JP2000303331A

JP2000303331A - 異なる弾性力を有する複数の編地片から成る弾性経編地

Info

Publication number: JP2000303331A
Application number: JP11104039A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Kozonoi; 薫小薗井; Kusuo Nakajima; 楠雄中島; Yasuo Ishimoto; 康夫石本
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1999-04-12
Filing date: 1999-04-12
Publication date: 2000-10-31
Anticipated expiration: 2019-04-12
Also published as: JP4187348B2

Abstract

(57)【要約】【課題】主要部では薄地で且つソフトな弾性を与える
ことができ、端部では高い弾性力を与えることができる
と共に、裾まくれや平面性が改善された弾性経編地の提
供。【解決手段】少くとも１種類の非弾性糸１〜１３と第
１弾性糸２１〜２６を用いて編成され、実質的に全ての
コース及びウェールにおいて非弾性糸１〜１３及び第１
弾性糸２１〜２６がニットしている編地片Ａと、少くと
も２種類の非弾性糸１〜１３，３１〜３７と第２弾性糸
５２〜５８を用いて編成され、実質的に全てのコースお
よびウェールにおいて非弾性糸１〜１３，３１〜３７は
ニットするが、第２弾性糸５２〜５８は挿入されている
編地片Ｂから成り、前記編地片Ａのコース方向両側の少
くとも片側に前記編地片Ｂが接続している異なる弾性力
を有する複数の編地片から成る弾性経編地。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は異なる弾性力を有す
る複数の編地片から成る弾性経編地に関する。より詳し
くはファンデーション、スポーツ衣料、外衣又はそれら
の構成布片として用いられ、縁部の弾性力が内側部の弾
性力より高いことが望ましい弾性経編地に関する。本発
明はさらにこれら弾性経編地の複数枚がコース方向に併
置されて編成されている複合弾性経編地に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ファンデーション、スポーツ
衣料、外衣等の衣服にはその使用用途によって優れた弾
性力が要求され、各種の弾性布帛が知られている。これ
らの弾性布帛としては地組織を合成繊維マルチフィラメ
ント又は綿糸等で編成し、単数又は複数（より詳しくは
１種類又は２種類以上）の弾性糸を組合せた経編地が知
られている（特開昭５２−３７８７３号公報、特開平５
−３３９８５５号公報、特開平５−３３１７０号公報、
実公平７−５４３１２号公報）。又は編組織の異なる編
地片がコース方向に併置され、且つ弾性力を付与するた
めに複数種類の弾性糸を用いた経編地が知られている
（特開平７−３００７４９号公報、実願昭６３−１１１
９６）。

【０００３】近年、衣料品の高機能性の追求が一層高ま
り、衣料品用の生地に対して伸び特性、回復特性、弾性
力の向上が要望されると共に、衣服に縫製した際に、裾
部分の生地切断部のほつれ防止、まくれ上り防止等の平
面性向上が要望されると共に、衣服にした場合、特にフ
ァンデーション等の肌に密着する衣服において優れた弾
性力が要望されてきている。従来これらの要望に対応す
るために、複数本のスパンデックス糸を用いて優れた伸
び特性、回復特性および弾性力を発揮させる方法、縫製
技術によって衣服の裾部分の生地切断部のほつれを防止
する方法、抜き糸構造をウエール方向に設けることによ
り、ほつれのない縁部を有する２枚の経編地を得る方
法、薄いテープを使用することによって平面性を改良す
る方法等が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述の従来公知の改良
方法では、現在要求されている衣服に対する品質向上を
充足することができない。特に弾性力に関しては、従来
弾性糸は経編地の生地組織に挿入によって配置されてい
るので、高度の弾性力を付与することはできるが、弾性
糸を挿入するために非弾性糸を用いて生地組織を形成し
ておかなくてはならず、そのために得られた経編地が厚
くなるという問題点を有し、その結果ソフトな弾性を有
し且つ軽量な経編地を必要とするという最近の傾向を充
足することができない。又縫製によって衣服の裾部分の
ほつれを防止したり、薄いテープを用いて平面性を改良
しようとすると、衣服のその部分にどうしても凹凸が発
生し、特にその衣服がファンデーションである場合には
ファンデーションの上に着用する衣服（例えばパンツや
スカート）の表面にその凹凸が他人が認められる程度に
ひびいて、婦人層に嫌われることになる。

【０００５】本発明は衣服用に用いられる従来公知の弾
性経編地の有する問題点を解消して、衣服の主要部に用
いられる部分に薄地で且つソフトな弾性を与えることが
でき、その両側のいずれか一方または両方の区域あるい
は主要部の所望の区域に強い弾性を与えることのできる
弾性経編地を提供することを目的とする。本発明はさら
にかかる弾性経編地を効率良く製造するのに役立つ複合
弾性経編地を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の課題は少くとも
１種類の非弾性糸と第１弾性糸を用いて編成され、実質
的に全てのコース及びウエールにおいて非弾性糸及び第
１弾性糸がニットしている編地片Ａと、少くとも２種類
の非弾性糸と第２弾性糸を用いて編成され、実質的に全
てのコースおよびウエールにおいて非弾性糸はニットす
るが、第２弾性糸は挿入されている編地片Ｂから成り、
前記編地片Ａのコース方向両側の少くとも片側に前記編
地片Ｂが接続している異なる弾性力を有する複数の編地
片から成る弾性経編地によって達成される。上記本発明
の弾性経編地は経編機で編成される。その際得られる弾
性経編地のコース方向両端すなわち耳の部分は非弾性糸
及び第２弾性糸で編成されているので糸のほつれがな
く、そこでその両端の少くとも一方を衣服の端として用
いる。しかし衣服の長さは通常例えば３０〜５０cm程度
であり、経編機の筬幅は通常１ｍ以上であるので、本発
明の弾性経編地を１枚だけで経編機で編成するのは効率
が悪くコスト高となる。そこで本発明の弾性経編地の複
数枚をコース方向で隣接して配置し、隣接する弾性経編
地を抜き糸構成Ｃで接続して複合弾性経編地を編成し、
弾性経編地を衣服として用いる際には、抜き糸構造の部
分から抜き糸を引抜くことにより所望の枚数の弾性経編
地を得るようにすると好ましい。この場合隣接する複数
の弾性経編地の間で編成組織が同一である場合、編成上
の支障を生じない限り、編地片Ａおよび編地片Ｂのコー
ス方向の幅や糸使いを任意に変更してもよい。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の弾性経編地において、ニ
ットするとはオープンループまたはクローズドループを
作ることを意味し、挿入とはオープンループまたはクロ
ーズドループを形成させずに糸を配置することを意味す
る。挿入糸は組織内で連続して挿入されていても良い
し、部分的に組織から（表面または裏面に）浮かせて配
置してもよい。編地片Ａと編地片Ｂの組合せは得られた
弾性経編地が用いられる衣服の要求性能に応じて任意に
選定すればよい。例えば請求項２〜４に記載のように、
（編地片Ａ）＋（編地片Ｂ）、（編地片Ｂ）＋（編地片
Ａ）＋（編地片Ｂ′）、（編地片Ｂ）＋〔（編地片Ａ）
＋（編地片Ｂ″）＋（編地片Ａ′）〕＋（編地片Ｂ′）
のような任意の組合せを用いることができ、さらにこれ
らと異なる組合せでもよい。１番目の例は片側に弾性力
の強い部分を有する弾性経編地、２番目の例は両側に弾
性力の強い部分を有する弾性経編地、最後の例は主要部
を構成する編地片Ａ内に例えば着用者のウエストに相当
する部分に対応して弾性力の強い編地片Ｂ″を配置した
例である。編地片Ａと編地片Ｂのコース方向の幅は目的
とする衣服の要求サイズ及び要求性能に応じて選定すれ
ばよい。

【０００８】抜き構造Ｃは隣接する編地片の端部分を構
成する糸同志を抜き糸を用いてくさり編みで接続して構
成すればよい。くさり編みで抜き糸構造Ｃを形成すれ
ば、抜き糸は容易に抜くことができて、両側の編地片を
分離することができる。抜き構造Ｃの両側が編地片Ｂで
ある場合には抜き糸が両側の編地片Ｂの第２弾性糸に交
互にニットするようにくさり編みで配置されていると、
抜き糸を引抜いた時に編地片Ｂの端部が第２弾性糸で引
締められて綺麗な外観を呈することになるのでより好ま
しい。

【０００９】非弾性糸としてはポリアミド繊維、ポリエ
ステル繊維、ポリアクリル繊維等の合成繊維マルチフィ
ラメント、ビスコースレーヨン、キュプラアンモニーム
レーヨン等の再生繊維マルチフィラメント、あるいは綿
糸または各種合成繊維短繊維と綿繊維との混紡糸が広く
用いられる。糸の太さはマルチフィラメントの場合で１
０ｄ〜７０ｄ、紡績糸の場合で綿番手３０／１〜８０／
１が好ましく用いられる。弾性糸としては乾式、溶融方
式、湿式等で作られる各種弾性糸、ポリエーテルエステ
ル弾性糸を用いることができる。弾性糸を用いた経編地
をソフトで軽量にするためには、特に共重合のソフトセ
グメントを有するソフトタイプの弾性糸、熱セット性の
大きい高セットタイプのポリウレタン弾性糸、ポリウレ
タン部のみからなるポリウレタン弾性糸が好んで用いら
れる。用いられる弾性糸の太さは編地片Ａの場合と編地
片Ｂの場合で太さを変え、編地片の弾性力を変える必要
がある。すなわち弾性糸としてポリウレタン弾性糸を用
いる場合に、編地片Ａ用の第１弾性糸としては１０〜１
４０ｄの範囲の弾性糸を用い、編地片Ｂ用の第２弾性糸
としては７０ｄ〜２２４０ｄの範囲の弾性糸を、常に第
２弾性糸の方の太さを大きく選定して組合せるとよい。
このようにより太い第２弾性糸を挿入組織で用いて編地
片Ｂを形成させれば、衣服の裾部として用いた場合にま
くれ上がりを防止し、平面性を向上させるのに役立ち、
同時に弾性力を強くすることができる。又編地片Ｂを弾
性経編地の主要部である編地片Ａの中の所定部分、例え
ば衣服のウエスト部分に使用されることになる部分にウ
エール方向に沿って配置すれば衣服にして使用する場合
にウエスト部分の弾性力を強くすることができるので好
ましい。

【００１０】本発明の弾性経編地は、非弾性糸と第１弾
性糸とでニットされた編地片Ａと、少くとも２種類の非
弾性糸と第２弾性糸を用いて編成され、実質的に全ての
コースおよびウエールにおいて非弾性糸はニットする
が、第２弾性糸は挿入されている編地Ｂの組合せによっ
て構成されている。編地片Ａでは非弾性糸と第１弾性糸
の組合せがニットによって形成されているので、得られ
た編地片Ａの伸度や弾性力を高く維持するためにハーフ
ツーウェイトリトリコット組織を用いるとよい。たゞし
用いる用途によって任意の組織を用いることができる。
編地片Ｂでは第２弾性糸は挿入で配置されるので、地組
織形成のために非弾性糸は２種類用いることが必要とな
る。地組織としては原則として用途に応じて任意の組織
を用いることができる。

【００１１】本発明の弾性経編地の編成に使用できる経
編機としては、例えば無地トリコット機、無地ラッセル
機、ジャカードトリコット機、ジャカードラッセル機等
から選ばれた、用途に合致したものを用いることができ
る。なお編成時に用いられる筬の枚数は特に限定され
ず、用途に応じて任意の枚数を使用すればよい。

【００１２】経編機を用いて得られた本発明の弾性経編
地また複合弾性経編地は公知の弾性経編地の染色整理処
理に準ずる方法で染色整理される。すなわち編下ろされ
た経編地の生機を、温風または温水中でリラックス後、
１８０℃から２００℃の範囲の乾熱または１３０℃以下
の熱水でプレセットし、生機を安定化させる。液流染色
機、ビーム染色機または気流染色機を用いて染色し、水
染や風合い調整等の後処理後、最終的には１６０℃〜１
９０℃で乾熱セットする。弾性経編地はそのまゝ、複合
弾性経編地では抜き糸を抜いて複数枚の弾性経編地に
し、縫製に供せられる。

【００１３】本発明の弾性経編地は少くともその一端に
弾性力が優れ、且つ裾部分のまくれ上りが防止されて平
面性が向上している編地片Ｂを有するのでショーツ、ガ
ードル等のインナーウェア、シャツ等のアウトウェア、
レオタード、水着等のスポーツ衣料に用いることができ
る。

【００１４】

【実施例】以下本発明の弾性経編地および複合弾性経編
地の一例を示す添付図面を参照して本発明を以下詳述す
る。実施例１図１に本発明の弾性経編地の実施例１の組織図を示す。
図１において、縦方向にコース番号（１）〜（７）を示
し、横方向にウエール番号（１）〜（１３）を示した。
Ａで示す部分が編地片Ａであり、編地片Ａの両側に編地
片Ｂが接続して設けられている。編地片Ａ及び編地片Ｂ
のそれぞれのウエール数は目的とする弾性経編地の用途
によって適宜選定されるものであり、図１のウエール数
は編組織の説明のための一例と解すべきであり、図１の
コース数も説明上の一例にしかすぎない。又編地片Ｂの
両側の組織の図示は省略しているが当業者が容易に理解
できるようにそれぞれの耳部分の組織で形成されてい
る。図１の下方に糸通し図を示す。たゞしこの糸通し図
は経編地の組織を示す図面の慣習によって、組織図と一
体に解すべきものであり、縦方向の短線で示す位置で、
経編機に供給される糸の位置と糸の種類が示されてい
る。

【００１５】図１中参照番号１〜１３を付し、細い実線
で示す糸が弾性経編地の全幅に亘って筬Ｌ−１によって
供給され、編地片Ａ及び編地片Ｂでニットで編成される
非弾性糸（以下第１非弾性糸と称す）である。参照番号
２１〜２６を付し、一点鎖線で示す糸が筬Ｌ−３によっ
て供給され、第１非弾性糸と共にニットして編地片Ａを
編成する第１弾性糸である。参照番号３１〜３４，３５
〜３７を付し、破線で示す糸が筬Ｌ−２によって供給さ
れ、第１非弾性糸と共にニットして編地Ｂを編成する非
弾性糸（以下第２非弾性糸と称す）である。参照番号５
２〜５４，５５〜５８を付し、太い実線で示す糸が筬Ｌ
−４によって供給され、第１非弾性糸と第２非弾性糸と
によってニットによって編成された編地片Ｂの地組織に
挿入されている第２弾性糸である。

【００１６】図１で示す弾性経編地で経編地片Ａは第１
非弾性糸５〜１０、第１弾性糸２１〜２６を用いてハー
フ組織で編成される。第１非弾性糸としてはポリアミド
異型断面マルチフィラメント５０ｄ／１７ｆ、第１弾性
糸としては４０ｄの弾性糸（旭化成工業（株）製、登録
商標ロイカＳ−８０４タイプ）が用いられる。その編成
は第１非弾性糸８と第１弾性糸２５で示すと、第１非弾
性糸８は筬Ｌ−１によってコース（１）においてウエー
ル（８）の左側から編針に供給されてニットし、２ウエ
ール分左側に振られてコース（２）でウエール（６）の
編針でニットし、次いで２ウエール分右側に振られてコ
ース（３）でウエール（８）の編針でニットし、この編
成を繰返してコース（７）ではウエール（８）の編針で
ニットする。第１弾性糸２５は筬Ｌ−３によってコース
（１）においてコース（８）の右側から編針に供給され
てニットし、１ウエール分右側に振られてコース（２）
でウエール（９）の編針でニットし、次いで１ウエール
分左側に振られてコース（３）でウエール（８）の編針
でニットし、この編成を繰返してコース（７）ではウエ
ール（８）の編針でニットする。このように経編地片Ａ
は第１非弾性糸と第１弾性糸で互いにニットする組織で
編成されているので薄地で且つ弾性力を有する経編地片
となる。

【００１７】経編地片Ｂは図１の左側の経編地片Ｂで示
すように筬Ｌ−１で供給される第１非弾性糸１〜４と筬
Ｌ−２で供給される第２非弾性糸３１〜３４と筬Ｌ−４
で供給される第２弾性糸５２〜５４で編成される。第２
非弾性糸としては第１非弾性糸と同一の糸、すなわちポ
リアミド異型断面マルチフィラメント５０ｄ／１７ｆ、
第２弾性糸として２１０ｄの弾性糸（旭化成工業（株）
製、登録商標ロイカＣ−７０１タイプ）が用いられる。
その編成を第１非弾性糸３、第２非弾性糸３３及び第２
弾性糸５３で示すと、第１非弾性糸３は筬Ｌ−１によっ
てコース（１）においてウエール（３）の左側から編針
に供給されてニットし、２ウエール分左側に振られてコ
ース（２）でウエール（１）の編針でニットし、次いで
２ウエール分右側に振られてコース（３）でウエール
（３）の編針でニットし、この編成を繰返してコース
（７）ではウエール（３）の編針でニットする。第２非
弾性糸３３は筬Ｌ−２によってコース（１）においてウ
エール（２）の右側から編針に供給されてニットし、１
ウエール分右側に振られてコース（２）でウエール
（３）の編針でニットし、次いで１ウエール分左側に振
られてコース（３）でウエール（２）の編針でニット
し、この編成を繰返してコース（７）ではウエール
（２）の編針でニットする。第２弾性糸５３は筬Ｌ−４
によってコース（１）においてウエール（２）の左側か
ら供給され、コース（２）でウエール（３）の右側に振
られ、コース（３）でウエール（２）の左側に振られ、
順次同様の挿入組織でコース（７）においてウエール
（２）の編針の左側に達する。前述のように第２弾性糸
には第１弾性糸より太い糸が用いられているので編地片
Ｂの部分では弾性力が高い。

【００１８】得られた生機を、温水６０℃でスラックス
処理した後、１８０℃の乾熱セッターでセットし、次い
で液流染色機で染色した。得られた染色布に市販のソナ
ー及び帯電防止剤を付与した後１６０℃の乾熱セッター
でヒートセットした。得られた弾性経編地は下記に示す
物性値を有し、且つ編地片Ａの部分は十分な伸度と回復
性を有し、シャツの見頃に用いるのに適した性能を有
し、編地片Ｂはシャツの裾部分又はウエスト部分を形成
するのに充分な弾性力および伸度を有していた。編地片Ａ編地片Ｂ生地伸度（経）１９０％１４０％生地パワー（経）９５ｇ１５５ｇカール性８０％９５％カール角度１２０度３０度伸度：１インチ幅の生地を引っ張り試験機に、把握間隔
１０cmで把握し、２．２５kgの応力をかけたときの生地
の伸びを言う。パワー：１インチ幅の生地を同上の引っ張り試験機で、
８０％の伸度まで往復３回伸縮させ、その３回目の復の
５０％時の応力を言う。カール性：１０cm^*１０cmの正方形に生地を切り取り、
２０度Ｃ６５％ＲＨの環境に１６時間放置した後、上面
からの投影した長さをａcmとする。カール性＝（ａ／１０）^*１００またカールした端における接線が、水平面となす角度を
カール角度と称する。

【００１９】実施例２図２に本発明の弾性経編地の実施例２の組織図を示す。
図２においても図１と同様にコース番号（１）〜
（７）、ウエール番号（１）〜（１７）を付し、同時に
糸通し図を付した。又図２は編地片Ｃの説明を主の目的
とするものであり、図２で示す弾性経編地、より詳しく
は複合弾性経編地は図２で示す編地片Ａ₁が所定のウエ
ール数編成され、さらにその右側に編地片Ｂ₁が接続
し、一方図２で示す編地片Ｂ₂が所定のウエール数編成
され、さらにその左側にＡ₁に相当する所定のウエール
数の編地片Ａ₂、編地片Ａ₂に接続して編地片Ｂ₂が配
置されているものである。すなわち実施例２の複合弾性
経編地は左側から、編地片Ｂ₂、編地片Ａ₂、編地片Ｂ
₂、編地片Ｃ（抜き糸構造）、編地片Ｂ₁、編地片
Ａ₁、編地片Ｂ₁とウエール方向に連続した編地であ
る。図２の糸通し図で示すように、ポリアミド異型断面
マルチフィラメント５０ｄ／１７ｆである第１非弾性糸
１〜１１（細い実線）は筬Ｌ−２によって供給されて抜
き糸構成の編地片Ｃを除いて全部のウエールでアトラス
編みでニットされる。同様にポリアミド異型断面マルチ
フィラメント５０ｄ／１７ｆである第２非弾性糸３１〜
４０（破線）は筬Ｌ−１によって供給され第１弾性糸と
共に編地片Ｂ ₁，Ｂ₂を編成するためくさり編みでニッ
トする。糸７０はポリアミドマルチフィラメントの加工
糸７０ｄ／２であり、くさり編みを編成する。なお糸７
０は２重線で示されているが他の糸との識別のためであ
り、１本の糸である。第１弾性糸２１〜２３（一点鎖
線）は編地片Ａを第１非弾性糸と共にニットするための
糸であって４０ｄの弾性（旭化成工業（株）製、登録商
標ロイカＳ−８０４タイプ）が用いられて筬Ｌ−３から
供給される。第２弾性糸（太線）５１〜６０は編地片Ｂ
で挿入されて用いられる２１０ｄの弾性糸（旭化成工業
（株）製、登録商標ロイカＣ−７０１タイプ）であっ
て、筬Ｌ−４から供給される。

【００２０】図２で示すように抜き糸７０は第２非弾性
糸３１〜４０と同一筬、すなわち筬Ｌ−１によって供給
される。このウエール（４）に配置されたくさり編みの
抜き糸７０に対して第２弾性糸５３がコース（３）でニ
ットし、第２弾性糸５４がコース（５）でニットし、そ
の結果、編地片Ｂ₁と編地片Ｂ₂とが連続することにな
る。逆に編地片Ｂ₁と編地片Ｂ₂間は極く少い地点でく
さり編みによって連続されているので、くさり編みの糸
７０を引抜けば編地片Ｂ₁と編地片Ｂ₂間の接合は容易
に除去され、２枚の本発明の弾性経編地が得られること
になる。又抜き糸７０にニットする糸が第２弾性糸であ
るので抜き糸７０が除去された後に第２弾性糸は自らの
弾性復帰力によって編地片Ｂ₁，Ｂ₂中に戻るので編地
片Ｂ₁，Ｂ₂の端部は平滑となる。又既に述べたように
編地片Ａの非弾性糸と編地片Ｂの片方の非弾性糸が同一
の筬（この場合は筬Ｌ−２）で供給され、且つ編地片Ｂ
のもう一方の非弾性糸と抜き糸が同一の筬（この場合は
筬Ｌ−１）で供給されるようにしているので、本発明の
複合弾性布帛は４枚筬の経編機で編成できることにな
る。

【００２１】実施例２の複合弾性編地を実施例１と同様
に染色整理して仕上布を得、抜き糸を抜いて２枚の弾性
経編地を得た。得られた弾性経編地の物性値を実施例１
と同様に測定し、得られた結果を下記に示す。編地片Ａ編地片Ｂ生地伸度（経）１９０％１４０％生地パワー（経）９５ｇ１５５ｇカール性８０％９５％カール角度１２０度３０度

【００２２】〔比較例１〕第１非弾性糸ポリアミドマル
チフィラメント４０ｄ／１３ｆ、第１弾性糸として弾性
糸４０ｄ（旭化成工業（株）製、登録商標Ｓ−８０４タ
イプ）を用いて実施例１（図１）の編地片Ａのみを編成
し、染色仕上してインナーウェアのガードルに用いてみ
た。裾まくれが大きく実用性が欠けていた。得られた経
編地の物性値を下記に示す。

【００２３】〔比較例２〕実施例１の複合経編地のサン
プルを編地片Ｂの部分を裁断してガードルの裾部分に用
いた。切断端部からナイロンループが突出すると共に挿
入した第２弾性糸がほつれ、到底商品価値のあるものに
ならず、強いて用いるのであれば裾部分にレース等を配
置することが必要であった。

【００２４】

【発明の効果】本発明の弾性経編地は前述のように構成
されているので、主要部では薄地で且つソフトな弾性を
与えることができ、端部では高い弾性力を与えることが
できると共に裾まくれや平面性の改良を達成することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の弾性経編地の組織図であ
る。

【図２】本発明の実施例２の弾性経編地の組織図であ
る。

【符号の説明】

１〜１３…第１非弾性糸２１〜２６…第１弾性糸３１〜４０…第２非弾性糸５１〜６０…第２弾性糸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4L002 AA05 AA06 AC01 CA01 CA02 DA01 EA06 FA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少くとも１種類の非弾性糸と第１弾性糸
を用いて編成され、実質的に全てのコース及びウエール
において非弾性糸及び第１弾性糸がニットしている編地
片Ａと、少くとも２種類の非弾性糸と第２弾性糸を用い
て編成され、実質的に全てのコースおよびウエールにお
いて非弾性糸はニットするが、第２弾性糸は挿入されて
いる編地片Ｂから成り、前記編地片Ａのコース方向両側
の少くとも片側に前記編地片Ｂが接続している異なる弾
性力を有する複数の編地片から成る弾性経編地。
【請求項２】前記編地片Ａのコース方向両側の何れか
１方側に前記編地片Ｂが接続していることを特徴とする
請求項１記載の弾性経編地。
【請求項３】前記編地片Ａのコース方向両側に前記編
地片Ｂが接続していることを特徴とする請求項１記載の
弾性経編地。
【請求項４】所定の幅を有する編地片Ｂが編地片Ａ内
の所定位置にウエール方向に沿って少くとも１個、編地
片Ａに接続してさらに設けられていることを特徴とする
請求項１記載の弾性経編地。
【請求項５】編地片Ｂに用いられる第２弾性糸が編地
片Ａに用いられる第１弾性糸より太いことを特徴とする
請求項１記載の弾性経編地。
【請求項６】第１弾性糸として１０ｄ〜１４０ｄのポ
リウレタン弾性糸を用い、第２弾性糸として７０ｄ〜２
２４０ｄのポリウレタン弾性糸を用い、その際第２弾性
糸として第１弾性糸より太い糸を用いることを特徴とす
る請求項５に記載の弾性経編地。
【請求項７】編地片Ａが１種類の非弾性糸と第１弾性
糸で編成されており、編地片Ｂが異なる編組織を形成す
る２種類の非弾性糸と第２弾性糸で編成されていること
を特徴とする請求項１記載の弾性経編地。
【請求項８】請求項１記載の異なる弾性力を有する複
数の編地片から成る弾性経編地の複数枚がコース方向で
隣接して配置され、隣接する弾性経編地が抜き糸構造Ｃ
によって接続されていることを特徴とする複合弾性経編
地。
【請求項９】複合弾性経編地の抜き糸構造が隣接する
弾性経編地の一方の弾性経編地の編地片Ｂの縁部の第２
弾性糸を、対向する他方の弾性経編地の編地片Ｂの縁部
の第２弾性糸に、くさり編みの非弾性糸でニットするこ
とによって形成されることを特徴とする請求項８記載の
複合弾性経編地。