JP2000291859A - 配管継手 - Google Patents
配管継手Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 雄側配管継手の嵌合凸部のＯ−リング溝を容
易に形成できるようにすること。 【解決手段】 配管継手１の嵌合凸部３の先端部に外径
を細めにした細径部３１Ａを成形し、別ピースとして形
成したピースリング５を細径部３１Ａの第２細径部３１
Ａｂに固定することにより、第１細径部３１ＡａにＯ−
リング溝６を形成するようにした。
易に形成できるようにすること。 【解決手段】 配管継手１の嵌合凸部３の先端部に外径
を細めにした細径部３１Ａを成形し、別ピースとして形
成したピースリング５を細径部３１Ａの第２細径部３１
Ａｂに固定することにより、第１細径部３１ＡａにＯ−
リング溝６を形成するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｏ−リングを用い
る配管継手に関するものである。
る配管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、車両用空気調和装置等におい
て、冷媒通路となる配管同志を繋ぎ合わせる場合、雌側
継手と雄側継手とから成る配管継手が用いられる。この
ような目的で従来から用いられている雄側継手は、図１
２に示されるように、図示しない雌側継手の嵌合凹部に
嵌め合わされるパイプ状の嵌合凸部２０１が本体２００
に一体形成されており、嵌合凸部２０１の先端部に形成
された環状のＯ−リング溝２０２内に設けられるＯ−リ
ング２０３によって、嵌合凹部（図示せず）と嵌合凸部
２０１との間の気密性が保たれる構成となっている。
て、冷媒通路となる配管同志を繋ぎ合わせる場合、雌側
継手と雄側継手とから成る配管継手が用いられる。この
ような目的で従来から用いられている雄側継手は、図１
２に示されるように、図示しない雌側継手の嵌合凹部に
嵌め合わされるパイプ状の嵌合凸部２０１が本体２００
に一体形成されており、嵌合凸部２０１の先端部に形成
された環状のＯ−リング溝２０２内に設けられるＯ−リ
ング２０３によって、嵌合凹部（図示せず）と嵌合凸部
２０１との間の気密性が保たれる構成となっている。
【０００３】ところで、上述したような形態の雄側継手
を製作する場合、Ｏ−リング２０３を嵌め込むためのＯ
−リング溝２０２は、切削加工、パンチ加工、転造等に
より嵌合凸部２０１に直接成形している（特開平７−１
４５８８８号公報、実開昭６３−５３０９５号参照）。
を製作する場合、Ｏ−リング２０３を嵌め込むためのＯ
−リング溝２０２は、切削加工、パンチ加工、転造等に
より嵌合凸部２０１に直接成形している（特開平７−１
４５８８８号公報、実開昭６３−５３０９５号参照）。
【０００４】また、この種の雄側配管継手として、図１
３に示されるように、配管接続すべきパイプ２１０の接
続端部２１１をコネクタ２１２に固定し、コネクタ２１
２より突出したパイプ２１０の端部を嵌合凸部とした構
成のものが公知である（例えば実開昭６０−４３４１６
号公報参照）。この配管継手の場合も、シールのために
パイプ２１０の突出端部に図１２に示した構成の場合と
同様な手段でＯ−リング溝２１３を成形し、ここにＯ−
リング２１４を設けて接続時における所要の気密性を得
ている。
３に示されるように、配管接続すべきパイプ２１０の接
続端部２１１をコネクタ２１２に固定し、コネクタ２１
２より突出したパイプ２１０の端部を嵌合凸部とした構
成のものが公知である（例えば実開昭６０−４３４１６
号公報参照）。この配管継手の場合も、シールのために
パイプ２１０の突出端部に図１２に示した構成の場合と
同様な手段でＯ−リング溝２１３を成形し、ここにＯ−
リング２１４を設けて接続時における所要の気密性を得
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
のいずれの構成においても、加工に手間がかかる、材料
の伸びの制約を受ける、Ｏ−リング溝に縦キズが入りや
すい等の問題を有しており、Ｏ−リング溝加工は配管継
手製作のネックとなっていた。
のいずれの構成においても、加工に手間がかかる、材料
の伸びの制約を受ける、Ｏ−リング溝に縦キズが入りや
すい等の問題を有しており、Ｏ−リング溝加工は配管継
手製作のネックとなっていた。
【０００６】本発明の目的は、従来技術における上述の
問題点を解決することができるようにした、配管継手を
提供することにある。
問題点を解決することができるようにした、配管継手を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、配管継手の嵌合凸部の先端部に外径を細
めにした細径部を成形し、別ピースとして形成したピー
スリングを先端部に固定することによりＯ−リング溝を
形成するようにしたものである。これにより、基の部分
にアンダー部がなくなり、鍛造、鋳造、プレス等の型に
よる成形が可能になるので、工程数の削減が可能となる
と共に加工の自由度が上がり、加工が容易化できる。ま
た、パンチ加工、転造の場合に問題となる形状の制約や
表面の粗れも解消され信頼性も向上できる。
め、本発明は、配管継手の嵌合凸部の先端部に外径を細
めにした細径部を成形し、別ピースとして形成したピー
スリングを先端部に固定することによりＯ−リング溝を
形成するようにしたものである。これにより、基の部分
にアンダー部がなくなり、鍛造、鋳造、プレス等の型に
よる成形が可能になるので、工程数の削減が可能となる
と共に加工の自由度が上がり、加工が容易化できる。ま
た、パンチ加工、転造の場合に問題となる形状の制約や
表面の粗れも解消され信頼性も向上できる。
【０００８】請求項１の発明によれば、継手本体と、該
継手本体に設けられ雌側の配管継手の嵌合凹部に嵌め合
わされる嵌合凸部とを有する雄側の配管継手において、
前記嵌合凸部が、先端部に細径部が形成されたパイプ状
の嵌合凸部本体と、該細径部の先端に取り付けられたピ
ースリングとを備えて成り、前記ピースリングによって
前記細径部にＯ−リング溝が形成されていることを特徴
とする配管継手が提案される。
継手本体に設けられ雌側の配管継手の嵌合凹部に嵌め合
わされる嵌合凸部とを有する雄側の配管継手において、
前記嵌合凸部が、先端部に細径部が形成されたパイプ状
の嵌合凸部本体と、該細径部の先端に取り付けられたピ
ースリングとを備えて成り、前記ピースリングによって
前記細径部にＯ−リング溝が形成されていることを特徴
とする配管継手が提案される。
【０００９】請求項２の発明によれば、前記ピースリン
グが、ピースリング本体と該ピースリング本体から同軸
に一体に延設されて成るパイプ部とから成り、前記パイ
プ部が前記細径部内に挿入され拡管されることにより前
記ピースリング本体が前記細径部の先端に固定されて前
記Ｏ−リング溝が形成されるようにした請求項１記載の
配管継手が提案される。
グが、ピースリング本体と該ピースリング本体から同軸
に一体に延設されて成るパイプ部とから成り、前記パイ
プ部が前記細径部内に挿入され拡管されることにより前
記ピースリング本体が前記細径部の先端に固定されて前
記Ｏ−リング溝が形成されるようにした請求項１記載の
配管継手が提案される。
【００１０】請求項３の発明によれば、継手本体と、該
継手本体に設けられ雌側の配管継手の嵌合凹部に嵌め合
わされる嵌合凸部とを有する雄側の配管継手において、
前記嵌合凸部が、先端部に細径部が形成されており前記
継手本体に固定されたパイプ状の凸部本体と、該細径部
の先端に取り付けられたピースリングとを備えて成り、
前記ピースリングによって前記細径部にＯ−リング溝が
形成されていることを特徴とする配管継手が提案され
る。
継手本体に設けられ雌側の配管継手の嵌合凹部に嵌め合
わされる嵌合凸部とを有する雄側の配管継手において、
前記嵌合凸部が、先端部に細径部が形成されており前記
継手本体に固定されたパイプ状の凸部本体と、該細径部
の先端に取り付けられたピースリングとを備えて成り、
前記ピースリングによって前記細径部にＯ−リング溝が
形成されていることを特徴とする配管継手が提案され
る。
【００１１】請求項４の発明によれば、前記凸部本体が
前記配管継手によって接続されるパイプの接続端部であ
る請求項３記載の配管継手が提案される。
前記配管継手によって接続されるパイプの接続端部であ
る請求項３記載の配管継手が提案される。
【００１２】請求項５の発明によれば、前記ピースリン
グが、ピースリング本体と該ピースリング本体から同軸
に一体に延設されて成るパイプ部とから成り、前記パイ
プ部が前記細径部内に挿入され拡管されることにより前
記ピースリング本体が前記細径部の先端に固定されて前
記Ｏ−リング溝が形成されるようにした請求項３又は４
記載の配管継手が提案される。
グが、ピースリング本体と該ピースリング本体から同軸
に一体に延設されて成るパイプ部とから成り、前記パイ
プ部が前記細径部内に挿入され拡管されることにより前
記ピースリング本体が前記細径部の先端に固定されて前
記Ｏ−リング溝が形成されるようにした請求項３又は４
記載の配管継手が提案される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態の一例につき詳細に説明する。
施の形態の一例につき詳細に説明する。
【００１４】図１は、本発明による配管継手の実施の形
態の一例を示す断面図である。配管継手１は、例えば車
両用空気調和装置の冷媒通路となるホースをコンプレッ
サ等に接続するのに用いるのに好適なものであり、ホー
ス（図示せず）の接続パイプ１００の先端部１００Ａが
直接接続される継手本体２を備えている。
態の一例を示す断面図である。配管継手１は、例えば車
両用空気調和装置の冷媒通路となるホースをコンプレッ
サ等に接続するのに用いるのに好適なものであり、ホー
ス（図示せず）の接続パイプ１００の先端部１００Ａが
直接接続される継手本体２を備えている。
【００１５】継手本体２には、配管継手１と組合う雌側
の配管継手の嵌合凹部（図示せず）に嵌め合わされる嵌
合凸部３が継手本体２から一体に延設されている。
の配管継手の嵌合凹部（図示せず）に嵌め合わされる嵌
合凸部３が継手本体２から一体に延設されている。
【００１６】継手本体２の一側端２Ａには、先端部１０
０Ａをロウ付等により接続するための配管接続口２Ｂが
形成されており、この配管接続口２Ｂは内部に設けられ
た通路２Ｃによって、嵌合凸部３内の通路３Ａに連通し
ている。すなわち、配管接続栓として働くパイプ状の嵌
合凸部３は、通路２Ｃを介して接続パイプ１００に連通
している。
０Ａをロウ付等により接続するための配管接続口２Ｂが
形成されており、この配管接続口２Ｂは内部に設けられ
た通路２Ｃによって、嵌合凸部３内の通路３Ａに連通し
ている。すなわち、配管接続栓として働くパイプ状の嵌
合凸部３は、通路２Ｃを介して接続パイプ１００に連通
している。
【００１７】嵌合凸部３は、継手本体２から一体に延設
されているパイプ状の嵌合凸部本体３１を有し、嵌合凸
部本体３１の先端部には細径部３１Ａが形成されてい
る。本実施の形態では、細径部３１Ａは、Ｏ−リング４
を装着するための第１細径部３１Ａａと、第１細径部３
１Ａａよりも更に細径の第２細径部３１Ａｂとから成
り、ピースリング５が第２細径部３１Ａｂに圧入により
固着されている。
されているパイプ状の嵌合凸部本体３１を有し、嵌合凸
部本体３１の先端部には細径部３１Ａが形成されてい
る。本実施の形態では、細径部３１Ａは、Ｏ−リング４
を装着するための第１細径部３１Ａａと、第１細径部３
１Ａａよりも更に細径の第２細径部３１Ａｂとから成
り、ピースリング５が第２細径部３１Ａｂに圧入により
固着されている。
【００１８】第１細径部３１Ａａと第２細径部３１Ａｂ
との間には、段部３１Ｂが形成されているので、ピース
リング５の内径を、第１細径部３１Ａａの外径よりは小
さいが第２細径部３１Ａｂの外径よりは大きくしておく
ことにより、Ｏ−リング４を第１細径部３１Ａａに嵌め
合わせた後、ピースリング５を第２細径部３１Ａｂに容
易に図示の如く取り付けることができる。この結果、ピ
ースリング５と嵌合凸部３の基部との内にＯ−リング４
を収容するためのＯ−リング溝６が形成される。
との間には、段部３１Ｂが形成されているので、ピース
リング５の内径を、第１細径部３１Ａａの外径よりは小
さいが第２細径部３１Ａｂの外径よりは大きくしておく
ことにより、Ｏ−リング４を第１細径部３１Ａａに嵌め
合わせた後、ピースリング５を第２細径部３１Ａｂに容
易に図示の如く取り付けることができる。この結果、ピ
ースリング５と嵌合凸部３の基部との内にＯ−リング４
を収容するためのＯ−リング溝６が形成される。
【００１９】なお、符号２Ｄで示される貫通孔は、継手
本体２を図示しない雌側の配管継手にねじ止め固定する
ためのねじを通すための孔である。したがって、嵌合凸
部３を相手側の嵌合凹部に嵌め込んで継手本体２を貫通
孔２Ｄを用いてねじ止め固定することにより、接続パイ
プ１００を雌側の配管継手に気密に接続することができ
る。
本体２を図示しない雌側の配管継手にねじ止め固定する
ためのねじを通すための孔である。したがって、嵌合凸
部３を相手側の嵌合凹部に嵌め込んで継手本体２を貫通
孔２Ｄを用いてねじ止め固定することにより、接続パイ
プ１００を雌側の配管継手に気密に接続することができ
る。
【００２０】配管継手１によれば、嵌合凸部３のＯ−リ
ング４の収納のためのＯ−リング溝６が、嵌合凸部３の
細径部３１Ａにピースリング５を圧入することにより容
易に形成できるので、組立が容易である。また、嵌合凸
部３の基の部分にアンダー部がなくなる。この結果、継
手本体２は、鍛造、鋳造、プレス等の型による成形が可
能となり、加工方法の自由度が大きくなり、製造が容易
となり、ロール加工を含む切削加工を全廃することによ
りコストの低減を期待することができる。したがって、
材料の伸びによる形状の制約や表面の粗れが問題となる
パンチ加工や転造の必要がなくなり、製品の信頼性の向
上を図ることができる上に、配管継手１の形状の自由度
が向上し、上程数の低減が可能となる。また、型化によ
り寸法のばらつきが低減するので品質向上に役立つ。
ング４の収納のためのＯ−リング溝６が、嵌合凸部３の
細径部３１Ａにピースリング５を圧入することにより容
易に形成できるので、組立が容易である。また、嵌合凸
部３の基の部分にアンダー部がなくなる。この結果、継
手本体２は、鍛造、鋳造、プレス等の型による成形が可
能となり、加工方法の自由度が大きくなり、製造が容易
となり、ロール加工を含む切削加工を全廃することによ
りコストの低減を期待することができる。したがって、
材料の伸びによる形状の制約や表面の粗れが問題となる
パンチ加工や転造の必要がなくなり、製品の信頼性の向
上を図ることができる上に、配管継手１の形状の自由度
が向上し、上程数の低減が可能となる。また、型化によ
り寸法のばらつきが低減するので品質向上に役立つ。
【００２１】以上、本発明の実施の形態の一例について
説明したが、ピースリング５の固定方法は圧入に限定さ
れず、後述する他の適宜の手段を使用することができ
る。また、ピースリング５の材質は継手本体２の材質と
は別の任意の材質とすることができる。例えば、ピース
リング５を軟らかい材質である樹脂、亜鉛合金等にすれ
ば、接続したときに相手側の配管継手のポートに傷を付
けにくくなるという利点を得ることができる。さらに、
継手は軸シールに限定されない。
説明したが、ピースリング５の固定方法は圧入に限定さ
れず、後述する他の適宜の手段を使用することができ
る。また、ピースリング５の材質は継手本体２の材質と
は別の任意の材質とすることができる。例えば、ピース
リング５を軟らかい材質である樹脂、亜鉛合金等にすれ
ば、接続したときに相手側の配管継手のポートに傷を付
けにくくなるという利点を得ることができる。さらに、
継手は軸シールに限定されない。
【００２２】図２は、ピースリング５の固定のための他
の構成を示す図である。この構成では、嵌合凸部３の第
２細径部３１Ａｂの開口端をスカート状に拡げておき、
ここにピースリング５を加締ることによってピースリン
グ５を固定するようにしたものである。この構成によれ
ば、第２細径部３１Ａｂの開口のスカート状の形状のた
めに、ピースリング５が第２細径部３１Ａｂから抜け落
ちるのを確実に防止することができる。
の構成を示す図である。この構成では、嵌合凸部３の第
２細径部３１Ａｂの開口端をスカート状に拡げておき、
ここにピースリング５を加締ることによってピースリン
グ５を固定するようにしたものである。この構成によれ
ば、第２細径部３１Ａｂの開口のスカート状の形状のた
めに、ピースリング５が第２細径部３１Ａｂから抜け落
ちるのを確実に防止することができる。
【００２３】図３は、ピースリング５に一対の腕５Ａ、
５Ｂを一体に設け、これらの腕５Ａ、５Ｂを通路３Ａ内
に差し込んでそれらの各先端部に形成された係止爪５Ａ
ａ、５Ｂａを通路３Ａの内側開口縁３Ａａに係止させ、
これによりピースリング５を嵌合凸部３の開口端に固定
するようにした構成を示している。図３に示した構成の
場合には、第２細径部３１Ａｂを省略し、ピースリング
５が第１細径部３１Ａａの下端に当接し、これによりＯ
−リング溝６を形成している。
５Ｂを一体に設け、これらの腕５Ａ、５Ｂを通路３Ａ内
に差し込んでそれらの各先端部に形成された係止爪５Ａ
ａ、５Ｂａを通路３Ａの内側開口縁３Ａａに係止させ、
これによりピースリング５を嵌合凸部３の開口端に固定
するようにした構成を示している。図３に示した構成の
場合には、第２細径部３１Ａｂを省略し、ピースリング
５が第１細径部３１Ａａの下端に当接し、これによりＯ
−リング溝６を形成している。
【００２４】この構成によれば、腕５Ａ、５Ｂに弾性を
持たせておき、腕５Ａ、５Ｂを嵌合凸部３内に差し込ん
で係止爪５Ａａ、５Ｂａが通路２Ｃ内に入り込んだとき
に腕５Ａ、５Ｂの弾性により係止爪５Ａａ、５Ｂｂが図
３に示した係止状態となるので、組立が極めて簡単とな
り、コストの低減を図ることができる。
持たせておき、腕５Ａ、５Ｂを嵌合凸部３内に差し込ん
で係止爪５Ａａ、５Ｂａが通路２Ｃ内に入り込んだとき
に腕５Ａ、５Ｂの弾性により係止爪５Ａａ、５Ｂｂが図
３に示した係止状態となるので、組立が極めて簡単とな
り、コストの低減を図ることができる。
【００２５】図４は、ピースリング５を第２細径部３１
Ａｂの外周面に接着剤７を用いて固定した構成を示す図
である。接着剤を用いる代わりにピースリング５を第２
細径部３１Ａｂの外周面に溶接、ロウ付等により固定す
る構成としてもよい。
Ａｂの外周面に接着剤７を用いて固定した構成を示す図
である。接着剤を用いる代わりにピースリング５を第２
細径部３１Ａｂの外周面に溶接、ロウ付等により固定す
る構成としてもよい。
【００２６】図５は、ピースリング５を、ピースリング
本体５１及びピースリング本体５１から同軸に一体に延
設されるパイプ部５２から構成し、パイプ部５２の外径
を通路３Ａの内径より僅かに小さくしておき、パイプ部
５２を通路３Ａ内に入れてからパイプ部５２を拡管する
ことによりピースリング５を嵌合凸部本体３１に固定す
るようにした構成を示すものである。この場合の嵌合凸
部本体３１の構成は、図３に示した構成と同じである。
本体５１及びピースリング本体５１から同軸に一体に延
設されるパイプ部５２から構成し、パイプ部５２の外径
を通路３Ａの内径より僅かに小さくしておき、パイプ部
５２を通路３Ａ内に入れてからパイプ部５２を拡管する
ことによりピースリング５を嵌合凸部本体３１に固定す
るようにした構成を示すものである。この場合の嵌合凸
部本体３１の構成は、図３に示した構成と同じである。
【００２７】なお、図６に示したように、図５の構成に
よる場合には、ピースリング５のパイプ部５２の先端５
２Ａをすぼめておき、これによりパイプ５２の通路３Ａ
内への差し込みを容易にすることができる。
よる場合には、ピースリング５のパイプ部５２の先端５
２Ａをすぼめておき、これによりパイプ５２の通路３Ａ
内への差し込みを容易にすることができる。
【００２８】以上、本発明の実施の形態をホースの端部
の接続パイプに取り付ける配管継手の場合を例にとって
説明したが、次に、本発明によるパイプ用の配管継手の
実施の形態につき説明する。
の接続パイプに取り付ける配管継手の場合を例にとって
説明したが、次に、本発明によるパイプ用の配管継手の
実施の形態につき説明する。
【００２９】図７は、パイプ用の配管継手の実施の形態
の一例を示す断面図である。図７に示した配管継手７０
は、接続すべきパイプ１１０を継手本体７１の貫通孔７
２内に拡管の手段により直接固定し、パイプ１１０の先
端部分を貫通孔７２から突出させ、パイプ１１０の先端
部に嵌合凸部８０を形成した点で、図１に示した配管継
手１と異なっている。
の一例を示す断面図である。図７に示した配管継手７０
は、接続すべきパイプ１１０を継手本体７１の貫通孔７
２内に拡管の手段により直接固定し、パイプ１１０の先
端部分を貫通孔７２から突出させ、パイプ１１０の先端
部に嵌合凸部８０を形成した点で、図１に示した配管継
手１と異なっている。
【００３０】パイプ１１０の先端に形成された嵌合凸部
８０は、パイプ１１０の先端に一体に形成された細径部
８１にピースリング８２を圧入し、これにより形成され
たＯ−リング溝８３にＯ−リング８４を収容して成るも
のであり、その基本構成は図１に示した嵌合凸部３と同
様である。
８０は、パイプ１１０の先端に一体に形成された細径部
８１にピースリング８２を圧入し、これにより形成され
たＯ−リング溝８３にＯ−リング８４を収容して成るも
のであり、その基本構成は図１に示した嵌合凸部３と同
様である。
【００３１】すなわち、細径部８１に、第１細径部８１
Ａと第１細径部８１Ａよりも外径の細い第２細径部８１
Ｂとを形成し、第２細径部８１Ｂにピースリング８２を
圧入により固定したものである。
Ａと第１細径部８１Ａよりも外径の細い第２細径部８１
Ｂとを形成し、第２細径部８１Ｂにピースリング８２を
圧入により固定したものである。
【００３２】なお、符号７３で示される貫通孔は、継手
本体７１を図示しない雌側の配管継手にねじ止め固定す
るためのねじを通すための孔である。したがって、嵌合
凸部８０を相手側の嵌合凹部に嵌め込んで継手本体７１
を貫通孔７３を用いてねじ止め固定することにより、パ
イプ１１０を雌側の配管継手に気密に接続することがで
きる。
本体７１を図示しない雌側の配管継手にねじ止め固定す
るためのねじを通すための孔である。したがって、嵌合
凸部８０を相手側の嵌合凹部に嵌め込んで継手本体７１
を貫通孔７３を用いてねじ止め固定することにより、パ
イプ１１０を雌側の配管継手に気密に接続することがで
きる。
【００３３】以上、本発明によるパイプ用の配管につい
ての実施の形態の一例について説明したが、ピースリン
グ８２の固定方法は圧入に限定されず他の適宜の手段を
用いることができる。
ての実施の形態の一例について説明したが、ピースリン
グ８２の固定方法は圧入に限定されず他の適宜の手段を
用いることができる。
【００３４】図８は、嵌合凸部８０の第２細径部８１Ｂ
の開口端をスカート状に拡げておき、ここにピースリン
グ８２を加締ることによってピースリング８２を固定す
るようにしたものである。この構成によれば、第２細径
部８１Ｂの開口のスカート状の形状のために、ピースリ
ング８２が抜け落ちるのを確実に防止することができ
る。
の開口端をスカート状に拡げておき、ここにピースリン
グ８２を加締ることによってピースリング８２を固定す
るようにしたものである。この構成によれば、第２細径
部８１Ｂの開口のスカート状の形状のために、ピースリ
ング８２が抜け落ちるのを確実に防止することができ
る。
【００３５】図９は、ピースリング８２に一対の腕８２
Ａ、８２Ｂを一体に設け、これらの腕８２Ａ、８２Ｂを
第１細径部８１Ａに差し込んでそれらの各先端部に形成
された係止爪８２Ａａ、８２Ｂｂを第１細径部８１Ａと
パイプ１１０の基部との間の段部１１０Ａに係止させ、
これによりピースリング８２を嵌合凸部３の開口端に固
定するようにした構成を示している。図９に示した構成
の場合には、第２細径部８１Ｂを省略し、ピースリング
８２が第１細径部８１Ａの下端に当接し、これによりＯ
−リング溝８３を形成している。この構成によれば、図
３に示した構成の場合と同様の効果が得られる。
Ａ、８２Ｂを一体に設け、これらの腕８２Ａ、８２Ｂを
第１細径部８１Ａに差し込んでそれらの各先端部に形成
された係止爪８２Ａａ、８２Ｂｂを第１細径部８１Ａと
パイプ１１０の基部との間の段部１１０Ａに係止させ、
これによりピースリング８２を嵌合凸部３の開口端に固
定するようにした構成を示している。図９に示した構成
の場合には、第２細径部８１Ｂを省略し、ピースリング
８２が第１細径部８１Ａの下端に当接し、これによりＯ
−リング溝８３を形成している。この構成によれば、図
３に示した構成の場合と同様の効果が得られる。
【００３６】図１０は、ピースリング８２を第２細径部
８１Ｂの外周面に接着剤を用いて固定した構成を示す図
である。接着剤を用いる代わりにピースリング８２を第
２細径部８１Ｂの外周面に溶接、ロウ付等により固定す
る構成としてもよい。
８１Ｂの外周面に接着剤を用いて固定した構成を示す図
である。接着剤を用いる代わりにピースリング８２を第
２細径部８１Ｂの外周面に溶接、ロウ付等により固定す
る構成としてもよい。
【００３７】図１１は、ピースリング８２を、ピースリ
ング本体９１及びピースリング本体９１から同軸に一体
に延設されるパイプ部９２とから構成し、パイプ部９２
の外径を第１細径部８１Ａの内径より僅かに小さくして
おき、パイプ部９２を第１細径部８１Ａ内に入れてから
パイプ部９２を拡管することによりピースリング８２を
嵌合凸部８１に固定するようにした構成を示すものであ
る。この場合の嵌合凸部８１の構成は、図９に示した構
成と同じである。
ング本体９１及びピースリング本体９１から同軸に一体
に延設されるパイプ部９２とから構成し、パイプ部９２
の外径を第１細径部８１Ａの内径より僅かに小さくして
おき、パイプ部９２を第１細径部８１Ａ内に入れてから
パイプ部９２を拡管することによりピースリング８２を
嵌合凸部８１に固定するようにした構成を示すものであ
る。この場合の嵌合凸部８１の構成は、図９に示した構
成と同じである。
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、嵌合凸部のＯ−リング
の収納のためのＯ−リング溝が、嵌合凸部の細径部にピ
ースリングを別体に取り付けることにより容易に形成で
きるので、組立が容易である。また、嵌合凸部の基の部
分にアンダー部がなくなる。この結果、継手本体は、鍛
造、鋳造、プレス等の型による成形が可能となり、加工
方法の自由度が大きくなり、製造が容易となり、ロール
加工を含む切削加工を全廃することによりコストの低減
を期待することができる。したがって、材料の伸びによ
る形状の制約や表面の粗れが問題となるパンチ加工や転
造の必要がなくなり、製品の信頼性の向上を図ることが
できる上に、配管継手の形状の自由度が向上し、上程数
の低減が可能となる。また、型化により寸法のばらつき
が低減するので品質向上に役立つ。
の収納のためのＯ−リング溝が、嵌合凸部の細径部にピ
ースリングを別体に取り付けることにより容易に形成で
きるので、組立が容易である。また、嵌合凸部の基の部
分にアンダー部がなくなる。この結果、継手本体は、鍛
造、鋳造、プレス等の型による成形が可能となり、加工
方法の自由度が大きくなり、製造が容易となり、ロール
加工を含む切削加工を全廃することによりコストの低減
を期待することができる。したがって、材料の伸びによ
る形状の制約や表面の粗れが問題となるパンチ加工や転
造の必要がなくなり、製品の信頼性の向上を図ることが
できる上に、配管継手の形状の自由度が向上し、上程数
の低減が可能となる。また、型化により寸法のばらつき
が低減するので品質向上に役立つ。
【図１】本発明による配管継手の実施の形態の一例を示
す断面図。
す断面図。
【図２】図１に示した配管継手におけるピースリングの
固定のための他の構成を示す図。
固定のための他の構成を示す図。
【図３】図１に示した配管継手におけるピースリングの
固定のための別の構成を示す図。
固定のための別の構成を示す図。
【図４】図１に示した配管継手におけるピースリングの
固定のためのさらに別の構成を示す図。
固定のためのさらに別の構成を示す図。
【図５】図１に示した配管継手におけるピースリングの
固定のためのさらに別の構成を示す図。
固定のためのさらに別の構成を示す図。
【図６】図５に示したピースリングの取り付け前の形状
を説明するための説明図。
を説明するための説明図。
【図７】パイプ用の配管継手の実施の形態の一例を示す
断面図。
断面図。
【図８】図７に示した配管継手におけるピースリングの
固定のための他の構成を示す図。
固定のための他の構成を示す図。
【図９】図７に示した配管継手におけるピースリングの
固定のための別の構成を示す図。
固定のための別の構成を示す図。
【図１０】図７に示した配管継手におけるピースリング
の固定のためのさらに別の構成を示す図。
の固定のためのさらに別の構成を示す図。
【図１１】図７に示した配管継手におけるピースリング
の固定のためのさらに別の構成を示す図。
の固定のためのさらに別の構成を示す図。
【図１２】従来のホース用の配管継手の断面図。
【図１３】従来のパイプ用の配管継手の断面図。
１、７０ 配管継手 ２、７１ 継手本体 ３、８０ 嵌合凸部 ４、８４ Ｏ−リング ５、８２ ピースリング ６、８３ Ｏ−リング溝 ３１ 嵌合凸部本体 ３１Ａ、８１ 細径部 ３１Ａａ、８１Ａ 第１細径部 ３１Ａｂ、８１Ｂ 第２細径部 ５１ ピースリング本体 ５２ パイプ部 １００ 接続パイプ １１０ パイプ
Claims (5)
- 【請求項１】 継手本体と、該継手本体に設けられ雌側
の配管継手の嵌合凹部に嵌め合わされる嵌合凸部とを有
する雄側の配管継手において、 前記嵌合凸部が、先端部に細径部が形成されたパイプ状
の嵌合凸部本体と、該細径部の先端に取り付けられたピ
ースリングとを備えて成り、前記ピースリングによって
前記細径部にＯ−リング溝が形成されていることを特徴
とする配管継手。 - 【請求項２】 前記ピースリングが、ピースリング本体
と該ピースリング本体から同軸に一体に延設されて成る
パイプ部とから成り、前記パイプ部が前記細径部内に挿
入され拡管されることにより前記ピースリング本体が前
記細径部の先端に固定されて前記Ｏ−リング溝が形成さ
れるようにした請求項１記載の配管継手。 - 【請求項３】 継手本体と、該継手本体に設けられ雌側
の配管継手の嵌合凹部に嵌め合わされる嵌合凸部とを有
する雄側の配管継手において、 前記嵌合凸部が、先端部に細径部が形成されており前記
継手本体に固定されたパイプ状の凸部本体と、該細径部
の先端に取り付けられたピースリングとを備えて成り、
前記ピースリングによって前記細径部にＯ−リング溝が
形成されていることを特徴とする配管継手。 - 【請求項４】 前記凸部本体が前記配管継手によって接
続されるパイプの接続端部である請求項３記載の配管継
手。 - 【請求項５】 前記ピースリングが、ピースリング本体
と該ピースリング本体から同軸に一体に延設されて成る
パイプ部とから成り、前記パイプ部が前記細径部内に挿
入され拡管されることにより前記ピースリング本体が前
記細径部の先端に固定されて前記Ｏ−リング溝が形成さ
れるようにした請求項３又は４記載の配管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11102149A JP2000291859A (ja) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | 配管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11102149A JP2000291859A (ja) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | 配管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000291859A true JP2000291859A (ja) | 2000-10-20 |
Family
ID=14319694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11102149A Pending JP2000291859A (ja) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | 配管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000291859A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2397104A (en) * | 2002-12-20 | 2004-07-14 | Visteon Global Tech Inc | A flanged plug and socket coupling |
| JP2009063073A (ja) * | 2007-09-06 | 2009-03-26 | Showa Denko Kk | 配管用継手 |
| KR101591943B1 (ko) * | 2015-07-13 | 2016-02-04 | 주식회사 보고이엔지 | 공조시스템용 파이프와 블럭의 연결구조 |
-
1999
- 1999-04-09 JP JP11102149A patent/JP2000291859A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2397104A (en) * | 2002-12-20 | 2004-07-14 | Visteon Global Tech Inc | A flanged plug and socket coupling |
| GB2397104B (en) * | 2002-12-20 | 2004-12-15 | Visteon Global Tech Inc | Tube coupling |
| US6969094B2 (en) | 2002-12-20 | 2005-11-29 | Visteon Global Technologies, Inc. | Tube coupling |
| JP2009063073A (ja) * | 2007-09-06 | 2009-03-26 | Showa Denko Kk | 配管用継手 |
| KR101591943B1 (ko) * | 2015-07-13 | 2016-02-04 | 주식회사 보고이엔지 | 공조시스템용 파이프와 블럭의 연결구조 |
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