JP2000294270A

JP2000294270A - 角形アルカリ二次電池の製造方法

Info

Publication number: JP2000294270A
Application number: JP11103941A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Shibaoka; 浩行柴岡
Original assignee: Toshiba Battery Co Ltd
Current assignee: FDK Twicell Co Ltd
Priority date: 1999-04-12
Filing date: 1999-04-12
Publication date: 2000-10-20

Abstract

(57)【要約】【課題】充放電サイクルを繰り返すことにより正極が
膨潤するのが抑制され、充放電サイクル寿命が向上され
た角形アルカリ二次電池の製造方法を提供することを目
的とする。【解決手段】開口部１ａ及び前記開口部１ａの下方に
胴部１ｂを有する有底矩形筒状の容器１内に、正極と負
極の間にセパレータを介して作製された電極群及びアル
カリ電解液を収納し、前記容器１の開口部１ａに封口部
材を絶縁ガスケットを介してかしめ固定する構造の角形
アルカリ二次電池の製造方法において、組立後、前記容
器１の胴部１ｂの長手方向に沿う面をそれぞれ押圧する
第１の押圧工程と、前記二次電池に初充放電を施す工程
と、前記容器１の胴部１ｂの長手方向に沿う面をぞれそ
れ押圧する第２の押圧工程とを具備することを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、角形アルカリ二次
電池の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】角形アルカリ二次電池の一例である角形
ニッケル水素二次電池は、例えば、以下に説明する方法
により製造される。水酸化ニッケルを含むペースト式正
極と水素吸蔵合金を含むペースト式負極とをセパレータ
を介して交互に積層することに電極群を作製する。一
方、負極端子を兼ねる金属製有底矩形筒状容器の開口部
を拡口することにより前記開口部の下方に段部を形成す
る。この容器内に電極群を収納した後、アルカリ電解液
を注入する。次いで、正極端子を兼ねる封口部材と前記
正極とを電気的に接続した後、前記容器内の段部に前記
封口部材を絶縁ガスケットを介して載置する。前記容器
の開口部を縮径した後、前記開口部の上端を内方に折り
曲げることにより前記容器の開口部に前記封口部材を前
記絶縁ガスケットを介してかしめ固定することによって
角形ニッケル水素二次電池を組み立てる。ひきつづき、
初充放電を施した後、所望の充電量を持つ状態で出荷す
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この角
形ニッケル水素二次電池に用いられる容器は、有底矩形
筒状をなすため、容器を内側から押圧した際、円筒形ニ
ッケル水素二次電池で用いられる有底円筒形容器に比べ
て変形が生じやすい。また、水酸化ニッケルを含むペー
スト式正極は、充放電により膨潤する性質を有する。特
に、正極の膨潤は、初充放電で生じやすい。従って、角
形ニッケル水素二次電池は、初充放電で前記正極が膨潤
しようとするのを容器により抑えることができないた
め、充放電サイクルの進行に伴って膨潤が進み、セパレ
ータ中のアルカリ電解液が正極へ移動し、内部抵抗が増
加し、サイクル寿命が低下するという問題点を有する。

【０００４】ところで、特開平５−１３０５４号公報に
は、有底矩形筒状容器内に発電要素を収納した後、前記
容器の開口部に蓋体をレーザー溶接により取り付け、前
記容器の幅広面の中央部分をポンチで圧縮する角形蓄電
池の製造方法が記載されている。一方、特開平８−２９
３３２０号公報には、正極板と負極板をセパレータを介
して交互に積層してなる極板群を、その極板積層面が電
池ケースの幅広面と平行になるように電池ケース内へ収
納し、電池ケースの開口部に封口板をレーザー溶接して
密閉した後、前記電池ケースの幅広面を左右の両側から
内側に向けて押圧し、ひきつづき、前記電池ケースの幅
広面を左右の両側から内側に向けてさらに押圧しながら
初回充放電を行う角形ニッケル水素蓄電池の製造方法が
記載されている。

【０００５】本発明は、充放電サイクルの進行に伴って
正極が膨潤するのが抑制され、充放電サイクル寿命が向
上された角形アルカリ二次電池の製造方法を提供しよう
とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、開口部及び前
記開口部の下方に胴部を有する有底矩形筒状の容器内
に、正極と負極の間にセパレータを介して作製された電
極群及びアルカリ電解液を収納し、前記容器の開口部に
封口部材を絶縁ガスケットを介してかしめ固定する構造
の角形アルカリ二次電池の製造方法において、組立後、
前記容器の胴部の長手方向に沿う面をそれぞれ押圧する
第１の押圧工程と、前記二次電池に初充放電を施す工程
と、前記容器の胴部の長手方向に沿う面をぞれそれ押圧
する第２の押圧工程とを具備することを特徴とする角形
アルカリ二次電池の製造方法である。

【０００７】

【発明の実施の形態】まず、本発明に係る方法で製造さ
れる角形アルカリ二次電池の一例を図１を参照して説明
する。

【０００８】図１に示すように、負極端子を兼ね、上部
に開口部１ａ及び前記開口部１ａの下方に胴部１ｂを有
する有底矩形筒状の容器１内には、電極群２が収納され
ている。前記電極群２は、正極３と負極４をその間にセ
パレータ５を介在させながら交互に積層することにより
作製され、かつ最外層が負極４である。前記電極群２
は、前記容器１内に電極群２の積層方向と前記容器１の
長手方向が直交するように収納されている。なお、前記
電極群の最外層の負極４は、前記容器１の内面と電気的
に接触している。アルカリ電解液は、前記容器１内に収
容されている。正極端子及び防爆機能を有する封口部材
６は、ガス抜き孔（図示しない）が開口された長方形の
第１の封口板７と、前記封口板７上に前記ガス抜き孔を
覆うように配置されたキャップ状の正極端子８と、前記
封口板７と前記正極端子８で囲まれた空間内に前記ガス
抜き孔を塞ぐように配置されたゴム製の安全弁９とを有
する。前記正極端子８には、複数のガス抜き孔（図示し
ない）が開口されている。底部に開口部を有する有底矩
形筒状の絶縁性ガスケット１０は前記容器１の開口部１
ａと前記封口板７の間に圧縮状態で配置され、前記封口
部材６を前記容器１の開口部１ａにカシメ固定してい
る。中央に孔が開口された第２の封口板１１は、前記容
器１の開口端に前記正極端子８が前記孔から突出するよ
うに配置されている。正極リード１２は、一端が前記正
極３に接続され、他端が前記封口板７の下面に接続され
ている。外装チューブ１３は、前記容器１の側面、上部
周縁及び底部周縁を被覆している。

【０００９】以下、前記正極３、負極４、セパレータ５
およびアルカリ電解液について詳細に説明する。

【００１０】１）正極３この正極３は、水酸化ニッケルを含む。

【００１１】前記正極は、例えば、水酸化ニッケル粉末
を主成分とし、導電剤、結着剤および水を含むペースト
を調製し、前記ペーストを集電体に充填し、これを乾
燥、加圧成形することにより作製される。

【００１２】水酸化ニッケル粒子としては、例えば、無
共晶の水酸化ニッケル粒子、または亜鉛および／または
コバルトが金属ニッケルと共晶された水酸化ニッケル粒
子を用いることができる。

【００１３】前記水酸化ニッケルは、Ｘ線粉末回折法
（Ｃｕ−Ｋα）による（１０１）面のピーク半価幅を
０．８゜／２θ以上にすることが好ましい。前記半価幅
のより好ましい範囲は、０．９〜１．０゜／２θであ
る。

【００１４】前記導電材としては、例えば一酸化コバル
ト、三酸化二コバルト、水酸化コバルト等のコバルト化
合物を挙げることができる。また、これらのコバルトま
たはコバルト化合物を前記水酸化ニッケルの粉末表面に
持つ複合形態をとっても構わない。

【００１５】前記結着剤としては、例えばポリテトラフ
ルオロエチレン、カルボキシメチルセルロース、ポリア
クリル酸ナトリウム、ポリビニルアルコール等を挙げる
ことができるが、使用しなくとも良い。

【００１６】前記集電体としては、例えばニッケル、ス
テンレス等の金属や、ニッケルメッキが施された樹脂な
どからなる網状、スポンジ状、繊維状、フェルト状の多
孔質構造を有するものを挙げることができる。

【００１７】２）負極４この負極４は、水素吸蔵合金を含む。

【００１８】前記負極は、例えば、水素吸蔵合金粉末を
導電剤、結着剤及び水と共に混練してペーストを調製
し、前記ペーストを導電性基板に充填し、乾燥させた
後、成形することにより製造される。

【００１９】かかる水素吸蔵合金負極は、カドミウム負
極を用いた場合よりも二次電池の容量を向上できるた
め、好ましい。前記水素吸蔵合金は、格別制限されるも
のではなく、電解液中で電気化学的に発生させた水素を
吸蔵でき、かつ放電時にその吸蔵水素を容易に放出でき
るものであればよい。例えば、ＬａＮｉ₅、ＭｍＮｉ₅
（Ｍｍはミッシュメタル）、ＬｍＮｉ₅（ＬｍはＬａを
含む希土類元素から選ばれる少なくとも一種）、これら
の合金のＮｉの一部をＡｌ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｃｕ、
Ｚｎ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｂの様な元素で置換した多元素系の
もの、またはＴｉＮｉ系、ＴｉＦｅ系のものを挙げるこ
とができる。特に、一般式ＬｍＮｉ_wＣｏ _xＭｎ_yＡｌ
_z（原子比ｗ，ｙ，ｚの合計値は５．００≦ｗ＋ｘ＋ｙ
＋ｚ≦５．５である）で表される組成の水素吸蔵合金は
充放電サイクル寿命を向上できるために好適である。

【００２０】前記導電剤としては、例えばカーボンブラ
ック、黒鉛等を挙げることができる。

【００２１】前記結着剤としては、例えばポリアクリル
酸ソーダ、ポリアクリル酸カリウム等のポリアクリル酸
塩、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフ
ッ素系樹脂、またはカルボキシメチルセルロース（ＣＭ
Ｃ）等を挙げることができる。

【００２２】前記導電性基板としては、例えばパンチド
メタル、エキスパンデッドメタル、ニッケルネット、ニ
ッケル板等の二次元基板や、フェルト状の金属多孔体
や、スポンジ状金属多孔体などの三次元基板を挙げるこ
とができる。

【００２３】なお、負極４としては、前述したような水
素吸蔵合金を含むものの他に、金属カドミウム、水酸化
カドミウムなどのカドミウム化合物を含むものを用いる
ことができる。

【００２４】３）セパレータ５このセパレータ５としては、例えば、ポリアミド繊維製
不織布、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフ
ィン繊維製不織布に親水性官能基を付与したものを挙げ
ることができる。

【００２５】４）アルカリ電解液前記アルカリ電解液としては、例えば、水酸化ナトリウ
ム（ＮａＯＨ）の水溶液、水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）
の水溶液、水酸化カリウム（ＫＯＨ）の水溶液、ＮａＯ
ＨとＬｉＯＨの混合液、ＫＯＨとＬｉＯＨの混合液、Ｋ
ＯＨとＬｉＯＨとＮａＯＨの混合液等を用いることがで
きる。

【００２６】以下、本発明に係わる角形アルカリ二次電
池の製造方法を図２〜図３を参照して詳細に説明する。

【００２７】図２は本発明に係る方法における押圧工程
の一例を示す斜視図、図３は本発明に係る方法における
押圧工程の別な例を示す斜視図である。

【００２８】（第１工程）正極と負極をその間にセパレ
ータを介在させて交互に積層することにより電極群を作
製する。この時、電極群の最外層を負極とする。開口部
と前記開口部を拡口することにより形成された段部と前
記段部の下方に存在する胴部とを有し、負極端子を兼ね
る有底矩形筒状容器内に前記電極群をその積層方向が前
記容器の長手方向と直交するように収納する。ひきつづ
き、前記容器内にアルカリ電解液を注入する。正極端子
を兼ねる封口部材と前記電極群の正極を電気的に接続し
た後、前記容器内の段部に封口部材を絶縁ガスケットを
介して載置する。前記容器の開口部を縮径した後、前記
開口部の上端を内方に折り曲げて前記容器の開口部に前
記封口部材を前記絶縁ガスケットを介してかしめ固定す
ることにより角形アルカリ二次電池を組み立てる。な
お、折り曲げ工程の後、再度、縮径工程を行っても良
い。

【００２９】（第２工程）前記容器の胴部の長手方向に
沿う面をそれぞれ押圧することにより前記二次電池を潰
して第１の押圧工程を行う。

【００３０】押圧工程は、図２に例示されるように、湾
曲面を有する１対の押圧部材２１ａ，２１ｂを用い、前
述した第１の工程で組み立てられた二次電池の容器１の
胴部１ｂの長手方向に沿う面に前記押圧部材２１ａ，２
１ｂの湾曲面をそれぞれ当接させ、前記押圧部材２１
ａ，２１ｂで押圧することにより行うことができる。こ
のように１つの面を１つの押圧部材で押圧するのではな
く、図３に例示されるように１つの面を２つの押圧部材
で押圧してもよい。この場合、容器１の胴部１ｂの長手
方向に沿う一方の面を湾曲面を有する２つの押圧部材２
２ａ，２２ｂで押圧し、他方の面を湾曲面を有する２つ
の押圧部材２３ａ，２３ｂで押圧する。

【００３１】（第３工程）前記二次電池に初充放電を施
す。

【００３２】（第４工程）前記容器の胴部の長手方向に
沿う面をそれぞれ押圧することにより前記二次電池を潰
して第２の押圧工程を行うことにより角形アルカリ二次
電池を得る。

【００３３】この第２の押圧工程は、前述した第１の押
圧工程で説明したのと同様な方法により行うことができ
る。

【００３４】前記第１の押圧工程は前記容器の胴部の長
手方向に沿う面の凹み量がそれぞれ０．１〜０．５ｍｍ
になるように行われ、かつ前記第２の押圧工程は前記容
器の胴部の長手方向に沿う面のトータル凹み量がそれぞ
れ０．３〜０．５ｍｍになるように行われることが望ま
しい。これは次のような理由によるものである。前記第
１押圧工程において、凹み量を０．１ｍｍ未満にする
と、初充放電で正極が膨潤するのを十分に抑制すること
が困難になる恐れがある。一方、凹み量が０．５ｍｍを
越えると、二次電池の封口部に負担がかかり、封口強度
が低下する恐れがある。また、トータル凹み量を０．３
ｍｍ未満にすると、前記第２の押圧工程で正負極及びセ
パレータの密着性を十分に高められないため、長寿命を
得ることが困難になる恐れがある。一方、トータル凹み
量が０．５ｍｍを越えると、容器内の空隙が不足して充
電時に内圧上昇が生じる可能性がある、つまり長寿命を
得ることが困難になる恐れがある。前記第１の押圧工程
における凹み量のより好ましい範囲は、０．１ｍｍ〜
０．３ｍｍである。また、一方の面の凹み量と他方の面
の凹み量が同じでなくともよい。

【００３５】前記第１の押圧工程は前記容器の凹み面積
が前記電極群の面積の２０〜６０％に相当するように行
われ、かつ前記第２の押圧工程は前記容器のトータル凹
み面積が前記電極群の面積の６０〜８０％に相当するよ
うに行われることが好ましい。但し、凹み面積は、容器
内に収納された電極群の上面積のうち押圧工程で減少し
た分を意味する。また、電極群の面積は、第１押圧工程
を行う前の容器内に収納された電極群の上面積を示す。
凹み面積を前述したように規定するのは次のような理由
によるものである。前記第１押圧工程において、凹み面
積を前記電極群の面積の２０％未満にすると、初充放電
で正極が膨潤するのを十分に抑制することが困難になる
恐れがある。一方、凹み面積が前記電極群の面積の６０
％を越えると、二次電池の封口部に負担がかかり、封口
強度が低下する恐れがある。また、トータル凹み面積を
前記電極群の面積の６０％未満にすると、前記第２の押
圧工程で正負極及びセパレータの密着性を十分に高めら
れないため、長寿命を得ることが困難になる恐れがあ
る。一方、トータル凹み面積が前記電極群の面積の８０
％を越えると、容器内の空隙が不足して充電時に内圧上
昇が生じる可能性がある、つまり長寿命を得ることが困
難になる恐れがある。前記第１の押圧工程における凹み
面積のより好ましい範囲は、２０％〜４０％であり、ト
ータル凹み面積のより好ましい範囲は、４０％〜８０％
である。また、一方の面の凹み面積と他方の面の凹み面
積が同じでなくともよい。

【００３６】特に、前記第１の押圧工程は前記容器の胴
部の長手方向に沿う面の凹み量がそれぞれ０．１〜０．
５ｍｍで、かつ前記容器の凹み面積が前記電極群の面積
の２０〜６０％に相当するように行われ、前記第２の押
圧工程は前記長手方向に沿う面のトータル凹み量がそれ
ぞれ０．３〜０．５ｍｍで、かつ前記容器のトータル凹
み面積が前記電極群の面積の６０〜８０％に相当するよ
うに行われることがさらに好ましい。

【００３７】以上詳述したように本発明に係る角形アル
カリ二次電池の製造方法によれば、組立後、前記容器の
胴部の長手方向に沿う面をそれぞれ押圧し、初充放電を
施すことによって、初充放電で電極群が膨張した際に容
器が外側に湾曲するのを抑制することができ、容器によ
り電極群を圧縮することができるため、初充放電の際に
セパレータ中の電解液が正極に移動する、つまり正極が
膨潤するのを抑えることができる。次いで、前記容器の
胴部の長手方向に沿う面をさらに押圧することによっ
て、正負極とセパレータの密着性を向上することができ
るため、充放電サイクルを繰り返した際にセパレータ中
の電解液が正極に移動するのを抑制することができ、充
放電サイクル寿命を向上することができる。また、初充
放電の前と後に押圧工程が行われるため、封口部に負荷
がかかるのを抑制することができ、高い封口強度を維持
することができる。

【００３８】前記第１の押圧工程を前記容器の胴部の長
手方向に沿う面の凹み量がそれぞれ０．１〜０．５ｍｍ
になるように行い、かつ前記第２の押圧工程を前記長手
方向に沿う面のトータル凹み量がそれぞれ０．３〜０．
５ｍｍになるように行うことによって、封口強度及び充
電時の内圧特性を損なうことなく、容器により電極群を
適度に圧縮することができるため、充放電サイクル寿命
をさらに向上することができる。

【００３９】また、前記第１の押圧工程を前記容器の凹
み面積が前記電極群の面積の２０〜６０％に相当するよ
うに行い、かつ前記第２の押圧工程を前記容器のトータ
ル凹み面積が前記電極群の面積の６０〜８０％に相当す
るように行うことによって、封口強度及び充電時の内圧
特性を損なうことなく、容器により電極群を適度に圧縮
することができるため、充放電サイクル寿命をさらに向
上することができる。

【００４０】さらに、前記第１の押圧工程を前記容器の
胴部の長手方向に沿う面の凹み量がそれぞれ０．１〜
０．５ｍｍで、かつ前記容器の凹み面積が前記電極群の
面積の２０〜６０％に相当するように行い、前記第２の
押圧工程を前記長手方向に沿う面のトータル凹み量がそ
れぞれ０．３〜０．５ｍｍで、かつ前記容器のトータル
凹み面積が前記電極群の面積の６０〜８０％に相当する
ように行うことによって、封口強度及び充電時の内圧特
性を損なうことなく、容器による電極群の圧縮度合いを
より最適なものにすることができるため、充放電サイク
ル寿命をより一層向上することができる。

【００４１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。

【００４２】（例１〜１０）活物質として水酸化ニッケ
ルを含むペースト式正極をポリプロピレン製不織布から
なるセパレータで包被した。また、水素吸蔵合金を含む
ペースト式負極を用意した。このような正極と負極とを
最外層が負極になるように交互に積層して電極群を作製
した。開口部と、前記開口部を拡口することにより前記
開口部の下方に形成された段部と、前記段部の下方に存
在する胴部とを持つ有底矩形筒状容器内に前記電極群を
積層方向が容器の長手方向と直交するように収納した。
次いで、前記容器内にアルカリ電解液を注入した。防爆
機能及び正極端子を兼ねる封口部材が絶縁ガスケット内
に収納されたもの（封口体）を用意し、前記封口部材と
前記容器内に収納された正極をリードで接続した後、前
記封口体を前記容器内の前記段部に載置する。次いで、
前記容器の開口部を縮径した後、前記開口部の上端を内
方に折り曲げることにより前記封口部材を前記容器の開
口部に前記絶縁ガスケットを介してかしめ固定すること
により公称容量が５５０ｍＡｈで、高さが４７ｍｍ、長
手方向に沿う幅が１７ｍｍ、長手方向と直交する幅が６
ｍｍの外径寸法を有する角形ニッケル水素二次電池を組
み立てた。

【００４３】前述した図２に示す１対の押圧部材により
前記容器の胴部の長手方向に沿う面をそれぞれ押圧した
（第１の押圧工程）。この第１の押圧工程では、凹み面
積が電極群の面積の４０％に相当する量となるように各
面の凹み量を下記表１に示すように異ならせた。次い
で、前記二次電池に初充放電を程した後、充電を行っ
た。ひきつづき、前記容器の胴部の長手方向に沿う面を
前記１対の押圧部材によりそれぞれ押圧した（第２の押
圧工程）。この第２の押圧工程では、トータル凹み面積
が電極群の面積の８０％に相当する量となるように各面
のトータル凹み量を下記表１に示すように異ならせた。
但し、電極群の面積は、第１押圧工程を行う前の容器内
に収納された電極群の上面積を示す。

【００４４】（比較例）前述した第１，２の押圧工程を
行わないこと以外は、前述した例１〜１０と同様にして
角形ニッケル水素二次電池を製造した。

【００４５】得られた例１〜１０及び比較例の二次電池
について、１．０Ｃで−ｄＶ制御充電を行った後、１．
０Ｃで１．０Ｖまで放電する充放電サイクルを繰り返
し、サイクル寿命を測定し、その結果を下記表１に示
す。但し、サイクル寿命は、放電容量が１サイクル目の
放電容量の８０％に低下したサイクル数である。

【００４６】また、電極群及びアルカリ電解液を収納し
ないこと以外は、前述したのと同様にして製造された例
１〜１０及び比較例の二次電池について、容器内にガス
を送り、封口部よりガス漏れを生じる際の内圧を測定
し、その結果を封口強度として下記表１に併記する。

【００４７】

【表１】

【００４８】表１から明らかなように、組立後、容器の
胴部の長手方向に沿う面をそれぞれ押圧し、初充放電を
施し、前記各面をさらに押圧することにより得られた例
１〜１０の二次電池は、このような押圧工程を行わない
比較例の二次電池に比べてサイクル寿命が長いことがわ
かる。

【００４９】（例１１〜２１）前述した例１〜１０と同
様にして公称容量が５５０ｍＡｈで、高さが４７ｍｍ、
長手方向に沿う幅が１７ｍｍ、長手方向と直交する幅が
６ｍｍの外径寸法を有する角形ニッケル水素二次電池を
組み立てた。

【００５０】次いで、前述した図２に示す１対の押圧部
材により前記容器の胴部の長手方向に沿う面をそれぞれ
押圧した（第１の押圧工程）。この第１の押圧工程で
は、各面の凹み量が０．３ｍｍとなるように電極群の面
積に対する凹み面積を下記表２に示すように異ならせ
た。次いで、前記二次電池に初充放電を程した後、充電
を行った。ひきつづき、前記容器の胴部の長手方向に沿
う面を前記１対の押圧部材によりそれぞれ押圧した（第
２の押圧工程）。この第２の押圧工程では、各面のトー
タル凹み量が０．３ｍｍとなるように電極群の面積に対
する凹み面積を下記表２に示すように異ならせた。但
し、電極群の面積は、前記第１の押圧工程を行う前にお
ける容器内に収納された状態の電極群上面の面積を示
す。

【００５１】得られた例１１〜２１の二次電池につい
て、前述したのと同様にしてサイクル寿命及び封口強度
を測定し、その結果を下記表２に併記する。なお、表２
には前述した比較例の結果を併記する。

【００５２】

【表２】

【００５３】表２から明らかなように、組立後、容器の
胴部の長手方向に沿う面をそれぞれ押圧し、初充放電を
施し、前記各面をさらに押圧することにより得られた例
１１〜２１の二次電池は、このような押圧工程を行わな
い比較例の二次電池に比べてサイクル寿命が長いことが
わかる。

【００５４】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、充
放電サイクル寿命が向上された角形アルカリ二次電池の
製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる方法で製造される角形アルカリ
二次電池を示す部分切欠斜視図。

【図２】本発明に係る方法における押圧工程の一例を示
す斜視図。

【図３】本発明に係る方法における押圧工程の別な例を
示す斜視図。

【符号の説明】

１…容器、１ａ…開口部、８…正極端子、２１ａ，２１ｂ…押圧部材。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】開口部及び前記開口部の下方に胴部を有
する有底矩形筒状の容器内に、正極と負極の間にセパレ
ータを介して作製された電極群及びアルカリ電解液を収
納し、前記容器の開口部に封口部材を絶縁ガスケットを
介してかしめ固定する構造の角形アルカリ二次電池の製
造方法において、組立後、前記容器の胴部の長手方向に沿う面をそれぞれ
押圧する第１の押圧工程と、前記二次電池に初充放電を施す工程と、前記容器の胴部の長手方向に沿う面をぞれそれ押圧する
第２の押圧工程とを具備することを特徴とする角形アル
カリ二次電池の製造方法。
【請求項２】前記第１の押圧工程は前記容器の胴部の
長手方向に沿う面の凹み量がそれぞれ０．１〜０．５ｍ
ｍになるように行われ、かつ前記第２の押圧工程は前記
長手方向に沿う面のトータル凹み量がそれぞれ０．３〜
０．５ｍｍになるように行われることを特徴とする請求
項１記載の角形アルカリ二次電池の製造方法。
【請求項３】前記第１の押圧工程は前記容器の凹み面
積が前記電極群の面積の２０〜６０％に相当するように
行われ、かつ前記第２の押圧工程は前記容器のトータル
凹み面積が前記電極群の面積の６０〜８０％に相当する
ように行われることを特徴とする請求項１または２記載
の角形アルカリ二次電池の製造方法。