JP2000302446A - ストロンチウム鉄酸化物粒子粉末及びその製造方法 - Google Patents
ストロンチウム鉄酸化物粒子粉末及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴムなどの有機媒体に分散させて導電性を利
用した人工誘電体としたときに、大きな誘電率を示し、
高い安全性と優れた作業性を有するストロンチウム鉄酸
化物粒子粉末を提供する。 【解決手段】 形状が中空状のストロンチウム鉄酸化物
粒子粉末からなることを特徴とする。
用した人工誘電体としたときに、大きな誘電率を示し、
高い安全性と優れた作業性を有するストロンチウム鉄酸
化物粒子粉末を提供する。 【解決手段】 形状が中空状のストロンチウム鉄酸化物
粒子粉末からなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、人工誘電体用スト
ロンチウム鉄酸化物粒子粉末、特にストロンチウム鉄酸
化物ペロブスカイト粒子粉末及びその製造方法に関する
ものであり、更に詳しくは、特に、ゴム、合成樹脂など
の有機媒体に分散させて導電性を利用した人工誘電体と
したときに、大きな誘電率を示し、高い安全性と優れた
作業性を有するストロンチウム鉄酸化物粒子粉末及びそ
の製造方法に関する。
ロンチウム鉄酸化物粒子粉末、特にストロンチウム鉄酸
化物ペロブスカイト粒子粉末及びその製造方法に関する
ものであり、更に詳しくは、特に、ゴム、合成樹脂など
の有機媒体に分散させて導電性を利用した人工誘電体と
したときに、大きな誘電率を示し、高い安全性と優れた
作業性を有するストロンチウム鉄酸化物粒子粉末及びそ
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、導電性を利用した人工誘電体用の
粒子粉末としては、カーボンブラック等、さまざまな金
属粉末が使用されている。例えば、これらの人工誘電体
は、その誘電率の高周波帯域での周波数分散を利用して
電磁波吸収材料として使用されている。そして、その誘
電率が大きいものほど、薄型の吸収体が作成できること
が知られている。
粒子粉末としては、カーボンブラック等、さまざまな金
属粉末が使用されている。例えば、これらの人工誘電体
は、その誘電率の高周波帯域での周波数分散を利用して
電磁波吸収材料として使用されている。そして、その誘
電率が大きいものほど、薄型の吸収体が作成できること
が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
カーボンブラックは、ゴムなどの有機媒体に分散させて
導電性を利用した人工誘電体としたときに、大きな誘電
率を示すものの、0.01〜0.02mm程度の超微細粒子で嵩高
い粉末であるため、粉塵となりやすく、取り扱いが困難
でありかつ作業性が悪く、しかも、発癌性を示し、安全
性の点でも問題がある。一方、金属粉末の種類によって
は発癌性や毒性を示さない高い安全性と優れた作業性等
の要求を満たすものもあるが、ゴムなどの有機媒体に分
散させて導電性を利用した人工誘電体としたときの誘電
率がさほど大きくなく、十分な誘電特性が得られない。
カーボンブラックは、ゴムなどの有機媒体に分散させて
導電性を利用した人工誘電体としたときに、大きな誘電
率を示すものの、0.01〜0.02mm程度の超微細粒子で嵩高
い粉末であるため、粉塵となりやすく、取り扱いが困難
でありかつ作業性が悪く、しかも、発癌性を示し、安全
性の点でも問題がある。一方、金属粉末の種類によって
は発癌性や毒性を示さない高い安全性と優れた作業性等
の要求を満たすものもあるが、ゴムなどの有機媒体に分
散させて導電性を利用した人工誘電体としたときの誘電
率がさほど大きくなく、十分な誘電特性が得られない。
【０００４】本発明は、上記実情に鑑みなされたもので
あり、その目的は、特に、ゴムなどの有機媒体に分散さ
せて導電性を利用した人工誘電体としたときに、大きな
誘電率を示し、高い安全性と優れた作業性を有するスト
ロンチウム鉄酸化物粒子粉末及びその製造方法を提供す
ることにある。
あり、その目的は、特に、ゴムなどの有機媒体に分散さ
せて導電性を利用した人工誘電体としたときに、大きな
誘電率を示し、高い安全性と優れた作業性を有するスト
ロンチウム鉄酸化物粒子粉末及びその製造方法を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
を重ねた結果、中空状のストロンチウム鉄酸化物粒子粉
末、特に、水に可溶なストロンチウム化合物と鉄化合物
を用いて、Sr/Fe モル比が0.95〜1.20となるような混合
水溶液を調製し、この混合水溶液をスプレードライヤー
にて乾燥させて混合粉末を作成し、この混合粉末を酸素
含有気体中700〜1000℃で焼成して得られる中空状のス
トロンチウム鉄酸化物粒子粉末が、上記目的を達成しう
ることを見い出し、本発明を完成するに到った。
を重ねた結果、中空状のストロンチウム鉄酸化物粒子粉
末、特に、水に可溶なストロンチウム化合物と鉄化合物
を用いて、Sr/Fe モル比が0.95〜1.20となるような混合
水溶液を調製し、この混合水溶液をスプレードライヤー
にて乾燥させて混合粉末を作成し、この混合粉末を酸素
含有気体中700〜1000℃で焼成して得られる中空状のス
トロンチウム鉄酸化物粒子粉末が、上記目的を達成しう
ることを見い出し、本発明を完成するに到った。
【０００６】すなわち、本発明の第１は、形状が中空状
であることを特徴とするストロンチウム鉄酸化物粒子粉
末を内容とする（請求項１）。
であることを特徴とするストロンチウム鉄酸化物粒子粉
末を内容とする（請求項１）。
【０００７】好ましい態様として、上記ストロンチウム
鉄酸化物粒子粉末の平均粒子径が２〜100 μｍである
（請求項２）。
鉄酸化物粒子粉末の平均粒子径が２〜100 μｍである
（請求項２）。
【０００８】好ましい態様として、上記ストロンチウム
鉄酸化物粒子粉末が人工誘電体用である（請求項３）。
鉄酸化物粒子粉末が人工誘電体用である（請求項３）。
【０００９】上記人工誘電体用ストロンチウム鉄酸化物
粒子粉末を製造するための本発明の第２は、水に可溶な
ストロンチウム化合物と鉄化合物を用いて、Sr/Fe モル
比が0.95〜1.20となるような混合水溶液を調製し、次い
で、この混合水溶液をスプレードライヤーにより乾燥さ
せて混合粉末を作成し、更に、この混合粉末を酸素含有
気体中700 〜1000℃で焼成して中空状のストロンチウム
鉄酸化物粒子粉末とすることを特徴とするストロンチウ
ム鉄酸化物粒子粉末の製造方法を内容とする（請求項
４）。
粒子粉末を製造するための本発明の第２は、水に可溶な
ストロンチウム化合物と鉄化合物を用いて、Sr/Fe モル
比が0.95〜1.20となるような混合水溶液を調製し、次い
で、この混合水溶液をスプレードライヤーにより乾燥さ
せて混合粉末を作成し、更に、この混合粉末を酸素含有
気体中700 〜1000℃で焼成して中空状のストロンチウム
鉄酸化物粒子粉末とすることを特徴とするストロンチウ
ム鉄酸化物粒子粉末の製造方法を内容とする（請求項
４）。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のストロンチウム鉄酸化物粒子粉末は、中空状の
ストロンチウム鉄酸化物粒子粉末からなることを特徴と
する。ストロンチウム鉄酸化物粒子粉末の平均粒子径
は、２〜100 μｍである。平均粒子径が２μｍ未満又は
100 μｍを越えると、製造が困難となるので好ましくな
い。
本発明のストロンチウム鉄酸化物粒子粉末は、中空状の
ストロンチウム鉄酸化物粒子粉末からなることを特徴と
する。ストロンチウム鉄酸化物粒子粉末の平均粒子径
は、２〜100 μｍである。平均粒子径が２μｍ未満又は
100 μｍを越えると、製造が困難となるので好ましくな
い。
【００１１】本発明の中空状ストロンチウム鉄酸化物粒
子粉末を製造するには、先ず水に可溶なストロンチウム
化合物と鉄化合物を用いて混合水溶液を調製する。
子粉末を製造するには、先ず水に可溶なストロンチウム
化合物と鉄化合物を用いて混合水溶液を調製する。
【００１２】本発明に用いられる水に可溶なストロンチ
ウム化合物としては、水酸化ストロンチウム、酢酸スト
ロンチウム、硝酸ストロンチウム等が挙げられ、これら
は単独で又は２種以上混合して使用される。
ウム化合物としては、水酸化ストロンチウム、酢酸スト
ロンチウム、硝酸ストロンチウム等が挙げられ、これら
は単独で又は２種以上混合して使用される。
【００１３】本発明に用いられる鉄化合物としては、硝
酸鉄、酢酸鉄、クエン酸鉄、酒石酸鉄等が挙げられ、こ
れらは単独で又は２種以上混合して使用される。
酸鉄、酢酸鉄、クエン酸鉄、酒石酸鉄等が挙げられ、こ
れらは単独で又は２種以上混合して使用される。
【００１４】ストロンチウムと鉄の混合の比率は、Sr/F
e モル比が0.95〜1.20であり、特に1.0 が好ましい。こ
のSr/Fe モル比が0.95未満又は1.20を越えると、ストロ
ンチウム鉄酸化物粒子粉末以外に、ヘマタイト酸化鉄或
いは炭酸ストロンチウムが混在するため、ゴム、合成樹
脂などの有機媒体に分散させて導電性を利用した人工誘
電体としたときに、十分な誘電率を示す粒子粉末が得ら
れにくい。混合水溶液の濃度は、生産性及び次の工程の
スプレードライヤーによる乾燥効率等から５〜３０重量
％が好適である。
e モル比が0.95〜1.20であり、特に1.0 が好ましい。こ
のSr/Fe モル比が0.95未満又は1.20を越えると、ストロ
ンチウム鉄酸化物粒子粉末以外に、ヘマタイト酸化鉄或
いは炭酸ストロンチウムが混在するため、ゴム、合成樹
脂などの有機媒体に分散させて導電性を利用した人工誘
電体としたときに、十分な誘電率を示す粒子粉末が得ら
れにくい。混合水溶液の濃度は、生産性及び次の工程の
スプレードライヤーによる乾燥効率等から５〜３０重量
％が好適である。
【００１５】次に、上記混合水溶液をスプレードライヤ
ーにより乾燥させて混合粉末を作成する。乾燥条件につ
いては特に制限はなく、常法により行えばよい。
ーにより乾燥させて混合粉末を作成する。乾燥条件につ
いては特に制限はなく、常法により行えばよい。
【００１６】次に、上記混合粉末を酸素含有気体、好ま
しくは空気中700 〜1000℃で焼成する。焼成温度が700
℃未満では、ゴムなどの有機媒体に分散させて導電性を
利用した人工誘電体としたときに、十分な誘電率を示す
粒子粉末が得られにくい。また、焼成温度が1000℃を越
えるとストロンチウム鉄酸化物ペロブスカイト粒子粉末
は得られるが、粒子同士の融着が激しく、後の粉砕時に
大きな衝撃力が必要となる。焼成時間は特に限定されな
いが、通常、１〜10時間程度である。
しくは空気中700 〜1000℃で焼成する。焼成温度が700
℃未満では、ゴムなどの有機媒体に分散させて導電性を
利用した人工誘電体としたときに、十分な誘電率を示す
粒子粉末が得られにくい。また、焼成温度が1000℃を越
えるとストロンチウム鉄酸化物ペロブスカイト粒子粉末
は得られるが、粒子同士の融着が激しく、後の粉砕時に
大きな衝撃力が必要となる。焼成時間は特に限定されな
いが、通常、１〜10時間程度である。
【００１７】上記の如くして、平均粒子径が２〜100 μ
ｍで、中空状のストロンチウム鉄酸化物粒子粉末が得ら
れる。得られた中空状のストロンチウム鉄酸化物粒子粉
末は、例えば人工誘電体として有用で、ネオプレンゴム
等のゴム、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリフェ
ニレンサルファイド等の合成樹脂等からなる有機媒体に
分散させて導電性を利用した人工誘電体として用いられ
る。本発明のストロンチウム鉄酸化物粒子の配合割合
は、50〜90重量％が好適である。50重量％未満では十分
な誘電率が得られず、一方、90重量％を越えると混練及
び成形が極めて困難となる傾向がある。
ｍで、中空状のストロンチウム鉄酸化物粒子粉末が得ら
れる。得られた中空状のストロンチウム鉄酸化物粒子粉
末は、例えば人工誘電体として有用で、ネオプレンゴム
等のゴム、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリフェ
ニレンサルファイド等の合成樹脂等からなる有機媒体に
分散させて導電性を利用した人工誘電体として用いられ
る。本発明のストロンチウム鉄酸化物粒子の配合割合
は、50〜90重量％が好適である。50重量％未満では十分
な誘電率が得られず、一方、90重量％を越えると混練及
び成形が極めて困難となる傾向がある。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。尚、粒子形状及び粒子
径、誘電率の測定は下記の方法で行った。
するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。尚、粒子形状及び粒子
径、誘電率の測定は下記の方法で行った。
【００１９】（１）粒子形状及び粒子径 透過型電子顕微鏡観察及び写真から測定した数値の平均
値で示した。
値で示した。
【００２０】（２）誘電率の測定 ストロンチウム鉄酸化物粒子粉末とエチレン酢酸ビニル
共重合体樹脂を、該酸化物粒子粉末の割合が85重量% に
なるように混合し、プラストミルを用いて80℃の温度に
て混練した。得られた混練物を二軸の熱間ロールを用い
て60℃の温度にてシ−ト状に成型した。これを金型を用
いて外径38.5mm、内径17mmのリング状に打ち抜いた。こ
のリング状試料を同軸管に挿入し、ネットワークアナラ
イザーHP8753C （Hewlett-Packard 社製）により、測定
周波数10MHz,100MHz,1GHz でその誘電率を測定した。
共重合体樹脂を、該酸化物粒子粉末の割合が85重量% に
なるように混合し、プラストミルを用いて80℃の温度に
て混練した。得られた混練物を二軸の熱間ロールを用い
て60℃の温度にてシ−ト状に成型した。これを金型を用
いて外径38.5mm、内径17mmのリング状に打ち抜いた。こ
のリング状試料を同軸管に挿入し、ネットワークアナラ
イザーHP8753C （Hewlett-Packard 社製）により、測定
周波数10MHz,100MHz,1GHz でその誘電率を測定した。
【００２１】実施例１ 鉄原料として硝酸鉄、ストロンチウム化合物として水酸
化ストロンチウムをもちいて、Sr/Fe モル比が1.0 とな
るように混合水溶液（濃度20重量% ）を調製した。次い
で、この水溶液をスプレードライヤーにより乾燥させ混
合粉末とした。更に、この混合粉末をアルミナ製のるつ
ぼに入れて、大気中900 ℃で5 時間加熱焼成して黒色粉
末を得た。得られた黒色粉末は、粉末Ｘ線回折の結果、
ストロンチウム鉄酸化物ペロブスカイトであった。表に
示すように、電子顕微鏡観察の結果、その粒子径は55μ
ｍの中空状の粒子であった。また、エチレン酢酸ビニル
共重合体樹脂に練りこんだものの誘電率は、測定周波数
10MHz,100MHz,1GHz でそれぞれ32,30,28であった。
化ストロンチウムをもちいて、Sr/Fe モル比が1.0 とな
るように混合水溶液（濃度20重量% ）を調製した。次い
で、この水溶液をスプレードライヤーにより乾燥させ混
合粉末とした。更に、この混合粉末をアルミナ製のるつ
ぼに入れて、大気中900 ℃で5 時間加熱焼成して黒色粉
末を得た。得られた黒色粉末は、粉末Ｘ線回折の結果、
ストロンチウム鉄酸化物ペロブスカイトであった。表に
示すように、電子顕微鏡観察の結果、その粒子径は55μ
ｍの中空状の粒子であった。また、エチレン酢酸ビニル
共重合体樹脂に練りこんだものの誘電率は、測定周波数
10MHz,100MHz,1GHz でそれぞれ32,30,28であった。
【００２２】実施例２〜５、比較例１〜３ Sr/Fe モル比、焼成温度を表１に示すように変化させた
以外は実施例１と同様にして黒色粉末を得た。主要生成
条件とその特性（粒子径、誘電率）を表１に示す。粉末
Ｘ線回折の結果、実施例２〜５で得られた黒色粉末は、
いずれもストロンチウム鉄酸化物ペロブスカイトで、電
子顕微鏡観察の結果、中空状の粒子であり、いずれの黒
色粉末も大きな誘電率を示した。一方、比較例１で得ら
れた黒色粉末はストロンチウム鉄酸化物ペロブスカイト
で、電子顕微鏡観察の結果、中空状の粒子であったが、
表１に示すように、誘電率は小さいものであった。ま
た、比較例２、３で得られた黒色粉末はストロンチウム
鉄酸化物ペロブスカイトと炭酸ストロンチウム、ストロ
ンチウム鉄酸化物ペロブスカイトとヘマタイト酸化鉄の
混合物で、電子顕微鏡観察の結果、中空状の粒子であ
り、誘電率は小さいものであった。
以外は実施例１と同様にして黒色粉末を得た。主要生成
条件とその特性（粒子径、誘電率）を表１に示す。粉末
Ｘ線回折の結果、実施例２〜５で得られた黒色粉末は、
いずれもストロンチウム鉄酸化物ペロブスカイトで、電
子顕微鏡観察の結果、中空状の粒子であり、いずれの黒
色粉末も大きな誘電率を示した。一方、比較例１で得ら
れた黒色粉末はストロンチウム鉄酸化物ペロブスカイト
で、電子顕微鏡観察の結果、中空状の粒子であったが、
表１に示すように、誘電率は小さいものであった。ま
た、比較例２、３で得られた黒色粉末はストロンチウム
鉄酸化物ペロブスカイトと炭酸ストロンチウム、ストロ
ンチウム鉄酸化物ペロブスカイトとヘマタイト酸化鉄の
混合物で、電子顕微鏡観察の結果、中空状の粒子であ
り、誘電率は小さいものであった。
【００２３】比較例４ 酸化鉄粒子粉末としてヘマタイト、ストロンチウム化合
物として水酸化ストロンチウムをもちいて、Sr/Fe モル
比が1.0 となるように自動乳鉢にて十分に混合して混合
粉末とした。この混合粉末をアルミナ製のるつぼに入れ
て、大気中900℃で5 時間加熱焼成して黒色粉末を得
た。その特性（粒子径、誘電率）を表１に示す。粉末Ｘ
線回折の結果、得られた黒色粉末はストロンチウム鉄酸
化物ペロブスカイトで、電子顕微鏡観察の結果、その粒
子径は0.5mm の不定形の粒子であり、誘電率は小さいも
のであった。
物として水酸化ストロンチウムをもちいて、Sr/Fe モル
比が1.0 となるように自動乳鉢にて十分に混合して混合
粉末とした。この混合粉末をアルミナ製のるつぼに入れ
て、大気中900℃で5 時間加熱焼成して黒色粉末を得
た。その特性（粒子径、誘電率）を表１に示す。粉末Ｘ
線回折の結果、得られた黒色粉末はストロンチウム鉄酸
化物ペロブスカイトで、電子顕微鏡観察の結果、その粒
子径は0.5mm の不定形の粒子であり、誘電率は小さいも
のであった。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】叙上のとおり、本発明のストロンチウム
鉄酸化物粒子粉末は、例えば、ゴムや合成樹脂等の有機
媒体に分散させて人工誘電体としたときに、大きな誘電
率を示すとともに、高い安全性と優れた作業性を有する
ストロンチウム鉄酸化物粒子粉末が提供される。
鉄酸化物粒子粉末は、例えば、ゴムや合成樹脂等の有機
媒体に分散させて人工誘電体としたときに、大きな誘電
率を示すとともに、高い安全性と優れた作業性を有する
ストロンチウム鉄酸化物粒子粉末が提供される。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年４月１６日（１９９９．４．１
６）
６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ストロンチウム鉄
酸化物粒子粉末、特にストロンチウム鉄酸化物ペロブス
カイト粒子粉末及びその製造方法に関するものであり、
更に詳しくは、特に、ゴム、合成樹脂などの有機媒体に
分散させて導電性を利用した人工誘電体としたときに、
大きな誘電率を示し、高い安全性と優れた作業性を有す
るストロンチウム鉄酸化物粒子粉末及びその製造方法に
関する。
酸化物粒子粉末、特にストロンチウム鉄酸化物ペロブス
カイト粒子粉末及びその製造方法に関するものであり、
更に詳しくは、特に、ゴム、合成樹脂などの有機媒体に
分散させて導電性を利用した人工誘電体としたときに、
大きな誘電率を示し、高い安全性と優れた作業性を有す
るストロンチウム鉄酸化物粒子粉末及びその製造方法に
関する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のストロンチウム鉄酸化物粒子粉末は、中空状の
ストロンチウム鉄酸化物粒子粉末からなることを特徴と
する。ストロンチウム鉄酸化物粒子粉末の平均粒子径
は、２〜100 μｍが好適である。平均粒子径が２μｍ未
満又は100 μｍを越えると、製造が困難となるので好ま
しくない。
本発明のストロンチウム鉄酸化物粒子粉末は、中空状の
ストロンチウム鉄酸化物粒子粉末からなることを特徴と
する。ストロンチウム鉄酸化物粒子粉末の平均粒子径
は、２〜100 μｍが好適である。平均粒子径が２μｍ未
満又は100 μｍを越えると、製造が困難となるので好ま
しくない。
フロントページの続き (72)発明者 梶山 亮尚 広島県広島市中区舟入南４丁目１番２号 戸田工業株式会社創造センター内 Ｆターム(参考） 4G002 AA08 AB02 AD04 AE01 AE05 4J002 AA001 AC001 DE096 DE116 DE186 DF036 EG046 FA106 FD116 GQ00 5E321 BB32 BB60 GG11 5G303 AA10 AB06 AB20 BA04 BA09 CA01 CB13 CB32 DA05 DA06
Claims (4)
- 【請求項１】 形状が中空状であることを特徴とするス
トロンチウム鉄酸化物粒子粉末。 - 【請求項２】 平均粒子径が２〜100 μｍである請求項
１記載のストロンチウム鉄酸化物粒子粉末。 - 【請求項３】 人工誘電体用である請求項１又は２記載
のストロンチウム鉄酸化物粒子粉末。 - 【請求項４】 水に可溶なストロンチウム化合物と鉄化
合物を用いて、Sr/Fe モル比が0.95〜1.20となるような
混合水溶液を調製し、次いで、この混合水溶液をスプレ
ードライヤーにより乾燥させて混合粉末を作成し、更
に、この混合粉末を酸素含有気体中700 〜1000℃で焼成
して中空状のストロンチウム鉄酸化物粒子粉末とするこ
とを特徴とするストロンチウム鉄酸化物粒子粉末の製造
方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11104904A JP2000302446A (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | ストロンチウム鉄酸化物粒子粉末及びその製造方法 |
| US09/547,404 US6398977B1 (en) | 1999-04-13 | 2000-04-11 | Strontium iron oxide particle powder and process for producing the same |
| EP00107907A EP1044926A3 (en) | 1999-04-13 | 2000-04-13 | Strontium iron oxide particle powder and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11104904A JP2000302446A (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | ストロンチウム鉄酸化物粒子粉末及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000302446A true JP2000302446A (ja) | 2000-10-31 |
Family
ID=14393126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11104904A Withdrawn JP2000302446A (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | ストロンチウム鉄酸化物粒子粉末及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6398977B1 (ja) |
| EP (1) | EP1044926A3 (ja) |
| JP (1) | JP2000302446A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012224745A (ja) * | 2011-04-19 | 2012-11-15 | Japan Fine Ceramics Center | 研磨材料、研磨用組成物及び研磨方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2239261C2 (ru) * | 2000-10-19 | 2004-10-27 | Зайцев Георгий Михайлович | Способ обеспечения направленного действия малогабаритного антенного устройства и малогабаритное антенное устройство для осуществления способа |
| US6758894B1 (en) | 2003-04-17 | 2004-07-06 | The Shepherd Color Company | Strontium iron manganese black pigment |
| CN111283844B (zh) * | 2020-01-22 | 2021-04-27 | 北京科技大学 | 一种3d凝胶打印制备锶铁氧体制件的方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4913317B1 (ja) * | 1970-03-02 | 1974-03-30 | ||
| JPS5438396B2 (ja) * | 1973-07-16 | 1979-11-20 | ||
| JPS5827212B2 (ja) * | 1979-06-08 | 1983-06-08 | 同和鉱業株式会社 | ６方晶フエライトの乾式製造法 |
| EP0072437B1 (de) * | 1981-08-19 | 1987-01-07 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung feinteiliger Ferritpulver |
| US4781852A (en) * | 1986-10-24 | 1988-11-01 | Olin Corporation | Process for making selected doped barium and strontium hexaferrite particles |
| JP2791565B2 (ja) * | 1988-11-11 | 1998-08-27 | 戸田工業株式会社 | Ｓｒフェライト粒子粉末の製造法 |
| US5190842A (en) * | 1991-12-19 | 1993-03-02 | Eastman Kodak Company | Two phase ferroelectric-ferromagnetic composite carrier |
| JPH10270816A (ja) * | 1997-03-25 | 1998-10-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プリント配線板 |
-
1999
- 1999-04-13 JP JP11104904A patent/JP2000302446A/ja not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-04-11 US US09/547,404 patent/US6398977B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-13 EP EP00107907A patent/EP1044926A3/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012224745A (ja) * | 2011-04-19 | 2012-11-15 | Japan Fine Ceramics Center | 研磨材料、研磨用組成物及び研磨方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1044926A3 (en) | 2001-10-10 |
| EP1044926A2 (en) | 2000-10-18 |
| US6398977B1 (en) | 2002-06-04 |
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|---|---|---|---|
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