JP2000297867A - ばね付勢ディスク型逆止弁 - Google Patents
ばね付勢ディスク型逆止弁Info
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- JP2000297867A JP2000297867A JP11107605A JP10760599A JP2000297867A JP 2000297867 A JP2000297867 A JP 2000297867A JP 11107605 A JP11107605 A JP 11107605A JP 10760599 A JP10760599 A JP 10760599A JP 2000297867 A JP2000297867 A JP 2000297867A
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- shaped
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ディスク状弁体外周の下端と弁ケーシング内
周壁の下端との摺接を軽減することにより摩耗を軽減で
きるばね付勢ディスク型逆止弁を提供する。 【解決手段】 弁ケーシング１に入口２と環状弁座３と
出口４を同軸上に形成する。弁ケーシング１の内周壁に
リブ５を４個設け、夫々リブ５の間に流体通過用の空き
間を形成する。リブ５の内面は総て同心円上に位置し出
入口の軸心から等距離に形成する。環状弁座３の出口４
側にディスク状弁体６を配置する。ディスク状弁体６は
その直径がリブ５内面の直径よりも少し小さく、外周が
リブ５の内面に緩く摺接する。リブ５の溝にばね受け７
の外周を嵌めて配置する。ばね受け７は傾倒させて下部
側をディスク状弁体６側に近づけて配置し、ディスク状
弁体６との間を下方程狭く形成する。この下方程狭く形
成したディスク状弁体６とばね受け７の間にディスク状
弁体６を環状弁座３に付勢するコイルばね８を下部程圧
縮させて配置する。
周壁の下端との摺接を軽減することにより摩耗を軽減で
きるばね付勢ディスク型逆止弁を提供する。 【解決手段】 弁ケーシング１に入口２と環状弁座３と
出口４を同軸上に形成する。弁ケーシング１の内周壁に
リブ５を４個設け、夫々リブ５の間に流体通過用の空き
間を形成する。リブ５の内面は総て同心円上に位置し出
入口の軸心から等距離に形成する。環状弁座３の出口４
側にディスク状弁体６を配置する。ディスク状弁体６は
その直径がリブ５内面の直径よりも少し小さく、外周が
リブ５の内面に緩く摺接する。リブ５の溝にばね受け７
の外周を嵌めて配置する。ばね受け７は傾倒させて下部
側をディスク状弁体６側に近づけて配置し、ディスク状
弁体６との間を下方程狭く形成する。この下方程狭く形
成したディスク状弁体６とばね受け７の間にディスク状
弁体６を環状弁座３に付勢するコイルばね８を下部程圧
縮させて配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は流体配管に取り付け
て、流体の一方向の流れは許すが、その逆方向の流れは
止める逆止弁に関し、特に、ディスク状弁体をばねで弁
座に付勢したばね付勢ディスク型逆止弁に関する。ばね
付勢ディスク型逆止弁では、ディスク状弁体の外周を弁
ケーシングの内周壁で摺接案内すると共にディスク状弁
体の外周と弁ケ―シングの内周壁との間に流体通過用の
空き間を形成しなければならない。
て、流体の一方向の流れは許すが、その逆方向の流れは
止める逆止弁に関し、特に、ディスク状弁体をばねで弁
座に付勢したばね付勢ディスク型逆止弁に関する。ばね
付勢ディスク型逆止弁では、ディスク状弁体の外周を弁
ケーシングの内周壁で摺接案内すると共にディスク状弁
体の外周と弁ケ―シングの内周壁との間に流体通過用の
空き間を形成しなければならない。
【０００２】
【従来の技術】ばね付勢ディスク型逆止弁の一例が実公
昭４９−３６７４０号公報に示されている。これは、入
口と出口を有する弁ケ―シング内に環状弁座を設け、環
状弁座の出口側にコイルばねで付勢したディスク状弁体
を配置し、弁ケ―シングの内周壁にリブを設けて、リブ
の内面にディスク状弁体の外周を摺接させたものであ
る。ディスク状弁体はその外周がリブの内面に当って摺
接案内されると共に、流体はリブの間の空き間を通って
流れる。
昭４９−３６７４０号公報に示されている。これは、入
口と出口を有する弁ケ―シング内に環状弁座を設け、環
状弁座の出口側にコイルばねで付勢したディスク状弁体
を配置し、弁ケ―シングの内周壁にリブを設けて、リブ
の内面にディスク状弁体の外周を摺接させたものであ
る。ディスク状弁体はその外周がリブの内面に当って摺
接案内されると共に、流体はリブの間の空き間を通って
流れる。
【０００３】また実開昭６０−１０９６４号公報に示さ
れたばね付勢ディスク型逆止弁は、弁ケ―シングの内周
壁を円筒面に形成し、ディスク状弁体の外周に突起を設
けて、突起の外端を弁ケ―シングの内周壁に摺接させた
ものである。ディスク状弁体はその突起の外端が弁ケ―
シングの内周壁に当って摺接案内されると共に、流体は
突起の間の空き間を通って流れる。
れたばね付勢ディスク型逆止弁は、弁ケ―シングの内周
壁を円筒面に形成し、ディスク状弁体の外周に突起を設
けて、突起の外端を弁ケ―シングの内周壁に摺接させた
ものである。ディスク状弁体はその突起の外端が弁ケ―
シングの内周壁に当って摺接案内されると共に、流体は
突起の間の空き間を通って流れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術のばね付
勢ディスク型逆止弁では、ディスク状弁体外周の下端
と、このディスク状弁体外周の下端が摺接する弁ケーシ
ング内周壁の下端とが摩耗してディスク状弁体の案内が
悪くなる問題点があった。これは、ディスク状弁体は自
重で下方に変位しているので、その外周の下端が常に弁
ケーシング内周壁の下端に摺接するためである。
勢ディスク型逆止弁では、ディスク状弁体外周の下端
と、このディスク状弁体外周の下端が摺接する弁ケーシ
ング内周壁の下端とが摩耗してディスク状弁体の案内が
悪くなる問題点があった。これは、ディスク状弁体は自
重で下方に変位しているので、その外周の下端が常に弁
ケーシング内周壁の下端に摺接するためである。
【０００５】従って、本発明の技術的課題は、ディスク
状弁体外周の下端と弁ケーシング内周壁の下端との摺接
を軽減することにより摩耗を軽減できるばね付勢ディス
ク型逆止弁を提供することである。
状弁体外周の下端と弁ケーシング内周壁の下端との摺接
を軽減することにより摩耗を軽減できるばね付勢ディス
ク型逆止弁を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために講じた本発明の技術的手段は、弁ケ―シング
に入口と出口を設け、入口と出口の間に環状弁座を設
け、環状弁座の出口側にディスク状弁体を配置し、ディ
スク状弁体の出口側にばね受けを配置し、ディスク状弁
体とばね受けの間にディスク状弁体を環状弁座に付勢す
るばねを配置し、ディスク状弁体の外周を弁ケーシング
の内周壁で摺接案内すると共にディスク状弁体の外周と
弁ケ―シングの内周壁との間に流体通過用の空き間を設
けたものにおいて、ディスク状弁体とばね受けの間を下
方程狭く形成してばねを下部程圧縮して配置したことを
特徴とするばね付勢ディスク型逆止弁にある。
するために講じた本発明の技術的手段は、弁ケ―シング
に入口と出口を設け、入口と出口の間に環状弁座を設
け、環状弁座の出口側にディスク状弁体を配置し、ディ
スク状弁体の出口側にばね受けを配置し、ディスク状弁
体とばね受けの間にディスク状弁体を環状弁座に付勢す
るばねを配置し、ディスク状弁体の外周を弁ケーシング
の内周壁で摺接案内すると共にディスク状弁体の外周と
弁ケ―シングの内周壁との間に流体通過用の空き間を設
けたものにおいて、ディスク状弁体とばね受けの間を下
方程狭く形成してばねを下部程圧縮して配置したことを
特徴とするばね付勢ディスク型逆止弁にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、ディスク状弁体とばね
受けの間を下方程狭く形成してばねを下部程圧縮して配
置したものである。そのため、ばねはディスク状弁体を
下部程強く環状弁座に付勢し、ディスク状弁体はその下
端を支点に上部側が出口側に傾倒して開弁したり、ある
いは上部側が下部側よりも出口側に大きく変位して開弁
する機会が多くなる。そのため、ディスク状弁体外周の
下端と弁ケーシング内周壁の下端との摺接が軽減され摩
耗が軽減される。
受けの間を下方程狭く形成してばねを下部程圧縮して配
置したものである。そのため、ばねはディスク状弁体を
下部程強く環状弁座に付勢し、ディスク状弁体はその下
端を支点に上部側が出口側に傾倒して開弁したり、ある
いは上部側が下部側よりも出口側に大きく変位して開弁
する機会が多くなる。そのため、ディスク状弁体外周の
下端と弁ケーシング内周壁の下端との摺接が軽減され摩
耗が軽減される。
【０００８】
【実施例】次に、図１を参照して本発明の技術的手段の
具体例を示す実施例を説明する。図１において、本実施
例の弁ケ―シング１は、図示しない入口側配管フランジ
と出口側配管フランジの間に配置されボルトとナットか
らなる締結手段によって挟持されるものである。弁ケー
シング１に入口２と環状弁座３と出口４を同軸上に形成
する。
具体例を示す実施例を説明する。図１において、本実施
例の弁ケ―シング１は、図示しない入口側配管フランジ
と出口側配管フランジの間に配置されボルトとナットか
らなる締結手段によって挟持されるものである。弁ケー
シング１に入口２と環状弁座３と出口４を同軸上に形成
する。
【０００９】弁ケーシング１の内周壁にリブ５を４個設
ける。リブ５の内面は総て同心円上に位置し出入口の軸
心から等距離に形成する。環状弁座３の出口４側にディ
スク状弁体６を配置する。ディスク状弁体６はその直径
がリブ５内面の直径よりも少し小さく、外周がリブ５の
内面に緩く摺接する。リブ５の溝にばね受け７の外周を
嵌めて固定する。ばね受け７は傾倒させて下部側をディ
スク状弁体６側に近づけて配置し、ディスク状弁体６と
の間を下方程狭く形成する。この下方程狭く形成したデ
ィスク状弁体６とばね受け７の間にディスク状弁体６を
環状弁座３に付勢するコイルばね８を下部程圧縮させて
配置する。
ける。リブ５の内面は総て同心円上に位置し出入口の軸
心から等距離に形成する。環状弁座３の出口４側にディ
スク状弁体６を配置する。ディスク状弁体６はその直径
がリブ５内面の直径よりも少し小さく、外周がリブ５の
内面に緩く摺接する。リブ５の溝にばね受け７の外周を
嵌めて固定する。ばね受け７は傾倒させて下部側をディ
スク状弁体６側に近づけて配置し、ディスク状弁体６と
の間を下方程狭く形成する。この下方程狭く形成したデ
ィスク状弁体６とばね受け７の間にディスク状弁体６を
環状弁座３に付勢するコイルばね８を下部程圧縮させて
配置する。
【００１０】ばね受け７は中心に流体通過用孔９を有
し、外周側が入口２側に曲がり、更にその外周側が弁ケ
ーシング１の内周壁側に曲がった形状で、入口２側に曲
がった角にコイルばね８の一端側が嵌まり、弁ケーシン
グ１の内周壁側に曲がった外端がリブ５の溝に嵌まる。
し、外周側が入口２側に曲がり、更にその外周側が弁ケ
ーシング１の内周壁側に曲がった形状で、入口２側に曲
がった角にコイルばね８の一端側が嵌まり、弁ケーシン
グ１の内周壁側に曲がった外端がリブ５の溝に嵌まる。
【００１１】入口２の流体圧力が出口４よりも高くなる
と、ディスク状弁体６はコイルばね８の付勢力に抗して
出口４側に変位し、入口４の流体がリブ５の間の空間を
通って出口４に流れる。ディスク状弁体６とばね受け７
の間を下方程狭く形成し、コイルばね８を下部程圧縮し
て配置しているので、コイルばね８はディスク状弁体６
を下部程強く環状弁座３に付勢する。そのため、ディス
ク状弁体６はその下端を支点に上部側が出口４側に傾倒
して開弁したり、あるいは上部側が下部側よりも出口４
側に大きく変位して開弁する機会が多くなり、その外周
の下端と弁ケーシング１内周壁の下端との摺接が軽減さ
れ摩耗が軽減される。出口４の流体圧力が入口２よりも
高くなると、ディスク状弁体６は流体圧力とコイルばね
８の作用を受けて、入口２側に変位し環状弁座６に機密
的に接する。
と、ディスク状弁体６はコイルばね８の付勢力に抗して
出口４側に変位し、入口４の流体がリブ５の間の空間を
通って出口４に流れる。ディスク状弁体６とばね受け７
の間を下方程狭く形成し、コイルばね８を下部程圧縮し
て配置しているので、コイルばね８はディスク状弁体６
を下部程強く環状弁座３に付勢する。そのため、ディス
ク状弁体６はその下端を支点に上部側が出口４側に傾倒
して開弁したり、あるいは上部側が下部側よりも出口４
側に大きく変位して開弁する機会が多くなり、その外周
の下端と弁ケーシング１内周壁の下端との摺接が軽減さ
れ摩耗が軽減される。出口４の流体圧力が入口２よりも
高くなると、ディスク状弁体６は流体圧力とコイルばね
８の作用を受けて、入口２側に変位し環状弁座６に機密
的に接する。
【００１２】次に、図２乃至図５を参照して本発明の技
術的手段の具体例を示す別の実施例を説明する。尚、以
下に述べる実施例では、図１の実施例と同一の作用を行
う部材ついては同一の番号を付し、重複説明を避けるこ
ととする。
術的手段の具体例を示す別の実施例を説明する。尚、以
下に述べる実施例では、図１の実施例と同一の作用を行
う部材ついては同一の番号を付し、重複説明を避けるこ
ととする。
【００１３】上記図１の実施例では、ばね受け７を傾倒
させてその下部側をディスク状弁体６側に近づけて配置
した。これに対して、図２の実施例は、ばね受け７を予
めその下部程ディスク状弁体６側に傾斜した形状に形成
したものである。これにより、することにより、ディス
ク状弁体６とばね受け７の間を下方程狭く形成する。
させてその下部側をディスク状弁体６側に近づけて配置
した。これに対して、図２の実施例は、ばね受け７を予
めその下部程ディスク状弁体６側に傾斜した形状に形成
したものである。これにより、することにより、ディス
ク状弁体６とばね受け７の間を下方程狭く形成する。
【００１４】上記図１及び図２の実施例では、ばね受け
７を改良したが、ばね受け７を改良することに代えて、
図３の実施例のように、環状弁座３をその下部程ばね受
け７側に近づけた形状に形成することにより、ディスク
状弁体６とばね受け７の間を下方程狭く形成することも
できる。
７を改良したが、ばね受け７を改良することに代えて、
図３の実施例のように、環状弁座３をその下部程ばね受
け７側に近づけた形状に形成することにより、ディスク
状弁体６とばね受け７の間を下方程狭く形成することも
できる。
【００１５】図４の実施例は、ばね受け７や環状弁座３
を改良することに代えて、ディスク状弁体６の下部側を
厚肉に形成することにより、ばね受け７との間を下方程
狭く形成したものである。
を改良することに代えて、ディスク状弁体６の下部側を
厚肉に形成することにより、ばね受け７との間を下方程
狭く形成したものである。
【００１６】上記図１乃至図４の実施例では、ばね受け
７や環状弁座３やディスク状弁体６を夫々単独で改良し
たが、これらの部材の改良を組み合わせることも可能で
ある。例えば、図５の実施例は、図１の実施例と図３の
実施例を組み合わせたもので、環状弁座３をその下部程
ばね受け７側に近づけて形成し、また、ばね受け７を傾
倒させてその下部側を環状弁座３側に近づけて配置する
ことにより、ディスク状弁体６とばね受け７の間を下方
程狭く形成したものである。
７や環状弁座３やディスク状弁体６を夫々単独で改良し
たが、これらの部材の改良を組み合わせることも可能で
ある。例えば、図５の実施例は、図１の実施例と図３の
実施例を組み合わせたもので、環状弁座３をその下部程
ばね受け７側に近づけて形成し、また、ばね受け７を傾
倒させてその下部側を環状弁座３側に近づけて配置する
ことにより、ディスク状弁体６とばね受け７の間を下方
程狭く形成したものである。
【００１７】
【発明の効果】上記のように本発明によれば、ディスク
状弁体とばね受けの間を下方程狭く形成してばねを下部
程圧縮して配置することにより、ディスク状弁体外周の
下端と弁ケーシング内周壁の下端との摩耗を軽減するこ
とができ、ディスク状弁体を確実に案内できると言う優
れた効果を生じる。
状弁体とばね受けの間を下方程狭く形成してばねを下部
程圧縮して配置することにより、ディスク状弁体外周の
下端と弁ケーシング内周壁の下端との摩耗を軽減するこ
とができ、ディスク状弁体を確実に案内できると言う優
れた効果を生じる。
【図１】本発明のばね付勢ディスク型逆止弁の実施例の
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明のばね付勢ディスク型逆止弁の別の実施
例の断面図である。
例の断面図である。
【図３】本発明のばね付勢ディスク型逆止弁の別の実施
例の断面図である。
例の断面図である。
【図４】本発明のばね付勢ディスク型逆止弁の別の実施
例の断面図である。
例の断面図である。
【図５】本発明のばね付勢ディスク型逆止弁の別の実施
例の断面図である。
例の断面図である。
１ 弁ケーシング ２ 入口 ３ 環状弁座 ４ 出口 ５ リブ ６ ディスク状弁体 ７ ばね受け ８ コイルばね
Claims (1)
- 【請求項１】 弁ケ―シングに入口と出口を設け、入口
と出口の間に環状弁座を設け、環状弁座の出口側にディ
スク状弁体を配置し、ディスク状弁体の出口側にばね受
けを配置し、ディスク状弁体とばね受けの間にディスク
状弁体を環状弁座に付勢するばねを配置し、ディスク状
弁体の外周を弁ケーシングの内周壁で摺接案内すると共
にディスク状弁体の外周と弁ケ―シングの内周壁との間
に流体通過用の空き間を設けたものにおいて、ディスク
状弁体とばね受けの間を下方程狭く形成してばねを下部
程圧縮して配置したことを特徴とするばね付勢ディスク
型逆止弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10760599A JP4249321B2 (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | ばね付勢ディスク型逆止弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10760599A JP4249321B2 (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | ばね付勢ディスク型逆止弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000297867A true JP2000297867A (ja) | 2000-10-24 |
| JP4249321B2 JP4249321B2 (ja) | 2009-04-02 |
Family
ID=14463417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10760599A Expired - Fee Related JP4249321B2 (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | ばね付勢ディスク型逆止弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4249321B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005083395A (ja) * | 2003-09-04 | 2005-03-31 | Nifco Inc | 圧力開閉弁 |
| JP2008121784A (ja) * | 2006-11-13 | 2008-05-29 | Ckd Corp | 流体制御弁 |
| WO2020222632A1 (es) * | 2019-04-29 | 2020-11-05 | Gonzalez Calleja Humberto | Válvula check diagonal |
-
1999
- 1999-04-15 JP JP10760599A patent/JP4249321B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005083395A (ja) * | 2003-09-04 | 2005-03-31 | Nifco Inc | 圧力開閉弁 |
| JP2008121784A (ja) * | 2006-11-13 | 2008-05-29 | Ckd Corp | 流体制御弁 |
| WO2020222632A1 (es) * | 2019-04-29 | 2020-11-05 | Gonzalez Calleja Humberto | Válvula check diagonal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4249321B2 (ja) | 2009-04-02 |
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