JP2000293016A - 画像形成装置用のブラシ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 毛羽を均一に立毛させ、移動部材表面に毛羽
の毛先を均一に摺接させることができるとともに、毛切
れにより生ずる糸くずの移動部材への付着を防止するこ
とによって、得られる画像を良好なものとすることがで
きる画像形成装置用のブラシを提供する。 【解決手段】 画像形成装置の帯電部内に備えられた帯
電ブラシを構成する導電部材３１は、基布３２と、その
基布３２上に起毛するように形成された毛羽３３とから
なるベロアによって構成され、毛羽３３の毛先が感光ド
ラム表面に接触するようになっている。コーティング層
３４は、基布３２の裏面に形成され、毛羽３３の根元と
基布３２が接合されている。この毛羽３３を形成する繊
維のヤング率は５０００〜１００００Ｎ／ｍｍ²の範囲
内となるように設定され、毛羽３３は所定の剛性を有す
るとともに、初期の立毛状態を維持するようになってい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば電子写真
複写機において、感光ドラム表面を帯電するために帯電
器内に設けられる帯電ブラシ等の画像形成装置用のブラ
シに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、感光ドラムは画像形成装置内にお
いて回転可能に支持され、その表面において帯電可能に
構成されている。感光ドラムの周囲には、帯電器及び露
光器が配置され、帯電器の帯電ブラシによって回転する
感光ドラムの表面を一様に帯電させるとともに、レーザ
光による光像を照射して静電潜像を形成させるようにな
っている。そして、感光ドラムの表面に形成された静電
潜像に現像装置からトナーが供給され、静電潜像の現像
が行われた後、転写器の転写ブラシ等によって記録用紙
にトナーによる可視像を転写するようになっている。

【０００３】また、可視像を転写した後の感光ドラム
は、クリーニング装置に設けられたクリーニングブラシ
がその表面に接触することによって残留しているトナー
が除去され、その後、除電器の除電ブラシによって感光
ドラム上に残留する電荷が除去されるようになってい
る。

【０００４】前記帯電ブラシ及び除電ブラシには、安定
した状態で感光ドラムの帯電及び除電を行うことができ
ることから、一般的に回転ブラシより構成されたものが
用いられている。この回転ブラシは、細長い帯状をなす
基布上に導電性を有し、難燃処理が施された繊維よりな
る毛羽を植毛することによって形成された導電部材を、
金属製の丸棒よりなる芯棒に螺旋状をなすように巻き付
けることによって形成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記回転ブ
ラシによれば、毛羽を形成する繊維には、難燃処理をす
るために、通常、導電性レーヨン繊維が用いられている
が、この導電性レーヨン繊維は、ヤング率で示される弾
性率が低いものである。このため、毛羽が所定の形状に
まとまらず、毛並びが不均一なものとなったり、感光ド
ラムに常に摺接していることから、経時変化に伴って毛
倒れが生じたりする場合がある。そして、このようなこ
とが原因となって、感光ドラム表面に毛羽の毛先が均一
に摺接できなくなり、感光ドラム表面に帯電及び除電ム
ラが生じ、記録用紙に転写される画像に不具合が生ずる
という問題があった。

【０００６】これとは逆に、毛羽を弾性率が高い導電性
レーヨン繊維によって形成した場合には、帯電ブラシが
感光ドラムに摺接する際、毛羽が擦り切れ、この擦り切
れた毛羽の糸くずが感光ドラムに付着することによって
帯電及び除電ムラが生じ、画像に不具合が生ずるという
問題もあった。

【０００７】この発明は、このような従来技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、毛羽を均一に立毛させ、移動部材表面に毛
羽の毛先を均一に摺接させることができるとともに、毛
切れにより生ずる糸くずの移動部材への付着を防止する
ことによって、得られる画像を良好なものとすることが
できる画像形成装置用のブラシを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の画像形成装置用のブラシの発明
は、感光ドラムが帯電部により帯電され、その感光ドラ
ムに露光により所定の潜像が形成され、その潜像が現像
部により現像されて画像が形成され、その画像が転写部
により記録用紙に転写され、クリーニング部により感光
ドラムのクリーニングが行われ、除電部により感光ドラ
ムに残留する電荷が消去される画像形成装置に備えら
れ、前記帯電部に設けられる帯電ブラシ、転写部に設け
られる転写ブラシ及び除電部に設けられる除電ブラシの
少なくとも１つよりなる画像形成装置用のブラシであっ
て、基布上に所定の繊維よりなる毛羽を備えたベロアに
よって構成され、前記繊維のヤング率が５０００（Ｎ）
／ｍｍ²以上であるものである。

【０００９】請求項２に記載の画像形成装置用のブラシ
の発明は、請求項１に記載の発明において、前記ブラシ
を対向する移動部材に接触させるとともに、移動部材と
の摺動抵抗を軽減するように毛羽を傾斜させたものであ
る。

【００１０】請求項３に記載の画像形成装置用のブラシ
の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明におい
て、前記基布をタテ糸とヨコ糸とよりなる織物によって
構成するとともに、タテ糸及びヨコ糸の少なくとも一方
は紡績糸であるものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。図３に示すように、移動
部材としての感光ドラム１１は、画像形成装置内におい
て支持軸１１ａにより回転可能に支持され、その表面に
おいて帯電可能に構成されている。感光ドラム１１の上
方位置に配置された帯電部１２は、回転する感光ドラム
１１の表面を一様に帯電させる。感光ドラム１１の回転
方向の帯電部１２より進行側に配置された露光装置１３
は、感光ドラム１１にレーザ光による光像を照射して静
電潜像を形成させる。

【００１２】感光ドラム１１の回転方向の露光装置１３
より進行側に配置された現像部１４は、そのハウジング
１４ａ内の現像ブラシ１４ｂにより、感光ドラム１１表
面の静電潜像にトナーを供給して、静電潜像の現像を行
うようになっている。感光ドラム１１の下方位置に配置
された転写部１５は、その内部に図示されない転写ブラ
シを備えるとともに、感光ドラム１１と転写部１５との
間に供給される記録用紙１６に、感光ドラム１１表面の
トナーによる可視像を転写するようになっている。

【００１３】感光ドラム１１の回転方向の転写部１５よ
り進行側に配置されたクリーニング部１７は、そのハウ
ジング１７ａ内のクリーニングブラシ１７ｂにより、転
写後の感光ドラム１１表面に残留しているトナーが除去
される。クリーニング部１７と帯電部１２との間に設け
られた除電部１８は、内部に図示されない除電ブラシを
備えるとともに、この除電ブラシが感光ドラム１１表面
に接触することによって、感光ドラム１１上に残留する
電荷を消去するようになっている。

【００１４】前記帯電部１２は、そのハウジング１２ａ
内に帯電ブラシ２１を備えるとともに、この帯電ブラシ
２１は感光ドラム１１表面に接触した状態で支軸２２に
より回転可能に支持されている。この支軸２２には電極
２３を介して図示されない電源が接続され、電源から送
電された高圧電流が帯電ブラシ２１表面で放電されるよ
うになっている。そして、印刷時には帯電ブラシ２１が
感光ドラム１１と接触しながら回転することによって、
感光ドラム１１表面が所定の電荷に均一に帯電されるよ
うになっている。

【００１５】この帯電ブラシ２１は導電部材３１を、金
属製の丸棒よりなる支軸２２に巻き付けることによって
形成されている。すなわち、図１及び図２に示すよう
に、導電部材３１は合成樹脂製の基布３２と、その基布
３２上に起毛するように形成された毛羽３３とからなる
ベロアによって構成され、毛羽３３の毛先が感光ドラム
１１表面に接触するようになっている。合成樹脂製のコ
ーティング層３４は、基布３２の裏面に形成され、毛羽
３３の根元と基布３２が接合されている。

【００１６】前記基布３２としては、耐久性、柔軟性が
高く、摺動性の良い材料よりなる織布、フィルム等の材
料が使用される。このような材料としては、超高分子ポ
リエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、アクリル
樹脂、ナイロン及びウレタン樹脂等が挙げられる。

【００１７】この実施形態における基布３２としては、
タテ糸３２ａと、そのタテ糸３２ａの延びる方向と直交
する方向に延びるヨコ糸３２ｂとを、互い違いに交錯す
るように織りなすことによって構成された織布が使用さ
れている。図２に示すように、この状態で１本のヨコ糸
３２ｂは、導電部材３１の長さ方向において波形状をな
す２本のタテ糸３２ａの山と谷の間に入り込むように織
りなされている。

【００１８】基布３２を構成するタテ糸３２ａ及びヨコ
糸３２ｂの少なくとも１本は、毛羽３３を良好に保持す
るため、フィラメント糸よりも嵩高い紡績糸を用いるこ
とが好ましい。この実施形態においては、タテ糸３２ａ
がポリエステル製のフィラメント糸により形成され、ヨ
コ糸３２ｂがポリエステル製の紡績糸により形成されて
いる。

【００１９】前記毛羽３３は、耐久性、柔軟性が高く、
耐摩耗性に優れるとともに、摺動性の良い繊維より形成
されている。このような条件を満たす繊維としては、レ
ーヨン繊維、キュプラ繊維等の再生繊維、ナイロン、ア
クリル、ポリプロピレン、ポリエステル等から形成され
る合成繊維等が挙げられる。この実施形態においては、
柔軟性が良好で所要の摺動性を有するとともに、低コス
トなレーヨン繊維が用いられている。

【００２０】また、毛羽３３を形成する繊維としては、
導電性を有するものがさらに好ましい。繊維に導電性を
付与する方法としては、原糸段階において導電性物質を
練り込む方法と、紡糸後に導電性物質を含む加工液によ
って繊維表面を被覆する方法とがある。この実施形態に
おいては、繊維が導電性を維持する点で有利なことか
ら、原糸段階において導電性物質を練り込む方法が採用
されている。

【００２１】上記のような導電性物質としては、銀、
銅、ニッケル等の金属、酸化亜鉛、酸化錫等の金属化合
物、炭素等の微粒子が挙げられる。この実施形態におい
ては、安定した導電性を有するとともに、低コストな炭
素が用いられている。

【００２２】加えて、毛羽３３を形成する繊維として
は、耐熱性を有するものがより好ましい。繊維に耐熱性
を付与する方法としては、原糸段階において難燃剤を練
り込む方法と、紡糸後に難燃剤を含む加工液を繊維に含
浸させる方法とがある。この実施形態においては、操作
が簡易であり、様々な材料の繊維に対応できることか
ら、原糸段階において難燃剤を練り込む方法が採用され
ている。

【００２３】上記のような難燃剤としては、ハロゲン化
ジオール、ハロゲン化グリシジルエーテル等のハロゲン
系難燃剤、リン酸エステル、リン−窒素（Ｐ−Ｎ）化合
物等のリン系難燃剤等が用いられ、この実施形態の難燃
剤としては、リン系難燃剤が用いられている。

【００２４】毛羽３３を形成する糸としては、複数本の
長い繊維を撚り合わせて形成したフィラメント糸が好ま
しい。加えて、この繊維の弾性を示すヤング率は、５０
００ニュートン（Ｎ）／ｍｍ²以上となるように設定さ
れている。さらに、繊維ヤング率は、１００００Ｎ／ｍ
ｍ²以下となるように設定されることが好ましい。繊維
のヤング率が５０００Ｎ／ｍｍ²未満の場合、形成され
る糸の剛性が低下し、感光ドラム１１に摺接される際に
毛羽３３が倒れた状態から復帰せず、毛羽３３表面が不
均一となることによって、感光ドラム１１表面に毛羽３
３の毛先が均一に摺接しなくなり、帯電ムラが生じるこ
ととなる。

【００２５】また、繊維のヤング率が１００００Ｎ／ｍ
ｍ²よりも大きい場合、形成される糸の剛性が上昇し、
感光ドラム１１表面に摺接される際に摺動抵抗が大きく
なるとともに、毛羽３３の毛先が擦り切れ、このとき生
ずる糸くずが感光ドラム１１へ付着することとなる。こ
の実施形態においては、ヤング率が６６００Ｎ／ｍｍ ²
に設定された導電性レーヨン繊維が用いられている。

【００２６】毛羽３３を形成するべロアは、パイル織
り、たて編み、静電植毛等により得られるが、この実施
形態の毛羽３３は、基布３２上にパイル織りされること
によって得られる。このパイル織りは、その織り方によ
ってベルベット、プラッシュ、ベッチン、コール天等が
あり、使用部位あるいは使用目的により使い分けられ
る。

【００２７】パイル織りの方法には、Ｕ織り、Ｗ織り等
があり、この実施形態の毛羽３３は毛羽３３を形成する
糸の抜け落ちを防止する点で有利なことから、Ｗ織りに
よって形成されている。すなわち、図２に示すように、
毛羽３３を形成するパイル糸３３ａは、まず１本のヨコ
糸３２ｂの下をくぐった後、隣りのヨコ糸３２ｂの上を
乗り越え、さらに隣りのヨコ糸３２ｂの下をくぐるよう
に基布３２に織り込まれている。つまり、パイル糸３３
ａは基布３２の３本のヨコ糸３２ｂに渡って、Ｗ字状を
なすように織り込まれている。このときの状態で一対の
毛羽３３間には、基布３２のヨコ糸３２ｂ上を乗り越え
るパイル糸３３ａが基布３２表面に露出するようになっ
ている。

【００２８】この実施形態においては、導電性レーヨン
繊維を撚り合わせ、太さが６００デニール／１００フィ
ラメントとなるように形成されたパイル糸３３ａを、毛
羽３３の密度が１０万本／インチ²となるように基布３
２に織り込むことによって毛羽３３が形成されている。

【００２９】前記コーティング層３４を形成するコーテ
ィング剤としては、スチレン−ブタジエン共重合ゴム等
のゴム系溶剤型接着剤、又はエチレン−酢酸ビニル共重
合体、ポリメタクリル酸メチル等の接着性樹脂が用いら
れる。これらのコーティング剤は基布３２を形成する各
糸３２ａ，３２ｂ同士の間に合浸され、各糸３２ａ，３
２ｂ及び毛羽３３の根元を強固に保持するとともに、各
糸３２ａ，３２ｂのほつれを防止している。また、コー
ティング層３４は導電性を有するものが好ましく、この
実施形態においては、コーティング剤に前に挙げた導電
性物質としての炭素が練り込まれることによって、コー
ティング層３４に導電性を付与している。

【００３０】図４に示すように、上記構成よりなる導電
部材３１は帯状をなすように裁断され、接着剤２４が塗
布された支軸２２に螺旋状に巻き付けられることによっ
て、帯電ブラシ２１を構成している。すなわち、接着剤
２４は支軸２２表面において所定間隔置きに間隙２４ａ
が設けられた状態で、支軸２２の軸線方向に延びる螺旋
状をなすように塗布されている。

【００３１】導電部材３１は、支軸２２の軸線方向に延
びる接着剤２４とは逆回転の螺旋状をなすように、隙間
なく巻き付けられることによって、支軸２２に接合され
ている。このように、導電部材３１を接着剤２４と逆回
転となるように巻き付けることによって、間隙２４ａと
導電部材３１とが重なり合うことによって生ずる、支軸
２２からの導電部材３１の剥離が防止されている。さら
に、接着剤２４間に設けられた間隙２４ａによって、支
軸２２から導電部材３１への電流の流れが良好なものと
されている。

【００３２】図５に示すように、帯電ブラシ２１の毛羽
３３は、その毛先が感光ドラム１１の回転方向へ延びる
ように毛倒しされ、感光ドラム１１との摺動抵抗を軽減
するように毛羽３３を傾斜させたものである。この毛倒
しは、以下に述べるようにして行われる。

【００３３】つまり、図６（ａ）に示すように、毛羽３
３は導電部材３１が支軸２２に接合された直後の状態
で、支軸２２の半径方向に延びている。図６（ｂ）に示
すように、毛羽３３が立毛した状態の帯電ブラシ２１
は、円筒状をなす金属製のパイプ２５の内側に挿入され
る。そして、毛羽３３の毛先とパイプ２５の内周面とを
密接させ、このパイプ２５を加熱しつつ所定方向に回転
させることによって、帯電ブラシ２１の毛倒しが行われ
る。

【００３４】次に、前記帯電ブラシ２１の作用について
以下に記載する。図３に示すように、画像形成装置で印
刷を行う際には、まず、回転する感光ドラム１１の表面
が帯電部１２によって一様に帯電され、露光装置１３に
より感光ドラム１１にレーザ光による光像が照射され、
感光ドラム１１表面に静電潜像が形成される。次に、現
像部１４の現像ブラシ１４ｂにより感光ドラム１１の表
面の静電潜像にトナーが供給され、静電潜像の現像が行
われる。そして、転写部１５により感光ドラム１１と転
写部１５との間に供給される記録用紙１６に、感光ドラ
ム１１表面のトナーによる可視像が転写される。

【００３５】転写後は、クリーニング部１７のクリーニ
ングブラシ１７ｂにより感光ドラム１１表面に残留して
いるトナーの粒子が除去され、除電部１８により、感光
ドラム１１上に残留する電荷が消去される。

【００３６】図５に示すように、上記の帯電過程におい
て、感光ドラム１１はその表面に回転する帯電ブラシ２
１が摺動されることによって帯電される。帯電ブラシ２
１が感光ドラム１１表面に摺動される際、毛羽３３はそ
の毛先が感光ドラム１１の回転方向に向かうように毛倒
しされているため、帯電ブラシ２１と感光ドラム１１と
の間の摺動抵抗が軽減される。

【００３７】さらに、毛羽３３を形成する繊維は、ヤン
グ率が５０００〜１００００Ｎ／ｍｍ²の範囲内となる
ように設定されていることから、良好な柔軟性と復元性
を有する。このため、毛羽３３の毛先は、常に感光ドラ
ム１１の外周面と均一に接触されるとともに、毛羽３３
が感光ドラム１１の回転により毛倒れした場合でも元の
形状に戻り、長時間の使用においても初期の立毛状態を
維持することができる。

【００３８】また、毛羽３３を形成する繊維はヤング率
の設定により所定の剛性を有しているため、感光ドラム
１１との摺動により生ずる糸くずの発生が抑制される。
加えて、基布３２を形成するヨコ糸３２ｂにフィラメン
ト糸よりも嵩高な紡績糸を用い、毛羽３３を形成するパ
イル糸３３ａを締め付けることによって、感光ドラム１
１との摺動による毛羽３３の抜け落ちが防止される。

【００３９】前記の実施形態によって発揮される効果に
ついて、以下に記載する。 ・ 実施形態の帯電ブラシ２１によれば、毛羽３３を形
成する繊維のヤング率は５０００〜１００００Ｎ／ｍｍ
²の範囲内となるように設定され、毛羽３３は所定の剛
性を有するとともに、初期の立毛状態を維持するように
なっている。このため、毛羽３３を均一に立毛させ、感
光ドラム１１表面に毛羽３３の毛先を均一に摺接させる
ことができるとともに、毛切れにより生ずる糸くずの感
光ドラム１１への付着を防止することによって、得られ
る画像を良好なものとすることができる。

【００４０】・ 実施形態の帯電ブラシ２１によれば、
毛羽３３は感光ドラム１１の回転方向に延びるように毛
倒しされている。このため、帯電ブラシ２１と感光ドラ
ム１１との間の摺動抵抗が軽減されることによって、毛
羽３３に過剰な負荷が加わることによって生ずる毛切
れ、毛倒れ等を防止することができる。

【００４１】・ 実施形態の帯電ブラシ２１によれば、
基布３２を形成するヨコ糸３２ｂには紡績糸が用いられ
ている。このため、毛羽３３を形成するパイル糸３３ａ
が基布３２に締め付けられることによって、感光ドラム
１１との摺動による毛羽３３の抜け落ちを防止すること
ができる。

【００４２】・ 実施形態の帯電ブラシ２１によれば、
毛羽３３を形成するパイル糸３３ａを基布３２上にＷ織
りによって織り込んだことから、パイル糸３３ａが３本
のヨコ糸３２ｂと絡み合うことにより、毛羽３３が基布
３２上に確実に保持され、毛羽３３の抜け落ちを効果的
に防止することができる。

【００４３】・ 実施形態の帯電ブラシ２１によれば、
毛羽３３を形成する繊維に導電性を付与したことから、
電源から支軸２２を介した毛羽３３への通電を良好なも
のとすることができる。

【００４４】・ 実施形態の帯電ブラシ２１によれば、
基布３２の裏面に設けられたコーティング層３４に導電
性を付与したことから、電源から支軸２２を介した毛羽
３３への通電を確実に行うことができる。

【００４５】

【実施例】以下、前記実施形態をさらに具体化した実施
例及び比較例について説明する。 （実施例１）ヤング率が７７００Ｎ／ｍｍ²に設定され
た導電性レーヨン繊維であるパイル糸３３ａの太さ及び
毛羽３３の密度が所定値となるように設定して、毛羽３
３を形成し、導電部材３１を構成した。すなわち、パイ
ル糸３３ａは太さを６００デニール／１００フィラメン
トに設定した。このパイル糸３３ａにより構成された毛
羽３３を、密度が１０万本／インチ²となるように基布
３２上にＷ織りによって形成した。この導電部材３１を
支軸２２に接合して、所望とする帯電ブラシ２１を得
た。 （実施例２）ヤング率が５７００Ｎ／ｍｍ²に設定され
た導電性レーヨン繊維であるパイル糸３３ａは、太さが
６００デニール／１００フィラメントとなるように設定
した。このパイル糸３３ａにより構成された毛羽３３
を、密度が１０万本／インチ²となるように基布３２上
にＷ織りによって形成した。この導電部材３１を支軸２
２に接合して、所望とする帯電ブラシ２１を得た。 （比較例１）ヤング率が３８００Ｎ／ｍｍ²に設定され
た導電性レーヨン繊維であるパイル糸３３ａは、太さが
６００デニール／１００フィラメントとなるように設定
した。このパイル糸３３ａにより構成された毛羽３２
を、密度が１０万本／インチ²となるように基布３２上
にＷ織りによって形成した。この導電部材３１を支軸２
２に接合して、所望とする帯電ブラシ２１を得た。 （ヤング率の測定）実施例１、実施例２及び比較例１の
ヤング率は、ＪＩＳ Ｌ １０１３−１９９２に示され
る方法に準じて、密度が１．５ｇ／ｃｍ³に設定された
導電性レーヨン繊維のものを算出した。このときの引張
条件は、つかみ間隔を２００ｍｍ、引張速度を１００ｍ
ｍ／ｍｉｎに設定した。 （帯電ブラシの性能試験）実施例１、実施例２及び比較
例１の各帯電ブラシ２０を帯電部１２に組み込み、灰色
画像を画像形成装置により印刷して、１枚目、１万枚目
及び２万枚目の転写画像の状態を評価した。測定結果を
表１に示した。なお、転写画像の評価は測定者の目視に
より行い、画像の状態が良好なものから順に◎、○、
△、×として４段階で評価した。

【００４６】

【表１】 表１の結果より、灰色の画像のような中間濃度の画像を
転写した場合、比較例１は、１枚目は良好な転写画像が
得られたが、印刷枚数が増加するにつれ、転写画像に巻
目がはっきりと現れ、画像に不具合が生ずることが示さ
れた。一方、実施例１及び実施例２においては、１枚目
では転写画像に巻目が全く現れず、１万枚目で転写画像
の一部に巻目が僅かに現れるとともに、２万枚目で転写
画像に巻目が判別できる程度に現れた。このため、実施
例１及び実施例２においては、概ね良好な画像が得られ
ることが示された。そして、毛羽３３を形成する繊維の
ヤング率を５０００Ｎ／ｍｍ²以上に設定することで、
良好な画像を得ることができることが示された。

【００４７】なお、本実施形態は、次のように変更して
具体化することも可能である。 ・ 実施形態の画像形成装置用のブラシは帯電ブラシ２
１のみに限定されるものではなく、例えば現像ブラシ１
４ｂ、クリーニングブラシ１７ｂ、除電ブラシ、転写ブ
ラシ等の全部としたり、又はこれらのうち少なくとも一
部を組み合わせたものとしたりしてもよい。そして、ブ
ラシが現像ブラシ１４ｂ、クリーニングブラシ１７ｂ及
び除電ブラシの場合には、移動部材を感光ドラム１１と
し、ブラシが転写ブラシの場合には、移動部材を転写部
１５内に設けられた転写ベルト等としてもよい。

【００４８】このように現像ブラシ１４ｂ、クリーニン
グブラシ１７ｂ、除電ブラシ、転写ブラシとして構成し
た場合においても、毛羽３３を均一に立毛させ、感光ド
ラム１１等の移動部材表面に毛羽３３の毛先を均一に摺
接させるとともに、毛切れにより生ずる糸くずの移動部
材への付着を防止することによって、得られる画像を良
好なものとすることができる。

【００４９】・ 例えば帯電ブラシ２１、現像ブラシ１
４ｂ、クリーニングブラシ１７ｂ、除電ブラシ、転写ブ
ラシ等の画像形成装置用のブラシにおいて、毛羽３３を
導電性の繊維と絶縁性の繊維を混織して形成したり、絶
縁性の繊維により形成したりしてもよい。

【００５０】このように毛羽３３を導電性の繊維と絶縁
性の繊維を混織して形成した場合には、製造コストの低
減を図ることができる。 ・ 実施形態の毛羽３３は、図７に示すように、パイル
糸３３ａが１本のヨコ糸３２ｂの下をくぐるようにして
織り込まれたＵ織りによって形成してもよい。

【００５１】このように構成した場合、Ｗ織りと比較し
て、所定面積当たりの毛羽３３の密度を高く設定するこ
とができる。 ・ 実施形態の基布３２を形成するタテ糸３２ａに紡績
糸を用いてもよい。あるいは、ヨコ糸３２ｂにフィラメ
ント糸を用いるとともに、タテ糸３２ａに紡績糸を用い
てもよい。

【００５２】このようにタテ糸３２ａ及びヨコ糸３２ｂ
に紡績糸を用いた場合、基布３２が毛羽３３を保持する
能力をさらに向上させることができる。さらに、前記実
施形態より把握できる技術的思想について以下に記載す
る。

【００５３】・ 前記繊維のヤング率が５０００〜１０
０００（Ｎ）／ｍｍ²の範囲内である請求項１に記載の
画像形成装置用のブラシ。このように構成した場合、毛
羽を均一に立毛させ、移動部材表面に毛羽の毛先をより
均一に摺接させることができるとともに、毛切れにより
生ずる糸くずの移動部材への付着を良好に防止すること
によって、得られる画像をより良好なものとすることが
できる。

【００５４】・ 前記毛羽を導電性を有する繊維によっ
て形成した請求項１から請求項３のいずれかに記載の画
像形成装置用のブラシ。このように構成した場合、ブラ
シが、例えば帯電ブラシの場合には、電源から毛羽への
通電を良好なものとすることができる。

【００５５】・ 前記毛羽をパイル織りによって形成す
るとともに、そのパイル織り方法をＷ織りとした請求項
１から請求項３のいずれかに記載の画像形成装置用のブ
ラシ。

【００５６】このように構成した場合、毛羽が基布上に
確実に保持され、毛羽の抜け落ちを効果的に防止するこ
とができる。 ・ 前記基布の裏面に導電性を有するコーティング層を
設けた請求項１から請求項３のいずれかに記載の画像形
成装置用のブラシ。

【００５７】このように構成した場合、基布のほつれ及
び毛羽の抜け落ちを防止することができるとともに、コ
ーティング層が導電性を有していることから、例えば帯
電ブラシの場合、電源から毛羽への通電を確実に行うこ
とができる。

【００５８】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明の
画像形成装置用のブラシによれば、毛羽を均一に立毛さ
せ、移動部材表面に毛羽の毛先を均一に摺接させること
ができるとともに、毛切れにより生ずる糸くずの移動部
材への付着を防止することによって、得られる画像を良
好なものとすることができる。

【００５９】請求項２に記載の発明の画像形成装置用の
ブラシによれば、請求項１に記載の発明の効果に加え
て、ブラシと移動部材との間の摺動抵抗が軽減されるこ
とによって、毛羽に過剰な負荷が加わることによって生
ずる毛切れ、毛倒れ等を防止することができる。

【００６０】請求項３に記載の発明の画像形成装置用の
ブラシによれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の
効果に加えて、毛羽を形成する糸が基布に締め付けられ
ることによって、移動部材との摺動による毛羽の抜け落
ちを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施形態の帯電ブラシを構成する導電部材を
示す斜視図。

【図２】 帯電ブラシを構成する導電部材を示す側断面
図。

【図３】 画像形成装置の構造を示す概念図。

【図４】 帯電ブラシを形成する過程を示す正面図。

【図５】 帯電ブラシが感光ドラム表面に摺接した状態
を示す正面図。

【図６】 （ａ）は毛羽を毛倒しする前の状態を示す側
面図、（ｂ）は毛羽を毛倒しする過程を示す側面図。

【図７】 別形態の導電部材を示す側断面図。

【符号の説明】

１１…感光ドラム、１２…帯電部、１４…現像部、１５
…転写部、１６…記録用紙、１７…クリーニング部、１
８…除電部、２１…帯電ブラシ、３２…基布、３２ａ…
タテ糸、３２ｂ…ヨコ糸、３３…毛羽。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 清 愛知県知立市牛田町裏新切43番地１ 槌屋 ティスコ 株式会社内 (72)発明者 加藤 靖士 愛知県知立市牛田町裏新切43番地１ 槌屋 ティスコ 株式会社内 Ｆターム(参考） 2H003 AA12 BB11 CC06 EE11 2H032 AA05 BA23 BA30 2H035 AA14 AB03 AZ05 4L048 AA13 AA51 AA52 AB01 AC13 BA02 BA30 CA05 CA15 DA24

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光ドラムが帯電部により帯電され、そ
   の感光ドラムに露光により所定の潜像が形成され、その
   潜像が現像部により現像されて画像が形成され、その画
   像が転写部により記録用紙に転写され、クリーニング部
   により感光ドラムのクリーニングが行われ、除電部によ
   り感光ドラムに残留する電荷が消去される画像形成装置
   に備えられ、前記帯電部に設けられる帯電ブラシ、転写
   部に設けられる転写ブラシ及び除電部に設けられる除電
   ブラシの少なくとも１つよりなる画像形成装置用のブラ
   シであって、 基布上に所定の繊維よりなる毛羽を備えたベロアによっ
   て構成され、前記繊維のヤング率が５０００（Ｎ）／ｍ
   ｍ²以上である画像形成装置用のブラシ。
2. 【請求項２】 前記ブラシを対向する移動部材に接触さ
   せるとともに、移動部材との摺動抵抗を軽減するように
   毛羽を傾斜させた請求項１に記載の画像形成装置用のブ
   ラシ。
3. 【請求項３】 前記基布をタテ糸とヨコ糸とよりなる織
   物によって構成するとともに、タテ糸及びヨコ糸の少な
   くとも一方は紡績糸である請求項１又は請求項２に記載
   の画像形成装置用のブラシ。