JP2000289135A - 内装部品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表皮材の空気溜まりを防止することができる
内装部品及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 不織布５内に空気を抱き込むことがで
き、表皮材６と製品の外表面との間に空気溜まり１９が
できるのを防止する。従って、表皮材６の表面が部分的
に盛り上がったりすることはなく、常にフラットで、見
映え及び触感が良い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、自動車、航空機
などの乗り物や、屋内の壁などに用いられる内装部品及
びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、複数の加熱した合成樹脂シー
トを成形型により成形して、その外表面に表皮材を積層
状態で設けた構造の内装部品が知られている（類似技術
として特開平１０ー８０９８２号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、表皮材が通気性を有する場
合は問題ないが、表皮材が非通気性の場合は、表皮材と
製品の外表面との間に空気溜まりができて、表皮材が部
分的に盛り上がる場合がある。表皮材が部分的に盛り上
がると、見映え及び触感が低下し、商品価値が下がる。

【０００４】この発明は、このような従来の技術に着目
してなされたものであり、表皮材の空気溜まりを防止す
ることができる内装部品及びその製造方法を提供するも
のである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
外表面に非通気性の表皮材が積層状態で設けられる内装
部品であって、表皮材を合成樹脂製で通気性の良い不織
布を介在させた状態で外表面に設けた内装部品である。

【０００６】請求項２記載の発明は、熱成形された非通
気性の２枚のオレフィン樹脂シートにおける合わせ面の
少なくとも一方を凹形成することによって中空部が区画
形成され、２枚のオレフィン樹脂シートの間に、そのオ
レフィン樹脂の溶融温度よりも高い溶融温度を有するポ
リエステルの不織布が介在され、少なくとも一方のオレ
フィン樹脂シートの外表面に、合成樹脂製で通気性の良
い不織布を介在させた状態で、表皮材が積層状態で設け
られている内装部品である。

【０００７】請求項３記載の発明は、２枚のオレフィン
樹脂シートの間に、そのオレフィン樹脂の溶融温度より
高い溶融温度を有するポリエステルの不織布を介在さ
せ、少なくとも一方のオレフィン樹脂シートの外表面
に、合成樹脂製で通気性の良い不織布を介在させた状態
で、表皮材が積層状態で設けられている成形材料を形成
し、該成形材料を加熱した後、所望形状のキャビティー
が設けられた一対の成形型間に配置し、その成形型を型
締めして型締圧を加えた後に、２枚のオレフィン樹脂シ
ートの間に針ノズルを挿入して空気を吹込み、２枚の各
オレフィン樹脂シートをそれぞれ成形型の内面に密着さ
せて熱成形しながら、２枚のオレフィン樹脂シートにお
ける合わせ面の少なくとも一方を凹形成することによっ
て中空部が区画形成される内装部品の製造方法である。

【０００８】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、不織布内
に空気を抱き込むことができ、表皮材と製品の外表面と
の間に空気溜まりができるのを防止する。従って、表皮
材の表面が部分的に盛り上がったりすることはなく、常
にフラットで、見映え及び触感が良い。

【０００９】請求項２記載の発明によれば、表皮材及び
それ用の不織布以外の基材の部分が、２枚のオレフィン
樹脂シートと、１枚のポリエステルの不織布の三層構造
のため、コスト的に有利であると共に、成形作業も容易
である。特に、２枚のオレフィン樹脂シートの間に介在
しているポリエステルの不織布が、オレフィン樹脂の溶
融温度より高い溶融温度ため、成形型に入れて型締圧を
加えるまでは、２枚のオレフィン樹脂シートと融着しな
いため、成形型にセットしたりする場合の取り扱いが容
易である。

【００１０】請求項３記載の発明によれば、針ノズルを
用いるため、成形型を締めた後でも、その針ノズルを２
枚のオレフィン樹脂シートの間に挿入して空気を吹き込
むことができる。従って、空気を吹き込むためのノズル
を、成形材料と一緒に成形型の間に挟み込む必要がな
く、成形作業が容易になる。また、針ノズルのため、針
ノズルを抜いた跡も小さく、出来上がった製品の見映え
の点で有利である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施形態
を図１〜図７に基づいて説明する。図１は、この実施形
態の成形材料１を示してる。符号２、３は、非通気性の
オレフィン樹脂シートで、ポリプロピレンのリサイクル
材料にフィラー（マイカ）を添加した材質である。そし
て、この２枚のオレフィン樹脂シート２、３の間には、
ポリエステルの不織布４が介在されている。基材として
は、オレフィン樹脂シート２、３と不織布４の三層構造
であるが、この実施形態では、オレフィン樹脂シート
２、３の上に、更に、前記中間の不織布４と同様の不織
布５を介して表皮材６が設けられている。この表皮材６
も非通気性のオレフィン樹脂シートで形成されている。
この表皮材６は着色等を施す必要があるため、リサイク
ル材料でなく、新規材料が用いられている。

【００１２】一方、成形型は上型７と下型８とから形成
され、下型８の内面が所望形状に掘削されたキャビティ
ー９を有している。また、このキャビティー９の底に
は、治具１０を介して金属板製の補強材１１が立設され
ている。この補強材１１は、治具１０に支持された状態
で、キャビティー９の深さに相当する高さを有する。

【００１３】上型７の周囲には下型８の側面に外接する
フランジ１２が形成され、該フランジ１２には細孔１３
が形成されている。また、下型８の上端における細孔１
３に対応する部分には、半円状の切欠１４（図５参照）
が形成されている。更に、下型８の上端における前記切
欠１４以外の部分に、トリミング加工用の図示せぬ切断
刃が備えられている。

【００１４】次に、成形方法を説明する。まず、最初に
成形材料１を加熱する。この加熱は各材料を重ね合わせ
た後にまとめて加熱しても良いし、個々に加熱した各材
料を重ね合わせても良い。この加熱しただけの状態で
は、不織布４、５の溶融温度が高いため、各材料は互い
に融着することはない。

【００１５】次に、加熱した成形材料１を、図２のよう
に、上型７と下型８の間に配置し、その後、図３のよう
に、上型７を下降させることにより型締めする。成形材
料１は、表皮材６と、それ用の不織布５を含んで五層に
なっているが、基材自体は三層なので、従来のように基
材が多層になっている場合よりも、成形材料１の取り扱
いが容易である。

【００１６】下型８の上端には、前述のように、図示せ
ぬ切断刃が設けられているため、型締めと同時に、成形
材料１の周囲のトリミング加工を行うことができる。空
気を吹き込むための後述する針ノズル１５を挿入する前
の型締めの段階でトリミング加工を行えるため、針ノズ
ル１５に邪魔されず、確実なトリミング加工を施すこと
ができる。また、型締めにより、成形材料１に対して型
締圧が加わるため、加熱されて軟化したオレフィン樹脂
シート２、３が、不織布４、５の隙間内に入り込んで、
トリミング加工された周縁が互いに融着した状態にな
る。

【００１７】型締め後、図４のように、上型７の細孔１
３から針ノズル１５を差し込んで、その先端を２枚のオ
レフィン樹脂シート２、３の間に挿入する。この時、針
ノズル１５に対応する下型８の上端には切欠１４が形成
されているため、その部分だけ型締圧が弱くなってお
り、その部分におけるオレフィン樹脂シート２、３同士
の溶融力が弱くなり、その間に針ノズル１５を挿入しや
すくなる。

【００１８】そして、挿入した針ノズル１５から２枚の
オレフィン樹脂シート２、３の間に空気を吹き込む。す
ると、２枚の各オレフィン樹脂シート２、３が、それぞ
れ上型７及び下型８の内面に密着されて熱成形しなが
ら、特に下側のオレフィン樹脂シート３が下型８側に膨
らみながら中空部１６を形成する。また、それと同時
に、軟化した下側のオレフィン樹脂シート３が補強材１
１を包み込む。補強材１１を包んだオレフィン樹脂シー
ト３が、上側のオレフィン樹脂シート２（不織布４）に
当接しても、図７に示すように補強材１１の前後には空
気通路としてのキャビティー９が存在するため、針ノズ
ル１５からの空気は補強材１１の反対側のスペースにも
流れ込む。従って、補強材１１の周囲に回り込む空気の
圧力により、治具１０の跡１７（図７参照）以外は、オ
レフィン樹脂シート３が補強材１１を完全に包み込む。

【００１９】オレフィン樹脂シート２、３の熱成形が終
了したら、針ノズル１５からの空気の吹き込みを止め、
型内を大気圧に戻してから針ノズル１５を抜く。針ノズ
ル１５を抜いた跡は若干残るが細いので、外観上それほ
ど問題にならない。そして、上型７と下型８を開いて、
内装部品１８を取り出す。

【００２０】得られた内装部品１８は、基材が、２枚の
オレフィン樹脂シート２、３と、１枚のポリエステルの
不織布４の三層構造のため、従来の多層構造よりも、コ
スト的に有利である。また、表皮材６を設けたオレフィ
ン樹脂シート２は外部に露出することがないため、安価
なリサイクル材料を使用することができ、この点におい
ても、コストを下げることができる。

【００２１】また、この内装部品１８は、中空部１６内
に、オレフィン樹脂シート３で包まれた補強材１１が設
けられているため、中空部１６の剛性が向上する。しか
も、オレフィン樹脂シート３で包まれた補強材１１の先
端が、上側のオレフィン樹脂シート２（不織布４）に当
たっているため、この補強材１１が「突っ張り材」とな
って、中空部１６の剛性が更に向上する。更に、この補
強材１１は、中空部１６の内側を向いたものなので、中
空部１６の外観には変化がなく、見映えの点で有利であ
る。

【００２２】更に、中空部１６内には、上下のオレフィ
ン樹脂シート２、３で挟まれた不織布４が架橋状態で設
けられているため、中空部１６が変形しようとする場合
には、内部の不織布４が引っ張られ、それに抗する反力
を生じさせる。従って、中空部１６の断面剛性が向上
し、変形が抑制される。

【００２３】更に、この実施形態では、オレフィン樹脂
シート２と表皮材６との間に、その通気性を期待して不
織布５を介在させたため、この不織布５内に空気を抱き
込むことができ、表皮材６とオレフィン樹脂シート２と
の間に空気溜まり１９（図６中に想像線で図示）が生じ
るのを防止することができる。従って、表皮材６の表面
がフラットになり、見映え及び触感が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の成形材料を示す断面図。

【図２】成形材料と成形型を示す分解断面図。

【図３】成形材料を型締めしてトリミング加工した状態
を示す断面図。

【図４】針ノズルから空気を吹き出している状態を示す
断面図。

【図５】上型と下型の針ノズルを挿入する部分を示す側
面図。

【図６】成形型から取り出された内装部品の断面図。

【図７】図６中矢示ＳＡ−ＳＡ線に沿う断面図。

【符号の説明】

１ 成形材料 ２、３ オレフィン樹脂シート ４、５ 不織布 ６ 表皮材 ７ 上型 ８ 下型 １１ 補強材 １４ 切欠 １５ 針ノズル １６ 中空部 １８ 内装部品 １９ 空気溜まり

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK03A AK03C AK41B BA03 BA06 BA10A BA10C BA15 BA26 DG15B GB33 JA04A JA04B JA04C JD02A JD02B JD02C JK15 JL01 JL05 4F208 AA03 AA24 AD16 AF16 AG03 AG06 AH26 MA02 MB01 MB22 MC02 MG04 MG11 MK15

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外表面に非通気性の表皮材が積層状態で
   設けられる内装部品であって、 表皮材を合成樹脂製で通気性の良い不織布を介在させた
   状態で外表面に設けたことを特徴とする内装部品。
2. 【請求項２】 請求項１記載の内装部品であって、 熱成形された非通気性の２枚のオレフィン樹脂シートに
   おける合わせ面の少なくとも一方を凹形成することによ
   って中空部が区画形成され、２枚のオレフィン樹脂シー
   トの間に、そのオレフィン樹脂の溶融温度よりも高い溶
   融温度を有するポリエステルの不織布が介在され、 少なくとも一方のオレフィン樹脂シートの外表面に、合
   成樹脂製で通気性の良い不織布を介在させた状態で、表
   皮材が積層状態で設けられていることを特徴とする内装
   部品。
3. 【請求項３】 ２枚のオレフィン樹脂シートの間に、そ
   のオレフィン樹脂の溶融温度より高い溶融温度を有する
   ポリエステルの不織布を介在させ、少なくとも一方のオ
   レフィン樹脂シートの外表面に、合成樹脂製で通気性の
   良い不織布を介在させた状態で、表皮材が積層状態で設
   けられている成形材料を形成し、該成形材料を加熱した
   後、所望形状のキャビティーが設けられた一対の成形型
   間に配置し、その成形型を型締めして型締圧を加えた後
   に、２枚のオレフィン樹脂シートの間に針ノズルを挿入
   して空気を吹込み、２枚の各オレフィン樹脂シートをそ
   れぞれ成形型の内面に密着させて熱成形しながら、２枚
   のオレフィン樹脂シートにおける合わせ面の少なくとも
   一方を凹形成することによって中空部が区画形成される
   ことを特徴とする内装部品の製造方法。