行う領域の谷の場合の断
面図を図４、山の場合の断面図を図５に示す。１mm以上
の厚膜の被覆端部から薄膜の被覆先端部までの塗装距離
が短いと、厚膜部も品質が低下しやすいことから、嵌合
部における０．３〜１．０mm薄膜被覆は厚膜端部から３
cm以上の被覆距離を確保することが望ましい。また、被
覆の深さ方向の先端部は腐食及び剥離の起点とならない
ように、先端の土中になる部分まで塗装することが望ま
しい。
例を谷の場合を図２、山の場合を図３に断面図で示す。
また、海中部を全て薄膜塗装で行う領域の谷の場合の断
面図を図４、山の場合の断面図を図５に示す。１mm以上
の厚膜の被覆端部から薄膜の被覆先端部までの塗装距離
が短いと、厚膜部も品質が低下しやすいことから、嵌合
部における０．３〜１．０mm薄膜被覆は厚膜端部から３
cm以上の被覆距離を確保することが望ましい。また、被
覆の深さ方向の先端部は腐食及び剥離の起点とならない
ように、先端の土中になる部分まで塗装することが望ま
しい。
【００１１】防食を施す鋼矢板の鋼材種類は何でも良い
が、下地処理が不十分だとブリスター発生の原因となる
ため、被覆範囲全面に十分な下地処理を行う。処理は、
汚れ、酸化被膜を十分除去する方法であれば良い。具体
的には、十分時間をかけた脱脂・酸洗処理や、ブラスト
処理を行う。さらに、必要に応じてクロメート処理等の
化成処理を行い、有機樹脂との密着性や耐水剥離性を向
上させる。この後、有機樹脂と顔料を混合したプライマ
ー層を３０〜５００μｍの範囲で塗装する。嵌合部を除
いた海上大気部から最低海水面下−１ｍ以上まで領域近
傍は１mm以上の全膜厚を形成する防食被覆を行い、嵌合
部と海中領域部分は０．３〜１．０mmの範囲で被覆を行
う。たとえば、ポリオレフィン被覆の場合は加熱した鋼
材に変性ポリオレフィン接着剤の粉体を静電塗装して
０．３〜１mmの厚みの層を、嵌合部を含めた片面全面に
塗装して溶融させて皮膜を形成した後に、厚膜のポリオ
レフィン防食被覆層シートを貼り合わせる。一方、ポリ
ウレタンの場合はプライマーを全面に塗装した後、嵌合
部と海中部分厚みを薄膜に調整しながら、直接ポリウレ
タン防食被覆層を塗装する。本発明の代表的なポリオレ
フィン防食被覆鋼材の被覆構成の一例を断面図６、ポリ
ウレタン防食被覆の場合の一例を断面図７に示す。
が、下地処理が不十分だとブリスター発生の原因となる
ため、被覆範囲全面に十分な下地処理を行う。処理は、
汚れ、酸化被膜を十分除去する方法であれば良い。具体
的には、十分時間をかけた脱脂・酸洗処理や、ブラスト
処理を行う。さらに、必要に応じてクロメート処理等の
化成処理を行い、有機樹脂との密着性や耐水剥離性を向
上させる。この後、有機樹脂と顔料を混合したプライマ
ー層を３０〜５００μｍの範囲で塗装する。嵌合部を除
いた海上大気部から最低海水面下−１ｍ以上まで領域近
傍は１mm以上の全膜厚を形成する防食被覆を行い、嵌合
部と海中領域部分は０．３〜１．０mmの範囲で被覆を行
う。たとえば、ポリオレフィン被覆の場合は加熱した鋼
材に変性ポリオレフィン接着剤の粉体を静電塗装して
０．３〜１mmの厚みの層を、嵌合部を含めた片面全面に
塗装して溶融させて皮膜を形成した後に、厚膜のポリオ
レフィン防食被覆層シートを貼り合わせる。一方、ポリ
ウレタンの場合はプライマーを全面に塗装した後、嵌合
部と海中部分厚みを薄膜に調整しながら、直接ポリウレ
タン防食被覆層を塗装する。本発明の代表的なポリオレ
フィン防食被覆鋼材の被覆構成の一例を断面図６、ポリ
ウレタン防食被覆の場合の一例を断面図７に示す。
【００１２】
【実施例】＜実施例１＞ＦＳＰ−ＶＬ型の長さ１０ｍの
鋼矢板を２本用いて、それぞれ山又は谷の表面に下地処
理としてグリッドブラスト処理を施し、スケール等を除
去した後、クロム酸シリカ系のクロメート処理剤を塗
布、乾燥して下地処理を行った。この後、シリカ顔料を
含むエポキシ樹脂系プライマーを３０〜７０μｍの膜厚
になるようにスプレー塗装した。次いで、鋼矢板を２０
０℃に加熱し、変性ポリエチレン接着剤層を粉砕して粉
体化したものを静電スプレー塗装して、溶融後に４００
μｍの厚みを有するように塗装した。粉体接着剤が半溶
融した時点で、２．１mm厚みで長さ３ｍのポリエチレン
シートを押さえロールを用いて被覆し、本発明の実施例
である山又は谷に重防食被覆を行った鋼矢板を作成し
た。
鋼矢板を２本用いて、それぞれ山又は谷の表面に下地処
理としてグリッドブラスト処理を施し、スケール等を除
去した後、クロム酸シリカ系のクロメート処理剤を塗
布、乾燥して下地処理を行った。この後、シリカ顔料を
含むエポキシ樹脂系プライマーを３０〜７０μｍの膜厚
になるようにスプレー塗装した。次いで、鋼矢板を２０
０℃に加熱し、変性ポリエチレン接着剤層を粉砕して粉
体化したものを静電スプレー塗装して、溶融後に４００
μｍの厚みを有するように塗装した。粉体接着剤が半溶
融した時点で、２．１mm厚みで長さ３ｍのポリエチレン
シートを押さえロールを用いて被覆し、本発明の実施例
である山又は谷に重防食被覆を行った鋼矢板を作成し
た。
【００１３】＜比較例１〜２＞実施例１と同様の方法で
山および谷の鋼矢板の長さ方向の一部に、ブラスト処
理、クロメート処理、プラマー処理を行い、粉体変性ポ
リエチレン接着剤の溶融層（厚み：０．４mm）を介して
３ｍ長のポリエチレンシート（厚み：２．１mm）の被覆
を行った。ポリエチレンシートの３ｍ長前後で塗布され
た粉体ポリエチレン接着剤は全て除去し、下地処理のプ
ライマーのみ前後２０cmの範囲で残るようにし、比較例
１の重防食被覆鋼矢板を作成した。また、山又は谷の全
面に同様の方法で２．５mmの厚膜の被覆を行った重防食
被覆の比較例２を作成した。
山および谷の鋼矢板の長さ方向の一部に、ブラスト処
理、クロメート処理、プラマー処理を行い、粉体変性ポ
リエチレン接着剤の溶融層（厚み：０．４mm）を介して
３ｍ長のポリエチレンシート（厚み：２．１mm）の被覆
を行った。ポリエチレンシートの３ｍ長前後で塗布され
た粉体ポリエチレン接着剤は全て除去し、下地処理のプ
ライマーのみ前後２０cmの範囲で残るようにし、比較例
１の重防食被覆鋼矢板を作成した。また、山又は谷の全
面に同様の方法で２．５mmの厚膜の被覆を行った重防食
被覆の比較例２を作成した。
【００１４】＜実施例２〜６＞ＦＳＰ−ＶＬ型の長さ１
０ｍの鋼矢板を２本用いて、それぞれ山又は谷の表面に
グリッドブラスト処理を施し、スケール等を除去した
後、液状のウレタン系プライマーを３０〜７０μｍの膜
厚範囲となるようにスプレ−塗装した。この後、２液硬
化タイプのポリウレタン樹脂を混合して吹き付け塗装
し、その全面に０．３〜１mmの厚みの被覆を形成した。
さらに爪部を除いた鋼矢板の一部に約３ｍの範囲で塗り
重ねを行い、１〜４mmの厚みのポリウレタン被覆を塗装
した。これにより嵌合部と海中部用の薄膜塗装と、海上
大気部から最低海水面下−１ｍ以上まで領域用の１mm以
上の厚膜塗装を行い、本発明の実施例２〜６の海洋構造
物用重防食被覆鋼矢板を製造した。
０ｍの鋼矢板を２本用いて、それぞれ山又は谷の表面に
グリッドブラスト処理を施し、スケール等を除去した
後、液状のウレタン系プライマーを３０〜７０μｍの膜
厚範囲となるようにスプレ−塗装した。この後、２液硬
化タイプのポリウレタン樹脂を混合して吹き付け塗装
し、その全面に０．３〜１mmの厚みの被覆を形成した。
さらに爪部を除いた鋼矢板の一部に約３ｍの範囲で塗り
重ねを行い、１〜４mmの厚みのポリウレタン被覆を塗装
した。これにより嵌合部と海中部用の薄膜塗装と、海上
大気部から最低海水面下−１ｍ以上まで領域用の１mm以
上の厚膜塗装を行い、本発明の実施例２〜６の海洋構造
物用重防食被覆鋼矢板を製造した。
【００１５】＜比較例３〜６＞実施例２〜６と同様の方
法で鋼矢板の山又は谷の表面にブラスト処理を行った
後、プラマー処理を行い、片面全面に０〜２mmまでのポ
リウレタン被覆し、海上大気部から最低海水面下−１ｍ
以上まで予定領域の長さ３．０ｍの部分の嵌合部を除い
た表面に塗り重ねを行い、０．３〜２．５mmの厚みのポ
リウレタン被覆を塗装し、比較例３〜６の防食被覆鋼矢
板を製造した。
法で鋼矢板の山又は谷の表面にブラスト処理を行った
後、プラマー処理を行い、片面全面に０〜２mmまでのポ
リウレタン被覆し、海上大気部から最低海水面下−１ｍ
以上まで予定領域の長さ３．０ｍの部分の嵌合部を除い
た表面に塗り重ねを行い、０．３〜２．５mmの厚みのポ
リウレタン被覆を塗装し、比較例３〜６の防食被覆鋼矢
板を製造した。
【００１６】＜比較例７＞実施例２〜６と同様の方法で
鋼矢板の山又は谷の表面で嵌合部と施工後に水中領域が
予想される部分を除いてブラスト処理、プラマー処理を
行い、片面全面に０．５mmのポリウレタンを被覆した。
海上大気部から最低海水面下−１ｍ以上まで予定領域の
長さ３．０ｍの部分には、嵌合部を除いて塗り重ねを行
い、２．５mmの厚みのポリウレタン被覆を塗装し、比較
例７の下地処理を行わない薄膜塗装を持つ防食被覆鋼矢
板を製造した。
鋼矢板の山又は谷の表面で嵌合部と施工後に水中領域が
予想される部分を除いてブラスト処理、プラマー処理を
行い、片面全面に０．５mmのポリウレタンを被覆した。
海上大気部から最低海水面下−１ｍ以上まで予定領域の
長さ３．０ｍの部分には、嵌合部を除いて塗り重ねを行
い、２．５mmの厚みのポリウレタン被覆を塗装し、比較
例７の下地処理を行わない薄膜塗装を持つ防食被覆鋼矢
板を製造した。
【００１７】＜比較例８＞実施例２〜６と同様の方法で
被覆長方向の一部にブラスト処理を行った後、プラマー
処理を行い、嵌合部を除いて２．５mmの厚みのポリウレ
タン被覆を３ｍ長に塗装した。嵌合部と海中部にはケレ
ン処理後にタールエポキシ塗料を２００μｍ狙いで塗装
し、比較例８の重防食被覆鋼矢板を製造した。
被覆長方向の一部にブラスト処理を行った後、プラマー
処理を行い、嵌合部を除いて２．５mmの厚みのポリウレ
タン被覆を３ｍ長に塗装した。嵌合部と海中部にはケレ
ン処理後にタールエポキシ塗料を２００μｍ狙いで塗装
し、比較例８の重防食被覆鋼矢板を製造した。
【００１８】上記の実施例および比較例の鋼矢板は被覆
後、海上部分となる後端部の０．５ｍは仮設固定台との
固定用に被覆を除去した。この後、山、谷それぞれの鋼
矢板の先端から４．５ｍの位置に５．０kgの犠牲アルミ
ニウム合金陽極を取り付け、被覆がある場合は先端から
５ｍの位置に施工疵を想定した１０×５０mmの被覆除去
部分を長さ方向と垂直に設けた。同種の被覆材で山谷が
嵌合するように、水深約６ｍの護岸に２．５ｍ深さで仮
説し、上部０．５ｍをコンクリートで覆い、海洋暴露試
験を実施した。５年暴露後に取り外し、表面外観、水中
疵部、同種の鋼矢板の嵌合部の観察と犠牲陽極の消耗量
を調査した。犠牲陽極は同種の被覆の山と谷を併せた重
量で評価した。結果を表１に示す。
後、海上部分となる後端部の０．５ｍは仮設固定台との
固定用に被覆を除去した。この後、山、谷それぞれの鋼
矢板の先端から４．５ｍの位置に５．０kgの犠牲アルミ
ニウム合金陽極を取り付け、被覆がある場合は先端から
５ｍの位置に施工疵を想定した１０×５０mmの被覆除去
部分を長さ方向と垂直に設けた。同種の被覆材で山谷が
嵌合するように、水深約６ｍの護岸に２．５ｍ深さで仮
説し、上部０．５ｍをコンクリートで覆い、海洋暴露試
験を実施した。５年暴露後に取り外し、表面外観、水中
疵部、同種の鋼矢板の嵌合部の観察と犠牲陽極の消耗量
を調査した。犠牲陽極は同種の被覆の山と谷を併せた重
量で評価した。結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１の結果から明らかなように、従来公知
の比較例１のポリエチレンおよび比較例２のポリウレタ
ンの厚膜被覆は、海上大気部から最低海水面下−１ｍ以
上まで付近に行った場合、その部分の防食性能は極めて
優れる。しかしながら、比較例１のように電気防食を施
さない場合は海中の鋼材露出部では腐食が発生する。嵌
合部に被覆を施さない比較例２及び３では電気防食の有
無に関わらず、海上大気部から最低海水面下−１ｍ以上
までの部分では赤錆が発生し、比較例３のように主被覆
部分の品質も低下する場合がある。また、比較例３のよ
うに電気防食を行った場合は、陽極の損耗量が大きい。
の比較例１のポリエチレンおよび比較例２のポリウレタ
ンの厚膜被覆は、海上大気部から最低海水面下−１ｍ以
上まで付近に行った場合、その部分の防食性能は極めて
優れる。しかしながら、比較例１のように電気防食を施
さない場合は海中の鋼材露出部では腐食が発生する。嵌
合部に被覆を施さない比較例２及び３では電気防食の有
無に関わらず、海上大気部から最低海水面下−１ｍ以上
までの部分では赤錆が発生し、比較例３のように主被覆
部分の品質も低下する場合がある。また、比較例３のよ
うに電気防食を行った場合は、陽極の損耗量が大きい。
【００２１】これに対して、本発明の実施例では海中部
の大部分が防食被覆で覆われているために、陽極があま
り溶解せず、長期防食の安定性や点検・補修・交換等の
コストを大きく引き下げることが可能である。同様に比
較例２のように全面に１mm以上の厚みの被覆を行った場
合も、海中部の防食や陽極の溶解防止には非常に有効で
あるが、初期の被覆コストが問題となる。さらに、実施
例との比較からも明らかなように海中部では０．３mm以
上の被覆膜厚であると防食性に優れる。一方で、海中部
に何も塗装しない状態と比較すると、比較例４〜６のよ
うな膜厚が０．３mmに満たない薄膜塗装や、下地処理無
しの被覆が行ってある比較例７、現場塗装用のタールエ
ポキシ塗装を行った比較例８でも、電気防食に使用する
陽極の消耗を防止する効果は数年は大きいものと考えら
れる。しかし、いずれも被覆に激しくブリスターが発生
しているため、時間とともに被覆剥離が生じ、長期に優
れた効果は期待できない。特に比較例８のタールエポキ
シを現地で塗装する場合も塗装コストも大きい。
の大部分が防食被覆で覆われているために、陽極があま
り溶解せず、長期防食の安定性や点検・補修・交換等の
コストを大きく引き下げることが可能である。同様に比
較例２のように全面に１mm以上の厚みの被覆を行った場
合も、海中部の防食や陽極の溶解防止には非常に有効で
あるが、初期の被覆コストが問題となる。さらに、実施
例との比較からも明らかなように海中部では０．３mm以
上の被覆膜厚であると防食性に優れる。一方で、海中部
に何も塗装しない状態と比較すると、比較例４〜６のよ
うな膜厚が０．３mmに満たない薄膜塗装や、下地処理無
しの被覆が行ってある比較例７、現場塗装用のタールエ
ポキシ塗装を行った比較例８でも、電気防食に使用する
陽極の消耗を防止する効果は数年は大きいものと考えら
れる。しかし、いずれも被覆に激しくブリスターが発生
しているため、時間とともに被覆剥離が生じ、長期に優
れた効果は期待できない。特に比較例８のタールエポキ
シを現地で塗装する場合も塗装コストも大きい。
【００２２】
【発明の効果】本発明の海洋構造物用重防食被覆鋼矢板
は実施例からも明らかな様に、鋼矢板の表面に下地処理
を行った後、その嵌合部を除いた海上大気部から最低海
水面下−１ｍ以上までの領域では主として１mm以上、嵌
合部及び海中領域においては０．３〜１．０mmの厚みを
持つ塗装又は有機樹脂被覆を施すことで、腐食される全
外面に被覆を行う。この結果、腐食の少ない海中部と嵌
合部では０．３mm以上の膜厚があれば、従来の重防食被
覆と同様の防食性を保持する事ができる。それと共に、
施工疵を想定して犠牲陽極との併用を行う場合にも、疵
周辺部分の被覆剥離が小さく、また電気防食を効率的に
行うことができるため、長期の防食の信頼性と経済性に
優れる安価な製品を提供することが出来る。
は実施例からも明らかな様に、鋼矢板の表面に下地処理
を行った後、その嵌合部を除いた海上大気部から最低海
水面下−１ｍ以上までの領域では主として１mm以上、嵌
合部及び海中領域においては０．３〜１．０mmの厚みを
持つ塗装又は有機樹脂被覆を施すことで、腐食される全
外面に被覆を行う。この結果、腐食の少ない海中部と嵌
合部では０．３mm以上の膜厚があれば、従来の重防食被
覆と同様の防食性を保持する事ができる。それと共に、
施工疵を想定して犠牲陽極との併用を行う場合にも、疵
周辺部分の被覆剥離が小さく、また電気防食を効率的に
行うことができるため、長期の防食の信頼性と経済性に
優れる安価な製品を提供することが出来る。
【図１】本発明の海洋構造物用重防食被覆鋼矢板の施工
後の断面図の一例を示す。
後の断面図の一例を示す。
【図２】本発明の海上大気部から最低海水面下−１ｍ以
上まで近傍で使用される厚膜と、嵌合部の薄膜の防食被
覆を谷側に施した鋼矢板の断面図の一例を示す。
上まで近傍で使用される厚膜と、嵌合部の薄膜の防食被
覆を谷側に施した鋼矢板の断面図の一例を示す。
【図３】本発明の海上大気部から最低海水面下−１ｍ以
上まで近傍で使用される厚膜と、嵌合部の薄膜の防食被
覆を山側に施した鋼矢板の断面図の一例を示す。
上まで近傍で使用される厚膜と、嵌合部の薄膜の防食被
覆を山側に施した鋼矢板の断面図の一例を示す。
【図４】本発明の海中部で使用される薄膜の防食被覆を
谷側に施した鋼矢板の断面図の一例を示す。
谷側に施した鋼矢板の断面図の一例を示す。
【図５】本発明の海中部で使用される薄膜の防食被覆を
山側に施した鋼矢板の断面図の一例を示す。
山側に施した鋼矢板の断面図の一例を示す。
【図６】本発明の海洋構造物用重防食被覆鋼矢板でポリ
オレフィン被覆を用いた場合の被覆構成断面図の一例を
示す。
オレフィン被覆を用いた場合の被覆構成断面図の一例を
示す。
【図７】本発明の海洋構造物用重防食被覆鋼矢板でポリ
ウレタン被覆を用いた場合の被覆構成断面図の一例を示
す。
ウレタン被覆を用いた場合の被覆構成断面図の一例を示
す。
１ 鋼矢板 ２ １mm以上の厚みを持つ塗装又は有機樹脂被覆 ３ ０．３〜１．０mmの厚みを持つ塗装又は有機樹脂被
覆 ４ 海面 ５ 海底 ６ 上部構造物 ７ 鋼材下地処理 ８ ポリオレフィン被覆用プライマー層 ９ ０．３〜１．０mmの厚みの変性ポリオレフィン接着
剤層 １０ １．０mm以上の厚みのポリオレフィン防食層 １１ ウレタン被覆用プライマー層 １２ ０．３〜１．０mmの厚みのポリウレタン防食層 １３ １．０mm以上の厚みのポリウレタン防食層
覆 ４ 海面 ５ 海底 ６ 上部構造物 ７ 鋼材下地処理 ８ ポリオレフィン被覆用プライマー層 ９ ０．３〜１．０mmの厚みの変性ポリオレフィン接着
剤層 １０ １．０mm以上の厚みのポリオレフィン防食層 １１ ウレタン被覆用プライマー層 １２ ０．３〜１．０mmの厚みのポリウレタン防食層 １３ １．０mm以上の厚みのポリウレタン防食層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０２Ｄ 5/04 Ｅ０２Ｄ 5/04 Ｆターム(参考） 2D049 EA03 FB03 FB12 FC03 FE02 4D075 AE03 CA33 DA33 DB02 DC05 EA35 EB11 EB13 EB31 EB38 4F100 AA20C AB03A AK01B AK03B AK03G AK42B AK51B AK53C AL06G BA02 BA03 BA07 BA10A BA10B CA13C CB00 CC00B CC00C EH46C EJ34A EJ65B EJ69A GB90 JB02 4K044 AA02 BA14 BA15 BA21 BB11 BC02 CA16 CA53
Claims (3)
- 【請求項１】 海洋構造物用の鋼矢板において下地処理
を行った後、その海上大気部から最低海水面下−１ｍ以
上までの領域では嵌合部を除いて１mm以上、嵌合部と海
中領域においては０．３〜１．０mmの厚みを持つ塗装又
は有機樹脂被覆を施すことで、施工後に腐食される全外
面に被覆を行うことを特徴とする海洋構造物用重防食被
覆鋼矢板。 - 【請求項２】 海洋構造物用の鋼矢板に下地処理を行っ
た後、嵌合部を除いて海上大気部から最低海水面下−１
ｍ以上までの領域では鋼材上に、プライマー層、ウレタ
ン樹脂防食層を嵌合部を除いて１mm以上、嵌合部及び海
中領域部分では鋼材上に、プライマー層、ウレタン樹脂
防食層を０．３〜１．０mmの膜厚となるように全面を塗
装したことを特徴とする海洋構造物用重防食被覆鋼矢
板。 - 【請求項３】 海洋構造物用の鋼矢板に下地処理を行っ
た後、嵌合部を除いて海上大気部から最低海水面下−１
ｍ以上までの領域では鋼材上に、プライマー層、変性ポ
リオレフィン接着剤、ポリオレフィン層を順に１mm以
上、嵌合部及び海中領域部分では鋼材上に、プライマー
層、変性ポリオレフィン接着剤層を防食層として０．３
〜１．０mmの膜厚となるように全面を被覆したことを特
徴とする海洋構造物用重防食被覆鋼矢板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11087699A JP4068756B2 (ja) | 1999-04-19 | 1999-04-19 | 海洋構造物用重防食被覆鋼矢板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11087699A JP4068756B2 (ja) | 1999-04-19 | 1999-04-19 | 海洋構造物用重防食被覆鋼矢板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000303487A true JP2000303487A (ja) | 2000-10-31 |
| JP4068756B2 JP4068756B2 (ja) | 2008-03-26 |
Family
ID=14546949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11087699A Expired - Fee Related JP4068756B2 (ja) | 1999-04-19 | 1999-04-19 | 海洋構造物用重防食被覆鋼矢板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4068756B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113752652A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-12-07 | 河北工业大学 | 一种改善船体浮游寄生和电化学腐蚀的新型纤维金属层板 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106677174A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-05-17 | 广西大学 | 基于半透膜防海水腐蚀的钢筋混凝土桩结构 |
-
1999
- 1999-04-19 JP JP11087699A patent/JP4068756B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113752652A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-12-07 | 河北工业大学 | 一种改善船体浮游寄生和电化学腐蚀的新型纤维金属层板 |
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|---|---|
| JP4068756B2 (ja) | 2008-03-26 |
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