JP2000301577A - 糸引き防止スプルーブシュ - Google Patents
糸引き防止スプルーブシュInfo
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- JP2000301577A JP2000301577A JP11154212A JP15421299A JP2000301577A JP 2000301577 A JP2000301577 A JP 2000301577A JP 11154212 A JP11154212 A JP 11154212A JP 15421299 A JP15421299 A JP 15421299A JP 2000301577 A JP2000301577 A JP 2000301577A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
-
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- B29C2045/2724—Preventing stringing of the moulding material
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】射出成型サイクル時間を短縮しても、冷却
効果を良好にすることにより、型開きと同時にスプルー
が糸引きを発生せず、確実に、そして綺麗に抜けるスプ
ルーブシュを提供する。 【解決方法】スプルーブシュのノズルタッチ部付近を従
来の断面円形ではなく、複数個の突条６を入れた形状に
する構成とした。
効果を良好にすることにより、型開きと同時にスプルー
が糸引きを発生せず、確実に、そして綺麗に抜けるスプ
ルーブシュを提供する。 【解決方法】スプルーブシュのノズルタッチ部付近を従
来の断面円形ではなく、複数個の突条６を入れた形状に
する構成とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックの射出成
型、インジクションブロー成型用などの金型部品の一つ
であるスプルーブシュに関するものである。
型、インジクションブロー成型用などの金型部品の一つ
であるスプルーブシュに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のプラスチック成型用金型部品の一
つであるスプルーブシュは、概略図１に示す形状であ
る。即ち円柱形状金属１の内側に円錐形状空洞２が設け
られ、円形側面の両側から、小円形孔３と大円形孔４が
穿孔されていて、小円形孔３側には球面状の窪みのノズ
ルタッチ部５が設けられた構造で、主工程が機械加工に
よる方法と電鋳加工による方法、の二通りの方法で製造
されている。
つであるスプルーブシュは、概略図１に示す形状であ
る。即ち円柱形状金属１の内側に円錐形状空洞２が設け
られ、円形側面の両側から、小円形孔３と大円形孔４が
穿孔されていて、小円形孔３側には球面状の窪みのノズ
ルタッチ部５が設けられた構造で、主工程が機械加工に
よる方法と電鋳加工による方法、の二通りの方法で製造
されている。
【０００３】射出成型する際には、型締めされた後、成
型機のノズルがスプルーブシュのノズルタッチ部５に圧
接した状態で、高温高圧の溶融プラスチックがスプルー
ブシュの小円形孔３から入り、大円形孔４からランナ
ー、ゲートを通りキャビティとコアで挟まれた空間（製
品部）に急速に射出され放置冷却される。その後、型開
きする際に、各サイクル毎にスプルーが確実に、綺麗に
抜ける事が要求されているが、冷却時間を短くすると、
冷却不足を原因とするスプルーの糸引きにより、自動成
型に支障が出る問題があり、成型サイクル時間を短縮出
来ないため、生産性が低くコストアップの主原因となっ
ていた。
型機のノズルがスプルーブシュのノズルタッチ部５に圧
接した状態で、高温高圧の溶融プラスチックがスプルー
ブシュの小円形孔３から入り、大円形孔４からランナ
ー、ゲートを通りキャビティとコアで挟まれた空間（製
品部）に急速に射出され放置冷却される。その後、型開
きする際に、各サイクル毎にスプルーが確実に、綺麗に
抜ける事が要求されているが、冷却時間を短くすると、
冷却不足を原因とするスプルーの糸引きにより、自動成
型に支障が出る問題があり、成型サイクル時間を短縮出
来ないため、生産性が低くコストアップの主原因となっ
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上に鑑
み、射出成型サイクル時間を短縮しても冷却効果が良好
で、糸引きを発生しないで綺麗にスプルーが抜けるスプ
ルーブシュを提供することを目的としている。
み、射出成型サイクル時間を短縮しても冷却効果が良好
で、糸引きを発生しないで綺麗にスプルーが抜けるスプ
ルーブシュを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明のスプルーブシュに於いては、スプルーブシ
ュのノズルタッチ部５付近を従来の断面円形ではなく、
図２（ａ）に示すノズルタッチ部付近のＡ−Ａ断面拡大
図において（ｂ）〜（ｄ）に示すような、断面に複数個
の突条６を入れた構成とした。
に、本発明のスプルーブシュに於いては、スプルーブシ
ュのノズルタッチ部５付近を従来の断面円形ではなく、
図２（ａ）に示すノズルタッチ部付近のＡ−Ａ断面拡大
図において（ｂ）〜（ｄ）に示すような、断面に複数個
の突条６を入れた構成とした。
【０００６】ノズルタッチ部付近の断面が、前記複数個
の突条６を入れた構成とは、突条の数に於いて２個以上
から選択され２〜５個程度が冷却効果、作業性の面で望
ましい。
の突条６を入れた構成とは、突条の数に於いて２個以上
から選択され２〜５個程度が冷却効果、作業性の面で望
ましい。
【０００７】突条６の断面形状に於いては、図３（ａ）
〜（ｃ）に示すようなＶ字形（ａ）、角形（ｂ）、曲線
形（ｃ）などの、いずれでも良いが電鋳で製造する場合
は、均一電着性の面から、Ｖ字形（ａ）か曲線形（ｃ）
が望ましい。
〜（ｃ）に示すようなＶ字形（ａ）、角形（ｂ）、曲線
形（ｃ）などの、いずれでも良いが電鋳で製造する場合
は、均一電着性の面から、Ｖ字形（ａ）か曲線形（ｃ）
が望ましい。
【０００８】複数個の突条６を入れる範囲は、図２のＢ
に示すように先端部から長くても２０ｍｍ程度までで十
分であり、１０ｍｍ程度が特に望ましいが、この範囲に
ついては特に限定するものではない。
に示すように先端部から長くても２０ｍｍ程度までで十
分であり、１０ｍｍ程度が特に望ましいが、この範囲に
ついては特に限定するものではない。
【０００９】主加工が機械加工で製造する方法では、加
工の難しさ、内面の磨きに支障がある等の問題があり、
電鋳による方法の方が容易に製造できることから適して
いるが特に限定するものではない。
工の難しさ、内面の磨きに支障がある等の問題があり、
電鋳による方法の方が容易に製造できることから適して
いるが特に限定するものではない。
【００１０】
【作用】本発明は、以上の構成により、ノズルタッチ部
付近のスプルーブシュ内壁とスプルーブシュ中心部との
距離が短縮すること、及び溶融プラスチックとスプルー
ブシュとの接触面積が増大することにより、冷却効果が
従来より格段に向上して成型サイクル時間を短くして
も、スプルーが抜ける時に糸引きを発生しにくく綺麗に
抜ける。
付近のスプルーブシュ内壁とスプルーブシュ中心部との
距離が短縮すること、及び溶融プラスチックとスプルー
ブシュとの接触面積が増大することにより、冷却効果が
従来より格段に向上して成型サイクル時間を短くして
も、スプルーが抜ける時に糸引きを発生しにくく綺麗に
抜ける。
【００１１】
【実施例】１２φ真鍮棒を準備し側面を垂直に切断した
後、図４（ｂ）のＣ−Ｃ断面図に示すように断面Ｖ字形
の溝７を２か所に先端から２５ｍｍまで切削して設け、
次にＮＣ旋盤により図５のクロスハッチング部分を切削
して母型８を製作した。次に青粉などで良く磨いた後、
この母型８を用いてスルファミン酸ニッケル主成分溶液
中で電鋳を行い、ニッケルを平均で約６ｍｍの厚さを付
けた後、母型８を引き抜き、旋盤で切削加工しスプルー
ブシュ部品の完成品を製造した。このスプルーブシュ
は、ノズルタッチ部から１０ｍｍの位置までＶ字形の突
条が２か所に入った構造であった。
後、図４（ｂ）のＣ−Ｃ断面図に示すように断面Ｖ字形
の溝７を２か所に先端から２５ｍｍまで切削して設け、
次にＮＣ旋盤により図５のクロスハッチング部分を切削
して母型８を製作した。次に青粉などで良く磨いた後、
この母型８を用いてスルファミン酸ニッケル主成分溶液
中で電鋳を行い、ニッケルを平均で約６ｍｍの厚さを付
けた後、母型８を引き抜き、旋盤で切削加工しスプルー
ブシュ部品の完成品を製造した。このスプルーブシュ
は、ノズルタッチ部から１０ｍｍの位置までＶ字形の突
条が２か所に入った構造であった。
【００１２】以上のように製造した本発明のスプルーブ
シュ部品と、これと同寸法の従来のノズルタッチ部付近
の断面形状が円形のものの２種類を、射出成型金型に組
み込み、通常の成型サイクルと比較して約１．５倍の速
さで１日成型したところ、本発明のスプルーブシュは、
スプルーの糸引きがゼロであったのに対し、従来のスプ
ルーブシュは、成型開始から３０分後にスプルーに糸引
きを多発したため、すぐに生産を中止した。
シュ部品と、これと同寸法の従来のノズルタッチ部付近
の断面形状が円形のものの２種類を、射出成型金型に組
み込み、通常の成型サイクルと比較して約１．５倍の速
さで１日成型したところ、本発明のスプルーブシュは、
スプルーの糸引きがゼロであったのに対し、従来のスプ
ルーブシュは、成型開始から３０分後にスプルーに糸引
きを多発したため、すぐに生産を中止した。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、以上に説明したように構成さ
れているため、ノズルタッチ部付近のスプルーブシュ内
壁と、スプルーブシュ中心部の距離が短縮することと、
溶融したプラスチックとスプルーブシュ内壁との接触面
積が増大することにより、スプルーの冷却効果が著しく
高くなるため、成型サイクル時間を短くしてもスプルー
が、糸引きを発生しにくくて綺麗に抜け、したがって成
型サイクル時間の短縮によるコストダウンをはかること
ができる。
れているため、ノズルタッチ部付近のスプルーブシュ内
壁と、スプルーブシュ中心部の距離が短縮することと、
溶融したプラスチックとスプルーブシュ内壁との接触面
積が増大することにより、スプルーの冷却効果が著しく
高くなるため、成型サイクル時間を短くしてもスプルー
が、糸引きを発生しにくくて綺麗に抜け、したがって成
型サイクル時間の短縮によるコストダウンをはかること
ができる。
【図１】従来法のスプルーブシュの断面図である。
【図２】本発明のスプルーブシュの側面図とノズルタッ
チ付近のＡ−Ａ拡大断面図である。
チ付近のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図３】本発明のスプルーブシュのノズルタッチ付近の
断面図であり，突条６の形状の例を示す図である。
断面図であり，突条６の形状の例を示す図である。
【図４】本発明のスプルーブシュを電鋳で製造する際
の、始めの工程である母型用の真鍮棒に溝７を機械加工
で切削した時の側面図とＣ−Ｃ断面図である。
の、始めの工程である母型用の真鍮棒に溝７を機械加工
で切削した時の側面図とＣ−Ｃ断面図である。
【図５】本発明のスプルーブシュの電鋳用母型を機械加
工で作る工程の、切削部分を示す側面図である。
工で作る工程の、切削部分を示す側面図である。
１ 円柱形状金属 ２ 円錐
形状空洞 ３ 小円形孔 ４ 大円
形孔 ５ ノズルタッチ部 ６ 突条 ７ 溝 ８ 母型
形状空洞 ３ 小円形孔 ４ 大円
形孔 ５ ノズルタッチ部 ６ 突条 ７ 溝 ８ 母型
Claims (1)
- 【請求項１】プラスチックの射出成型、インジクション
ブロー成型用などの金型部品であるスプルーブシュにお
いて、該スプルーブシュの内壁に突条６を複数個設ける
ことを特徴とするスプルーブシュ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11154212A JP2000301577A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 糸引き防止スプルーブシュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11154212A JP2000301577A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 糸引き防止スプルーブシュ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000301577A true JP2000301577A (ja) | 2000-10-31 |
Family
ID=15579302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11154212A Pending JP2000301577A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 糸引き防止スプルーブシュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000301577A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102211370A (zh) * | 2011-04-25 | 2011-10-12 | 广东亿龙电器股份有限公司 | 一种模具运水结构及该模具运水结构的设计方法 |
-
1999
- 1999-04-23 JP JP11154212A patent/JP2000301577A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102211370A (zh) * | 2011-04-25 | 2011-10-12 | 广东亿龙电器股份有限公司 | 一种模具运水结构及该模具运水结构的设计方法 |
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