JP2000301621A - 芯 材 - Google Patents
芯 材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 釣竿等の管状体を製造するにあたって用いる
芯材であって、位置ずれすることなく正確にプリプレグ
を巻回可能な芯材を提供する。 【解決手段】 芯材１は、細柱状の本体部２と、本体部
２の一端側に連続して形成された軸端部３とを有してい
る。本体部２は、スチール材，ステンレス材等の金属材
から形成され、軸方向において一端側がやや小径になる
ようにテーパが形成された部材である。この芯材１によ
って製造する管状体の内径に合わせて外径が設計されて
いる。この本体部２の周面は複数の突出部４が周方向に
並んで形成される。複数の突出部４は軸方向に平行に延
びて突出部４間には溝が形成されることになる。個々の
突出部４は径外方向に尖っており、本体部２の断面形状
は略星形になっている。
芯材であって、位置ずれすることなく正確にプリプレグ
を巻回可能な芯材を提供する。 【解決手段】 芯材１は、細柱状の本体部２と、本体部
２の一端側に連続して形成された軸端部３とを有してい
る。本体部２は、スチール材，ステンレス材等の金属材
から形成され、軸方向において一端側がやや小径になる
ようにテーパが形成された部材である。この芯材１によ
って製造する管状体の内径に合わせて外径が設計されて
いる。この本体部２の周面は複数の突出部４が周方向に
並んで形成される。複数の突出部４は軸方向に平行に延
びて突出部４間には溝が形成されることになる。個々の
突出部４は径外方向に尖っており、本体部２の断面形状
は略星形になっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、釣竿やゴルフクラ
ブ等の繊維強化樹脂からなるプリプレグを巻回してなる
管状体を製造する際において、プリプレグを巻回する芯
材に関する。
ブ等の繊維強化樹脂からなるプリプレグを巻回してなる
管状体を製造する際において、プリプレグを巻回する芯
材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の釣竿やゴルフクラブ等の繊維強化
樹脂からなる管状体は、以下のようにして製造されてい
る。まず、製造すべき管状体に合わせてテーパを施した
芯材の外周にワックスなどの離型材を塗布し、さらに必
要に応じて、その離型材の外周に離型テープ等を巻回す
る。続いて、複数のシート状プリプレグを離型テープの
外周に圧をかけながら巻回する。その後、保護用テープ
を複数のプリプレグの外周面に巻回して竿素材を得て、
この竿素材を焼成し芯材を引き抜き、保護用テープ，離
型テープを剥離する。両端を適当な長さに切りそろえた
後、表面に研磨加工，塗装を施して管状体を製造する。
樹脂からなる管状体は、以下のようにして製造されてい
る。まず、製造すべき管状体に合わせてテーパを施した
芯材の外周にワックスなどの離型材を塗布し、さらに必
要に応じて、その離型材の外周に離型テープ等を巻回す
る。続いて、複数のシート状プリプレグを離型テープの
外周に圧をかけながら巻回する。その後、保護用テープ
を複数のプリプレグの外周面に巻回して竿素材を得て、
この竿素材を焼成し芯材を引き抜き、保護用テープ，離
型テープを剥離する。両端を適当な長さに切りそろえた
後、表面に研磨加工，塗装を施して管状体を製造する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の芯材は細円柱型
の部材であり、プリプレグの一辺を芯材に当てて圧をか
けながら他辺側から芯材の周面上にプリプレグを巻回す
る。しかし、このプリプレグの巻回時において、プリプ
レグが芯材上で滑り位置ずれして上手く芯材に巻回でき
ない場合がある。
の部材であり、プリプレグの一辺を芯材に当てて圧をか
けながら他辺側から芯材の周面上にプリプレグを巻回す
る。しかし、このプリプレグの巻回時において、プリプ
レグが芯材上で滑り位置ずれして上手く芯材に巻回でき
ない場合がある。
【０００４】強化繊維が一定方向に引き揃えられ配向さ
れたプリプレグでは、管状体の強度を向上させるためプ
リプレグの強化繊維を正確に一定方向に配向させる必要
がある。このため、巻回時にプリプレグが位置ずれして
しまうのは大きな問題である。特に、肉厚が厚いプリプ
レグを巻回する際には、芯材上でプリプレグが滑って位
置ずれし易く、正確に強化繊維を配向させながら管状体
を製造するのが難しい。
れたプリプレグでは、管状体の強度を向上させるためプ
リプレグの強化繊維を正確に一定方向に配向させる必要
がある。このため、巻回時にプリプレグが位置ずれして
しまうのは大きな問題である。特に、肉厚が厚いプリプ
レグを巻回する際には、芯材上でプリプレグが滑って位
置ずれし易く、正確に強化繊維を配向させながら管状体
を製造するのが難しい。
【０００５】本発明の課題は、位置ずれすることなく正
確にプリプレグを巻回可能な芯材を提供することにあ
る。
確にプリプレグを巻回可能な芯材を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明１にかかる芯材は、
管状体を製造する際に用いる芯材であって、軸方向に伸
びる突出部を有する柱状の本体部を備えている。管状体
を製造する際には、この芯材の軸方向にシート状または
テープ状のプリプレグの一端を当てて、圧をかけながら
本体部上に巻回する。ここで、プリプレグの巻回時にお
いて、本体部上の突出部はプリプレグが滑って位置ずれ
するのを抑える。この結果、プリプレグを安定した状態
で正確に巻回可能である。
管状体を製造する際に用いる芯材であって、軸方向に伸
びる突出部を有する柱状の本体部を備えている。管状体
を製造する際には、この芯材の軸方向にシート状または
テープ状のプリプレグの一端を当てて、圧をかけながら
本体部上に巻回する。ここで、プリプレグの巻回時にお
いて、本体部上の突出部はプリプレグが滑って位置ずれ
するのを抑える。この結果、プリプレグを安定した状態
で正確に巻回可能である。
【０００７】発明２にかかる芯材は、発明１の芯材であ
って、突出部は本体部の周方向に定間隔に離れて平行に
複数個配置されている。この場合には、周方向に定間隔
に離れて平行に配置された複数の突出部が、巻回時のプ
リプレグが本体部上で滑って位置ずれするのを有効に抑
える。発明３にかかる芯材は、発明１または２の芯材で
あって、突出部は本体部の軸方向一端から他端まで連続
して形成されている。
って、突出部は本体部の周方向に定間隔に離れて平行に
複数個配置されている。この場合には、周方向に定間隔
に離れて平行に配置された複数の突出部が、巻回時のプ
リプレグが本体部上で滑って位置ずれするのを有効に抑
える。発明３にかかる芯材は、発明１または２の芯材で
あって、突出部は本体部の軸方向一端から他端まで連続
して形成されている。
【０００８】この場合には、突出部は本体部の軸方向に
連続して形成されており、軸方向のいずれの部分におい
ても本体部に巻回するプリプレグが滑って位置ずれする
のを有効に抑えられる。発明４にかかる芯材は、発明１
〜３のいずれかの芯材であって、突出部は周外方向に鋭
出している。
連続して形成されており、軸方向のいずれの部分におい
ても本体部に巻回するプリプレグが滑って位置ずれする
のを有効に抑えられる。発明４にかかる芯材は、発明１
〜３のいずれかの芯材であって、突出部は周外方向に鋭
出している。
【０００９】この場合には、突出部は周外方向に鋭出し
ており、本体部に巻回するプリプレグが滑るのをさらに
有効に防止する。
ており、本体部に巻回するプリプレグが滑るのをさらに
有効に防止する。
【００１０】
【発明の実施の形態】［第１実施形態］以下、本発明の
第１実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図
１に示すように、本発明の第１実施形態を採用した芯材
１は、細柱状の本体部２と、本体部２の一端側に連続し
て形成された軸端部３とを有している。
第１実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図
１に示すように、本発明の第１実施形態を採用した芯材
１は、細柱状の本体部２と、本体部２の一端側に連続し
て形成された軸端部３とを有している。
【００１１】本体部２は、スチール材，ステンレス材等
の金属材から形成され、軸方向において一端側がやや小
径になるようにテーパが形成された部材である。この芯
材１によって製造する管状体の内径に合わせて外径が設
計されている。この本体部２の周面は複数の突出部４が
周方向に並んで形成される。複数の突出部４は軸方向に
平行に延びて突出部４間には溝が形成されることにな
る。個々の突出部４は径外方向に尖っており、本体部２
の断面形状は略星形になっている。
の金属材から形成され、軸方向において一端側がやや小
径になるようにテーパが形成された部材である。この芯
材１によって製造する管状体の内径に合わせて外径が設
計されている。この本体部２の周面は複数の突出部４が
周方向に並んで形成される。複数の突出部４は軸方向に
平行に延びて突出部４間には溝が形成されることにな
る。個々の突出部４は径外方向に尖っており、本体部２
の断面形状は略星形になっている。
【００１２】軸端部３は本体部２の軸方向の太径側端部
に本体部２に連続して一体的に形成されている。本体部
２よりやや小径で端部が鍔状に広がって形成されてい
る。この芯材１を用いて、以下のようにして管状体を製
造する。まず、芯材１の外周にワックスなどの離型材を
塗布し、シート状プリプレグＰを外周に圧をかけながら
巻回する。このシート状プリプレグＰは、炭素繊維やガ
ラス繊維等の強化繊維に合成樹脂を含浸させたものであ
り、強化繊維はプリプレグＰの一方向に引き揃えられて
配向されている。プリプレグＰの一辺側を芯材１の本体
部２に当てておさえ、順次他端側を本体部２上に圧を加
えながら巻回する。ここで、本体部２上の突出部４はプ
リプレグＰが滑って位置ずれするのを抑えている。プリ
プレグＰは１枚のみ巻回するのではなく、１つのプリプ
レグＰを巻回後、さらに他のプリプレグＰを巻回し必要
な枚数のプリプレグＰを巻回する。その後、例えば、ポ
リエステル樹脂等からなる保護用テープを複数のプリプ
レグＰの外周面に巻回して竿素材を得て、この竿素材を
焼成し芯材１を軸方向に引き抜き、保護用テープ，離型
テープを剥離する。ここで、突出部４は軸方向に連続し
て平行に伸びており、軸方向に芯材１を引き抜くのも容
易である。その後、両端を適当な長さに切りそろえ、表
面に研磨加工，塗装を施して管状体を製造する。
に本体部２に連続して一体的に形成されている。本体部
２よりやや小径で端部が鍔状に広がって形成されてい
る。この芯材１を用いて、以下のようにして管状体を製
造する。まず、芯材１の外周にワックスなどの離型材を
塗布し、シート状プリプレグＰを外周に圧をかけながら
巻回する。このシート状プリプレグＰは、炭素繊維やガ
ラス繊維等の強化繊維に合成樹脂を含浸させたものであ
り、強化繊維はプリプレグＰの一方向に引き揃えられて
配向されている。プリプレグＰの一辺側を芯材１の本体
部２に当てておさえ、順次他端側を本体部２上に圧を加
えながら巻回する。ここで、本体部２上の突出部４はプ
リプレグＰが滑って位置ずれするのを抑えている。プリ
プレグＰは１枚のみ巻回するのではなく、１つのプリプ
レグＰを巻回後、さらに他のプリプレグＰを巻回し必要
な枚数のプリプレグＰを巻回する。その後、例えば、ポ
リエステル樹脂等からなる保護用テープを複数のプリプ
レグＰの外周面に巻回して竿素材を得て、この竿素材を
焼成し芯材１を軸方向に引き抜き、保護用テープ，離型
テープを剥離する。ここで、突出部４は軸方向に連続し
て平行に伸びており、軸方向に芯材１を引き抜くのも容
易である。その後、両端を適当な長さに切りそろえ、表
面に研磨加工，塗装を施して管状体を製造する。
【００１３】［第２実施形態］以下、本発明の第２実施
形態について、図面を参照しつつ説明する。図２に示す
ように、本発明の第２実施形態を採用した芯材１１は、
細柱状の本体部１２と、本体部１２の一端側に連続して
形成された軸端部１３とを有している。
形態について、図面を参照しつつ説明する。図２に示す
ように、本発明の第２実施形態を採用した芯材１１は、
細柱状の本体部１２と、本体部１２の一端側に連続して
形成された軸端部１３とを有している。
【００１４】本体部１２は、第１実施形態と同様に、所
定の金属より形成され軸方向において一端側がやや小径
になるようにテーパが形成された部材である。この本体
部１２の周面は複数の溝１２ａが周方向に並んで軸方向
に延びている。そして、溝１２ａと隣接する溝１２ａと
の間に複数の突出部１４が軸方向に平行に伸びて形成さ
れることになる。また、軸端部１３は本体部１２の軸方
向の太径側端部に本体部１２に連続して一体的に形成さ
れている。本体部１２よりやや小径で端部が鍔状に広が
って形成されている。
定の金属より形成され軸方向において一端側がやや小径
になるようにテーパが形成された部材である。この本体
部１２の周面は複数の溝１２ａが周方向に並んで軸方向
に延びている。そして、溝１２ａと隣接する溝１２ａと
の間に複数の突出部１４が軸方向に平行に伸びて形成さ
れることになる。また、軸端部１３は本体部１２の軸方
向の太径側端部に本体部１２に連続して一体的に形成さ
れている。本体部１２よりやや小径で端部が鍔状に広が
って形成されている。
【００１５】この芯材１１においても、第１実施形態と
同様にして管状体を製造する。即ち、芯材１１の外周に
離型材を塗布し、シート状またはテープ状のプリプレグ
Ｐを外周に圧をかけながら巻回する。ここで、本体部１
２上の突出部１４はプリプレグＰが滑って位置ずれする
のを抑えている。その後、必要に応じて保護用テープを
複数のプリプレグＰの外周面に巻回して竿素材を得て、
この竿素材を焼成し芯材１１を引き抜く。そして、保護
用テープ，離型テープを剥離する。両端を適当な長さに
切りそろえた後、表面に研磨加工，塗装を施して管状体
を製造する。
同様にして管状体を製造する。即ち、芯材１１の外周に
離型材を塗布し、シート状またはテープ状のプリプレグ
Ｐを外周に圧をかけながら巻回する。ここで、本体部１
２上の突出部１４はプリプレグＰが滑って位置ずれする
のを抑えている。その後、必要に応じて保護用テープを
複数のプリプレグＰの外周面に巻回して竿素材を得て、
この竿素材を焼成し芯材１１を引き抜く。そして、保護
用テープ，離型テープを剥離する。両端を適当な長さに
切りそろえた後、表面に研磨加工，塗装を施して管状体
を製造する。
【００１６】［第３実施形態］以下、本発明の第３実施
形態について、図面を参照しつつ説明する。図３及び４
に示すように、本発明の第３実施形態を採用した芯材２
１は、細柱状の本体部２２と、本体部２２の一端側に連
続して形成された軸端部２３とを有している。
形態について、図面を参照しつつ説明する。図３及び４
に示すように、本発明の第３実施形態を採用した芯材２
１は、細柱状の本体部２２と、本体部２２の一端側に連
続して形成された軸端部２３とを有している。
【００１７】本体部２２は、第１実施形態と同様に、所
定の金属より形成され軸方向において一端側がやや小径
になるようにテーパが形成された部材である。この本体
部２２の周面には複数の突出部２４が軸方向に一定の間
隔を隔て、かつ周方向にも等間隔を隔てながら配置され
ている。各突出部２４は軸方向に長く、その断面は径外
方向に尖った略三角形である。また、軸端部２３は本体
部２２の軸方向の太径側端部に本体部２２に連続して一
体的に形成されている。本体部２２よりやや小径で端部
が鍔状に広がって形成されている。
定の金属より形成され軸方向において一端側がやや小径
になるようにテーパが形成された部材である。この本体
部２２の周面には複数の突出部２４が軸方向に一定の間
隔を隔て、かつ周方向にも等間隔を隔てながら配置され
ている。各突出部２４は軸方向に長く、その断面は径外
方向に尖った略三角形である。また、軸端部２３は本体
部２２の軸方向の太径側端部に本体部２２に連続して一
体的に形成されている。本体部２２よりやや小径で端部
が鍔状に広がって形成されている。
【００１８】この芯材２１においても、第１実施形態と
同様にして管状体を製造する。即ち、芯材２１の外周に
離型材を塗布し、シート状プリプレグＰを外周に圧をか
けながら巻回する。ここで、本体部２２上の突出部２４
はプリプレグＰが滑って位置ずれするのを抑えている。
その後、必要に応じて保護用テープを複数のプリプレグ
Ｐの外周面に巻回して竿素材を得て、この竿素材を焼成
し芯材２１を引き抜く。そして、保護用テープ，離型テ
ープを剥離する。両端を適当な長さに切りそろえた後、
表面に研磨加工，塗装を施して管状体を製造する。
同様にして管状体を製造する。即ち、芯材２１の外周に
離型材を塗布し、シート状プリプレグＰを外周に圧をか
けながら巻回する。ここで、本体部２２上の突出部２４
はプリプレグＰが滑って位置ずれするのを抑えている。
その後、必要に応じて保護用テープを複数のプリプレグ
Ｐの外周面に巻回して竿素材を得て、この竿素材を焼成
し芯材２１を引き抜く。そして、保護用テープ，離型テ
ープを剥離する。両端を適当な長さに切りそろえた後、
表面に研磨加工，塗装を施して管状体を製造する。
【００１９】［他の実施形態］ （ａ）芯材に巻回するプリプレグの枚数は任意である。 （ｂ）突出部としては、様々な形状のものを用いること
ができる。例えば、小球状のものを本体部上に配置して
もよい。
ができる。例えば、小球状のものを本体部上に配置して
もよい。
【００２０】
【発明の効果】本発明に係る芯材によれば、プリプレグ
が滑って位置ずれするのを抑えて、容易にプリプレグを
巻回できる。
が滑って位置ずれするのを抑えて、容易にプリプレグを
巻回できる。
【図１】本発明の第１実施形態を採用した芯材の全体
図。
図。
【図２】本発明の第２実施形態を採用した芯材の全体
図。
図。
【図３】本発明の第３実施形態を採用した芯材の全体
図。
図。
【図４】図３のIV−IV断面図。
２，１２，２２ 本体部 ３，１３，２３ 軸端部 ４，１４，２４ 突出部
Claims (4)
- 【請求項１】管状体を製造する際に用いる芯材であっ
て、 軸方向に伸びる突出部を有する柱状の本体部を備えた芯
材。 - 【請求項２】前記突出部は前記本体部の周方向に定間隔
に離れて平行に複数個配置されている、請求項１に記載
の芯材。 - 【請求項３】前記突出部は前記本体部の軸方向一端から
他端まで連続して形成されている、請求項１または２の
記載の芯材。 - 【請求項４】前記突出部は周外方向に鋭出している、請
求項１〜３のいずれかに記載の芯材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11113511A JP2000301621A (ja) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | 芯 材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11113511A JP2000301621A (ja) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | 芯 材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000301621A true JP2000301621A (ja) | 2000-10-31 |
Family
ID=14614201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11113511A Pending JP2000301621A (ja) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | 芯 材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000301621A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007080912A1 (ja) * | 2006-01-11 | 2007-07-19 | Right Planning Ltd. | 運動用具 |
| JP2009523557A (ja) * | 2006-01-20 | 2009-06-25 | アルディラ インコーポレイテッド | ゴルフクラブシャフト及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-04-21 JP JP11113511A patent/JP2000301621A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007080912A1 (ja) * | 2006-01-11 | 2007-07-19 | Right Planning Ltd. | 運動用具 |
| US7862448B2 (en) | 2006-01-11 | 2011-01-04 | Right Planning Ltd. | Sports equipment |
| JP2009523557A (ja) * | 2006-01-20 | 2009-06-25 | アルディラ インコーポレイテッド | ゴルフクラブシャフト及びその製造方法 |
| US8512617B2 (en) | 2006-01-20 | 2013-08-20 | Aldila, Inc. | Golf club shaft and method of producing the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060413 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060413 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060413 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090312 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090701 |